ITMO20080241A1

ITMO20080241A1 - SUPPORT FRAME FOR WINDOWS, PANELS OR THE LIKE.

Info

Publication number: ITMO20080241A1
Application number: IT000241A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Rubbiani
Original assignee: Giuseppe Rubbiani
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2008-09-22
Publication date: 2010-03-23
Also published as: IT1391131B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

"TELAIO DI SUPPORTO PER VETRATE, PANNELLI O SIMILI" "SUPPORT FRAME FOR GLASS WINDOWS, PANELS OR SIMILAR"

La presente invenzione ha per oggetto un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili, e trova particolare impiego nella realizzazione di recinzioni modulari del tipo preferibilmente impiegato a scopi antinfortunistici in prossimità di macchinari o linee di lavorazione . The present invention relates to a support frame for windows, panels, or the like, and is particularly used in the construction of modular fences of the type preferably used for accident prevention purposes in the vicinity of machinery or processing lines.

I telai attualmente noti per il supporto per vetrate, pannelli o simili, comprendono due o più montanti poggianti sul terreno ed accoppiati a pannelli o telai di vetrate mediante elementi angolari di aggancio. Gli elementi angolari di aggancio hanno forma triangolare e presentano una prima porzione dotata di un foro per il collegamento al montante, ed una seconda porzione dotata anch'essa di un rispettivo foro per il collegamento ad una cornice della vetrata o pannello. I due fori delle due porzioni sono atti ad essere disposti in allineamento, ciascuno, ad un corrispondente foro realizzato nel montante e nella cornice della vetrata o pannello. Gli elementi angolari di aggancio vengono quindi stabilmente collegati al montante ed alla cornice della vetrata o pannello mediante altrettante viti di fissaggio . Currently known frames for supporting windows, panels or the like, comprise two or more uprights resting on the ground and coupled to panels or frames of windows by means of angular hooking elements. The angular coupling elements have a triangular shape and have a first portion provided with a hole for connection to the upright, and a second portion also equipped with a respective hole for connection to a frame of the window or panel. The two holes of the two portions are able to be arranged in alignment, each, with a corresponding hole made in the upright and in the frame of the window or panel. The corner hooking elements are then stably connected to the upright and to the frame of the window or panel by means of as many fixing screws.

Svantaggiosamente, telai del tipo sopra descritto richiedono la realizzazione di fori sia nel montante che nella cornice della vetrata o pannello, e ciò è generalmente realizzato in opera al momento dell'assemblaggio del telaio con aumento dei tempi di montaggio e rischio di imprecisioni o in accuratezze. Inoltre, telai del tipo sopra descritto non sono regolabili, in quanto la posizione della cornice della vetrata o pannello rispetto al telaio è determinata dalla posizione dei citati fori di fissaggio. Disadvantageously, frames of the type described above require the creation of holes both in the upright and in the frame of the glass or panel, and this is generally carried out on site at the time of assembly of the frame with an increase in assembly times and risk of inaccuracies or accuracy. . Furthermore, frames of the type described above are not adjustable, since the position of the frame of the window or panel with respect to the frame is determined by the position of the aforementioned fixing holes.

Va peraltro considerato che il montaggio dei suddetti telai richiede la presenza di almeno due operatori, uno dei quali deve sostenere la cornice della vetrata o pannello mantenendola in posizione sollevata da terra, mentre l'altro operatore provvede al fissaggio delle viti, con conseguente riduzione della manodopera complessiva rimanente per altre operazioni. It should also be considered that the assembly of the aforementioned frames requires the presence of at least two operators, one of whom must support the frame of the glass or panel keeping it in a raised position from the ground, while the other operator fixes the screws, with consequent reduction of the total manpower remaining for other operations.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a support frame for windows, panels, or the like which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili che presenti elevata semplicità di montaggio. In particolare, è scopo dell'invenzione mettere a disposizione un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili che possa essere montato da un singolo operatore. In particular, it is an object of the present invention to provide a support frame for windows, panels, or the like which is extremely easy to assemble. In particular, it is an object of the invention to provide a support frame for windows, panels, or the like that can be assembled by a single operator.

Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili che abbia configurazione regolabile, in particolare durante la fase di assemblaggio. A further object of the present invention is to propose a support frame for windows, panels, or the like which has an adjustable configuration, in particular during the assembly step.

E' inoltre scopo della presente invenzione proporre un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili che presenti bassi costi di produzione. It is also an object of the present invention to propose a support frame for windows, panels, or the like which has low production costs.

II compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a support frame for windows, panels, or the like, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un telaio di supporto per vetrate, pannelli, o simili, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a support frame for windows, panels, or the like, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di una porzione di un telaio di supporto in accordo con la presente invenzione ; Figure 1 is a perspective view of a portion of a support frame according to the present invention;

- la figura 2 è una vista prospettica in esploso della porzione di figura 1, ingrandita per meglio evidenziarne i dettagli; Figure 2 is an exploded perspective view of the portion of Figure 1, enlarged to better highlight the details;

- la figura 3 è una vista in sezione del telaio di figura 1 in configurazione montata e con alcuni particolari omessi per meglio evidenziarne altri; Figure 3 is a sectional view of the frame of Figure 1 in assembled configuration and with some details omitted to better highlight others;

- la figura 4 mostra una vista prospettica ed in esploso di un'ulteriore porzione del telaio in accordo con la presente invenzione; Figure 4 shows a perspective and exploded view of a further portion of the frame according to the present invention;

la figura 5 mostra una vista prospettica della porzione di telaio di figura 4 in configurazione assemblata. Figure 5 shows a perspective view of the portion of the frame of Figure 4 in the assembled configuration.

In accordo con le figure annesse, con 1 è complessivamente rappresentato un telaio di supporto per vetrate, pannelli o simili in accordo con la presente invenzione. Il telaio di supporto 1 è, nella forma realizzativa illustrato, destinato al supporto di una vetrata 2, tuttavia esso è parimenti applicabile, con i medesimi vantaggi, a pennellature di diverso tipo, per esempio pennellature divisorie in legno, materiale composito o altro ancora. In accordance with the accompanying figures, 1 generally represents a support frame for windows, panels or the like in accordance with the present invention. The support frame 1 is, in the illustrated embodiment, intended to support a window 2, however it is equally applicable, with the same advantages, to different types of paneling, for example dividing paneling made of wood, composite material or the like.

Il telaio 1 comprende un montante 3 verticale, ed una cornice 4 periferica solidale alla vetrata 2 e definente un supporto per la vetrata 2 stessa. La cornice 4 è fissata al montante 3 per mezzo di un elemento di collegamento 5. The frame 1 comprises a vertical upright 3, and a peripheral frame 4 integral with the glazing 2 and defining a support for the glazing 2 itself. The frame 4 is fixed to the upright 3 by means of a connecting element 5.

L'elemento di collegamento 5 presenta una prima porzione 5a collegabile stabilmente al montante 3, ed una seconda porzione 5b stabilmente collegabile alla cornice 4. Le prima e la seconda porzione 5a, 5b dell'elemento di collegamento 5 sono tra loro solidali e disposte in posizione reciprocamente trasversale, preferibilmente perpendicolare. Preferibilmente, l'elemento di collegamento 5 è ottenuto mediante piegatura ad angolo retto di un unico corpo metallico preferibilmente piastriforme . The connecting element 5 has a first portion 5a which can be stably connected to the upright 3, and a second portion 5b which can be stably connected to the frame 4. The first and second portions 5a, 5b of the connection element 5 are mutually integral and arranged in mutually transverse position, preferably perpendicular. Preferably, the connecting element 5 is obtained by bending at right angles of a single preferably plate-like metal body.

La prima porzione 5a dell'elemento di collegamento 5 presenta un foro passante 6 per consentire il fissaggio al montante 3 secondo modalità che verranno chiarite nel seguito . The first portion 5a of the connecting element 5 has a through hole 6 to allow fixing to the upright 3 in a manner that will be clarified below.

La seconda porzione 5b dell'elemento di collegamento 5 presenta almeno una sede 7 per consentire il fissaggio alla cornice 4 secondo modalità che verranno chiarite nel seguito. La sede 7 è definita da una rientranza realizzata nel profilo esterno della seconda porzione 5b ed è in particolare definita da una porzione a "C" di detta seconda porzione 5b. Preferìbilmente, la seconda porzione 5b dell'elemento di collegamento 5 presenta una coppia di sedi 7 contrapposte, come mostrato chiaramente in figura 3. Tali due sedi 7, che sono rispettivamente definite da due porzioni a "C" della seconda porzione 5b, conferiscono complessivamente alla seconda porzione 5b dell'elemento di collegamento 5 una conformazione a "doppio T". L'elemento di collegamento 5 ha preferibilmente forma simmetrica rispetto ad un piano che separa le suddette sedi 7. The second portion 5b of the connecting element 5 has at least one seat 7 to allow fixing to the frame 4 in ways that will be clarified below. The seat 7 is defined by a recess made in the external profile of the second portion 5b and is in particular defined by a "C" -shaped portion of said second portion 5b. Preferably, the second portion 5b of the connecting element 5 has a pair of opposing seats 7, as clearly shown in Figure 3. These two seats 7, which are respectively defined by two "C" portions of the second portion 5b, give an overall the second portion 5b of the connecting element 5 has a "double T" conformation. The connecting element 5 preferably has a symmetrical shape with respect to a plane that separates the aforementioned seats 7.

Il montante 3 e la cornice 4 sono realizzati mediante profilati metallici, preferibilmente in alluminio, opportunamente sagomati in modo tale da definire rispettive canaline 8a, 8b le quali si sviluppano lungo la direzione prevalente di sviluppo rispettivamente del montante 3 e della cornice 4. La cornice 4 può essere realizzata con profilati rettilinei uniti da elementi angolari di collegamento. The upright 3 and the frame 4 are made by means of metal profiles, preferably in aluminum, suitably shaped in such a way as to define respective channels 8a, 8b which extend along the prevailing direction of development of the upright 3 and the frame 4, respectively. 4 can be made with rectilinear sections joined by corner connecting elements.

La prima porzione 5a dell'elemento di collegamento 5 è collegata al montante 3 mediante l'impiego di un tassello 9, inserito entro la canalina 8a, e di una prima vite 10 la quale si inserisce entro il sopra citato foro passante della prima porzione 5a e si avvita entro il tassello 9. The first portion 5a of the connecting element 5 is connected to the upright 3 by means of the use of a plug 9, inserted into the duct 8a, and of a first screw 10 which is inserted into the aforementioned through hole of the first portion 5a and is screwed into the dowel 9.

La canalina 8a del montante 3 è frontalmente delimitata da una coppia di alette 11 contrapposte le quali impediscono al tassello 9 di fuoriuscire dalla canalina 8a, consentendone invece solamente uno scorrimento lungo la canalina 8a stessa. In tal modo, stringendo la prima vite 10 si determina sulle due alette 11 un effetto premente esercitato da una lato dall'elemento di collegamento 5 e dall'altro lato dal tassello 9, così da determinare un bloccaggio in posizione dell'elemento di collegamento 5. The duct 8a of the upright 3 is frontally delimited by a pair of opposing fins 11 which prevent the block 9 from coming out of the duct 8a, allowing instead only a sliding thereof along the duct 8a itself. In this way, tightening the first screw 10 causes a pressing effect on the two fins 11 to be exerted on one side by the connection element 5 and on the other side by the block 9, so as to determine a locking in position of the connection element 5 .

La seconda porzione 5b dell'elemento di collegamento 5 è collegata alla cornice 4 mediante l'impiego di un blocchetto a "T" 12, parzialmente inserito entro la canalina 8b della cornice 4, e di una seconda vite 13 la quale si inserisce entro un foro 14 realizzato nella cornice 4 e sfociante sul fondo della canalina 8b. La seconda vite 13, inserita nel foro 14 da parte opposta rispetto alla canalina 8b, si avvita quindi nel blocchetto a "T" in modo tale che stringendo la seconda vite 13 il blocchetto a "T" 12 venga premuto contro la canalina 8b. The second portion 5b of the connecting element 5 is connected to the frame 4 by means of the use of a "T" block 12, partially inserted into the duct 8b of the frame 4, and of a second screw 13 which is inserted into a hole 14 made in the frame 4 and leading to the bottom of the duct 8b. The second screw 13, inserted in the hole 14 on the opposite side with respect to the duct 8b, is then screwed into the "T" block so that by tightening the second screw 13 the "T" block 12 is pressed against the duct 8b.

Scendendo maggiormente nel dettaglio, in accordo con le viste delle figure 2 e 3, il blocchetto a "T" 12 presenta una porzione più stretta 12a la quale è atta ad inserirsi frontalmente nella canalina 8b della cornice 4, ed una porzione più larga 12b la quale ha larghezza maggiore della canalina 8b e fa battuta contro alette frontali contrapposte 15 che delimitano frontalmente la canalina 8b della cornice 4. Going into greater detail, in accordance with the views of figures 2 and 3, the "T" block 12 has a narrower portion 12a which is adapted to be inserted frontally into the duct 8b of the frame 4, and a wider portion 12b la which has a greater width than the duct 8b and abuts against opposite frontal tabs 15 which frontally delimit the duct 8b of the frame 4.

Vantaggiosamente, la porzione più stretta 12a del blocchetto a "T" è destinata ad essere alloggiata entro la sede 7 dell'elemento di collegamento 5 in modo tale che la seconda porzione 5b dell'elemento di collegamento 5 sia inclusa tra la porzione più larga 12b del blocchetto a "T" 12 e la cornice 4. In tale configurazione, illustrata nelle figure 1 e 3, la porzione più larga 12b impedisce un allontanamento dell'elemento di collegamento 5 dalla cornice 4 e, ad avvenuto serraggio della seconda vite 13, l'elemento di collegamento 5 si trova ad essere serrato tra il blocchetto a "T" 12 e le alette contrapposte 15 della cornice 4, determinando un fissaggio stabile dell'elemento di collegamento 5 alla cornice 4. Advantageously, the narrower portion 12a of the "T" block is intended to be housed within the seat 7 of the connecting element 5 so that the second portion 5b of the connecting element 5 is included between the wider portion 12b of the "T" block 12 and the frame 4. In this configuration, illustrated in Figures 1 and 3, the wider portion 12b prevents the connecting element 5 from moving away from the frame 4 and, once the second screw 13 has been tightened, the connecting element 5 is tightened between the "T" block 12 and the opposite tabs 15 of the frame 4, determining a stable fixing of the connecting element 5 to the frame 4.

In accordo con la presente invenzione, e secondo quanto illustrato in dettaglio in figura 3, la cornice 4 presenta una conformazione tubolare cava definente una parete esterna 20, disposta in posizione opposta alla canalina 8b, ed una parete interna 21 definente la citata parete di fondo della canalina 8b sulla quale è realizzato il sopra citato foro 14. La seconda vite 13 comprende un primo tratto 13a a diametro maggiore, il quale si inserisce in un'apertura 19 (preferibilmente un foro passante) realizzata sulla citata parete esterna 20 e presenta dimensione trasversale maggiore del citato foro 14. La seconda vite 13 presenta inoltre un secondo tratto 13b a dimensione trasversale inferiore atto ad inserirsi entro l'apertura 19 ed anche entro il foro 14 per raggiungere il blocchetto a "T" ed avvitarsi entro quest'ultimo. La parete interna 21 definisce quindi una battuta per il primo tratto 13a a dimensione trasversale maggiore della seconda vite 13, e ciò fa sì che la parete interna 21 definisca un elemento di riscontro della posizione della seconda vite 13 durante il suo avvitamento . In accordance with the present invention, and according to what is illustrated in detail in Figure 3, the frame 4 has a hollow tubular conformation defining an external wall 20, arranged opposite the duct 8b, and an internal wall 21 defining the aforementioned bottom wall of the duct 8b on which the aforementioned hole 14 is made. The second screw 13 comprises a first portion 13a with a larger diameter, which fits into an opening 19 (preferably a through hole) made on the aforementioned external wall 20 and has dimensions transversal greater than the aforementioned hole 14. The second screw 13 also has a second portion 13b with a lower transverse dimension which is able to be inserted into the opening 19 and also into the hole 14 to reach the "T" block and screw into the latter. The internal wall 21 therefore defines an abutment for the first section 13a having a larger transverse dimension than the second screw 13, and this causes the internal wall 21 to define an element for checking the position of the second screw 13 during its screwing.

Preferibilmente, tra il blocchetto a "T" 12 e la superficie di fondo della canalina 8b, definita dalla citata parete interna 21 della cornice 4, è interposta una molla di contrasto 22 atta ad allontanare il blocchetto a "T" 12 dalla cornice 4 per favorire lo smontaggio del telaio 1. Preferably, between the "T" block 12 and the bottom surface of the duct 8b, defined by the aforementioned internal wall 21 of the frame 4, a contrast spring 22 is interposed which is able to move the "T" block 12 away from the frame 4 in order to facilitate the disassembly of the frame 1.

Come mostrato nella figura 3, la porzione più stretta 12a del blocchetto a "T" 12 presenta un foro centrale entro cui si inserisce un'estremità di tale molla di contrasto 22, mentre l'altra estremità della molla di contrasto 22 fa battuta contro il fondo della canalina 8b . As shown in Figure 3, the narrower portion 12a of the "T" block 12 has a central hole into which one end of this contrast spring 22 is inserted, while the other end of the contrast spring 22 abuts against the bottom of the duct 8b.

Come visibile nelle figure 4 e 5, il telaio 1 comprende inoltre almeno una coppia di elementi di base 16 sostanzialmente identici e definenti rispettivi semigusci atti ad accoppiarsi esternamente al montante 3 e preferibilmente controsagomati alla sagoma esterna del montante 3. In particolare, ciascun elemento di base 16 presenta una conformazione atta ad abbracciare una porzione del montante 3 in modo tale che, disponendo i due elementi di base 16 in posizione affacciata l'uno all'altro, essi possano racchiudere sostanzialmente per intero un segmento del montante 3. As visible in Figures 4 and 5, the frame 1 also comprises at least a pair of substantially identical base elements 16 and defining respective half-shells adapted to couple externally to the upright 3 and preferably counter-shaped to the external shape of the upright 3. In particular, each element of base 16 has a configuration adapted to embrace a portion of the upright 3 so that, by arranging the two base elements 16 in a position facing each other, they can substantially completely enclose a segment of the upright 3.

Ciascun elemento di base 16 presenta due o più flange di accoppiamento 17 aventi rispettive asole 17a impegnabili con elementi filettati (non illustrati) in modo che il serraggio di tali elementi filettati determini un avvicinamento degli elementi di base 16 l'uno contro l'altro e, quindi, un effetto di serraggio a morsa del citato segmento di montante 3. Each base element 16 has two or more coupling flanges 17 having respective slots 17a which can be engaged with threaded elements (not shown) so that the tightening of these threaded elements causes the base elements 16 to approach one another and therefore, a vice-clamping effect of the aforementioned upright segment 3.

Facendo scorrere il montante 3 entro i due elementi di base 16, e successivamente serrando questi ultimi l'uno contro l'altro per mezzo dei citati organi filettati, è possibile variare l'altezza dal suolo del montante 3. By making the upright 3 slide within the two base elements 16, and subsequently tightening the latter against each other by means of the aforementioned threaded members, it is possible to vary the height of the upright 3 from the ground.

Inoltre, ciascun elemento di base 16 presenta un basamento 18 definente un appoggio a superficie maggiorata rispetto al montante 3, per migliorare la stabilità complessiva del telaio 1. Furthermore, each base element 16 has a base 18 defining a support with a larger surface than the upright 3, to improve the overall stability of the frame 1.

Preferibilmente, il montante 3 presenta due canaline 8a disposte su lati opposti del montante 3, per consentire il fissaggio al montante 3 di due elementi di collegamento 5 supportanti rispettive cornici 4 periferiche di vetrate, pannelli o simili. Preferably, the upright 3 has two channels 8a arranged on opposite sides of the upright 3, to allow fixing to the upright 3 of two connecting elements 5 supporting respective peripheral frames 4 of glazing, panels or the like.

E' evidente, dalla descrizione del telaio 1, che esso è di tipo modulare, vale a dire può essere realizzato con una pluralità di vetrate o pannelli sostenuti da una successione di montanti in modo da realizzare una parete di recinzione continua. It is evident, from the description of the frame 1, that it is of the modular type, ie it can be made with a plurality of windows or panels supported by a succession of uprights so as to create a continuous enclosure wall.

La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota . The present invention achieves the proposed aims, overcoming the drawbacks complained of in the known art.

Il montaggio dell'elemento di collegamento sul montante mediante il citato tassello inserito nella canalina del montante consente innanzitutto la regolabilità della posizione verticale dell'elemento di collegamento, cui consegue la possibilità di regolare l'altezza da terra della cornice della vetrata o pannello. Inoltre, ne deriva una maggior semplicità ed economia di realizzazione essendo eliminata la necessità di realizzare il foro nel montante, che altrimenti richiederebbe apposite lavorazioni nel sito del montaggio. The assembly of the connection element on the upright by means of the aforementioned plug inserted in the channel of the upright allows first of all the adjustability of the vertical position of the connection element, which results in the possibility of adjusting the height from the ground of the frame of the window or panel. Furthermore, the result is greater simplicity and economy of construction, since the need to make the hole in the upright, which otherwise would require special machining at the assembly site, is eliminated.

La presenza delle sedi sulla seconda porzione dell'elemento di collegamento, inoltre, consegue l'importante vantaggio di consentire all'operatore addetto al montaggio di posizionare la cornice della vetrata o pannello sull'elemento di collegamento già applicato al montante (o sugli elementi di collegamento qualora ne fossero applicati più d'uno), e quindi rilasciare la cornice e fissarla all'elemento di collegamento. Infatti, dopo aver applicato uno o più elementi di collegamento alla canalina del montante, e dopo aver applicato altrettanti corpi a "T" alla cornice, l'operatore può poggiare stabilmente la cornice agli elementi di collegamento mediante impegno dei corpi a "T" nelle sedi dei rispettivi elementi di collegamento. Le porzioni a "C" dell'elemento di collegamento definiscono quindi un supporto temporaneo dei corpi a "T" i quali sono già stati precedentemente applicati alla cornice ma non sono ancora stati serrati. In particolare, il blocchetto a "T" è inserito entro la sede superiore, vale a dire è accoppiato alla porzione a "C" rivolta verso l'alto in modo che per gravità esso tenda a rimanere inserito stabilmente entro la sede. Successivamente, lo stesso operatore (cui non è richiesto quindi il sostegno continuo della cornice) può provvedere autonomamente al serraggio delle seconde viti fino al bloccaggio definitivo della cornice agli elementi di collegamento. Ne deriva l'opportunità di impiegare un solo operatore, con evidenti vantaggi in termini di manodopera richiesta. Furthermore, the presence of the seats on the second portion of the connection element has the important advantage of allowing the operator assigned to the assembly to position the frame of the window or panel on the connection element already applied to the upright (or on the connecting elements). connection if more than one were applied), and then release the frame and attach it to the connecting element. In fact, after having applied one or more connecting elements to the upright channel, and after having applied as many "T" shaped bodies to the frame, the operator can stably rest the frame on the connecting elements by engaging the "T" shaped bodies in the seats of the respective connecting elements. The C-shaped portions of the connecting element therefore define a temporary support for the T-shaped bodies which have already been previously applied to the frame but have not yet been tightened. In particular, the "T" block is inserted into the upper seat, ie it is coupled to the "C" portion facing upwards so that by gravity it tends to remain stably inserted within the seat. Subsequently, the same operator (who therefore does not require the continuous support of the frame) can autonomously tighten the second screws until the frame is definitively locked to the connecting elements. The result is the opportunity to employ a single operator, with obvious advantages in terms of manpower required.

Infine, un'ulteriore regolazione verticale è possibile variando la posizione del montante all'interno dei due elementi di base. Finally, a further vertical adjustment is possible by varying the position of the upright within the two base elements.

Claims

CLAIMS 1. Support frame for windows, panels, or the like, comprising: - at least one upright (3) which can rest on a supporting surface; - at least one support (4) integral with a window (2) or panel; and a connecting element (5) that can be stably connected to the upright (3) and to said support (4) to stably constrain the glazing (2) or panel to the upright (3); said connecting element (5) having a first portion (5a) associable with the upright (3) and a second portion (5b) associable with said support (4); - first fixing means (9, 10), for fixing the first portion (5a) of the connecting element (5) to the upright (3); - second fixing means (12, 13), for fixing the second portion (5b) of the connecting element (5) to said support (4); characterized in that said second portion (5b) of the connecting element (5) has a receiving portion substantially "C" shaped defining a seat (7) to accommodate said second fixing means (12, 13) applied to said support (4) to allow said second fixing means (12, 13) to be subsequently tightened while they are supported by said "C" portion. 2. Frame according to claim 1, characterized in that said seat (7) faces upwards in the assembled configuration of the frame (1). 3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that said second fixing means (12, 13) comprise: - a block (12) having a narrower portion (12a) which can be inserted into said seat (7) and a wider portion (12b) integral with said narrow portion (12a) and having at least one transversal dimension greater than said seat (7) ; - a connecting screw (13) which can be inserted into a hole (14) of said support (4) and screwable into said block (12) to tighten said block (12) against the support (4); said block (12) being arranged with the wider portion (12b) away from the support (4) in such a way that a tightening of the screw (13) causes a compression of the second portion (5b) of the connecting element (5) between said wider portion (12b) of the block (12) and the support (4). 4. Frame according to claim 3, characterized in that said support (4) has a channel (8b) extending along said support (4) and into which the narrowest portion (12a) of said block (12) can be inserted, said support (4) presenting an internal wall (21) defining a bottom wall of said channel (8b) and within which said hole (14) is made. 5. Frame according to claim 4, characterized in that said support (4) has an external wall (20) having an opening (19) substantially aligned with said hole (14) of the support (4); said screw (14) of the second fastening means (12, 13) having a first portion (13a) with a larger diameter, which can be inserted into said opening (19) and having a larger transverse dimension than said hole (14), and a second portion ( 13b) with a lower transverse dimension able to be inserted into said opening (19) and also into the hole (14) to reach the "T" block (12) and screw into said "T" block (12). 6. Frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that said upright (3) comprises at least one channel (8a) extending along said upright (3) and delimited at the front by a pair of opposing fins (11), said first means fasteners (9, 10) comprising: - a plug (9) that can be slidably inserted into said channel (8a), and - a screw (10) which can be inserted into a through hole (6) of the first portion (5a) of the connection element (5) and which can be screwed into said plug (9) to tighten said opposing fins (11) between the connection element (5) and said block (9) in such a way as to lock the connecting element (5) with respect to the upright (3). 7. Frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that said connecting element (5) has a substantially symmetrical conformation and has two opposing seats (7) which give the second portion (5b) of the connection element (5) a "double T" conformation. 8. Frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that said connecting element (5) is made by means of a single metal body, preferably plate-like, bent in such a way that said two portions (5a, 5b) are arranged transversely 1 one to the other, and preferably perpendicularly. Frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a pair of base elements (16), each of which defining a half-shell that can be coupled externally, and substantially counter-shaped, to the upright (3); said base elements (16) having reciprocal joining means (17) adapted to allow a mutual coupling and clamping of the base elements (16) in such a way as to clamp in position the upright (3) arranged between them, and also presenting a base (18) adapted to favor a stable support of the base elements (16) on a supporting surface. 10. Method for mounting the frame according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: - applying the connecting element (5) to the upright (3) by tightening said first fastening means (9, 10); - applying said second fixing means (12, 13) to the support (4) without tightening said second fixing means (12, 13); - inserting said second fixing means (12, 13) into said seat (7) of the connecting element (5) in such a way that the support (4) is supported by said connecting element (5) and in such a way that said support (4) is arranged according to a configuration substantially corresponding to its final configuration; - tightening said second fixing means (12, 13) to stably connect the support (4) to the upright (3). ASSERTIONS 1. Supporting frame for glass windows, boards, or similar, including: - at least one style (3) placed on a supporting surface; - at least one bracket (4) fixed into a glass window (2) or board; and - a knuckle (5) firmly linking to the style (3) and to the said bracket (4) in order to firmly constrain the glass window (2) or board to the style (3); having the said knuckle (5) a first part (5a) connecting to the stile (3) and a second part (5b) connecting to said bracket (4); - first retainers (9, 10), in order to fix the first part (5a) of the knuckle (5) to the style (3); second retainers (12, 13), in order to fix the second part (5b) of the knuckle (5) to said bracket (4); distinguished by the fact that said second part (5b) of the knuckle (5) produces a reception part shaped into a "C" having a seat (7) to contain said second retainers (12,13) fixed to said bracket (4) in order to allow said second retainers (12,13) to be afterwards tightened while they are supported by said part "C".

2. Frame according to assertion 1, distinguished by the fact that said seat (7) is turned upwards into the put up configuration of the frame (1).

3. Frame according to assertion 1 or 2, distinguished by the fact that said second retainers (12, 13) include: - a block (12) having a narrowest part (12a) fitting into said seat (7) and a larger part ( 12b) fixed to said narrow part (12a) and having at least one transversal dimension bigger than said seat (7); - a connecting screw (13) fitting into a port (14) of said bracket (4) and screwing into said block (12) in order to tighten said block (12) against the bracket (4); being said block (12) placed with its larger part (12b) moving away from the bracket (4) so that a tightening of the screw (13) brings to a compression of the second part (5b) of the knuckle (5) between said larger part (12a) and the bracket (4).

4. Frame according to assertion 3, distinguished by the fact that said bracket (4) has a track (8b) running along said bracket (4) and inside which is fitting the narrowest part (12a) of said block (12), said bracket (4) having an inner wall (21) being a back wall of said track (8b) and on wich is made said port (14).

5. Frame according to assertion 4, distinguished by the fact that said bracket (4) has an outer wall (20) with a hatch (19) aligned with said port (14) of the bracket (4); said screw (13) of the second retainer (12,13) having a first lenght (13a) with a larger diameter fitting into said hatch (19) and having the transversal dimension larger than said port (14), and a second lenght ( 13b) with a lower transversal dimension fitting into said hatch (19) and into the port (14) in order to reaching the "T" block (12) and being screwed onto said "T" block (12).

6. Frame according to one or more of the forementioned assertions, distinguished by the fact that said stile (3) includes at least one race (8a) running along said stile (3) and frontly bounded by a couple of opposing tongues (11) , said first retainers (9, 10) including: - a plug (9) slidingly fitting into said race (8a), and - a screw (10) fitting into a through hole (6) of the first part (5a) of the knuckle (5) and screwing onto said plug (9) in order to fix said opposing tongues (11) between the knuckle (5) and said plug (9) so that the knuckle (5) is blocked onto the style (3).

7. Frame according to one or more of the forementioned assertions, distinguished by the fact that said knuckle (5) has a basically symmetric shape and has two opposing seats (7) that give to the second part (5b) of the knuckle (5 ) a "double T" shape.

8. Frame according to one or more of the forementioned assertions, distinguished by the fact that said knuckle (5) is made of a single metallic body, preferibly plate, and bended in a way that said parts (5a, 5b) are transversally disposed to each other, and preferibly perpendicularelly.

9. Frame according to one or more of the forementioned assertions, distinguished by the fact that includes a couple of basic elements (16), each being a half-shell fitting on the outside to the style (3); said basic elements (16) present aimed reciprocal seams (17) at a reciprocal coupling and fixing of the basic elements (16) in order to fit in position the style (3) placed between them, and having also a base (18) aimed at favoring a steady anchor of the basic elements (16) on an holding surface.

10. Method for the muonting of the frame according t assertion 1, distinguished by the fact of including th following stages: - apply the knuckle (5) to the style (3) tightening said first retainers (9, 10); - apply said second retainers (12, 13) to the bracket (4) without tightening said second retainers (12, 13); - insert said second retainers (12, 13) into said seat (7) of the knuckle (5) so that the bracket (4) is sustained by said knuckle (5) and so that said bracket (4) is placed according to a shape matching its final shape; - fix said second retainers (12, 13) in order to steadly tighten the bracket (4) to the style (3).