ITMI992551A1 - INJECTION MOLDING PROCESS OF SOLID ELEMENTS BUT MOBILE IN ROTATION THE UNI COMPARED TO OTHERS - Google Patents
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Description
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di stampaggio a iniezione di elementi solida li, ma mobili in rotazione gli uni rispetto agli al tri, in particolare di un gruppo barrette/alette de stinato all'aerazione dell'abitacolo di un autoveicolo. The present invention relates to an injection molding process of solid elements, but movable in rotation with respect to each other, in particular of a bar / fin assembly intended for aeration of the passenger compartment of a motor vehicle.
In questi ultimi decenni, l'industria delle materie plastiche ha conosciuto uno sviluppo considerevole ed un gran numero di oggetti correnti sono attualmente fabbricati mediante stampaggio a iniezione in materie plastiche diverse. In recent decades, the plastics industry has experienced considerable development and a large number of current objects are currently manufactured by injection molding in different plastics.
È frequente che tali oggetti siano costituiti da più elementi solidali, ma mobili in rotazione gli uni rispetto agli altri; questi sono tipicamente fabbricati mediante stampaggio di un primo elemento in una prima materia plastica, quindi sovrastampaggio su di questo di un secondo elemento in una seconda materia plastica avente un punto di fusione inferiore a quello della prima; al momento del sovrastampaggio, il primo elemento costituisce un elemento di stampo. It is common for such objects to be made up of several integral elements, but movable in rotation with respect to each other; these are typically manufactured by molding a first element in a first plastic material, then overmoulding on it a second element in a second plastic material having a melting point lower than that of the first; at the time of overmoulding, the first element constitutes a mold element.
La realizzazione di un procedimento di questo tipo comporta difficoltà legate al fatto che, per ottenere un montaggio non smontabile, ma mobile, in rotazione dei due elementi, è necessario prevedere delle ritenzioni sull'elemento che è stampato per primo, il che può creare problemi al momento dell'estrazione dallo stampo. The realization of a procedure of this type involves difficulties linked to the fact that, in order to obtain an assembly which cannot be disassembled, but which is movable, in rotation of the two elements, it is necessary to provide retentions on the element that is printed first, which can create problems. upon removal from the mold.
Per rimediare a questi problemi, si utilizzano generalmente stampi in più parti che rischiano di formare, sui pezzi stampati, irregolarità in rilievo a livello dei piani di unione delle differenti parti dello stampo. To remedy these problems, molds in several parts are generally used which risk forming, on the molded pieces, raised irregularities at the level of the joining planes of the different parts of the mold.
Quindi, per una esecuzione del tutto soddisfacente, è necessario che la superficie di collegamento dei due elementi, che è obbligatoriamente una superficie di rotazione, sia perfettamente liscia. Therefore, for a completely satisfactory execution, it is necessary that the connecting surface of the two elements, which is necessarily a rotation surface, is perfectly smooth.
Gli specialisti hanno già proposto differenti mezzi che permettono di eliminare queste irregolarità e che sono del tutto soddisfacenti sul piano tecnico. Tuttavia, questi mezzi esigono l'utilizzo di una attrezzatura sofisticata, quindi costosa, e sono quindi criticabili sul piano economico. The specialists have already proposed different means which make it possible to eliminate these irregularities and which are entirely satisfactory on the technical level. However, these means require the use of sophisticated equipment, therefore expensive, and are therefore questionable from an economic point of view.
Lo scopo della presente invenzione consiste nel rimediare a questi inconvenienti proponendo un procedimento di stampaggio a iniezione di elementi solidali, ma mobili in rotazione gli uni rispetto agli altri, in uno stampo a doppia iniezione cooperante con un carrello rotante che fornisce un risultato del tutto soddisfacente sia sul piano tecnico che sul piano economico. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing an injection molding process of integral elements, but movable in rotation with respect to each other, in a double injection mold cooperating with a rotating carriage which provides a completely satisfactory result. both technically and economically.
Questo procedimento è specialmente adatto allo stampaggio a iniezione di gruppi barrette/alette destinati all'aerazione dell'abitacolo di autoveicoli, ma, naturalmente, può essere adottato per la realizzazione di oggetti diversi senza per questo uscire dal quadro dell'invenzione. This process is especially suitable for the injection molding of bar / fin groups intended for the ventilation of the passenger compartment of motor vehicles, but, of course, it can be adopted for the production of different objects without thereby departing from the framework of the invention.
Secondo l'invenzione, questo procedimento è caratterizzato da ciò che: According to the invention, this process is characterized by the fact that:
- in una prima fase di stampaggio, si effettua lo stampaggio a iniezione, in un primo stampo di stampaggio a doppia iniezione e con l'aiuto di pernetti, di alette realizzate con assi essenzialmente conici cavi che presentano scarsa ritenzione e formano gli assi di rotazione degli elementi gli uni rispetto agli altri, - in a first molding phase, injection molding is carried out, in a first double injection molding mold and with the help of pins, of fins made with essentially conical hollow axes that have poor retention and form the axes of rotation of the elements with respect to each other,
- si estraggono dallo stampo queste alette, - these fins are extracted from the mold,
- le si trasferiscono in un secondo stampo di stampaggio a doppia iniezione mediante rotazione del carrello, - they are transferred to a second double injection mold by rotating the trolley,
- si introducono, nelle cavità coniche degli assi ottenuti al momento della prima fase di stampaggio, pernetti che permettono di svasare le estremità di queste cavità, in modo da ottenere così una deformazione plastica permanente degli assi a questo livello, e - pins are inserted into the conical cavities of the axes obtained at the time of the first molding phase, which allow the ends of these cavities to be flared, so as to obtain a permanent plastic deformation of the axes at this level, and
- in una seconda fase di stampaggio, si effettua il sovrastampaggio a iniezione di barrette almeno parzialmente attorno ad assi cavi delle alette precedentemente svasate mediante i pernetti. - in a second molding step, the overmoulding of bars is carried out at least partially around the hollow axes of the fins previously flared by means of the pins.
È evidente che questo procedimento permette di garantire l'assenza di qualsiasi irregolarità a livello della parete esterna conica di ciascun asse che corrisponde alla superficie di rotazione dell'aletta e della barretta l'una rispetto all'altra. It is evident that this procedure makes it possible to guarantee the absence of any irregularity at the level of the conical outer wall of each axis which corresponds to the surface of rotation of the fin and of the bar with respect to each other.
Per ragioni legate alla loro funzione, le alette delle griglie di aerazione dell'abitacolo di autoveicoli, devono generalmente essere realizzate in un materiale avente un punto di fusione superiore a 250°C. For reasons related to their function, the fins of the ventilation grilles of the passenger compartment of motor vehicles must generally be made of a material with a melting point higher than 250 ° C.
Di conseguenza, e secondo un'altra caratteristica dell'invenzione, si stampano le alette che sono realizzate per prime, in una materia plastica avente un punto di fusione dell'ordine di 260°C. Consequently, and according to another characteristic of the invention, the fins, which are made first, are molded in a plastic material having a melting point of the order of 260 ° C.
Le barrette, che sono stampate per seconde, devono beninteso essere realizzate in un materiale avente un punto di fusione inferiore a quello del materiale che costituisce le alette, preferibilmente in una materia plastica avente un punto di fusione dell'ordine di 200°C. The bars, which are molded second, must of course be made of a material having a melting point lower than that of the material constituting the fins, preferably of a plastic material having a melting point of the order of 200 ° C.
Occorre notare che l'ordine di stampaggio dei due elementi (alette, quindi barrette) corrisponde ad una caratteristica particolarmente vantaggiosa dell'invenzione visto che permette di realizzare le barrette in un materiale comune a basso punto di fusione; quindi, non sarà cosi' se si inverte l'ordine di stampaggio, poiché sarà quindi necessario scegliere, come materiale costitutivo delle barrette, una materia plastica avente un punto di fusione superiore a 260°C, il che aumenterà notevolmente il prezzo di costo del gruppo. It should be noted that the molding order of the two elements (fins, hence bars) corresponds to a particularly advantageous feature of the invention since it allows the bars to be made of a common material with a low melting point; therefore, this will not be the case if the molding order is reversed, since it will therefore be necessary to choose, as the constituent material of the bars, a plastic material having a melting point higher than 260 ° C, which will significantly increase the cost price of the group.
Occorre anche notare che, alla conclusione della prima fase di stampaggio, la presenza di assi cavi che presentano una ritenzione può comportare difficoltà al momento dell'estrazione dallo stampo. It should also be noted that, at the end of the first molding phase, the presence of hollow axes which have retention can cause difficulties when extracting them from the mold.
Tuttavia, queste possono essere risolte sia mediante estrazione forzata delle alette dallo stampo, sia approfittando del ritiro del materiale stampato che è, in generale, dell'ordine dell'1%, per non dover eseguire tale estrazione forzata dallo stampo. However, these can be solved either by forced extraction of the fins from the mold, or by taking advantage of the shrinkage of the molded material which is, in general, of the order of 1%, so as not to have to carry out this forced extraction from the mold.
Secondo l'invenzione, il ritiro del materiale termoplastico che costituisce le barrette e la deformazione permanente dell'estremità degli assi delle alette sono due parametri che permettono di gestire facilmente il valore degli sforzi di frenatura della rotazione delle alette. In particolare, la gestione di questi sforzi dopo messa a punto dello stampo è eseguita mediante parametri supplementari come la temperatura del materiale termoplastico al momento dell'iniezione, la pressione di iniezione, i tempi di compattamento, i tempi di raffreddamento, i tempi del ciclo totale. According to the invention, the shrinkage of the thermoplastic material which constitutes the bars and the permanent deformation of the extremity of the axes of the fins are two parameters which allow to easily manage the value of the braking efforts of the rotation of the fins. In particular, the management of these efforts after setting up the mold is performed by means of additional parameters such as the temperature of the thermoplastic material at the time of injection, the injection pressure, the compaction times, the cooling times, the cycle times. total.
Le caratteristiche del procedimento di stampaggio a iniezione che formano l'oggetto dell'invenzione saranno descritte più dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, nei quali la: The characteristics of the injection molding process forming the subject of the invention will be described in more detail with reference to the attached drawings, in which the:
- Fig. 1 è uno schema in cui la parte superiore (al di sopra dell'asse x-x') corrisponde alla prima fase di stampaggio, mentre la parte inferiore (al di sotto dell'asse x-x') corrisponde alla seconda fase di stampaggio, e la - Fig. 1 is a diagram in which the upper part (above the x-x 'axis) corresponds to the first molding phase, while the lower part (below the x-x' axis) corresponds to the second molding phase, and the
- Fig. 2 è uno schema simile alla parte inferiore della Figura 1, ma corrispondente ad una variante del pernetto. - Fig. 2 is a diagram similar to the lower part of Figure 1, but corresponding to a variant of the pin.
Secondo le figure, in una prima fase di stampaggio, si esegue lo stampaggio a iniezione delle alette 1 in una materia plastica avente un punto di fusione dell'ordine di 260°C, mentre in una seconda fase di stampaggio si esegue il sovrastampaggio sulle alette 1 delle barrette 2, in una materia plastica avente un punto di fusione dell'ordine di 200°C. According to the figures, in a first molding step, the fins 1 are injection molded into a plastic material having a melting point of the order of 260 ° C, while in a second molding step the overmoulding is performed on the fins. 1 of the bars 2, in a plastic material having a melting point of the order of 200 ° C.
Secondo la parte superiore della Figura 1, lo stampaggio delle alette è eseguito in un primo stampo di uno stampo a doppia iniezione, cooperante con un carrello rotante. According to the upper part of Figure 1, the molding of the fins is performed in a first mold of a double injection mold, cooperating with a rotating carriage.
Le alette ottenute in questa fase sono realizzate con due assi conici cavi 3 che presentano una scarsa ritenzione, formando l'asse di rotazione x-x' delle alette 1 e delle barrette 2. The fins obtained in this step are made with two hollow conical axes 3 which have poor retention, forming the axis of rotation x-x 'of the fins 1 and of the bars 2.
Lo stampaggio degli assi cavi 3 è ottenuto grazie al posizionamento di pernetti 4 di forma adatta. The molding of the hollow axes 3 is obtained thanks to the positioning of pins 4 of suitable shape.
Occorre notare che dopo questa prima fase di stampaggio, le alette 1 sono estratte dallo stampo forzatamente, oppure utilizzando il ritiro del materiale che le costituisce, quindi sono trasferite in un secondo stampo di stampaggio a doppia iniezione mediante rotazione del carrello, nella posizione rappresentata nella parte inferiore della Figura 1 e nella Figura 2, al fine si effettuare il sovrastampaggio a iniezione delle barrette 2. It should be noted that after this first molding phase, the fins 1 are extracted from the mold forcibly, or by using the withdrawal of the material that constitutes them, then they are transferred to a second double injection molding mold by rotating the carriage, in the position represented in the lower part of Figure 1 and Figure 2, in order to carry out the injection overmolding of the bars 2.
Prima di questa operazione di sovrastampaggio, pernetti 5 (Figura 1) oppure 5' (Figura 2) di forma adatta, sono introdotti nelle cavità coniche degli assi 3 delle alette 1 al fine di svasare le estremità 6; si ottiene così una deformazione plastica permanente di questi assi. Before this overmoulding operation, pins 5 (Figure 1) or 5 '(Figure 2) of suitable shape are introduced into the conical cavities of the axes 3 of the fins 1 in order to flare the ends 6; a permanent plastic deformation of these axes is thus obtained.
Il sovrastampaggio delle barrette 2 attorno agli assi 3 delle alette 1 è eseguito in seguito. The overmoulding of the bars 2 around the axes 3 of the fins 1 is carried out subsequently.
È evidente che le alette 1 e le barrette 2 così ottenuti sono solidali, pur essendo mobili in rotazione gli uni rispetto agli altri, attorno agli assi x'-x. It is evident that the fins 1 and the bars 2 thus obtained are integral, even though they are movable in rotation with respect to each other, around the x'-x axes.
Inoltre, la superficie esterna 7 degli assi 3, corrispondente alla zona di contatto delle alette 1 e delle barrette 2 nel corso di questa rotazione, è liscia e priva di qualsiasi difetto superficiale. Furthermore, the external surface 7 of the axes 3, corresponding to the contact area of the fins 1 and of the bars 2 during this rotation, is smooth and free from any surface defect.
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