DE3637462A1

DE3637462A1 - Process for producing swivel bearings for sun visors and sun visor produced by this process

Info

Publication number: DE3637462A1
Application number: DE19863637462
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hehn
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1988-05-05

Abstract

A process is presented for producing swivel bearings for sun visors which have to be automatically held in a not-in-use position and in various operating positions by means of restraining forces produced within the swivel bearing. The swivel bearing parts are produced inside a closed mould by the injection-moulding process and connected to one another. For producing an adequate restraining force inside the swivel bearing, use is made in particular of the shrinkage behaviour of the polymer material used for producing the bearing part. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schwenklagern für Sonnenblenden sowie in diesem Verfahren hergestellte Sonnenblenden, bestehend aus einem ersten, insbeson dere eine Achse bildenden Teil und wenigstens einem weiteren, ein Lager bildendes Teil, wobei das erste, die Achse bildende Teil in das oder die weiteren, jeweils ein Lager bildenden Teile eingreift und diesen gegenüber durch formschlüssig wirkende Mittel gegen ein Wandern in axialer Richtung gesichert ist und wobei ferner das oder die ein Lager bildenden Teile aus einem Kunststoffmaterial bestehen.The invention relates to a method of manufacture of swivel bearings for sun visors and in this process manufactured sun visors, consisting of a first, in particular whose part forming an axis and at least one further, a bearing forming part, the first forming the axis Part in the or the other parts, each forming a bearing intervenes and counteracts this through a form-fitting Means are secured against walking in the axial direction and further comprising the part or parts forming a bearing from a Plastic material exist.

In Fahrzeugen angebrachte Sonnenblenden müssen zwischen einer Parkstellung und mehreren unterschiedlichen Gebrauchsstellungen hin- und herverschwenkbar am Fahrzeugdach gelagert sein, wobei sichergestellt sein muß, daß die Sonnenblende nicht nur in ihrer Parkstellung, sondern insbesondere auch in jeder eingestellten Gebrauchsstellung selbsttätig stehen bleibt, auch dann, wenn das Fahrzeug durch Fahrbahnunebenheiten Erschütterungen erfährt. Die hierfür erforderliche, innerhalb des Schwenklagers erzeugende Hemmkraft wird bei bekannten Bauarten von Schwenklagerungen für Sonnenblenden entweder dadurch erreicht, daß Lagerachse und Lagerbohrung gleichsinnig konisch gestaltet und die Lagerachse federbelastet ist, oder dadurch erreicht, daß Lagerachse und Lagerborhung durch ein elastisch verformbares Teil mit gekrümmter Bohrungsachse gebildet ist (DE-OS 33 17 002). Mit solchen hier nur ihrem Bauprinzip nach erwähnten Ge staltungen von Schwenklagerungen für Sonnenblenden wird zwar innerhalb des Schwenklagers eine ausreichende Hemmkraft erzielt, die gewährleistet, daß die Sonnenblende sowohl in ihrer Park stellung, als auch in jeder beliebigen, eingestellten Betriebslage stehenbleibt, selbst wenn das Fahrzeug Erschütterungen erfährt. Derartig gestaltete Schwenklagerungen für Sonnenblenden erfordern jedoch hinsichtlich sowohl ihrer Herstellung als auch ihrer Montage einen erheblichen Aufwand, da die einzelnen Teile der Schwenklagerungen, insbesondere das Lager und die Achse einzeln gefertigt und toleriert sowie zusammenmontiert werden müssen. Bei der Montage solcher bekannter Schwenklagerungen wirkt sich insbesondere die Anbringung oder Zusammenfügung der ein Wandern der Lagerachse in axialer Richtung verhindernden Mittel besonders zeitraubend und damit nachteilig aus, gleichgültig, ob diese Mittel durch ein einzelnes Teil bildende zusätzliche Verriege lungsmittel oder aber durch an den beiden Teilen der Schwenklage rung vorgesehene, über wechselseitig angeordnete Vorsprünge und Ausnehmungen ineinandergreifende Formen gebildet sind.Sun visors installed in vehicles must be between one Park position and several different use positions be pivoted back and forth on the vehicle roof, wherein it must be ensured that the sun visor is not only in its Parking position, but especially in each set Position of use stops automatically, even if the vehicle is shaken by bumps in the road. The one required within the swivel bearing Retarding force is used in known types of swivel bearings achieved for sun visors either by the bearing axis and bearing bore conical in the same direction and the bearing axis is spring-loaded, or achieved in that the bearing axis and bearing borehole through an elastically deformable Part is formed with a curved bore axis (DE-OS 33 17 002). With such Ge mentioned here only according to their construction principle designs of swivel bearings for sun visors achieves sufficient inhibiting force within the swivel bearing, which ensures that the sun visor is in both its park position, as well as in any set operating position stops even if the vehicle is shaken. Such swivel bearings for sun visors require however, in terms of both their manufacture and their Assembly a considerable effort, since the individual parts of the Swivel bearings, especially the bearing and the axle individually must be manufactured and tolerated and assembled together. When assembling such known pivot bearings has an effect in particular the attachment or assembly of a hike the bearing axis in the axial direction preventing means in particular time consuming and therefore disadvantageous regardless of whether this Means additional latches forming a single part or by means of the two parts of the swivel position tion provided via mutually arranged projections and Recesses interlocking shapes are formed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verfahrensweise zur Herstellung von Schwenklagerungen für Sonnenblenden aufzuzeigen, die einerseits die Erzeugung einer ausreichenden Hemmkraft innerhalb des Lagers und andererseits die Vermeidung jeglicher Montagearbeit für das Zusammensetzen des Lagers ermöglicht und die es darüber hinaus ermöglicht, die im Schwenklager zu erzeugende Hemmkraft zur Feststellung der Sonnenblende sowohl in ihrer Parkstellung, als auch in verschiedenen Betriebsstellungen den jeweiligen Gewicht der Sonnenblende exakt anzupassen und gegebenenfalls sogar noch Rastmarken einerseits für die Parkstellung und ande rerseits für einzelne bevorzugte Betriebsstellungen auszubilden.The invention is based on this prior art the task is based on a procedure for the production of To show swivel bearings for sun visors, on the one hand the generation of sufficient restraint within the camp and on the other hand avoiding any assembly work for enables the assembly of the bearing and it over it also enables the inhibiting force to be generated in the pivot bearing to determine the sun visor both in its park position, as well as in different operating positions Adjust the weight of the sun visor exactly and if necessary even stop marks on the one hand for the parking position and others training on the one hand for individual preferred operating positions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ge löst, daß in einer geschlossenen Form an das die Achse bildende, aus einem Material mit höherem Schmelzpunkt bestehende Teil das oder die jeweils ein Lager bildenden Teile aus einem Kunst toffmaterial mit niedrigerem Schmelzpunkt und einem eine beab sichtigte Anlagekraft erzeugenden Schwundverhaltens angespritzt werden. Diese Verfahrensweise zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, insbesondere zunächst dahingehend, daß jede weitere Montagearbeit für die Herstellung des Schwenklagers entfällt, wobei die Sicherung des die Achse bildenden Teiles gegen axiales Wandern innerhalb des Lagers bei zapfenförmiger Ausbildung der Achse durch an dieser angebrachte umlaufende Nuten einerseits und durch sich beim Anspritzen des Lagerteiles selbsttätig ergebende, kongruente Ringrippen an dem oder den Lagerteilen automatisch hergestellt wird und ferner dadurch, daß die innerhalb des Lagers zu erzeugende Hemmkraft durch Aus wahl eines Kunststoffmaterials mit entsprechendem Schwundver halten ohne zusätzliche Teile einstellbar ist.This object is essentially ge according to the invention solves that in a closed form to the one that forms the axis, part made of a material with a higher melting point the part or parts of an art that form a stock material with a lower melting point and a dist injection-molded shrinkage behavior will. This procedure is characterized by a number of advantages, in particular first of all in that each further assembly work for the manufacture of the pivot bearing omitted, the securing of the part forming the axis against axial movement within the bearing in the case of a journal Formation of the axis by attached to it rotating Grooves on the one hand and by themselves when molding the bearing part automatically resulting, congruent ring ribs on the or Bearing parts is automatically produced and furthermore, that the inhibitory force to be generated within the camp by Aus choice of a plastic material with corresponding shrinkage hold is adjustable without additional parts.

Da bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise zur Herstellung der Schwenklagerung die innerhalb des Schwenklagers auftreten de Hemmkraft ausschließlich durch das Schwundverhalten des das Lagerteil bildenden Kunststoffmaterials bestimmt wird, kann das die Achse bildende Teil vorgefertigt sein und gegebenenfalls sogar aus Metall bestehen. Es kann dabei auch vorgesehen sein, daß das die Achse bildende Teil durch einen Kugelkopf gebildet ist, derart, daß die Schwenklagerung allseitig raumgelenkig schwenkbar ist.Since in the manufacturing method according to the invention the pivot bearing that occur within the pivot bearing de Inhibitory force only through the shrinkage behavior of the the bearing part forming plastic material is determined, can the part forming the axis must be prefabricated and, if necessary even made of metal. It can also be provided that the part forming the axis is formed by a spherical head is such that the swivel bearing is articulated on all sides is pivotable.

Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise ist jedoch vorgesehen, daß beide, das die Achse und das oder die die Lager bildenden Teile der Schwenklagerung aufeinanderfolgend in einer geschlos senen Form aus sich miteinander nicht verbindenden Kunststoff materialien mit unterschiedlichem Schmelzpunkt im Spritzgießver fahren hergestellt werden, wobei zunächst das die Achse bildende erste Teil aus einem Kunststoffmaterial mit höherem Schmelzpunkt erzeugt und anschließend das oder die die Lager bildenden Teile aus einem Kunststoffmaterial mit niedrigerem Schmelzpunkt ange spritzt werden und wobei zur Einstellung einer beabsichtigten gegenseitigen Anlagekraft bzw. Hemmkraft unter Berücksichtigung des Schwundverhaltens des Materials für das oder die die Lager bildenden Teile diese vor dessen völligem Erkalten an das die Achse bildende Teil angespritzt werden. Bei Verwendung bekannter und geeigneter Spritzgießvorrichtungen sowie entsprechender Formen kann auf diese Weise das Schwenklager in praktisch einem Arbeitsgang fertig hergestellt werden. Außerdem kann hierbei der Restschwund des noch nicht völlig erkalteten ersten, die Lagerachse bildenden Teiles zusätzlich noch zur Einstellung der tatsächlich beabsichtigten Hemmkraft innerhalb des Lagers ausgenutzt werden, so daß sich einerseits die Palette der ver wendbaren Materialien erheblich vergrößert und andererseits eine völlig exakte und beliebige Einstellung der Hemmkraft des Lagers möglich ist.According to a preferred procedure, however, it is provided that that both that make up the axis and that or the bearings Parts of the pivot bearing are closed in succession in one form made of non-connecting plastic materials with different melting points in injection molding drive are produced, first of all forming the axis first part made of a plastic material with a higher melting point generated and then the part or parts forming the bearing made of a plastic material with a lower melting point be injected and being used to set an intended mutual investment power or inhibitory power taking into account the shrinkage behavior of the material for the bearing or bearings forming parts of it before it completely cools down to the die Axis forming part are injection molded. When using known ones and suitable injection molding devices and corresponding In this way, the pivot bearing can be shaped in practically one Work step to be finished. In addition, here the remaining shrinkage of the not yet completely cold first, the Part of the bearing axis in addition to adjustment the actual intended inhibitory force within the camp be exploited so that on the one hand the range of ver reversible materials significantly enlarged and on the other hand a completely exact and arbitrary setting of the inhibitory force of the Camp is possible.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise kann darüber hinaus auch noch zur Herstellung von Schwenklagerungen mit sehr großen Hemm kräften angewandt werden, wozu vorgesehen sein kann, daß im einfachsten Falle mindestens eines, vorzugsweise das die Achse bildende Teil der Schwenklagerung mit einer mehr oder minder großen Oberflächenrauhigkeit versehen ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß, insbesondere das die Achse bildende Teil der Schwenklagerung innerhalb des Lagerbereiches mit einer ganz oder teilweise umlaufenden Umfangsverzahnung versehen ist. In beiden Fällen wird, je nach Einzelausgestaltung, eine beträcht liche Erhöhung der innerhalb des Lagers erzielbaren Hemmkraft erreicht.The procedure according to the invention can also still for the production of swivel bearings with very great inhibition forces are applied, for which it can be provided that in simplest case at least one, preferably the axis forming part of the swivel bearing with a more or less large surface roughness. But it can also be provided that, in particular the part forming the axis the swivel bearing within the storage area with a whole or partially circumferential teeth. In In both cases, depending on the individual design, one is considerable Liche increase in the inhibitory force achievable within the camp reached.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ermöglicht es aber schließlich auch noch, die Schwenklagerung der Sonnenblende mit einschnappen den Verrastungen für die Park- und eine oder mehrere bevorzug te Betriebsstellungen der Sonnenblende zu versehen, wobei das die Achse bildende Teil zweckmäßigerweise mit einem Vorsprung versehen ist, welchem eien oder mehrere Vertiefungen am Lager teil zugeordnet sind.Finally, the procedure according to the invention makes it possible also snap in the swivel mounting of the sun visor prefer the latches for the parking and one or more te operating positions of the sun visor, the the part forming the axis expediently with a projection is provided, which one or more wells in the camp are assigned.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungs beispiele im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is in the example description below based on some execution shown in the drawing examples described in detail. In the drawing shows

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Schwenklagerung für eine Sonnenblende; Figure 1 is a partially cutaway side view of a pivot bearing for a sun visor.

Fig. 2 eine gleichfalls teilweise geschnittene Darstellung einer anderen Gestaltungsform einer Schwenklagerung für eine Sonnenblende; FIG. 2 shows a likewise partially sectioned illustration of another design form of a pivot bearing for a sun visor;

Fig. 3 gleichfalls geschnittene Darstellung einer weiteren Ausbildungsform einer Schwenklagerung für eine Sonnen blende; Figure 3 is also a sectional view of a further embodiment of a pivot bearing for a sun visor.

Fig. 4 eine gleichfalls geschnittene Darstellung einer weiteren Gestaltungsform einer Schwenklagerung für eine Sonnen blende; Fig. 4 is a sectional view of another embodiment of a pivot bearing for a sun visor;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Schwenklagerung für eine Son nenblende; Fig. 5 is a side view of a pivot bearing for a sun visor;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schwenklagerung für eine Sonnen blende. Fig. 6 is a partially sectioned side view of another embodiment of a pivot bearing for a sun visor.

In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 5 sind verschiedene Gestaltungsformen einer an einem oder Stirnenden einer in der Zeichnung nicht besonders dargestellten Sonnen blende angeordneten Schwenklagerung dargestellt, wobei die Schwenklagerung jeweils aus einem ersten, eine Achse bildenden Teil 1 und einem zweiten, ein Lager bildendes Teil 2 besteht. Das das Lager bildende Teil 2 besteht bei allen Ausführungsfor men aus einem Kunststoffmaterial und weist eine im wesentlichen axiale und zylindrische Lagerausnehmung 3 sowie einen Anschlag kragen 4 zur Befestigung an der Fahrzeugkarosserie auf, wobei im Anschlagkragen 4 Durchgangsausnehmunge 5 für Befestigungsmit tel, wie Schrauben oder dgl. vorgesehen sind. Das die Achse bildende Teil 1 kann bei allen dargestellten Ausführungsbei spielen entweder durch ein vorgefertigtes Teil aus Metall oder aber durch ein im Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoff teil gebildet sein. In jedem Falle hat das Material, aus dem das die Achse bildende Teil 1 gefertigt ist, einen höheren Schmelz punkt, als das Kunststoffmaterial, aus dem das Lager 2 gefertigt ist. Weiterhin ist in jedem Falle das das Lager bildende Teil 2 an das die Achse bildende Teil 1 in einer geschlossenen Form angespritzt und ist die Materialauswahl für das das Lager bilden de Teil 2 so getroffen, daß dessen Schwundverhalten zur Erzeugung einer einstellbaren Hemmkraft innerhalb des Lagers führt. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das die Achse bildende Teil 1 als Lagerzapfen 6 ausgebildet, welcher das Lagerteil 2 vollständig durchsetzt und gegen ein Wandern in axialer Richtung mittels eines die inneren Stirnflächen 7 des Lagerteiles 2 übergreifenden Kopfteiles 8 gesichert ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 5, various design forms of a swivel bearing arranged on one or front ends of a sun visor, not particularly shown in the drawing, are shown, the swivel bearing each consisting of a first, axis-forming part 1 and a second, a bearing forming part 2 exists. The bearing forming part 2 is in all Ausführungsfor men of a plastic material and has a substantially axial and cylindrical bearing recess 3 and a stop collar 4 for fixing to the vehicle body, whereby the stop collar 4 Durchgangsausnehmunge 5 tel for Befestigungsmit, such as screws or the like are provided. The axis forming part 1 can play in all of the illustrated embodiments either by a prefabricated part made of metal or by a plastic part produced by injection molding. In any case, the material from which the part forming the axis 1 is made has a higher melting point than the plastic material from which the bearing 2 is made. Furthermore, in each case the part 2 forming the bearing is molded onto the part 1 forming the axis in a closed mold and the material selection for the part 2 forming the bearing is made such that its shrinkage behavior leads to the generation of an adjustable inhibiting force within the bearing . In the embodiment shown in FIG. 1, the part 1 forming the axis is designed as a journal 6 , which completely penetrates the bearing part 2 and is secured against wandering in the axial direction by means of a head part 8 which overlaps the inner end faces 7 of the bearing part 2 .

Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das die Achse bildende Teil 1 gleichfalls als Lagerzapfen aus gebildet, jedoch mit einer radial gerichteten Umfangsnut 9 versehen, in welche eine radial nach innen gerichtete Ringrippe 10 des Lagerteiles 2 eingreift. Dadurch ist das die Achse bilden de Teil 1 innerhalb des Lagerteiles 2 gleichfalls gegen ein Wandern in axialer Richtung innerhalb des Lagerteiles 2 gesichert. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist das die Achse bildende Teil 1 ebenfalls als geradliniger Achszapfen ausgebildet und in seinem in das Lagerteil 2 eingreifenden Bereich mit einer Anzahl radialer Umfangsnuten 11 versehen, in welche entsprechende Ringrippen 12 des Lagerteiles 2 eingreifen und damit das die Achse bildende Teil 1 innerhalb des Lagerteiles 2 gegen ein Wandern in axialer Richtung sichern.In the embodiment shown in FIG. 2, the part 1 forming the axis is also formed as a bearing journal, but is provided with a radially directed circumferential groove 9 into which a radially inwardly directed annular rib 10 of the bearing part 2 engages. As a result, the axis forming de part 1 within the bearing part 2 is also secured against wandering in the axial direction within the bearing part 2 . In the embodiment according to FIG. 3, the part 1 forming the axis is also designed as a straight journal and is provided in its area engaging in the bearing part 2 with a number of radial circumferential grooves 11 into which corresponding ring ribs 12 of the bearing part 2 engage and thus the axis Secure the forming part 1 within the bearing part 2 against wandering in the axial direction.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das die Achse bildende Teil 1 mit einem Kugelkopf 13 versehen, welcher in ein entsprechend kalottenförmiges Lagerteil 14 des Lagerteiles 2 eingreift.In the embodiment shown in FIG. 4, the part 1 forming the axis is provided with a spherical head 13 which engages in a correspondingly spherical bearing part 14 of the bearing part 2 .

Bei dem Ausführungsbeipiel gemäß Fig. 5 ist das die Achse bildende Teil 1 wiederum als Achszapfen ausgebildet und durchsetzt das Lagerteil 2 über dessen gesamte Höhe hin und ist ferner an der innenliegenden Stirnseite 7 des Lagerteiles 2 vermittels eines Kopfteiles 8 abgestützt. Zur Erzielung einer schnappenden Verrastung der Sonnenblende sowohl in ihrer Parkstellung wie auch in mindestens einer ausgewählten Betriebsstellung weist dabei das die Achse bildende Teil 1 an seinem Kopfteil 8 einen nach unten gerichteten Vorsprung 15 auf, welchem Vertiefungen 16 in der innenliegenden Stirnfläche des Lagerteiles 2 zugeord net sind, derart, daß bei einem Verschwenken des die Achse bil denden Teiles 1 gegenüber dem Lagerteil 2 der Vorsprung 15 mit der Vertiefung 16 in bestimmten Schwenkstellungen der Sonnenblen de eine schnappende Verriegelung darstellt. In the embodiment Example of Fig. 5 is in turn formed the axis forming part 1 as a journal and penetrates the bearing part 2 over its entire height towards and further on the inner face 7 of the bearing part 2 by means of supported a head part 8. To achieve a snap locking of the sun visor both in its parked position and in at least one selected operating position, the part 1 forming the axis has a downward projection 15 on its head part 8 , to which recesses 16 in the inner end face of the bearing part 2 are assigned are such that when pivoting the axis bil denden part 1 relative to the bearing part 2 of the projection 15 with the recess 16 in certain pivoting positions of the Sonnenblen de represents a snap lock.

In der Fig. 6 ist eine weitere Gestaltungsform eines Schwenkla gers für Sonnenblenden dargestellt, wobei ein eine Achse bildendes Teil 21 zwei im Abstand voneinander angeordnete Lagerarme 23 eines Lagerteiles 22 durchsetzt und vermittels einer umlaufenden Ringnut 24 und zugehöriger radialer Ringrippen 25 in Lagerarm 23 gegen ein Wandern in axialer Richtung gesichert ist. Eine Schwenklagerung dieser Ausführungsform ist zur Anordnung an einer der Längsseiten einer Sonnenblende bestimmt.In FIG. 6 shows a further design form of a Schwenkla gers is shown for sun visors, wherein a an axis forming portion 21 has two spaced-apart bearing arms 23 of a support member passes through 22 and by means of a circumferential annular groove 24 and associated radial annular ribs 25 in the support arm 23 against an Walking in the axial direction is secured. A pivot bearing of this embodiment is intended to be arranged on one of the long sides of a sun visor.

Claims

1. A method for producing pivot bearings for sun visors, consisting of a first part, in particular an axis forming part and at least one further part forming a bearing, wherein the first part forming the axis engages in the or the further parts, each forming a bearing and this is secured by means of a form-fitting means against wandering in the axial direction, and wherein at least the parts or the parts forming a bearing are made of a plastic material, characterized in that in a closed form to the one forming the axis, made of a material with a higher melting point be existing part ( 1 ) or the parts forming a bearing ( 2 ) made of a plastic material with a lower melting point and an intended investment force generating shrinkage behavior.

2. The method according to claim 1, characterized in that the two parts, axis ( 1 ) and bearing ( 2 ) with alternating before jumping, positively interacting profile shapes ( 7, 8, 9, 10, 11, 12 and 24, 25 ) as Ribs and groove are provided.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the first part is designed as a journal ( 1 ) and equipped with one ( 9, 10 ) or more ( 11, 12 ) circumferential grooves.

4. The method according to claim 1, characterized in that the first part ( 1 ) of the pivot bearing as a spherical head ( 13 ) and the bearing forming part ( 2 ) as a dome ( 14 ) are formed.

5. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the first, in particular the axis forming part ( 1 ) is a prefabricated metal part.

6. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that both the one with the axis ( 1 ) and the one or the parts forming the bearing ( 2 ) in succession in a closed form of non-connecting plastic materials with Different melting point in the injection molding process Herge provides, first of all the axis-forming first part ( 1 ) made of a plastic material with a higher melting point and then the bearing or parts ( 2 ) are molded from a plastic material with a lower melting point and where to set an intended mutual contact force of the two parts ( 1 and 2 ) taking into account the Schwundverhal tens of the material for the or the parts forming the bearing ( 2 ) these are injected before it completely cools to the part forming the axis ( 1 ).

7. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that for setting a certain inhibiting force within the pivot bearing, the bearing surface at least one of the two bearing parts, axis ( 1 ) or bearing ( 2 ), with a corresponding surface roughness is equipped.

8. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that at least one of the two parts of the pivot bearing, in particular the part forming the axis ( 1 ) at least over a part of its circumference for setting a certain, in particular higher, inhibiting force is provided with a circumferential toothing.

9. The method according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that for generating a snap locking of the pivot bearing in one or more operating positions at least one of the bearing parts ( 1 or 2 ), preferably the part forming the axis ( 1st ) is provided with at least one projection ( 15 ) to which at least one depression ( 16 ) in the other part, in particular in the bearing part ( 2 ), is assigned.