ITMI992321A1

ITMI992321A1 - PROCEDURE FOR THE PRINTING OF FABRICS THROUGH DIGITAL EQUIPMENT

Info

Publication number: ITMI992321A1
Application number: IT1999MI002321A
Authority: IT
Inventors: Artemisia Clerici; Luca Maria Ravasi
Original assignee: I T T S R L Italia Trasformazi
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2001-05-05
Also published as: IT1313923B1; ITMI992321A0

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale DESCRIPTION of the Patent for Industrial Invention

Forma oggetto del presente trovato un procedimento per la stampa di tessuti tramite apparecchaiture di tipo digitale . The present invention relates to a process for printing fabrics by means of digital equipment.

E' noto nella tecnica che la stampa di tessuti quali cotone, seta e simili, è preferibilmente effettuata tramite procedimenti serigrafici, ovvero stampando i vari colori per mezzo di corrispondenti quadri/cilindri disposti in successione lungo una linea di stampa. It is known in the art that the printing of fabrics such as cotton, silk and the like is preferably carried out by means of screen printing procedures, or by printing the various colors by means of corresponding squares / cylinders arranged in succession along a printing line.

Per motivi legati agli ingombri e ai costi degli impianti serigrafici di stampa, quest 'ultima viene normalmente limitata ad un massimo di otto/dieci/dodici telai - uno per colore - ai quali devono essere ridotti i colori usati nel disegno di base creato dall'artista che, fra colori di base e differenti sfumature può arrivare ad ottenere anche duecentocinquantasei variazioni di colore. For reasons related to the overall dimensions and costs of the screen printing systems, the latter is normally limited to a maximum of eight / ten / twelve frames - one per color - to which the colors used in the basic design created by the artist who, between basic colors and different shades, can get up to two hundred and fifty-six color variations.

E' anche noto che la tecnica serigrafica può risultare conveniente per la produzione di serie di un elevato numero di stampe dello stesso disegno, ma risulta economicamente penalizzante per la realizzazione di nuovi campioni, normalmente realizzati in pezzo unico, tra i quali scegliere i modelli da avviare alla produzione. Oltre a ciò il tempo medio per realizzare un campione con tecnica serigrafica è di circa sei/otto settimane . It is also known that the screen printing technique can be convenient for the mass production of a large number of prints of the same design, but it is economically penalizing for the creation of new samples, usually made in a single piece, from which to choose the models to be start production. In addition, the average time to make a sample with a screen printing technique is about six / eight weeks.

Si è conseguentemente tentato di usufruire delle nuove tecnologie digitali per realizzare la stampa su tessuto tramite dispositivi quali elaboratori e stampanti digitali (plotter) al fine di poter realizzare un maggior numero di campioni a costo ridotto. Consequently, attempts have been made to take advantage of new digital technologies to print on fabric by means of devices such as computers and digital printers (plotter) in order to be able to produce a greater number of samples at a reduced cost.

Tali tentativi non hanno tuttavia portato a risultati soddisfacenti a causa della sostanziale impossibilità di riprodurre con elevata fedeltà, qualità e ripetibilità i colori del disegno originale. However, these attempts did not lead to satisfactory results due to the substantial impossibility of reproducing the colors of the original design with high fidelity, quality and repeatability.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare un procedimento per la stampa di tessuti tramite apparecchiature digitali, il quale garantisca una elevata ripetibilità e qualità dei risultati di stampa. Nell'ambito di tale problema costituisce ulteriore necessità che oltre alla ripetibilità di stampa il procedimento consenta di ottenere una elevata fedeltà di riproduzione dei colori originari usati nel modello di base consenta di ridurre i tempi di esecuzione del modello stesso senza necessità di complicati e costosi attrezzaggi. The technical problem therefore arises of providing a process for printing fabrics by means of digital equipment, which guarantees a high repeatability and quality of the printing results. Within the scope of this problem, a further need is that, in addition to printing repeatability, the process allows to obtain a high fidelity of reproduction of the original colors used in the basic model, which allows to reduce the execution times of the model itself without the need for complicated and expensive tooling. .

Tali problemi tecnici sono risolti secondo il presente trovato da un procedimento per la stampa di un'immagine su un tessuto tramite apparecchiature digitali, comprendente le seguenti fasi: These technical problems are solved according to the present invention by a method for printing an image on a fabric using digital equipment, comprising the following steps:

a) conversione dell'immagine in una immagine digitale codificata; a) conversion of the image into an encoded digital image;

c) invio dell'immagine digitale codificata all'apparecchiatura di stampa; c) sending the coded digital image to the printing equipment;

d) preparazione del tessuto per la sua alimentazione alla apparecchiatura di stampa; d) preparation of the fabric for its feeding to the printing equipment;

e) alimentazione del tessuto preparato nella fase d) all'apparecchiatura di stampa; e) feeding the fabric prepared in step d) to the printing equipment;

1) esecuzione della stampa 1) print execution

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione del trovato inaccordo al quale il procedimento secondo il trovato prevede le seguenti fasi: More details can be found in the following description of a non-limiting example of embodiment of the invention in accordance with which the method according to the invention provides for the following steps:

a) conversione in una immagine digitale codificata dell'immagine di modello da stampare, la quale è normalmente predisposta ad esempio su carta o tela; qualora si preveda che il campione debba essere predisposto anche per la stampa di serie in serigrafia si rende necessario effettuare anche una: a) conversion into a coded digital image of the model image to be printed, which is normally prepared for example on paper or canvas; if it is foreseen that the sample must also be prepared for serial printing in screen printing, it is also necessary to carry out a:

b) riduzione del numero di colori dell'immagine digitale codificata ad un prefissato nùmero di colori ; b) reducing the number of colors of the coded digital image to a predetermined number of colors;

bl) tale numero ridotto di colori è preferibilmente ottenuto tramite 1 aricombinazione di un numero e una scelta di colori di base coincidente con il numero e la scelta dei colori di base presenti nell'apparecchiatura digitale di stampa; un esempio di applicazione è rappresentato da un numero di colori di base pari a quattro e preferibilmente costituiti da ciano, magenta, giallo e nero. bl) this reduced number of colors is preferably obtained by means of a recombination of a number and a choice of basic colors coinciding with the number and choice of the basic colors present in the digital printing apparatus; an example of application is represented by a number of basic colors equal to four and preferably consisting of cyan, magenta, yellow and black.

Qualora invece la stampa fosse del tipo cosiddetto "uno a uno" come per esempio nella riproduzione diretta di immagini sulla pezza allora tale riduzione non si effettua e si passa direttamente dalla codifica alla successiva fase di: If, on the other hand, the printing was of the so-called "one to one" type, as for example in the direct reproduction of images on the piece, then this reduction is not carried out and one passes directly from the encoding to the next phase of:

l'invio dei dati digitali può essere effettuato tramite mezzi appositi di per sè noti nella tecnica e quindi non illustrati nè descritti in dettaglio. L'apparecchiatura di stampa è invece preferibilmente selezionata tra quelle di tipo a testina termica. the sending of the digital data can be carried out by means of suitable means known per se in the art and therefore not illustrated or described in detail. The printing equipment, on the other hand, is preferably selected from those of the thermal head type.

d) preparazione del tessuto per la stampa digitale; detta preparazione consiste sostanzialmente di: di) una impregnazione del tessuto con una pasta addensante che, reagendo con l'inchiostro di stampa, consente a quest'ultimo di aderire al tessuto senza sbavare, conferendo allo stesso maggiore brillantezza finale. d) preparation of the fabric for digital printing; said preparation substantially consists of: di) impregnating the fabric with a thickening paste which, reacting with the printing ink, allows the latter to adhere to the fabric without smudging, giving it greater final brilliance.

Le paste addensanti si distinguono per la differente formulazione (oggetto di separata domanda di brevetto) preparata in relazione alla composizione merceologica del tessuto da stampare e dell'inchiostro di stampa che è a sua volta scelto in base al tessuto. The thickening pastes are distinguished by the different formulation (subject of a separate patent application) prepared in relation to the product composition of the fabric to be printed and the printing ink which is in turn chosen on the basis of the fabric.

Dal punto di vista del procedimento di applicazione si possono in pratica distinguere le seguenti categorie: di.1) addensanti per inchiostri acidi (seta/lana, nylon,lycra,poliammide) From the point of view of the application process, in practice, the following categories can be distinguished: di.1) thickeners for acid inks (silk / wool, nylon, lycra, polyamide)

- applicazione - preferibilmente serigrafica a telaio o a cilindro; - application - preferably screen printing on frame or cylinder;

- umidità relativa = 35% - 60%; - relative humidity = 35% - 60%;

- quantità = 60-90 g/mq preferibilmente 70/80 g/mq; - quantity = 60-90 g / m2 preferably 70/80 g / m2;

- essiccazione in fornetto ad aria: - drying in an air oven:

tempo = 40/60 min time = 40/60 min

temp. = 25/40 °C temp. = 25/40 ° C

di.2) addensanti per inchiostri reattivi (cotone, viscosa, seta) di.2) thickeners for reactive inks (cotton, viscose, silk)

- applicazione = preferibilmente serigrafica a telaio o a cilindro; - application = preferably screen printing on frame or cylinder;

- umidità relativa = 50/60 % ; - relative humidity = 50/60%;

- essiccazione in fornetto ad aria: - drying in an air oven:

tempo = 40/60 min. time = 40/60 min.

temp. = 25/40 °C temp. = 25/40 ° C

d2) una eventuale doppiatura del tessuto, ovvero l'accoppiamento dello stesso con un elemento di supporto che mantiene ben teso e in piano il tessuto durante il trascinamento del tessuto in fase di stampe. d2) a possible doubling of the fabric, or the coupling of the same with a support element that keeps the fabric well stretched and level during the dragging of the fabric during the printing phase.

Detto supporto è preferibilmente cartaceo e viene vincolato al tessuto tramite collanti di tipo noto. Said support is preferably paper and is bound to the fabric by means of known types of adhesives.

Tale doppiatura va tuttavia considerata preferenziale ed effettuata in'relazione allo specifico dispositivo di trascinamento dell'apparecchiatura di stampa; qualora il detto trascinamento garantisse di per sè il mantenimento di una tensione e una planarità costanti del tessuto durante l'avanzamento in stampa, la doppiatura potrebbe risultare superflua. However, this duplication must be considered preferential and carried out in relation to the specific driving device of the printing equipment; if said dragging in itself ensured the maintenance of a constant tension and flatness of the fabric during the advancement in printing, the doubling could be superfluous.

e) alimentazione all'apparecchiatura di stampa del tessuto predisposto come descritto alle fasi di e d2 . e) feeding to the printing apparatus the fabric arranged as described in steps a and d2.

Detta alimentazione può essere di tipo discontinuo oppure continuo; in quest'ultimo caso il tessuto viene predisposto in bobina per il suo svolgimento tramite i relativi dispositivi della stampante. Said feeding can be of the discontinuous or continuous type; in the latter case the fabric is prepared on the reel for its unwinding by means of the relative devices of the printer.

Per una più corretta fase di stampa è preferibile che le condizioni ambientali siano controllate in modo da mantenere : For a more correct printing phase it is preferable that the environmental conditions are controlled in order to maintain:

- la temperatura ambiente Ta costantemente compresa tra 10 < T < 35 °C preferibilmente tra 15 < T < 32 °C, - l'umidità relativa Ur mediamente compresa tra il 25% e 80%, preferibilmente 30% e 54%. - the ambient temperature Ta constantly comprised between 10 <T <35 ° C, preferably between 15 <T <32 ° C, - the relative humidity Ur on average between 25% and 80%, preferably 30% and 54%.

Si è inoltre sperimentalmente verificato che le condizioni di stampa preferenziali con le quali si ottengono i risultati migliori prevedono le seguenti combinazioni: It has also been experimentally verified that the preferential printing conditions with which the best results are obtained include the following combinations:

Temperatura = 15 < Ta < 32 °C Temperature = 15 <Ta <32 ° C

Umidità = 39% < Ur < 54% Humidity = 39% <Ur <54%

oppure or

Temperatura = 11 < Ta < 16 °C Temperature = 11 <Ta <16 ° C

Umidità = 30% < Ur < 38% Humidity = 30% <Ur <38%

Successivamente alla fase di stampa possono essere anche previste ulteriori fasi di lavorazione atte a determinare un migliorato effetto finale della stampa stessa. Subsequent to the printing step, further processing steps can also be provided for determining an improved final effect of the printing itself.

Più in dettaglio è possibile: More in detail, it is possible:

f) separare il tessuto dal relativo supporto cartaceo; g) essiccare il tessuto; f) separate the fabric from the relative paper support; g) drying the fabric;

tale fase può essere effettuata in appositi forni ad aria mantenendo il tessuto soggetto a condizioni definite dai seguenti parametri: this phase can be carried out in special air ovens keeping the fabric subject to conditions defined by the following parameters:

-) temperatura Te costante e compresa tra 25<Te<40 °C -) constant Te temperature and between 25 <Te <40 ° C

-) per un intervallo di tempo t di 40<te<60 min. h) vaporizzare il tessuto in speciali forni (oggetto di separata domanda di brevetto), mantenendo lo stesso a pressione ambiente in atmosfera di vapor saturo con i seguenti parametri: -) for a time interval t of 40 <t and <60 min. h) vaporize the fabric in special ovens (subject to a separate patent application), maintaining it at ambient pressure in a saturated vapor atmosphere with the following parameters:

INCHIOSTRI ACIDI (seta,lana) ACID INKS (silk, wool)

-) temperatura Tv costante e compresa tra 102<Tv<106 °C; -) constant Tv temperature and between 102 <Tv <106 ° C;

-) per un intervallo di tempo tv di 15<tv<30 min. INCHIOSTRI ACIDI (nylon,lycra,poliammide) -) for a tv time interval of 15 <tv <30 min. ACID INKS (nylon, lycra, polyamide)

-) temperatura Tv costante e compresa tra 102<Tv<106 °C -) constant Tv temperature and between 102 <Tv <106 ° C

-) per un intervallo di tempo t di 20<tv<40 min. INCHIOSTRI REATTIVI (cotone viscosa seta) -) for a time interval t of 20 <tv <40 min. REACTIVE INKS (cotton viscose silk)

-) temperatura Tv costante e compresa tra 102<Τν<106 °C -) constant Tv temperature and between 102 <Τν <106 ° C

-) per un intervallo di tempo t di 15<tv<30 min. gl) lavaggio del tessuto stampato con H20 a temperatura compresa tra 30<T1<50 °C preferibilmente tra 38<T1<42 °C se inchiostri acidi; -) for a time interval t of 15 <tv <30 min. gl) washing of the printed fabric with H20 at a temperature between 30 <T1 <50 ° C, preferably between 38 <T1 <42 ° C if acid inks;

g2) lavaggio del tessuto stampato con detergente e H2O a temperatura compresa tra 70<T^<100 °C preferibilmente con 75°C<T1 se inchiostri reattivi; g3) risciacquo con acqua. g2) washing the printed fabric with detergent and H2O at a temperature between 70 <T ^ <100 ° C preferably with 75 ° C <T1 if reactive inks; g3) rinsing with water.

Come precedentemente accennato le apparecchiature di elaborazione dell'immagine digitale, trasmissione dei dati digitali e stampa del tessuto per l'attuazione del procedimento secondo il trovato, sono del tipo convenzionale e una configurazione di base dell'apparecchiatura può ad esempio essere costituita da un elaboratore elettronico ad esempio di tipo Personal Computer, da un modem o linea di rete e da una stampante a testina termica. As previously mentioned, the digital image processing, digital data transmission and fabric printing apparatuses for carrying out the method according to the invention are of the conventional type and a basic configuration of the apparatus can for example consist of a computer electronic such as Personal Computer, from a modem or network line and from a thermal head printer.

Claims

CLAIMS 1) Process for printing an image on a fabric using digital equipment, comprising the following steps: a) conversion of the image into an encoded digital image; c) sending the coded digital image to the printing equipment; d) preparation of the fabric for its feeding to the printing equipment; e) feeding the fabric prepared in step d) to the printing equipment; 1) print execution 2) Process according to claim 1 characterized by the fact that said fabric preparation step comprises at least one step of di) impregnation of the fabric with a thickening paste. 3) Process according to claim 2 characterized in that the thickener for acid inks is applied according to the following phases and characteristics: dl.l) frame or cylinder screen printing in conditions of relative humidity = 30% - 65%; quantity = 60-90 g / m2 preferably 70/80 g / m2; drying in an air oven for 40/60 min at a temperature between 25 ° C and 40 ° C. 4) Process according to claim 3 characterized in that in the case of acidic printing inks the thickener is applied in conditions of relative humidity U comprised between 35% <<60%. 5) Process according to claim 3 characterized in that in the case of reactive printing inks the thickener is applied in conditions of relative humidity U comprised between 50% <Ur <70%. 6) Process according to claim 1 characterized by the fact that said fabric preparation step comprises at least one step of d2) coupling of the fabric with a support element; 7) Process according to claim 6 characterized by the fact that said support is paper. 8) Process according to claim 1 characterized in that said printing step is carried out with: - ambient temperature Ta constantly comprised between 10 <Ta <35 ° C, preferably between 15 <Ta <32 ° C; 9) Process according to claim 1 characterized in that said printing step is carried out with: - relative humidity U on average between 25% and 80%, preferably between 30% and 54%. 10) Process according to claims 8 and 9 characterized in that said printing step is preferably carried out in an environment characterized by the following combinations of parameters: Temperature = 15 <Ta <32 ° C Humidity = 39% <Ur <54% 11) Process according to claims 8 and 9 characterized in that said printing step is preferably carried out in an environment characterized by the following combinations of parameters: Temperature = 11 ° C <Ta <16 ° C Humidity = 30% <Ur <38%. 12) Process according to claim 1 characterized in that said feeding of the fabric to the digital printing apparatus is of the discontinuous type. 13. Process according to claim 1 characterized in that said feeding of the fabric to the digital printing apparatus is of the continuous type. 14. Process according to claim 13 characterized by the fact that the fabric is fed on a reel. 15) Process according to claim 1 characterized in that it comprises the following further steps: f) separation of the fabric from the relative paper support; g) drying of the woven fabric; 16) Process according to claim 15 characterized in that said drying is carried out by maintaining the fabric at temperatures (T) comprised between 25 ° C <Te <40 ° C for a period of time t comprised between 40 <t and <60min. 17) Process according to claim 1 characterized in that it comprises the following further steps: h) vaporization of the printed fabric; i) washing the printed fabric; 18) Process according to claim 17 characterized by the fact that in the case of printing with acid inks and fabric consisting of silk and / or wool, the vaporization is carried out in an atmosphere of saturated vapor with -) constant temperature and between 102 <Tv <106 ° C; -) for a time interval t of 15 <tv <30 min. 19) Process according to claim 17 characterized by the fact that in the case of printing, with acid inks and fabric consisting of nylon, lycra, polyamide, the vaporization is carried out in an atmosphere of saturated vapor with -) constant Tv temperature and between 102 <Tv <106 ° C -) for a time interval t of 20 <tv <40 min. 20) Process according to claim 17 characterized by the fact that in the case of printing with reactive inks and fabric consisting of cotton, viscose, silk, the vaporization is carried out in an atmosphere of saturated vapor with -) constant Ty temperature and between 102 <Tv <106 ° C -) for a time interval t of 15 <tv <30 min. 21) Process according to claim 17 characterized by the fact that said washing of the printed fabric provides: gl) washing with detergent and water, g2) a rinse; 22) Process according to claim 21 characterized in that said washing is carried out with H2O at a temperature comprised between 30 <T1 <50 ° C, preferably between 38 <T1 <42 ° C if the printing is with acid inks. 23) Process according to claim 21 characterized in that said washing is carried out with H2O at a temperature comprised between 70 <T1 <100 ° C preferably with 75 ° C <T1 if the printing is carried out with reactive inks. 24) Process according to claim 1 characterized in that it comprises the following step of preparing the image to be printed: b) reduction of the number of colors of the coded digital image to a predetermined maximum number; 25) Process according to claim 24 characterized in that bl) this reduced number of colors is obtained by recombining a number and a choice of basic colors coinciding with the number and choice of basic colors present in the digital printing equipment. 26) Process according to claim 25 characterized in that said number of basic colors present in the printing apparatus is preferably equal to four. 27) Process according to claim 25 characterized in that said basic colors are preferably constituted by cyan, magenta, yellow and black.