ITMI990478U1 - JACQUARD KNITTING MACHINE WITH BOTTOM KNIT CONTROLLED WITH PROCESSOR - Google Patents
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Description
Titolo: " MACCHINA PER MAGLIERIA JACQUARD A MAGLIA DI FONDO CONTROLLATA CON ELABORATORE" Title: "BOTTOM KNIT JACQUARD KNITTING MACHINE CONTROLLED WITH PROCESSOR"
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
Il presente trovato riguarda una macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore, e più particolarmente una tale macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore in cui ciascun alimentatore di filo ha una parte incavata per ricevere una corrispondente testa di cambio del colore. The present invention relates to a computer controlled base knit jacquard knitting machine, and more particularly to such a computer controlled base knit jacquard knitting machine in which each yarn feeder has a recessed part for receiving a corresponding change head of color.
La maggior parte dei produttori di macchine per -maglieria ricercano fortemente di migliorare le tecniche di maglieria jacquard in modo da lavorare a maglia tessuti jacquard versatili. Allo scopo di produrre un disegno jacquard multicolore, teste di cambio del colore sono installate in modo da fornire fili di colore diverso. Quando si usano le teste di cambio del colore, gli alimentatori di filo devono essere rimossi dalla macchina per maglieria jacquard. Se le teste di cambio del colore sono installate direttamente nella macchina per maglieria jacquard senza rimuovere gli alimentatori di filo, gli alimentatori di filo verranno danneggiati dalla tavola di cambio del filo in corrispondenza di ciascuna testa di cambio del colore. Most of the manufacturers of knitting machines are heavily seeking to improve jacquard knitting techniques in order to knit versatile jacquard fabrics. In order to produce a multi-colored jacquard design, color change heads are installed to supply threads of different colors. When using the color change heads, the thread feeders must be removed from the jacquard knitting machine. If the color changing heads are installed directly into the jacquard knitting machine without removing the thread feeders, the thread feeders will be damaged by the thread changing table at each color changing head.
Il presente trovato è stato realizzato per fornire una macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore che elimina il suddetto problema. In conformità del presente trovato gli alimentatori di filo hanno ciascuno una parte incavata. Quando vengono installate le teste di cambio del colore, esse vengono rispettivamente ricevute nella parte incavata di ciascun alimentatore di filo. Perciò gli alimentatori di filo e le teste di cambio del colore possono essere installati concomitantemente nella macchina per maglieria jacquard senza provocare alcun disturbo. The present invention has been designed to provide a computer controlled bottom knit jacquard knitting machine which eliminates the aforementioned problem. According to the present invention, the yarn feeders each have a recessed part. When the color change heads are installed, they are respectively received in the recessed part of each yarn feeder. Therefore the yarn feeders and the color changing heads can be installed concomitantly in the jacquard knitting machine without causing any disturbance.
Nei disegni annessi: In the accompanying drawings:
le Figg. 1A-1D illustrano le posizioni reciproche degli aghi, delle prime platine d'ago, delle seconde platine d’ago, delle camme di sollevamento e del selettore d'ago in conformità del presente trovato. Figs. 1A-1D illustrate the mutual positions of the needles, the first needle sinkers, the second needle sinkers, the lifting cams and the needle selector in accordance with the present invention.
La Fig. 2 è una vista ingrandita di una parte di un alimentatore di filo in conformità del presente trovato. Fig. 2 is an enlarged view of a part of a yarn feeder according to the present invention.
Le Figg. 3A e 3B illustrano una azione degli aghi nelle camme di sollevamento. Figs. 3A and 3B illustrate an action of the needles in the lifting cams.
Le Figg. 4A e 4B illustrano un'altra azione degli aghi nelle camme di sollevamento. Figs. 4A and 4B illustrate another action of the needles in the lifting cams.
Le Figg. 5A e 5B illustrano ancora un'altra azione degli aghi nelle camme di sollevamento. Figs. 5A and 5B illustrate yet another action of the needles in the lifting cams.
La Fig. 6 è una vista ingrandita di un tessuto jacquard a maglia di fondo lavorato in conformità del presente trovato. Fig. 6 is an enlarged view of a bottom knitted jacquard fabric worked in accordance with the present invention.
Riferendosi alle Figg. da 1A a 1D, viene mostrata una macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore costituita da una serie di alimentatori di filo 1 supportati sulla base della macchina (non mostrata) di essa, una serie di aghi 2 montati nel cilindro degli aghi (non mostrato), una prima serie di platine d'ago 4 rispettivamente accoppiate agli aghi 2 in corrispondenza del lato di fondo, una serie di seconde platine d'ago 5 rispettivamente accoppiate alle prime platine d'ago 4 in corrispondenza del lato di fondo, coppie di camme di sollevamento 3 e 3' controllate per sollevare le prime platine d'ago 4 e gli aghi 2, ed un selettore di aghi 6 montato in una calotta (non mostrata) e controllato in modo da sollevare selettivamente le seconde platine d'ago 5. Referring to Figs. 1A to 1D, a computer controlled bottom knit jacquard knitting machine is shown consisting of a series of thread feeders 1 supported on the machine base (not shown) thereof, a series of needles 2 mounted in the needle cylinder (not shown), a first series of needle sinkers 4 respectively coupled to the needles 2 at the bottom side, a series of second needle sinkers 5 respectively coupled to the first needle sinkers 4 at the bottom side , pairs of lifting cams 3 and 3 'controlled to lift the first needle sinkers 4 and needles 2, and a needle selector 6 mounted in a cap (not shown) and controlled so as to selectively raise the second sinkers d 'Aug 5.
Gli alimentatori di filo 1 comprendono ciascuno un foro di infilamento il o 12 attraverso il quale un filo di fondo 7 o filo frontale 8 viene inserito, una parte incavata 13 ed un foro ceramico 14. Gli aghi 2 comprendono ciascuno un tallone d'ago 21 ed una parte di accoppiamento 22 adiacente al tallone d'ago 21. Le prime platine d'ago 4 comprendono ciascuna una testata 41 ed una parte di accoppiamento frontale 42 accoppiata alla parte' di accoppiamento 22 in corrispondenza di uno degli aghi 2. Le seconde platine d'ago 5 comprendono ciascuna una testata 51 e un alloggiamento frontale 52 che riceve la estremità posteriore di una delle prime platine d’ago 4. Le coppie di camme di sollevamento 3 e 3' includono ciascuna una prima camma di sollevamento 3 e una seconda camma di sollevamento 3'. La prima camma di sollevamento 3 comprende una rotaia esterna 31, una rotaia interna 32, un primo blocco sporgente 3la nella rotaia esterna 31 e un secondo blocco sporgente 32a nella rotaia interna 32 . La seconda camma di sollevamento 3' comprende una rotaia esterna 31', una rotaia interna 32', un primo blocco sporgente 31a' e un secondo blocco sporgente 31b' nella rotaia esterna 31', e un terzo blocco sporgente 32a‘ nella rotaia interna 32. The thread feeders 1 each comprise a threading hole 11 or 12 through which a bottom thread 7 or front thread 8 is inserted, a recessed part 13 and a ceramic hole 14. The needles 2 each comprise a needle bead 21 and a coupling part 22 adjacent to the needle heel 21. The first needle sinkers 4 each comprise a head 41 and a front coupling part 42 coupled to the coupling part 22 in correspondence with one of the needles 2. The second needle sinkers 5 each comprise a head 51 and a front housing 52 which receives the rear end of one of the first needle sinkers 4. The pairs of lifting cams 3 and 3 'each include a first lifting cam 3 and a second lifting cam 3 '. The first lifting cam 3 comprises an outer rail 31, an inner rail 32, a first protruding block 31a in the outer rail 31 and a second protruding block 32a in the inner rail 32. The second lifting cam 3 'comprises an outer rail 31', an inner rail 32 ', a first protruding block 31a' and a second protruding block 31b 'in the outer rail 31', and a third protruding block 32a 'in the inner rail 32 .
Il selettore d'aghi 6 viene controllato da un elaboratore esterno comprendente una pluralità di platine di selezione 61 corrispondenti alle seconde platine d'ago 5. Le platine di selezione 61 sono mosse selettivamente tra una posizione orizzontale ed una posizione verticale. Quando una platina di selezione 61 viene mossa alla posizione orizzontale, essa viene arrestata sotto la testata 51 della corrispondente seconda platina d'ago 5, per permettere che la corrispondente seconda platina d'ago 5 venga mossa per sollevare la corrispondente prima platina d'ago 4 e il corrispondente ago 2. The needle selector 6 is controlled by an external processor comprising a plurality of selector sinkers 61 corresponding to the second needle sinkers 5. The selector sinkers 61 are moved selectively between a horizontal position and a vertical position. When a selection plate 61 is moved to the horizontal position, it is stopped under the head 51 of the corresponding second needle plate 5, to allow the corresponding second needle plate 5 to be moved to raise the corresponding first needle plate. 4 and the corresponding needle 2.
Riferendosi alla Fig. 2, la parte incavata 13 in corrispondenza di ciascuno degli alimentatori di filo 1 è prevista per ricevere corrispondenti teste 15 di cambio di colore di un gruppo di cambio del colore della macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore, e perciò gli alimentatori di filo 1 non sono di ostacolo alle teste di cambio di colore 15. Inoltre il foro ceramico è previsto in corrispondenza dell'estremità di fondo della parte incavata 13. Quando si usa la macchina per maglieria jacquard a maglia di fondo controllata con elaboratore per lavorare a maglia un tessuto elastico, il filo elastico può essere disposto nel foro ceramico 14. Referring to Fig. 2, the recessed part 13 at each of the yarn feeders 1 is provided to receive corresponding color change heads 15 of a color change unit of the computer controlled bottom stitch jacquard knitting machine, and therefore the yarn feeders 1 are not an obstacle to the color change heads 15. Furthermore, the ceramic hole is provided at the bottom end of the recessed part 13. When using the jacquard knitting machine with controlled bottom mesh with computer for knitting an elastic fabric, the elastic thread can be arranged in the ceramic hole 14.
Riferendosi alle Figg. 3A e 3B, le camme di sollevamento 3 e 3' vengono ruotate dalla macchina per maglieria, il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 e la testata 41 di ciascuna prima platina d’ago 4 vengono rispettivamente mossi nella rotaia esterna 31 e rotaia interna 32 in corrispondenza di una prima camma di sollevamento 3, ed il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 viene mosso sopra la pendenza di sinistra del secondo blocco sporgente 32a alla corrispondente prima camma di sollevamento 3, in modo tale che l'ago 2 venga sollevato. Dopo di ciò ciascun ago 2 viene abbassato lungo il primo blocco sporgente 31a nella prima corrispondente camma di sollevamento 3 per prelevare un filo di fondo 7. Quindi il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 e la testata 41 di ciascuna prima platina d'ago 4 vengono rispettivamente mossi nella rotaia esterna 31' e nella rotaia interna 32' in corrispondenza di una seconda camma di sollevamento 3', ed il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 viene mosso sulla pendenza di sinistra del terzo blocco sporgente 32a' alla corrispondente seconda camma di sollevamento 3' in modo da far si che l'ago 2 venga sollevato, e quindi l'ago 2 viene mosso lungo il secondo blocco sporgente 31b' nella rotaia esterna 31' alla corrispondente seconda camma di sollevamento 3' per realizzare la parte A mostrata in Fig. 6. Referring to Figs. 3A and 3B, the lifting cams 3 and 3 'are rotated by the knitting machine, the needle bead 21 of each needle 2 and the head 41 of each first needle plate 4 are respectively moved into the outer rail 31 and rail 32 at a first lifting cam 3, and the needle bead 21 of each needle 2 is moved over the left slope of the second protruding block 32a to the corresponding first lifting cam 3, so that the needle 2 is raised. Thereafter, each needle 2 is lowered along the first protruding block 31a into the first corresponding lifting cam 3 to pick up a bottom thread 7. Then the needle bead 21 of each needle 2 and the head 41 of each first platen. needle 4 are respectively moved in the outer rail 31 'and in the inner rail 32' in correspondence with a second lifting cam 3 ', and the needle bead 21 of each needle 2 is moved on the left slope of the third protruding block 32a' to the corresponding second lifting cam 3 'so as to cause the needle 2 to be raised, and therefore the needle 2 is moved along the second protruding block 31b' in the external rail 31 'to the corresponding second lifting cam 3' to make part A shown in Fig. 6.
Riferendosi alle Figg. 4A e 4B, dopo essere passato attraverso la corrispondente prima camma di sollevamento 3, il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 e la testata 41 di ciascuna prima platina d'ago 4 vengono rispettivamente mossi nella rotaia esterna 31' e nella rotaia interna 32' in corrispondenza di una seconda camma di sollevamento 31. Quando ciascun ago 2 viene mosso lungo il primo blocco sporgente 3la' in corrispondenza di una seconda camma di sollevamento 3', le platine di selezione 61 del selettore di aghi 6 si trovano nello stato di selezione d'ago, e le platine di selezione 61 selezionate vengono rispettivamente arrestate in corrispondenza della testata 51 di ciascuna delle seconde platine d'ago 5 per sollevare le seconde platine d'ago 5 e le prime platine d'ago 4 e perciò la testata 41 di ciascuna delle prime platine d'ago 4 viene rispettivamente distanziata al di sopra del terzo blocco sporgente 32a' in corrispondenza di ciascuna delle seconde camme di sollevamento 3', vale a dire che ciascun ago 2 viene mosso attraverso il lato esterno del corrispondente terzo blocco sporgente 32a' e quindi abbassato lungo il corrispondente secondo blocco sporgente 31b' per completare una corsa di lavorazione a maglia a vuoto, vale a dire per realizzare una lavorazione a maglia jacquard di maglia di fondo (vedere la parte B mostrata in Fig. 6). Referring to Figs. 4A and 4B, after passing through the corresponding first lifting cam 3, the needle bead 21 of each needle 2 and the head 41 of each first needle sinker 4 are respectively moved into the outer rail 31 'and into the inner rail 32 'at a second lifting cam 31. When each needle 2 is moved along the first protruding block 31a' at a second lifting cam 3 ', the selection plates 61 of the needle selector 6 are in the state selection plates 61 are respectively stopped at the head 51 of each of the second needle sinkers 5 to raise the second needle sinkers 5 and the first needle sinkers 4 and therefore the head 41 of each of the first needle sinkers 4 is respectively spaced above the third protruding block 32a 'at each of the second lifting cams 3', i.e. each needle 2 is moved through the outer side of the corresponding third protruding block 32a 'and then lowered along the corresponding second protruding block 31b' to complete a vacuum knitting stroke, i.e. to make a bottom knitting jacquard knitting ( see part B shown in Fig. 6).
Riferendosi alle Figg. 5A e 5B, quando il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 e la testata 41 di ciascuna prima platina d'ago 4 vengono rispettivamente mossi nella rotaia esterna 31 e nella rotaia interna 32 di una prima camma di sollevamento 3, e il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 viene mosso sopra la pendenza di sinistra del secondo blocco sporgente 32a alla corrispondente prima camma di sollevamento 3, ciascun ago 2 viene sollevato e quindi mosso verso il primo blocco sporgente 3la alla corrispondente prima camma di sollevamento 3. Quando il tallone d'ago 21 di un ago 2 viene sollevato verso la parte superficiale piatta del corrispondente primo blocco sporgente 3la e viene selezionata la corrispondente platina di selezione 61, la testata 51 della corrispondente platina d'ago 5 viene spinta verso l'alto dalla corrispondente platina di selezione 6 così da fare in modo che la corrispondente prima platina d'ago 4 venga sollevata dal secondo blocco sporgente 32a e perciò l'ago 2 viene mosso attraverso il lato esterno del corrispondente secondo blocco sporgente 32a e dopo di ciò l'ago 2 viene abbassato lungo il corrispondente primo blocco sporgente 31a per prelevare un filo di fondo 7, e quindi il tallone d'ago 21 dell'ago 2 e la testata 41 della corrispondente prima platina d'ago 4 vengono rispettivamente mossi nella rotaia esterna 31' e nella rotaia interna 32' alla corrispondente seconda camma di sollevamento 3', e il tallone d'ago 21 di ciascun ago 2 viene mosso sopra la pendenza di sinistra del terzo blocco sporgente 32a' alla corrispondente seconda camma di sollevamento 3' in modo da far si che l'ago 2 venga sollevato, e quindi l'ago 2 viene abbassato lungo il secondo blocco sporgente 31b' nella rotaia esterna 31' alla corrispondente seconda camma di sollevamento 31' per prelevare un filo frontale 8 così da realizzare la parte C mostrata in Fig. 6. Referring to Figs. 5A and 5B, when the needle bead 21 of each needle 2 and the head 41 of each first needle sinker 4 are respectively moved into the outer rail 31 and inner rail 32 of a first lifting cam 3, and the bead of needle 21 of each needle 2 is moved above the left slope of the second protruding block 32a to the corresponding first lifting cam 3, each needle 2 is raised and then moved towards the first protruding block 31a to the corresponding first lifting cam 3. When the needle bead 21 of a needle 2 is raised towards the flat surface part of the corresponding first protruding block 31a and the corresponding selection plate 61 is selected, the head 51 of the corresponding needle plate 5 is pushed upwards by the corresponding selection plate 6 so as to cause the corresponding first needle plate 4 to be raised by the second protruding block 32a and therefore the needle 2 is moved through the side of the corresponding second protruding block 32a and after this the needle 2 is lowered along the corresponding first protruding block 31a to pick up a bottom thread 7, and therefore the needle bead 21 of the needle 2 and the head 41 of the corresponding first needle sinker 4 are respectively moved in the outer rail 31 'and in the inner rail 32' to the corresponding second lifting cam 3 ', and the needle bead 21 of each needle 2 is moved above the left slope of the third block protruding 32a 'to the corresponding second lifting cam 3' so as to cause the needle 2 to be raised, and therefore the needle 2 is lowered along the second protruding block 31b 'in the external rail 31' to the corresponding second lifting cam 31 'to pick up a front thread 8 so as to make part C shown in Fig. 6.
Claims (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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IT1999MI000478 IT246875Y1 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | JACQUARD KNITTING MACHINE WITH BOTTOM KNIT CONTROLLED WITH ELAB-ORATOE |
Publications (3)
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Family Applications (1)
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- 1999-07-27 IT IT1999MI000478 patent/IT246875Y1/en active
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IT246875Y1 (en) | 2002-04-10 |
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