ITMI990451A1 - SPRAY METALLIZATION PROCESS FOR PRELIMINARY TREATMENT AND SURFACE COATING - Google Patents
SPRAY METALLIZATION PROCESS FOR PRELIMINARY TREATMENT AND SURFACE COATINGInfo
- Publication number
- ITMI990451A1 ITMI990451A1 ITMI990451A ITMI990451A1 IT MI990451 A1 ITMI990451 A1 IT MI990451A1 IT MI990451 A ITMI990451 A IT MI990451A IT MI990451 A1 ITMI990451 A1 IT MI990451A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- jet treatment
- treatment
- jet
- spraying
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 8
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum-magnesium-titanium Chemical compound 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Procedimento di metallizzazione a spruzzo per il trattamento preliminare ed il rivestimento di superfici" Description of the industrial invention entitled: "Spray metallization process for the preliminary treatment and coating of surfaces"
Riassunto del trovato Summary of the finding
Procedimento per il trattamento preliminare e per il rivestimento termico di superfici con un processo di trattamento a getto per l'attivazione dell'elemento o componente strutturale da trattare per mezzo di. un materiale del getto di trattamento e con per lo meno un processo di spruzzatura per il rivestimento del componente strutturale utilizzando un impianto di trattamento a getto, un impianto di spruzzatura ed un dispositivo di alimentazione del materiale del getto di trattamento e di spruzzatura, laddove il processo di trattamento a getto ed il processo di spruzzatura viene effettuato dallo stesso impianto. Process for the preliminary treatment and for the thermal coating of surfaces with a jet treatment process for the activation of the element or structural component to be treated by means of. a treatment jet material and with at least one spraying process for coating the structural component using a jet treatment plant, a spraying plant and a material feeding device of the treatment and spraying jet, where the jet treatment process and the spraying process is carried out by the same plant.
(Nessuna figura) (No figure)
Descrizione del trovato Description of the finding
L'invenzione concerne un procedimento di metallizzazione o spruzzatura alla fiamma ad elevata velocità per il trattamento preliminare ed il rivestimento di superfici, per migliorare la loro caratteristica di resistenza. The invention relates to a high speed metallization or flame spraying process for the preliminary treatment and coating of surfaces, to improve their resistance characteristics.
In siffatti procedimenti di spruzzatura, per esempio nel caso della spruzzatura HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), abitualmente la superficie da trattare di un componente o elemento strutturale o pezzo da lavorare in una prima fase viene dapprima trattata a getto con un materiale di trattamento a getto, che è formato, a titolo di esempio, da ossido di alluminio o da carburo di silicio (Sic). Questa fase venne eseguita con apparecchi di trattamento a getto previsti abitualmente a tale scopo, tra i quali una pistola di trattamento a getto. Mediante una corrispondente adduzione di aria in questa pistola di trattamento a getto viene provocata un'azione di iniezione in un serbatoio di provvista, nel quale viene contenuto il materiale di trattamento a getto, per cui quest'ultimo viene aspirato in fuoriuscita dal serbatoio di provvista e viene accelerato nella pistola di trattamento a getto. Il trattamento a getto della superficie con il materiale di trattamento a getto determina una cosiddetta attivazione della superficie trattata a getto. In relazione a ciò quest'ultima viene irruvidita, per cui si ottiene un aumento della sua superficie e, pertanto, una migliore adesione di strati da applicare successivamente. Inoltre il trattamento con materiale di trattamento a getto determina una pulitura della superficie da trattare da residui ivi aderenti, per esempio di pellicole di ossido dal processo di fabbricazione del materiale da trattare. Susseguentemente al trattamento a getto della superficie, in procedimenti noti, in una seconda fase, viene effettuato un processo di spruzzatura, nel quale la superficie da trattare viene rivestita con un apparecchio di spruzzatura previsto anch'esso a sua volta per questa fase. In such spraying processes, for example in the case of HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) spraying, usually the surface to be treated of a component or structural element or workpiece in a first step is first jet treated with a treatment material to jet, which is formed, by way of example, of aluminum oxide or silicon carbide (Sic). This phase was carried out with jet treatment devices usually provided for this purpose, including a jet treatment gun. By means of a corresponding supply of air in this jet treatment gun, an injection action is caused in a supply tank, in which the jet treatment material is contained, so that the latter is sucked out of the supply tank. and is accelerated in the jet treatment gun. The jet treatment of the surface with the jet treatment material results in a so-called activation of the jet treated surface. In relation to this the latter is roughened, so that an increase in its surface is obtained and, therefore, a better adhesion of layers to be applied subsequently. Furthermore, the treatment with jet treatment material determines a cleaning of the surface to be treated from residues adhering therein, for example of oxide films from the manufacturing process of the material to be treated. Following the jet treatment of the surface, in known processes, in a second step, a spraying process is carried out, in which the surface to be treated is coated with a spraying apparatus also provided for this step.
Lo svantaggio di questo procedimento è che per l'esecuzione di ciascuna delle due fasi di procedimento debbano essere impiegati di volta in volta impianti previsti a tale scopo. Così va previsto un impianto di trattamento a getto, nel quale il pezzo da trattare va dapprima attivato come è descritto più sopra. A tale scopo sono necessarie frequentemente delle proprie camere o cabine per l'attivazione manuale delle superfici da trattare. Per la seconda fase di procedimento vanno poi preparate delle cabine termiche di spruzzatura, nelle quali va trasportato il componente strutturale, per effettuare alla fine nelle stesse il processo di spruzzatura per mezzo di impianti di spruzzatura previsti corrispondentemente a questo scopo. Oltre al dispendio, relativamente grande, di apparecchi di lavoro necessari complessivamente per le due fasi di procedimento, e degli elevati costi di acquisto e di manutenzione a ciò connessi, questo procedimento presenta ulteriormente lo svantaggio secondo il quale esso non è adatto ad applicare uno strato di protezione contro la corrosione su superfici altamente sensibili alla corrosione. Nel futuro aumenta in importanza l'impiego di materiali facilmente ossidanti, come per esempio magnesio, leghe di alluminio-magnesio-titanio, oppure materiali di rame. Questi sono di interesse particolare nella costruzione di carrozzerie di veicoli. Nei procedimenti secondo lo stato della tecnica tuttavia tra la fase dell'attivazione della superficie e il procedimento di spruzzatura sussiste un intervallo, nel quale sulla superficie di materiali facilmente ossidanti si forma una pellicola di ossidazione, la quale a sua volta diminuisce chiaramente l'adesività per un rivestimento da applicare successivamente . The disadvantage of this process is that in order to carry out each of the two process steps, plants provided for this purpose must be used from time to time. Thus a jet treatment plant is to be provided, in which the piece to be treated is first activated as described above. For this purpose, their own rooms or cabins are frequently required for manual activation of the surfaces to be treated. For the second step of the process, thermal spraying booths are then prepared, in which the structural component is transported, in order to carry out the spraying process therein by means of spraying systems correspondingly provided for this purpose. In addition to the relatively large amount of work equipment required overall for the two process steps, and the high purchase and maintenance costs associated with it, this process further has the disadvantage that it is not suitable for applying a layer. corrosion protection on highly corrosion sensitive surfaces. In the future, the use of easily oxidizing materials, such as magnesium, aluminum-magnesium-titanium alloys, or copper materials, will increase in importance. These are of particular interest in the construction of vehicle bodies. In prior art processes, however, there is a gap between the surface activation step and the spraying process, in which an oxidation film forms on the surface of readily oxidizing materials, which in turn clearly decreases the adhesiveness. for a coating to be applied later.
Un ulteriore svantaggio del procedimento noto è che il materiale di trattamento a getto, impiegato per l'attivazione della superficie del componente strutturale, per la riduzione della quantità del materiale di trattamento a getto necessitata complessivamente, viene recuperato più volte, dopo che esso è stato scagliato a getto sulla superficie. Dopo una fase di pulitura effettuata in parallelo esso viene poi ricondotto al serbatoio di provvista e riutilizzato nell'ulteriore svolgimento dell'operazione di trattamento a getto. In relazione a ciò si verifica, da un lato, una diminuzione della spigolosità viva delle particelle del materiale di trattamento a getto, cosicché nel caso di operazioni di trattamento a getto duranti a lungo la sua efficacia diminuisce. In correlazione con il trattamento si superfici di metalli leggeri altamente corrosivi in questo procedimento si manifesta tuttavia in particolare il problema secondo il quale, nonostante la pulitura del materiale di trattamento a getto già utilizzato, su questo rimangono residualmente delle piccole impurità. Queste impurità si vengono ad originare, tra l'altro, in seguito all'impatto del materiale di trattamento a getto sul rivestimento delle cabine, oppure in seguito all'azione di abrasione sulle pareti del serbatoio di provvista oppure su tubi e tubazioni. Questi componenti dell'impianto sono formati in generale di acciaio. Pertanto, nonostante la pulitura sul materiale di trattamento a getto, in ciascuna passata rimane una certa quantità di parte abrasa di ferro, la quale viene scagliata nella superficie del componente strutturale di metallo leggero. Anche se queste impurità vengono coperte dallo strato applicato nel susseguente procedimento per spruzzatura, esse formano, sulla superficie del componente strutturale, elementi agevolanti la corrosione. A further disadvantage of the known process is that the jet treatment material, used for activating the surface of the structural component, for the reduction of the quantity of the jet treatment material required overall, is recovered several times, after it has been jet thrown on the surface. After a cleaning step carried out in parallel, it is then returned to the supply tank and reused in the further carrying out of the jet treatment operation. In connection with this, on the one hand, there is a decrease in the sharp angularity of the particles of the jet treatment material, so that in the case of jet treatment operations lasting for a long time its effectiveness decreases. In connection with the surface treatment of highly corrosive light metals, however, the problem arises in this process in particular, according to which, despite the cleaning of the jet treatment material already used, small impurities remain on it. These impurities originate, among other things, following the impact of the jet treatment material on the lining of the booths, or following the action of abrasion on the walls of the supply tank or on pipes and pipes. These plant components are generally made of steel. Therefore, despite the cleaning on the jet treatment material, a certain amount of abraded part of iron remains in each pass, which is thrown into the surface of the light metal structural component. Even if these impurities are covered by the layer applied in the subsequent spraying process, they form, on the surface of the structural component, elements which facilitate corrosion.
Il compito dell'invenzione è pertanto quello di fornire un procedimento di metallizzazione o spruzzatura alla fiamma ad elevata velocità per il trattamento ed il rivestimento di superfici, il quale procedimento garantisce la capacità o potere di resistenza delle superfici da trattare. The object of the invention is therefore to provide a high-speed metallization or flame-spraying process for the treatment and coating of surfaces, which process guarantees the resistance capacity or power of the surfaces to be treated.
Questo compito viene risolto con il procedimento secondo l'invenzione con le peculiarità della parte caratterizzante della rivendicazione 1. Procedimenti alternativi vengono indicati nelle rivendicazioni dipendenti. This task is solved with the method according to the invention with the peculiarities of the characterizing part of claim 1. Alternative methods are indicated in the dependent claims.
Il procedimento secondo l'invenzione può essere utilizzato in generale per l'applicazione di uno strato di protezione, per realizzare, a titolo di esempio, una protezione contro la corrosione oppure una protezione contro l'usura. The method according to the invention can be generally used for the application of a protective layer, to provide, by way of example, a protection against corrosion or a protection against wear.
Il procedimento secondo l'invenzione presenta il vantaggio che tanto per il trattamento a getto della superficie dei componenti strutturali, quanto anche per il suo rivestimento, può essere previsto un unico impianto. Pertanto, da un lato, viene semplificato l'intero impianto per l'esecuzione del procedimento, cosicché vengono ridotti significativamente i relativi costi dell'impianto. Dall'altro lato si ottiene una evidente diminuzione del dispendio in termini di tempo e, pertanto, dei costi di fabbricazione del componente strutturale, che è necessario per l'esecuzione del procedimento. The method according to the invention has the advantage that a single plant can be provided both for the jet treatment of the surface of the structural components and also for its coating. Therefore, on the one hand, the entire plant for carrying out the process is simplified, so that the related plant costs are significantly reduced. On the other hand, there is an evident reduction in the expenditure in terms of time and, therefore, in the manufacturing costs of the structural component, which is necessary for carrying out the process.
Nel procedimento, nel quale il processo di trattamento a 'getto e di spruzzatura viene effettuato in un'unica fase di procedimento, viene conseguito il vantaggio secondo il quale, in confronto ai procedimenti secondo lo stato della tecnica, viene neccessitato ampiamente meno materiale di trattamento a getto. Nel procedimento secondo lo stato della tecnica gli apparecchi di trattamento a getto vengono fatti funzionare con aria compressa, cosicché le particelle di trattamento a getto presentano una velocità tra 30 e 60 metri al secondo. Con l'energia delle particelle da ciò risultante, per la necessaria attivazione della superficie è necessaria pertanto una quantità di particelle relativamente grande. Di contro l'accelerazione delle particelle di trattamento a getto nel caso del procedimento secondo l'invenzione viene realizzata attraverso operazioni di combustione nell'apparecchio di trattamento a getto e di rivestimento, le quali provvedono ad un'energia delle particelle di trattamento a getto più elevata in ragione del fattore di 10, rispetto a quella che si manifesta nei procedimenti secondo lo stato della tecnica. In tal modo sono necessarie solamente quantità relativamente piccole di particelle di trattamento a getto (nell'ordine di grandezza di 20 g al minuto), per attivare nella misura necessaria la superficie del componente strutturale da trattare. In seguito alle piccole quantità di materiale di trattamento a getto che vengono utilizzate nei procedimenti secondo l'invenzione, non è necessario utilizzare nuovamente questo materiale nell'ambito del processo di trattamento a getto, cosicché non si pone il problema della corrosione del componente strutturale in seguito a materiale di trattamento a getto con impurità. In questa correlazione è ancora vantaggioso in particolare il fatto che la quantità di particelle nell'apparecchio di trattamento a getto e di rivestimento impiegato nel procedimento secondo l'invenzione può essere dosata in modo sostanzialmente più fine che negli apparecchi secondo la tecnica nota. In the process, in which the jet treatment and spraying process is carried out in a single process step, the advantage is achieved that, in comparison with the processes according to the state of the art, considerably less treatment material is required. jet. In the process according to the state of the art, the jet treatment devices are operated with compressed air, so that the jet treatment particles have a velocity between 30 and 60 meters per second. With the resulting particle energy, a relatively large number of particles is therefore required for the necessary activation of the surface. On the other hand, the acceleration of the jet treatment particles in the case of the method according to the invention is achieved through combustion operations in the jet treatment and coating apparatus, which provide a higher energy of the jet treatment particles. high by the factor of 10, with respect to that which occurs in the procedures according to the state of the art. In this way, only relatively small quantities of jet treatment particles (in the order of magnitude of 20 g per minute) are required to activate the surface of the structural component to be treated to the necessary extent. Due to the small quantities of jet treatment material that are used in the processes according to the invention, it is not necessary to use this material again in the context of the jet treatment process, so that the problem of corrosion of the structural component does not arise. following a jet treatment material with impurities. In this connection, it is again particularly advantageous that the quantity of particles in the jet treatment and coating apparatus used in the process according to the invention can be metered substantially more finely than in the prior art apparatus.
Mediante l'impiego degli stessi impianti ed apparecchi tanto per il processo di trattamento a getto quanto anche per il processo di spruzzatura è inoltre vantaggioso il fatto che le superfici di volta in volta trattate mediante trattamento a getto e spruzzatura possono essere portate in concordanza in modo sostanzialmente più preciso. Di contro, nel procedimento secondo lo stato della tecnica mediante il processo di trattamento a getto viene spruzzata una zona frequentemente chiaramente più grande di quanto non avvenga successivamente, cosicché rimane senza rivestimento una zona marginale. Nel trattamento di componenti strutturali di metallo altamente corrosivi la zona marginale trattata a getto, tuttavia non spruzzata, provoca delle considerevoli corrosioni, cosicché i procedimenti secondo lo stato della tecnica non sono adatti per il trattamento di componenti strutturali di metallo altamente corrosivi. Rispetto a ciò, mediante il procedimento secondo l'invenzione, nel quale viene impiegato un solo impianto, rispettivamente un solo apparecchio, per l'operazione di trattamento a getto e di spruzzatura, risulta possibile una impostazione più precisa delle superfici di volta in volta trattate e pertanto si assicura il fatto che non rimane alcuna zona marginale che non venne spruzzata e che successivamente può corrodere, ovvero subire corrosione. Anche mediante la migliore impostabilità, ovvero regolazione, delle superfici di volta in volta trattate, viene quindi migliorata considerevolmente, mediante il procedimento secondo l'invenzione, la protezione contro la corrosione. By using the same systems and devices both for the jet treatment process and also for the spraying process, it is also advantageous that the surfaces treated in each case by means of jet treatment and spraying can be brought in accordance with substantially more accurate. On the other hand, in the process according to the state of the art, a clearly larger area is sprayed frequently by means of the jet treatment process than subsequently, so that a marginal area is left without coating. In the treatment of highly corrosive metal structural components, the jet-treated, however unsprayed, marginal zone causes considerable corrosion, so that the processes according to the state of the art are not suitable for the treatment of highly corrosive metal structural components. With respect to this, by means of the method according to the invention, in which only one plant, respectively only one device, is used for the jet treatment and spraying operation, it is possible to more precisely define the surfaces treated each time. and therefore it is ensured that no marginal area remains which was not sprayed and which subsequently can corrode, or undergo corrosion. The corrosion protection is therefore considerably improved by means of the method according to the invention also by means of the improved settability, or regulation, of the surfaces treated each time.
Il procedimento secondo l'invenzione viene descritto nel seguito: The process according to the invention is described below:
nel procedimento secondo l'invenzione viene impiegato un solo apparecchio, oppure un solo impianto, come impianto di trattamento a getto ed impianto di spruzzatura, per l'esecuzione del processo di trattamento a getto, rispettivamente di spruzzatura. In tal modo viene a mancare la possibilità di portare i componenti strutturali trattati da una camera di trattamento a getto, prevista a tale scopo nello stato della tecnica, in una camera di spruzzatura separata dalla stessa, per trattare il componente strutturale. Di contro il componente strutturale può essere trattato, per entrambe le fasi di trattamento, in una sola camera o cabina. Tra le due fasi di trattamento è solamente necessario commutare il collegamento dell'impianto di trattamento a getto e di spruzzatura da un serbatoio di provvista con il materiale di trattamento a getto al serbatoio di provvista con il materiale di spruzzatura. Ciò può essere ottenuto in un tempo relativamente breve, nel quale anche dei metalli altamente corrosivi non iniziano ancora a corrodere. in the method according to the invention, a single apparatus, or a single plant, is used as a jet treatment plant and a spraying plant, for carrying out the jet treatment or spraying process. In this way there is no possibility of bringing the structural components treated by a jet treatment chamber, provided for this purpose in the state of the art, into a spraying chamber separate from it, to treat the structural component. On the other hand, the structural component can be treated, for both treatment phases, in a single room or cabin. Between the two treatment steps it is only necessary to switch the connection of the jet treatment and spraying plant from a supply tank with the jet treatment material to the supply tank with the spray material. This can be achieved in a relatively short time, in which even highly corrosive metals do not yet begin to corrode.
Per l'esecuzione del processo di trattamento a getto viene impiegata preferibilmente come mezzo di trattamento a getto una polvere, la quale possiede una granulometria nella quale le singole particelle della polvere non possono più essere inizialmente fuse dalla pistola di trattamento a getto e di spruzzatura. In tal modo si impedisce che del materiale di trattamento a getto fuso si depositi sulla parete interna dell'apparecchio di trattamento a getto. Per il fatto che vengono utilizzate particelle di trattamento a getto di una grandezza minimale per il processo di trattamento a getto, le quali possiedono preferibilmente anche un punto di fusione più elevato in confronto allo stato della tecnica, laddove queste particelle non vengono riutilizzate, queste particelle conservano la loro forma prodotta, vale a dire la loro necessaria spigolosità viva, anche dopo aver abbandonato l'attrezzo di trattamento a getto. Per queste ragioni con il processo di trattamento a getto secondo l'invenzione viene conseguita un'attivazione ottimale della superficie del componente strutturale da trattare e successivamente viene eseguito il processo di spruzzatura, laddove il pericolo di corrosione sul componente strutturale viene mantenuto di per sé minimale. È sostanziale il fatto che le particelle di trattamento a getto durante il procedimento non vengono inizialmente fuse neppure parzialmente, poiché altrimenti viene possibilmente variata la loro consistenza. A seconda del caso di impiego le particelle di trattamento a getto non devono avere tuttavia una forma a spigoli vivi, bensì esse possono anche essere conformate in altro modo, per esempio in forma sferica. L'attivazione della superficie trattata viene allora realizzata mediante la natura relativamente dura delle particelle di trattamento a getto. For the execution of the jet treatment process, a powder is preferably used as the jet treatment medium, which has a particle size in which the individual powder particles can no longer be initially melted by the jet treatment and spray gun. This prevents molten jet treatment material from depositing on the inner wall of the jet treatment device. Due to the fact that jet treatment particles of a minimal size are used for the jet treatment process, which preferably also have a higher melting point compared to the state of the art, where these particles are not reused, these particles they retain their produced shape, that is to say their necessary sharp angularity, even after abandoning the jet treatment tool. For these reasons, with the jet treatment process according to the invention, an optimal activation of the surface of the structural component to be treated is achieved and subsequently the spraying process is carried out, where the danger of corrosion on the structural component is kept to a minimum per se. . It is essential that the jet treatment particles during the process are not initially even partially melted, since otherwise their consistency is possibly changed. However, depending on the application, the jet treatment particles do not have to have a sharp-edged shape, but can also be shaped in another way, for example in a spherical shape. Activation of the treated surface is then accomplished by the relatively hard nature of the jet treatment particles.
In un procedimento alternativo, il materiale di trattamento a getto e di spruzzatura possono anche essere applicati contemporaneamente sulla superficie del componente strutturale da trattare. In relazione a ciò il materiale di trattamento a getto ed il materiale di spruzzatura vengono prelevati contemporaneamente dai corrispondenti serbatoi, cosicché i due serbatoi sono inseriti contemporaneamente nell'impianto di trattamento a getto e di spruzzatura. In an alternative method, the jet and spray treatment material can also be applied simultaneously to the surface of the structural component to be treated. In relation to this, the jet treatment material and the spraying material are simultaneously withdrawn from the corresponding tanks, so that the two tanks are inserted simultaneously into the jet treatment and spraying plant.
Quale materiale di trattamento a getto vengono utilizzate, a titolo esemplificativo, particelle di ossido di alluminio oppure carburo di silicio (Sic). Come materiale di rivestimento in molti casi di impiego, per i quali viene preso in considerazione il procedimento secondo l'invenzione, è previsto alluminio. As a jet treatment material, aluminum oxide or silicon carbide (Sic) particles are used by way of example. Aluminum is used as the coating material in many application cases for which the method according to the invention is taken into consideration.
La parte o percentuale del materiale di trattamento a getto o del materiale abrasivo misurata in relazione al materiale di trattamento a getto e di spruzzatura impiegato complessivamente nel procedimento secondo l'invenzione è di per lo meno il 5% ed al massimo il 50% in peso, laddove nella maggior parte degli impieghi va prevista una percentuale dal io fino al 30% in peso. The part or percentage of the jet treatment material or of the abrasive material measured in relation to the jet treatment and spraying material used overall in the process according to the invention is at least 5% and at most 50% by weight , whereas in most uses a percentage from 10 to 30% by weight must be envisaged.
La granulometria delle particelle di trattamento a getto si trova, secondo l'invenzione, nell'intervallo tra 5 e 150 μm. According to the invention, the particle size of the jet treatment particles lies in the range between 5 and 150 μm.
Il procedimento secondo l'invenzione offre particolari vantaggi nell'applicazione di una protezióne contro la corrosione su elementi di telaio di carrozzerie di autoveicoli, come verrà descritto nel seguito. In autoveicoli, i quali sono esposti alle condizioni atmosferiche, umidità ed acqua mescolata con sali pervengono nell'interno delle carrozzerie e pertanto anche in punti, nei quali materiali metallici diversi si attestano l'uno contro l'altro ed in tal modo favoriscono la corrosione. In veicoli del futuro sono previste carrozzerie, il cui involucro esterno è formato da una lamiera, come per esempio da una lamiera di alluminio, ed il cui telaio della corrozzeria è formato da materiali altamente corrosivi, come per esempio magnesio o leghe di magnesio. Nella zona inferiore del telaio della corrozzeria, e più precisamente sull'interno della carrozzeria, dove si forma quest'acqua e la stessa viene trattenuta frequentemente per un lungo tempo (sentina), abitualmente nel punto corrispondente dell'elemento di magnesio vengono applicate lamiere, affinché la sentina non pervenga direttamente in collegamento con l'elemento di telaio altamente corrosivo. In tal modo si potè tuttavia sinora impedire la corrosione solamente in modo del tutto insufficiente, poiché le lamiere non chiudono a tenuta questi punti in modo completo verso la sentina. Con il procedimento secondo l'invenzione è tuttavia possibile applicare un rivestimento di alluminio direttamente sui punti corrispondenti del telaio di magnesio con una tenuta ermetica affidabile, cosicché la sentina non perviene a contatto con il magnesio neppure in tempi lunghi. The process according to the invention offers particular advantages in the application of a protection against corrosion on chassis elements of motor vehicle bodies, as will be described below. In motor vehicles, which are exposed to atmospheric conditions, humidity and water mixed with salts reach the interior of the bodywork and therefore also in points, in which different metal materials abut against each other and thus favor corrosion . In vehicles of the future body bodies are envisaged, the outer casing of which is formed from a sheet, such as for example from an aluminum sheet, and whose body frame is formed from highly corrosive materials, such as for example magnesium or magnesium alloys. In the lower area of the bodywork frame, and more precisely on the inside of the bodywork, where this water is formed and the same is frequently retained for a long time (bilge), sheets are usually applied to the corresponding point of the magnesium element, so that the bilge does not come directly into connection with the highly corrosive frame element. In this way, however, up to now it has been possible to prevent corrosion only in a completely insufficient way, since the sheets do not seal these points completely towards the bilge. With the method according to the invention, however, it is possible to apply an aluminum coating directly on the corresponding points of the magnesium frame with a reliable hermetic seal, so that the bilge does not come into contact with the magnesium even in a long time.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998110382 DE19810382C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Flame spray process for the pretreatment and coating of surfaces and application of the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI990451A1 true ITMI990451A1 (en) | 2000-09-05 |
| IT1309589B1 IT1309589B1 (en) | 2002-01-24 |
Family
ID=7860425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITMI990451 IT1309589B1 (en) | 1998-03-11 | 1999-03-05 | SPRAY METALLIZATION PROCESS FOR PRELIMINARY TREATMENT AND SURFACE COATING. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19810382C1 (en) |
| FR (1) | FR2775913B1 (en) |
| GB (1) | GB2335202B (en) |
| IT (1) | IT1309589B1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372300B1 (en) * | 2000-02-23 | 2002-04-16 | Design Analysis, Inc. | Thermal spray vehicle body manufacturing process |
| DE10025040C1 (en) * | 2000-05-20 | 2001-09-20 | Daimler Chrysler Ag | Apparatus for coating the surfaces of workpieces by plasma spraying comprises a housing, a burner head, feed lines for supplying the apparatus with media for the coating process |
| DE10026044C1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-01-10 | Daimler Chrysler Ag | Coating vehicle suspension springs comprises heat treating the spring surface by shot peening, mechanical and/or thermal pre treating the spring surface, and partially coating the spring surface by thermal spraying |
| DE10345001A1 (en) * | 2003-09-27 | 2005-05-12 | Daimler Chrysler Ag | Process for the pretreatment of a surface |
| DE10350864A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-06-16 | Otte, Karl Heinz, Dipl.-Ing. | Process for the treatment of plastic surfaces, in particular for pretreatment in front of a metallic coating |
| DE102005055708B4 (en) * | 2005-11-23 | 2014-02-13 | Daimler Ag | Thermally sprayed sliding layers with improved layer adhesion and their production process |
| US8389066B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-03-05 | Vln Advanced Technologies, Inc. | Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet |
| CA2742060C (en) | 2011-05-31 | 2013-09-10 | Vln Advanced Technologies Inc. | Reverse-flow nozzle for generating cavitating or pulsed jets |
| DE102012112394A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Method for manufacturing coated component used in seat of motor car, involves coating region of to-be-coated surface of coated component made of magnesium material by performing thermal spraying process |
| GB201517128D0 (en) * | 2015-09-28 | 2015-11-11 | Enbio Ltd | Abrasive blast modification of surfaces |
| CA2999011C (en) | 2017-03-24 | 2020-04-21 | Vln Advanced Technologies Inc. | Compact ultrasonically pulsed waterjet nozzle |
| CN113400200B (en) * | 2021-07-01 | 2023-03-21 | 大连船用柴油机有限公司 | Rust removal coating process in triangular box of low-speed marine diesel engine frame |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB504016A (en) * | 1937-07-16 | 1939-04-17 | Walter Villa Gilbert | Improvements in means for allaying corrosion |
| US3754976A (en) * | 1971-12-06 | 1973-08-28 | Nasa | Peen plating |
| JPS5925032B2 (en) * | 1981-03-06 | 1984-06-13 | 三井金属鉱業株式会社 | Method of forming a corrosion-resistant film on metal surfaces |
| US4552784A (en) * | 1984-03-19 | 1985-11-12 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Method of coating a substrate with a rapidly solidified metal |
| BE901571A (en) * | 1985-01-24 | 1985-07-24 | Centre Rech Metallurgique | Hot depositing metallic coatings onto hot rolled ferrous metal - by blasting with a scouring agent and particles of the coating metal, esp. zinc |
| US4634603A (en) * | 1985-04-22 | 1987-01-06 | United Technologies Corporation | Method of abrasive cleaning and spray coating |
| GB2190858B (en) * | 1986-04-25 | 1989-11-29 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| GB2194178A (en) * | 1986-04-25 | 1988-03-02 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| AT404905B (en) * | 1990-08-03 | 1999-03-25 | Andritz Ag Maschf | SYSTEM FOR APPLYING A SPRAY LAYER TO A LEVEL OR CURVED SURFACE OF A WORKPIECE |
| JPH06218051A (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Toyobo Co Ltd | Cd4 positive cell trapping material |
| JPH0890523A (en) * | 1993-09-16 | 1996-04-09 | Noda Corp | Light-weight board and manufacture thereof |
| GB2313331A (en) * | 1996-05-23 | 1997-11-26 | Vidal Henri Brevets | Coating objects |
| JPH1060617A (en) * | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Suruzaa Meteko Japan Kk | High speed flame spraying method |
| NL1004157C1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-04-02 | Vms Holding Ag | Method and device for applying a layer of protective metal by means of blasting. |
-
1998
- 1998-03-11 DE DE1998110382 patent/DE19810382C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-05 IT ITMI990451 patent/IT1309589B1/en active
- 1999-03-10 FR FR9902942A patent/FR2775913B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-11 GB GB9905623A patent/GB2335202B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9905623D0 (en) | 1999-05-05 |
| GB2335202B (en) | 2003-01-08 |
| DE19810382C1 (en) | 1999-11-18 |
| FR2775913B1 (en) | 2004-01-09 |
| IT1309589B1 (en) | 2002-01-24 |
| FR2775913A1 (en) | 1999-09-17 |
| GB2335202A (en) | 1999-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI990451A1 (en) | SPRAY METALLIZATION PROCESS FOR PRELIMINARY TREATMENT AND SURFACE COATING | |
| US4552784A (en) | Method of coating a substrate with a rapidly solidified metal | |
| EP1219726B1 (en) | Coating for compressor | |
| TWI341876B (en) | ||
| DE102010037077B4 (en) | Process for conditioning the surface of hardened corrosion-protected steel sheet components | |
| US20080254227A1 (en) | Method for Coating a Component | |
| JP2014514436A (en) | Steel plate product, steel plate product manufacturing method and component manufacturing method | |
| CN101772592B (en) | Process for producing metal member, structure member with thus produced metal member, and method of repairing metal member | |
| JP2009538390A (en) | How to repair a damaged external skin area on an aircraft | |
| CN101353797B (en) | High-power arc spraying zinc aluminum pseudo-alloy protecting film and spraying method thereof | |
| CN103586185A (en) | Wharf vehicle coating process | |
| Sharma et al. | Polymer Coatings Methods | |
| DE10065957A1 (en) | coating process | |
| JPS5925032B2 (en) | Method of forming a corrosion-resistant film on metal surfaces | |
| JP4177510B2 (en) | Method for processing magnesium products | |
| RU2695718C1 (en) | Method of applying wear-resistant coating on steel | |
| CN101928907A (en) | Anticorrosion method for inner framework of bus shelter ceiling | |
| US10828670B2 (en) | Component for a motor vehicle, and method for producing a coated component from a magnesium material | |
| JP6629979B2 (en) | Method for producing a steel product having a Zn coating and a tribologically active layer deposited on the coating, and a steel product produced according to the method | |
| US20200173005A1 (en) | Method of coating a workpiece | |
| JPH10204654A (en) | Treatment of surface of metal | |
| JP7528903B2 (en) | Resin-coated steel pipe and its manufacturing method | |
| DE19604869C2 (en) | Process for applying a layer of non-ferrous metal to a compression molding | |
| JPH01283388A (en) | Blast material and highly corrosion-resistant metallic material and their production | |
| JPS62240771A (en) | Rust preventing method |