ITMI970579U1

ITMI970579U1 - TANK CONTAINER IN PAPER MATERIAL IN PARTICULAR FOR FOOD PRODUCTS

Info

Publication number: ITMI970579U1
Application number: IT97MI000579U
Authority: IT
Original assignee: Novacart Spa
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 1999-01-29
Also published as: IT237834Y1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITÀ’ avente per titolo: “CONTENITORE A VASCHETTA IN MATERIALE CARTACEO, IN PARTICOLARE PER PRODOTTI ALIMENTARI” attached to a patent application for UTILITY MODEL entitled: "CONTAINER IN PAPER MATERIAL, IN PARTICULAR FOR FOOD PRODUCTS"

Il presente trovato si riferisce ad. un contenitore a vaschetta in materiale cartaceo, in particolare per prodotti alimentari, del tipo comprendente un fondo piatto e pareti laterali atte a definire uno spazio di contenimento svasato, dette pareti laterali comprendendo una prima coppia di pareti laterali opposte presentanti ciascuna terminalmente due lembi di unione atti ad essere sovrapposti ed impegnati per incollaggio ad una seconda coppia di pareti laterali opposte. Come è noto, per la cottura al forno di prodotti alimentari, in particolare di prodotti dolciari, e per la conservazione degli stessi prodotti finiti, si possono utilizzare, soprattutto nel caso di produzioni a livello industriale, contenitori a vaschetta ottenuti dalla fustellatura di fogli di materiale cartaceo, ad esempio cartoncino o carta ondulata per alimenti. The present invention refers to. a tray-shaped container made of paper material, in particular for food products, of the type comprising a flat bottom and side walls designed to define a flared containment space, said side walls comprising a first pair of opposite side walls each having two joining flaps adapted to be superimposed and engaged by gluing to a second pair of opposite side walls. As is known, for the baking of food products, in particular confectionery products, and for the preservation of the same finished products, it is possible to use, especially in the case of industrial production, tray containers obtained from the punching of sheets of paper material, such as cardboard or corrugated food-grade paper.

Tali contenitori a vaschetta sono costituiti da un fondo piatto sostanzialmente di conformazione rettangolare o quadrata e da pareti laterali unite al fondo in corrispondenza di linee di piegatura del foglio in materiale cartaceo. Le pareti laterali comprendono una prima coppia di pareti laterali opposte, presentanti ciascuna terminalmente due lembi di unione definiti da espansioni delle stesse pareti piegate lungo linee destinate a formare gli spigoli del contenitore. These tray-shaped containers consist of a flat bottom substantially rectangular or square in shape and side walls joined to the bottom in correspondence with folding lines of the sheet of paper material. The side walls comprise a first pair of opposite side walls, each having two joining edges defined by expansions of the same walls folded along lines intended to form the edges of the container.

Tali lembi di unione vengono sovrapposti ed impegnati per incollaggio su ognuna di una seconda coppia di pareti laterali opposte, che risultano perciò corrispondere alle pareti di testa del contenitore. These joining flaps are superimposed and engaged by gluing on each of a second pair of opposite side walls, which therefore correspond to the top walls of the container.

In fase di cottura e di lievitazione dell' impasto alloggiato nel contenitore si sviluppano notevoli sollecitazioni che tendono da un lato a divaricare e rigonfiare la prima coppia di pareti e, dalPaltro, a scollare i lembi di unione delle pareti di testa. During the baking and leavening phase of the dough housed in the container, considerable stresses develop which tend on the one hand to spread and swell the first pair of walls and, on the other, to detach the joining edges of the head walls.

Per quanto riguarda la prima coppia di pareti in un primo tempo si provvedeva ad irrigidirle mediante bordi superiori tubiformi ottenuti dalla ripiegatura a ricciolo di lembi sporgenti dalle pareti stesse. Questi bordi tubiformi, tuttavia, determinavano un considerevole ingombro in fase di impilaggio dei contenitori l’uno nell’altro. In pratica, l’eccessivo sviluppo dei bordi tubiformi impediva che i fondi e le stesse pareti laterali dei contenitori impilati venissero a disporsi a ridottissima distanza tra loro. As regards the first pair of walls, they were initially stiffened by means of tube-like upper edges obtained by curling the edges protruding from the walls themselves. These tubular edges, however, caused a considerable bulk when stacking the containers one into the other. In practice, the excessive development of the tubular edges prevented the bottoms and the side walls of the stacked containers from being arranged at a very short distance from each other.

Questo inconveniente è stato superato recentemente realizzando i bordi della prima coppia di pareti con una conformazione sostanzialmente piatta irrigidita mediante l’appoggio di un sottile cartoncino. This drawback has recently been overcome by making the edges of the first pair of walls with a substantially flat conformation stiffened by the support of a thin cardboard.

Con questa soluzione si sono ridotti notevolmente gli ingombridovute ai bordi rinforzati al punto che, attualmente, in fase di impilaggio un ingombro prevalente è determinato dalle pareti di testa. With this solution, the bulkiness due to the reinforced edges has been considerably reduced to the point that, currently, during the stacking phase, a prevailing bulk is determined by the head walls.

Infatti, per evitare che i lembi di unione delle pareti di testa si scollino, è necessario che questi ultimi presentino un sviluppo tale da poter essere applicati anche oltre la mezzeria della stessa parete di testa in modo da offrire una superficie di contatto e di attacco sufficientemente ampia per resistere alle forze di distacco a cui sono sottoposti. In fact, in order to avoid that the joining edges of the head walls come off, it is necessary that the latter have such a development that they can also be applied beyond the center line of the head wall itself in order to offer a sufficiently large contact and attachment surface. wide to withstand the detachment forces to which they are subjected.

E’ da sottolineare che, soprattutto nel caso che i contenitori siano ottenuti da fogli in materiale cartaceo ondulato, le zone di effettivo attacco, in cui i lembi sono impegnati, si riducono in pratica alle creste delle onde di tali fogli e perciò è ancora più necessario che i lembi stessi presentino un ampio sviluppo ben oltre la citata linea di mezzeria. It should be emphasized that, especially in the case that the containers are obtained from sheets of corrugated paper material, the areas of effective attachment, in which the edges are engaged, are reduced in practice to the crests of the waves of these sheets and therefore it is even more it is necessary that the edges themselves have a wide development well beyond the aforementioned centerline.

Se poi l’orientamento delle onde delle pareti laterali di testa risulta verticale, cioè sostanzialmente ortogonale al fondo del contenitore, tali pareti possono maggiormente inflettersi durante la cottura e provocare con più probabilità lo scollamento dei lembi di unione. A maggior ragione, anche in questo caso, l’estensione dei lembi di unione deve essere la massima consentita in modo da accrescerne la superficie di impegno. If then the orientation of the waves of the head side walls is vertical, that is substantially orthogonal to the bottom of the container, these walls can be more inflected during cooking and more likely cause the separation of the joining flaps. A fortiori, even in this case, the extension of the joining flaps must be the maximum allowed in order to increase the surface of engagement.

La tecnica nota per conseguire un’adeguata robustezza della connessione dei lembi di unione prevede che questi ultimi, al fine di poter estendersi oltre la mezzeria delle pareti di testa, presentino porzioni estreme reciprocamente sovrapposte. In pratica, lo spessore del contenitore in tale zona di sovrapposizione delle porzioni estreme citate risulta triplo rispetto allo spessore del foglio di materiale cartaceo di partenza corrispondente allo spessore delle altre pareti e del fondo. The known technique to achieve an adequate strength of the connection of the joining edges provides that the latter, in order to extend beyond the center line of the head walls, have mutually overlapping extreme portions. In practice, the thickness of the container in this overlapping zone of the aforementioned extreme portions is three times the thickness of the sheet of starting paper material corresponding to the thickness of the other walls and of the bottom.

Poiché i contenitori sopra sommariamente illustrati devono normalmente essere di tipo impilabile, cioè presentare pareti laterali atte a definire uno spazio di contenimento svasato per consentire un impilaggio conveniente dal punto di vista del volume occupato, la presenza di pareti di testa con zone a spessore triplo accresce l’ingombro di queste ultime quando sono sovrapposte ed impedisce che i fondi e le pareti laterali di maggiore lunghezza degli stessi contenitori impilati possano disporsi a contatto o comunque a ridottissima distanza. Since the containers briefly illustrated above must normally be of the stackable type, i.e. have side walls designed to define a flared containment space to allow convenient stacking from the point of view of the occupied volume, the presence of head walls with triple-thickness areas increases the bulk of the latter when they are superimposed and prevents the bottoms and the longer side walls of the same stacked containers from being arranged in contact or in any case at a very short distance.

Perciò la struttura dei contenitori a vaschetta di tipo noto sopra illustrato comporta, dal punto di vista dellingombro quando questi ultimi sono impilati, rilevanti costi di trasporto, di imballaggio e di immagazzinaggio. Therefore, from the point of view of the overall dimensions when the latter are stacked, the structure of the tub-shaped containers of the known type illustrated above entails significant costs of transport, packaging and storage.

Si è già tentato di risolvere gli inconvenienti citati prevedendo, nel caso di materiale cartaceo di tipo ondulato, di sottoporre ad una fase di schiacciamento le zone che risultino di spessore triplo. Tale soluzione, tuttavia, non ha dato luogo a risultati soddisfacenti poiché l’elasticità del materiale tende nel tempo a rigonfiare le onde riportandole sostanzialmente allo spessore originario. An attempt has already been made to solve the aforementioned drawbacks by providing, in the case of corrugated paper material, to subject the areas which are triple thick to a crushing step. This solution, however, has not given rise to satisfactory results since the elasticity of the material tends to swell the waves over time, substantially bringing them back to their original thickness.

In questa situazione, lo scopo generale del presente trovato è ideare un contenitore a vaschetta, in materiale cartaceo in grado di ovviare sostanzialmente agli inconvenienti citati. In this situation, the general purpose of the present invention is to devise a tray-shaped container made of paper material capable of substantially obviating the aforementioned drawbacks.

Nellambito di detto scopo generale è un importante scopo del presente trovato ideare un contenitore a vaschetta che non solo sia di struttura robusta e resistente alle sollecitazioni che tendono a distaccare i lembi di unione che impegnano le pareti laterali di cui è dotato, ma anche sia in grado di ridurre il volume di impilaggio e quindi i costi di trasporto, di imballaggio e di immagazzinaggio di tali tipi di contenitori. Within the scope of said general purpose, it is an important object of the present invention to devise a tray-shaped container which not only has a sturdy structure and resistant to the stresses which tend to detach the joining flaps which engage the side walls with which it is provided, but also both in able to reduce the stacking volume and therefore the transport, packaging and storage costs of these types of containers.

Gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un contenitore a vaschetta in materiale cartaceo che si caratterizza per il fatto che detti lembi di unione presentano profili terminali reciprocamente controsagomati atti a definire su ciascuna parete di detta seconda coppia di pareti laterali opposte una linea di incastro tra detti lembi in modo da formare esclusivamente zone di spessore doppio in corrispondenza della stessa parete. The specified purposes are substantially achieved by a tray-shaped container made of paper material which is characterized by the fact that said joining flaps have mutually counter-shaped terminal profiles capable of defining on each wall of said second pair of opposite side walls an interlocking line between said flaps so as to exclusively form zones of double thickness in correspondence with the same wall.

Viene ora riportata, a titolo di esempio indicativo, la descrizione di un’esecuzione preferita di un contenitore a vaschetta secondo il trovato, illustrata negli uniti disegni, nei quali: By way of indicative example, the description of a preferred embodiment of a tray container according to the invention is now shown, illustrated in the accompanying drawings, in which:

- la fig. 1 mostra, in vista prospettica, un contenitore a vaschetta secondo il trovato; - fig. 1 shows, in perspective view, a tray-shaped container according to the invention;

- la fig. 2 evidenzia una vista parziale del contenitore di fig. 1 in fase di assemblaggio; e - fig. 2 shows a partial view of the container of fig. 1 in the assembly phase; And

- la fig. 3 presenta, in scala ingrandita ed in parziale vista frontale, il bordo del materiale cartaceo ondulato utilizzato per il contenitore. - fig. 3 shows, on an enlarged scale and in partial front view, the edge of the corrugated paper material used for the container.

Con riferimento alle figure citate, il contenitore a vaschetta in materiale cartaceo secondo il trovato è globalmente indicato con il numero 1. With reference to the aforementioned figures, the tray-shaped container made of paper material according to the invention is globally indicated with the number 1.

Esso comprende un fondo piatto 2 e pareti laterali 3 atte complessivamente a definire uno spazio di contenimento di forma svasata. It comprises a flat bottom 2 and side walls 3 designed as a whole to define a containment space with a flared shape.

Le pareti laterali 3 comprendono, a loro volta, una prima coppia di pareti laterali opposte 4 corrispondenti, nel caso di fondo piatto sagomato a rettangolo, al lato maggiore del fondo stesso. I bordi superiori 4a della prima coppia di pareti laterali opposte 4 sono definiti da una doppia ripiegatura appiattita di lembi sporgenti dalle pareti 4 stesse. Tali ripiegature definiscono un’intercapedine all’interno della quale è inserito un materiale di irrigidimento quale ad esempio un cartoncino sottile 4b. The side walls 3 in turn comprise a first pair of opposite side walls 4 corresponding, in the case of a rectangle-shaped flat bottom, to the longer side of the bottom itself. The upper edges 4a of the first pair of opposite side walls 4 are defined by a flattened double folding of flaps protruding from the walls 4 themselves. These folds define a gap inside which a stiffening material such as a thin cardboard 4b is inserted.

Le pareti laterali 2 presentano ciascuna terminalmente due lembi di unione 5 connessi alle stesse pareti da linee di piegatura 6 destinate a definire gli spigoli del contenitore 1. The side walls 2 each have two joining flaps 5 at the end connected to the same walls by folding lines 6 intended to define the edges of the container 1.

I lembi di unione 5 sono atti, in fase di assemblaggio del contenitore, ad essere sovrapposti ed impegnati per incollaggio ad una seconda coppia di pareti laterali opposte 7 corrispondenti, nel caso di fondo piatto sagomato a rettangolo, al lato minore del fondo stesso e defineniscono le pareti di testa dello stesso contenitore. Originalmente, ogni coppia di lembi di unione 5 corrispondenti a ciascuna parete di testa 7 presenta profili terminali 8 reciprocamente controsagomati ed atti a definire, quando sono posti a contatto della stessa parete di testa 7, una linea di incastro tra i lembi 5 in modo che questi ultimi non si sovrappongano mai tra loro neppure parzialmente e diano perciò luogo esclusivamente a zone di spessore doppio dopo il completamento dellassemblaggio del contenitore. The joining flaps 5 are suitable, during the assembly phase of the container, to be superimposed and engaged by gluing to a second pair of opposite side walls 7 corresponding, in the case of a rectangle-shaped flat bottom, to the shorter side of the bottom itself and define the head walls of the same container. Originally, each pair of joining flaps 5 corresponding to each end wall 7 has terminal profiles 8 mutually counter-shaped and able to define, when they are placed in contact with the same end wall 7, an interlocking line between the flaps 5 so that the latter never overlap each other, not even partially and therefore give rise exclusively to zones of double thickness after the assembly of the container is completed.

In pratica, il materiale cartaceo, ad esempio di tipo ondulato come illustrato in fig. In practice, the paper material, for example of the corrugated type as illustrated in fig.

3, cioè formato da due fogli accoppiati, un foglio piano 9 ed un foglio ad onde 10, opportunamente fùstellato per creare un contenitore del tipo illustrato nelle figure allegate, presenta il proprio spessore originario sulle pareti laterali 4 e sul fondo 2. Solo le pareti di testa 7 sono parzialmente ricoperte dai lembi di unione 5 e quindi in corrispondenza di questi ultimi lo spessore del contenitore si presenta doppio. 3, i.e. formed by two coupled sheets, a flat sheet 9 and a wave sheet 10, suitably starred to create a container of the type illustrated in the attached figures, has its original thickness on the side walls 4 and on the bottom 2. Only the walls head 7 are partially covered by the joining flaps 5 and therefore in correspondence with the latter the thickness of the container is double.

Inoltre, il profilo terminale di un primo lembo di unione 5a di ogni coppia degli stessi si sviluppa almeno in parte oltre la mezzeria della parete di testa. Più precisamente, il primo lembo 5a di ogni coppia presenta un primo profilo terminale 8a definito da un segmento rettilineo compreso tra lati opposti 1 1 convergenti in allontanamento dallo spigolo 6. Un secondo lembo 5b presenta un secondo profilo terminale 8b formato da un'ansa controsagomata ad una porzione estrema del primo lembo 5a. In tal modo, la fustellatura dei lembi di unione, oltre a consentire di avere la porzione estrema del primo lembo 5a sviluppantesi oltre la mezzeria della parete di testa 7 come richiesto dalle esigenze di solidità del contenitore, si presenta estremamente semplice per la forma del primo e del secondo profilo terminale 8a e 8b e permette di sfruttare al massimo i fogli del materiale cartaceo di partenza limitando la produzione di scarti. Furthermore, the terminal profile of a first joining edge 5a of each pair of the same extends at least in part beyond the center line of the head wall. More precisely, the first flap 5a of each pair has a first terminal profile 8a defined by a rectilinear segment comprised between opposite sides 11 converging away from the corner 6. A second flap 5b has a second terminal profile 8b formed by a counter-shaped loop to an extreme portion of the first flap 5a. In this way, the punching of the joining flaps, in addition to allowing the extreme portion of the first flap 5a to extend beyond the center line of the head wall 7 as required by the solidity requirements of the container, is extremely simple due to the shape of the first. and of the second terminal profile 8a and 8b and allows to make the most of the sheets of the starting paper material by limiting the production of waste.

In aggiunta ai vantaggi sopra citati, va sottolineato che la riduzione degli spessori dei contenitori in accordo al presente trovato in corrispondenza delle pareti di testa determina la possibilità di impilare gli stessi con più profonda penetrazione reciproca e quindi di ridurre i volumi di ingombro occupati quando essi sono sovrapposti in pile. In addition to the aforementioned advantages, it should be emphasized that the reduction of the thicknesses of the containers in accordance with the present invention in correspondence with the head walls determines the possibility of stacking the same with deeper reciprocal penetration and therefore of reducing the occupied volumes when they they are stacked in stacks.

Claims

CLAIMS 1. Tray-shaped container made of paper material, in particular for food products, of the type comprising a flat bottom (2) and side walls (3) designed to define a flared containment space, said side walls comprising a first pair of opposite side walls (4) each having two joining flaps (5) at their ends, suitable for being superimposed and engaged by gluing to a second pair of opposing side walls (7), characterized by the fact that said joining flaps (5) have mutually counter-shaped terminal profiles (8) able to define on each wall of said second pair of opposite side walls (7) an interlocking line between the same flaps (5) so as to only form areas of double thickness in correspondence with the same wall.

2. Container according to claim 1, characterized in that the terminal profile (8) of at least one joining flap (5) for each wall of said second pair of opposite walls (7) extends at least in part beyond the center line of the same wall.

3. Container according to claim 2, characterized in that each pair of joining flaps corresponding to the same side wall of said second pair of walls (7) comprises a first flap 5a having a first terminal profile (8a) defined by a rectilinear segment comprised between opposite sides (11) converging away from the respective wall of said first pair and a second flap having a second terminal profile (8b) formed by a loop counter-shaped to an extreme portion of said first flap.