ITMI970489U1

ITMI970489U1 - AUTOMATIC ANTI COLLISION AND BLADE GUIDE POSITIONING DEVICE FOR HORIZONTAL AND VERTICAL BAND SAWS FOR METAL CUTTING

Info

Publication number: ITMI970489U1
Application number: IT97MI000489U
Authority: IT
Inventors: Erasmo Zangrossi
Original assignee: Tecnica Di Zangrossi Erasmo La
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-01-03
Also published as: ITMI970489V0; IT237635Y1

Description

DESCRIZIONE DI MODELLO INDUSTRIALE DI UTILITÀ’ DESCRIPTION OF THE INDUSTRIAL UTILITY MODEL

Dispositivo automatico anti collisione e posizionamento guida lama per segatrici a nastro orizzontali e verticali per taglio metalli. Automatic anti-collision device and blade guide positioning for horizontal and vertical band saws for metal cutting.

Attualmente sulle segatrici a nastro in commercio, si utilizza un’asta sulla quale sono montati dei guida lama (Pos.3)nella parte finale in cui scorre la lama. La posizione di questa asta detta ap punto asta guida lama (Pos.2) viene regolata manualmente ad una distanza leggermente supe riore alladimensione massima del pezzo da tagliare e mantenuta a quella distanza per tutta la du rata del taglio.Questo limita a dover tagliare pezzi il più possibile regolari e non consente di poter tagliare più pezzi sovrapposti o in linea, di dimensioni diverse in condizioni ottimali. Currently on the band saws on the market, a rod is used on which blade guides (Pos.3) are mounted in the final part where the blade slides. The position of this rod, called ap point of the blade guide rod (Pos. 2), is manually adjusted to a distance slightly greater than the maximum dimension of the piece to be cut and maintained at that distance for the entire duration of the cut. as regular as possible and does not allow to cut several overlapping or in-line pieces of different sizes in optimal conditions.

Nel caso di taglio di più pezzi sovrapposti o in linea, di dimensioni e sagome diverse, la lama (Pos.1) lavorerebbe in condizioni critiche il pezzo più basso, essendo il guida lama (Pos.3) posizionato per il pezzo più alto. Questo comprometterebbe la qualità, i tempi di taglio e l’usura della lame (Pos.1) perchè ci sarebbe una superfice libera non vincolata (Pos.7) troppo lunga; inol tre esiste il pericolo che il guida lama (Pos.3) posizionato erratamente, oppure per manovre manuali errate da parte dell’operatore, vada in collisione con i pezzi, procurando notevoli danni. In the case of cutting several overlapping or in-line pieces, of different sizes and shapes, the blade (Pos.1) would work the lowest piece in critical conditions, since the blade guide (Pos.3) is positioned for the highest piece. This would compromise the quality, cutting times and wear of the blades (Pos.1) because there would be an unconstrained free surface (Pos.7) that is too long; Furthermore, there is a danger that the blade guide (Pos.3) positioned incorrectly, or due to incorrect manual maneuvers by the operator, collides with the pieces, causing considerable damage.

Nel taglio dei metalli con segatrici a nastro è necessario che la lama abbia una superfice libera non vincolata (Pos.7) che sia lunga il meno possibile. When cutting metals with band saws, the blade must have a free unconstrained surface (Pos.7) that is as short as possible.

Con il dispositivo automatico, il guida lama (Pos.3)si posiziona sempre alla distanza ottimale da) pezzo, seguendo qualsiasi sagoma trovi sulla sua linea, anche nel caso di caricamento di più pezzi didimensioni e sagome diverse, mantenendo la stessa posizione per tutto il taglio. With the automatic device, the blade guide (Pos.3) is always positioned at the optimal distance from the piece, following any shape found on its line, even in the case of loading several pieces of different sizes and shapes, maintaining the same position for everything. cutting.

Questo è possibile per via dei sensori fotoelettrici (Pos.4/5/6)che funzio nando con il principio della triangolazione ottica, consente di rendere insensibile il sistema, sia agli spruzzi di liquido refrigeranteusato durante il taglio, sia alle diverse tonalità e colori del mate riale, trovando automaticamente la posizione ottimale del guida lama (Pos.3) rispetto al pezzo da tagliare e di variare tale posizione nel momento in cui varia la sagoma di taglio, riducendo inoltre al minimo la - (Pos.7). This is possible due to the photoelectric sensors (Pos. 4/5/6) which, working with the principle of optical triangulation, make the system insensitive, both to the splashes of coolant used during cutting, and to the different shades and colors. of the material, automatically finding the optimal position of the blade guide (Pos.3) with respect to the piece to be cut and to vary this position when the cutting template changes, also reducing the - (Pos.7) to a minimum.

Di conseguenza si evita il pericolo che per manovre manuali errate da parte dell’operatore si vada in collisione tra il guidalama (Pos.3)ed il pezzo, in quanto i sensori fotoelettrici evitano automati camentel'ostacoìo, bloccando qualsiasi manovra si voglia fare in direzione di quest'ultimo. Consequently, the danger is avoided that due to incorrect manual maneuvers by the operator, the blade guide (Pos.3) collides with the workpiece, as the photoelectric sensors automatically avoid the obstacle, blocking any maneuver you want to do in direction of the latter.

I vantaggi che ne derivano sono: The resulting advantages are:

- La lama è sottoposta a minori sollecitazioni - The blade is subjected to less stress

- Maggiore precisione nel taglio - Greater precision in cutting

- Minore usura della lama e di conseguenza maggiore resa lavorativa - Less wear of the blade and consequently higher working yield

- Minori costi di produzione - Lower production costs

- Eliminazione di eventuali costi dovuti a danni per collisione dei guida lama - Elimination of any costs due to damage due to collision of the blade guides

Questo dispositivo controllato da un PLC e/o PC è inoltre totalmente autonomo e può essere installato sia su segatrici di nuova costruzione che su quelle esistenti. This device controlled by a PLC and / or PC is also totally autonomous and can be installed on both new and existing saws.

Claims

CLAIMS Automatic anti-collision device and blade guide positioning for horizontal and vertical band saws for metal cutting. The parties to be claimed are the following: The use of optical triangulation photoelectric sensors "of PLC and / or PC for sensor control The application of this device on band saws for metal cutting