ITMI950972A1

ITMI950972A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING AN EXTERNAL DATA CONTROL MODEL

Info

Publication number: ITMI950972A1
Application number: IT95MI000972A
Authority: IT
Inventors: Miro Miguel Benet; Pascual Javier Bernal
Original assignee: Seat Sa
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1996-11-12
Also published as: ITMI950972A0; DE19515038A1; DE19515038C2; IT1274493B; ES2109850A1; ES2109850B1

Abstract

Procedimento di fabbricazione di un modello di controllo di dati di esterni, particolarmente di esterni di veicoli automobili. Si parte dall'informazione dei modelli di superfici da rappresentare su formato magnetico (1) e si realizza il programma di lavorazione (2) della superficie ed il trattamento del modello informaticamente (3) per ottenere le sezioni necessarie per la costruzione del modello fisico. Si realizza uno stampo negativo (4) in materiale leggero, a partire dalle sezioni del modello, ed anche un nucleo rigido (5) a base di materiale a struttura cellulare aperta e resistente, posizionando e fissando il nucleo sopra lo stampo, con una certa separazione tra le superfici per procedere alla colata (7) di una resina nello spazio definito da entrambe. Si apre lo stampo e si procede alla riproduzione (8) delle forme del modello sulla superficie di resina fissata al nucleo. In ultimo si effettua un controllo delle dimensioni (10), pezzo per pezzo.Manufacturing process of a model for checking external data, particularly of automotive vehicle exteriors. We start from the information of the models of surfaces to be represented on magnetic format (1) and we realize the working program (2) of the surface and the treatment of the model computerically (3) to obtain the sections necessary for the construction of the physical model. A negative mold (4) is made of light material, starting from the sections of the model, and also a rigid core (5) based on an open and resistant cellular structure material, positioning and fixing the core above the mold, with a certain separation between the surfaces to proceed with the casting (7) of a resin in the space defined by both. The mold is opened and the shapes of the model are reproduced (8) on the resin surface fixed to the core. Finally, a check of the dimensions (10) is carried out, piece by piece.

Description

PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE DI UN MODELLO DI CONTROLLO DI DATI DI ESTERNI” PROCESS FOR MANUFACTURING AN EXTERNAL DATA CONTROL MODEL "

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di fabbricazione di un modello di controllo di dati di esterni, particolarmente concepito per la sua applicazione nell'industria automobilistica, per ottenere modelli di controllo di dati di esterni di veicoli automobili. The present invention relates to a process for manufacturing an exterior data control model, particularly conceived for its application in the automotive industry, for obtaining vehicle exterior data control models.

Un modello di controllo del tipo indicato consiste nella riproduzione fedele delle superfici esterne di una automobile. A partire da questo modello si otterranno i dati per la fabbricazione delle diverse parti o componenti che definiscono la superficie esterna del l'automobile. Per questo motivo, i modelli di controllo del tipo indicato devono presentare una grande stabilità di dimensione per tutto il tempo ed una perfetta finitura superficiale. A control model of the type indicated consists in the faithful reproduction of the external surfaces of a car. Starting from this model, the data for the manufacture of the different parts or components that define the external surface of the car will be obtained. For this reason, the control models of the indicated type must exhibit great dimensional stability all the time and a perfect surface finish.

I modelli di controllo di dati che vengono attualmente costruiti dai costruttori di automobili hanno alcune caratteristiche comuni: sono formati da una struttura base sulla quale vengono disposti i blocchi da lavorare di ogni pezzo, che configurano le superfici esterne deH'automobile. The data control models that are currently built by car manufacturers have some common characteristics: they are formed by a basic structure on which the blocks to be machined of each piece are arranged, which configure the external surfaces of the car.

La struttura base è costituita da profili strutturali di acciaio saldato o da fusione di alluminio. The basic structure is made up of structural profiles in welded steel or cast aluminum.

Da parte loro, i blocchi da lavorare sono, nella maggior parte dei casi, massicci e sono formati da blocchi lavorabili in resina di poliuretano. In alcuni casi sono soliti essere formati da un nucleo di pannello a nido d'ape ed un corpo a base di blocchi lavorabili incollati di resina di poliestere. Nel procedimento di fabbricazione più utilizzato si parte daH'informazione dei modelli di superfici da rappresentare, sotto formato magnetico "nastro Cad", realizzando il programma di lavorazione della superficie e trattando il modello informatico per ottenere le sezioni necessarie a costruire lo stampo fisico. In officina si preparano i blocchi da lavorare con l'aiuto delle sezioni del modello, essendo questi blocchi costituiti generalmente da resina di poliuretano. I blocchi da lavorare vengono provvisti di ancoraggi per il loro montaggio sulla struttura base. Quindi si passano i blocchi da lavorare e, nel caso sia necessario, viene realizzata una finitura manuale, per eliminare piccole imperfezioni, realizzando in ultimo un controllo delle dimensioni. For their part, the blocks to be machined are, in most cases, massive and consist of workable polyurethane resin blocks. In some cases they usually consist of a honeycomb panel core and a body based on workable glued blocks of polyester resin. In the most used manufacturing process, the information of the surface models to be represented, under magnetic "Cad tape" format, is started, creating the surface processing program and processing the computer model to obtain the sections necessary to build the physical mold. In the workshop, the blocks to be machined are prepared with the help of the sections of the model, as these blocks generally consist of polyurethane resin. The blocks to be machined are provided with anchors for their assembly on the base structure. Then the blocks to be worked are passed and, if necessary, a manual finishing is carried out, to eliminate small imperfections, finally carrying out a control of the dimensions.

Un modello ottenuto con le caratteristiche dette presenta una serie di inconvenienti, tra i quali si possono citare: a) il suo peso elevato, il quale comporta l'utilizzo della gru a ponte per il continuo trasferimento dei blocchi da lavorare o dei modelli fisici e il rischio di incidenti, un paraurti anteriore potendo arrivare a pesare circa 240 kg; b) superimi eterogenee, questo inconveniente dovuto all'incollatura di blocchi lavorabili; c) la stabilità delle dimensioni non è adeguata, per il fatto che le variazioni termiche, che si producono in un intervallo di tempo, influiscono negativamente e molto direttamente sulla finitura superficiale e delle dimensioni; d) costi eccessivamente alti. A model obtained with the aforementioned characteristics has a series of drawbacks, among which we can mention: a) its high weight, which involves the use of the bridge crane for the continuous transfer of the blocks to be machined or of the physical models and the risk of accidents, a front bumper being able to weigh about 240 kg; b) heterogeneous surfaces, this drawback due to the gluing of workable blocks; c) the stability of the dimensions is not adequate, due to the fact that the thermal variations, which occur over a period of time, negatively and very directly affect the surface finish and dimensions; d) excessively high costs.

Si è tentato di risolvere i problemi menzionati in modi diversi. Per esempio si è tentato di risolvere il problema di omogeneizzare la superficie mediante un sistema complesso di recupero e colata di resina di poliuretano, ma i modelli ottenuti con questo sistema sono ancora molto pesanti. Attempts have been made to solve the problems mentioned in different ways. For example, an attempt was made to solve the problem of homogenizing the surface by means of a complex system of recovery and casting of polyurethane resin, but the models obtained with this system are still very heavy.

È noto anche l’uso di un sistema misto, mediante un nucleo di pannello a nido d'ape e superfici con incollatura di blocchi lavorabili. Questo procedimento ha risolto il problema del peso, tuttavia continua a presentare cattive finiture superficiali. The use of a mixed system is also known, using a honeycomb panel core and surfaces with gluing of workable blocks. This procedure has solved the weight problem, however it continues to have poor surface finishes.

L'oggetto della presente invenzione è sviluppare un procedimento di fabbricazione di modelli di controllo di dati di esterni che permetta di ottenere modelli con peso ridotto, eccellenti finiture superficiali e costi molto inferiori a quelli dei sistemi tradizionali. The object of the present invention is to develop a process for manufacturing external data control models which allows to obtain models with low weight, excellent surface finishes and costs much lower than those of traditional systems.

Nel procedimento dell'invenzione, così come nei sistemi tradizionali, si parte dall'informazione dei modelli di superfici da rappresentare, si realizza il programma di lavorazione della superfìcie e si tratta il modello informatico per ottenere le sezioni necessarie alla costruzione del modello fìsico. In the process of the invention, as well as in traditional systems, we start from the information of the surface models to be represented, the surface machining program is created and the computer model is processed to obtain the sections necessary for the construction of the physical model.

Secondo il procedimento dell'invenzione, si costruisce, partendo dalle sezioni del modello, uno stampo negativo a base di materiale con struttura cellulare leggera. Allo stesso modo si costruisce un nucleo rigido a base di un materiale con struttura cellulare aperta e resistente, dotando questo nucleo di ancoraggi per essere fissato alla struttura base, che può essere costituita con forma tradizionale. According to the process of the invention, starting from the sections of the model, a negative mold based on a material with a light cellular structure is built. In the same way, a rigid core is built based on a material with an open and resistant cellular structure, equipping this core with anchors to be fixed to the base structure, which can be constituted with a traditional shape.

Quindi si applica un agente di sformatura sulla superficie interna dello stampo e si posiziona e si fìssa il nucleo su detto stampo, con una certa separazione tra le superfici di entrambi i componenti, procedendo poi a far colare una resina di poliuretano nello spazio definito da dette superfici. Questa resina penetra parzialmente nella struttura del nucleo, ottenendo così il suo fissaggio allo stesso. Una volta che la resina si è seccata, si procede alla separazione dallo stampo, la cui superfìcie rimarrà coperta da uno strato di resina che è sottoposto a lavorazione per riprodurre le forme del modello. In caso sia necessario, si porterà a termine una operazione di finitura superficiale, effettuando in ultimo un controllo delle dimensioni pezzo per pezzo, a partire dai riferimenti precedentemente inclusi nella struttura base. Then a release agent is applied to the internal surface of the mold and the core is positioned and fixed on said mold, with a certain separation between the surfaces of both components, then proceeding to pour a polyurethane resin into the space defined by said molds. surfaces. This resin partially penetrates into the structure of the core, thus obtaining its fixing to it. Once the resin has dried, it is separated from the mold, the surface of which will remain covered by a layer of resin which is subjected to processing to reproduce the shapes of the model. If necessary, a surface finishing operation will be carried out, finally checking the dimensions piece by piece, starting from the references previously included in the basic structure.

Lo stampo negativo sarà formato preferibilmente a base di schiuma di poliuretano. The negative mold will preferably be formed based on polyurethane foam.

Da parte sua, il nucleo potrà essere costituito a partire da un pannello a nido d'ape provvisto di pareti in alluminio, da cui si ottengono pezzi che corrispondono alle sezioni dello stampo e che si appoggiano e si uniscono mediante adesivo per formare un impacchettamento compatto, rigido e leggero. For its part, the core can be constituted starting from a honeycomb panel provided with aluminum walls, from which pieces are obtained that correspond to the sections of the mold and which rest and join together by means of adhesive to form a compact packaging. , rigid and light.

Secondo una variante di realizzazione, per la formazione del nucleo si costruisce un blocco in pannello a nido d'ape, con base laminare di alluminio, essendo questo blocco dimensionato a partire dal trattamento informatico del nucleo. Il blocco viene lavorato, a partire dalla superfìcie opposta a quella occupata dalla base laminare citata, in base ad un programma di lavorazione precedentemente ideato. According to a variant embodiment, for the formation of the core, a honeycomb panel block is constructed, with an aluminum laminar base, this block being sized starting from the computer treatment of the core. The block is processed, starting from the surface opposite to that occupied by the aforementioned laminar base, on the basis of a previously devised processing program.

Il nucleo può essere costruito con pannello a nido d'ape provvisto di pareti di alluminio, a partire dal quale si ottengono pezzi che corrispondono a sezioni preliminari e alcune intermedie che definiscono le forme del pezzo e sopra le quali si dispone e si fìssa una copertura laminare resistente, conformando un nucleo compatto rigido e leggero. Su questo nucleo si forma una copertura di resina che, una volta seccata, viene lavorata per la riproduzione delle forme dello stampo. La copertura laminare può essere costituita da tessuto di filo metallico o anche da un laminato in fibra di vetro. The core can be built with a honeycomb panel provided with aluminum walls, from which pieces are obtained that correspond to preliminary and some intermediate sections that define the shapes of the piece and over which a cover is arranged and fixed. resistant laminar, forming a compact, rigid and light core. A resin cover is formed on this core which, once dried, is processed to reproduce the shapes of the mold. The laminar cover can be made of wire fabric or even a fiberglass laminate.

La copertura di resina sarà formata preferibilmente mediante proiezione (colata) della resina in strati successivi, applicando ogni strato una volta indurito quello precedente. Praticamente la resina si indurisce istantaneamente. Con questo sistema si ottiene uno stampo molto rigido e leggero. The resin cover will preferably be formed by casting (casting) the resin in successive layers, applying each layer once the previous one has hardened. Virtually the resin hardens instantly. With this system, a very rigid and light mold is obtained.

In qualunque caso, le operazioni di lavorazione verranno realizzate una volta indurita la resina, cosa che può concludersi in un periodo di tempo di circa 24 ore, approssimativamente a temperatura ambiente, o anche in un tempo di due ore a una temperatura approssimativamente di 40°C. In any case, the processing operations will be carried out once the resin has hardened, which can be completed in a period of time of about 24 hours, approximately at room temperature, or even in a time of two hours at a temperature of approximately 40 °. C.

Lo stampo negativo costruito avrà una sovradimensione di circa 30 mm, che corrisponderà all'eccedente da lavorare. The built negative mold will have an oversize of about 30 mm, which will correspond to the excess to be machined.

Il pannello a nido d'ape utilizzato per la formazione del nucleo può avere uno spessore approssimativamente di 50 mm, con pareti in alluminio. Il nucleo formato avrà una differenza negativa nel suo dimensionamento di 30 mm approssimativamente, che sarà la distanza dal nucleo alla superfìcie del pezzo. The honeycomb panel used for the formation of the core can be approximately 50 mm thick, with aluminum walls. The formed core will have a negative difference in its sizing of approximately 30 mm, which will be the distance from the core to the surface of the part.

Per far sì che si comprendano più facilmente le caratteristiche ed i vantaggi del procedimento dell'invenzione, viene fatta di seguito una descrizione dettagliata dello stesso, con l'aiuto dei disegni annessi, nei quali: In order to make it easier to understand the characteristics and advantages of the process of the invention, a detailed description of the same is made below, with the help of the attached drawings, in which:

La figura 1 è una rappresentazione schematica delle diverse tappe del procedimento dell'invenzione. Figure 1 is a schematic representation of the various stages of the process of the invention.

Le figure 2, 3 e 4 rappresentano, anch'esse in modo schematico, le possibili variazioni in determinate tappe o fasi del procedimento dell'invenzione. Secondo la rappresentazione della figura 1, il procedimento parte dall 'informazione dei modelli di superficie da rappresentare sul formato magnetico "nastro Cad", fase 1 per realizzare il programma di lavorazione della superficie, fase 2. Nella fase 3 si rappresenta il trattamento del modello informatico per ottenere le sezioni necessarie per costruire il modello fìsico. Figures 2, 3 and 4 also schematically represent the possible variations in certain stages or phases of the process of the invention. According to the representation of figure 1, the procedure starts from the information of the surface models to be represented on the magnetic format "Cad tape", phase 1 to realize the surface processing program, phase 2. In phase 3 the treatment of the model is represented computer to obtain the sections necessary to build the physical model.

Queste tre fasi corrispondono a quelle normalmente utilizzate nei procedimenti tradizionali. These three steps correspond to those normally used in traditional processes.

Secondo il procedimento della presente invenzione, si costruisce, così come viene rappresentato nella fase 4, uno stampo negativo, in schiuma di poliuretano, sulla cui superficie si applica un agente di sformatura. Questo stampo sarà costruito con pezzi 4a che corrispondono alle sezioni del modello e avrà nella sua superfìcie interna un aumento di dimensioni di 30 mm approssimativamente, che sarà l’eccedenza da lavorare in seguito. According to the process of the present invention, as shown in step 4, a negative mold is made, in polyurethane foam, on the surface of which a release agent is applied. This mold will be built with pieces 4a that correspond to the sections of the model and will have an increase in size of approximately 30 mm in its internal surface, which will be the surplus to be processed later.

La fase illustrata col numero di riferimento 5 rappresenta un nucleo per la cui conformazione si tratta il modello informaticamente, al fine di ottenere l'informazione necessaria per costruire una base con pannello a nido d'ape dotato di pareti in alluminio, a partire dal quale si formano pezzi 5a che corrispondono alle sezioni del modello e che si addossano e si uniscono in un impacchettamento che formerà un nucleo compatto rigido e leggero. Questo nucleo avrà una riduzione superficiale di circa 30 mm, che sarà la distanza dal nucleo alla superfìcie del pezzo. La fase illustrata col numero di riferimento 6 rappresenta la collocazione di ancoraggi 6a sul nucleo della fase 5 per il suo ulteriore montaggio sulla struttura base. The phase illustrated with the reference number 5 represents a core for whose conformation the model is treated by computer, in order to obtain the information necessary to build a base with a honeycomb panel equipped with aluminum walls, starting from which pieces 5a are formed which correspond to the sections of the model and which huddle and join together in a packing which will form a compact, rigid and light core. This core will have a surface reduction of approximately 30mm, which will be the distance from the core to the surface of the part. The step illustrated with the reference number 6 represents the location of anchors 6a on the core of the step 5 for its further assembly on the base structure.

Secondo quanto rappresentato nella fase 7, il nucleo 5 si colloca sullo stampo negativo 4, lasciando una separazione tra la superfìcie di 60 mm approssimativamente, fissando nucleo e stampo e facendo in seguito colare resina nello spazio 7a delimitato tra i due componenti. Questa resina viene introdotta parzialmente nella struttura aperta nel pannello a nido d'ape del nucleo 5, ottenendo così un buon fissaggio sulla superficie dello stesso. Dopo che sono trascorse approssimativamente 10 ore, e una volta che la resina si è seccata, si procede alla separazione del nucleo e dello stampo 4, riproducendo le forme dello stampo sulla superficie 8a della resina, così come viene indicato nella fase 8. In caso sia necessario, si effettuerà poi una finitura manuale, con la quale si elimineranno i bordi o creste lasciati dalla lavorazione di macchina della fase 8, così come i raggi minori di 3 mm. In ultimo, secondo quanto rappresentato nella fase 10, si realizza un controllo delle dimensioni, pezzo per pezzo, dovuto al fatto che sono state indicate precedentemente e in forma globale sulla struttura base. As shown in step 7, the core 5 is placed on the negative mold 4, leaving a separation between the surface of approximately 60 mm, fixing the core and the mold and then casting resin into the space 7a delimited between the two components. This resin is partially introduced into the open structure in the honeycomb panel of the core 5, thus obtaining a good fixing on the surface of the same. After approximately 10 hours have elapsed, and once the resin has dried, the core and the mold 4 are separated, reproducing the shapes of the mold on the surface 8a of the resin, as indicated in step 8. In case if necessary, a manual finishing will then be carried out, with which the edges or ridges left by the machining of phase 8 will be eliminated, as well as the radii less than 3 mm. Finally, according to what is represented in step 10, a check of the dimensions is carried out, piece by piece, due to the fact that they have been indicated previously and in global form on the basic structure.

Un paraurti realizzato col procedimento descritto può arrivare a pesare fino a 70 kg, rispetto ai 250 kg che lo stesso paraurti, ottenuto con i procedimenti tradizionali, può arrivare a pesare. A bumper made with the described procedure can weigh up to 70 kg, compared to the 250 kg that the same bumper, obtained with traditional procedures, can weigh.

Secondo una variante di esecuzione rappresentata nella figura 2, si tratta il modello informatico in una fase 10 e si realizza un programma di meccanizzazione in una fase 11. Mediante il trattamento informatico della fase 10 si costruisce in officina, così come si rappresenta per la fase 12, un nucleo 12a in pannello a nido d'ape e base laminare di alluminio, la cui dimensione è stata ottenuta a partire dal trattamento informatico del modello. Nella tappa 13 si rappresenta il fissaggio degli ancoraggi 6a, come si è detto con riferimento alla fase 6, figura 1. In ultimo, nella fase 14 si lavora il nucleo di pannello a nido d'ape nel programma ottenuto nella fase 11, utilizzando una particolare lavorazione di macchina. Si ottiene così un nucleo, uguale a quello della fase 5 della figura 1, potendo continuare il procedimento così come si è descritto sopra. According to a variant of execution represented in figure 2, the computer model is treated in a phase 10 and a mechanization program is carried out in a phase 11. By means of the computer treatment of phase 10 it is built in the workshop, as it is represented for the phase 12, a honeycomb panel core 12a and aluminum laminar base, the size of which was obtained starting from the computer treatment of the model. In step 13 the fixing of the anchors 6a is represented, as mentioned with reference to step 6, figure 1. Finally, in step 14 the honeycomb panel core is machined in the program obtained in step 11, using a particular machine processing. A core is thus obtained, equal to that of phase 5 of Figure 1, being able to continue the process as described above.

Il nucleo ottenuto nella fase quinta del procedimento rappresentato nella figura 1 o nella fase 14 della variante di esecuzione rappresentata nella figura 3, può essere sottoposto ad una fase di proiezione di resina di poliuretano, figura 3, nella quale si ottiene una copertura 15 con spessore totale di 40 mm approssimativamente, che si ottiene mediante proiezione di strati successivi, applicando ogni strato una volta che quello precedente si è indurito. Una volta indurita, la copertura 15 viene sottoposta ad una operazione di lavorazione, simile a quella rappresentata nella fase 8 della figura 1, terminando il procedimento allo stesso modo. The core obtained in the fifth step of the process represented in Figure 1 or in step 14 of the variant of execution represented in Figure 3, can be subjected to a step of projection of polyurethane resin, Figure 3, in which a covering 15 with thickness is obtained total of approximately 40 mm, which is obtained by projecting successive layers, applying each layer once the previous one has hardened. Once hardened, the covering 15 is subjected to a machining operation, similar to that shown in step 8 of Figure 1, ending the process in the same way.

Nella figura 4 viene rappresentata un'altra variante di esecuzione nella quale il nucleo ottenuto nella fase 5 del procedimento rappresentato nella figura 1 si costruisce con pannello a nido d'ape e pareti in alluminio, partendo da alcune sezioni preliminari e alcune centrali, formando un gruppo, che viene indicato con il numero di riferimento 16, a base di sezioni esterne e interne caratteristiche che definiscono le forme del pezzo da riprodurre. Le sezioni di questo gruppo vengono unite con una copertura laminare resistente 17, a base di tessuto di filo metallico o di un laminato in fibra di vetro, tutto ciò essendo ottenuto in una fase che si indica con numero di riferimento 18 nella figura 4. In una fase successiva, indicata col numero di riferimento 19, si collocano gli ancoraggi 6a, come è stato spiegato con riferimento alla figura 1. In una fase seguente 20 si proietta resina di poliuretano sul nucleo 16. Lo spessore proiettato sarà di 50 mm approssimativamente, ottenuto in strati successivi. La resina viene sottoposta poi ad una operazione di seccaggio ("curado") e in una fase seguente 21 si procede a riprodurre le forme del modello, similmente alla fase 8 della figura 1, terminando così come spiegato con riferimento a detta figura 1. Figure 4 shows another variant of execution in which the core obtained in step 5 of the procedure represented in figure 1 is built with a honeycomb panel and aluminum walls, starting from some preliminary and some central sections, forming a group, which is indicated by the reference number 16, based on characteristic external and internal sections that define the shapes of the piece to be reproduced. The sections of this group are joined with a resistant laminar cover 17, based on a metal wire fabric or a glass fiber laminate, all this being obtained in a step indicated by reference number 18 in Figure 4. In in a subsequent phase, indicated by the reference number 19, the anchors 6a are placed, as explained with reference to figure 1. In a subsequent phase 20, polyurethane resin is projected onto the core 16. The projected thickness will be approximately 50 mm, obtained in successive layers. The resin is then subjected to a drying operation ("curado") and in a following step 21 the shapes of the model are reproduced, similarly to step 8 of figure 1, ending as explained with reference to said figure 1.

Claims

CLAIMS 1. Process of manufacturing a data control model of exteriors, especially car vehicle exteriors, starting from the information of the surface models to be represented and through the realization of the surface processing program and the treatment of the computer model for obtain the sections necessary to build the physical model, characterized by the fact that it includes: building a negative mold based on a material with a light cellular structure, starting from the sections of the model; build a rigid core based on open and resistant cellular structure material; applying a release agent to the surface of the mold and providing the core with anchors to be fixed to a base structure; positioning and fixing the core on the mold, with a certain distance between surfaces, and proceeding with the casting of a resin in the space defined by said surfaces, so that it partially penetrates into the structure of the core for its fixing on the same; proceed with the separation of the mold, once the resin has hardened, and the reproduction of the shapes of the model on the surface of the resin fixed to the core; if necessary, finish the surface of the resin; and carrying out a check of the dimensions, piece by piece, starting from references previously included in the basic structure.

2. Process according to claim 1, characterized in that the negative mold is made of polyurethane foam.

3. Process according to claim 1, characterized in that the core consists of a honeycomb panel provided with aluminum walls, starting from which pieces are formed that correspond to the sections of the model that lean against and fold laterally forming a compact, rigid and light package.

4. Process according to claim 1, characterized in that for the formation of the core a block in a honeycomb panel and aluminum laminar base is formed, sized starting from the computer treatment of the model, which is mechanized, starting from the surface opposite to that occupied by the aforementioned laminar base, on the basis of a previously devised processing program.

5. Process according to claim 1, characterized by the fact that the core is built with a honeycomb panel limited by aluminum walls, from which pieces are obtained which correspond to preliminary and some intermediate sections, on which it is arranged and fixes a resistant laminar cover, forming a compact, rigid and light core; applying on said cover a resin covering which, once dried, is worked to reproduce the shapes of the model.

6. Process according to claim 5, characterized in that the laminar cover is made of metal wire fabric.

7. Process according to claim 5, characterized in that the laminar covering consists of a glass fiber laminate.

8. Process according to claim 5, characterized in that the resin covering is obtained by projection of the resin in successive layers.

9. Process according to claims 3 and 4, characterized in that a cover is applied to the core by projection of resin in successive layers, which is mechanized, once the resin has dried, to reproduce the shapes of the model