DE3141314A1 - Process and casting mould for producing plastic structures - Google Patents

Process and casting mould for producing plastic structures

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DE3141314A1 DE19813141314 DE3141314A DE3141314A1 DE 3141314 A1 DE3141314 A1 DE 3141314A1 DE 19813141314 DE19813141314 DE 19813141314 DE 3141314 A DE3141314 A DE 3141314A DE 3141314 A1 DE3141314 A1 DE 3141314A1
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Abstract

The invention relates to a process for producing individual plastic structures, preferably for otoplasty, from rubber, in particular silicone rubber, with the aid of moulds of plaster, embedding compounds or the like, using an impression from an impression compound. The process is made up of several steps, the impression of the concha being embedded in one half of a cuvette filled with moulding compound, the impression being removed from the negative mould thus produced after adequate hardening of the moulding compound. A casting compound, temperature-dependent in terms of its viscosity, is poured in the heated, liquid state into the negative mould and is kept in the negative mould until a desired wall thickness is obtained by cooling of the casting compound. After achieving the desired wall thickness, the still pourable casting compound is removed from the negative mould and, after trimming the contour of the hardened casting compound protruding from the negative mould, the positive casting mould is produced by applying a moulding compound to the hardened casting compound. After hardening of the moulding compound, the positive mould thus produced is separated, the casting compound situated between the positive mould and negative mould is removed and the rubber for the plastic structure to be produced is introduced into the negative mould, closed off by the positive mould and brought together under a press, which exerts a predetermined pressure on the positive mould and negative mould, and is fully cured. The casting mould comprises a positive mould and a negative mould with an internal, virtually equal distance between positive mould and negative mould, which corresponds to the thickness of the plastic structure to be produced.

Description

Verfahren und Gießform zur Herstellung von Plastiken Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung individueller Plastiken, vorzugsweise Otoplastiken aus Kautschuk, insbesondere Silikonkautschuk, mit Hilfe von Formen aus Gips, Einbett-Massen oder dergleichen unter Verwendung eines Abdruckes aus einer Abdruckmasse oder ähnlichem.Process and mold for making plastics Description: The invention relates to a method for producing individual plastics, preferably Otoplastics made of rubber, in particular silicone rubber, with the aid of molds made of plaster of paris, embedding compounds or the like using an impression from a Impression compound or the like.

Die Erfindung betrifft ferner eine Gießform zur Herstellung solcher individueller Plastiken, vorzugsweise Otoplastiken Unter Otoplastik werden im weitesten Sinne Maßnahmen der ärztlichen Kosmetik verstanden, um verletzte Teile der Ohrmuschel zu ersetzen oder um Mißbildungen und Formfehler der Ohrmuschel auszugleichen. Ohrplastiken oder auch Otoplastiken werden auch dazu verwendet, in der Ohrmuschel (Concha) Schallführungs- und -übertragungselemente zu befestigen, um den Schall von einem Schall sender eines Hörgerätes in das Ohr zu leiten. Hierzu werden beispielsweise kleine Röhrchen verwendet, welche den Schall entsprechend übertragen und bis in den Gehörgang leiten Die BeSestigung dieser Elemente erfolgt mit einer Otoplastik, welche dem äußeren Gehörgang entsprechend angepaßt ist und die sich bis über einen bestimmten Bereich der Ohrmuschel erstreckt Für die Herstellung einer Otoplas tik ist es bekannt, mit Hilfe von beispielsweise Silikonkautschuk einen Abdruck vom äußeren Gehörgang und Teilen der Ohrmuschel her zu stellen. Nach Erhärtung des Abdruckes wird hieraus eine Negativ-Borm beispielsweiseaus Gips hergestelltO Diese Negativ-Form wird mit einem entsprechenden Kunststoff gefüllt, aus dem die Otoplastik hergestellt werden soll Die Negativ-Form mit dem gefüllten Kunststoff wird mit Hilfe einer Abdeckplatte verschlossen, zusammengepreßt und erhitzt, so daß durch die so bewirkte Vulkanisation ein Rohling der gewünschten Otoplastik entsteht Aus diesem Rohling müssen die inneren Formen herausgearbeitet werden, beispielsweise eine Ring- oder Schalenform, wofür es erforderlich ist, das überflüssige Material herauszufräsen. Derartige Fräsarbeiten sind äußerst zeitaufwendig, da sich der Rohling sehr schlecht handhaben läßt, durch die Bearbeitung sich sehr leicht erhitzt und diese Wärme wegen seiner schlechten Wärmeleiteigenschaften nur langsam wieder abgibt. Um diesen Vorgang zu beschleunigen, können Kühlprozesse zwischengeschaltet werden, welche ihrerseits den Arbeitsablauf zwar beschleunigen, aber dennoch verteuern.The invention also relates to a casting mold for producing such individual sculptures, preferably otoplastics Under otoplastics are in the broadest Meaning measures understood by medical cosmetics to injured parts of the auricle to replace or to compensate for deformities and defects in shape of the auricle. Ear sculptures or otoplastics are also used to create sound guidance in the auricle (concha) and -transmission elements to attach to the sound from a sound transmitter of a To guide the hearing aid into the ear. For this purpose, small tubes are used, for example, which transmit the sound accordingly and guide it into the ear canal these elements are made with an otoplastic, which corresponds to the external auditory canal is adapted and which extends over a certain area of the auricle For the production of an Otoplas tik it is known with the help of, for example Silicone rubber makes an impression of the external ear canal and parts of the auricle to deliver. After the impression has hardened, it becomes a negative Borm, for example Plaster of paris produced O This negative form is filled with a suitable plastic, from which the otoplastic is to be made The negative form with the filled one Plastic is closed, pressed together and heated with the help of a cover plate, so that the vulcanization thus effected produces a blank of the desired otoplastic emerges from The inner forms have to be worked out for this blank be, for example a ring or cup shape, for which it is necessary that the Milling out superfluous material. Such milling work is extremely time-consuming, since the blank can be handled very badly, the machining is very slightly heated and this heat only because of its poor thermal conductivity slowly gives off again. In order to accelerate this process, cooling processes can be interposed which in turn accelerate the workflow, but still make it more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe die Ausarbeitungeines Rohlings vollständig entfällt, wobei die innere Formgebung der herzustellenden Otoplastik hinsichtlich ihrer Struktur wesentlich verbessert wird.The invention is based on the object of remedying this and to propose a method by which to create a blank completely omitted, the internal shape of the otoplastic to be produced is significantly improved in terms of its structure.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem eingangs aufgeführten Verfahren durch folgende Verfahrensschritte: a) der Abdruck, der Concha, wird in die eine Hälfte einer mit Formmasse gefüllten Küvette so tief eingebettet, wie die gewünschte Kontur in der Concha verlaufen soll; b) der Abdruck wird nach ausreichender Erhärtung der Formmasse aus der so hergestellten Negativ-Form entfernt; c) eine hinsichtlich ihrer Viskosität temperaturabhängige Gießmasse wird im erhitzten, flüssigen Zustand in die Negativ-Form gegossen, derart, daß alle Wandteile der Negativ-Form von der Gießmasse gleichmäßig benetzt sind;-d ) die Gießmasse wird so lange in der Negativ-Form gehalten, bis sich durch Abkühlung der Gießmasse eine gewünschte Wandstärke mit einer nicht mehr gießfähigen Viskosität ergibt; e) die noch gießfähige Gießmasse wird unmittelbar nach Erreichen der gewünschten Wandstärke aus der NegaLiv-Form entfernt; f) nach Beschneiden der aus der Negativ-Form herausragenden Kontur der erhärteten Gießmasse wird die positive Gegenform durch Aufbringung einer Formmasse auf die erhärtete Gießmasse hergestellt; g) nach Aushärtung der Formmasse wird die so hergestellte Positiv-Form getrennt, die zwischen der Positiv- und Negativ-Form gelegene Gießmasse entfernt und der Kautschuk für die herzustellende Plastik , insbesondere Otoplastik in die Negativ-Form eingebracht, durch die Positiv-Form abgeschlossen und unter einer Presse, welche auf die Positiv- und Negativ-Form einen vorbestimmten Druck ausübt, zusammengeführt und ausvulkanisiert.The solution to this problem consists in the method listed at the beginning through the following process steps: a) the impression, the concha, is inserted into one Half of a cuvette filled with molding compound is embedded as deep as the desired one The contour should run in the concha; b) the impression is made after it has hardened sufficiently the molding compound is removed from the negative mold produced in this way; c) one regarding Its viscosity, temperature-dependent casting compound, is in the heated, liquid state poured into the negative mold in such a way that all wall parts of the negative mold from the Casting compound are evenly wetted; -d ) the casting compound is so long held in the negative mold until the casting compound cools down to a desired Wall thickness results with a no longer pourable viscosity; e) the still pourable Casting compound is removed from the NegaLiv form immediately after the desired wall thickness has been reached removed; f) after trimming the protruding from the negative shape of the contour hardened casting compound becomes the positive countermold by applying a molding compound produced on the hardened casting compound; g) after the molding compound has hardened, the The positive form produced in this way is separated from the one between the positive and negative form located casting compound removed and the rubber for the plastic to be produced, in particular The otoplastic is inserted into the negative form, completed by the positive form and under a press which presses a predetermined one on the positive and negative molds Applying pressure, merging and vulcanizing.

Die gemäß b) hergestellte Negativ-Form wird gemäß der Erfindung nach Entfernung des Abdruckes ca. 10 Minuten gewässert. Hierdurch wird ein Ausgasen der Negativ-Form verhind elst .The negative form produced according to b) is according to the invention according to Removal of the imprint watered for about 10 minutes. This is an outgassing of the Negative form prevents.

Der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse gemäß c) und d) ist durch die Verweilzeit der Gießmasse in der Negativ-Form definiert. Die Verweilzeit beträgt beispielsweise 3 Sekunden, wobei in dieser Zeit eine ausreichende feste Schicht der Gießmasse entsteht.The cooling process of the temperature-dependent casting compound according to c) and d) is defined by the dwell time of the casting compound in the negative mold. The dwell time is, for example, 3 seconds, with a sufficient fixed time during this time Layer of casting compound is created.

Bei einer Abwandlung des Verfahrens nach der Erfindung ist der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse nach c) und d) durch die Temperaturführung der Negativ-Form steuerbar. Hierbei kann beispielsweise die Negativ-Form unterkühlt oder erwärmt werden, so daß dadurch der Abkühlungsprozeß zur Erzielung einer ausreichenden Wandstärke der temperaturabhängigen Gießmasse voll beherrscht wird.In a modification of the method according to the invention, the cooling process the temperature-dependent casting compound according to c) and d) through the temperature control of the Negative form controllable. Here, for example, the Negative form be supercooled or heated, so that thereby the cooling process to achieve a sufficient wall thickness of the temperature-dependent casting compound fully mastered will.

Schließlich kann in einer weiteren Abwandlung des Verfahrens nach der Erfindung der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse durch die Temperaturführung der Gießmasse selbst gesteuert werden.Finally, in a further modification of the method according to the invention of the cooling process of the temperature-dependent casting compound by the Temperature control of the casting compound itself can be controlled.

Die noch gießfähige Gießmasse wird nach Erreichen einer ausreichenden Wandstärke der erhärteten Gießmasse durch Drehung der Negativ-Form um einen Winkel von ca. 180 und einer Verweilzeit von ca. 5 Minuten in dieser Position aus der Negativ-Form entfernt.The still pourable casting compound is after reaching a sufficient Wall thickness of the hardened casting compound by rotating the negative mold through an angle of approx. 180 and a dwell time of approx. 5 minutes in this position from the negative form removed.

Nach Beschneiden der aus der Negativ-Form herausragenden Kontur der erhärteten Gießmasse nach Merkmal f) des Verfahrens werden Gehörgänge und/oder Hinterschneidungen in der Negativ-Form durch Auftragung von Plasteline verschlossen bzw. ausgeglichen. Soll beispielsweise die herzu stellende Otoplastik eine Anfaßlasche aufweisen, so wird an der entsprechenden Stelle in der erzeugten Positiv-Form eine Einfräsung in Form und Größe der herzustellenden Lasche durchgeführt. Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird eine Gießform zur Herstellung individueller Plastiken, vorzugsweise Otoplastiken erzeugt, welche eine Positiv- und Negativ-Form mit einem inneren, nahezu gleichen Abstand zwischen Positiv- und Negativ-Form aufweist, wobei der Abstand der Stärke der herzustellenden Plastik entspricht.After trimming the contour of the hardened casting compound according to feature f) of the method are auditory canals and / or undercuts closed or balanced in the negative form by applying Plasteline. If, for example, the otoplastic to be produced should have a grip tab, so a milled cut is made at the corresponding point in the positive form carried out in the shape and size of the flap to be produced. According to the procedure after According to the invention, a mold for making individual sculptures, preferably Otoplastics produced, which have a positive and negative shape with an inner, almost has the same distance between positive and negative form, the distance corresponds to the strength of the plastic to be produced.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird in schneller und einfacher Weise eine Otoplastik hergestellt, welche die kompliziertesten Strukturen aufweisen kann, wobei eine konstante Stärke der Otoplastik über sämtliche Konturen erreicht wird. Ein Herausfräsen bestimmter innerer Partien erübrigt; sich vollständig. Die Starke-der Otoplastik über ihre gesamte Struktur ist frei wählbar, wobei lediglich die Aushärtezeit der Gießmasse bzw ihr Abkühlungsprozeß anzupassen ist.The method according to the invention makes it faster and easier Way an earmold is made, which have the most complicated structures can, with a constant strength of the earmold achieved over all contours will. A milling out of certain inner ones Games unnecessary; themselves Completely. The strength of the otoplastic over its entire structure is freely selectable, merely adapting the curing time of the casting compound or its cooling process is.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert Hierbei zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch eine Küvette zur Herstellung einer Negativ-Form; Figur 2 den gleichen Schnitt gemäß Figur 1, jedoch in einer weiteren Verfahrensphase; Figur 3 einen weiteren Schnitt durch die Negativ-Form, jedoch um 180 ° geschwenkt und Figur 4 einen Schnitt durch eine wieder aufrechtstehende Negativ-Form mit aufgesetzter Positiv-Form Die Figur 1 zeigt eine Küvette 1, in der sich eine Formmasse 2, beispielsweise Gips befindet. In die Formmasse 2 wird ein Abdruck (-k 2, eingedrückt und so tief in die Küvette eingebettet, wie die gewünschte Kontur in der Concha verlaufen soll.The invention is explained in more detail with reference to the drawings FIG. 1 shows a section through a cuvette for producing a negative mold; FIG. 2 shows the same section according to FIG. 1, but in a further process phase; FIG. 3 shows a further section through the negative mold, but pivoted through 180 ° and FIG. 4 shows a section through an upright negative mold with an attached one Positive mold FIG. 1 shows a cuvette 1 in which there is a molding compound 2, for example Plaster of paris is located. An impression (-k 2, is pressed into the molding compound 2 and is so deep embedded in the cuvette, how the desired contour should run in the concha.

Nach ausreichender Erhärtung entsteht in der Formmasse 2 die Negativ-Form 4 des Abdruckes 3. Nach weiterer Aushärtung der Formmasse wird der Abdruck 3 aus der so hergestellten Negativ-Form 4 entfernt und mit einer hinsichtlich ihrer Viskosität temperaturabhängigen Gießmasse 5 gefüllt (siehe hierzu Figur 2). Die Gießmasse 5 wird im erhitzten und flüssigen Zustand in die Negativ-Form 2 gegossen, so daß sich alle Wandteile der Negativ-Form 4 gleichmäßig benetzen. An der Wandung der Negativ-Form setzt unmittelbar ein Erhärtungsprozeß der Gießmasse aufgrund ihrer Abkühlung ein, so daß sich unmittelbar eine Schicht 6 in einer gleichmäßigen Wandstärke über die gesamte Kontur der Negativ-Form 4 ergibt. Der Abkühlungsprozeß der Schicht 6 bzw. der Gießmasse 5 kann bestimmt werden durch die Ursprungstemperatur der Gießmasse sowie durch die Temperaturfu~hrung der Formmasse 2 bzw. der Negativ-Form 4.After sufficient hardening, the negative form is created in the molding compound 2 4 of the impression 3. After the molding compound has hardened further, the impression 3 is made the negative form 4 produced in this way and with one in terms of its viscosity temperature-dependent casting compound 5 filled (see Figure 2). The casting compound 5 is poured into the negative mold 2 in the heated and liquid state, so that Wet all wall parts of the negative mold 4 evenly. On the wall of the negative form a hardening process of the casting compound starts immediately due to its cooling, so that a layer 6 in a uniform wall thickness over the entire contour of the negative shape 4 results. The cooling process of the layer 6 or the casting compound 5 can be determined by the initial temperature of the casting compound as well as through the temperature control of the molding compound 2 or the negative mold 4.

Der Erhärtungsprozeß einer ausreichenden Schicht 6 kann bereits nach 3 Sekunden abgeschlossen sein. Unmittelbar nach dieser Zeit wird die Küvette um 180 ° geschwenkt, wie in Figur 3 dargestellt ist, so daß der noch flüssige Anteil 5 der Gießmasse ausgegossen werden kann, während die Schicht 6 in einer gewünsche Stärke innerhalb der Negativ-Form 4 verbleibt. Die aus der Negativ-Form 1 herausragenden Teile 7 der erhärteten Gießmasse werden durch Beschneiden entfernt und die verbleibende Schicht 6 wird weiter ausgehärtet.The hardening process of a sufficient layer 6 can already after 3 seconds to be completed. Immediately after this time, the cuvette will turn over Swiveled 180 °, as shown in Figure 3, so that the still liquid portion 5 of the casting compound can be poured out, while the layer 6 in a desired Strength within the negative form 4 remains. The protruding from the negative form 1 Parts 7 of the hardened casting compound are removed by trimming and the remaining parts Layer 6 is further hardened.

Danach wird die Küvette 1 mit der Negativ-Form 4 wieder in die aufrechte Position gebracht und mit einer Formmasse 8, beispielsweise ebenfalls Gips gefüllt, so daß sich eine Positiv-Form 9 der herzustellenden Kontur ergibt, welche bedingt durch die Schicht 6 einen gleichmäßigen Abstand über den gesamten Verlauf der Kontur der Negativ-Form 4 aufweist. Nach Aushärtung der Formmasse 8 wird die so hergestellte Positiv-Form 9 von der der Negativ-Form 4 getrennt und die aus der Gießmasse bestehende Schicht 6 entfernt. Zur Herstellung der Otoplastik wird nunmehr die Negativ-Form 4 mit Kautschuk der gewünschte ten Art gefüllt und durch die Positiv-Form abgedeckt. Die Negativ- und Positiv-Form werden nunmehr zusammengepreßt, erhitzt und damit ausvulkanisiert. Nach Beendigung der Ausvulkanisation ist die Otoplastik in ihrer endgültigen Form erstellt.The cuvette 1 with the negative mold 4 is then returned to the upright position Brought into position and filled with a molding compound 8, for example also plaster of paris, so that there is a positive shape 9 of the contour to be produced, which requires through the layer 6 a uniform distance over the entire course of the contour the negative shape 4 has. After the molding compound 8 has hardened, it is produced in this way Positive mold 9 separated from that of negative mold 4 and the one consisting of the casting compound Layer 6 removed. The negative form is now used to produce the otoplastic 4 filled with rubber of the desired type and covered by the positive form. The negative and positive forms are now pressed together, heated and thus fully vulcanized. After the vulcanization is complete, the otoplastic is in yours final shape created.

Für den Fall beispielsweise, daß eine Anfaßlasche zum leichteren Handhaben der Otoplastik hergestellt werden soll, kann die Positiv-Form mit einer entsprechenden Einfräsung 10 versehen werden, welche bei der Herstellung der Otoplastik ebenfalls mit der Kautschukmasse gefüllt wird, so daß die Anfaßlasche mit der Otoplastik eine Einheit bildet.In the event, for example, that a grip tab for easier handling of the earmold should, the positive form can be used with a corresponding milling 10 are provided, which in the manufacture of Otoplastik is also filled with the rubber compound, so that the grip tab forms a unit with the otoplastic.

Für den Fall, daß bestimmte Konturen innerhalb der Otoplastik nicht benötigt werden, können diese nachträglich herausgeschnitten werden. Fräsarbeiten, welche die Herstellung der Otoplastik nach dem Stand der Technik aufwendig machen, sind nunmehr nicht erforderlich, so daß insgesamt ein einfaches, schnelles und preiswertes Verfahren zur Herstellung einer Otoplastik oder dergleichen gegeben ist.In the event that certain contours within the otoplastic fail are required, these can be cut out later. Milling work, which make the production of the otoplastic according to the state of the art complex, are now not required, so that overall a simple, fast and inexpensive A method for producing an otoplastic or the like is given.

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Claims (10)

Patentansprüche 17 Verfahren zur Herstellung individueller Plastiken, vorzugsweise Otoplastiken aus Kautschuk, insbesondere Silikonkautschuk, mit Hilfe von Formen aus Gips, Einbett-Massen oder dergleichen, unter Verwendung eines Abdruckes aus ein-r Abdruckmasse, g e k e n nz e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrensschritte: a) der Abdruck der Concha, wird in die eine Hälfte einer mit Formmasse gefüllten Küvette so tief eingebettet, wie die gewünschte Kontur in der Concha verlaufen soll; b) der Abdruck wird nach ausreichender Erhärtung der Formmasse aus der so hergestellten Negativ-Form entfernt; c) eine hinsichtlich ihrer Viskosität temperaturabhängige Gießmasse wird im erhitzten, flüssigen Zustand in die Negativ-Form gegossen, derart, daß alle Wandteile der Negativ-Form von der Gießmasse gleichmäßig benetzt sind; d) die Gießmasse wird so lange in der Negativ-Form gehalten, bis sich durch Abkühlung der Gießmasse eine gewünschte Wandstärke mit einer nicht mehr gießfahigen Viskosität ergibt e) die noch gießfähige Gießmasse wird unmittelbar nach Erreichen der gewünschten Wandstärke aus der Negativ-Form entfernt; f) nach Beschneiden der aus der Negativ-Form herausragenden Kontur der erhärteten Gießmasse wird die po sitive Gegenform durch Aufbringung einer Formmasse auf die erhärtete Gießmasse hergestellta g) nach Aushärtung der Formmasse wird die so hergestellte Positiv-Form getrennt, die zwischen der Positiv- und Negativ-Form gelegene Gießmasse entfernt und der Kautschuk für die herzustellende Plastik, insbesondere Otoplastik in die Negativ-Form eingebracht, durch die Positiv-Form abgeschlossen und unter einer Presse, welche auf die Positiv- und Negativ-Form einen vorbestimmten Druck ausübt, zusammengeführt und ausvulkanisiert. Claims 17 processes for the production of individual sculptures, preferably otoplastics made of rubber, in particular silicone rubber, with the help of molds made of plaster of paris, embedding compounds or the like, using an impression from an impression material, g e k e n n nz e i c h n e t d u r c h the following process steps: a) the impression of the concha is filled into one half of a molding compound The cuvette is embedded as deeply as the desired contour should run in the concha; b) the impression is made after the molding material has hardened sufficiently Negative form removed; c) a temperature-dependent with regard to its viscosity Casting compound is poured into the negative mold in a heated, liquid state, in such a way that that all wall parts of the negative mold are evenly wetted by the casting compound; d) the casting compound is kept in the negative mold until it has cooled down the casting compound has a desired wall thickness with a viscosity that is no longer pourable results in e) the still pourable casting compound is immediately after reaching the desired Wall thickness removed from the negative form; f) after trimming from the negative form The positive counter-shape is characterized by the outstanding contour of the hardened casting compound Application of a molding compound to the hardened casting compound produced a G) After the molding compound has hardened, the positive mold produced in this way is separated The casting compound located between the positive and negative molds was removed and the rubber for the plastic to be produced, in particular otoplastic introduced into the negative form, completed by the positive form and placed under a press that presses on the positive and negative mold exerts a predetermined pressure, brought together and vulcanized. 2. Verfahren nach Anspruch 1., d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die gemäß Merkmal b) des Anspruches 1. hergestellte Negativ-Form nach Entfernung des Abdruckes ca. 10 Minuten gewässert wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the negative form produced according to feature b) of claim 1 Removal of the imprint is watered for about 10 minutes. 3. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse gemäß den Merkmalen c) und d) des Anspruches 1. durch die Verweilzeit der Gießmasse in der Negativ-Form definiert ist.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cooling process of the temperature-dependent casting compound according to the features c) and d) of claim 1. by the residence time of the casting compound in the negative form is defined. 4. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., d a d u r c h g ek e n n z e i c h I1 e t, daß der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse gemäß den Merkmalen c) und d) des Anspruches 1. durch Temperaturführung der Negativ-Form steuerbar ist.4. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h I1 e t that the cooling process of the temperature-dependent casting compound according to the features c) and d) of claim 1. by temperature control of the negative mold is controllable. 5. Verfahren nach Anspruch 4., d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Negativ-Form unterkühlt oder erwärmt ist.5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the negative form is supercooled or heated. 6. Verfahren nach Anspruch 1. oder 2., d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abkühlungsprozeß der temperaturabhängigen Gießmasse gemäß den Merkmalen c) und d) des Anspruches 1. durch die Temperaturführung der Gießmasse steuerbar ist.6. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cooling process of the temperature-dependent casting compound according to the features c) and d) of claim 1. by the temperature control the Casting compound is controllable. 7. Verfahren nach Anspruch 1. oder einem der voranstehenden, d a d u r c h g e-k e n n z e i c h n e t, daß die noch gießfähige Gießmasse gemäß Merkmal e) des Anspruches 1.durch Drehung der Negativ-Form um einen Winkel von ca 180 ° und einer Verweilzeit von ca. 5Minuten in dieser Position aus der Negativ-Form entfernt wird.7. The method according to claim 1 or one of the preceding, d a d u r c h g e-k e n n n z e i c h n e t that the still pourable casting compound according to feature e) of claim 1 by rotating the negative mold through an angle of approximately 180 ° and a dwell time of approx. 5 minutes in this position from the negative mold will. 8. Verfahren nach Anspruch 1. oder einem der voranstehenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach Beschneiden der aus der Negativ-Form herausragenden Kontur der erhärteten Gießmasse gemäß Merkmal f) des Anspruches 1. Gehörgänge und/oder Hinterschneidungen in der Negativ-Form durch Auftragung von Plasteline verschlossen bzw. ausgeglichen werden.8. The method according to claim 1 or one of the preceding, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that after trimming the from the negative form outstanding contour of the hardened casting compound according to feature f) of claim 1. Auditory canals and / or undercuts in the negative form by applying Plasteline to be closed or compensated. 9. Verfahren nach Anspruch 1. oder einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n ri z e i c h n e t, daß zur Anbringung einer Anfaßlasche an der herzustellenden Otoplastik an der entsprechenden Stelle in der Positiv-Form eine Einfräsung in Form und Größe der herzustellenden Lasche durchgeführt wird. 9. The method according to claim 1 or one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n ri z e i c h n e t that for attaching a grip tab on the otoplastic to be produced at the corresponding point in the positive form milling is carried out in the shape and size of the flap to be produced. 10. Gießform zur Herstellung individueller Plastiken, vorzugsweise Otoplastiken, gemäß den Ansprüchen 1 bis go, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Positiv-und Negativ-Form mit einem inneren, nahezu gleichen Abstand zwischen Positiv- und Negativ-Form, welcher der Stärke der herzustellenden Plastik entspricht10. Mold for making individual sculptures, preferably Otoplastics, according to claims 1 to go, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a positive and negative shape with an inner, almost equal distance between Positive and negative form, which corresponds to the thickness of the plastic to be produced
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19515038C2 (en) * 1994-05-17 2002-05-29 Seat Sa Process for the production of a reference model for surfaces
EP1254751A1 (en) * 2001-05-03 2002-11-06 Puma Stampi di Bisonni Umberto & C.S.N.C. Casting process for the realisation of light moulds used to produce thermoformed articles
DE10344533A1 (en) * 2003-09-25 2005-04-28 Paul-Hermann Stoeber Mask, in particular, face or death mask basically consisting of an elastomer comprises a basic layer, and a stabilizing material embedding flexible yet inexternsible reinforcing wires

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