ITMI942170A1 - Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati - Google Patents

Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati Download PDF

Info

Publication number
ITMI942170A1
ITMI942170A1 IT002170A ITMI942170A ITMI942170A1 IT MI942170 A1 ITMI942170 A1 IT MI942170A1 IT 002170 A IT002170 A IT 002170A IT MI942170 A ITMI942170 A IT MI942170A IT MI942170 A1 ITMI942170 A1 IT MI942170A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
fabric
cutting
layers
longitudinal cutting
separation bar
Prior art date
Application number
IT002170A
Other languages
English (en)
Inventor
Sandro Toffoletto
Original Assignee
Hi Tex Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hi Tex Srl filed Critical Hi Tex Srl
Priority to ITMI942170A priority Critical patent/IT1271034B/it
Publication of ITMI942170A0 publication Critical patent/ITMI942170A0/it
Publication of ITMI942170A1 publication Critical patent/ITMI942170A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1271034B publication Critical patent/IT1271034B/it

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

"Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a più strati."
Il trovato consiste in un dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto multistrato (doppio o comunque a più strati) in cui almeno una barra di separazione è inserita tra gli strati del tessuto per separarli prima del loro taglio longitudinale da parte di mezzi di taglio montati su un telaio per dividere in nastri il tessuto prodotto dal telaio stesso ed in particolare per separare tra loro nastri costituiti da sequenze di etichette, realizzate per tessitura, da applicare a capi di abbigliamento o simili.
Tecnica anteriore
Come noto, le norme vigenti impongono di riportare su ciascun capo di abbigliamento una serie di informazioni come, ad esempio, la ragione sociale del produttore, il tipo e la composizione dei filati utilizzati, istruzioni per il lavaggio e/o la stiratura, e cosi via: tali informazioni sono normalmente riportate su etichette, realizzate per tessitura, applicate ai capi di abbigliamento .
Costituisce prassi normale realizzare in serie tali etichette sotto forma di nastri su cui sono tessute (preferibilmente ma non necessariamente mediante telai di tipo Jacquard) le scritte e/o le figure che compongono ciascuna etichetta: tali nastri vengono successivamente tagliati per separare tra loro le singole etichette.
Per aumentare la produttività del processo di realizzazione delle etichette, si è diffusa la prassi di realizzare mediante un telaio tradizionale (preferibilmente ma non necessariamente di tipo Jacquard) un tessuto, costituito da strisce parallele di etichette, che viene successivamente tagliato per ricavarne strisce o nastri che vengono a loro volta tagliati per ottenere le etichette: il taglio del tessuto viene spesso realizzato mediante una pluralità di mezzi di taglio resistivi riscaldati dall'energia elettrica.
Sono noti mezzi per il taglio resistivo del suddetto tessuto che consentono di ottenere dopo il taglio una superficie liscia e compatta, esigenza quest'ultima che è diventata sempre più rilevante con il diffondersi delle fibre poliesteri (o altre fibre sintetiche equivalenti) per realizzare etichette per capi di abbigliamento.
Per effetto del calore tali tipi di fibre tendono infatti a fondere parzialmente, arricciandosi e/o solidificandosi sotto forma di sferoidi di forma più o meno irregolare ed a carbonizzarsi: se non correttamente tagliate (ossia se i loro bordi non sono lisci e compatti) le etichette realizzate con tali fibre sintetiche risultano (o possono risultare) particolarmente fastidiose per l'utente che indossa il capo d'abbigliamento cui sono applicate.
I mezzi di taglio resistivo noti si sono dimostrati molto funzionali per il taglio di un tessuto semplice, ma non consentono di tagliare un tessuto multistrato realizzati in fibre sintetiche, in particolare un tessuto multistrato i cui singoli strati costituiscono tessuti di tipo diverso (ad esempio raso, semi raso, taffetà, eccetera) presentanti differenti densità dei fili d'ordito.
E' tecnicamente possibile realizzare con lo stesso telaio un tessuto a più strati, ciascuno dei quali costituisce un tessuto di tipo diverso avente come densità d'ordito una frazione (metà, un terzo, eccetera) di quella del corrispondente tessuto semplice (con costi estremamente ridotti rispetto a quelli da affrontare per produrre singolarmente ciascuno dei suddetti tipi di tessuto), ma i fenomeni di fusione parziale che si verificano nei punti di taglio resistivo "incollano" (o potrebbero "incollare") tra loro i lembi, tra loro adiacenti, dei nastri che si ottengono tagliando contemporaneamente i singoli strati del tessuto multistrato.
Forma oggetto del presente trovato un dispositivo nuovo, funzionale ed immune dai limiti e dai difetti dei sistemi di taglio resistivo noti, che consente di effettuare il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a più strati .
Sommario dell*invenzione
Forma oggetto del presente trovato un dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a più strati, che è atto ad essere applicato ad un telaio, utilizzato per realizzare il suddetto tessuto, che comprende almeno un complesso di taglio costituito da un'asta di supporto rigida fissata trasversalmente nella zona d'uscita del telaio e recante una pluralità di mezzi di taglio che dividono il suddetto tessuto in nastri, una coppia di rulli di avanzamento di tali nastri ed almeno un cilindro di raccolta di tali nastri: il dispositivo comprende almeno una barra di separazione, parallela alla suddetta asta di supporto, fissata trasversalmente nella zona d'uscita del telaio e presentante una sezione di forma ovale molto allungata, che è inserita tra due strati del suddetto tessuto per separarli prima del loro taglio longitudinale da parte dei suddetti mezzi di taglio.
Preferibilmente ma non necessariamente, i mezzi di taglio sono dispositivi per il taglio resistivo di tessuti realizzati in fibre sintetiche.
Elenco delle figure
Il trovato sarà ora meglio descritto con riferimento ad un esempio di realizzazione a carattere non limitativo illustrato nelle figure allegate, dove
- la figura 1 mostra una vista laterale parziale semplificata di un telaio Jacquard comprendente un dispositivo di taglio secondo il trovato;
- la figura 2 mostra un particolare ingrandito della zona di taglio del dispositivo di figura 1, atto ad evidenziare la barra di separazione 5·
Descrizione dettagliata
La figura 1 mostra una vista laterale, molto schematica, di un telaio Jacquard (non descritto dettagliatamente in questa sede perché in sé noto) equipaggiato con un dispositivo, realizzato secondo il trovato, per il taglio resistivo del tessuto multistrato 2 (che, nell'esempio di realizzazione qui descritto, è un tessuto doppio) prodotto da detto telaio, mentre la figura 2 mostra un particolare ingrandito della zona di taglio del dispositivo di figura 1.
In figura 1 (ove sono riportati i soli elementi del telaio utili per la presente descrizione) si sono indicati con 6 e 7 gli strati del tessuto 2 che vengono uniti tra loro dal dispositivo 3 (noto nella tecnica del ramo come "tempiale" e non descritto in questa sede perché estraneo al presente trovato): il tessuto doppio 2 cosi ottenuto perviene, tramite il rullo di rinvio 4, al complesso di taglio comprendente un'asta di supporto rigida (non illustrata nelle figure per semplicità di rappresentazione grafica e portata da mezzi di fissaggio posti alle due estremità della zona d'uscita del telaio) cui è applicata una pluralità di mezzi di taglio 9. preferibilmente di tipo resistivo, uno solo dei quali è illustrato nelle figure.
Senza uscire dall'ambito del trovato, è possibile utilizzare mezzi di taglio (9) del tipo ad ultrasuoni, ad alta frequenza oppure a laser.
Come illustrato in figura 2, una barra 5 (parallela all'asta di supporto del complesso di taglio ed inserita tra gli strati (6, 7) del tessuto 2) separa tra loro detti strati (6, 7) prima che il filamento resistivo 8 appartenente ai mezzi di taglio 9 li tagli longitudinalmente, dividendoli in una serie di nastri 10; dopo il taglio, i nastri 10 corrispondenti a ciascuno dei due strati (6, 7) restano separati per un tempo sufficiente a garantire che non possano "incollarsi" tra loro.
Preferibilmente ma non necessariamente la barra di separazione 5 presenta una sezione di forma ovale molto allungata ed è fissata alle due estremità della zona d’uscita del telaio su supporti che le consentono di oscillare per "seguire" i movimenti del tessuto 2 e/o degli strati (6. 7) del tessuto 2.
Come illustrato in figura 1, l'insieme dei nastri 10 perviene ad una coppia di rulli di avanzamento (11, 15). dove vengono posti contemporaneamente in tensione da un cilindro di pressione 12, agente sul rullo di avanzamento 11, che impedisce agli strati di nastri 10 corrispondenti agli strati (6, 7) del tessuto 2 di scivolare tra loro; successivamente i nastri 10 vengono avvolti separatamente sui cilindri avvolgitori indipendenti l4 e 15.
Ovviamente, se il tessuto 2 comprende n (con n > 2) strati di tessuto, il dispositivo secondo il trovato comprende (n-1) barre di separazione 5 e n cilindri avvolgitori indipendenti.
Senza uscire dall’ambito del trovato è possibile per un tecnico apportare al dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto multistrato oggetto della presente descrizione tutte le modifiche/ed i perfezionamenti suggeriti dalla normale esperienza e dalla naturale evoluzione della tecnica.

Claims (3)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a più strati, atto ad essere applicato ad un telaio comprendente almeno mezzi per la realizzazione di detto tessuto (2), un complesso di taglio costituito da un'asta di supporto rigida fissata trasversalmente alle estremità della zona d'uscita di detto telaio e recante una pluralità di mezzi di taglio (9) per dividere detto tessuto (2) in una pluralità di nastri (10), una coppia di rulli di avanzamento (11, 15) di detti nastri (10) ed almeno un cilindro di raccolta di detti nastri (10), caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una barra di separazione (5) inserita tra detti strati (6, 7) di detto tessuto (2) per separarli prima del loro taglio longitudinale mediante detti mezzi di taglio (9). detta almeno una barra di separazione (5) essendo parallela alla suddetta asta di supporto ed essendo fissata alle estremità di detta zona d'uscita di detto telaio.
  2. 2) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta barra di separazione (5) presenta una sezione di forma ovale molto allungata.
  3. 3) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio (9) sono di tipo resistivo. ty) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio (9) sono del tipo ad ultrasuoni, ad alta frequenza oppure a laser. 5) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta barra di separazione (5) è fissata su supporti oscillanti posti alle estremità della zona d'uscita di detto telaio . 6) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti nastri (10) uscenti da detto complesso di taglio sono posti contemporaneamente in tensione da un cilindro di pressione (12) agente su un rullo (11) appartenente a detti coppia di rulli di avanzamento (11, 15)· 7) Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti nastri (10) sono raccolti separatamente su cilindri di raccolta indipendenti (13. 14). 8) Dispositivo come alla rivendicazione 1 per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto a n strati (con n > 2), caratterizzato dal fatto di comprendere (n-1) barre di separazione (5) e n cilindri avvolgitori indipendenti.
ITMI942170A 1994-10-24 1994-10-24 Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati IT1271034B (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI942170A IT1271034B (it) 1994-10-24 1994-10-24 Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI942170A IT1271034B (it) 1994-10-24 1994-10-24 Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI942170A0 ITMI942170A0 (it) 1994-10-24
ITMI942170A1 true ITMI942170A1 (it) 1996-04-24
IT1271034B IT1271034B (it) 1997-05-26

Family

ID=11369759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI942170A IT1271034B (it) 1994-10-24 1994-10-24 Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT1271034B (it)

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI942170A0 (it) 1994-10-24
IT1271034B (it) 1997-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100119775A (ko) 별개의 탄성사 시스템을 갖는 신장성 직조물
ATE298816T1 (de) Papiermacher verbundgewebe mit gepaarten verbindungsschussfäden
JP2799729B2 (ja) 無端状織物及び無端状製紙用織物
JP2002105884A (ja) パルプマシン用プレスファブリック
US2828776A (en) Removable tabs or labels for marking textile articles
ITMI942170A1 (it) Dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di un tessuto doppio o comunque a piu' strati
CN106988148A (zh) 具有接缝环的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法
Hayavadana Woven fabric structure design and product planning
US20140202649A1 (en) Press felt for papermaking
US6520216B2 (en) Process for obtaining a woven cloth
US10221505B1 (en) Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same
CN210722147U (zh) 一种新型织唛布标
CN100471408C (zh) 用作里料的粘合内衬
JPH04185788A (ja) 無端状多層織物
TWM594621U (zh) 具回收紗線的布料
EP3121331B1 (en) Papermaking felt and method for producing same
EP0063224B1 (de) Verfahren zum Herstellen zweiseitiger textiler Flächengebilde und danach hergestelltes Flächengebilde
CN208685170U (zh) 一种角度变色网布
CN217944564U (zh) 一种新型印花无纺布
JPH1150385A (ja) トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械
JP2799728B2 (ja) 無端状織物用伸長性熱収縮性ポリアミドモノフィラメント及び無端状織物
Pastore Illustrated glossary of textile terms for composites
JP2896899B2 (ja) 無端状織物用伸長性熱収縮性ポリエステルモノフィラメント及び無端状織物
GB2128646A (en) Method of fabric manufacture
EP3732317A1 (en) Process for the production of a woven tape for zippers with weft effect for the customization and identification of a brand

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted