ITMI941763A1

ITMI941763A1 - MANUAL DRILLING MACHINE, ESPECIALLY HAMMER HAMMER

Info

Publication number: ITMI941763A1
Application number: IT94MI001763A
Authority: IT
Inventors: Wilbert Reibetanz; Otto Baumann; Rolf Mueller; Heinz Neubert
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1993-08-24
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-02-23
Also published as: GB9416933D0; GB2281244B; FR2709260A1; GB2281244A; JPH0775907A; FR2709260B1; ITMI941763A0; DE4328358A1; IT1274724B

Abstract

In una nota perforatrice manuale con sostegno per utensili combinato per serrare rispettivamente bloccare alternativamente utensili con gambo a sezione circolare o con gambo scanalato, si intendono migliorare le caratteristiche di funzionamento centrico durante la perforazione a rotazione con punte di perforazione acclude la sezione circolare e durante la perforazione a percussione con utensili con codolo scanalato nonché la possibilità di fabbricazione del sostegno per utensili a combinazione.Nella perforatrice manuale secondo l'invenzione il sostegno (13) dell'utensile, dotato di una pinza a griffe, di un primo alloggiamento (11) per utensili, è disposto sul mantello esterno (16) del mandrino cavo (15), laddove l'estremità (17) del mandrino cavo (15) è rivolta verso il sostegno (13) per utensili si impegna nella apertura passante (14) ed è dotata di mezzi (36) per il trascinamento rotatorio per il codolo scanalato (43) di un utensile innestabile nel secondo alloggiamento (12) per utensili. Il sostegno (13) per utensili è eseguito come elemento costruttivo non temprato, di semplice fabbricazione, così che si evita una deformazione da tempra e conseguentemente si migliorano considerevolmente le caratteristiche di funzionamento eccentrico (figura 1).In a known manual puncher with combined tool holder to tighten respectively lock alternately tools with a circular section or with a grooved shank, it is intended to improve the centric operating characteristics during rotary drilling with drill bits enclosing the circular section and during the percussion drilling with tools with grooved shank as well as the possibility of manufacturing the support for combination tools.In the manual drilling machine according to the invention, the support (13) of the tool, equipped with a jaw pliers, a first housing (11) for tools, it is arranged on the outer casing (16) of the hollow mandrel (15), where the end (17) of the hollow mandrel (15) faces the support (13) for tools engages in the through opening (14) and it is equipped with means (36) for the rotary drive for the grooved tang (43) of a tool that can be inserted in the second housing (12) for for tools. The support (13) for tools is carried out as a non-hardened construction element, which is simple to manufacture, so that hardening deformation is avoided and consequently the eccentric operating characteristics are considerably improved (Figure 1).

Description

Stato della tecnica State of the art

L'invenzione parte da unaperforatrice manuale del genere della rivendicazione principale.E'già nota una per foratrice manuale (DE 4104131 Al), la quale presenta un soste gno per utensili combinato con due alloggiamenti per utensili, reciprocamente separati funzionalmente,per utensili con codolo a sezione circolare ed utensili con codolo scanalato.Entrambi gli alloggiamenti per utensili sono ricavati da un sostegno per utensili in comune, di produzione tecnologicamente costosa,che presenta mezzi per il trascinamento rotatorio degli utensili im piegati con codolo a sezione circolare e con codolo scanalato. A causa della forte sollecitazione meccanica dei mezzi per il trascinamento rotatorio nel funzionamento di preforazione a peri cussione della perforatrice manuale, il sostegno per utensili deve essere necessariamente realizzato temprato, il che a causa della sua geometria parietale porta alla deformazione del materiale ed influenza sfavorevolmente le caratteristiche di funzio namento centrico della perforatrice manuale, specialmente duran te la perforazione a rotazione con punte di perforazione a co-, dolo a sezione circolare.Per evitare la deformazione da tempra è già stato proposto il fatto di dotare il sostegno per utensili di inserti temprati, il che tuttavia rende parimenti necessà ria una lavorazione tecnologicamente costosa. The invention starts from a manual drilling machine of the type of the main claim. A manual drilling machine (DE 4104131 A1) is already known, which has a tool holder combined with two tool housings, functionally separated from each other, for tools with shank. with circular section and tools with grooved shank. Both housings for tools are made from a support for tools in common, of technologically expensive production, which has means for the rotary driving of the tools used with circular shank and with grooved shank. Due to the high mechanical stress of the rotary drive means in the peri cussion pre-drilling operation of the hand drill, the tool holder must necessarily be made hardened, which due to its wall geometry leads to deformation of the material and adversely affects the centric operating characteristics of the hand drill, especially during rotary drilling with circular cross section drill bits. To avoid quenching deformation, it has already been proposed to equip the tool holder with hardened inserts which, however, also makes technologically expensive processing necessary.

Vantaggi dell'invenzione Advantages of the invention

La perforatrice manuale secondo l'invenzione con le caratteristiche della rivendicazione principale presenta invece il .vantaggio consistente nel fatto che essa è equipaggiata con unsostegno per utensili combinato,perfezionato rela tivamente alla fabbricazione,che presenta ottime caratteristiche di funzionamento eccentrico. Il sostegno per utensile della perforatrice manuale non dovrà essere necessariamente tempra to, così che si evita deformazione del materiale rispettivamente è superfluo dotare la perforatrice manuale di inserti tempra ti. The manual drilling machine according to the invention with the features of the main claim, on the other hand, has the advantage that it is equipped with a combined tool holder, improved in relation to manufacturing, which has excellent eccentric operating characteristics. The tool holder of the hand drill need not necessarily be hardened so that deformation of the material is avoided or it is superfluous to equip the hand drill with hardened inserts.

Con gli accorgimenti illustrati nelle sottori vendicazioni sono possibili vantaggiosi ed ulteriori sviluppi e perfezionamenti della perforatrice manuale indicata nella rivendicazione principale.E'particolarmente vantaggioso sollevi tare la spina di arresto nella direzione di sbloccaggio con la molla di pressione,per cui si consente un sicuro sbloccaggio di un utensile innestato con codolo scanalato.Mediante una lunga copertura con piccolo giuoco fra mandrino cavo e sostegno per utensili è possibile ottenere una elevata precisione di sede del sostegno per utensili sul mandrino cavo, il che migliora aggiuntivamente le proprietà di funzionamento eccentrico della perforatrice manuale con utensili fissati fra le griffe di seri raggio.Con l'esecuzione di rientranze per le griffe di serraggio all'estremità del mandrino_cavo è possibile allungare ulteriormente la copertura attiva fra mandrino cavo e sostegno per utensili.Ribassando il mandrino cavo ad uno spessore parietale minimo (m) si evitano inclinature da tempra e deformazioni durante la tempra del mandrino cavo.Con la possibilità di arresto delle griffe di serraggio durante il funzionamento a percus sione della perforatrice manuale si impedisce una chiusura rispettivamente inceppamento automatico delle griffe di serraggio. Advantageous and further developments and improvements of the manual drilling machine indicated in the main claim are possible with the expedients illustrated in the sub-claims. of a plugged-in tool with a grooved shank By means of a long cover with a small clearance between the hollow spindle and the tool holder, a high seating accuracy of the tool holder on the hollow spindle can be achieved, which additionally improves the eccentric running properties of the hand drill with tools fixed between the jaws of serious radius By making indentations for the clamping jaws at the end of the cable_chuck it is possible to further lengthen the active cover between the hollow spindle and tool holder Lowering the hollow spindle to a minimum wall thickness (m) avoided no hardening skews and deformations during hardening of the hollow chuck. The locking jaws can be blocked during hammer operation of the hand drill and prevents the clamping jaws from closing or jamming automatically.

Disegno Drawing

Esempi di realizzazione dell'invenzione sono rappresentati nel disegno ed illustrati dettagliatamente nella seguente descrizione. Examples of embodiments of the invention are shown in the drawing and illustrated in detail in the following description.

In particolare: In particular:

la figura 1 mostra un primo esempio di realiz zazione di una sezione parziale attraverso un martello perforatore,eseguito con sostegno per utensili combinato, serrabile manualmente, Figure 1 shows a first example of making a partial section through a rotary hammer, performed with a combined tool holder, which can be clamped manually,

la figura 2 mostra una sezione attraverso la parte lato-utensile di un mandrino cavo del martello perforatore, le figure 3 e 4 mostrano rispettivamente una sezione attraverso un dispositivo di arresto delle griffe di ser raggio, Figure 2 shows a section through the tool-side part of a hollow chuck of the rotary hammer, Figures 3 and 4 respectively show a section through a stop device of the clamping jaws,

la figura 5 come secondo esempio di realizzazione mostra un martello perforatore con sostegno per utensili combinato, serrabile con chiave, essendo fissato l'utensile con codolo a sezione circolare, e Figure 5 as a second example of embodiment shows a rotary hammer with combined tool support, which can be locked with a key, the tool being fixed with a circular cross-section shank, and

la figura 6 mostra questo martello,perforatore essendo innestato all'utensile con codolo scanalato. Figure 6 shows this hammer, punch being coupled to the tool with grooved shank.

Descrizione degli esempi di realizzazione Unmartello perforatore rappresentato in figu ra 1 possiede una cassa l,in cuisono sistemati un motore di azionamento non mostrato ed un meccanismo percussore 2.Per mec canismo percussore 2è mostrato un corpo percussore 20 sollecitabile da un percussore 3 in direzione assiale. Il percussore 3 è azionabile assialmente ad andirivieni a piacere, ad esempio per mezzo di un meccanismo percussore a cuscinetto d'aria oppure a molla. Il percussore 3 ed il corpo percussore 20 sono disp Sti all'interno di un mandrino cavo 15 supportato girevole rispetto alla cassa 1. Il mandrino cavo 15, che a causa della sua forte sollecitazione è fatto di acciaio temprato, è azionabile rotativamente tramite una ruota dentata di azionamento 4. Description of the embodiment examples A hammer drill shown in Figure 1 has a housing 1, in which a drive motor (not shown) and a striker mechanism 2 are arranged. . The striker 3 can be axially actuated to and fro as desired, for example by means of an air-cushioned or spring-loaded striker mechanism. The firing pin 3 and the firing pin body 20 are arranged inside a hollow spindle 15 supported rotatably with respect to the case 1. The hollow spindle 15, which due to its strong stress is made of hardened steel, can be rotationally actuated by means of a wheel drive tooth 4.

Verso la propria estremità 17,opposta al mec canismo percussore 2, l'interno del mandrino cavo 15 presenta una riduzione della sezione trasversale,che serve da arresto 5 per il corpo percussore 20 e ne impedisce la caduta fuori dal mandrino cavo 15.Il mandrino cavo 15 con la propria estremità 17 fuoriesce dalla cassa 1 e sul proprio contorno esterno 16 re ca un sostegno 13 per utensili. Il sostegno 13 per utensili pre senta un primo alloggiamento 1 per alloggiare utensili 42 a codolo a sezione circolare (figura 5).Un secondo alloggiamento 1 per utensili, separato da questo funzionalmente,per alloggiare utensili con codolo scanalato 43 (figura 6)è ricavato in parte all'interno del mandrino cavo 15 e in parte sul sostegno 13 del l'utensile.La guida ed il trascinamento rotatorio diutensili inseriti 43 a codolo scanalato avvengono nel mandrino cavo 15, mentre la sicurezza assiale in avantiavvengono mediante mezzi di bloccaggio ricavati sul sostegno 13per utensili. Il primo sostegno 11 e il secondo alloggiamento 12 per utensili_formano insieme un sostegno 10 per utensili combinato della perforatrice manuale. Towards its end 17, opposite the firing mechanism 2, the inside of the hollow spindle 15 has a reduction in cross section, which serves as a stop 5 for the firing pin body 20 and prevents it from falling out of the hollow spindle 15. cable 15 with its end 17 protrudes from the case 1 and on its outer contour 16 there is a support 13 for tools. The support 13 for tools has a first housing 1 for housing tools 42 with a round shank (Figure 5). partly inside the hollow spindle 15 and partly on the support 13 of the tool. The guide and the rotary driving of the tools 43 inserted with the grooved shank take place in the hollow spindle 15, while the axial safety in the forward takes place by means of locking means obtained on the holder 13 for tools. The first holder 11 and second tool holder 12 together form a combined tool holder 10 of the hand drill.

Il primo alloggiamento 11 per utensili in maniera nota è eseguito come pinza a griffe serrabile manualmente Nel sostegno 13 per utensili del sostegno 10 per utensili combi nato a tale scopo sono ricavate tre piste di guida 48, convergen ti obliquamente verso l'interno anteriormente per tre griffe di serraggio mobili 41.Le griffe di serraggio 41 sono dentate in maniera usuale in corrispondenza del loro lato posteriore e per mezzo di un anello filettato 45 sono spostabili all'interno del le piste di guida 48.L'anello filettato 45 è accoppiato solida le alla rotazione con un manicotto di serraggio 46 ed è azionabile mediante questo manualmente mediante rotazione. The first housing 11 for tools in a known manner is designed as a manually clamped gripper. In the tool holder 13 of the combined tool holder 10, three guide tracks 48 are formed for this purpose, converging obliquely inwards at the front for three movable clamping jaws 41 The clamping jaws 41 are toothed in the usual manner at their rear side and by means of a threaded ring 45 are displaceable within the guide tracks 48. The threaded ring 45 is solidly coupled it can be rotated with a clamping sleeve 46 and can be operated by means of this manually by rotation.

A differenza di ciò il sostegno per utensili 10a combinato,rappresentato nelle figure 5 e 6,presenta una corona dentata 45a, che è regolabile in maniera nota per mezzo di una chiave per pinze porta punta.Altre parti uguali ed equi valenti rappresentate nel disegno sono caratterizzate con gli stessi contrassegni. Unlike this, the combined tool holder 10a, shown in Figures 5 and 6, has a toothed crown 45a, which is adjustable in a known manner by means of a tool holder wrench. Other identical and equivalent parts shown in the drawing are characterized with the same marks.

Il sostegno 13 per utensili è collocato sulla estremità 17 del mandrino cavo 15.Un’apertura passante centrale 14 situata nel sostegno_13 per utensili presenta atale scopo un diametro interno sufficientemente grande, cosicché il sostegno 13 perutensili è disposto con giuoco radiale il più pos sibile modesto e lunga copertura sul mantello esterno 16 del man drino cavo 15, concentricamente a questo.Per mezzo di almeno una spina 40,disposta in un foro radiale 22, sostegno 13 per utensili e mandrino cavo 15 sono fissati reciprocamente in dire zione periferica e in direzione assiale, in avanti, con vincolo geometrico.L'estremità posteriore del sostegno 13 per utensili rivolta verso il mandrino cavo 15, si sostiene assialmente su u collare esterno 6 del mandrino cavo 15.La spina 40 verso l'intemo dal corpo percussore 20 e verso 1'esterno da un manicotto di azionamento 30, scorrevole assialmente,viene ostacolata dal cader fuori dal foro radiale 22. La spina 40 si impegna in una cava assiale 21 disposta nel manicotto di azionamento 30 impeden do una rotazione relativa del manicotto di azionamento 30 in di rezione periferica. The tool holder 13 is located on the end 17 of the hollow spindle 15. A central through opening 14 located in the tool holder 13 has a sufficiently large internal diameter for this purpose, so that the tool holder 13 is arranged with as little radial play as possible. and long cover on the outer skirt 16 of the hollow spindle 15, concentrically thereto. By means of at least one pin 40, arranged in a radial hole 22, tool holder 13 and hollow spindle 15 are fixed to each other in the peripheral direction and in the direction axial, forward, with geometric constraint. The rear end of the tool holder 13 facing the hollow spindle 15, is supported axially on an outer collar 6 of the hollow spindle 15. The pin 40 inwards from the striker body 20 and towards the outside by an axially sliding drive sleeve 30, it is prevented from falling out of the radial hole 22. The pin 40 engages in an axial slot 21 disposed in the drive sleeve 30 preventing relative rotation of the drive sleeve 30 in a peripheral direction.

Il fissaggio di utensili 43 con codolo scana lato (figura 6) avviene per mezzo del secondo alloggiamento 12 per utensili.L'alloggiamento dell'utensile 43 con codolo scand lato avviene in particolare all ' interno del mandrino cavo 15 ocn giucco radiale il più possibile modesto. Sulla parete interna del mandrino cavo 15 nella zona dell'estremità 17 è disposto almeno un organo di trascinamento di rotazione 36 a forma di lista, ser vente come mezzo per il trascinamento rotatorio e che per trasmet tere la rotazione sull'utensile 43 a codolo scanalato, inserito nel secondo sostegno 12 per utensili, si impegna in una cava di trascinamento rotatorio 37 ricavata in questo. Tools 43 with grooved shank (Figure 6) are fastened by means of the second tool holder 12. Tool 43 with shank shank is accommodated in particular within the hollow spindle 15 with radial joint as far as possible modest. Arranged on the inner wall of the hollow spindle 15 in the region of the end 17 is at least one rotational drive 36 in the form of a list, which serves as a means for the rotational drive and which to transmit the rotation to the splined shank tool 43 , inserted in the second support 12 for tools, is engaged in a rotary drive slot 37 obtained in this.

Il fissaggio assiale in avanti,garantendo scor revolezza assiale dell'utensile 43 a codolo scanalato, innestato nel mandrino cavo 15,avviare per mezzo di mezzi di bloccaggio, che sono ricavati sul sostegno 13 e presentano una spina di arresto 24 (figura 1) scorrevole in direzione radiale, la quale è disposta in un foro di alloggiamento 25 che all'interno del sostegno (13) si estende obliquamente verso l'interno anteriormen te. Il foro di alloggiamento 25 possiede un asse radiale 29,che inclinato rispetto alla parte posteriore del martello perforato re ed interseca sotto un angolo acuto un asse longitudinale 35 del martello perforatore. In corrispondenza della sua parte anteriore (26) la spina di arresto 24 è arrotondata a guisa di se misfera.Nella posizione di bloccaggio,mostrato nella figura 6, nella spina di arresto 24 la parte anteriore 26 penetra attraver so un'apertura 23 (vedere anche figura 2) ricavata nel mandrino cavo 15,nell'interno del mandrino cavo 15.Quando l'utensile 43 a codolo scanalato è innestato, la spina di arresto 26 si im pegna in una cava di bloccaggio 44 disposta in questo e blocca : l'utensile 43 a codolo scanalato, in avanti,garantendo limita ta scorrevolezza assiale.All.'indietro la scorrevolezza assiale dell'utensile in stato 43 a codolo scanalato viene limitata dal corpo percussore 20. The axial fastening in the forward direction, ensuring axial sliding of the splined shank tool 43, engaged in the hollow spindle 15, start by means of locking means, which are obtained on the support 13 and have a sliding stop pin 24 (figure 1) in the radial direction, which is arranged in a housing hole 25 which extends obliquely inwardly in front of the support (13). The housing hole 25 has a radial axis 29 which is inclined with respect to the rear of the hammer and intersects a longitudinal axis 35 of the hammer at an acute angle. At its front (26) the detent pin 24 is rounded in the shape of a ball. In the locking position, shown in Figure 6, in the detent pin 24 the front 26 enters through an opening 23 (see also Figure 2) obtained in the hollow spindle 15, inside the hollow spindle 15. tool 43 with splined shank, forward, ensuring limited axial sliding. Backwards, the axial sliding of the tool 43 in the splined shank state is limited by the firing pin body 20.

La spina diarresto 24 viene mantenuta in gue sta posizione da un elemento di blocco 28 (figura 1),sollecitato da una molla di chiusura 27 in direzione di bloccaggio. L'ele mento diblocco 28 è eseguito a forma di anello e con una spor genza 31 si impegna sulla spina di arresto 24. L'elemento di blocco 28 è scorrevole per mezzo del manicotto di azionamento 30 in antagonismo alla carica della molla di chiusura 27,per cui la spina di arresto 24 può essere portata fuori dalla sua posizione di bloccaggio.Per facilitare lo sbloccaggio della spina di arresto 24 questa è sollecitata da una molla di pressici ne 32, che da un lato poggia su un ribasso 33, disposto nel sostegno 13 all'interno del foro di alloggiamento 25,e dall'altro lato poggia su un collare anulare 34 disposto sulla spina di arresto 24.La carica della molla di pressione 32 è in particolare inferiore a quella della molla di chiusura 27, cosicché' la molla di pressione 32 è caricabile dalla molla di chiusura 27 in posizione di bloccaggio della spina di arresto 24.Dopo il libero della spina di arresto 24 da parte dell'elemento di bloc co 28 la molla di pressione 32 sposta la spina di arresto 24 au tomaticamente nella posizione di sbloccaggio 38 indicata tratteggiata in figura 1, laddove in tal caso un utensile innestati 43 con codolo scanalato può essere toltodalsecondo alloggiameni to 12. The stop pin 24 is held in this position by a locking element 28 (Figure 1), urged by a closing spring 27 in the locking direction. The locking element 28 is formed in the form of a ring and with a protrusion 31 engages the stop pin 24. The locking element 28 slides by means of the actuation sleeve 30 in opposition to the loading of the closing spring 27 so that the stop pin 24 can be brought out of its locking position. To facilitate the release of the stop pin 24, it is urged by a pressure spring 32, which on one side rests on a recess 33, arranged in the support 13 inside the housing hole 25, and on the other side it rests on an annular collar 34 arranged on the stop pin 24. The charge of the pressure spring 32 is in particular lower than that of the closing spring 27, so that the pressure spring 32 can be loaded by the closing spring 27 in the locking position of the stop pin 24. After the release of the stop pin 24 by the locking element 28, the pressure spring 32 moves the stop pin 24 automatically in the unlocking position 38 indicated by dotted lines in Figure 1, wherein in this case an engaged tool 43 with a grooved shank can be removed from the second housing 12.

Nel funzionamento a percussione l'utensile 43 a codolo scanalato viene sollecitato direttamente dal corpo per cussore 20, laddove le griffe di serraggio 41 del primo alloggia mento 11 ci si trovano in una posizione di apertura e l'utensile 43 a codolo scanalato è scorrevole liberamente rispetto a grif-; fe di serraggio 41. Il sostegno 10 per utensili combinato rappresentato nella figura 1 è dotato di un dispositivo di arresto’ 52 a griffe di serraggio rappresentato dettagliatamente nelle figure 3 e 4. Il dispositivo di arresto 52 a griffe di serraggio presenta un corpo anulare 50 fessurato,che è disposto in una : cava anulare 49 ricavata nel sostegno 13 e in seguito alla fessura è divaricabile e quindi precaricato verso l'interno.La ca va anulare 49 è disposta nel sostegno 13 a profondità tale che essa nell'ambito delle piste di guida 48 delle griffe di serrag gio 41 fora completamente la parete del sostegno 13, cosicché il corpo anulare 50 poggia ivi sulle griffe di serraggio 41. Nella parte anteriore delle griffe di serraggio 41 è prevista ri spettivamente almeno una cava di arresto 51 in cui è inseribile ad arresto il corpo anulare 50. In percussion operation, the splined shank tool 43 is urged directly by the shank body 20, where the clamping jaws 41 of the first housing 11 are in an open position and the fluted shank tool 43 is freely sliding compared to grif-; clamping fe 41. The combined tool holder 10 shown in FIG. 1 is equipped with a clamping jaw stop 52 shown in detail in FIGS. 3 and 4. The clamping jaw stop 52 has an annular body 50 slotted, which is arranged in an annular groove 49 obtained in the support 13 and after the slot is retractable and therefore preloaded inwards. guide 48 of the clamping jaws 41 completely perforates the wall of the support 13, so that the annular body 50 rests there on the clamping jaws 41. In the front part of the clamping jaws 41 there is respectively provided at least one stop groove 51 in which the annular body 50 can be inserted with a stop.

La figura 3 mostra il dispositivo di arresto 52 a griffe di serraggio in posizione sbloccata, in cui le grif fe di serraggio 41 sono spostate verso l'interno in direzione verso un codolo di utensile da fissare. Il corpo anulare 50 in tal caso poggia sulla superficie esterna delle griffe di serra gio 41 ed è così precaricato verso l'interno. Se le griffe di, serraggio 41 dalla posizione mostrata in figura3 vengono sposta te all'indietro in direzione verso la posizione di apertura def la pinza a griffe, il corpo anulare 50 in seguito alla propria precarica in posizione di apertura delle griffe di serraggio 41' entra arrestandosi nelle cavedi arresto 51,per cui le griffe di serraggio 41 sono protettecontro chiusura automatica rispettivamente contro ulteriore apertura (figura 4).La cava anulare 49 in tal caso,come rappresentato nel disegno,può esser esegi ta restringentesi radialmente verso l'interno. Figure 3 shows the clamping jaw stop 52 in the unlocked position, in which the clamping claws 41 are displaced inwardly towards a tool shank to be fixed. The annular body 50 in this case rests on the outer surface of the clamping jaws 41 and is thus preloaded inwards. If the clamping jaws 41 are moved backwards from the position shown in Figure 3 towards the open position of the jaw gripper, the annular body 50 following its own pre-loading in the open position of the clamping jaws 41 ' enters stopping in the stop cavities 51, so that the clamping jaws 41 are protected against automatic closing respectively against further opening (figure 4). .

Con il dispositivo di arresto 52 si intende impedire che le griffe di serraggio 41, in caso di perforatrice manuale equipaggiata con pinza porta punta serrabile manualmente e con la facile possibilità di scorrimento in tal caso sussi; stente delle griffe di serraggio 41, si spostino durante il fun zionamento a percussione.Mediante la chiusura delle griffe di serraggio 41 potrebbe essere limitata la scorrevolezza assiale dell'utensile 43 a codolo scanalato, inserito nel secondo allog giamento 12, e diminuire pertanto l'effetto di percussione.D'ai tro canto le griffe di serraggio 41 potrebbero essere aperte in misura tale che esse si inceppano nella loro posizione di apertu ra massima con l'anello filettato 45 e non possono essere più chiuse manualmente. With the stop device 52 it is intended to prevent the clamping jaws 41, in the case of a manual drilling machine equipped with a manually clampable tip holder and with the easy possibility of sliding in this case; if the clamping jaws 41 move during the percussion operation. By closing the clamping jaws 41, the axial smoothness of the splined shank tool 43, inserted in the second housing 12, could be limited and therefore the On the other hand, the clamping jaws 41 could be opened to such an extent that they jam in their maximum open position with the threaded ring 45 and can no longer be closed manually.

Nella figura 2 è rappresentata in dettaglio la parte anteriore del mandrino cavo 15. Il mantello esterno ri bassato 16, portante il sostegno 13, del mandrino cavo 15 è rea lizzato il più possibile lungo, per produrre una copertura il più possibile lunga, espressa dal rapporto fra la lunghezza (1) della parte del mandrino cavo 15, penetrante nel sostegno 13, e il diametro interno (d) dell'apertura passante 14 (copertura 1/ d). Al crescere della copertura con giuoco modesto aumenta la precisione di sede del sostegno 13 sul mandrino cavo 15 e quindi la precisione di funzionamento eccentrico del mantello perfo ratore. Vantaggiose proprietà di funzionamento eccentrico sono a partire Figure 2 shows in detail the front part of the hollow mandrel 15. The lowered outer shell 16, carrying the support 13, of the hollow mandrel 15 is made as long as possible, to produce a cover as long as possible, expressed by ratio between the length (1) of the part of the hollow mandrel 15, penetrating into the support 13, and the internal diameter (d) of the through opening 14 (cover 1 / d). As the cover increases with modest play, the seat accuracy of the support 13 on the hollow spindle 15 increases and therefore the eccentric operating accuracy of the perforating shell. Advantageous properties of eccentric operation are starting

ottenibili da una copertura di circa 2/1, nell'esempio di realizzazione mostrato essa è di circa 2.,5/1. Con l'esecuzione di rientranze 43 nell'ambito dell'estremità 17 del mandrino cavo 15 è possibile aumentare aggiuntivamente la parte attiva della copertura. Le rientranze servono al passaggio delle griffe di serraggio 41 e a tale scopo si estendono nel prolungamento delle piste di guida 48. La sezione trasversale residua del mandrij no cavo 15, che si trova fra le rientranze 47 e forma sporgenze, 53 a linguetta, agisce quindi■==== parimenti come superficì di sede per il sostegno 13. Inoltre l'organo di trascinamento rota, torio 36 disposto nell'ambito delle sporgenze 53, cosicché la distanza assiale fra primo alloggiamento 11 e secondo alloggia mento 12 dell'utensile è modesta con organo di trascinamento roi tatorio 34 realizzato contemporaneamente il"piu lungo possibile obtainable from a coverage of about 2/1, in the example of embodiment shown it is about 2., 5/1. By making recesses 43 within the end 17 of the hollow spindle 15, the active part of the cover can be additionally increased. The recesses serve for the passage of the clamping jaws 41 and for this purpose they extend into the extension of the guide tracks 48. The residual cross-section of the hollow mandrel 15, which is located between the recesses 47 and forms protrusions, 53 like tabs, therefore acts ■ ==== likewise as seat surfaces for the support 13. Furthermore, the rotational drive member 36 is arranged within the projections 53, so that the axial distance between the first housing 11 and the second housing 12 of the tool is modest with rotating drive member 34 made at the same time as long as possible

Mediante superfici inclinate di introduzione 55, che si trovano sul lato frontale del mandrino cavo 15 latoutensile nell'ambito delle sporgenze 53 e mediante una controsu perfide inclinata 54, situata sull'utensile 43 a codolo scanalalo, si facilita l'innesto di un utensile nel secondo alloggia mento 12.Un allargamento 56 del diametro interno del mandrino cavo 15 di seguito alle superfici inclinate di introduzione 55 coadiuva il precentraggio dell'utensile 43 da innestare a codolo scanalato, il che è assai vantaggioin seguito al percorso di introduzione relativamente lungo attraverso l'apertura passan te 14 nel sostegno 13 rispetto al mandrino cavo 15. Nella figura 2 sono riconoscibili il codolo scanalato 43 precentrato nel mandrino cavo 15 e superfici inclinate di introduzione 55, che sono ricavate con ricavate in corrispondenza della sua estre mità lato-utensile e sboccano nell'allargamento 56 del diametro interno. Mediante rotazione dell'utensile successivamente organi di trascinamento rotatorio 36 e cave dì trascinamento rotato rio 37 vengono portati in copertura, cosicché il codolo dell'utensile è ulteriormente introducibile. L'organo di trascinamen to rotatorio 36 alla propria estremità lato-utensile è dotato vantaggiosamente di una superficie inclinata 57. By means of inclined insertion surfaces 55, which are located on the front side of the hollow spindle 15 on the tool side within the projections 53 and by means of an inclined counter-surface 54, located on the tool 43 with grooved shank, it is easier to insert a tool into the second housing 12.A widening 56 of the internal diameter of the hollow mandrel 15 following the inclined insertion surfaces 55 assists in the pre-centering of the tool 43 to be engaged in the grooved shank, which is very advantageous due to the relatively long insertion path through the through opening 14 in the support 13 with respect to the hollow spindle 15. Figure 2 shows the grooved shank 43 pre-centered in the hollow spindle 15 and inclined insertion surfaces 55, which are obtained with grooves at its tool-side end and they lead into the enlargement 56 of the internal diameter. By rotating the tool successively, rotary drive members 36 and rotational drive slots 37 are brought into the cover, so that the tool shank can be further inserted. The rotary driving member 36 at its tool-side end is advantageously provided with an inclined surface 57.

Il codolo dell'utensile quindi viene infilato ulteriormente nel secondo alloggiamento 12 fino a poggiare sulla spina di arresto 34. Questa quindi insieme all'elemento di blocco 28 in antagonismo alla carica della molla di chiusura 27; viene spinta verso l’interno, laddove la spina di arresto 24 vie ne spostata nel foro di alloggiamento 25 radialmente verso lo esterno e libera all'interno del mandrino cavo 15.L'utensile può essere introdotto ora profondamente nel mandrino cavo 15 fino laddove la spina di arresto 24 successivamente entra a sca_ to nella cava di bloccaggio 44.L’utensile 43 con codolo scanalato è quindi protetto centro fuoriuscite in avanti dall'alloggiamento 12. The tool shank is then inserted further into the second housing 12 until it rests on the stop pin 34. This then together with the locking element 28 in opposition to the loading of the closing spring 27; is pushed inwards, where the stop pin 24 is moved radially outwards in the housing hole 25 and free inside the hollow spindle 15. The tool can now be inserted deeply into the hollow spindle 15 up to where the Ratchet pin 24 subsequently recedes into locking slot 44. The tool 43 with splined shank is then protected from center forward protrusion from housing 12.

Il sostegno 10 per utensili combinato secondo l'invenzione è adatto per alloggiare utensili di perforazione a rotazione,perforazione a percussione,utensili a percussione ' e ad avvitamento.Le caratteristiche del funzionamento eccentò co del sostegno 10 per utensili combinato con utensili inserltii con codolo scanalato 43 vengono migliorate mediante la sua guida e il trascinamento rotatorio direttamente nel mandrino cavo 15,mentre è possibile ottenere buone caratteristiche di funziq namento eccentrico con utensili con codolo a sezione circolare 42 mediante il sostegno 13 non temprato.Evitando sottili spes sori parietali fra le sporgenze 53 del mandrino cavo 15 è possi bile evitare inclinature da tempra nonché deformazione da tempra sul mandrino cavo 15.La sezione trasversale parietale del man4 drino cavo 15,che termina appuntita nell'ambito delle rientranze 47 estendentesi radialmente obliquamente,è pertato ribassata ad una dimensione minima (m).Nel martello perforatore rap presentato nelle figure 5 e 6 l'apertura passante 14 presenta differenti diametri interni,mentre il foro passante 14 nello esempio di realizzazione secondo la figura 1 possiede un diametro interno costante non ribassato,per cui si riduce il tempo di lavorazione del sostegno 13. L'esecuzione dell'allargamento 56 aggiuntivamente alla superficie inclinata di introduzione 55. sul mandrino cavo 15 può essere vantaggiosa anche in caso diper foratrice manuale dotata unicamente di un alloggiamento per uten sili 43 a codolo scanalato. The combination tool holder 10 according to the invention is suitable for accommodating rotary drilling tools, hammer drilling, hammer and screwdriver tools The eccentric operating characteristics of the tool holder 10 combined with insert tools with grooved shank 43 are improved by its guiding and rotary drive directly into the hollow spindle 15, while good eccentric running characteristics can be achieved with tools with a round shank 42 by means of the non-hardened support 13. 53 of the hollow mandrel 15 it is possible to avoid quenching skews as well as quenching deformation on the hollow mandrel 15. The parietal cross-section of the hollow mandrel 15, which ends pointed within the recesses 47 extending radially obliquely, is therefore lowered to one dimension minimum (m) .In the rap presented rotary hammer n in figures 5 and 6 the through hole 14 has different internal diameters, while the through hole 14 in the embodiment example according to figure 1 has a constant internal diameter which is not lowered, so that the machining time of the support 13 is reduced. execution of the widening 56 in addition to the inclined insertion surface 55. on the hollow spindle 15 can also be advantageous in the case of a manual drilling machine equipped only with a housing for tools 43 with a grooved shank.

Claims

CLAIMS 1.- Hand drill especially martel 10 drill with a combined tool holder (10) for rotary, hammer, hammer and screwdriving tools, which combined tool holder (10) has a first housing ( 11), made of gripper pliers with adjustable clamping jaws (41) for tools with a circular cross-section shank (42) and a six condo housing (12), functionally separated from this and having means for rotating and / or locking for tool with grooved shank (43), for which it has a support (13) for tools with central through opening (43), which is coupled integral in rotation with a hollow spindle (15), which is rotatable and in which a striker body (20) is arranged, which in the percussion operation acts directly on a tool housed in the second housing (12) and is axially movable to and fro, made by the fact that the tool holder (13) is arranged on the outer shell (16) of the spindle! hollow (15), where one end (17) of the hollow spindle (15), facing the tool holder (13), engages in the through opening (14) and is provided with means for rotating drive for the grooved shank (43) of a tool (43) which can be engaged in the second housing (12). 2.- Second manual drilling machine. Claim 1, characterized in that the means for locking the tools with a grooved shank (43) have a mainly cylindrical locking pin (24), with a front part (26) rounded in a hemisphere, which is arranged slidingly to the interior of a housing hole (25), extending into the wall of the support (13), and in its locking position with its front part (26) through an opening (23) in the wall of the hollow mandrel (15) can be brought to engage in a locking groove (44) obtained in the tool (43) with a grooved shank, where the stop pin (24) by means of a locking bending (28), sliding axially and stressed by the load of a closing spring (27) can be brought into its locking position and can only be released after the locking element (28) has been moved against the elastic load (27). 3.- Manual drilling machine according to Claim 2, characterized in that the stop pin (24) is stressed by a pressure spring (32), which is loaded in the locking position of the stop pin (24) and stretches to bring the stop pin (24), after the locking element (28) is free, to disengage from the locking slot (44). 4.- Manual drill according to Claim 3, characterized in that the pressure spring (32) rests on one side on a recess (33) arranged in the housing hole (25) and on the other side on a collar ( 34) obtained on the stop pin (24). 5.- Manual drilling machine according to claims 2,3 or 4, characterized in that the connection hole (25) has a radial axis (29), which is inclined with respect to the rear part of the manual drilling machine, so as to intersecting a longitudinal axis (35) of the support (10) for combination tools under an acute angle 6.- Manual drilling machine according to Claim 1, characterized in that the means for the rotary drive are made as rotational drive members (36) in the form of a list, which are arranged on the inner wall of the end (17) of the hollow mandrel (15) penetrating the through opening (14) and serve for engagement in corresponding rotary drive cables (37) of a tool shank (43). 7.- Manual drilling machine according to Claim 1, characterized in that the central through-hole (14) has a constant, non-lowered internal diameter over the entire axial length of the tool holder (13), 8.- Manual drilling machine according to claim 1, characterized in that the support (13) for tools is fitted on the end (17) of the hollow mandrel (15) and is fixed there with a geometrical constraint by means of at least one pin (4p ) in the peripheral direction and in the axial direction. 9.- Manual drilling machine according to Claim 8, characterized in that the ratio between the length (l) of the part of the hollow mandrel (15) penetrating into the support (13), and the internal diameter (d) of the through opening (14 ) (coverage l / d) is greater than 2. 10.- Manual drilling machine according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (41) are arranged in through openings (48) obtained in the support (13) for tools, and the end (17) of the hollow mandrel (15 ) in the extension of the through openings (48) has recesses (47), which are shaped correspondingly to the clamping jaws (41) and extend obliquely and radially, for their passage. 11.- Manual drilling machine according to Claim 10, characterized in that the recesses (47) are lowered towards the end (17) to a minimum wall thickness mo (m) of the hollow mandrel (15). 12.- Manual drilling machine according to Claim 1, characterized in that the clamping jaws (41) are arranged in through openings (48) obtained in the support (13) for tools and can be stopped in at least one opening position of the first housing (11) for tools. 13.- Manual drilling machine according to Claim 12, characterized in that an annular groove (49) is provided on the outer button of the tool holder (13), which in the area of the through openings (48) perforates the wall of the support (13) and in which an annular body (50) is arranged, which, under radial preload towards the inside, can be inserted with a stop in at least one opening position in corresponding stop slots (51) of the clamping jaws (41). _ 14. A manual drilling machine according to Claim 13, characterized in that the annular groove (49) narrows towards the clamping jaws (41). 15.- Manual drilling machine according to Claim 1, characterized in that at the end of the tool-side hollow mandrel (15) there is an inclined insertion surface (55) which opens into an enlargement (56) of the internal diameter of the hollow spindle (55). 16.- Tool holder for a manual drilling machine, especially for a hammer drill, which holder (13) for tools can be coupled integral with the rotation with a hollow spindle (15) which can be rotatably actuated of the manual drilling machine which has a housing (11), designed as a jaw collet, for tools with a circular cross-section shank (42), as well as with means, functionally separated from the jaw collet, for axial locking of a tool with a grooved shank (43), where the tool holder (13) has a central through opening (14), characterized by the fact that the tool holder (13) can be placed on the outer casing (16) of the hollow spindle (15), concentrically thereto, connecting it to the rotation and the through opening (14) has a sufficiently large internal diameter, so that when the support (13) is placed on the hollow spindle (15) a tool (43) with a grooved shank, passing through the through opening with radial play ( 14), can be grafted into one end (17) of the hollow mandrel (15) and can be locked therein ensuring imitated axial sliding.