ITMI961678A1

ITMI961678A1 - PERCUSSION ELECTRIC DRILL

Info

Publication number: ITMI961678A1
Application number: IT96MI001678A
Authority: IT
Inventors: Hermann Schaible; Robert Simm
Original assignee: Scintilla Ag
Priority date: 1995-08-05
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 1998-02-02
Also published as: GB9616338D0; JPH09117837A; DE19528924B4; CN1154887A; DE19528924A1; IT1290416B1; GB2304067B; ITMI961678A0; CN1069249C; GB2304067A

Description

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Stato della tecnica State of the art

L'invenzione si riferisce ad un trapano elettrico a percussione del tipo definito nel preambolo della rivendicazione 1. The invention relates to an electric percussion drill of the type defined in the preamble of claim 1.

Nel caso di un noto trapano elettrico a percussione di questo tipo (EP 0463 416 Bl) con un dispositivo percussore pneumatico azionato per mezzo di una trasmissione oscillante, la leva di commutazione presenta una terza posizione di commutazione, in cui è possibile una perforazione a rotazione ad elevata velocità. In una quarta posizione di commutazione, la leva di commutazione stacca 1'albero filettato di lavoro dalla trasmissione d’azionamento e, mediante compressione manuale di un perno di serraggio manuale supplementare, l'albero filettato di lavoro viene fissato contro rotazione all'involucro, per cui risulta possibile una pura perforazione a percussione nel caso di un arresto dell'albero filettato. Questo perno di serraggio s’impegna nel contempo in una dentatura di arresto di un anello d’accoppiamento che è alloggiato non girevole ed assialmente scorrevole sull'albero filettato di lavoro. L'anello di accoppiamento viene spostato assialmente tramite una camma di comando dalla leva di commutazione ed accoppiato selettivamente per uno svariato numero di giri dell'albero filettato di lavoro con due ruote dentate della trasmissione d’azionamento. Non sono previsti dei particolari provvedimenti per la sostituzione dell'utensile. In the case of a known electric hammer drill of this type (EP 0463 416 Bl) with a pneumatic impact device operated by means of an oscillating drive, the switching lever has a third switching position, in which rotary drilling is possible at high speed. In a fourth switching position, the changeover lever detaches the working threaded shaft from the drive transmission and, by manual compression of an additional manual clamping pin, the working threaded shaft is secured against rotation to the housing. whereby a pure percussion drilling is possible in the event of a stop of the threaded shaft. This locking pin engages at the same time in a stop toothing of a coupling ring which is housed non-rotating and axially sliding on the threaded working shaft. The coupling ring is moved axially by means of a control cam from the switching lever and selectively coupled for a varied number of revolutions of the threaded working shaft with two gear wheels of the drive transmission. There are no special measures for replacing the tool.

Nel caso di un trapano elettrico a percussione, in particolare una sega circolare manuale (DE 4100 412 Al), è noto il fatto che, per il fissaggio senza utensile dell'albero filettato allo scopo di una sostituzione dell'utensile di rotazione, il quale è supportato con madrevite di serraggio avvitata su un tratto filettato dell'albero filettato di lavoro, sia previsto un dispositivo di arresto per l’albero filettato di lavoro che comprende un disco scanalato alloggiato in modo non girevole sull'albero filettato di lavoro con due scanalature di arresto diametrali ed un perno di arresto introducibile nelle scanalature di arresto contrariamente ad una molla di richiamo. All'atto della sostituzione dell'utensile, il perno di arresto assialmente scorrevole rispetto all'albero filettato di lavoro deve essere spinto all'interno, finché non s'impegna in una delle due scanalature di arresto e non blocca l'albero filettato di lavoro tramite il disco scanalato. In the case of an electric hammer drill, in particular a hand-held circular saw (DE 4100 412 Al), it is known that, for tool-less fastening of the threaded shaft for the purpose of changing the rotating tool, which is supported with a locking nut screwed on a threaded section of the threaded working shaft, a stop device is provided for the threaded working shaft which includes a splined disc housed in a non-rotatable way on the threaded working shaft with two grooves stop and a stop pin which can be inserted into the stop grooves as opposed to a return spring. When replacing the tool, the axially sliding stop pin with respect to the threaded working shaft must be pushed in until it engages in one of the two stop grooves and locks the threaded working shaft through the grooved disc.

Vantaggi dell'invenzione Advantages of the invention

Il trapano elettrico a percussione secondo l'invenzione con le caratteristiche caratterizzanti della rivendicazione 1 presenta il vantaggio che mediante l'associazione di un'ulteriore funzione alla leva di commutazione viene ottenuto con facilità un significante comfort di manipolazione durante la sostituzione dell'utensile, senza che debba essere prevista una testa d'azionamento supplementare. All'atto dell'apertura e della chiusura del dispositivo di serraggio, l'albero filettato di lavoro non deve essere più fissato manualmente, il ché, nel caso di una nianipolazione inopportuna, impedisce inoltre l’apertura del dispositivo di serraggio, ma la leva di commutazione di per sé già presente deve essere ruotata in un 'ulteriore posizione di commutazione. Per mezzo di ciò viene spostato il perno di serraggio che si arresta eventualmente dopo una breve rotazione manuale dell'albero filettato di lavoro - nell’alloggiamento e fissa l 'albero filettato di lavoro contro un 'ulteriore rotazione. Questo arresto dell'albero filettato di lavoro all'atto della sostituzione dell'utensile è costruttivamente molto semplice e necessita di un dispendio supplementare tecnologico solo limitato per ottenere un notevole vantaggio di manipolazione. The electric percussion drill according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that by associating a further function with the switching lever, a significant handling comfort is easily obtained during tool replacement, without that an additional drive head should be provided. When opening and closing the clamping device, the working threaded shaft no longer has to be fixed manually, which, in the event of an inappropriate manipulation, also prevents the clamping device from opening, but the lever already present switching position must be turned to an additional switching position. By means of this the locking pin is moved which eventually stops after a brief manual rotation of the threaded working shaft - in the housing and fixes the threaded working shaft against further rotation. This stop of the threaded working shaft upon replacement of the tool is constructively very simple and requires only a limited additional technological expenditure to obtain a considerable handling advantage.

Mediante i provvedimenti esposti nelle ulteriori rivendicazioni sono possibili degli ulteriori perfezionamenti e miglioramenti vantaggiosi del trapano elettrico a percussione indicato nella rivendicazione 1. By means of the measures set out in the further claims, further improvements and advantageous improvements of the electric hammer drill indicated in claim 1 are possible.

Si ottiene una costruzione tecnologicamente molto economica, quando, secondo una forma esecutiva preferita dell'invenzione, la leva di commutazione presenta una camma di comando, il perno di serraggio è realizzato in corrispondenza di una testa di esplorazione assialmente scorrevole nell'involucro, la quale viene compressa alla camma di comando da una molla di compressione che si sostiene sul lato dell'involucro e la camma di comando è realizzata in modo tale, per cui all'atto del passaggio della leva di commutazione nella sua terza posizione di commutazione, la testa di esplorazione con perno di serraggio viene spostata assialmente. A technologically very economical construction is obtained when, according to a preferred embodiment of the invention, the switching lever has a control cam, the clamping pin is made in correspondence with an axially sliding exploration head in the casing, which is compressed to the control cam by a compression spring which is supported on the side of the casing and the control cam is made in such a way that when the switching lever passes into its third switching position, the head with locking pin is moved axially.

Secondo una forma esecutiva vantaggiosa dell’invenzione, la prima, la seconda e la terza posizione di commutazione della leva di commutazione sono disposte in successione all'interno della stessa direzione di rotazione della leva di commutazione nella suddetta sequenza e, all'atto dell'azionamento della leva di commutazione, vengono percorse una dopo l'altra in diverse direzioni di oscillazione della leva di commutazione. La leva di commutazione presenta a tale scopo nella prima e nella seconda posizione di commutazione rispettivamente un arresto attivo e la sua commutazione nella terza posizione di commutazione avviene solo contrariamente alla forza di una molla di richiamo, per cui la leva di commutazione, dopo l'allentamento, viene automaticamente riportata indietro nella seconda posizione di commutazione. Questa costruzione assicura che la posizione di arresto dell'albero filettato di lavoro venga interrotta automaticamente, quando la leva di commutazione non viene più tenuta in modo volontario nella sua terza posizione di commutazione di "arresto dell'albero filettato". In questo modo, l’albero filettato di lavoro non può essere bloccato involontariamente all'atto dell'inserimento del trapano a percussione, per cui sono esclusi dei danneggiamenti della macchina. Nelle altre due posizioni di commutazione, la leva di commutazione è bloccata e può quindi essere sbloccata solo in modo volontario. Anche questo fatto contribuisce al fatto di evitare dei danni della macchina mediante una manipolazione disattenta. La molla di richiamo, attiva almeno nella terza posizione di commutazione della leva di commutazione, può essere realizzata quale molla a lamina o quale molla elicoidale di compressione. According to an advantageous embodiment of the invention, the first, second and third switching positions of the switching lever are arranged in succession within the same direction of rotation of the switching lever in the aforementioned sequence and, upon actuation of the switching lever, they are traversed one after the other in different directions of oscillation of the switching lever. For this purpose, the switching lever has an active stop in the first and second switching position respectively and its switching to the third switching position takes place only contrary to the force of a return spring, whereby the switching lever, after switching loosening, it is automatically moved back to the second switching position. This construction ensures that the stop position of the working threaded shaft is automatically interrupted when the switch lever is no longer voluntarily held in its third "threaded shaft stop" switching position. In this way, the threaded working shaft cannot be locked involuntarily upon insertion of the hammer drill, so damage to the machine is excluded. In the other two switching positions, the switching lever is locked and can therefore only be released voluntarily. This also contributes to avoiding damage to the machine by careless handling. The return spring, which is active at least in the third switching position of the switching lever, can be realized as a leaf spring or as a helical compression spring.

Disegni Drawings

L'invenzione verrà descritta più dettagliatamente nella seguente descrizione con riferimento ad un esempio esecutivo illustrato nei disegni, nei quali: The invention will be described in more detail in the following description with reference to an executive example illustrated in the drawings, in which:

- la fig. 1 illustra un dettaglio in sezione longitudinale di un trapano a percussione, - fig. 1 shows a detail in longitudinal section of a hammer drill,

- la fig. 2 illustra un dettaglio di una sezione lungo la linea II-II nella fig. 1, - fig. 2 shows a detail of a section along the line II-II in fig. 1,

- le figg. 3 a 5 illustrano rispettivamente una vista da sopra secondo la direzione della freccia III nella fig. 1 di un dettaglio della leva di commutazione e del perno di serraggio nel trapano a percussione nelle tre diverse posizioni di commutazione della leva di commutazione. - figs. 3 to 5 respectively show a top view in the direction of arrow III in fig. 1 of a detail of the switching lever and the clamping pin in the impact drill in the three different switching positions of the switching lever.

Descrizione dell'esempio esecutivo Il trapano elettrico a percussione illustrato nella fig. 1 in un dettaglio in sezione longitudinale presenta un involucro 10, in cui è supportato girevole e scorrevole assialmente in modo limitato un albero filettato di lavoro 11. L'albero filettato di lavoro 11 viene azionato da un motore elettrico, di cui nella fig. 1 è solo illustrato l’albero condotto 12. L'albero condotto 12 è provvisto sul lato terminale di un pignone d'azionamento 13 che s’ingrana con la corona dentata di una ruota 14 a denti cilindrici montata saldamente sull'albero filettato di lavoro 11. L'albero condotto 12 e l'albero filettato di lavoro 11 sono supportati girevoli in un ponte di supporto 15 solidale con l'involucro. I due cuscinetti 16 e 17 sono realizzati quali cuscinetti radiali e preferibilmente quali cuscinetti a rotolamento o a rullini. Description of the executive example The electric hammer drill illustrated in fig. 1 in a longitudinal sectional detail shows a casing 10, in which a threaded working shaft 11 is rotatably and axially slidable in a limited way. The threaded working shaft 11 is driven by an electric motor, of which in fig. 1 only the driven shaft 12 is shown. The driven shaft 12 is provided on the terminal side with a drive pinion 13 which meshes with the toothed crown of a spur wheel 14 firmly mounted on the threaded working shaft. 11. The driven shaft 12 and the threaded working shaft 11 are rotatably supported in a support bridge 15 integral with the casing. The two bearings 16 and 17 are made as radial bearings and preferably as roller or needle roller bearings.

L'albero filettato di lavoro 11 può essere spostato a percussioni periodiche in senso assiale durante la rotazione per mezzo di un dispositivo percussore 18 inseribile selettivamente, per cui è possibile effettuare una cosiddetta perforazione a percussione. Il dispositivo percussore 18 realizzato quale cosiddetto dispositivo percussore a bloccaggio coopera tramite due corone con risalti di arresto distribuiti uniformemente sulla circonferenza o con delle inclinazioni di arresto 19, 20 sull'albero filettato di lavoro 11, di cui le inclinazioni di arresto 19 sono realizzate in corrispondenza di un disco di arresto 21 compresso nel ponte di supporto 15 e le inclinazioni di arresto 20 sono realizzate in corrispondenza del lato di testa della ruota 14 a denti cilindrici, il quale lato è rivolto verso il ponte di supporto 15. Durante la perforazione a percussione, le due corone inclinate d'arresto vengono tenute fra loro impegnate per mezzo della pressione dell'utensile dell'operatore contrariamente alla forza di una molla elicoidale di compressione 42, le quali si sostengono, da un lato, all'albero filettato di lavoro 11 e, dall'altro lato, ad una boccola 22 solidale con l'involucro che circonda coassialmente l'albero filettato di lavoro 11. Le inclinazioni d'arresto 19, 20 che scorrono una in corrispondenza dell'altra durante la rotazione dell'albero filettato di lavoro 11 generano gli urti di spostamento assiale dell'albero filettato di lavoro 11. Nella metà superiore della fig. The working threaded shaft 11 can be moved with periodic percussion in the axial direction during rotation by means of a selectively insertable striking device 18, whereby it is possible to carry out a so-called percussion drilling. The firing pin device 18 realized as a so-called locking firing pin device cooperates by means of two crowns with stop ridges uniformly distributed on the circumference or with stop inclinations 19, 20 on the threaded working shaft 11, of which the stop inclinations 19 are made in correspondence with a stop disk 21 compressed in the support bridge 15 and the stop inclinations 20 are made at the head side of the spur wheel 14, which side faces the support bridge 15. During the drilling a percussion, the two inclined stop crowns are kept engaged by means of the pressure of the operator's tool, contrary to the force of a helical compression spring 42, which are supported, on one side, by the threaded working shaft 11 and, on the other side, to a bushing 22 integral with the casing which coaxially surrounds the threaded working shaft 11. L and stop inclinations 19, 20 which slide in correspondence with each other during the rotation of the threaded working shaft 11 generate the impacts of axial displacement of the threaded working shaft 11. In the upper half of fig.

1, il trapano a percussione è illustrato nella sua posizione di lavoro di "perforazione a percussione", in cui è attivo il descritto dispositivo di percussione 18. nella metà inferiore della fig. 1 è illustrata la posizione di lavoro di "perforazione a rotazione", in cui il dispositivo percussore 18 è disaccoppiato. Per impostare i diversi modi di lavoro del trapano a percussione è prevista una leva di commutazione 23 che presenta una prima posizione di commutazione di "perforazione a percussione" ed una seconda posizione di commutazione di "perforazione a rotazione" nonché una terza posizione di commutazione di "arresto dell'albero filettato". La leva di commutazione 23 è costituita da un disco di commutazione 24 che è ruotabile nell'involucro 10 intorno ad un asse di rotazione 25 parallelo all'asse dell'involucro e da un pezzo di presa 26 formato di un solo pezzo alla circonferenza del disco di commutazione 24 che sporge ad angolo retto dal disco di commutazione 24 e si estende nella direzione assiale dell'involucro. Sul disco di commutazione 24 è realizzata una superficie di scorrimento 27 che si estende in salita per un ambito di angolo di rotazione del disco di commutazione 24 dalla prima posizione di commutazione fino alla terza posizione di commutazione verso il suo asse di rotazione 25, come risulta evidente nelle rappresentazioni delle figg. 3 - 5. La direzione di scorrimento della superficie di scorrimento 27 all'atto dello spostamento angolare del disco di commutazione 24 intorno all'angolo di oscillazione a nella fig. 2 è indicata nelle figg. 3 - 5 per mezzo della doppia freccia 28a. 1, the hammer drill is shown in its "hammer drilling" working position, in which the described impact device 18. is active in the lower half of FIG. 1 illustrates the "rotary drilling" working position, in which the firing device 18 is uncoupled. To set the different operating modes of the hammer drill, a switching lever 23 is provided which has a first "hammer drilling" switching position and a second "rotary drilling" switching position as well as a third switching position. "stop of the threaded shaft". The switching lever 23 consists of a switching disc 24 which is rotatable in the housing 10 about an axis of rotation 25 parallel to the axis of the housing and a gripping piece 26 formed in one piece at the circumference of the disc switch 24 which projects at right angles from the switch disc 24 and extends in the axial direction of the housing. A sliding surface 27 is formed on the switching disc 24 which extends upward for an angle range of rotation of the switching disc 24 from the first switching position to the third switching position towards its axis of rotation 25, as shown evident in the representations of figs. 3 - 5. The sliding direction of the sliding surface 27 upon angular displacement of the switching disc 24 around the angle of oscillation a in FIG. 2 is indicated in figs. 3 - 5 by means of the double arrow 28a.

Con la superficie di scorrimento 27 coopera una testa di esplorazione 28 che viene compressa da una molla di compressione 29 alla superficie di scorrimento 27. Sul lato posteriore, la testa di esplorazione 28 supporta un elemento di serraggio sotto forma di un perno di serraggio 30 di diametro ridotto. La testa di esplorazione 28 ed il perno di serraggio 30 sono formati di un solo pezzo e formano un perno di scorrimento 31. Il perno di scorrimento 31 è guidato scorrevole assialmente in un foro 32 a gradino del ponte di supporto 15, laddove la testa di esplorazione 28 si trova nel tratto di foro di diametro maggiore del foro 32 a gradino ed il perno di serraggio 30 si trova nel tratto di foro di diametro minore del foro 32 a gradino. Il tratto di foro di diametro maggiore del foro 32 a gradino si estende su una parte del perno di serraggio 30 ed accoglie la molla di compressione 29 che circonda il perno di serraggio 30 e si sostiene sui lati di testa, da un lato, allo spallamento di passaggio radiale del perno di serraggio 30 e della testa di esplorazione 28 e, dall’altro lato, si sostiene in corrispondenza dello spallamento radiale nel passaggio del tratto di foro di diametro più grande fino al tratto di foro di diametro più piccolo del foro 32 a gradino. Il tratto di foro di diametro più piccolo del foro 32 a gradino può anche essere previsto nel disco di arresto 21, per cui ne risulta una maggiore resistenza di supporto per il perno di serraggio 30. A scan head 28 cooperates with the sliding surface 27 which is compressed by a compression spring 29 to the sliding surface 27. On the rear side, the scanning head 28 supports a clamping element in the form of a clamping pin 30 of reduced diameter. The scan head 28 and the clamping pin 30 are formed of a single piece and form a slide pin 31. The slide pin 31 is axially slidably guided in a step hole 32 of the support bridge 15, whereas the sliding head exploration 28 is located in the portion of the hole having a larger diameter than the step hole 32 and the locking pin 30 is located in the portion of the hole with a smaller diameter than the step hole 32. The portion of the hole having a larger diameter than the stepped hole 32 extends over a part of the clamping pin 30 and receives the compression spring 29 which surrounds the clamping pin 30 and is supported on the head sides, on one side, at the shoulder of the radial passage of the clamping pin 30 and of the exploration head 28 and, on the other side, it is supported in correspondence with the radial shoulder in the passage of the portion of the hole with the largest diameter up to the portion of the hole with the smallest diameter of the hole 32 step. The portion of the hole having a smaller diameter than the stepped hole 32 can also be provided in the stop disk 21, so that a greater support resistance for the clamping pin 30 results.

Nella fig. 3 sono illustrati il disco di commutazione 24 ed il perno di scorrimento 31 nella loro posizione che essi assumono nella prima posizione di commutazione di "perforazione a percussione" della leva di commutazione 23 che nella fig. 2 è indicata con 1. Nella fig. 4 è illustrata la posizione del disco di commutazione 24 e del perno di scorrimento 31 che assumono nella seconda posizione di commutazione di "perforazione a rotazione" della leva di commutazione 23 indicata nella fig. 2 con 2. Nella fig. 5 è illustrata la posizione del disco di commutazione 24 e del perno di scorrimento 31 che assumono nella terza posizione di commutazione di "arresto dell'albero filettato" della leva di commutazione 23, che nella fig. 2 è indicata con 3. Per mezzo della superficie di scorrimento 27 in salita, il perno di scorrimento 31 viene spinto sempre più nel foro 32 a gradino nel ponte di supporto 15, finché infine, nella terza posizione di commutazione (fig. 5), l'estremità libera del perno di serraggio 30 non penetra in un alloggiamento 33 a perno di serraggio ricavato quale foro assiale 41 nella ruota 14 a denti cilindrici. In questa posizione di commutazione della leva di commutazione 23, la ruota 14 a denti cilindrici viene fissata in modo non girevole tramite il perno di serraggio 30 a ponte di supporto 15 e poiché la ruota 14 a denti cilindrici è collegata in modo non girevole con l'albero filettato di lavoro 11, anch'essa non può essere ruotata. Nelle figg. 3 - 5 risulta evidente che nella superficie di scorrimento 27 sul disco di commutazione 24 sono previste due rientranze o fori di arresto 34, 35 disposti in modo tale, per cui la testa di esplorazione 28 formata sferica sul lato terminale, nella posizione di commutazione 1 della leva di commutazione 23, s'impegna nel foro di arresto 34 (fig. 3) e, nella posizione di commutazione 2 della leva di commutazione 23, s'impegna nel foro di arresto 35 (fig. 4). Queste due posizioni di commutazione della leva di commutazione 23 sono in questo modo bloccate e la leva di commutazione 23 può essere nuovamente spostata dalle posizioni di commutazione 1 e 2 solo applicando un determinato momento torcente. In fig. 3 illustrates the switching disc 24 and the sliding pin 31 in their position which they assume in the first "hammer drilling" switching position of the switching lever 23 which in FIG. 2 is indicated by 1. In fig. 4 illustrates the position of the switch disk 24 and the slide pin 31 which they assume in the second "rotary drilling" switching position of the switch lever 23 indicated in FIG. 2 with 2. In fig. 5 illustrates the position of the switching disc 24 and of the sliding pin 31 which they assume in the third "threaded shaft stop" switching position of the switching lever 23, which in fig. 2 is indicated by 3. By means of the sliding surface 27 rising, the sliding pin 31 is pushed further and further into the step hole 32 in the support bridge 15, until finally, in the third switching position (Fig. 5), the free end of the clamping pin 30 does not penetrate a clamping pin housing 33 formed as an axial hole 41 in the spur wheel 14. In this switching position of the toggle lever 23, the spur wheel 14 is non-rotatably fixed via the support bridge clamping pin 30 and since the spur wheel 14 is non-rotatably connected with the working threaded shaft 11, also cannot be rotated. In figs. 3 - 5 it is evident that in the sliding surface 27 on the switching disc 24 two recesses or stop holes 34, 35 are arranged in such a way that the scanning head 28 is formed spherically on the end side, in the switching position 1 of the switching lever 23, engages in the stop hole 34 (Fig. 3) and, in the switching position 2 of the switch lever 23, it engages in the stop hole 35 (Fig. 4). These two switching positions of the switching lever 23 are thus locked and the switching lever 23 can only be moved again from switching positions 1 and 2 by applying a certain torque.

Come illustrato nella fig. 2, all'atto dello spostamento della leva di commutazione 23 dalla sua seconda posizione di commutazione 2 alla sua terza posizione di commutazione 3, fra l'involucro 10 ed il disco di commutazione 24 agisce una molla di richiamo che riporta la leva di commutazione 23 dopo il suo rilascio nella sua posizione di commutazione 2. Nella fig. 2, questa molla di richiamo è realizzata quale molla a lamina 36 che è fissata al disco di commutazione 24 e nella posizione di commutazione 2 della leva di commutazione 3 si appoggia ad una sporgenza 37 dell'involucro. All'atto dello spostamento della leva di commutazione 23 dalla posizione di commutazione 2 nella posizione di commutazione 3, questa molla a lamina 36 viene caricata come indicato nella fig. 2. Al posto della molla a lamina 36 si può prevedere anche una molla elicoidale di compressione che risulta sostenuta in una guida lungo un arco circonferenziale del disco di commutazione 24 e si sostiene sul lato di testa al disco di commutazione 24 e ad una sporgenza dell'involucro. As illustrated in FIG. 2, upon displacement of the switching lever 23 from its second switching position 2 to its third switching position 3, a return spring acts between the casing 10 and the switching disc 24 which returns the switching lever 23 after its release into its switching position 2. In fig. 2, this return spring is realized as a leaf spring 36 which is fixed to the switching disc 24 and in the switching position 2 of the switching lever 3 rests on a protrusion 37 of the casing. Upon moving the switch lever 23 from the switch position 2 to the switch position 3, this leaf spring 36 is loaded as shown in FIG. 2. In place of the leaf spring 36, a helical compression spring can also be provided which is supported in a guide along a circumferential arc of the switching disc 24 and is supported on the head side by the switching disc 24 and a protrusion of the 'casing.

Come già menzionato, nella posizione di commutazione 2 illustrata nella fig. 4 della leva di commutazione 23 (posizione di commutazione di "perforazione a rotazione"), il dispositivo percussore 18 è disaccoppiato dall'albero filettato di lavoro 11. Per ottenere ciò - come illustrato nella fig. 1 -all'estremità dell'albero filettato di lavoro 11 è previsto un foro cieco, all'interno del quale è inserita una sfera 38. All'atto della commutazione della leva di commutazione 23 dalla posizione di commutazione 1 alla posizione di commutazione 2, una lamiera di commutazione 39 s'interpone fra il disco di commutazione 24 e la sfera 38 e sposta nel contempo l'albero filettato di lavoro 11 con ruota 14 a denti cilindrici alloggiata saldamente, assialmente intorno ad un tale percorso di scorrimento, in modo tale, per cui le inclinazioni di arresto 19, 20 del dispositivo di percussione 18 si disimpegnano. Tale fatto è illustrato nella parte inferiore della fig. 1. As already mentioned, in the switching position 2 illustrated in FIG. 4 of the switching lever 23 ("rotary drilling" switching position), the firing pin device 18 is decoupled from the working threaded shaft 11. To achieve this - as illustrated in fig. 1 - at the end of the threaded working shaft 11 there is a blind hole, inside which a ball 38 is inserted. Upon switching of the switching lever 23 from the switching position 1 to the switching position 2, a switching plate 39 is interposed between the switching disc 24 and the ball 38 and at the same time moves the threaded working shaft 11 with a cylindrical tooth wheel 14 firmly housed, axially around such a sliding path, in such a way , whereby the stop inclinations 19, 20 of the percussion device 18 are disengaged. This fact is illustrated in the lower part of fig. 1.

La posizione di commutazione 3 della leva di commutazione 23 ("arresto dell'albero filettato") serve per potere azionare, all'atto della sostituzione dell'utensile di perforazione, quindi della punta di perforazione o di percussione, il dispositivo di serraggio rapido 40 disposto sull'albero filettato di lavoro 11 per mezzo del quale l'utensile di perforazione viene tenuto in modo non girevole nell'albero filettato di lavoro 11. Tramite la leva di commutazione 23, l'albero filettato di lavoro 1 viene bloccato senza utensili e, all'atto del comando del dispositivo di serraggio rapido 40, non deve essere fermato in modo particolare. Con questa terza posizione di commutazione della leva di commutazione 23 si ottiene un sostanziale incremento del comfort per quanto riguarda il comando del dispositivo di serraggio rapido 40 durante la sostituzione dell'utensile. The switching position 3 of the switching lever 23 ("threaded shaft stop") is used to be able to actuate the quick clamping device 40 when replacing the drilling tool, hence the drilling or impact tip. arranged on the working threaded shaft 11 by means of which the drilling tool is held in a non-rotatable manner in the working threaded shaft 11. Via the switching lever 23, the working threaded shaft 1 is clamped without tools and when the quick clamping device 40 is operated, it does not have to be stopped in a particular way. With this third switching position of the switching lever 23, a substantial increase in comfort is obtained as regards the control of the quick clamping device 40 during tool replacement.

Claims

CLAIMS 1. Electric hammer drill with a working threaded shaft (11) which supports a clamping device, in particular a quick clamping device (40) for the tool holder, and is rotatably supported in a housing (10) and is rotatable by an electric motor, with a percussion device (18) that can be activated which also periodically moves the threaded working shaft (11) in the axial direction and with a switching lever (23) that can be operated manually and fixed to the casing (10) which releases the working threaded shaft (11) in a first switching position (1) of "percussion drilling" for coupling to the impact device (18) and, in a second switching position (2) of " rotary drilling "keeps the working threaded shaft (11) uncoupled from the impact device (18), characterized in that for the actuation of the clamping device, in order to change the tool, the changeover lever and (24) has a third "threaded shaft stop" switching position (3), in which at least one clamping element (30) integral with the housing and coupled with the switching lever (24) engages form-fitting in a housing (33) for the non-rotatable connected clamping element with the working threaded shaft (11).

Machine according to claim 1, characterized in that the switching lever (23) has a control cam (27), that the clamping element (30) is formed in an axially sliding scan head (28) in the housing (10) which is compressed to the control cam (27) by a compression spring (29) which is supported on the side of the housing and that the control cam (27) is made in such a way that, at least upon displacement of the switching lever (23) into its third switching position (3), the exploration head (28) with clamping pin (30) is axially displaced.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the first, second and third switching positions (1, 2, 3) of the switching lever (23) are arranged one after the other in the same direction of rotation of the switching lever (23) in the above sequence.

Machine according to one of claims 1 -3, characterized in that the switch lever (23) has a lock (34, 35) respectively acting in the first switching position (1) and one acting in the second switching position (2 ) and that a return spring (36) is provided which is loaded when the switch lever (23) is moved to the third switch position (3) and moves the switch lever (23) backwards again after the abandonment of the same.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the return spring is realized as a leaf spring (30) or as a helical compression spring.

Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the housing (33) of the clamping element is designed as an axial hole (41) which is formed in a transmission wheel (14), which is not rotatably connected to the threaded working shaft (11), of a transmission inserted between the electric motor and the threaded working shaft (11).

Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping element is made of a single piece as a clamping pin (30) in correspondence with the exploration head (28) with a reduced external diameter relative to it, that the explorer head (28) is guided axially sliding in the portion of the hole having a larger diameter and the clamping pin (30) is guided sliding axially in the portion of the hole with a smaller diameter of a stepped hole (32), which is obtained in a support bridge (15) integral with the casing and that the compression spring (29) is realized as a helical compression spring arranged on the clamping pin (30) which, on one side, is supported by the exploration head ( 28) and, on the other side, it is supported by the shoulder of the radial passage between the portions of the hole made in the stepped hole (32).

Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the switching lever (23) has a switching disc (24) which is rotatably supported in the housing (10) around a parallel axis of rotation (25) to the axis of the casing and that the control cam is formed as a sliding surface (27) arranged upward in an axial direction on the surface of the disc.

Machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that the stops in the first and second switching positions (1, 2) of the switching lever (23) are made by recesses (34, 35) in the sliding surface (27), into which the probe head (28) formed spherically on the end side enters under the force of the compression spring (29).