ITMI940499A1

ITMI940499A1 - SUPPORT FOR THE HANDLING OF LOADS AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION

Info

Publication number: ITMI940499A1
Application number: IT000499A
Authority: IT
Inventors: Anselmo Bini
Original assignee: Bini & C Srl
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-09-18
Also published as: IT1271762B; WO1995025672A1; DE69510660D1; EP0750568B1; AU2070995A; ATE181889T1; EP0750568A1; ITMI940499A0

Abstract

A pallet-type support for the movement of loads, characterized in that it comprises at least one supporting leg or element in the form of a tubular shell (2) containing inner structure-reinforcing elements (3-5) for said tubular shell, spaced from each other by a pre-set distance and alternated with two or more through cavities (6) to house the forks of elevator devices, said tubular shell and reinforcing elements being made from the same type of material.

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo : Description of the invention entitled:

"SUPPORTO PER LA MOVIMENTAZIONE DI CARICHI E PROCEDIMENTO PER LA SUA PRODUZIONE" "SUPPORT FOR THE HANDLING OF LOADS AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION"

La presente invenzione concerne un supporto per la movimentazione di carichi, ed un procedimento per la sua produzione. The present invention relates to a support for handling loads, and a process for its production.

I supporti per la movimentazione di carichi, noti anche come palette di caricamento o con il termine inglese di "pallet" sono costituiti da un piano di appoggio per il carico sovrapposto a listelli od elementi di supporto distanziati tra loro, che definiscono spazi liberi per introdurvi le forche dei carrelli elevatori con i quali avviene la loro movimentazione. The supports for handling loads, also known as loading pallets or with the English term "pallet", consist of a support surface for the load superimposed on strips or support elements spaced apart, which define free spaces to introduce them the forks of the lift trucks with which their handling takes place.

I pallet sono stati per lungo tempo realizzati in legno, ma, a causa dei problemi di smaltimento che derivano dal loro utilizzo, è stato proposto da tempo l'uso di pallet in cartone, più facilmente riciclabili. Pallet di questo tipo sono descritti, ad esempio, nel brevetto GB-1163135 secondo il quale il pallet è costituito da un foglio di cartone ondulato per l'appoggio del carico nel quale sono fustellati i richiesti piedi di appoggio. Tali piedi sono irrobustiti per accoppiamento con rinforzi in polistirene. Ovviamente questa soluzione ha lo svantaggio di non realizzare un pallet monomater iale, che è quindi difficilmente riciclabile. Pallets have long been made of wood, but due to the disposal problems that arise from their use, the use of more easily recyclable cardboard pallets has long been proposed. Pallets of this type are described, for example, in the patent GB-1163135 according to which the pallet consists of a sheet of corrugated cardboard for supporting the load in which the required support feet are punched. These feet are strengthened by coupling with polystyrene reinforcements. Obviously this solution has the disadvantage of not making a single-material pallet, which is therefore difficult to recycle.

Un'altra soluzione è quella descritta nel brevetto US-A-4015544, secondo il quale un pallet monomateriale in cartone ondulato viene ottenuto accoppiando due fogli di cartone fustellati a formare delle alette : i fogli accoppiati vengono quindi pressati entro due stampi a profilo coniugato per piegare verso l'esterno le alette e sagomarle a formare i piedi di appoggio. Lo svantaggio di questa soluzione è la scarsa resistenza dei piedi così ottenuti . Another solution is that described in the US-A-4015544 patent, according to which a monomaterial pallet in corrugated cardboard is obtained by coupling two sheets of punched cardboard to form fins: the coupled sheets are then pressed into two molds with a conjugated profile to fold the flaps outwards and shape them to form the support feet. The disadvantage of this solution is the poor resistance of the feet thus obtained.

La domanda europea n. 0496199, a nome della richiedente, descrive un pallet in cartone ondulato formato per accoppiamento di due fogli di cartone con direzioni dell'onda perpendicolari fra loro. I piedi di appoggio sono formati da alette ripiegate inferiormente e irrobustite con rinforzi costituiti da scatole in cartone ondulato. Benché questa realizzazione risolva i problemi di resistenza ai carichi e di smaltimento mediante riciclaggio, il suo costo è risultato essere ancora non del tutto competitivo con le realizzazioni tradizionali in legno, anche in relazione ai costosi macchinari necessari per la sua realizzazione. European application no. 0496199, in the name of the applicant, describes a corrugated cardboard pallet formed by coupling two cardboard sheets with wave directions perpendicular to each other. The support feet are made up of flaps folded at the bottom and strengthened with reinforcements made of corrugated cardboard boxes. Although this construction solves the problems of resistance to loads and disposal through recycling, its cost has still proved to be not completely competitive with traditional wooden constructions, also in relation to the expensive machinery necessary for its construction.

Scopo della presente invenzione è di risolvere i sopracitati problemi, per mezzo di un supporto per la movimentazione di carichi, o pallet, che sia realizzato in materiale cartaceo, che abbia i necessari requisiti di rigidità e resistenza ai carichi e che sia economico da produrre. The object of the present invention is to solve the aforementioned problems, by means of a support for handling loads, or pallets, which is made of paper material, which has the necessary rigidity and load resistance requirements and which is economical to produce.

Un altro scopo dell'invenzione è di fornire un procedimento semplice ed economico per la produzione di tale pallet. Another object of the invention is to provide a simple and economical process for the production of such a pallet.

Tali scopi sono raggiunti per mezzo della presente invenzione, che concerne un supporto per la movimentazione di carichi, o pallet, caratterizzato secondo la rivendicazione 1. These objects are achieved by means of the present invention, which relates to a support for handling loads, or pallets, characterized according to claim 1.

L'invenzione concerne inoltre un procedimento per produrre un supporto per la movimentazione di carichi, o pallet, caratterizzato secondo la rivendicazione 9. The invention also relates to a method for producing a support for handling loads, or pallets, characterized according to claim 9.

Secondo un aspetto preferenziale dell'invenzione, il supporto è realizzato in un unico tipo di materiale, che di preferenza è materiale cartaceo. Più in particolare, l'involucro tubolare sarà in cartone ondulato, gli elementi di rinforzo saranno in cartone tipo alveolare, scatole di cartone ondulato o, meglio, saranno realizzati in carta o cartoncino compatti, vale a dire in quel materiale che viene normalmente utilizzato per realizzare le anime di bobine di carta, i fustini di detersivo e simili strutture. According to a preferential aspect of the invention, the support is made of a single type of material, which is preferably paper material. More specifically, the tubular envelope will be in corrugated cardboard, the reinforcing elements will be in honeycomb cardboard, corrugated cardboard boxes or, better, they will be made of compact paper or cardboard, i.e. in that material that is normally used for making the cores of paper reels, detergent drums and similar structures.

I piedi di appoggio possono essere vincolati o meno ad un ulteriore elemento piano che costituisce il piano di ricevimento del carico. Tale elemento è di preferenza in materiale cartaceo e può essere ottenuto da un unico foglio di cartone o da due o più fogli vincolati tra loro. Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il piano di ricevimento del carico è costituito dalla porzione superiore dell'involucro tubolare stesso. The support feet can be linked or not to a further flat element which constitutes the load reception surface. This element is preferably made of paper material and can be obtained from a single cardboard sheet or from two or more sheets bound together. According to another aspect of the invention, the load receiving plane is constituted by the upper portion of the tubular casing itself.

II supporto secondo la presente invenzione presenta numerosi vantaggi rispetto agli analoghi supporti noti nella tecnica, in particolare rispetto a quelli in cartone o materiale cartaceo. The support according to the present invention has numerous advantages with respect to similar supports known in the art, in particular with respect to those made of cardboard or paper material.

Infatti, la presenza della parete continua di fondo dell'involucro, che costituisce la base del pallet, permette di impilare più pallet e di stoccarli su rullovie a "L". Inoltre, la struttura del pallet è più rigida e resistente rispetto a pallet analoghi in cartone ondulato. Un ulteriore vantaggio è dato dalla flessibilità della struttura secondo l'invenzione. Infatti, il numero dei piedi di appoggio, costituiti dai tubolari, viene scelto in funzione delle dimensioni del carico al quale è destinato il pallet. Analogamente, la distanza tra i piedi di appoggio viene scelta, fermi restando gli intervalli di valori standard richiesti, in funzione del tipo di carico, così da avere il carico ripartito sui d etti piedi o elementi di appoggio. In fact, the presence of the continuous bottom wall of the casing, which constitutes the base of the pallet, allows to stack more pallets and to store them on "L" -shaped roller conveyors. In addition, the pallet structure is more rigid and stronger than comparable corrugated pallets. A further advantage is given by the flexibility of the structure according to the invention. In fact, the number of support feet, made up of tubulars, is chosen according to the size of the load to which the pallet is intended. Similarly, the distance between the support feet is chosen, without prejudice to the ranges of standard values required, according to the type of load, so as to have the load distributed on said support feet or elements.

Un altro vantaggio consiste nella minor quantità di cartone necessario per realizzare il pallet, con un risparmio quantificabile mediamente in circa 0.8-1.0 mq per pallet. Another advantage consists in the lower quantity of cardboard needed to make the pallet, with a quantifiable saving on average of about 0.8-1.0 m2 per pallet.

Un ulteriore vantaggio è dovuto al fatto che i supporti a pallet secondo l'invenzione, in particolare quelli in cartone ondulato, sono fabbricabili con macchine più piccole, e quindi meno costose, rispetto a quelle necessarie per la realizzazione di pallet secondo la tecnica nota sopra descritta. A further advantage is due to the fact that the pallet supports according to the invention, in particular those made of corrugated cardboard, can be manufactured with smaller machines, and therefore less expensive, than those necessary for the production of pallets according to the prior art. described.

L'invenzione verrà ora descritta più in dettaglio, con riferimento ai disegni acclusi a titolo illustrativo e non limitativo, nei quali : The invention will now be described in more detail, with reference to the accompanying drawings for illustrative and non-limiting purposes, in which:

- la fig. 1 è una vista prospettica in esploso di una realizzazione preferenziale dell'invenzione; - fig. 1 is an exploded perspective view of a preferred embodiment of the invention;

- la fig. 2 è una vista in esploso di un'altra versione del supporto secondo l'invenzione, con un carico di materiale piano; - fig. 2 is an exploded view of another version of the support according to the invention, with a load of flat material;

- la fig. 3 è una vista laterale di un supporto formato secondo la fig. 1; - fig. 3 is a side view of a support formed according to fig. 1;

- la figg. 4 e 5 sono schemi di assemblaggio di due differenti supporti secondo l'invenzione. - figs. 4 and 5 are assembly diagrams of two different supports according to the invention.

Il supporto per movimentazione carichi, del tipo pallet, secondo la presente invenzione compren de almeno un elemento o piede di appoggio 1 costituito da un involucro tubolare 2, con sezione quadrangolare, al cui interno sono disposti mezzi di rinforzo 3-5 spaziati tra loro ed alternati con cavità passanti 6 che hanno la funzione di alloggiamento delle forchette dei carrelli elevatori che movimentano il pallet. Nella realizzazione di fig. 1 sono presenti tre piedi di appoggio 1, che sono vincolati, ad esempio mediante incollatura, ad un elemento piano 7 che funge da piano di ricevimento del carico (non mostrato). L'elemento piano 7 è vantaggiosamente costituito da un foglio in cartone ondulato od analogo materiale. The support for handling loads, of the pallet type, according to the present invention comprises at least one supporting element or foot 1 consisting of a tubular casing 2, with a quadrangular section, inside which reinforcing means 3-5 are arranged, spaced from each other and alternated with through cavities 6 which have the function of housing the forks of the lift trucks that move the pallet. In the embodiment of fig. 1 there are three support feet 1, which are constrained, for example by gluing, to a flat element 7 which acts as a load receiving surface (not shown). The flat element 7 is advantageously constituted by a sheet of corrugated cardboard or similar material.

I piedi di appoggio 1 sono disposti distanziati e paralleli tra loro, in modo che le corrispondenti cavità passanti 4 risultino allineate per poter permettere così l'ingresso delle forchette dei carrelli elevatori. Come sopra accennato, la distanza tra i vari piedi 1 può essere variata in funzione della natura e delle dimensioni del carico. In altre parole, i piedi 1 sono posizionabili in modo che il carico sia distribuito su di essi e non appoggi solo o essenzialmente sul piano di ricevimento 7. II pallet secondo l'invenzione è del tipo monomateriale e di preferenza è realizzato in materiale cartaceo. In particolare, gli elementi di rinforzo 3 sono realizzati con lo stesso tipo di materiale cartaceo usato per i tubi che fungono da anima per le bobine di carta per stampa. Questo materiale è noto come carta compatta ed è realizzato mediante successivi avvolgimenti ed incollatura di carta ad alta resistenza intorno ad un mandrino. Esempi di prodotti ottenuti con carta compatta sono i fustini per detersivi. In genere, gli elementi 3 avranno sezione quadrangolare, con angoli smussati. The support feet 1 are arranged spaced apart and parallel to each other, so that the corresponding through cavities 4 are aligned in order to allow the forks of the lift trucks to enter. As mentioned above, the distance between the various feet 1 can be varied according to the nature and size of the load. In other words, the feet 1 can be positioned so that the load is distributed on them and does not rest solely or essentially on the receiving surface 7. The pallet according to the invention is of the monomaterial type and is preferably made of paper material. In particular, the reinforcing elements 3 are made of the same type of paper material used for the tubes which act as a core for the reels of printing paper. This material is known as compact paper and is made by successive wrapping and gluing of high strength paper around a mandrel. Examples of products obtained with compact paper are detergent drums. Generally, the 3 elements will have a quadrangular section, with rounded corners.

Gli elementi di rinforzo 4 e 5 sono stati raffigurati per esemplificare altre possibili realizzazioni degli stessi, ma di preferenza ogni pallet avrà tutti gli elementi di rinforzo uguali tra loro. Nel caso mostrato nelle figure 1 e 2, gli elementi 4 e 5 sono rispettivamente del tipo alveolare, o a nido d'ape, e del tipo a scatola. The reinforcing elements 4 and 5 have been shown to exemplify other possible embodiments of the same, but preferably each pallet will have all the reinforcing elements equal to each other. In the case shown in Figures 1 and 2, the elements 4 and 5 are respectively of the alveolar or honeycomb type and of the box type.

La fig. 3 mostra una vista laterale longitudinale del pallet di fig. 1, dove sono visibili i singoli piedi di appoggio 1 vincolati al piano 7 ed intervallati tra loro a formare spazi 8 che fungono anch'essi da alloggiamento per la forchette dei carrelli elevatori, analogamente alla cavità passanti 6 degli involucri. Il pallet così formato risulta quindi del tipo ad un piano ed a quattro vie, con i piedi 1 che equivalgono a listelli longitudinali o trasversali a seconda della loro disposizione. Fig. 3 shows a longitudinal side view of the pallet of fig. 1, where the individual support feet 1 constrained to the plane 7 and interspersed with each other to form spaces 8 are visible, which also act as housing for the forks of the lift trucks, similarly to the pass-through cavities 6 of the casings. The pallet thus formed is therefore of the one-plane and four-way type, with the feet 1 equivalent to longitudinal or transverse strips depending on their arrangement.

In figura 2 viene mostrata una realizzazione del supporto secondo l'invenzione nella quale è assente il piano 7 di ricevimento del carico. Infatti, in questo caso il carico 9 è costituito da fogli di cartone, quali quello inferiore assume la funzione del piano 7 e viene quindi preferibilmente incollato ai piedi di appoggio 1. Figure 2 shows an embodiment of the support according to the invention in which the load receiving plane 7 is absent. In fact, in this case the load 9 consists of cardboard sheets, such as the lower one assumes the function of the plane 7 and is therefore preferably glued to the support feet 1.

L'involucro 2 del piede di appoggio 1 è preferibilmente realizzato in un solo pezzo da un foglio fustellato nel quale sono ricavati i mezzi per ottenere le cavità passanti 6. Questi mezzi consistono in buona sostanza in fori o, come mostrato nelle realizzazioni preferenziali delle figure 1-5, in una fustellatura ad "H" che forma quattro coppie di alette simmetriche 10 ripiegabili all'interno dell'involucro 2. The casing 2 of the support foot 1 is preferably made in one piece from a punched sheet in which the means for obtaining the through cavities 6 are obtained. These means basically consist of holes or, as shown in the preferential embodiments of the figures 1-5, in an "H" -shaped punching that forms four pairs of symmetrical flaps 10 that can be folded inside the casing 2.

Un procedimento di realizzazione del supporto secondo l'invenzione è schematicamente rappresentato in fig. 4, dove sono illustrate le fasi principali del processo. A method of manufacturing the support according to the invention is schematically represented in fig. 4, where the main stages of the process are illustrated.

Inizialmente (fase A) si provvede a fustellare e cordonare un foglio di cartone ondulato od analogo opportuno materiale che costituirà l'involucro 2 di un piede di appoggio. Le linee di fustellatura 11 e di cordonatura 12 definiscono rispettivamente le alette 10, una parete di fondo 13, due spalle o pareti laterali 14 e due lembi superiori 15. Successivamente (fase B) si applica un collante su almeno parte del fondo 13 e dei lembi superiori 15. Il foglio viene quindi piegato lungo le linee 12 che definiscono la parete di fondo 13 (fase C), quindi si applicano gli elementi (3, 4 o 5) di rinforzo della struttura (fase D) e si ripiegano le alette 10 verso l'interno dell'involucro 2 parzialmente formato (fase E). I lembi superiori 15 vengono infine ripiegati e vincolati l'uno all'altro (fasi F e G) per completare la formazione dell'elemento di appoggio 1, il quale verrà quindi vincolato o meno ad un piano 7 di ricevimento del carico a seconda delle necessità. Initially (phase A), a sheet of corrugated cardboard or similar suitable material which will form the envelope 2 of a support foot is punched and creased. The punching lines 11 and creasing lines 12 respectively define the flaps 10, a bottom wall 13, two shoulders or side walls 14 and two upper flaps 15. Subsequently (phase B) an adhesive is applied to at least part of the bottom 13 and the upper flaps 15. The sheet is then folded along the lines 12 that define the back wall 13 (phase C), then the reinforcing elements (3, 4 or 5) of the structure are applied (phase D) and the flaps are folded 10 towards the inside of the partially formed casing 2 (phase E). The upper flaps 15 are finally folded and constrained to each other (phases F and G) to complete the formation of the support element 1, which will then be constrained or not to a plane 7 for receiving the load depending on the need.

In fig. 5 viene mostrata la rappresentazione schematica della produzione di un supporto secondo l'invenzione nel quale i lembi superiori assolvono la funzione del piano 7 di ricevimento del carico. Come si può notare, le varie fasi ricalcano quelle mostrate nella fig. 4, con la differenza che nella fase D si vincola al fondo 13 un maggior numero di elementi di rinforzo 3-5, distanziandoli fra loro in modo da ottenere comunque un pallet a quattro vie, che in questo caso risulta avere due piani, e cioè il fondo 13 ed il piano costituito dai lembi ripiegati 15. Quest'ultimo giungerà da piano di ricevimento del carico, che, nella realizzazione di fig. 4 è invece costituito .dal foglio 7. In fig. 5 shows the schematic representation of the production of a support according to the invention in which the upper flaps perform the function of the plane 7 for receiving the load. As can be seen, the various phases are similar to those shown in fig. 4, with the difference that in phase D a greater number of reinforcing elements 3-5 are bound to the bottom 13, spacing them apart so as to obtain a four-way pallet, which in this case has two floors, namely the bottom 13 and the plane constituted by the folded flaps 15. The latter will come from the load reception plane, which, in the embodiment of fig. 4 is instead made up of sheet 7.

Claims

CLAIMS 1. Pallet-type support for movement characterized in that it comprises at least one supporting element or foot consisting of a tubular casing inside which reinforcing means for said casing are arranged, said reinforcing means being spaced apart by a predetermined pitch and being alternated with two or more through cavities , for housing the forks of lifting appliances.

2. Support according to claim 1, characterized in that it comprises several support elements, parallel and spaced apart, the corresponding through cavities of said support elements being aligned with each other.

Support according to claim 1 or 2, characterized in that said support elements are constrained to a load receiving plane.

4. Support according to claim 1, characterized in that a portion of said tubular casing constitutes the plane for receiving the load.

5. Support according to one of the preceding claims, characterized in that said tubular casing is made in a single piece.

Support according to one of the preceding claims, characterized in that it is of the monomaterial type.

7. Support according to the claim characterized in that it is made of paper material.

8. Support according to claim 7, characterized in that said reinforcing elements are compact tubular elements made of paper or cardboard.

9. Process for the production of a pallet-like support according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises the following steps: punching and creasing a sheet of cardboard or similar material obtaining at least two pairs of foldable flaps as well as a plurality of creasing lines defining at least one bottom wall, two side walls and two foldable upper flaps; applying an adhesive on at least a portion of said bottom and of said upper flaps; positioning a plurality of reinforcing elements on said bottom, binding them thereto by means of said glue; folding said upper flaps binding them to each other and / or to said reinforcing elements; And to fold said punched tabs internally to obtain housings for forklift forks.

10. Process according to claim 9, characterized in that it comprises the step of folding said shoulders along said creasing lines before applying said reinforcing elements.

11. Process according to claim 9 or 10, characterized in that said flaps are folded internally before folding said upper flaps.