ITMI940368U1

ITMI940368U1 - COMPOSED STRUCTURE WITH TWO THERMOPLASTIC COMPONENTS CONSTITUING A SANITARY APPLIANCE FOR BATHROOM OR KITCHEN AS A SHOWER TRAY,

Info

Publication number: ITMI940368U1
Application number: IT94MI000368U
Authority: IT
Original assignee: Maspi Srl
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 1995-11-18
Also published as: ITMI940368V0; IT233438Y1

Abstract

Struttura composita termoplastica, sostanzialmente un manufatto costituente un apparecchio o accessorio sanitario per bagno, quale un piatto-doccia, un lavabo, un lavello o simile, realizzato mediante due diversi materiali termoplastici di cui uno di elevata durezza e brillantezza e l'altro di elevata tenacia e basso costo, detti materiali essendo disposti sostanzialmente a sandwich di cui quello esterno e in vista è sagomato a guscio o corpo cavo totalmente chiuso e con profilo esterno corrispondente all'apparecchio sanitario richiesto, e quello interno costituisce un'anima di riempimento, detto manufatto a due componenti termoplastici essendo ottenuto mediante un'unica stampata entro uno stampo apribile tramite un'usuale pressa per termoplastici del tipo a co-iniezione.Thermoplastic composite structure, substantially an artifact constituting a sanitary appliance or accessory for the bathroom, such as a shower tray, a sink, a sink or the like, made using two different thermoplastic materials, one of which is of high hardness and brilliance and the other of high tenacity and low cost, said materials being substantially sandwich-like, of which the external and visible one is shell-shaped or hollow body totally closed and with the external profile corresponding to the requested sanitary appliance, and the internal one constitutes a filling core, said product with two thermoplastic components being obtained by means of a single molding within a mold which can be opened by means of a usual co-injection type thermoplastic press.

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto una struttura composita in materiale termoplastico, sostanzialmente un manufatto monolitico a due componenti termoplastici di caratteristiche chimico-fisiche diverse, sagomata in modo da costituire un apparecchio sanitario per stanze da bagno o cucina, e più precisamente un piatto-doccia, un lavabo, una vasca da bagno, un lavello o simile. The present invention relates to a composite structure in thermoplastic material, substantially a monolithic product with two thermoplastic components having different chemical-physical characteristics, shaped so as to constitute a sanitary appliance for bathrooms or kitchens, and more precisely a shower tray. , a washbasin, a bathtub, a sink or similar.

Come è ben noto, gli attuali apparecchi sanitari per bagno e simili e in particolare i piatti-doccia, lavabo e altri analoghi sono realizzati in vari materiali e secondo diverse tecniche produttive. As is well known, current sanitary appliances for bathrooms and the like, and in particular shower trays, sinks and other similar ones, are made of various materials and according to different production techniques.

Infatti, oltre ai tradizionali apparecchi in metallo smaltato, in ceramica e materiali simili, vengono da tempo prodotti degli apparecchi sanitari interamente in materiale plastico rigido i quali presentano vari vantaggi rispetto a quelli tradizionali quali, minori costi di produzione, colorazioni a piacere, elevata resistenza agli urti e agli agenti corrosivi. In fact, in addition to traditional appliances in enameled metal, ceramic and similar materials, sanitary appliances have been produced for some time entirely in rigid plastic material which have various advantages over traditional ones such as lower production costs, colors at will, high resistance. to impacts and corrosive agents.

I metodi di produzione impiegati per realizzare questi manufatti comprendono, in certi casi, la formazione del manufatto mediante termoformatura di un'unica lastra termoplastica, normalmente in metacrilato o polistirolo antiurto, di spessore rilevante poiché, per il suo impiego, il manufatto richiede un'elevata resistenza sia meccanica che a flessione. The production methods used to make these products include, in some cases, the formation of the product by thermoforming a single thermoplastic sheet, normally in methacrylate or shockproof polystyrene, of considerable thickness since, for its use, the product requires a high mechanical and flexural strength.

In altri casi, il manufatto ottenuto per termoformatura viene rinforzato mediante rivestimento con un materiale rigido, praticamente in resine poliestere mescolate con fibre di vetro. Questa tecnica produttiva risulta però di difficile realizzazione pratica soprattutto per gli elevati spessori della lastra termoplastica. In other cases, the manufactured article obtained by thermoforming is reinforced by coating with a rigid material, practically in polyester resins mixed with glass fibers. However, this production technique is difficult to carry out in practice, above all due to the high thicknesses of the thermoplastic sheet.

In altri casi ancora, questi apparecchi sanitari vengono realizzati utilizzando materiali plastici di diverse caratteristiche chimiche e meccaniche e cioè predisponendo due gusci termoformati racchiudenti una anima di poliuretano espanso o simile; questa anima viene, in alcuni casi, incollata alle superfici contrapposte dei due gusci e, in altri casi, iniettata tra i due gusci contrapposti associati ai due semistampi di uno stampo apribile. In still other cases, these sanitary appliances are made using plastic materials with different chemical and mechanical characteristics, that is, by arranging two thermoformed shells enclosing a core of expanded polyurethane or the like; this core is, in some cases, glued to the opposite surfaces of the two shells and, in other cases, injected between the two opposite shells associated with the two half-molds of an openable mold.

Tutte queste note tecniche produttive di apparecchi sanitari e in particolare dei piatti-doccia, lavabi e lavelli richiedono cicli di lavoro molto lunghi e quindi elevati costi e, nel caso di spalmatura di vetroresina, creano anche problemi di inquinamento ambientale, oltre a richiedere operazioni di rifinitura finale, quali eliminazione di sbavature o materozze e forature per ricavare il foro per la piletta. All these known production techniques of sanitary appliances and in particular of shower trays, washbasins and sinks require very long work cycles and therefore high costs and, in the case of fiberglass coating, they also create problems of environmental pollution, in addition to requiring cleaning operations. final finishing, such as elimination of burrs or sprues and holes to make the hole for the drain.

Scopo pertanto del presente trovato è quello di realizzare un apparecchio sanitario quale un piatto-doccia, lavabo, lavello o simile, costituito da una struttura composita compatta, anche di notevole spessore, a base di due diversi e separati componenti termoplastici, ottenibile integralmente e in forma finita mediante un'unica operazione di stampaggio ad iniezione. Therefore, the object of the present invention is to provide a sanitary appliance such as a shower tray, washbasin, sink or the like, consisting of a compact composite structure, even of considerable thickness, based on two different and separate thermoplastic components, obtainable integrally and in finished shape through a single injection molding operation.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare una struttura composita termoplastica sottoforma di piatto-doccia o simile, costituita, esternamente, da un materiale termoplastico in grado di costituire un guscio o corteccia dura e brillante ed internamente da un altro materiale termoplastico tenace, di basso costo o riciclato. Another object of the invention is to provide a thermoplastic composite structure in the form of a shower tray or the like, consisting, externally, of a thermoplastic material capable of forming a hard and shiny shell or cortex and internally of another tough, low-grade thermoplastic material. cost or recycled.

Ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un manufatto composito, quale un piatto-doccia o simile, tale da risultare ottenibile in tempi molto brevi, con costi molto inferiore a quelli delle tecniche produttive note e di notevole resistenza meccanica, a flessione e ai carichi concentrati. A further object of the invention is to provide a composite product, such as a shower tray or the like, such as to be obtainable in a very short time, with costs much lower than those of the known production techniques and of considerable mechanical resistance, to bending and to loads. concentrate.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente potranno essere evidenziati dalla descrizione che segue, vengono vantaggiosamente raggiunti da una struttura composita termoplastica, sostanzialmente un manufatto termoplastico a forma di piatto-doccia, lavabo, lavello o simile, il quale è costituito, secondo il presente trovato, da due diversi materiali termoplastici di cui uno di elevata durezza e brillantezza e l'altro di elevata tenacia e basso costo, detti materiali essendo disposti sostanzialmente a sandwich di cui quello esterno e in vista è sagomato a guscio o corpo cavo totalmente chiuso e con profilo esterno corrispondente all'apparecchio sanitario richiesto, e quello interno costituisce un'anima di riempimento, detto manufatto a due componenti termoplastici essendo ottenuto mediante un'unica stampata entro uno stampo apribile tramite un'usuale pressa per termoplastici del tipo a co-iniezione. These and other objects, which will be more clearly highlighted by the following description, are advantageously achieved by a thermoplastic composite structure, substantially a thermoplastic product in the form of a shower tray, washbasin, sink or the like, which is constituted, according to the present invention, made of two different thermoplastic materials, one of which is of high hardness and brilliance and the other of high tenacity and low cost, said materials being substantially arranged in a sandwich of which the external and visible one is shaped like a shell or hollow body totally closed and with an external profile corresponding to the sanitary appliance required, and the internal one constitutes a filling core, said product with two thermoplastic components being obtained by means of a single mold in a mold that can be opened by means of a usual press for thermoplastics of the type injection.

Più particolarmente, detto materiale termoplastico formante il guscio esterno rigido e brillante è costituito preferibilmente da un copolimero SAN (Stirolo - Acrile - Nitrile) mentre detto materiale costituente l'anima interna al guscio è costituito preferibilmente da ABS (Acrile - Butadiene - Stirolo) del tipo di basso costo o riciclato, con aggiunta di un composto espandente gassoso, atto a migliorare la compattezza del manufatto. Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno meglio evidenziate dalla dettagliata descrizione che segue, fatta con riferimento alla allegata tavola di disegno, data a solo titolo indicativo, nella quale: More particularly, said thermoplastic material forming the rigid and shiny outer shell is preferably constituted by a copolymer SAN (Styrene - Acryl - Nitrile) while said material constituting the core inside the shell is preferably constituted by ABS (Acryl - Butadiene - Styrene) of the low cost or recycled type, with the addition of a gaseous expanding compound, suitable for improving the compactness of the product. Further characteristics and advantages of the present invention will be better highlighted by the detailed description which follows, made with reference to the attached drawing table, given for information only, in which:

la figura 1 mostra un esempio di realizzazione del trovato e precisamente un piatto-doccia a due componenti termoplastici, mentre Figure 1 shows an example of embodiment of the invention, namely a shower tray with two thermoplastic components, while

la figura 2 mostra una sezione, secondo la linea II—II di figura 1. Con riferimento a dette figure, il piatto-doccia illustrato più sopra presenta, esteriormente, la forma tradizionale e cioè quella di una vaschetta 1 con bordo periferico 2 e foro di scarico 3a. Esso è realizzato mediante un'unica operazione di co-iniezione di due materiali termoplastici fusi, uno dei quali è costituito da un copolimero di Stirolo - Acrile -Nitrile, di elevata durezza e brillantezza, formante a corteccia dura o guscio esterno completo 3, di spessore sostanzialmente uniforme, mentre il materiale formante l'anima interna 4, cioè il completo riempimento del guscio 3 è costituito da un materiale termoplastico diverso, di basso costo e anche riciclato, preferibilmente ABS (Acrile - Butadiene - Stirolo). Questo materiale di riempimento è additivato con un espandente gassoso di tipo noto, in una percentuale in peso variabile a seconda della massa costituente detta anima,, in grado di migliorare la compattezza del materiale ottenuto. figure 2 shows a section, along the line II-II of figure 1. With reference to said figures, the shower tray illustrated above has, externally, the traditional shape, that is that of a basin 1 with peripheral edge 2 and hole drain 3a. It is made by means of a single operation of co-injection of two fused thermoplastic materials, one of which is constituted by a Styrene - Acryl - Nitrile copolymer, of high hardness and brilliance, forming a hard bark or complete outer shell 3, of substantially uniform thickness, while the material forming the inner core 4, ie the complete filling of the shell 3, is constituted by a different, low cost and also recycled thermoplastic material, preferably ABS (Acryl - Butadiene - Styrene). This filling material is added with a gaseous expanding agent of a known type, in a weight percentage which varies according to the mass constituting said core, capable of improving the compactness of the material obtained.

La realizzazione pratica di detto piatto-doccia viene ottenuta mediante impiego di una usuale pressa per termoplastici con co-iniezione, cioè in grado - come è ben noto - di consentire l'iniezione - in rapida successione di due diversi prodotti termoplastici allo stato fuso. The practical realization of said shower tray is obtained by using a usual press for thermoplastics with co-injection, ie capable - as is well known - of allowing the injection - in rapid succession - of two different thermoplastic products in the molten state.

La sequenza delle fasi operative è il seguente: entro uno stampo 5 (figura 2), di tipo apribile, provvisto internamente di un'impronta corrispondente al manufatto da ottenere, viene iniettato per primo il materiale fuso 3 ad elevata temperatura e poi, dopo pochi secondi, il materiale di riempimento 4. La conformazione del guscio e quella dell'anima 4, come illustrato in figura 2, si ottiene in quanto il materiale 3, destinato a formare il guscio, e che viene iniettato a temperatura più elevata di quella del materiale 4 di riempimento, tende rapidamente a solidificare all'esterno, cioè contro le pareti dell'impronta dello stampo, mentre la sua parte centrale, rimanendo ancora calda, si lascia "perforare" dal materiale di riempimento, riuscendo a distribuirsi secondo uno spessore "S" (figura 2) che non è proprio costante ma che tende a diminuire man mano che si avvicina al punto di iniezione (non rappresentato nelle figure in quanto è noto). Effettuata la co-iniezione dei due materiali, lo stampo si lascia raffreddare, indi viene aperto e si estrae il manufatto finito. The sequence of the operating steps is as follows: the molten material 3 is injected first at a high temperature into a mold 5 (figure 2), of the openable type, internally provided with an impression corresponding to the product to be obtained, and then, after a few second, the filling material 4. The conformation of the shell and that of the core 4, as illustrated in Figure 2, is obtained in that the material 3, intended to form the shell, is injected at a higher temperature than that of the filling material 4, tends to solidify quickly on the outside, that is against the walls of the mold, while its central part, while still hot, allows itself to be "pierced" by the filling material, managing to distribute itself according to a thickness " S "(figure 2) which is not exactly constant but which tends to decrease as it approaches the injection point (not shown in the figures as it is known). Once the two materials have been co-injected, the mold is allowed to cool, then it is opened and the finished product is extracted.

Ovviamente, occorre effettuare un corretto e uniforme riempimento dello stampo, poiché quando la massa fusa dei due componenti viene iniettata, essa si deve distribuire contemporaneamente in tutte le direzioni; per ottenere queste condizioni, si deve operare sperimentalmente con stampi a spessori (esterni) diversi e con canali di flusso differenziati o preferenziali e/o con uno o più punti di iniezione. Obviously, it is necessary to carry out a correct and uniform filling of the mold, since when the molten mass of the two components is injected, it must be distributed simultaneously in all directions; to obtain these conditions, it is necessary to operate experimentally with molds with different (external) thicknesses and with differentiated or preferential flow channels and / or with one or more injection points.

Nonostante la necessità di una corretta scelta e messa a punto di questi parametri, che in pratica, richiede tempo ed esperienza, i vantaggi ottenuti sono rilevanti e molteplici, e cioè: Despite the need for a correct choice and fine-tuning of these parameters, which in practice requires time and experience, the advantages obtained are significant and multiple, namely:

- il prodotto finito e cioè compreso il foro di scarico viene ottenuto con una sola operazione di stampaggio, - the finished product, i.e. including the drain hole, is obtained with a single molding operation,

- i costi vengono ridotti in quanto non sono necessarie lavorazioni di rifinitura finale del pezzo ottenuto, - costs are reduced as there is no need for final finishing of the piece obtained,

- si possono utilizzare come materiali di riempimento 4 delle resine riciclate, con evidenti vantaggi anche per quanto riguarda l'inquinamento ambientale; infine - recycled resins can be used as filling materials 4, with obvious advantages also as regards environmental pollution; in the end

- il prodotto ottenuto è anche interamente riciclabile. - the product obtained is also entirely recyclable.

Ovviamente, è fuori dubbio che al trovato come descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti nei materiali impiegati, nelle dimensioni dei prodotti ottenuti e nei colori, senza uscire dall'ambito di protezione del trovato stesso. Obviously, there is no doubt that modifications and variations can be made to the invention as described and illustrated in the materials used, in the dimensions of the products obtained and in the colors, without departing from the scope of protection of the invention itself.

Claims

CLAIMS 1. Composite structure in thermoplastic material, substantially a thermoplastic product in the shape of a shower tray, sink, sink or similar, characterized by the fact that it is made up of two different thermoplastic materials, one of which is of high hardness and brilliance and the other of high tenacity and low cost, said materials being substantially arranged in a sandwich of which the external and visible one is shaped like a shell or hollow body totally closed and with an external profile corresponding to the required sanitary appliance, and the internal one constitutes a filling core, said product with two thermoplastic components being obtained by means of a single molding within a mold which can be opened by means of a usual press for thermoplastics of the co-injection type.

2. Composite structure according to claim 1, characterized in that said thermoplastic material forming the outer shell is preferably constituted by a SAN (Styrene - Acryl - Nitrile) copolymer, injected at a melting temperature higher than that of the filling material.

3. Composite structure according to claim 1, characterized in that said material constituting the core inside the shell is preferably constituted by low cost or recycled ABS (Acryl - Butadiene - Styrene) and with the addition of a gaseous expanding compound, suitable for improve the compactness of the product.

4. Composite structure according to the preceding claims, characterized in that it is made for the purposes and uses specified above according to what has been described and illustrated.