ITMI20140366U1

ITMI20140366U1 - TRIMMING GROUP

Info

Publication number: ITMI20140366U1
Application number: ITMI2014U000366U
Authority: IT
Original assignee: Ott Verwaltungs Gmbh
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-05-20
Also published as: DE202013105278U1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il trovato si riferisce a un gruppo di tranciatura per macchine per la lavorazione di pezzi rettangolari a forma di piastra secondo il preambolo della rivendicazione 1 . The invention relates to a blanking unit for machines for processing rectangular plate-shaped pieces according to the preamble of claim 1.

Da DE 101 01 673 A1 è noto un gruppo di tranciatura per macchine per la lavorazione di pezzi a forma di piastra mossi in linea retta e in continuo in un piano di movimento pezzi, con il quale si tranciano sporgenze dai lati trasversali anteriore e posteriore dei pezzi di materiale dei bordi, che è disposto su almeno un lato longitudinale del pezzo. Il gruppo di tranciatura presenta due unità segatrici, le quali presentano rispettivamente una lama di sega azionata da un motore. L'unità segatrice è spostabile tra una posizione al di sopra dei pezzi e una posizione al di sotto dei pezzi, obliquamente rispetto alla direzione di movimento dei pezzi. Alla lama della sega è associato un listello di rilevazione provvisto di una superficie di rilevazione, in cui la superfìcie di rilevazione è allineata al piano di taglio della lama della sega ed è applicabile contro il lato trasversale anteriore o posteriore dei pezzi. Il listello di rilevazione comprende inoltre un rullo di rilevazione applicabile sul lato superiore del pezzo e rotolabile sul lato trasversale posteriore del pezzo, che durante il posizionamento della unità segatrice associata al lato trasversale posteriore del pezzo rotola sul lato trasversale posteriore, per poi assumere una posizione al di sotto del pezzo. Una zona d'appoggio del rullo di rilevazione sporge oltre la superficie di rilevazione nella direzione di movimento, cosi che durante il movimento di rotolamento del rullo di rilevazione, la superficie di rilevazione assume una posizione distanziata dal lato trasversale posteriore del pezzo. Quando il rullo di rilevazione raggiunge il lato inferiore del pezzo, il listello di rilevazione può essere applicato, nel corso dell’ulteriore movimento della unità segatrice associata, sul lato trasversale posteriore del pezzo, e rimanere in questa posizione relativa rispetto al pezzo, cosi che durante il movimento di rotolamento del rullo di rilevazione si evita un danneggiamento del lato trasversale posteriore del pezzo da parte del listello d rilevazione. From DE 101 01 673 A1 a blanking unit is known for machines for processing plate-shaped workpieces moved in a straight line and continuously in a workpiece movement plane, with which protrusions from the front and rear transverse sides of the pieces of edge material, which is arranged on at least one longitudinal side of the piece. The blanking unit has two sawing units, which each have a saw blade driven by a motor. The saw unit can be moved between a position above the pieces and a position below the pieces, obliquely with respect to the direction of movement of the pieces. Associated with the saw blade is a detection strip provided with a detection surface, in which the detection surface is aligned with the cutting plane of the saw blade and is applicable against the front or rear transverse side of the pieces. The sensing strip also comprises a sensing roller applicable on the upper side of the piece and rollable on the rear transverse side of the piece, which during the positioning of the sawing unit associated with the rear transverse side of the piece rolls on the rear transverse side, and then assumes a position below the piece. A bearing area of the sensing roller projects beyond the sensing surface in the direction of movement, so that during the rolling movement of the sensing roller, the sensing surface assumes a position spaced from the rear transverse side of the workpiece. When the sensing roller reaches the underside of the workpiece, the sensing strip can be applied, in the course of the further movement of the associated sawing unit, to the rear transverse side of the workpiece, and remain in this position relative to the workpiece, so that during the rolling movement of the sensing roller, damage to the rear transverse side of the workpiece by the sensing strip is avoided.

II fatto che il rullo di rilevazione sia in contatto con la superficie superiore del pezzo, può, nel caso di superfici sensibili, fare si che le superfici vengano peggiorate esteticamente sul lato esterno. Inoltre l'onere necessario per sincronizzare il gruppo di tranciatura con la velocità del pezzo è molto alto, per via della complessa struttura, se si vuole ottenere una elevata velocità del pezzo. The fact that the detection roller is in contact with the upper surface of the piece can, in the case of sensitive surfaces, cause the surfaces to deteriorate aesthetically on the external side. Furthermore, the effort necessary to synchronize the blanking unit with the speed of the piece is very high, due to the complex structure, if a high speed of the piece is to be obtained.

Il trovato si pone lo scopo di realizzare con mezzi costruttivamente semplici un gruppo di tranciatura operante in modo affidabile anche a elevate velocità del pezzo, che non peggiori la qualità superficiale del pezzo, The purpose of the invention is to provide, with constructively simple means, a shearing unit which operates reliably even at high speeds of the piece, which does not worsen the surface quality of the piece,

Questo scopo è ottenuto per mezzo di un gruppo di tranciatura con le caratteristiche specificate nella rivendicazione 1. Sviluppi vantaggiosi del gruppo di tranciatura secondo il trovato formano oggetto delle rivendicazioni da 2 a 6. This object is achieved by means of a blanking assembly with the characteristics specified in claim 1. Advantageous developments of the blanking assembly according to the invention form the subject of claims 2 to 6.

Un dispositivo di tranciatura con un gruppo di tranciatura per tranciare una sporgenza sull'estremità longitudinale avanzata di un pezzo e un gruppo di tranciatura per la tranciatura di una sporgenza su una estremità longitudinale posteriore del pezzo forma oggetto della rivendicazione 7. A blanking device with a blanking assembly for blanking a protrusion on the advanced longitudinal end of a workpiece and a blanking assembly for blanking a protrusion on a rear longitudinal end of the workpiece forms the subject of claim 7.

Nel gruppo di tranciatura secondo il trovato, l'elemento di rilevazione è ruotato da una posizione di riposo, in cui la superficie di appoggio si trova al di fuori del piano piastra, preferibilmente al di sopra del piano piastra, attorno a un asse di rotazione perpendicolare alla direzione di movimento, a una posizione di rilevazione, in cui la superficie d'appoggio poggia sul corrispondente lato trasversale. L'elemento di rilevazione non entra quindi in contatto con la superficie del pezzo, cosi da evitare un peggioramento o danneggiamento della superficie del pezzo. Inoltre, il gruppo di tranciatura è realizzato costruttivamente in modo cosi semplice, da potere essere adattato facilmente a maggiori velocità del pezzo. In the blanking unit according to the invention, the detection element is rotated from a rest position, in which the resting surface is outside the plate plane, preferably above the plate plane, around a rotation axis perpendicular to the direction of movement, to a detection position, in which the bearing surface rests on the corresponding transverse side. The detection element therefore does not come into contact with the surface of the piece, so as to avoid worsening or damage to the surface of the piece. Furthermore, the blanking unit is constructed in such a simple way that it can be easily adapted to higher workpiece speeds.

Nella posizione di rilevazione, la superficie d'appoggio è preferibilmente a filo con il piano di sezione della lama della sega. In the sensing position, the bearing surface is preferably flush with the section plane of the saw blade.

Per garantire che anche i bordi dei lati trasversali del pezzo non vengano danneggiati, l'elemento di rilevazione presenta una apertura adiacente alla superficie d'appoggio, disposta in modo da trovarsi all'altezza del bordo rivolto verso l’asse di rotazione del lato trasversale associato, quando l'elemento di rilevazione si trova nella posizione di rilevazione. To ensure that the edges of the transverse sides of the workpiece are also not damaged, the detection element has an opening adjacent to the support surface, arranged so as to be at the height of the edge facing the axis of rotation of the transverse side associated, when the sensing element is in the sensing position.

L'azionamento in rotazione è preferibilmente un azionamento pneumatico con pistone e cilindro, in cui il pistone è articolato all'elemento di rilevazione. The rotating drive is preferably a pneumatic piston and cylinder drive, in which the piston is articulated to the sensing element.

In un gruppo di tranciatura, con il quale si deve tranciare la sporgenza all'estremità avanzata del pezzo, l’elemento di rilevazione è disposto in modo tale e ruotabile per cui la superficie di appoggio è appoggiabile contro il bordo trasversale avanzato del pezzo. In a blanking unit, with which the protrusion at the advanced end of the piece must be sheared, the detection element is arranged in such a way that it can rotate so that the support surface can be rested against the advanced transverse edge of the piece.

Un esempio di realizzazione del trovato è chiarito nel seguito per mezzo di disegni. In particolare: An example of embodiment of the invention is clarified below by means of drawings. In particular:

la figura 1 mostra schematicamente una vista laterale di un dispositivo di tranciatura con due gruppi di tranciatura, i cui elementi di rilevazione si trovano nella posizione di riposo, Figure 1 schematically shows a side view of a blanking device with two blanking units, the detection elements of which are in the rest position,

la figura 2 mostra il gruppo di tranciatura a sinistra in figura 1, in cui l'elemento di rilevazione si trova in una posizione transitoria tra la posizione di riposo e una posizione di rilevazione, la figura 3 mostra il gruppo di tranciatura della figura 2, in cui l'elemento di rilevazione si trova nella posizione di rilevazione, la figura 4 mostra il gruppo di tranciatura a destra in figura 1, in cui l'elemento di rilevazione si trova nella posizione di rilevazione . Figure 2 shows the blanking unit on the left in Figure 1, in which the detection element is in a transitory position between the rest position and a detection position, Figure 3 shows the blanking unit of Figure 2, in which the detection element is in the detection position, Figure 4 shows the blanking unit on the right in Figure 1, in which the detection element is in the detection position.

La figura 5 mostra il gruppo di tranciatura di figura 4, in cui l'elemento di rilevazione si trova in una posizione transitoria tra la posizione di rilevazione e la posizione di riposo. Figure 5 shows the blanking unit of Figure 4, in which the detection element is in a transitory position between the detection position and the rest position.

Il dispositivo di tranciatura 10 presenta due gruppi di tranciatura 12 e 14 distanziati orizzontalmente tra loro. Il gruppo di tranciatura 12 permette la tranciatura di una sporgenza di un materiale di bordo applicato su un lato longitudinale di un pezzo 16 in corrispondenza di un lato trasversale 72 del pezzo 16 avanzato rispetto a una direzione di movimento BR del pezzo 16. Con il gruppo di tranciatura 14 si trancia la sporgenza sulla estremità longitudinale posteriore del pezzo 16. The blanking device 10 has two blanking units 12 and 14 spaced horizontally from each other. The blanking assembly 12 allows the blanking of a protrusion of an edge material applied on a longitudinal side of a piece 16 in correspondence with a transverse side 72 of the piece 16 advanced with respect to a direction of movement BR of the piece 16. With the assembly shearing tool 14 the projection on the rear longitudinal end of the piece 16 is sheared.

Gli elementi costruttivi dei due gruppi di tranciatura 12 e 14 sono sostanzialmente uguali. Si chiarisce quindi la struttura di base dei gruppi di tranciatura 12, 14 per mezzo della descrizione del gruppo di tranciatura 14. The constructive elements of the two blanking units 12 and 14 are substantially the same. The basic structure of the blanking units 12, 14 is then clarified by means of the description of the blanking assembly 14.

Il dispositivo di tranciatura 10 presenta due assi di guida 58 orizzontali, paralleli tra loro, di cui in figura 1 nella vista laterale ne è visibile solo uno. Gli assi di guida 58 si estendono in parallelo ai lati longitudinali di un pezzo rettangolare 16, che viene mosso lungo il dispositivo di tranciatura 10 nella direzione di movimento BR, indicata in figura 1 da una freccia. The blanking device 10 has two horizontal guide axes 58, parallel to each other, of which in figure 1 only one is visible in the side view. The guide axes 58 extend parallel to the longitudinal sides of a rectangular piece 16, which is moved along the blanking device 10 in the direction of movement BR, indicated in Figure 1 by an arrow.

Il dispositivo di tranciatura 14 comprende due blocchi di guida 28, 30 distanziati orizzontalmente tra loro, che sono guidati sull'asse di guida riconoscibile 58. I blocchi di guida 28, 30 sono fissati sul loro lato inferiore in corrispondenza di una piastra di base 32. Sul lato superiore del blocco di guida a sinistra 30 in figura 1 è disposto un supporto di fissaggio 34, che presenta una sporgenza di fissaggio 36 che si estende nella direzione dell'altro blocco di guida 28, sulla quale è agganciato, in modo da estendersi verso il basso, un cilindro 40 di un azionamento pneumatico a cilindro-pistone 38. Sul lato inferiore della piastra di base 32 è disposto un supporto 56, sul cui lato inferiore è fissata una unità segatrice 18, che presenta un motore 20, che presenta un albero motore 22 centrale, esteso dal motore 20 nella direzione di movimento BR, sul quale è disposta una lama della sega 24. The blanking device 14 comprises two guide blocks 28, 30 spaced horizontally from each other, which are guided on the recognizable guide axis 58. The guide blocks 28, 30 are fixed on their lower side at a base plate 32 On the upper side of the left guide block 30 in Figure 1 there is a fastening support 34, which has a fastening projection 36 which extends in the direction of the other guide block 28, on which it is hooked, so as to extending downwards, a cylinder 40 of a cylinder-piston pneumatic drive 38. Arranged on the underside of the base plate 32 is a support 56, on the underside of which a sawing unit 18 is fixed, which has a motor 20, which has a central drive shaft 22, extended by the motor 20 in the direction of movement BR, on which a saw blade 24 is arranged.

Al di sopra del piano piastra PL sono disposte sulla piastra di base 32 due piastre di supporto 42 estese verticalmente, distanziate trasversalmente tra loro in modo congruente in modo che in figura 1 è visibile solo una piastra di supporto 42. Tra le due piastre di supporto 42 è supportato in modo ruotabile attorno a un asse di rotazione 46 trasversale alla direzione di movimento BR un elemento di rilevazione 44. Above the plate plane PL are arranged on the base plate 32 two support plates 42 extending vertically, spaced transversely from each other in a congruent way so that in figure 1 only one support plate 42 is visible. Between the two support plates 42 a sensing element 44 is rotatably supported about an axis of rotation 46 transverse to the direction of movement BR.

L'elemento di rilevazione 44 presenta complessivamente una forma triangolare, in cui il baricentro 46 si trova in un angolo del triangolo disposto a valle rispetto alla direzione di movimento BR, un punto di articolazione 50 nell'angolo superiore e una cavità nell’angolo inferiore, che presenta una superficie di battuta rettilinea 52, che si estende fino al bordo. Internamente, adiacente alla superficie di battuta 52 è formata una apertura d'angolo 54 nell'elemento di rilevazione 44. The detection element 44 has an overall triangular shape, in which the center of gravity 46 is located in a corner of the triangle arranged downstream with respect to the direction of movement BR, a pivot point 50 in the upper corner and a cavity in the lower corner , which has a rectilinear abutment surface 52, which extends to the edge. Internally, adjacent to the abutment surface 52, a corner opening 54 is formed in the sensing element 44.

L'elemento di rilevazione 44 si trova nella figura 1 in una posizione di riposo, in cui l'intero elemento di rilevazione 44 si trova al di sopra del piano piastra PL della piastra 16. In questo stato un pezzo a forma di piastra 16 è guidato con un lato trasversale posteriore arretrato 70 e un lato trasversale anteriore avanzato 72 lungo il dispositivo di tranciatura 10 in parallelo all’albero di guida 38 nella direzione di movimento BR. The sensing element 44 is in Figure 1 in a rest position, in which the whole sensing element 44 is above the plate plane PL of the plate 16. In this state a plate-shaped piece 16 is guided with a rear transverse rear side 70 and an advanced front transverse side 72 along the blanking device 10 in parallel with the drive shaft 38 in the direction of movement BR.

In un istante precedentemente determinato da un dispositivo di controllo viene attivato l'azionamento pneumatico 36, cosi che il pistone 48 viene mosso verso il basso, per cui l'elemento di rilevazione 44 viene ruotato in senso orario attono all'asse di rotazione 46. Al contempo viene azionato l'intero gruppo di tranciatura 14 tramite un azionamento (non mostrato) orizzontalmente nella direzione di movimento BR, in cui i movimenti sono adattati tra loro in modo che la superficie di appoggio 52 va a poggiare in corrispondenza del lato trasversale posteriore 70 del pezzo 16, quando l'elemento di rilevazione 44 si trova nella posizione di rilevazione di figura 3, in cui la superficie d'appoggio 52 si estende verticalmente e si trova nel piano di sezione della lama della sega 24. A questo punto l'intero gruppo di tranciatura 14 viene mosso alla stessa velocità del pezzo 16 in modo sincronizzato nella direzione di movimento BR, e l'unità segatrice 18 viene spostata trasversalmente alla direzione di movimento BR, in modo che la lama della sega 24 trancia una sporgenza sull'estremità longitudinale arretrata del pezzo 16. In an instant previously determined by a control device the pneumatic actuation 36 is activated, so that the piston 48 is moved downwards, so that the detection element 44 is rotated clockwise around the rotation axis 46. At the same time, the entire blanking unit 14 is operated by means of a drive (not shown) horizontally in the direction of movement BR, in which the movements are adapted to each other so that the bearing surface 52 rests at the rear transverse side 70 of the piece 16, when the detection element 44 is in the detection position of figure 3, in which the bearing surface 52 extends vertically and is located in the section plane of the saw blade 24. At this point the The entire blanking unit 14 is moved at the same speed as the workpiece 16 in a synchronized manner in the direction of movement BR, and the sawing unit 18 is moved transversely to the direction movement action BR, so that the saw blade 24 shears a projection on the rear longitudinal end of the workpiece 16.

Successivamente viene arretrata nuovamente la lama della sega 24, viene ruotato nuovamente verso l'alto l'elemento di rilevazione 44, e viene arretrato il gruppo di rifilatura 14 nella sua posizione di partenza. Subsequently, the saw blade 24 is retracted again, the detection element 44 is rotated upwards again, and the trimming unit 14 is retracted to its starting position.

Il gruppo di tranciatura 12 mostrato a destra in figura 1 opera sostanzialmente come il gruppo di rifilatura 14. La struttura si differenzia però il fatto che l'azionamento pneumatico 38 è disposto, rispetto alle piastre di supporto 42, a monte, nella direzione di movimento BR, cosi che l'elemento di rilevazione 44 è ruotato in senso antiorario. La superficie d'appoggio 52 dell'elemento di rilevazione 44 è disposta in modo che il lato trasversale avanzato 72 di un pezzo 16 entrante nel dispositivo di tranciatura 10 incide sulla superficie d'appoggio 52, quando l'elemento di rilevazione 44 viene mosso dall'azionamento 38 nella posizione di rilevazione, come mostrato in figura 4. Anche qui il piano di sezione della lama della sega 24 è allineato con la superficie d'appoggio 52. Per questo motivo la lama della sega 24 è disposta a destra rispetto al motore 20 in figura 1. Il processo di tranciatura da parte della lama della sega 24 avviene come nel caso del gruppo di tranciatura 14. The blanking assembly 12 shown on the right in Figure 1 operates substantially like the trimming assembly 14. The structure differs, however, in that the pneumatic drive 38 is arranged, with respect to the support plates 42, upstream, in the direction of movement BR, so that the sensing element 44 is rotated counterclockwise. The bearing surface 52 of the detection element 44 is arranged so that the advanced transverse side 72 of a piece 16 entering the shearing device 10 strikes the bearing surface 52, when the detection element 44 is moved by the drive 38 in the sensing position, as shown in Figure 4. Here too the section plane of the saw blade 24 is aligned with the bearing surface 52. For this reason the saw blade 24 is arranged to the right with respect to the motor 20 in figure 1. The blanking process by the saw blade 24 takes place as in the case of the blanking unit 14.

I movimenti di tutti i gruppi sono controllati da un controllo di corsa, che funziona in modo che all'ingresso nella macchina, il bordo trasversale avanzato e quello arretrato del pezzo sono rilevati da un dispositivo ottico e sono trasmessi centralmente tramite un dispositivo di controllo elettronico a tutte le uscite relative, in cui i valori di corsa sono determinati tramite un encoder. The movements of all groups are controlled by a stroke control, which works in such a way that when entering the machine, the advanced and backward cross edges of the workpiece are detected by an optical device and are transmitted centrally via an electronic control device. to all related outputs, where the travel values are determined by an encoder.

Claims

CLAIMS 1. Blanking unit for machines for processing rectangular plate-shaped pieces (16), which have two parallel longitudinal sides and two parallel transverse sides (70, 72), and which are continuously moved in one direction of movement (BR) parallel to the longitudinal sides, in which an edge material is applied on one longitudinal side, which protrudes beyond the respective transverse side with protrusions, with - at least one saw device (18), which is displaceable in the direction of movement (BR) and has a rotatable saw blade (24), which can be approached transversely to the direction of movement (BR) for cutting a protrusion, and - a detection element (44) movable together with the saw device (18) in the direction of movement (BR), which has a bearing surface (52), which is applicable against a corresponding transverse side (70), when the saw blade (24) is applied for blanking, characterized in that the detection element (44) can be rotated by means of a rotary drive (38) from a rest position, in which the bearing surface (52) lies outside the plate plane (PL), around to an axis of rotation (46) perpendicular to the direction of movement (BR), to a detection position, in which the bearing surface (52) rests against the corresponding transverse side (70).

2. Blanking unit according to claim 1, characterized in that the bearing surface (52) in the detection position is flush with the section plane of the saw blade (24).

3. Blanking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the detection element (44) has, adjacent to the supporting surface (52) an opening (54), arranged so as to be at the height of the edge facing the axis of rotation (46) of the associated transverse side (70), when the sensing element (44) is in the sensing position.

4. Blanking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary drive (38) is pneumatic.

Blanking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the detection element (44) is rotatable and arranged in such a way that the bearing surface (52) is applicable against the forward transverse side (70) of the piece (16).

6. Blanking unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sensing element (44) is rotatable and arranged so that the bearing surface (52) can be applied against the rearward transverse side ( 70) of the piece (16).

7. Blanking device with a blanking assembly (12) according to claim 5 and a blanking assembly (14) according to claim 6.