ITMI20131346A1

ITMI20131346A1 - Procedimento per la realizzazione di componenti in materiale composito per un attacco da snowboard.

Info

Publication number: ITMI20131346A1
Application number: IT001346A
Authority: IT
Inventors: Martino Fumagalli
Original assignee: Core S R L
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2015-02-07
Also published as: US20170120543A1; US20150042074A1; EP2835157A1

Description

B159556 “PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI COMPONENTI IN MATERIALE COMPOSITO PER UN ATTACCO DA SNOWBOARD”

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato riguarda un procedimento per la realizzazione di componenti di un attacco da snowboard in materiale composito. Più particolarmente, il trovato riguarda un procedimento atto ad essere impiegato per realizzare almeno un componente di un attacco da snowboard, tra cui la base, piastra base, la talloniera, lo spoiler posteriore e altri componenti più piccoli, come le leve dei pompanti o altre leve di fissaggio o chiusura, sempre riguardanti gli attacchi da snowboard.

Come è noto, gli attacchi da snowboard sono realizzati in diversi materiali, ad esempio alluminio, anche se oggigiorno non sono più diffusi, oppure plastica stampata ad iniezione, sia monolitica che composita (con fibre di vetro o carbonio). Tutti i procedimenti menzionati sopra sono attualmente impiegati per realizzare B159556 componenti di attacchi da snowboard quali base, spoiler e la parte di talloniera che è collegata da un lato alla base e a cui si articola dall'altro lato lo spoiler. Altri materiali impiegati ad esempio per la realizzazione della piastra di base possono includere vetro/nylon, fibra di carbonio e fibra di vetro.

Normalmente, le fasce di serraggio dell'attacco attorno al piede dell'utilizzatore sono invece realizzate con materiali differenti.

L'esigenza degli attacchi d'altro canto è quella di essere da un lato il più leggera possibile dall'altro di mantenere la resistenza e la rigidezza richieste dai carichi di utilizzo.

Compito precipuo del presente trovato è quello di utilizzare un procedimento per la fabbricazione di uno o più di questi componenti, che presenti caratteristiche di leggerezza e solidità maggiori rispetto a componenti realizzati con materiali e procedimenti di tipo noto.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un B159556 procedimento per fabbricare un componente di un attacco da snowboard che permetta di realizzare il componente in tempi estremamente rapidi.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento per la fabbricazione di un componente di un attacco da snowboard che sia di elevata affidabilità, di relativamente semplice realizzazione ed a costi competitivi.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di componenti di un attacco da snowboard, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel:

- utilizzare un materiale tipo SMC (Sheet Molding Compound) costituito da fibre discontinue di carbonio o vetro o ibrido, disposte casualmente e frapposte tra due strati di resina polimerica;

- disporre detto materiale in uno stampo composto da stampo e controstampo metallici per una fase di stampaggio a compressione;

- eseguire la fase di stampaggio a compressione a B159556 temperatura e pressione maggiori di quelle ambiente, con basso o alto flusso di materiale per riempire la cavità dello stampo;

- estrarre il componente dallo stampo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il presente trovato.

Il procedimento secondo il trovato prevede di impiegare un materiale chiamato “Sheet Molding Compound” (SMC) costituito da un foglio di fibre corte di carbonio o vetro, di dimensioni da circa 12 mm (0.5 pollici), a circa 76mm (3 pollici) distribuite in maniera random (pseudo-casuale) in un foglio, frapposto fra due strati di resina polimerica (tipicamente poliestere, vinilestere o epossidica), e compattato tra rulli e quindi raccolto in rotoli.

Il materiale così ottenuto viene inserito in uno “stampo” avente una o più cavità e composto da stampo e controstampo (maschio e femmina).

B159556 Lo stampo presenta uno shear-wall, cioè un bordo perimetrale che si inserisce con spazio minimo tra maschio e femmina.

Lo stampo viene poi riscaldato con temperature di indurimento preferibilmente tra 100° e 250°, pressione di 6-100 bar e tempo di indurimento del materiale da 1 a 15 minuti.

Il procedimento di stampaggio di un componente dell'attacco da snowboard prevede una fase di compressione in cui il materiale sopra descritto è disposto inizialmente nello stampo e in cui la porzione di stampo inferiore si riscalda per riscaldare la parte inferiore del materiale inserito nello stampo inferiore e per farne calare la viscosità.

A questo punto, inizia la fase di chiusura dello stampo, con lo stampo superiore che va in battuta contro lo stampo inferiore (controstampo) e inizia a svilupparsi pressione una volta che lo stampo contatta il materiale.

Il materiale a questo punto si distribuisce nella cavità dello stampo e assume una forma B159556 desiderata sotto la pressione esercitata dal semistampo superiore.

Il materiale è quindi mantenuto sotto pressione fino a che il pezzo è indurito e poi lo stampo viene aperto e gli espulsori del semistampo inferiore permettono di estrarre il pezzo finito.

Il procedimento sopra descritto permette di realizzare pezzi, in questo caso parti di un attacco da snowboard, mediante procedimento di stampaggio a compressione, utilizzando un materiale composito costituito da fibre corte di carbonio o vetro oppure ibrido (carbonio/vetro).

Il materiale impiegato con il procedimento sopra descritto permette di ottenere pezzi estremamente leggeri e resistenti integrando anche altri particolari come loghi, dentature o particolari per il fissaggio quali inserti o rondelle.

Inoltre è possibile ottenere particolari con differenti spessori, cosa che non è possibile con i comuni processi di lavorazione della fibra di carbonio o vetro.

B159556 Inoltre, i tempi di realizzazione dei sopra citati pezzi possono essere estremamente rapidi in confronto alle tecnologie normalmente impiegate.

Il componente di attacco da snowboard che può essere realizzato con il procedimento secondo il trovato può essere uno o più fra la base dell'attacco, la talloniera, lo spoiler dell'attacco, le leve pompanti delle fasce di chiusura dell’attacco o altri particolari come loghi o leve di chiusura o fissaggio.

Si è in pratica constatato come il procedimento e il prodotto secondo il presente trovato assolvano pienamente il compito nonché gli scopi prefissati, in quanto permettono di realizzare da un lato un procedimento di stampaggio di un componente di attacco da snowboard in tempi rapidi e in modo semplice, e dall'altro di ottenere un prodotto che sia leggero e resistente al medesimo tempo.

Inoltre, il componente così ottenuto ha un aspetto simile al marmo o alla radica, ma ottenuto con la fibra di carbonio.

B159556 Il procedimento e il prodotto così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni. Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims

B159556 R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la realizzazione di almeno un componente di un attacco da snowboard, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi che consistono nel: - utilizzare un materiale tipo SMC (Sheet Molding Compound) costituito da fibre discontinue di carbonio o vetro o ibrido, disposte casualmente e frapposte tra due strati di resina polimerica; - disporre detto materiale in uno stampo per una fase di stampaggio a compressione tramite stampo e controstampo metallici; - eseguire la fase di stampaggio a compressione a temperatura e pressione maggiori di quelle ambiente, con basso o alto flusso di materiale per riempire la cavità dello stampo; - estrarre il componente dallo stampo.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di stampaggio a compressione è realizzata ad una temperatura compresa tra 100 e 250 gradi centigradi. B159556
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di stampaggio a compressione è realizzata ad una pressione compresa tra 6 e 100 bar.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tempo di indurimento di detto materiale entro detto stampo è compreso tra 1 e 15 minuti.
5. Componente di attacco da snowboard, caratterizzato dal fatto di essere realizzato con il metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.
6. Componente di attacco da snowboard, caratterizzato dal fatto di essere realizzato con un materiale in fogli costituto da fibre corte di carbonio, vetro o ibrido disposte tra due strati di resina polimerica.
7. Componente di attacco da snowboard secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di essere uno tra i seguenti: la base, piastra di base, la talloniera, lo spoiler, il carrello, o una leva pompante o di chiusura dell'attacco da B159556 snowboard.
8. Componente di attacco da snowboard, caratterizzato dal fatto di avere un aspetto simile al marmo o alla radica.