ITMI20130824A1 - Bruciatore ad elevata resistenza termica - Google Patents

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ITMI20130824A1
ITMI20130824A1 IT000824A ITMI20130824A ITMI20130824A1 IT MI20130824 A1 ITMI20130824 A1 IT MI20130824A1 IT 000824 A IT000824 A IT 000824A IT MI20130824 A ITMI20130824 A IT MI20130824A IT MI20130824 A1 ITMI20130824 A1 IT MI20130824A1
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IT
Italy
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diffuser wall
burner
area
support plate
perforated
Prior art date
Application number
IT000824A
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English (en)
Inventor
Antonio Acocella
Gabriele Gangale
Original Assignee
Worgas Bruciatori Srl
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Description

"Bruciatore ad elevata resistenza termica"
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un bruciatore a gas per caldaia e per applicazioni industriali, del tipo comprendente:
- una piastra di supporto collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, la piastra di supporto avente un’apertura di ingresso per l’immissione di una miscela di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore,
- una parete diffusore tubolare avente una prima estremità collegata alla piastra di supporto in comunicazione di flusso con l’apertura di ingresso, una seconda estremità chiusa mediante un fondello di chiusura, ed una perforazione per il passaggio della miscela di gas dall’interno del bruciatore ad un lato esterno della parete diffusore dove avviene la combustione,
- un elemento tubolare posizionato all’interno della parete diffusore ed avente una base collegata alla piastra di supporto in collegamento di flusso con l’apertura di ingresso ed un’estremità libera formante un’apertura d’uscita in una posizione intermedia tra la prima estremità e la seconda estremità della parete diffusore.
Questo bruciatore noto è stato descritto nella domanda di brevetto WO2009/112909 della richiedente e mira a superare problemi di rumorosità dei bruciatori cilindrici precedentemente noti. Grazie all’elemento tubolare all’interno del bruciatore è possibile modificare le frequenze di risonanza del bruciatore ed allontanare le frequenze di vibrazioni indotte durante il funzionamento dalle frequenze di risonanza del bruciatore, riducendone la rumorosità e le sollecitazioni meccaniche cicliche dovute alle vibrazioni stesse.
Tuttavia, sono falliti tentativi di applicare l’elemento tubolare “anti-rumore” in bruciatori ad elevata potenza, ad esempio bruciatori industriali con una dimensione della parete diffusore nell’ordine di grandezza lunghezza 25 … 30 cm, diametro 8 … 12 cm, e una potenza di combustione di circa 150 kW, in quanto l’apertura di uscita dell’elemento tubolare in una regione intermedia del diffusore risulta in una pressione estremale della miscela di gas con conseguente concentrazione locale di combustione, accumulo di calore e surriscaldamento del diffusore (che risultano in un’evidente ed osservabile incandescenza rossa) e che riducono la durata di esercizio del bruciatore.
Inoltre, i bruciatori dotati dell’elemento tubolare “anti-rumore” mostrano una distribuzione di fiamma non-uniforme sulla superficie esterna del diffusore, impedendo uno sfruttamento ottimale delle dimensioni del bruciatore ai fini della generazione di calore.
Infine, il surriscaldamento locale della parete diffusore comporta un elevato rischio di “flash back” dell’accensione della miscela comburente-combustibile ancora a monte della parete diffusore.
Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di mettere a disposizione un bruciatore a gas con elemento tubolare “anti-rumore” avente caratteristiche tali da essere utilizzabile per applicazioni ad alta potenza termica e da superare gli inconvenienti legati al surriscaldamento del diffusore osservato nella tecnica nota.
Nell’ambito dello scopo generale, uno scopo particolare dell’invenzione è quello di migliorare il bruciatore noto in modo tale da ottenere un raffreddamento della zona intermediata surriscaldata del diffusore e da ridurre le sollecitazioni termiche e termo-meccaniche del bruciatore.
Un ulteriore scopo particolare dell’invenzione è quello di proporre un bruciatore migliorato avente caratteristiche tali da conciliare le esigenze di silenziosità, elevata potenza termica ed elevata durata di esercizio.
Questi ed altri scopi vengono raggiunti tramite un bruciatore, comprendente:
- una piastra di supporto collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, la piastra di supporto avente un’apertura di ingresso per l’immissione di una miscela di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore,
- una parete diffusore tubolare, estesa lungo un asse longitudinale ed avente una prima estremità collegata alla piastra di supporto in comunicazione di flusso con l’apertura di ingresso, una seconda estremità chiusa mediante un fondello di chiusura, ed una perforazione per il passaggio della miscela di gas dall’interno del bruciatore ad un lato esterno della parete diffusore dove avviene la combustione,
- un elemento tubolare posizionato all’interno della parete diffusore ed avente una base collegata alla piastra di supporto in collegamento di flusso con l’apertura di ingresso ed un’estremità libera formante un’apertura d’uscita in una posizione intermedia tra la prima estremità e la seconda estremità della parete diffusore, caratterizzato dal fatto che la parete diffusore comprende una prima zona anulare perforata, una seconda zona anulare perforata ed una zona anulare impermeabile formata in prossimità dell’estremità libera dell’elemento tubolare tra la prima zona perforata e la seconda zona perforata, in cui detta zona impermeabile è priva di perforazioni e presenta una lunghezza in direzione dell’asse longitudinale maggiore di una distanza tra due fori adiacenti nella direzione longitudinale in una delle zone prima e seconda. Grazie alla zona anulare impermeabile, si ovvia al surriscaldamento locale della parete diffusore e si ottiene una distribuzione di fiamma più uniforme rispetto ai bruciatori della tecnica nota. Di conseguenza si riducono le sollecitazioni termiche del materiale del diffusore e le tensioni meccaniche riconducibili alle dilatazioni termiche non uniformi. Ciò aumenta la durata di vita del bruciatore e previene indesiderati fenomeni di flash back.
Inoltre, la previsione della zona anulare impermeabile non influisce negativamente sull’insorgere di vibrazioni e non aumenta la rumorosità del bruciatore. E’ pertanto possibile operare il bruciatore ad elevata potenza termica con portate più elevate di miscela combustibilecomburente, senza peraltro aumentare le dimensioni della parete diffusore stessa.
Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verranno di seguito descritte alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative, facendo riferimento alle figure, in cui:
- la figura 1 è una vista laterale di un bruciatore secondo una forma di realizzazione,
- la figura 2 è una vista del bruciatore di figura 1 in sezione longitudinale, in un piano di sezione radiale all’asse longitudinale del diffusore,
- la figura 3 è una vista esplosa in prospettiva del bruciatore in figura 1,
- la figura 4 è una vista in prospettiva di una piastra di supporto con un elemento tubolare “antirumore” di un bruciatore secondo una forma di realizzazione,
- la figura 5 è una vista in sezione longitudinale di una piastra di supporto con un elemento tubolare “anti-rumore” di un bruciatore secondo un’ulteriore forma di realizzazione,
- la figura 6 è una vista esplosa in prospettiva di un bruciatore secondo un’ulteriore forma di realizzazione,
- la figura 7 è una vista in sezione longitudinale del bruciatore in figura 6,
- la figura 8 è una vista laterale di un bruciatore secondo un’ulteriore forma di realizzazione. Con riferimento alle figure, un bruciatore a gas per caldaie o per applicazioni industriali, in particolare ad elevata potenza termica, che produce calore mediante la combustione di un gas combustibile in generale o di una premiscela di gas combustibile ed aria in particolare, è complessivamente indicato con il riferimento 1. Il bruciatore 1 comprende una piastra di supporto 2 collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, la piastra di supporto 2 avente un’apertura di ingresso 3 per l’immissione di una miscela 4 di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore 1, una parete diffusore 5 tubolare, preferibilmente sostanzialmente cilindrica circolare o troncoconica, estesa lungo un asse longitudinale 6, ed avente una prima estremità 7 collegata alla piastra di supporto 2 in comunicazione di flusso con l’apertura di ingresso 3, una seconda estremità 8 chiusa mediante un fondello di chiusura 9, ed una perforazione 10, 11 per il passaggio della miscela 4 di gas dall’interno del bruciatore 1 ad un lato esterno della parete diffusore 5 dove avviene la combustione.
Il bruciatore 1 comprende inoltre un elemento tubolare 12 “anti-rumore” posizionato all’interno della parete diffusore 5 ed avente una base 13 collegata alla piastra di supporto 2 in collegamento di flusso con l’apertura di ingresso 3 ed un’estremità libera 14 formante un’apertura d’uscita 15 in una posizione intermedia tra la prima estremità 7 e la seconda estremità 8 della parete diffusore 5.
Secondo un aspetto dell’invenzione, la parete diffusore 5 forma una prima zona perforata 10 anulare, una seconda zona perforata 11 anulare ed una zona impermeabile 16 anulare in prossimità dell’estremità libera 14 dell’elemento tubolare 12 tra la prima zona perforata 10 e la seconda zona perforata 11, in cui la zona impermeabile 16 è priva di perforazioni e presenta una lunghezza 18 in direzione dell’asse longitudinale 6 maggiore di una distanza tra due fori adiacenti nella direzione dell’asse longitudinale 6 in una delle zone perforate prima 10 e seconda 11.
Grazie alla zona anulare impermeabile 16, si ovvia al surriscaldamento locale della parete diffusore 5 e si ottiene una distribuzione di fiamma più uniforme rispetto ai bruciatori della tecnica nota. Di conseguenza si riducono le sollecitazioni termiche del materiale del diffusore e le tensioni meccaniche riconducibili alle dilatazioni termiche non uniformi. Ciò aumenta la durata di vita del bruciatore 1 e previene indesiderati fenomeni di flash back.
Inoltre, la previsione della zona impermeabile 16 non influisce negativamente sull’insorgere di vibrazioni e non aumenta la rumorosità del bruciatore. E’ pertanto possibile operare il bruciatore 1 ad elevata potenza termica con portate più elevate di miscela combustibile-comburente, senza peraltro aumentare le dimensioni della parete diffusore 5 stessa.
La zona impermeabile 16 forma un anello chiuso, esteso circonferenzialmente tutt’intorno alla parete diffusore 5 rispetto all’asse longitudinale 6. Analogamente, anche le zone perforate prima 10 e seconda 11 possono formare anelli estesi tutt’intorno alla parete diffusore 5 rispetto all’asse longitudinale 6. Come noto e come illustrato nelle figure, le zone perforate non presentano necessariamente un pattern di fori o, in altre parole una loro distribuzione e forma, perfettamente uniforme. I fori individuali possono avere forme differenti e comprendere ad esempio fori circolari, fessure o asole longitudinali, fessure o asole circonferenziali, e la loro distanza può variare. In particolare, i singoli fori possono essere raggruppati in blocchi di perforazione tra loro distanziati mediante sottili strisce di parete la cui larghezza è tuttavia preferibilmente molto inferiore alla lunghezza 18 della zona impermeabile 16.
In accordo con una forma di realizzazione la parete diffusore 5 è costituita da una lamiera in acciaio mono-strato in cui, nella zona impermeabile 16, la lamiera mono-strato è priva di fori passanti. Alternativamente, la parete diffusore 5 può comprendere una lamiera in acciaio perforata ed un anello di copertura, preferibilmente anch’esso in lamiera di acciaio, sovrapposto (internamente o esternamente) alla lamiera perforata in modo tale da coprire e chiudere la perforazione nella zona impermeabile 16. In aggiunta o in alternativa, la lamiera perforata in acciaio della parete diffusore 5 può essere esternamente rivestita mediante uno strato esterno di maglia o tessuto 44 (illustrato schematicamente e solo parzialmente in figure 1 e 8) in materiale metallico o ceramico o sinterizzato che realizza la superficie esterna della parete diffusore 5 sulla quale avviene la combustione e svolge inoltre una funzione isolante che aumenta ulteriormente la resistenza termica del bruciatore 1.
In accordo con una forma di realizzazione (figura 2), la lunghezza 18 della zona impermeabile 16 è maggiore di una distanza radiale 43 minima tra l’apertura d’uscita 15 dell’elemento tubolare 12 e la parete diffusore 5. In un esempio di esecuzione, la lunghezza 18 della zona impermeabile 16 può essere circa il doppio della distanza radiale 43 minima tra l’apertura d’uscita 15 dell’elemento tubolare 12 e la parete diffusore 5.
Vantaggiosamente, la lunghezza 18 della zona impermeabile 16 è compresa nell’intervallo da 1,5 cm a 5,0 cm, preferibilmente da 2,5 cm a 3,5 cm. Test sperimentali hanno evidenziato che tale intervallo dimensionale della zona impermeabile 16 assicura la protezione contro il surriscaldamento ed il rischio di flash back della fiamma senza influire negativamente sulla silenziosità del bruciatore e sull’uniformità di fiamma nelle restanti zone perforate della parete diffusore 5.
Con riferimento ad un bruciatore a potenza termica nominale di circa 150kW, test sperimentali hanno evidenziato prestazioni particolarmente vantaggiose e una elevata durata di vita del bruciatore 1 con una parete diffusore 5 cilindrica circolare o lievemente troncoconica con un diametro medio di 8,6 cm … 11,5 cm, preferibilmente di circa 10 cm, ed una lunghezza di 25 cm … 29 cm, preferibilmente circa 27 cm, in cui la lunghezza 18 della zona impermeabile 16 è di 2,6 cm … 3,3 cm, preferibilmente 3,0 cm. In questo esempio vantaggioso, la lunghezza assiale 19 della prima zona perforata 10 (quella sul lato della piastra di supporto 2) è di 8 cm … 10 cm, preferibilmente di circa 9,0 cm,
la lunghezza assiale 20 della seconda zona perforata 11 (quella sul lato del fondello di chiusura 9) è di 6,5 cm … 7,5 cm, preferibilmente di circa 7,0 cm, e
le lunghezze assiali 41, 42 di zone di bordo 21, 22 delle estremità opposte 7, 8 della parete diffusore 5, anch’esse sostanzialmente prive di perforazioni, sono di circa 3,5 cm … 4,5 cm, preferibilmente di circa 4,0 cm. In questa realizzazione la distanza radiale 43 minima tra l’apertura d’uscita 15 dell’elemento tubolare 12 e la parete diffusore 5 è di circa 15 mm.
Vantaggiosamente, l’estremità libera 14 con l’apertura d’uscita 15 dell’elemento tubolare 12 è posizionata all’interno dell’estensione longitudinale della zona impermeabile 16, preferibilmente circa in posizione radialmente ed assialmente centrale all’interno della zona impermeabile 16 della parete diffusore 5.
In accordo con una forma di realizzazione (figura 2), l’elemento tubolare 12 può essere formato in un pezzo unico con la piastra di supporto 2. Alternativamente, l’elemento tubolare 12 può essere saldato, accoppiato tramite press-fit o avvitato alla piastra di supporto 2.
In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione (figura 4), l’elemento tubolare 12 può comprendere una o più aperture secondarie 23 formate nella base 13 in vicinanza della piastra di supporto 2 e radialmente all’esterno dell’apertura d’uscita 15. La suddivisione del flusso premiscelato di combustibile ed aria in flussi parziali attraverso le aperture di uscita 15 e secondarie 23 ed il loro successivo ricongiungimento migliora la distribuzione della pressione fluidodinamica a valle della parete diffusore 5 e la silenziosità del bruciatore 1.
L’apertura d’uscita 15 stessa può essere estesa sull’intera sezione trasversale dell’estremità libera 14 dell’elemento tubolare 12 (figura 4) o, alternativamente, tale apertura d’uscita può avere una sezione di passaggio inferiore alla sezione trasversale dell’estremità libera 14 dell’elemento tubolare 12 (figura 5).
L’elemento tubolare 12 può essere sostanzialmente cilindrico con sezione trasversale costante lungo l’intera estensione longitudinale dalla base 13 fino all’estremità libera 14. Alternativamente, l’elemento tubolare 12 può avere una sezione convergente che si rastrema in modo continuo o a gradini dalla base 13 fino all’estremità libera 14 (figure 2, 5).
In accordo con un’ancora ulteriore forma di realizzazione, il bruciatore può comprendere un diaframma di distribuzione 24 posizionato (all’interno dell’elemento tubolare 12) tra l’apertura di ingresso 3 e l’apertura d’uscita 15 ed avente una pluralità di aperture passanti di distribuzione 25 per distribuire ed uniformare il flusso premiscelato 4 di combustibile e aria comburente ancora prima del suo passaggio attraverso l’apertura d’uscita 15. Vantaggiosamente, il diaframma di distribuzione 24 è posizionato in vicinanza o in corrispondenza della piastra di supporto 2.
Vantaggiosamente (ma non necessariamente), la piastra di supporto 2, l’elemento tubolare 12 ed il diaframma di distribuzione 24 possono essere formata in un unico pezzo.
Il bruciatore 1 può inoltre comprendere una parete distributore 26 di forma (ad esempio tubolare, cilindrica circolare, troncoconica ecc.) simile alla forma della parete diffusore 5, ma di diametro inferiore. La parete distributore 26 è disposta all’interno della parete diffusore 5 (preferibilmente in posizione concentrica e collegata alla piastra di supporto 2 ed al fondello di chiusura 9) e dotata di fori per distribuire ed uniformare il flusso premiscelato 4 di combustibile e comburente a monte della parete diffusore 5. Come si evince dalle figure, con riferimento al percorso di flusso del gas premiscelato 4, la parete distributore 26 è posta a valle dell’elemento tubolare 12 e a monte della parete diffusore 5.
Anche la parete distributore 26 può avere una zona impermeabile, priva di fori in corrispondenza della zona impermeabile 16 della parete diffusore 5
Le figure 6 e 7 illustrano un’ulteriore forma di realizzazione, in cui la piastra di supporto 2 forma una o più prime porzioni di collegamento 27, preferibilmente una pluralità di fori passanti 28 formati lungo un perimetro o bordo esterno 29 della piastra di supporto 2 e destinati ad accogliere viti per il fissaggio della piastra di supporto 2 alla camera di combustione di una caldaia.
Per consentire l’alimentazione della miscela combustibile-aria al bruciatore 1 è prevista una seconda porzione di collegamento 30 formata sul lato esterno 31 della piastra di supporto 2 e configurata per collegare un condotto di alimentazione 32 in comunicazione di flusso con l’apertura di ingresso 3.
La seconda porzione di collegamento 30 può comprendere una pluralità di fori 33 preferibilmente ciechi, internamente filettati e distribuiti intorno all’apertura di ingresso 3. I fori 33 si aprono sul lato esterno 31 della piastra di supporto 2 e sono adatti ad accogliere viti 38 per il fissaggio del condotto di alimentazione 32. Una superficie anulare 34 sostanzialmente piana è formata sul lato esterno 31 della piastra di supporto 2 e si estende tutt’intorno all’apertura di ingresso 3. Tale superficie anulare 34 forma una superficie di tenuta contro la quale può attestarsi (con o senza l’interposizione di una guarnizione) una corrispondente superficie di tenuta 35 formata in una flangia di collegamento 36 del condotto di alimentazione 32. La flangia di collegamento 36 comprende una pluralità di fori passanti 37 adatti ad accogliere le viti 38 per il collegamento del condotto di alimentazione 32 alla piastra di supporto 2.
Secondo una forma di realizzazione, i suddetti fori 33 sono formati nella superficie anulare di tenuta 34 e i fori passanti 37 della flangia 36 del condotto di alimentazione 32 sono anch’essi formati nella corrispondente superficie di tenuta 35.
La piastra di supporto 2 comprende inoltre una terza porzione di collegamento 39, la quale è formata su un lato interno 40 della piastra di supporto 2 (rivolto all’interno della parete diffusore 5) e configurata per consentire un collegamento diretto della parete diffusore 5 e/o della parete distributore 26 alla piastra di supporto 2.
Vantaggiosamente le porzioni di collegamento prima 27, seconda 30 e terza 39 sono formate in un pezzo unico, preferibilmente tramite pressofusione di alluminio. Ciò riduce il numero di singoli componenti, facilita l’assemblaggio e riduce il costo di materiale.
Al fine di una corretta interpretazione dell’ambito protettivo delle rivendicazioni è da notare che, pur in misura meno efficace, gli effetti tecnici dell’invenzione sono raggiungibili anche nel caso in cui la zona impermeabile 16 invece di essere completamente priva di perforazioni, presenta alcuni fori isolati che la rendono scarsamente permeabile, ad esempio con un rapporto R16=AP16/AT16 tra l’area di passaggio AP16 ed area totale AT16 della zona scarsamente permeabile inferiore ad 1/10, preferibilmente inferiore ad 1/25.
A confronto con la prima zona perforata 10 e con la seconda zona perforata 11, il rapporto R16 = AP16/AT16 tra l’area di passaggio AP e l’area totale AT della zona scarsamente permeabile è inferiore ad 1/10 * R10, preferibilmente inferiore ad 1/20 * R11,
in cui R10 e R11 sono i corrispondenti rapporti R10 = AP10/AT10 o R11 = AP11/AT11 tra l’area di passaggio AP10; AP11 e l’area totale AT10; AT11 delle zone perforate prima 10 e seconda 11.
Ovviamente, al bruciatore a gas secondo la presente invenzione, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Bruciatore a gas (1), comprendente: - una piastra di supporto (2) per un collegamento del bruciatore (1) ad un’applicazione, la piastra di supporto (2) avente un’apertura di ingresso (3) per l’immissione di una miscela (4) di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore (1), - una parete diffusore (5) tubolare estesa lungo un asse longitudinale (6) ed avente una prima estremità (7) collegata alla piastra di supporto (2), una seconda estremità (8) chiusa mediante un fondello di chiusura (9), ed una perforazione (10, 11) per il passaggio della miscela (4) di gas dall’interno del bruciatore (1) ad un lato esterno della parete diffusore (5) dove avviene la combustione, - un elemento tubolare (12) posizionato all’interno della parete diffusore (5) ed avente una base (13) collegata alla piastra di supporto (2) in collegamento di flusso con l’apertura di ingresso (3) ed un’estremità libera (14) formante un’apertura d’uscita (15) in una posizione intermedia tra la prima estremità (7) e la seconda estremità (8) della parete diffusore (5), in cui la parete diffusore (5) forma: - una prima zona perforata (10) anulare, - una seconda zona perforata (11) anulare, - una zona anulare impermeabile (16) in prossimità dell’estremità libera (14) dell’elemento tubolare (12) tra la prima zona perforata (10) e la seconda zona perforata (11).
  2. 2. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 1, in cui la zona impermeabile (16) è priva di perforazioni e presenta una lunghezza (18) in direzione dell’asse longitudinale (6) maggiore di una distanza tra due fori adiacenti nella direzione dell’asse longitudinale (6) in una delle zone perforate prima (10) e seconda (11).
  3. 3. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la parete diffusore (5) è costituita da una lamiera in acciaio mono-strato sostanzialmente cilindrica o troncoconica.
  4. 4. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la parete diffusore (5) comprende una lamiera in acciaio perforata ed un anello di copertura sovrapposto alla lamiera perforata in modo tale da coprire e chiudere la perforazione nella zona impermeabile (16).
  5. 5. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la lunghezza (18) della zona impermeabile (16) è compresa nell’intervallo da 1,5 cm a 5,0 cm, preferibilmente da 2,5 cm a 3,5 cm.
  6. 6. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui: - la parete diffusore (5) è cilindrica o lievemente troncoconica con un diametro medio di 8,6 cm … 11,5 cm ed una lunghezza di 25 cm … 29 cm, - la lunghezza (18) della zona impermeabile (16) è di 2,6 cm … 3,3 cm, - la prima zona perforata (10) sul lato della piastra di supporto (2) ha una lunghezza assiale (19) di 8 cm … 10 cm, - la seconda zona perforata (11) sul lato del fondello di chiusura (9) ha una lunghezza assiale (20) di 6,5 cm … 7,5 cm, - zone di bordo (21, 22) prive di perforazioni, formate alle estremità opposte (7, 8) della parete diffusore (5) hanno lunghezze assiali (41, 42) di circa 3,5 cm … 4,5 cm.
  7. 7. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 6, in cui: - la parete diffusore (5) ha un diametro di 10 cm ed una lunghezza di 27 cm, - la lunghezza (18) della zona impermeabile (16) è di 3,0 cm, - la prima zona perforata (10) ha una lunghezza assiale (19) di 9 cm, - la seconda zona perforata (11) ha una lunghezza assiale (20) di 7,0 cm, - le zone di bordo (21, 22) hanno lunghezze assiali (41, 42) di 4,0 cm.
  8. 8. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’estremità libera (14) con l’apertura d’uscita (15) dell’elemento tubolare (12) è posizionata all’interno dell’estensione longitudinale della zona impermeabile (16).
  9. 9. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 8, in cui l’apertura d’uscita (15) è disposta in posizione radialmente ed assialmente centrale all’interno della zona impermeabile (16) della parete diffusore (5).
  10. 10. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la lunghezza (18) della zona impermeabile (16) è maggiore di una distanza minima radiale (43) tra l’apertura d’uscita (15) dell’elemento tubolare (12) e la parete diffusore (5).
  11. 11. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento tubolare (12) può comprendere una o più aperture secondarie (23) formate nella base (13) in vicinanza della piastra di supporto (2) e radialmente all’esterno dell’apertura d’uscita (15).
  12. 12. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’elemento tubolare (12) ha una sezione convergente che si rastrema in modo continuo o a gradini dalla base (13) fino all’estremità libera (14).
  13. 13. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un diaframma di distribuzione (24) posizionato all’interno dell’elemento tubolare (12) tra l’apertura di ingresso (3) e l’apertura d’uscita (15) ed avente una pluralità di aperture passanti di distribuzione (25).
  14. 14. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente una parete distributore (26) tubolare, disposta all’interno della parete diffusore (5) e dotata di fori per distribuire il flusso premiscelato (4) a monte della parete diffusore (5).
  15. 15. Bruciatore a gas (1), comprendente: - una piastra di supporto (2) per un collegamento del bruciatore (1) ad un’applicazione, la piastra di supporto (2) avente un’apertura di ingresso (3) per l’immissione di una miscela (4) di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore (1), - una parete diffusore (5) tubolare estesa lungo un asse longitudinale (6) ed avente una prima estremità (7) collegata alla piastra di supporto (2), una seconda estremità (8) chiusa mediante un fondello di chiusura (9), ed una perforazione (10, 11) per il passaggio della miscela (4) di gas dall’interno del bruciatore (1) ad un lato esterno della parete diffusore (5) dove avviene la combustione, - un elemento tubolare (12) posizionato all’interno della parete diffusore (5) ed avente una base (13) collegata alla piastra di supporto (2) in collegamento di flusso con l’apertura di ingresso (3) ed un’estremità libera (14) formante un’apertura d’uscita (15) in una posizione intermedia tra la prima estremità (7) e la seconda estremità (8) della parete diffusore (5), in cui la parete diffusore (5) forma: - una prima zona perforata (10) anulare, - una seconda zona perforata (11) anulare, - una zona anulare scarsamente permeabile (16) in prossimità dell’estremità libera (14) dell’elemento tubolare (12) tra la prima zona perforata (10) e la seconda zona perforata (11), in cui un rapporto (R16=AP16/AT16) tra un’area di passaggio (AP16) ed un’area totale (AT16) della zona scarsamente permeabile inferiore ad 1/10, preferibilmente inferiore ad 1/25, e il rapporto (R16 = AP16/AT16) tra l’area di passaggio (AP) e l’area totale (AT) della zona scarsamente permeabile (16) è inferiore ad 1/10 dei corrispondenti rapporti (R10 = AP10/AT10; R11 = AP11/AT11) tra l’area di passaggio (AP10; AP11) e l’area totale (AT10; AT11) delle zone perforate prima (10) e seconda (11).
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