ITMI20130368A1 - Impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica con controllo della temperatura dell'aria di ingresso e metodo di controllo di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“IMPIANTO A CICLO COMBINATO PER LA PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA CON CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DELL'ARIA DI INGRESSO E METODO DI CONTROLLO DI UN IMPIANTO A CICLO COMBINATO PER LA PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa a un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica con controllo della temperatura dell’aria di ingresso e metodo di controllo di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica.

Come à ̈ noto, negli impianti per la produzione di energia elettrica a ciclo combinato (combined-cycle power plant), i gas di scarico caldi prodotti da una turbina a gas vengono sfruttati in una caldaia allo scopo di generare vapore per una turbina a vapore. In questo modo, l’energia termica disponibile allo scarico della turbina a gas, anziché essere direttamente dispersa nell’ambiente, viene in parte recuperata e convertita in energia meccanica (mediante la turbina a vapore) e poi in energia elettrica. L’energia elettrica può essere generata tramite un generatore collegato a ciascuna turbina (configurazione multi shaft) oppure turbina a gas e turbina a vapore possono condividere un unico generatore (configurazione single shaft).

L’efficienza del ciclo combinato risente fortemente delle condizioni ambientali e, in particolari condizioni, può essere seriamente penalizzata. Ad esempio, quando la temperatura dell’aria esterna scende sotto una soglia (attorno ai 5° C), la turbina a gas à ̈ ancora in grado di mantenere sostanzialmente costante la potenza meccanica erogata, ma il contenuto energetico dei gas di scarico à ̈ impoverito. Si dice in questo caso che la turbina a gas ha raggiunto il limite meccanico. Le prestazioni del ciclo della turbina a vapore vengono quindi penalizzate in modo importante, poiché la potenza disponibile alla caldaia, che deriva proprio dai gas di scarico della turbina a gas, à ̈ ridotta.

Va inoltre considerato che anche i livelli di emissioni di sostanze inquinanti sono influenzati dalla temperatura dell’aria ambientale utilizzata come comburente dalla turbina a gas. In particolare, temperature relativamente basse in camera di combustione impediscono la completa ossidazione del carbonio, favorendo la formazione di monossido di carbonio.

In alcune regioni, la temperatura ambientale à ̈ sufficientemente elevata e condizioni di funzionamento al limite meccanico si verificano solo eccezionalmente. Esistono tuttavia zone in cui le temperature medie sono per lunghi periodi dell’anno molto basse e le condizioni di funzionamento al limite meccanico della turbina a gas sono frequenti o addirittura prevalenti.

Scopo della presente invenzione à ̈ quindi fornire un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica e un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica con controllo della temperatura dell’aria di ingresso e metodo di controllo di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica che permettano di evitare o almeno ridurre gli effetti negativi delle basse temperature ambientali sull’efficienza.

Secondo la presente invenzione, vengono forniti un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica e un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica con controllo della temperatura dell’aria di ingresso e metodo di controllo di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica come definiti rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 15.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ uno schema a blocchi di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica in accordo a una forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 2 à ̈ uno schema a blocchi più dettagliato di una parte dell’impianto di figura 1; e

- la figura 3 Ã ̈ uno schema a blocchi di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica in accordo a una diversa forma di realizzazione della presente invenzione.

Con riferimento alla figura 1, un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica à ̈ indicato nel suo complesso con il numero 1 e comprende un gruppo turbina a gas 2, una turbina a vapore 3 e un alternatore 5 in configurazione “1+1 single shaft†. In pratica, il gruppo turbina a gas 2, la turbina a vapore 3 e l’alternatore 5 utilizzano uno stesso albero 7.

L’impianto 1 comprende, inoltre, una caldaia 8, un condensatore 9, dispositivi ausiliari 10, un circuito chiuso di raffreddamento 11 per i dispositivi ausiliari 10 e un dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 per controllare la temperatura dell’aria in ingresso al gruppo turbina a gas 2. Un controllore di impianto 13 coordina il funzionamento dei vari elementi dell’impianto 1 in base a richieste di carico esterne, a programmi di carico e alle condizioni ambientali.

Il gruppo turbina a gas 2 comprende un compressore 15, una camera di combustione 16 e una turbina a gas 17. Il compressore 15 e la turbina a gas 17 sono entrambi montati sull’albero 7.

Il compressore 15 aspira una portata di aria di ingresso QIdall’ambiente esterno attraverso una presa d’aria (“air intake†) 18 e la invia alla camera di combustione 16, dove avvengono la miscelazione con un portata controllata di combustibile e la combustione. Parte dell’energia dei gas prodotti dalla combustione viene convertita in lavoro meccanico dalla turbina a gas 17 per azionare l’alternatore 5. Una portata di gas di scarico QEviene fornita alla caldaia 8 dalla turbina a gas 17 e viene utilizzata per generare vapore per il ciclo dalla turbina a vapore 3.

In figura 1, per semplicità, à ̈ rappresentata un’unica sezione di turbina a vapore che riceve una singola alimentazione di vapore dalla caldaia 8. Si intende tuttavia che ciò non à ̈ limitativo. La turbina a vapore 3 può infatti comprendere sezioni di alta, media e bassa pressione secondo le necessità. Inoltre, ciascuna sezione può ricevere dalla caldaia rispettive portate di vapore e il ciclo può comprendere opportune fasi di surriscaldamento e risurriscaldamento del vapore.

Il vapore elaborato dalla turbina a vapore 3 viene fornito al condensatore 9. L’acqua condensata viene inviata nuovamente alla caldaia 8 mediante pompe di alimento 20.

In una forma di realizzazione, una frazione della portata di vapore generata dalla caldaia 8 e un’ulteriore portata spillata dalla turbina a vapore vengono alimentate a uno scambiatore di calore 21 per il riscaldamento dell’acqua utilizzata in un sistema di teleriscaldamento 22. La portata di vapore allo scambiatore di calore 21 à ̈ determinata dal controllore di impianto 13 mediante una valvola di regolazione 23.

I dispositivi ausiliari 10 comprendono vari dispositivi elettrici e/o meccanici necessari al funzionamento dell’impianto 1, anche se non direttamente coinvolti nella produzione di energia elettrica. Ad esempio, i dispositivi ausiliari 10 possono comprendere componenti di servizio, come pompe alimento caldaia, pompe estrazione condensato, sistema olio di lubrificazione, sistema vuoto, compressori aria e così via.

Alcuni degli utilizzatori ausiliari l0 devono essere raffreddati per operare correttamente e in sicurezza.

Il circuito chiuso di raffreddamento 11, che à ̈ detto anche sistema ciclo chiuso di impianto (“closed cooling water system†) e impiega acqua come fluido di lavoro, à ̈ utilizzato per il raffreddamento dei dispositivi ausiliari 10 dell’impianto 1 e comprende uno scambiatore di calore 25 e pompe 26 collegati fra loro e agli utilizzatori ausiliari 10 mediante linee idrauliche 27.

Lo scambiatore di calore 25 può essere a sua volta raffreddato da acqua o aria. Le pompe 26 provvedono alla circolazione dell’acqua di raffreddamento fra lo scambiatore di calore 25 e gli utilizzatori ausiliari 10.

Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 à ̈ collegato al circuito chiuso di raffreddamento 11 e utilizza una portata di acqua di raffreddamento QWcircolante per controllare la temperatura dell’aria aspirata dal compressore 15 attraverso la presa d’aria 18.

In una forma di realizzazione, il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 comprende uno scambiatore di calore 28, una valvola di regolazione 30 e un regolatore di temperatura 31, che può essere incorporato nel controllore di impianto 13 ed à ̈ illustrato in dettaglio in figura 2. Inoltre, il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 utilizza sensori per rilevare parametri ambientali necessari per la regolazione di temperatura. In particolare, nel dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 sono impiegati un primo sensore di temperatura 33, che fornisce un primo segnale di temperatura TAI, rappresentativo della temperatura dell’aria all’ingresso del compressore 15, un secondo sensore di temperatura 34, che fornisce un secondo segnale di temperatura TAE, rappresentativo della temperatura dell’aria nell’ambiente esterno (ad esempio, all’ingresso della presa d’aria 18) e un terzo sensore di temperatura 35, che fornisce un terzo segnale di temperatura TW, rappresentativo della temperatura dell’acqua di raffreddamento circolante nel circuito chiuso di raffreddamento 11 a monte dello scambiatore di calore 28 (a monte oppure, come nella forma di realizzazione illustrata, a valle della valvola di regolazione 30).

Con riferimento alle figure 1 e 2, lo scambiatore di calore 28 à ̈ disposto lungo la presa d’aria 18, in modo da essere investito dalla portata d’aria di ingresso QIaspirata dal compressore 15. Lo scambiatore di calore 28 à ̈ uno scambiatore acqua-aria e, in una forma di realizzazione, à ̈ di tipo modulare a fascio tubiero.

In una forma di realizzazione, la valvola di regolazione 30 à ̈ una valvola a tre vie controllata dal regolatore di temperatura 31 mediante un segnale di controllo SC. La valvola di regolazione 30 à ̈ disposta lungo una delle linee idrauliche 27 del circuito chiuso di raffreddamento 11 immediatamente a valle degli utilizzatori ausiliari 10 (ossia nel punto dove l’acqua di raffreddamento ha temperatura più elevata) e ha un’uscita collegata all’ingresso dello scambiatore di calore 28. La valvola di regolazione 30 permette di fornire una portata d’acqua di raffreddamento QWcontrollata verso lo scambiatore di calore 28 stesso.

L’acqua di raffreddamento uscente dallo scambiatore di calore 28 viene reimmessa nelle linee idrauliche 27 del circuito chiuso di raffreddamento 11 sostanzialmente senza perdite.

In una forma di realizzazione, dopo lo scambio termico con gli utilizzatori ausiliari 10, l’acqua di raffreddamento si trova a una temperatura fra circa 25° C e 30° C e ha accumulato energia sufficiente a riscaldare la portata d’aria di ingresso QIfino a una temperatura superiore alla temperatura di limite meccanico del gruppo turbina a gas 2 (circa 5° C), pur partendo da temperature dell’ambiente esterno notevolmente inferiori agli 0° C (anche di -20° C).

La soluzione descritta permette di evitare condizioni di funzionamento non ottimizzate, in cui il ciclo della turbina a vapore 3 e quindi l’efficienza generale dell’impianto 1 possono essere severamente penalizzati a causa della temperatura troppo bassa dell’aria all’ingresso del compressore 15. Il riscaldamento della portata d’aria di ingresso migliora anche le prestazioni dell’impianto in termini di emissioni inquinanti, in particolare di monossido di carbonio.

L’obiettivo à ̈ inoltre ottenuto senza sottrarre ulteriore potenza ai cicli del gruppo turbina a gas 2 e della turbina a vapore 3, utilizzando invece una fonte di energia che altrimenti verrebbe dispersa nell’ambiente attraverso lo scambiatore di calore 28 del circuito chiuso di raffreddamento 11. L’invenzione conduce quindi a un migliore sfruttamento dell’energia disponibile nell’impianto 1.

Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 12 può anche essere utilizzato in sostituzione dei tradizionali sistemi antighiacciamento, i quali normalmente ricircolano aria a media temperatura (fino a circa 400° C) spillata all’uscita del compressore 15. Anche in questo caso, si ottiene un miglioramento dell’efficienza complessiva. La soluzione descritta permette infatti di sfruttare energia disponibile che altrimenti andrebbe dispersa, mentre i sistemi convenzionali sottraggono potenza al ciclo principale di impianto.

Con riferimento alla figura 2, il regolatore di temperatura 31 comprende un modulo di controllo in retroazione (o ad anello chiuso) 37, un modulo di controllo in avanti (o ad anello aperto, “feed forward†) 38 e un modulo di calcolo 40, che combina le uscite del modulo di controllo in retroazione 37 e del modulo di controllo in avanti 38.

Il modulo di controllo in retroazione 37 riceve in ingresso il primo segnale di temperatura TAI, che à ̈ rappresentativo della temperatura dell’aria all’ingresso del compressore 15, e un segnale di riferimento TREF, indicativo di una temperatura obiettivo da raggiungere per l’aria all’ingresso del compressore 15. Il modulo di controllo in retroazione 37 determina un errore di temperatura dalla differenza fra il primo segnale di temperatura TAIe il segnale di riferimento TREFe calcola un segnale di retroazione SFBin modo da annullare l’errore di temperatura. In particolare, il segnale di retroazione SFBà ̈ rappresentativo della posizione da impostare per la valvola di regolazione 30 in modo da dirigere verso lo scambiatore di calore 28 una portata di acqua di raffreddamento QWtale da annullare l’errore di temperatura. Il modulo di controllo in retroazione 37 può essere basato ad esempio su un regolatore PI o PID.

Il modulo di controllo in avanti 38 riceve in ingresso secondo segnale di temperatura TAE, che à ̈ rappresentativo della temperatura dell’aria nell’ambiente esterno, e il terzo segnale di temperatura TW, che à ̈ rappresentativo della temperatura dell’acqua di raffreddamento circolante nel circuito chiuso di raffreddamento 11. Il secondo segnale di temperatura TAEe il terzo segnale di temperatura TWvengono utilizzati per determinare una correzione del segnale di retroazione SFBin modo da anticipare il controllo della valvola di regolazione 30 con un’azione di compensazione in anello aperto. Questo accorgimento consente di rendere più reattivo il regolatore di temperatura 31 e quindi di avere un controllo più rapido.

La figura 3 illustra una diversa forma di realizzazione dell’invenzione. In questo caso, un impianto per la produzione di energia elettrica 100 comprende un gruppo turbina a gas 102a, un gruppo turbina a gas 102b e una turbina a vapore 103 in configurazione “2+1†. In altre parole, il gruppo turbina a gas 102a, il gruppo turbina a gas 102b e la turbina a vapore 103 utilizzano rispettivi alberi 107a, 107b, 107c distinti, ai quali sono accoppiati rispettivi alternatori 105a, 105b, 105c.

L’impianto 100 comprende, inoltre, una caldaia 108a, una caldaia 108b, un condensatore 109, dispositivi ausiliari 110, un circuito chiuso di raffreddamento 111 per i dispositivi ausiliari 110, un dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112a per controllare la temperatura dell’aria in ingresso al gruppo turbina a gas 102a e un dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112b per controllare la temperatura dell’aria in ingresso al gruppo turbina a gas 102b. Un controllore di impianto 113 coordina il funzionamento dei vari elementi dell’impianto 100 in base a richieste di carico esterne, a programmi di carico e alle condizioni ambientali.

Il gruppo turbina a gas 102a comprende un compressore 115a, una camera di combustione 116a e una turbina a gas 117a. Il compressore 115a e la turbina a gas 117a sono entrambi montati sull’albero 107a.

Il compressore 115a aspira una portata di aria di ingresso QI1dall’ambiente esterno attraverso una presa d’aria 118a e la invia alla rispettiva camera di combustione 116a, dove avvengono la miscelazione con un portata controllata di combustibile e la combustione. Parte dell’energia dei gas prodotti dalla combustione viene convertita in lavoro meccanico dalla turbina a gas 117a per azionare l’alternatore 105a. Una portata di gas di scarico QE1viene fornita alla caldaia 108a dalla turbina a gas 117a e viene utilizzata per generare vapore per il ciclo dalla turbina a vapore 103.

Analogamente, il gruppo turbina a gas 102b comprende un compressore 115b, una camera di combustione 116b e una turbina a gas 117b. Il compressore 115b e la turbina a gas 117b sono entrambi montati sull’albero 107b.

Il compressore 115b aspira una portata di aria di ingresso QI2dall’ambiente esterno attraverso una presa d’aria 118b e la invia alla rispettiva camera di combustione 116b, dove avvengono la miscelazione con un portata controllata di combustibile e la combustione. Parte dell’energia dei gas prodotti dalla combustione viene convertita in lavoro meccanico dalla turbina a gas 117b per azionare l’alternatore 105b. Una portata di gas di scarico QE2viene fornita alla caldaia 108b dalla turbina a gas 117b e viene utilizzata per generare vapore per il ciclo dalla turbina a vapore 103.

Il vapore fornito dalle caldaie 108a, 108b ed elaborato dalla turbina a vapore 3 viene scaricato al condensatore 109, che invia nuovamente l’acqua condensata alle caldaie 108a, 108b mediante pompe di alimento 120.

Una frazione della portata di vapore generata dalle caldaie 108a, 108b e un’ulteriore portata spillata dalla turbina a vapore vengono alimentate a uno scambiatore di calore 121 per il riscaldamento dell’acqua utilizzata in un sistema di teleriscaldamento 122. La portata di vapore allo scambiatore di calore 121 à ̈ determinata dal controllore di impianto 112 mediante una valvola di regolazione 123.

Il circuito chiuso di raffreddamento 111 comprende uno scambiatore di calore 125 e pompe 126 collegati fra loro e agli utilizzatori ausiliari 110 mediante linee idrauliche Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112a à ̈ collegato a un ramo 127a del circuito chiuso di raffreddamento 111 e utilizza una frazione della portata di acqua di raffreddamento QW1circolante per controllare la temperatura dell’aria aspirata dal compressore 115a del gruppo turbina a gas 102a attraverso la presa d’aria 118a.

Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112a comprende uno scambiatore di calore 128a, una valvola di regolazione 130a e un regolatore di temperatura 131a, che può essere incorporato nel controllore di impianto 113. Inoltre, il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112a utilizza sensori per rilevare parametri ambientali necessari per la regolazione di temperatura. In particolare, nel dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112a sono impiegati un primo sensore di temperatura 133a, che fornisce un primo segnale di temperatura TAI1, rappresentativo della temperatura dell’aria all’ingresso del compressore 115a, un secondo sensore di temperatura 134a, che fornisce un secondo segnale di temperatura TAE, rappresentativo della temperatura dell’aria nell’ambiente esterno e un terzo sensore di temperatura 135a, che fornisce un terzo segnale di temperatura TW1, rappresentativo della temperatura dell’acqua di raffreddamento circolante nel ramo 127a del circuito chiuso di raffreddamento 111 a monte dello scambiatore di calore 128a (a monte oppure, come nella forma di realizzazione illustrata, a valle della valvola di regolazione 130a).

Lo scambiatore di calore 128a à ̈ disposto lungo la presa d’aria 118a, in modo da essere investito dalla portata d’aria di ingresso QI1aspirata dal compressore 115a.

La valvola di regolazione 130a à ̈ una valvola a tre vie controllata dal regolatore di temperatura 131a mediante un segnale di controllo SC1. La valvola di regolazione 130a à ̈ disposta lungo il ramo 127a del circuito chiuso di raffreddamento 111 e ha un’uscita collegata allo scambiatore di calore 128a, in modo da deviare una frazione della portata d’acqua di raffreddamento QW1verso lo scambiatore di calore 128a stesso.

L’acqua di raffreddamento uscente dallo scambiatore di calore 128a viene reimmessa nel ramo 127a del circuito chiuso di raffreddamento 111 sostanzialmente senza perdite.

Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112b à ̈ collegato a un ramo 127b del circuito chiuso di raffreddamento 111 e utilizza una frazione della portata di acqua di raffreddamento QW2circolante per controllare la temperatura dell’aria aspirata dal compressore 115b del gruppo turbina a gas 102b attraverso la presa d’aria 118b.

Il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112b comprende uno scambiatore di calore 128b, una valvola di regolazione 130b e un regolatore di temperatura 131b, che può essere incorporato nel controllore di impianto 113. Inoltre, nel dispositivo di riscaldamento aria di ingresso 112b sono impiegati un quarto sensore di temperatura 133b, che fornisce un quarto segnale di temperatura TAI2, rappresentativo della temperatura dell’aria all’ingresso del compressore 115b, e un quinto sensore di temperatura 135b, che fornisce un quinto segnale di temperatura TW2, rappresentativo della temperatura dell’acqua di raffreddamento circolante nel ramo 127b del circuito chiuso di raffreddamento 111 a monte dello scambiatore di calore 128b (a monte oppure, come nella forma di realizzazione illustrata, a valle della valvola di regolazione 130b).

Lo scambiatore di calore 128b à ̈ disposto lungo la presa d’aria 118b, in modo da essere investito dalla portata d’aria di ingresso QI2aspirata dal compressore 115b.

La valvola di regolazione 130b à ̈ una valvola a tre vie controllata dal regolatore di temperatura 131b mediante un segnale di controllo SC2. La valvola di regolazione 130b à ̈ disposta lungo il ramo 127b del circuito chiuso di raffreddamento 111 e ha un’uscita collegata allo scambiatore di calore 128b, in modo da deviare una frazione della portata d’acqua di raffreddamento QW2verso lo scambiatore di calore 128b stesso.

L’acqua di raffreddamento uscente dallo scambiatore di calore 128b viene reimmessa nel ramo 127b del circuito chiuso di raffreddamento 111 sostanzialmente senza perdite.

In una forma di realizzazione, i regolatori di temperatura 131a, 131b sono entrambi realizzati come il regolatore di temperatura descritto in precedenza con riferimento alla figura 2 e regolano la temperatura dell’aria in ingresso ai compressori 115a, 115b in modo indipendente. In una diversa forma di realizzazione, non illustrata, può essere previsto un unico regolatore di temperatura che regola la temperatura dell’aria in ingresso ai compressori 115a, 115b in modo coordinato.

Risulta infine evidente che all’impianto e al metodo descritti possono essere apportate modifiche e varianti, senza uscire dall’ambito della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica, comprendente: un gruppo turbina a gas (2; 102a, 102b), avente una presa d’aria (18; 118a, 118b) per l’aspirazione di una portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2); dispositivi ausiliari (10; 110); un circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) per il raffreddamento dei dispositivi ausiliari (10; 110); e un dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (12; 112a, 112b), azionabile per riscaldare la portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2) aspirata attraverso la presa d’aria (18; 118a, 118b); in cui dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (12; 112a, 112b) comprende uno scambiatore di calore (28; 128a, 128b), disposto lungo la presa d’aria (18; 118a, 118b) in modo da essere investito dalla portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2) e configurato per consentire uno scambio termico fra un fluido di lavoro del circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) e la portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2) aspirata attraverso la presa d’aria (18; 118a, 118b).
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui lo scambiatore di calore (28; 128a, 128b) Ã ̈ collegato al circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) in modo da ricevere una portata di fluido di lavoro (QW; QW1, QW2).
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui un ingresso dello scambiatore di calore (28; 128a, 128b) Ã ̈ collegato al circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) a valle dei dispositivi ausiliari (10).
4. 4. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il fluido di lavoro à ̈ acqua e lo scambiatore di calore (28; 128a, 128b) à ̈ del tipo ariaacqua.
5. 5. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (12; 112a, 112b) comprende una valvola di regolazione (30; 130a, 130b) disposta lungo il circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) e azionabile per controllare la portata di fluido di lavoro (QW; QW1, QW2) del circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) fornita allo scambiatore di calore (28; 128a, 128b).
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui la valvola di regolazione (30; 130a, 130b) à ̈ una valvola a tre vie avente un’uscita collegata allo scambiatore di calore (28; 128a, 128b).
7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 5 o 6, comprendente un ulteriore un gruppo turbina a gas (102b, 102a), avente un’ulteriore presa d’aria (118b, 118a) per l’aspirazione di un’ulteriore portata d’aria di ingresso (QI2, QI1); e un ulteriore dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (112b, 112a), azionabile per riscaldare l’ulteriore portata d’aria di ingresso (QI2, QI1) aspirata attraverso l’ulteriore presa d’aria (118b, 118a).
8. 8. Impianto secondo la rivendicazione 7, in cui l’ulteriore dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (112b, 112a) comprende un ulteriore scambiatore di calore (128b, 128a), disposto lungo l’ulteriore presa d’aria (118b, 118a) in modo da essere investito dall’ulteriore portata d’aria di ingresso (QI2, QI1) e configurato per consentire uno scambio termico fra il fluido di lavoro del circuito chiuso di raffreddamento (111) e l’ulteriore portata d’aria di ingresso (QI2, QI1) aspirata attraverso l’ulteriore presa d’aria (18; 118a, 118b).
9. 9. Impianto secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui l’ulteriore scambiatore di calore (128b, 128a) à ̈ collegato al circuito chiuso di raffreddamento (111) in modo da ricevere un’ulteriore portata di fluido di lavoro (QW2, QW1).
10. 10. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui un ingresso dello scambiatore di calore (128b, 128a) Ã ̈ collegato al circuito chiuso di raffreddamento (111) a valle dei dispositivi ausiliari (10).
11. 11. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 10, in cui il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (112b, 112a) comprende un’ulteriore valvola di regolazione (130b, 130a) disposta lungo il circuito chiuso di raffreddamento (111) e azionabile per controllare l’ulteriore portata di fluido di lavoro (QW2, QW1) del circuito chiuso di raffreddamento (111) fornita all’ulteriore scambiatore di calore (128b, 128a).
12. 12. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di riscaldamento aria di ingresso (12; 112a, 112b) comprende un regolatore di temperatura (131; 131a, 131b) configurato per regolare la temperatura della la portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2) attraverso lo scambiatore di calore (28; 128a, 128b).
13. 13. Impianto secondo la rivendicazione 12 dipendente dalla rivendicazione 5, in cui il regolatore di temperatura (131; 131a, 131b) à ̈ configurato per determinare una posizione della valvola di regolazione (30; 130a, 130b) in funzione di una temperatura di ingresso dell’aria (TAI) e di una temperatura di riferimento (TREF).
14. 14. Impianto secondo la rivendicazione 13, in cui il regolatore di temperatura (131; 131a, 131b) comprende un modulo di controllo in retroazione (37) e un modulo di controllo in avanti (38).
15. 15. Metodo di controllo di un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica comprendente: un gruppo turbina a gas (2; 102a, 102b), avente una presa d’aria (18; 118a, 118b) per l’aspirazione di una portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2); dispositivi ausiliari (10; 110); e un circuito chiuso di raffreddamento (11; 111) per il raffreddamento dei dispositivi ausiliari (10; 110); il metodo comprendendo: prelevare una portata di fluido di lavoro (QW; QW1, QW2) dal circuito chiuso di raffreddamento (11; 111); e utilizzare la portata di fluido di lavoro (QW; QW1, QW2) per riscaldare la portata d’aria di ingresso (QI; QI1, QI2).