ITMI20120958A1 - ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS - Google Patents
ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20120958A1 ITMI20120958A1 IT000958A ITMI20120958A ITMI20120958A1 IT MI20120958 A1 ITMI20120958 A1 IT MI20120958A1 IT 000958 A IT000958 A IT 000958A IT MI20120958 A ITMI20120958 A IT MI20120958A IT MI20120958 A1 ITMI20120958 A1 IT MI20120958A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- honeycomb
- assembly
- sealing element
- panels
- recess
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
- E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/28—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/365—Connecting; Fastening by simple overlapping of the marginal portions with use of separate connecting elements, e.g. hooks or bolts for corrugated sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/38—Devices for sealing spaces or joints between roof-covering elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
ASSIEME DI PANNELLI ALVEOLARI PER COPERTURE E PARETI ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS
La presente invenzione si riferisce ad un assieme di pannelli alveolari per realizzare coperture e pareti. Le coperture a cui ci si riferisce nella presente invenzione sono quelle realizzate mediante una pluralità di pannelli alveolari in materia plastica che si uniscono tra loro in corrispondenza di tratti di estremità sovrapposti, affacciati o compenetrati. The present invention refers to an assembly of honeycomb panels for making roofs and walls. The roofs referred to in the present invention are those made by means of a plurality of plastic honeycomb panels which join together at overlapping, facing or interpenetrating end portions.
Tali coperture sono usualmente utilizzate come tettoie di verande, capannoni o simili, quindi posizionate in orizzontale o inclinate. These covers are usually used as canopies for verandas, sheds or the like, therefore positioned horizontally or inclined.
In alternativa (anche se molto raramente) tali assiemi di pannelli alveolari possono anche essere disposti in verticale, per realizzare i tamponamenti perimetrali o divisori di una struttura edile o parte di essi, quali pareti. Alternatively (although very rarely) these assemblies of honeycomb panels can also be arranged vertically, to create the perimeter infill or dividers of a building structure or part of them, such as walls.
In queste soluzioni il tratto di estremità di un primo pannello alveolare comprende un incavo ed il tratto di estremità di un secondo pannello alveolare comprende un risalto destinato ad essere alloggiato in detto incavo, così da generare un accoppiamento dei due pannelli con parti compenetrate quando disposti adiacenti a formare la copertura o parete. In these solutions, the end portion of a first alveolar panel comprises a recess and the end portion of a second alveolar panel comprises a projection intended to be housed in said recess, so as to generate a coupling of the two panels with interpenetrating parts when arranged adjacent to form the roof or wall.
In taluni tipi di pannelli gli incavi ed i risalti sono contigui e si estendono sostanzialmente per l'intera superficie del pannello, così che questo assume una conformazione grecata o ondulata, a seconda che gli incavi abbiano profilo quadrato (o rettangolare) o arrotondato. In some types of panels the hollows and projections are contiguous and substantially extend over the entire surface of the panel, so that this assumes a corrugated or wavy conformation, depending on whether the hollows have a square (or rectangular) or rounded profile.
Sebbene debbano essere fabbricati a basso costo, tali assiemi di pannelli alveolari quando realizzano coperture debbono attuare un elevato isolamento sia alle infiltrazioni di acqua che di aria, in modo da mantenere l'ambiente da essi delimitato il più possibile isolato dall'esterno. Although they must be manufactured at low cost, these assemblies of honeycomb panels when they make roofs must implement a high insulation both against water and air infiltrations, in order to keep the environment delimited by them as isolated from the outside as possible.
FR-A-2401288 mostra molto semplicemente un sistema di giunzione tra pannelli realizzati tramite un guscio esterno in metallo contenente un espanso. In questo tipo di pannelli compositi, estremità affacciate dei due pannelli in accoppiamento, costituite dal materiale del guscio esterno, sono ricurvate e/o avvolte l'una sull'altra per realizzare la giunzione. Tra le parti di guscio inoltre viene inserito un nastro di isolamento o un nastro di tenuta per migliorare l'accoppiamento e la tenuta. Una tecnica siffatta non può certo essere usata nel caso di pannelli alveolari. FR-A-2401288 shows very simply a system of joining between panels made through an external metal shell containing an foam. In this type of composite panels, the facing ends of the two coupled panels, made of the material of the outer shell, are curved and / or wrapped one over the other to make the joint. An insulation tape or sealing tape is also inserted between the shell parts to improve the coupling and sealing. Such a technique certainly cannot be used in the case of hollow core panels.
Infatti, i pannelli sono realizzati con lamiera esterna contenente un'anima isolante, quale schiuma di poliuretano. E' del tutto evidente quale sia la complicazione costruttiva e applicativa di tali pannelli con lembi di accoppiamento che devono essere risvoltati su se stessi e bloccati tra loro. In fact, the panels are made with an external sheet containing an insulating core, such as polyurethane foam. The constructive and application complication of these panels with coupling flaps which must be folded back on themselves and locked together is quite evident.
Un ulteriore esempio di un assieme di pannelli per coperture è mostrato in US-A-4759165. Questo brevetto mostra un assieme realizzato tramite accoppiamento di pannelli metallici grecati con estremità sagomate. Una estremità di questi pannelli metallici prevede in una sua porzione ricurva la collocazione di una guarnizione di tenuta montata al momento della creazione di ciascun pannello, prima che l'estremità ricurva sia realizzata. In ogni caso la porzione ricurva è sagomata in modo da trattenere la guarnizione ed occupa tutta la porzione ricurva. Anche una tale applicazione non è pensabile possa essere usata nel caso di pannelli alveolari. A further example of a roofing panel assembly is shown in US-A-4759165. This patent shows an assembly made by coupling corrugated metal panels with shaped ends. One end of these metal panels provides in a curved portion thereof the placement of a sealing gasket mounted at the time of creation of each panel, before the curved end is made. In any case, the curved portion is shaped so as to retain the gasket and occupies the entire curved portion. Even such an application is unthinkable that it can be used in the case of hollow core panels.
US-A-3841094 mostra una struttura a pannelli nella quale in spazi realizzati tra i pannelli solo al momento del montaggio viene inserito un materiale isolante o sigillante. US-A-3841094 shows a panel structure in which an insulating or sealing material is inserted into the spaces created between the panels only at the time of assembly.
Addirittura per unire pannelli sono usati appositi connettori come insegnato da GB-A-2238808 . Questo brevetto mostra infatti connettori di pannelli in espanso che devono essere appositamente vincolati ad estremità del pannello e provvisti di sigillatura tra le parti di giunzione. In questo documento appositi connettori in materiale profilato o estruso sono collocati vincolati o annegati in estremità di gusci esterni metallici in lamiera che realizzano pannelli. Questi gusci contengono materiale espanso o simile. Tra i connettori di estremità dei pannelli sono disposti una serie di elementi di sigillatura aventi forma appropriata alle sedi ricavate nei connettori. Special connectors are even used to join panels as taught by GB-A-2238808. In fact, this patent shows connectors of foam panels which must be specially fastened to the ends of the panel and provided with sealing between the joining parts. In this document, special connectors in profiled or extruded material are placed constrained or embedded in the ends of external metal sheet shells that make up panels. These shells contain foam or similar material. A series of sealing elements having a shape appropriate to the seats made in the connectors are arranged between the end connectors of the panels.
Anche questa appare una disposizione non percorribile nel caso di pannelli alveolari. This too appears to be a non-viable arrangement in the case of honeycomb panels.
Infatti, in questo caso i pannelli sono pannelli in materiale plastico estruso in un sol pezzo, senza alcun guscio esterno metallico e senza materiale isolante annegato all'interno ove sono ricavati direttamente in fase di estrusione gli alveoli. In questo caso infatti la produzione dei pannelli avviene normalmente mediante estrusione di materia plastica a realizzare pannelli cosiddetti alveolari completamente in materia plastica senza necessità di materiale di riempimento. Questo processo di produzione, semplificando di molto la costruzione dei pannelli, non garantisce una perfetta complementarità tra gli incavi ed i risalti, con la conseguenza che sia l'acqua piovana che l'aria esterna possono infiltrarsi per caduta negli spazi vuoti che si trovano nelle zone di unione di due pannelli adiacenti. Inoltre, anche nel caso in cui gli incavi ed i risalti siano complementari, l'acqua riesce lo stesso ad infiltrarsi tra due pannelli adiacenti, per via della capillarità. In fact, in this case the panels are panels in extruded plastic material in a single piece, without any external metallic shell and without insulating material embedded inside where the cells are directly obtained during the extrusion phase. In this case, in fact, the production of the panels normally takes place by extrusion of plastic material to produce so-called honeycomb panels completely in plastic material without the need for filling material. This production process, greatly simplifying the construction of the panels, does not guarantee a perfect complementarity between the grooves and the projections, with the consequence that both rainwater and external air can infiltrate by falling into the empty spaces found in the joining areas of two adjacent panels. Furthermore, even if the grooves and projections are complementary, the water still manages to infiltrate between two adjacent panels, due to the capillarity.
Il disporre elementi di tenuta tra un pannello e l'altro in fase di montaggio come attuato per i pannelli compositi noti in guscio metallico e riempimento espanso o isolante risulta altrettanto complicato, con consumo di tempo ed aumento dei costi. Tale operazione non è garante della realizzazione di una perfetta tenuta tra un pannello e l'altro potendosi l'elemento di guarnizione così disposto spostarsi e collocarsi in maniera non conforme alle esigenze. Arranging sealing elements between one panel and the other during the assembly phase as implemented for known composite panels in metal shell and expanded or insulating filling is just as complicated, with time consuming and increased costs. This operation does not guarantee the realization of a perfect seal between one panel and the other, since the gasket element thus arranged can move and position itself in a manner not conforming to requirements.
Scopo generale della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un assieme di pannelli di tipo alveolare comprendente almeno un primo ed un secondo pannello adiacenti che sia in grado di superare tutti gli inconvenienti dell'arte nota. The general purpose of the present invention is therefore to provide a panel assembly of the honeycomb type comprising at least a first and a second adjacent panel which is capable of overcoming all the drawbacks of the prior art.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di individuare un assieme di pannelli di tipo alveolare che direttamente nella fase di unione di due pannelli successivi costituenti una copertura o una parete realizzi una sicura e stabile tenuta tra i pannelli. Non ultimo scopo della presente invenzione è quello di prevedere un assieme di pannelli alveolari che sia garante di un fissaggio a tenuta tra pannelli successivi anche in presenza di mezzi di bloccaggio tra i pannelli successivi. A further object of the present invention is that of identifying an assembly of honeycomb-type panels which directly in the step of joining two successive panels constituting a cover or a wall creates a safe and stable seal between the panels. Not least object of the present invention is to provide an assembly of honeycomb panels which guarantees a tight fastening between successive panels even in the presence of locking means between the successive panels.
Questi ed altri scopi sono conseguiti da un assieme di pannelli alveolari secondo le rivendicazioni allegate. La Richiedente ha infatti pensato di realizzare un assieme di pannelli comprendente almeno un primo ed un secondo pannello adiacenti alveolari in materia plastica che sono uniti tra loro in corrispondenza di tratti di estremità, in cui il tratto di estremità del primo pannello alveolare comprende un incavo ed il tratto di estremità del secondo pannello alveolare comprende un risalto di forma sostanzialmente complementare a detto incavo e destinato ad essere alloggiato in quest'ultimo, ed in cui l'assieme comprende almeno un elemento di tenuta che si trova in corrispondenza di una porzione intermedia di detto incavo. These and other objects are achieved by an assembly of honeycomb panels according to the attached claims. The Applicant has in fact thought of making an assembly of panels comprising at least a first and a second adjacent plastic honeycomb panels which are joined together at end sections, in which the end section of the first honeycomb panel comprises a recess and the end portion of the second honeycomb panel comprises a projection of a shape substantially complementary to said recess and intended to be housed in the latter, and in which the assembly comprises at least one sealing element which is located in correspondence with an intermediate portion of said recess.
La previsione di tale elemento di tenuta risolve vantaggiosamente i problemi di isolamento da aria ed acqua sopra menzionati, comuni alle coperture ed alle pareti dello stato dell'arte. The provision of this sealing element advantageously solves the problems of insulation from air and water mentioned above, common to roofs and walls of the state of the art.
L'elemento di tenuta può essere un cordolo rialzato di materiale opportuno, che aggetta dalla superficie del pannello per una certa distanza: esso, ad esempio, è un cordolo di spessore compreso tra Imm e 4mm oppure di spessore superiore. The sealing element can be a raised bead of suitable material, which protrudes from the surface of the panel for a certain distance: it, for example, is a bead with a thickness between Imm and 4mm or with a greater thickness.
Ulteriormente l'elemento di tenuta viene realizzato tramite una patella disposta sporgente ed inclinata in fase di realizzazione rispetto al profilo interno del singolo pannello alveolare che si colloca automaticamente in una disposizione di tenuta tra le porzioni di due estremità di pannelli alveolari quando accoppiate. Furthermore, the sealing element is made by means of a flap arranged protruding and inclined during construction with respect to the internal profile of the single honeycomb panel which is automatically placed in a sealing arrangement between the portions of two ends of honeycomb panels when coupled.
In questo modo si riescono a recuperare eventuali mancanze di complementarità tra i pannelli alveolari adiacenti nei loro tratti di estremità. In this way it is possible to recover any lack of complementarity between the adjacent honeycomb panels in their end sections.
In linea di principio, l'elemento di tenuta potrebbe (in determinate applicazioni) essere applicato durante la fase di estrusione del pannello alveolare o in una fase immediatamente successiva prima che il pannello alveolare estruso si raffreddi. In principle, the sealing element could (in certain applications) be applied during the extrusion step of the honeycomb panel or at a subsequent step before the extruded honeycomb panel cools.
L'elemento di tenuta in genere risiede in corrispondenza di una porzione intermedia dell'incavo per proteggerlo durante la movimentazione ed il trasporto dei singoli pannelli alveolari, anche quindi in fasi preliminari al loro montaggio ed alla loro unione. The sealing element generally resides in correspondence with an intermediate portion of the recess to protect it during the handling and transport of the single honeycomb panels, also therefore in preliminary stages for their assembly and union.
Si noti, infatti, che l'applicazione di un elemento di tenuta avente uno spessore rilevante (necessario, appunto, per gli scopi sopra indicati) comporta un problema: l'elemento di tenuta ha infatti dimensioni talmente importanti ed aggetta dalla superficie del pannello così tanto che rischia di essere danneggiato durante la movimentazione dei pannelli alveolari per contatto con il terreno, con un pallet di trasporto o altro. It should be noted, in fact, that the application of a sealing element having a considerable thickness (necessary, in fact, for the purposes indicated above) entails a problem: the sealing element in fact has such large dimensions and protrudes from the surface of the panel thus so much so that it risks being damaged during the handling of the honeycomb panels due to contact with the ground, with a transport pallet or other.
Posizionare l'elemento di tenuta in corrispondenza della porzione intermedia di un incavo ne garantisce invece la protezione durante la movimentazione del pannello alveolare perché, ad esempio, in caso di appoggio al terreno, l'elemento di tenuta resta protetto dalle spalle dell'incavo. Positioning the sealing element in correspondence with the intermediate portion of a recess, on the other hand, guarantees its protection during the movement of the honeycomb panel because, for example, in the event of resting on the ground, the sealing element remains protected by the shoulders of the recess.
In questo modo si possono predisporre elementi di tenuta aventi uno spessore rilevante, così da rendere migliore la tenuta tra un pannello alveolare e l'altro in condizione di copertura o parete montate. In this way it is possible to provide sealing elements having a considerable thickness, so as to improve the seal between one honeycomb panel and the other in a mounted roof or wall condition.
Le caratteristiche strutturali e funzionali dell'invenzione, ed i suoi vantaggi rispetto all'arte nota, risulteranno chiaramente comprensibili dalla descrizione seguente, riferita ai disegni allegati, che mostrano una possibile forma di realizzazione pratica dell'invenzione stessa. The structural and functional characteristics of the invention, and its advantages with respect to the known art, will be clearly understood from the following description, referring to the attached drawings, which show a possible practical embodiment of the invention itself.
Nei disegni : In the drawings:
- figura 1 illustra un primo esempio di un tratto di assieme di copertura secondo la presente invenzione in condizione non assemblata dei pannelli alveolari; Figure 1 illustrates a first example of a section of the covering assembly according to the present invention in the unassembled condition of the honeycomb panels;
- figura 2 illustra un secondo esempio di un tratto di copertura secondo la presente invenzione in condizione non assemblata dei pannelli alveolari; Figure 2 illustrates a second example of a covering section according to the present invention in the unassembled condition of the honeycomb panels;
- figura 3 illustra un terzo esempio di un tratto di assieme di copertura secondo la presente invenzione in condizione assemblata dei pannelli alveolari; Figure 3 illustrates a third example of a section of the covering assembly according to the present invention in the assembled condition of the honeycomb panels;
- figura 4 illustra un quarto esempio di un tratto o singolo pannello alveolare di copertura secondo la presente invenzione; Figure 4 illustrates a fourth example of a section or single honeycomb covering panel according to the present invention;
- figura 5 illustra un quinto esempio di un tratto o singolo pannello alveolare di copertura secondo la presente invenzione; Figure 5 illustrates a fifth example of a section or single honeycomb roofing panel according to the present invention;
- figura 6 illustra un sesto esempio di un tratto o singolo pannello alveolare di copertura secondo la presente invenzione; figure 6 illustrates a sixth example of a section or single honeycomb covering panel according to the present invention;
- figura 7 illustra un settimo esempio di un tratto di un assieme di copertura secondo la presente invenzione visto in esploso in condizione non assemblata dei pannelli alveolari ; - figure 7 illustrates a seventh example of a section of a cover assembly according to the present invention seen in exploded view in the unassembled condition of the honeycomb panels;
- figura 8 illustra un ottavo esempio di assieme di copertura secondo la presente invenzione in condizione non assemblata dei pannelli alveolari; Figure 8 illustrates an eighth example of a covering assembly according to the present invention in the unassembled condition of the honeycomb panels;
- figura 9 illustra l'esempio di copertura di figura 8 in condizione parzialmente assemblata dei pannelli alveolari che compongono l'assieme; - figure 9 illustrates the example of cover of figure 8 in the partially assembled condition of the honeycomb panels that make up the assembly;
- figura 10 illustra l'esempio di copertura di figura 8 in condizione completamente assemblata dei pannelli alveolari che compongono l'assieme; - figure 10 illustrates the cover example of figure 8 in the fully assembled condition of the honeycomb panels that make up the assembly;
- figura 11 illustra un ulteriore esempio di un tratto di assieme di copertura secondo la presente invenzione simile a quello di figure 8-10 in condizione assemblata dei pannelli alveolari; figure 11 illustrates a further example of a section of the covering assembly according to the present invention similar to that of figures 8-10 in the assembled condition of the honeycomb panels;
- le figure 12 e 13 illustrano un ulteriore esempio di un assieme di un tratto di copertura secondo la presente invenzione in condizione non assemblata dei pannelli alveolari ed in condizione completamente assemblata; Figures 12 and 13 illustrate a further example of an assembly of a covering section according to the present invention in the unassembled condition of the honeycomb panels and in the fully assembled condition;
- le figure 14, 15 e 16 illustrano esempi di singoli pannelli alveolari o tratti di assiemi di copertura dell'invenzione con elementi di tenuta cavi o tubolari disposti in differenti posizioni. - Figures 14, 15 and 16 illustrate examples of single honeycomb panels or sections of cover assemblies of the invention with hollow or tubular sealing elements arranged in different positions.
Con riferimento alla figura 1 allegata, in essa si nota una porzione di copertura 10 realizzata mediante due pannelli alveolari 11 e 12. With reference to the attached figure 1, it shows a covering portion 10 made by means of two honeycomb panels 11 and 12.
In accordo agli insegnamenti forniti dalla presente invenzione, i due pannelli alveolari 11 e 12, tutti in materia plastica e ad esempio estrusi, sono disposti adiacenti tra loro e sono destinati ad essere uniti tra loro in corrispondenza di tratti di estremità. In accordance with the teachings provided by the present invention, the two honeycomb panels 11 and 12, all of plastic material and extruded for example, are arranged adjacent to each other and are intended to be joined together at end portions.
In figura 1, i pannelli alveolari 11 e 12 sono mostrati in condizione non assemblata (ovvero non in contatto) per esigenze legate alla chiarezza di lettura del disegno: in condizione operativa della copertura 10 i pannelli alveolari saranno invece ravvicinati. In Figure 1, the honeycomb panels 11 and 12 are shown in an unassembled condition (i.e. not in contact) for needs linked to the clarity of reading the drawing: in the operative condition of the cover 10, the honeycomb panels will instead be close together.
Come si può notare il tratto di estremità del primo pannello alveolare 11 comprende un incavo 14 ed il tratto di estremità del secondo pannello alveolare 12 comprende un risalto 15 di forma sostanzialmente complementare all'incavo 14 e destinato ad essere alloggiato in quest'ultimo quando i pannelli alveolari sono in condizione operativa, o assemblata. As can be seen, the end portion of the first alveolar panel 11 comprises a recess 14 and the end portion of the second alveolar panel 12 comprises a projection 15 substantially complementary in shape to the recess 14 and intended to be housed in the latter when the honeycomb panels are in operational condition, or assembled.
La copertura 10 comprende inoltre un elemento di tenuta 13 applicato in corrispondenza di una porzione intermedia dell'incavo 14, così da realizzare i vantaggi sopra discussi e sui quali non si torna oltre. The cover 10 also comprises a sealing element 13 applied in correspondence with an intermediate portion of the recess 14, so as to achieve the advantages discussed above and to which no further discussion is given.
In questa forma esecutiva l'elemento di tenuta 13 ha una sezione trasversale sostanzialmente rettangolare ed incurvata ed uno spessore compreso preferibilmente tra 1 mm e 4 mm. In this embodiment the sealing element 13 has a substantially rectangular and curved cross section and a thickness preferably comprised between 1 mm and 4 mm.
L'elemento di tenuta 13 può essere continuo ed applicato per l'intera lunghezza trasversale del pannello alveolare 11, o discontinuo, anche se, per realizzare una tenuta migliore, è preferibile la prima soluzione. The sealing element 13 can be continuous and applied for the entire transversal length of the honeycomb panel 11, or discontinuous, even if, to achieve a better seal, the first solution is preferable.
L'elemento di tenuta 13 è applicato successivamente alla fabbricazione (ad esempio per estrusione) del pannello alveolare 11 su cui è applicato oppure tramite incollaggio, ma comunque prima che esca dalla fabbrica. Vantaggiosamente l'elemento di tenuta 13 è costituito da un materiale termoreattivo (anche detto in gergo tecnico "hot-melt") che viene deposto fuso sulla superficie del pannello alveolare 11 nella forma dell'elemento di tenuta 13, in modo da evitare una operazione preliminare di incollaggio che allungherebbe i tempi di fabbricazione. In sostanza l'elemento di tenuta 13 è realizzato da un semplice cordolo (di forma e dimensioni predeterminate) che viene applicato fuso sulla superficie del pannello alveolare 11, dove reagisce solidificando realizzando l'elemento di tenuta 13 stesso. The sealing element 13 is applied after the manufacture (for example by extrusion) of the honeycomb panel 11 on which it is applied or by gluing, but in any case before it leaves the factory. Advantageously the sealing element 13 is constituted by a thermoreactive material (also called "hot-melt" in technical jargon) which is melted deposited on the surface of the honeycomb panel 11 in the form of the sealing element 13, so as to avoid an operation preliminary gluing which would lengthen manufacturing times. In essence, the sealing element 13 is made from a simple bead (of predetermined shape and dimensions) which is applied melted on the surface of the honeycomb panel 11, where it reacts by solidifying to form the sealing element 13 itself.
In questo senso si può pensare di usare un materiale di natura poliuretanica, come poliuretano termoadesivo (ad esempio di natura alifatica o aromatica quali HDI o IPDI e polioli di natura poliestere, polietere, caprolattone o policarbonato) oppure un materiale di natura acrilica a base di miscele di polimeri, copolimeri o termopolimeri a funzionalità acrilica che possono comprendere a seconda delle necessità l'utilizzo di resine idrocarboniche idrogenate, resine terpenienoliche e resine politerpeniche oppure di polimeri strutturanti quali PMMA, MBS, SIS/SBS, ÈVA o TPE. In this sense, one can think of using a polyurethane material, such as thermoadhesive polyurethane (for example of an aliphatic or aromatic nature such as HDI or IPDI and polyols of a polyester, polyether, caprolactone or polycarbonate nature) or a material of an acrylic nature based on mixtures of polymers, copolymers or thermopolymers with acrylic functionality which can include, depending on the needs, the use of hydrogenated hydrocarbon resins, terpenes and polyterpene resins or of structuring polymers such as PMMA, MBS, SIS / SBS, ÈVA or TPE.
Come valida alternativa si segnala che l'elemento di tenuta 13 può essere anche applicato in versione espansa, ad esempio introducendo nella formulazione di base uno o più additivi opportuni di tipo generalmente noto al tecnico del ramo. As a valid alternative, it should be noted that the sealing element 13 can also be applied in an expanded version, for example by introducing in the basic formulation one or more suitable additives of a type generally known to those skilled in the art.
Una ulteriore alternativa viene realizzata formando l'elemento di tenuta quale elemento tubolare o elemento cavo che permette un effetto di schiacciamento e quindi di migliore tenuta tra i pannelli alveolari ove è applicato sin dalla produzione, come si vedrà in seguito. A questo proposito si noti che l'applicazione potrebbe anche avvenire durante la fase di estrusione del pannello alveolare 11, utilizzando il calore fornito in questa ultima fase per far avvenire l'espansione dell'elemento di tenuta 13 a seguito della produzione (sotto l'azione del calore) di gas che sviluppano microbolle, dando all'elemento di tenuta 13 la conformazione espansa desiderata . A further alternative is made by forming the sealing element as a tubular element or hollow element which allows a crushing effect and therefore a better sealing effect between the honeycomb panels where it is applied since production, as will be seen below. In this regard, it should be noted that the application could also take place during the extrusion phase of the alveolar panel 11, using the heat supplied in this last phase to cause the expansion of the sealing element 13 following production (under the action of the heat) of gases which develop micro-bubbles, giving the sealing element 13 the desired expanded conformation.
Si noti che in virtù dello spessore dell'elemento di tenuta 13 e del suo posizionamento esso assolve anche ad una importante funzione di insonorizzazione e prevenzione di rumori di assestamento della copertura o della parete: esso infatti fa sì che due pannelli alveolari 11, 12 adiacenti siano in contatto principalmente, o solo, mediante l'interposizione dell'elemento di tenuta 13. It should be noted that by virtue of the thickness of the sealing element 13 and its positioning it also performs an important soundproofing function and prevention of settling noises of the roof or wall: in fact it causes two adjacent honeycomb panels 11, 12 are in contact mainly, or only, by means of the interposition of the sealing element 13.
Eventuali deformazioni di uno o entrambi i pannelli alveolari 11, 12 adiacenti, dovute ad esempio all'azione della temperatura ambiente, potrebbero produrre rumori indesiderati, come scricchiolìi o simili, che invece, nella copertura 10 della presente invenzione, sono evitati proprio grazie all'azione dell'elemento di tenuta 13. Any deformation of one or both of the adjacent honeycomb panels 11, 12, due for example to the action of the ambient temperature, could produce unwanted noises, such as creaking or the like, which, on the other hand, in the cover 10 of the present invention, are avoided precisely thanks to the action of sealing element 13.
L'azione ammortizzante di quest'ultimo, inoltre, esplica i suoi benefici anche in occasioni di precipitazioni atmosferiche (pioggia, grandine) sulla copertura: si evita infatti che i pannelli alveolari 11, 12 generino uno spiacevole rumore percussivo o, più in generale, tale rumore viene ridotto. Furthermore, the damping action of the latter also exerts its benefits in the event of atmospheric precipitation (rain, hail) on the roof: it avoids that the honeycomb panels 11, 12 generate an unpleasant percussive noise or, more generally, this noise is reduced.
Per quanto concerne i pannelli alveolari 11 e 12 essi possono essere in generale di varie conformazioni. As far as the honeycomb panels 11 and 12 are concerned, they can generally be of various conformations.
Nell'esempio di figura 1 i pannelli 11 e 12 sono alveolari ed ondulati. Alla luce degli insegnamenti sino ad ora forniti sono disponibili una serie di varianti, mostrate nelle figure allegate. In the example of Figure 1 the panels 11 and 12 are honeycomb and corrugated. In light of the teachings provided up to now, a series of variants are available, shown in the attached figures.
In tutte le forme esecutive alternative si riscontrano le caratteristiche di base della presente invenzione sino ad ora descritte: assenza di elementi aggiuntivi per la connessione tra due pannelli alveolari successivi, assenza di estensioni apposite dei pannelli alveolari da torcere o collegare per formare l'assieme unito, assenza di materiale espanso entro un guscio del pannello, assenza di un guscio del singolo pannello essendo lo stesso di tipo alveolare, complicate operazioni di montaggio tra i singoli pannelli alveolari. In all the alternative embodiments the basic characteristics of the present invention described up to now are found: absence of additional elements for the connection between two successive honeycomb panels, absence of suitable extensions of the honeycomb panels to be twisted or connected to form the joined assembly , absence of expanded material within a shell of the panel, absence of a shell of the single panel being the same of the honeycomb type, complicated assembly operations between the individual honeycomb panels.
Ad esempio la forma esecutiva di figura 2 presenta un assieme di copertura 20 comprendente due pannelli alveolari 21, 22 di forma grecata a tratti diritti. In questa copertura o assieme di copertura, in corrispondenza di un incavo 24 dell'un pannello alveolare 21 è predisposto un elemento di tenuta 23 analogo a quello sopra descritto, destinato ad entrare in contatto con un risalto 25 dell'altro pannello alveolare 22 e fare tenuta con esso. For example, the embodiment of figure 2 has a covering assembly 20 comprising two alveolar panels 21, 22 with a corrugated shape with straight sections. In this covering or covering assembly, in correspondence with a recess 24 of the honeycomb panel 21 there is a sealing element 23 similar to the one described above, intended to come into contact with a projection 25 of the other honeycomb panel 22 and make held with it.
Le differenze con la prima forma esecutiva 10 si riscontrano pertanto nel fatto che i pannelli alveolari 21 e 22 sono di tipo grecato. The differences with the first embodiment 10 are therefore found in the fact that the honeycomb panels 21 and 22 are of the corrugated type.
Una ulteriore differenza è che l'elemento di tenuta 23 ha la forma di un vero e proprio cordolo a sezione semicircolare, anziché appiattita, cosa peraltro utilizzabile anche nel primo esempio mostrato in figura 1 e viceversa. Materiale e tipo di applicazione dell'elemento di tenuta 23 sono analoghi a quanto sopra. Un'altra forma esecutiva dell'assieme di copertura è indicata con 30 nella figura 3: in essa pannelli alveolari 31 e 32 sono provvisti rispettivamente l'uno di un incavo 34 e l'altro di un risalto 35 analogamente ai pannelli alveolari 21 e 22 già descritti, con l'aggiunta di una vite di serraggio 38. A further difference is that the sealing element 23 has the shape of a real curb with a semicircular section, rather than flattened, which can also be used in the first example shown in Figure 1 and vice versa. The material and type of application of the sealing element 23 are similar to the above. Another embodiment of the covering assembly is indicated with 30 in figure 3: in it hollow core panels 31 and 32 are respectively provided with one of a recess 34 and the other with a projection 35 similarly to the hollow core panels 21 and 22 already described, with the addition of a locking screw 38.
In questo caso un elemento di tenuta 33, analogo anch'esso a quelli 13 e 23 descritti sopra, è posto in corrispondenza di un mezzo di fissaggio, ad esempio una vite 38 che impegna i tratti di estremità dei pannelli alveolari 31 e 32, li fissa tra di loro ed eventualmente li fissa con una parete di sostegno P opzionale. In this case a sealing element 33, also similar to those 13 and 23 described above, is placed in correspondence with a fixing means, for example a screw 38 which engages the end portions of the honeycomb panels 31 and 32, fixes between them and if necessary fixes them with an optional support wall P.
Anche in questo caso il materiale e il tipo di applicazione dell'elemento di tenuta 33 sono analoghi a quanto sopra e pertanto non ci si sofferma oltre, salvo notare che il suo posizionamento in corrispondenza del mezzo di fissaggio 38 ne permette una compressione preliminare a tutto vantaggio di una migliore tenuta stagna . Also in this case the material and the type of application of the sealing element 33 are similar to the above and therefore we do not dwell further, except to note that its positioning in correspondence with the fixing means 38 allows a preliminary compression of the same. advantage of better watertightness.
Si realizza infatti una "auto-sigillatura", vale dire la realizzazione di una tenuta stagna e sigillata tra i due pannelli senza l'aggiunta di ulteriori disposizioni atte a realizzare tale tenuta. In fact, a "self-sealing" is carried out, that is to say the realization of a watertight and sealed seal between the two panels without adding further arrangements suitable for realizing this seal.
Passando alla figura 4, essa mostra un pannello alveolare 41 di un assieme di copertura 40 secondo la presente invenzione. Anche in questo caso le caratteristiche salienti sono le stesse descritte qui sopra per le coperture 10, 20, 30 e pertanto non sembra opportuno dilungarsi. Si nota solo che in questo caso, in corrispondenza di un incavo 44 del pannello alveolare in fase di estrusione o formazione è realizzata una gola 47 in cui viene alloggiato in parte un elemento di tenuta 43 al fine di evitarne una sua indesiderata dislocazione durante la movimentazione, l'accatastamento o la posa in opera ed una stabile collocazione. Turning to Figure 4, it shows a honeycomb panel 41 of a cover assembly 40 according to the present invention. Also in this case, the salient features are the same as described above for the covers 10, 20, 30 and therefore it does not seem appropriate to dwell on them. It is only noted that in this case, in correspondence with a recess 44 of the honeycomb panel during the extrusion or formation phase, a groove 47 is formed in which a sealing element 43 is partially housed in order to avoid its unwanted dislocation during handling. , stacking or installation and a stable location.
La gola 47 ha in questo esempio una sezione trasversale sostanzialmente a "V", ma potrebbe in modo equivalente essere arrotondata, rettangolare o di altre forme. The groove 47 in this example has a substantially "V" -shaped cross section, but could equivalently be rounded, rectangular or of other shapes.
La forma della gola 47 a "V" si presta particolarmente all 'utilizzo in combinazione con un elemento di tenuta 43 a sezione sostanzialmente semi-circolare. The "V" shape of the groove 47 is particularly suitable for use in combination with a sealing element 43 with a substantially semi-circular section.
A tal proposito già si è detto che l'elemento di tenuta può presentare sezione qualsiasi: nel caso di un assieme di copertura 50 (figura 5) realizzato con pannelli alveolari o lastre grecati 51, uno solo dei quali illustrato, un incavo 54 potrebbe avere un fondo che in sezione è piano (vedi figura 5). In this regard it has already been said that the sealing element can have any section: in the case of a covering assembly 50 (figure 5) made with honeycomb panels or corrugated sheets 51, only one of which is illustrated, a recess 54 could have a bottom that is flat in section (see figure 5).
In questo caso, vantaggiosamente, l'elemento di tenuta 53 presenta una sezione rettangolare che si estende ad occupare sostanzialmente l'intera estensione della parte piana di fondo dell'incavo 54, in modo da sfruttare la massima superficie disponibile e migliorare la tenuta. Possono inoltre, in alternativa o in combinazione, essere previsti plurimi elementi di tenuta, come mostrato nell'esempio di figura 6. In questa figura 6 si nota parte di un assieme di copertura 60 comprendente un pannello alveolare 61 in un incavo 64 del quale sono posizionati due elementi di tenuta 63 e 63A. Tali elementi di tenuta 63 e 63A in questo caso hanno sezione sostanzialmente semi-circolare, ma potrebbero presentare anche altre sezioni. In this case, advantageously, the sealing element 53 has a rectangular section which extends to substantially occupy the entire extension of the flat bottom part of the recess 54, so as to exploit the maximum available surface and improve sealing. Furthermore, alternatively or in combination, plural sealing elements can be provided, as shown in the example of figure 6. In this figure 6 it is possible to see part of a covering assembly 60 comprising a honeycomb panel 61 in a recess 64 of which are positioned two sealing elements 63 and 63A. These sealing elements 63 and 63A in this case have a substantially semi-circular section, but they could also have other sections.
Anche in questi casi gli elementi di tenuta 53, 63, 63A sono realizzati analogamente a quanto sopra e non ci si sofferma oltre. Also in these cases the sealing elements 53, 63, 63A are made similarly to the above and we will not dwell further on.
Inoltre può essere previsto anche un elemento di tenuta addizionale 73B come in un assieme di copertura 70 mostrato in figura 7. In questo esempio un primo pannello alveolare 71 prevede due elementi di tenuta 73, 73A posizionati in un incavo 74 ed un elemento di tenuta addizionale 73B posizionato su un risalto 75 di un secondo pannello alveolare 72 successivo e parzialmente sovrapposto ed affacciato nella parte terminale. Furthermore, an additional sealing element 73B can also be provided as in a cover assembly 70 shown in figure 7. In this example a first honeycomb panel 71 provides two sealing elements 73, 73A positioned in a recess 74 and an additional sealing element 73B positioned on a projection 75 of a second successive honeycomb panel 72 and partially overlapping and facing in the terminal part.
Onde migliorare la tenuta l'elemento di tenuta addizionale 73B è posto sull'un pannello alveolare 72 in modo che ad assieme di copertura 70 assemblato esso sia posto in posizione sfalsata rispetto ai due elementi di tenuta affacciati 73, 73A dell'altro pannello alveolare 71. In order to improve the seal, the additional sealing element 73B is placed on a honeycomb panel 72 so that when the covering assembly 70 is assembled it is placed in an offset position with respect to the two facing sealing elements 73, 73A of the other honeycomb panel 71 .
Ovviamente, in linea di principio potrebbe anche esserci un solo elemento di tenuta in luogo dei due elementi di tenuta 73, 73A, senza che per questo cambi sostanzialmente la realizzazione. Anche l'elemento di tenuta addizionale 73B, così come gli elementi di tenuta 73, 73A è realizzato analogamente a quanto sopra. Obviously, in principle there could also be only one sealing element in place of the two sealing elements 73, 73A, without this substantially changing the construction. Also the additional sealing element 73B, as well as the sealing elements 73, 73A is made similarly to the above.
Le figure 8, 9 e 10 illustrano un ulteriore esempio di un tratto di un assieme di copertura secondo la presente invenzione in condizione non assemblata dei pannelli alveolari, in condizione parzialmente assemblata e infine in condizione completamente assemblata. Figures 8, 9 and 10 illustrate a further example of a section of a cover assembly according to the present invention in the unassembled condition of the honeycomb panels, in the partially assembled condition and finally in the completely assembled condition.
In questa forma di realizzazione un assieme di pannelli alveolari per una copertura 120 comprende almeno due pannelli alveolari 121, 122 di forma grecata a tratti diritti. In questo assieme di copertura in corrispondenza di un incavo 124 del pannello alveolare 121 è predisposto un elemento di tenuta 123 destinato ad entrare in contatto con un risalto 125 del pannello alveolare 122 ed a fare tenuta con esso. In this embodiment, an assembly of alveolar panels for a roof 120 comprises at least two alveolar panels 121, 122 having a corrugated shape with straight sections. In this covering assembly, in correspondence with a recess 124 of the honeycomb panel 121, there is a sealing element 123 intended to come into contact with a projection 125 of the honeycomb panel 122 and to make a seal with it.
In particolare questo elemento di tenuta 123 viene realizzato in forma di una patella disposta in una parte 123A solidale all'incavo 124 del pannello alveolare 121 ed in una parte 123B distaccata, sporgente ed inclinata sempre rispetto all'incavo 124. In particular, this sealing element 123 is made in the form of a flap arranged in a part 123A integral with the recess 124 of the honeycomb panel 121 and in a detached part 123B, protruding and inclined always with respect to the recess 124.
In tal modo questo elemento di tenuta a patella 123 in fase di realizzazione è almeno parzialmente sporgente e distaccato dall'incavo 124 o profilo interno del singolo pannello alveolare 121. Quando il primo pannello alveolare 121 è portato in contatto con il secondo pannello alveolare 122 l'elemento di tenuta a patella 123 si colloca automaticamente in una disposizione di tenuta tra le porzioni di due estremità di pannelli alveolari accoppiate tra loro. In this way this sealing element 123 in the construction phase is at least partially protruding and detached from the recess 124 or internal profile of the single honeycomb panel 121. When the first honeycomb panel 121 is brought into contact with the second honeycomb panel 122 l The flap sealing element 123 is automatically placed in a sealing arrangement between the portions of two ends of honeycomb panels coupled together.
In questo modo si riescono a recuperare eventuali mancanze di complementarità (evidenti in figura 9) tra i due pannelli alveolari 121, 122 adiacenti e sovrapposti almeno nei loro tratti di estremità. E' quindi realizzata una perfetta disposizione a tenuta dei due pannelli alveolari 121 e 122 a realizzare l'assieme di copertura, come mostrato in figura 10. In this way it is possible to recover any lack of complementarity (evident in figure 9) between the two hollow core panels 121, 122 adjacent and superimposed at least in their end portions. A perfect sealed arrangement of the two honeycomb panels 121 and 122 is therefore achieved to form the cover assembly, as shown in figure 10.
In una ulteriore forma di realizzazione dell'assieme a copertura (vedi figura 11) si prevede anche un mezzo di fissaggio, ad esempio in forma di una vite 138 che impegna tratti di estremità dei pannelli alveolari grecati 131 e 132 passando in essi e in un elemento di tenuta a patella 133, quale quello descritto. In a further embodiment of the covering assembly (see Figure 11) a fixing means is also provided, for example in the form of a screw 138 which engages end portions of the ribbed honeycomb panels 131 and 132 passing through them and into a flap sealing element 133, such as that described.
Infatti, secondo questa forma di realizzazione pannelli alveolari 131 e 132 sono provvisti rispettivamente di un incavo 134 e di un risalto 135 analogamente a pannelli alveolari già descritti, con l'aggiunta di una vite di serraggio 138. L'elemento di tenuta a patella 133 è posto in corrispondenza della vite di serraggio 138 e così impegna i tratti di estremità dei pannelli alveolari 131 e 132, li fissa tra di loro ed eventualmente li fissa con una parete di sostegno P opzionale. In fact, according to this embodiment, alveolar panels 131 and 132 are respectively provided with a recess 134 and a projection 135 similar to the alveolar panels already described, with the addition of a tightening screw 138. The sealing element 133 it is placed in correspondence with the tightening screw 138 and thus engages the end portions of the honeycomb panels 131 and 132, fixes them together and possibly fixes them with an optional supporting wall P.
La vite di serraggio 138 passa entro una parte 133A dell'elemento di tenuta a patella 133, solidale all'incavo 134 del pannello alveolare 131. Una parte distaccata 133B dell'elemento di tenuta a patella 133, sporgente ed inclinata sempre rispetto all'incavo 134, realizza la tenuta quando i pannelli sono portati a pacco tra loro. The tightening screw 138 passes within a part 133A of the flap sealing element 133, integral with the recess 134 of the honeycomb panel 131. A detached part 133B of the flap sealing element 133, always protruding and inclined with respect to the recess 134, creates the seal when the panels are brought together in a pack.
Anche in questo caso l'elemento di tenuta a patella 133 con le sue due parti solidale 133A e sporgente 133B dall'incavo 134 si colloca automaticamente in una disposizione di tenuta tra le porzioni di due estremità di pannelli alveolari 131, 132 accoppiate tra loro. Also in this case the flap sealing element 133 with its two integral parts 133A and protruding 133B from the recess 134 is automatically placed in a sealing arrangement between the portions of two ends of honeycomb panels 131, 132 coupled together.
Una realizzazione apparentemente diversa, ma che incorpora gli insegnamenti sin qui forniti, è mostrata nelle figure 12 e 13, in cui con il riferimento 80 viene indicata una parte di assieme di copertura nel suo complesso, anche funzionante come parete verticale per particolari applicazioni. An apparently different embodiment, but which incorporates the teachings so far provided, is shown in Figures 12 and 13, in which the reference 80 indicates a part of the covering assembly as a whole, also functioning as a vertical wall for particular applications.
Due pannelli alveolari 81 e 82 successivi invece di essere semplicemente sovrapposti, come negli esempi precedenti, sono provvisti di un vero e proprio incastro. Tale incastro è costituito da un incavo 84 ricavato nel pannello alveolare 81 ed un risalto 85 che si estende o aggetta dal pannello alveolare 82. Two successive honeycomb panels 81 and 82 instead of being simply superimposed, as in the previous examples, are provided with a real joint. This joint consists of a recess 84 obtained in the alveolar panel 81 and a projection 85 which extends or projects from the alveolar panel 82.
All'interno dell'incavo 84, in posizione sostanzialmente intermedia a quest'ultimo, è applicato un elemento di tenuta 83. Inside the recess 84, in a substantially intermediate position to the latter, a sealing element 83 is applied.
Quest'ultimo è realizzato ancora in modo analogo a quanto sopra descritto e può presentare forma qualsiasi. The latter is still made in the same way as described above and can have any shape.
Il risalto 85 è destinato a cooperare con l'incavo 84 per realizzare un incastro vero e proprio, come mostrato nella condizione assemblata mostrata in figura 13. The projection 85 is intended to cooperate with the recess 84 to make a real joint, as shown in the assembled condition shown in figure 13.
Anche in questo caso potrebbero essere previsti in combinazione elementi di tenuta addizionali posti sul risalto 85, che non sono mostrati nelle figure per brevità e perché in generale analoghi a quanto descritto in occasione della figura 7. Also in this case, additional sealing elements placed on the projection 85 could be provided in combination, which are not shown in the figures for the sake of brevity and because in general similar to what is described in figure 7.
Si noti, infine, che l'incavo 84 ed il risalto 85 non hanno forma perfettamente complementare, ma tra i due, in condizione accoppiata (vedi figura 13) a realizzare una copertura orizzontale, si individua una camera di isolamento 90. Questa camera di isolamento 90 serve ad allontanare tra loro le pareti affacciate dei pannelli 81 ed 82 per contribuire ad evitare il fenomeno della capillarità, nel caso in cui dell'acqua si riesca ad infiltrare in tale zona. Finally, it should be noted that the recess 84 and the projection 85 do not have a perfectly complementary shape, but between the two, in a coupled condition (see figure 13) to create a horizontal cover, an isolation chamber 90 is identified. insulation 90 serves to move the facing walls of panels 81 and 82 away from each other to help avoid the phenomenon of capillarity, in the event that water is able to infiltrate this area.
Come accennato in precedenza, l'elemento di tenuta, in una ulteriore alternativa è realizzato quale elemento tubolare o elemento cavo come ad esempio mostrato nelle figure 14, 15 e 16, che si rifanno nella loro conformazione generale ad esempi già mostrati, e mostrano tale elemento di tenuta o tubolare o cavo 93. In figura 14 l'elemento di tenuta tubolare o cavo 93 è disposto nell'incavo 24 del pannello 21, mentre in figure 15 e 16 è disposto nell'incavo 84 del pannello 81 ed è mostrato sia in condizione non assemblata che assemblata sia sul fondo che su un lato dell'incavo 84. La figura 16 permette di rilevare un effetto di schiacciamento dell'elemento di tenuta 93 tubolare e cavo con una migliore tenuta tra i pannelli alveolari ove risulta applicato sin dalla loro produzione. As previously mentioned, the sealing element, in a further alternative is made as a tubular element or hollow element as shown for example in figures 14, 15 and 16, which refer in their general shape to examples already shown, and show such sealing element or tubular or hollow 93. In Figure 14 the tubular or hollow sealing element 93 is arranged in the recess 24 of the panel 21, while in Figures 15 and 16 it is arranged in the recess 84 of the panel 81 and it is shown both in unassembled and assembled condition both on the bottom and on one side of the recess 84. Figure 16 allows to detect a crushing effect of the tubular and hollow sealing element 93 with a better seal between the honeycomb panels where it is applied since the their production.
In generale si noti che l'elemento di tenuta 13,23,33, 43,53,63,63A,73, 73A,73B,83,93,123, 123A,123B può essere completamente trasparente o almeno in parte colorato per coadiuvare un utente durante il montaggio, specie quando i pannelli 11,21,31,41,51,61,71,81,121 e/o 12,22,32,42,52,62,72,82,122 sono almeno in parte trasparenti o traslucidi. In general it should be noted that the sealing element 13,23,33, 43,53,63,63A, 73, 73A, 73B, 83,93,123, 123A, 123B can be completely transparent or at least partially colored to assist a user during assembly, especially when the panels 11,21,31,41,51,61,71,81,121 and / or 12,22,32,42,52,62,72,82,122 are at least partially transparent or translucent.
Si ribadisce che in un assieme di pannelli alveolari per realizzare coperture e pareti secondo l'invenzione si sono eliminati complessi elementi di aggancio tra i pannelli alveolari singoli, ripiegature di gusci del singolo pannello alveolare, disposizione di espanso di riempimento per minimizzare rumore, passaggio di calore, isolamento, trasparenza, ecc. It is reiterated that in an assembly of honeycomb panels for making roofs and walls according to the invention, complex hooking elements between the single honeycomb panels have been eliminated, folding of the shells of the single honeycomb panel, arrangement of filling foam to minimize noise, passage of heat, insulation, transparency, etc.
Sono poi possibili ulteriori varianti e/o combinazioni delle soluzioni sopra descritte ed illustrate nelle figure allegate, che sono tuttavia da ritenersi equivalenti agli esempi sino ad ora descritti e quindi nell'ambito della presente invenzione. Further variants and / or combinations of the solutions described above and illustrated in the attached figures are also possible, which are however to be considered equivalent to the examples described up to now and therefore within the scope of the present invention.
Sono così conseguiti gli scopi menzionati al preambolo della descrizione. The purposes mentioned in the preamble of the description are thus achieved.
L'ambito dell'invenzione è definito dalle seguenti rivendicazioni . The scope of the invention is defined by the following claims.
Claims (13)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000958A ITMI20120958A1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS |
| EP13168422.7A EP2672033B1 (en) | 2012-06-04 | 2013-05-20 | Set of honeycomb panels for covers and walls |
| US13/901,240 US20130318897A1 (en) | 2012-06-04 | 2013-05-23 | Set of honeycomb panels for covers and walls |
| CN2013102165023A CN103452251A (en) | 2012-06-04 | 2013-06-03 | Set of honeycomb panels for covers and walls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000958A ITMI20120958A1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20120958A1 true ITMI20120958A1 (en) | 2013-12-05 |
Family
ID=46758845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000958A ITMI20120958A1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130318897A1 (en) |
| EP (1) | EP2672033B1 (en) |
| CN (1) | CN103452251A (en) |
| IT (1) | ITMI20120958A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9476202B2 (en) * | 2011-03-28 | 2016-10-25 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | Foam board with pre-applied sealing material |
| JP6433233B2 (en) * | 2014-10-10 | 2018-12-05 | タキロンシーアイ株式会社 | Architectural plate material and mounting structure for architectural plate material |
| JP2016113021A (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | Panel structure |
| ES1139956Y (en) * | 2015-04-30 | 2015-09-03 | Mayoral Jorge Guzman | Modular polycarbonate panel for roofs in buildings |
| CN107090950A (en) * | 2017-04-18 | 2017-08-25 | 森特士兴集团股份有限公司 | A kind of metallic plate expanded joint structure |
| EP3645806B1 (en) | 2017-06-27 | 2024-10-30 | Unilin, BV | Wall or ceiling panel and wall or ceiling assembly |
| IT201800010134A1 (en) * | 2018-11-07 | 2020-05-07 | Polyworld Systems S R L | Transparent panel for the construction of skylights, relative production method and roofing system including this panel |
| CN112895609A (en) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 上海工程技术大学 | Multi-channel spliced polymer-based composite honeycomb plate and preparation method thereof |
| BE1029226B1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-10-17 | Skylux N V | Roof element and/or curb with seal |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516572A1 (en) * | 1981-11-19 | 1983-05-20 | Macoplast Mr Srl | Multiwalled glazing panels - pref. rigid polycarbonate for use as vertical or inclined glazing without flexural bracing |
| JPH0393522U (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-24 | ||
| US5502939A (en) * | 1994-07-28 | 1996-04-02 | Elite Panel Products | Interlocking panels having flats for increased versatility |
| WO2003102324A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Bluescope Steel Limited | Corrugated cladding sheet |
| GB2453864A (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-22 | Kingspan Res & Dev Ltd | A translucent panel |
| WO2011151850A1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | Enrico Ghidi | Building sheet with sealing device |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3841094A (en) | 1973-06-20 | 1974-10-15 | Caterpillar Tractor Co | Flexible band bearing for torque converter element |
| JPS535902B2 (en) * | 1974-02-22 | 1978-03-02 | ||
| ES230786Y (en) | 1977-08-27 | 1978-03-16 | GASKET FOR ROOF PANELS. | |
| US4316351A (en) * | 1980-05-27 | 1982-02-23 | Ting Raymond M L | Thermally insulated building construction panel and a wall formed from such panels |
| IT8123129U1 (en) * | 1981-10-06 | 1983-04-06 | Fiorio Guido | Roof covering element for buildings |
| JPS60128948A (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mazda Motor Corp | Air-fuel ratio controller for engine |
| US5692352A (en) * | 1984-01-04 | 1997-12-02 | Harold Simpson, Inc. | Roof panel standing seam assemblies |
| US5697197A (en) * | 1984-01-04 | 1997-12-16 | Harold Simpson, Inc. | Roof panel system having increased resistance to wind loads |
| US4759165A (en) | 1986-05-30 | 1988-07-26 | American Building Components Company | Roofing panel assembly and method of making same |
| US4936071A (en) * | 1989-09-05 | 1990-06-26 | Bridgestone/Firestone Inc. | Metal roof reroofing system and method |
| GB8927849D0 (en) | 1989-12-08 | 1990-02-14 | Gavle Limited | A connector |
| US5343665A (en) * | 1993-06-28 | 1994-09-06 | Ramp R & D | Cabana panels having adjustable-strength interlocking means |
| US5402572A (en) * | 1993-07-23 | 1995-04-04 | Nci Building Systems, L.P. | Apparatus and method for retrofitting a metal roof |
| US5791118A (en) * | 1995-07-28 | 1998-08-11 | Jordan; Kurt M. | Energy absorbing fiberglass sandwich panel with corrugated core |
| US6455131B2 (en) * | 1997-06-02 | 2002-09-24 | West Virginia University | Modular fiber reinforced polymer composite deck system |
| US6449918B1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-09-17 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Multipanel floor system panel connector with seal |
| US7763345B2 (en) * | 1999-12-14 | 2010-07-27 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
| US7963085B2 (en) * | 2002-06-06 | 2011-06-21 | University Of Virginia Patent Foundation | Multifunctional periodic cellular solids and the method of making same |
| US8028486B2 (en) * | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
| DE50310327D1 (en) * | 2002-08-02 | 2008-09-25 | Emitec Emissionstechnologie | ATERIAL THICKNESS, METHOD FOR PRODUCING SUCH A METALLIC LAYER, AND AT LEAST PARTIAL WAVE RPER PRODUCED FROM SUCH METALLIC LAYERS |
| US20040188438A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-30 | King Richard P. | Full contact floating roof |
| NO20042607L (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-08 | Agrar Chemie Ag | Sealing device for sealing joints, and hollow-profile strip for that |
| CA2458900C (en) * | 2004-02-25 | 2012-07-17 | Joe Marshall | Spacer and method of use for straightening panels in a roof system |
| US7493729B1 (en) * | 2006-03-15 | 2009-02-24 | Thomas Middleton Semmes | Rooftop enclosure |
| BE1017350A6 (en) * | 2006-10-31 | 2008-06-03 | Flooring Ind Ltd | Panel for floor covering, has space that defines predetermined distance between upper edges of floor panels which are locked through coupler |
| US8002332B2 (en) * | 2007-01-30 | 2011-08-23 | Zephyros, Inc. | Structural mounting insert |
| DE102010022358A1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-01 | Niemetz Metall Gmbh | Building panel |
| US8096093B1 (en) * | 2010-09-02 | 2012-01-17 | Pinky Yin Wah Poon | Groutless wall tile systems |
-
2012
- 2012-06-04 IT IT000958A patent/ITMI20120958A1/en unknown
-
2013
- 2013-05-20 EP EP13168422.7A patent/EP2672033B1/en not_active Not-in-force
- 2013-05-23 US US13/901,240 patent/US20130318897A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-03 CN CN2013102165023A patent/CN103452251A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516572A1 (en) * | 1981-11-19 | 1983-05-20 | Macoplast Mr Srl | Multiwalled glazing panels - pref. rigid polycarbonate for use as vertical or inclined glazing without flexural bracing |
| JPH0393522U (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-24 | ||
| US5502939A (en) * | 1994-07-28 | 1996-04-02 | Elite Panel Products | Interlocking panels having flats for increased versatility |
| WO2003102324A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Bluescope Steel Limited | Corrugated cladding sheet |
| GB2453864A (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-22 | Kingspan Res & Dev Ltd | A translucent panel |
| WO2011151850A1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-08 | Enrico Ghidi | Building sheet with sealing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130318897A1 (en) | 2013-12-05 |
| CN103452251A (en) | 2013-12-18 |
| EP2672033B1 (en) | 2015-12-02 |
| EP2672033A1 (en) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI20120958A1 (en) | ASSEMBLY OF ALVEOLAR PANELS FOR ROOFS AND WALLS | |
| US7600350B2 (en) | Thermally broken sunshade anchors | |
| JP6655384B2 (en) | Interlocking roofing material and method of connecting the interlocking roofing material | |
| US8316598B2 (en) | Translucent panel | |
| ITBO20110568A1 (en) | SPACER ELEMENT FOR GLASS AND SIMILAR SYSTEMS | |
| ITMI20090493A1 (en) | MODULAR PREFABRICATED RADIANT PANEL WITH BUILT-IN COLLECTORS. | |
| EP0683288A1 (en) | Facing panel of composite material for producing a façade covering | |
| ES2909754T3 (en) | Separator with reinforcing elements | |
| KR101697740B1 (en) | Method for combining composition curtain wall | |
| KR20090081331A (en) | A Frame of the Tempered Glass Wall | |
| KR100830171B1 (en) | This exposed form of bar is used for making glass pannel curtain wall in building | |
| CN210421720U (en) | Metal veneer composite heat-insulation decorative integrated board | |
| KR102161499B1 (en) | Thermal Insulation | |
| ITPD20100316A1 (en) | CELL STRUCTURAL FACADE CELL, ASSEMBLY OF A CELL OF A CELL STRUCTURAL FACADE AND METHOD OF ASSEMBLING A CELL OF A STRUCTURAL CELL FACADE | |
| US9777531B1 (en) | Load bearing spacer for skylight installations | |
| KR101697739B1 (en) | Composition curtain wall | |
| KR101065004B1 (en) | Multifunctional panel for building | |
| FR2874947A1 (en) | Composite sandwich panels assembling and connecting method for forming e.g. insulating veranda roof, involves forming two edge trim sections having symmetrical shapes, and assembling panels by embedding key joint in grooves via flange | |
| KR101345094B1 (en) | Connecting structure of multi-layered plate | |
| KR101394359B1 (en) | Precast structure of sandwiches panels for on the wall | |
| KR20150061895A (en) | Decorative wall pannel having heat and cold insulation | |
| KR102105357B1 (en) | Insulating window | |
| JP2008534907A (en) | Complex system | |
| EP0431230A1 (en) | Fixing of glazing panels in curtain walls | |
| IT201900013254A1 (en) | Bracket or clip for connecting sheets of a roof to a substructure |