ITMI20112188A1 - STITCHING MACHINE AND PROCESS FOR SEWING BETWEEN THEM, THROUGH SUCH STAPLER MACHINE, AT LEAST TWO FABRIC FABRICS OVERLAPPING - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“Macchina cucitrice e procedimento per cucire tra loro, mediante tale macchina cucitrice, almeno due lembi di tessuto sovrapposti†⠀ œSewing machine and procedure for sewing together, using this sewing machine, at least two overlapping edges of fabricâ €
La presente invenzione ha per oggetto una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" per cucire tra loro almeno due lembi di tessuto sovrapposti ed appartenenti ad uno o più articoli tessili. L'invenzione à ̈ relativa inoltre ad un procedimento per cucire tra loro almeno due lembi di tessuto sovrapposti mediante una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci". La macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" può essere ad esempio una macchina del tipo prodotto dalla UNION SPECIAL<®>in uno dei modelli della serie 9M o simile, come descritta ad esempio nel relativo manuale di istruzioni e catalogo codice 103XQA-GR del novembre 2006. La tipologia di punto “overlock†, denominata anche “overedge†, à ̈ di per sé ampiamente nota nel settore e non verrà pertanto descritta in maggior dettaglio nella presente descrizione. Come à ̈ noto, tale tipologia di macchine cucitrici può essere impiegata per numerose applicazioni, tra le quali anche la cucitura di articoli tessili in tessuto leggero quali calze da donna, collant, e simili. Tali macchine cucitrici trovano in particolare applicazione come componenti di note macchine per l’assemblaggio di articoli tessili in modo automatico, nelle quali viene eseguito in modo automatico l’assemblaggio di più articoli tessili tra loro (ad esempio l’assemblaggio di due calze tubolari a formare un articolo tessile unico tipo “panta -collant"). Nell’ambito di tali macchine per l’assemblaggio di articoli tessili le macchine cucitrici di tipo "overlock" "taglia-cuci" provvedono ad eseguire in modo completamente automatico il taglio e la cucitura di almeno due lembi di tessuto, mediante il movimento di appositi aghi di cucitura ed elementi di tipo noto denominati “crochet†, senza alcun intervento da parte di un operatore. E’ noto che il tipo di cucitura realizzato dalle macchine cucitrici di tipo “overlock†“taglia-cuci†, nel quale due lembi di tessuti vengono cuciti sovrapposti tra loro, può presentare in alcuni casi uno spessore eccessivo per un utilizzo ottimale del prodotto, e quindi può risultare antiestetico e scomodo nell’uso finale del prodotto. Un esempio di tale tipologia nota di macchina cucitrice si ritrova nel brevetto US3,079,882A (Washbum) che illustra appunto una macchina cucitrice di tipo “overedge†con una specifica placca d’ago e due aghi di cucitura ed il cui contenuto, relativamente alla descrizione della formazione dei punti di cucitura, à ̈ da ritenersi incorporato nel presente testo per riferimento. La cucitura a due punti realizzata da tale macchina consente di cucire in modo efficace i due lembi di tessuto, ma risulta appunto eccessivamente spessa per alcune particolare applicazioni, ad esempio per la cucitura dei collant ed in generale dei tessuti leggeri, rispetto ai quali la presenza della cucitura in rilievo può risultare fastidiosa. Un altro esempio di macchina cucitrice di tipo “overedge†à ̈ illustrato nel brevetto US3,885,509A (Cox), il quale mostra una macchina provvista di tre aghi di cucitura cooperanti con una placca d’ago avente due sedi di passaggio per gli aghi stessi, per cui un primo ago passa in una rispettiva sede, ed i restanti due aghi passano in un’altra sede comune. Questa soluzione à ̈ stata proposta per tentare di ottenere una cucitura meno spessa e ugualmente efficiente, ma il risultato à ̈ solo parzialmente soddisfacente. Una terza soluzione che à ̈ stata proposta à ̈ illustrata nel brevetto US6, 167,825 (Marchetti), nel quale una macchina cucitrice di tipo “overlock†à ̈ equipaggiata con due aghi di cucitura e con una placca d’ago avente una appendice di laterale avente una prima porzione con lati sostanzialmente paralleli ed una seconda porzione che si restringe. Il contenuto di tale brevetto, relativamente alla descrizione della struttura della macchina tessile ed alla formazione dei punti di cucitura, à ̈ da ritenersi incorporato nel presente testo per riferimento. Tale soluzione era volta a consentire di ottenere una cucitura di tipo “overlock†che potesse in seguito essere distesa maggiormente separando i due lembi di tessuto cuciti, e quindi una cucitura meno spessa. Anche questa soluzione non à ̈ esente da inconvenienti, in quanto la presenza della prima posizione parallela può ostacolare lo scorrimento dei punti di cucitura ed in quanto la conformazione della placca d’ago illustrata in tale brevetto determina una cucitura poco stretta nel punto di unione dei due lembi di tessuto, con il rischio, particolarmente nel caso di tessuti leggeri, di avere un’apertura della cucitura in alcuni punti, con inconvenienti estetici e funzionali. Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare ad uno o più degli inconvenienti sopra citati. Uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di cucire tra loro almeno due lembi di tessuto sovrapposti ed appartenenti ad uno o più articoli tessili realizzando articoli tessili di elevata qualità e sostanzialmente privi di imperfezioni. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di ridurre gli scarti di produzione. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di ottenere cuciture di elevata qualità e “chiuse†perfettamente nel punto di giunzione tra i due lembi di tessuto. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di ottenere cuciture che risultino estensibili in modo controllato per fornire un effetto di cucitura più larga e/o più piatta rispetto alle cuciture note. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di ottenere produzioni di elevata uniformità tra i diversi articoli prodotti. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che consenta di realizzare cuciture in modo semplice, rapido ed automatico, in particolare anche integrando la macchina cucitrice in una macchina automatica per l’assemblaggio di articoli tessili. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" che risulti di semplice, robusta ed economica realizzazione, anche in termini di modifiche contenute rispetto alle macchine cucitrici di tipo noto. Questi ed altri scopi che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione sono sostanzialmente raggiunti da una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci", e da un procedimento per l’utilizzo della stessa, in accordo con le unite rivendicazioni, in qualsiasi combinazione tra loro e/o con uno o più degli aspetti di seguito indicati. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui il crochet superiore à ̈ alimentato con il filo di legatura e il crochet inferiore non à ̈ alimentato con il filo di legatura e pertanto à ̈ di tipo "cieco", o in cui il crochet inferiore à ̈ alimentato con il filo di legatura e il crochet superiore non à ̈ alimentato con il filo di legatura e pertanto à ̈ di tipo "cieco" o in cui entrambi i crochet superiore e inferiore sono alimentati con il filo di legatura. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui almeno una delle sedi per il passaggio di aghi di cucitura à ̈ dimensionata e configurata per consentire il passaggio di due aghi di cucitura adiacenti. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, comprendente almeno due porzioni di separazione o in cui le porzioni di separazione presentano ciascuna uno spessore di almeno 0,6mm o di almeno 0,8mm o di almeno Imm. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui le porzioni di separazione presentano una estensione longitudinale lungo una direzione di avanzamento dei lembi di tessuto di almeno 0,5 cm, o di almeno 1 cm, o di almeno 1,5 cm. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui la placca d'ago à ̈ realizzata in materiale metallico ed in cui le aperture definenti le sedi sono realizzate mediante intagli per fresatura della placca d'ago. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui le porzioni di separazione sono definite da elementi di separazione montati sulla placca d'ago in corrispondenza di corrispondenti sedi di montaggio. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui la linea di scorrimento di detta appendice laterale presenta, almeno in un tratto estendentesi tra la zona di passaggio degli aghi di cucitura ed una estremità terminale della appendice, o in tutta la sua estensione, una conformazione sostanzialmente curvilinea e trasversale rispetto ad una direzione di sviluppo longitudinale prevalente della appendice laterale e/o alla direzione di scorrimento dei lembi di tessuto. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui la conformazione sostanzialmente curvilinea à ̈ sostanzialmente concava o in cui tale conformazione sostanzialmente curvilinea à ̈ sostanzialmente convessa. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui il dispositivo di richiamo del filo di legatura dal crochet superiore e/o dal crochet inferiore à ̈ una lama tendifilo oscillante in sincronia con il dispositivo porta aghi di cucitura. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo una qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui la macchina cucitrice à ̈ di tipo automatico e/o à ̈ integrata in una macchina per l'assemblaggio di articoli tessili. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre una macchina cucitrice, secondo ima qualsiasi delle annesse rivendicazioni o degli aspetti indicati, in cui l’alimentatore di filato per aghi e l’alimentatore di filato di legatura sono di tipo attivo, atti a fornire attivamente il filato agli aghi o ai crochet o in cui l’alimentatore di filato per aghi e l’alimentatore di filato di legatura sono di tipo passivo ed atti a fornire passivamente il filato che viene tirato direttamente dagli aghi o dai crochet. In un suo ulteriore aspetto l'invenzione riguarda inoltre una placca d'ago in accordo con le caratteristiche indicate in una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati. In un suo ulteriore aspetto l'invenzione riguarda inoltre un dispositivo porta aghi in accordo con le caratteristiche indicate in una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati. In un suo ulteriore aspetto l'invenzione riguarda inoltre un dispositivo di cucitura di tipo "overlock" "taglia-cuci", comprendente almeno una placca d'ago e almeno tre aghi di cucitura, in accordo con le caratteristiche indicate in una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati. In un suo ulteriore aspetto l'invenzione riguarda inoltre una macchina per l'assemblaggio di articoli tessili comprendente una macchina cucitrice in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni annesse o degli aspetti qui indicati. In un suo ulteriore aspetto l'invenzione riguarda inoltre un'attrezzatura per una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" per cucire tra loro almeno due lembi di tessuto sovrapposti ed appartenenti ad uno o più articoli tessili, l'attrezzatura comprendendo almeno una placca d'ago atta a sostenere almeno due lembi di tessuto sovrapposti di uno o più articoli tessili in scorrimento per la formazione di punti di cucitura, la placca d'ago essendo provvista di aperture passanti definenti rispettive sedi per il passaggio di aghi di cucitura e di almeno un’appendice laterale definente una linea di scorrimento per i punti di cucitura; e comprendendo inoltre almeno un dispositivo porta aghi di cucitura, provvisto di tre aghi di cucitura, montati sul dispositivo porta aghi di cucitura in modo reciprocamente affiancato ed alimentati con rispettivi fili di cucitura, gli aghi di cucitura essendo atti a passare attraverso le sedi della placca d'ago per cucire i lembi di tessuto sovrapposti, la placca d'ago essendo provvista di almeno tre delle citate sedi per il passaggio di aghi di cucitura, ciascuna di tali sedi per il passaggio di aghi di cucitura essendo configurata per essere attraversata da almeno un rispettivo ago di cucitura, la piastra essendo provvista di rispettive porzioni di separazione atte a separare almeno parzialmente ciascuna sede per il passaggio di aghi di cucitura dalle sedi per il passaggio di aghi di cucitura adiacenti, almeno in corrispondenza della zona di passaggio degli aghi, per consentire la formazione di almeno tre punti di cucitura distinti e reciprocamente distanziati tra loro. Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma realizzativa preferita, ma non esclusiva, in accordo con le unite figure in cui: The present invention relates to a sewing machine of the "overlock" "overlock" type for sewing together at least two overlapping fabric edges belonging to one or more textile articles. The invention also relates to a process for sewing at least two overlapping fabric edges together by means of an overlock sewing machine. The "overlock" "overlock" sewing machine can be for example a machine of the type produced by UNION SPECIAL <®> in one of the models of the 9M series or similar, as described for example in the relative instruction manual and code catalog 103XQA-GR of November 2006. The type of â € œoverlockâ € point, also called â € œoveredgeâ €, is in itself widely known in the sector and will therefore not be described in greater detail in this description. As is known, this type of sewing machine can be used for numerous applications, including the sewing of textile articles in light fabric such as women's stockings, tights, and the like. These sewing machines find in particular application as components of known machines for the automatic assembly of textile articles, in which the assembly of several textile articles is performed automatically (for example the assembly of two tubular stockings to form a single textile article such as â € œpanta-tights "). In the context of these machines for the assembly of textile articles, the" overlock "" overlock "sewing machines perform the cutting and sewing of at least two fabric flaps is completely automatic, by means of the movement of special sewing needles and elements of a known type called â € œcrochetâ €, without any intervention by an operator. seam performed by overlock sewing machines, in which two edges of fabrics are sewn overlapping each other, may in some cases have an excessive thickness for a optimal use of the product, and therefore can be unaesthetic and uncomfortable in the final use of the product. An example of this known type of sewing machine can be found in the patent US3,079,882A (Washbum) which precisely illustrates an â € œoveredgeâ € sewing machine with a specific needle plate and two sewing needles and whose content, with regard to the description of the formation of the stitches, it is to be considered incorporated in this text by reference. The two-point seam made by this machine allows the two edges of fabric to be sewn effectively, but it is in fact excessively thick for some particular applications, for example for the sewing of tights and in general of light fabrics, with respect to which the presence embossed stitching can be annoying. Another example of an â € œoveredgeâ € sewing machine is illustrated in US3,885,509A (Cox), which shows a machine equipped with three sewing needles cooperating with a needle plate having two passage seats for the needles themselves, whereby a first needle passes in a respective seat, and the remaining two needles pass in another common seat. This solution has been proposed to try to obtain a less thick and equally efficient seam, but the result is only partially satisfactory. A third solution that has been proposed is illustrated in patent US6, 167,825 (Marchetti), in which an overlock type sewing machine is equipped with two sewing needles and a needle plate with an appendix lateral having a first portion with substantially parallel sides and a second portion which narrows. The content of this patent, relative to the description of the structure of the textile machine and the formation of the stitches, is to be considered incorporated in this text by reference. This solution was aimed at allowing to obtain an â € œoverlockâ € type seam that could later be stretched more by separating the two edges of the sewn fabric, and therefore a less thick seam. Even this solution is not free from drawbacks, as the presence of the first parallel position can hinder the sliding of the stitches and as the shape of the needle plate illustrated in this patent determines a not very tight stitching at the joining point. of the two fabric flaps, with the risk, particularly in the case of light fabrics, of having a seam opening in some points, with aesthetic and functional drawbacks. The purpose of the present invention is to obviate one or more of the above mentioned drawbacks. One purpose of the invention is to make available an "overlock" "overlock" sewing machine that allows to sew together at least two overlapping fabric edges belonging to one or more textile articles, making textile articles of high quality and substantially free of imperfections. Another object of the invention is to provide an overlock sewing machine which allows to reduce production waste. Another purpose of the invention is to provide an "overlock" type "overlock" sewing machine that allows to obtain high quality and perfectly â € œclosedâ € seams at the junction point between the two edges of tissue. Another object of the invention is to provide an "overlock" type "overlock" sewing machine that allows to obtain seams that are extensible in a controlled way to provide a wider and / or more stitching effect. flat compared to known seams. Another object of the invention is to provide an "overlock" "overlock" type sewing machine which allows to obtain highly uniform productions among the various articles produced. Another purpose of the invention is to make available an "overlock" type "overlock" sewing machine that allows to realize seams in a simple, quick and automatic way, in particular also by integrating the sewing machine into a machine. automatic for the assembly of textile articles. Another object of the invention is to make available an "overlock" "overlock" sewing machine which is simple, robust and economical to produce, also in terms of modest modifications compared to conventional sewing machines. . These and other purposes, which will become clearer in the course of the following description, are substantially achieved by an "overlock" "overlock" sewing machine, and by a process for its use, in accordance with the attached claims, in any combination between them and / or with one or more of the aspects indicated below. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or the indicated aspects, in which the upper looper is It is fed with the binding thread and the lower looper is not fed with the binding thread and therefore is of the "blind" type, or in which the lower looper is fed with the binding thread and the upper looper is not It is fed with the binding thread and therefore is of the "blind" type or in which both the upper and lower loops are fed with the binding thread. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or the indicated aspects, in which at least one of the seats for the passage of sewing needles is sized and configured to allow the passage of two adjacent sewing needles. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or aspects indicated, comprising at least two separation portions or in which the separating portions each have a thickness of at least 0.6mm or at least 0.8mm or at least Imm. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any of the claims or aspects indicated below , the invention also relates to a sewing machine, according to any one of the appended claims or of the indicated aspects, in which the separation portions have a longitudinal extension along a direction of advancement of the fabric flaps of at least 0.5 cm, or of at least 1 cm, or at least 1.5 cm. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any one of the attached claims or the indicated aspects, in which the plate of needle is made of metallic material and in which the openings defining the seats are made by means of notches by milling the needle plate. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or the indicated aspects, in which the separating portions they are defined by separating elements mounted on the needle plate at corresponding mounting seats. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or the indicated aspects, in which the sliding line of said lateral appendage has, at least in a portion extending between the passage area of the sewing needles and a terminal end of the appendix, or in all its extension, a substantially curvilinear and transverse conformation with respect to a prevalent longitudinal development direction of the appendix side and / or to the sliding direction of the fabric flaps. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any one of the attached claims or the indicated aspects, in which the substantially curvilinear conformation It is substantially concave or in which this substantially curvilinear conformation is substantially convex. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any one of the attached claims or the indicated aspects, in which the return device of the binding thread from the upper looper and / or from the lower looper is a thread tensioner blade oscillating in synchrony with the sewing needle holder. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention further relates to a sewing machine, according to any one of the attached claims or the indicated aspects, in which the sewing machine is It is automatic and / or integrated in a machine for the assembly of textile articles. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a sewing machine, according to any of the attached claims or the indicated aspects, in which the feeder of yarn for needles and the tying yarn feeder are of the active type, designed to actively supply the yarn to the needles or hooks or in which the yarn feeder for needles and the tying yarn feeder are passive type and suitable to passively supply the yarn which is pulled directly by the needles or by the hooks. In a further aspect, the invention also relates to a needle plate in accordance with the characteristics indicated in any one of the claims or aspects indicated below. In a further aspect, the invention also relates to a needle holder device in accordance with the characteristics indicated in any one of the claims or aspects indicated below. In a further aspect, the invention also relates to an "overlock" "overlock" type sewing device, comprising at least one needle plate and at least three sewing needles, in accordance with the characteristics indicated in any one of the claims or the aspects indicated below. In a further aspect, the invention also relates to a machine for the assembly of textile articles comprising a sewing machine in accordance with any one of the appended claims or of the aspects indicated herein. In a further aspect, the invention also relates to an equipment for an overlock sewing machine for sewing together at least two overlapping fabric edges belonging to one or more textile articles, the equipment comprising at least one needle plate capable of supporting at least two overlapping fabric edges of one or more sliding textile articles for the formation of sewing stitches, the needle plate being provided with through openings defining respective seats for the passage of sewing needles stitching and of at least one lateral appendage defining a sliding line for the stitches; and further comprising at least one sewing needle holder device, provided with three sewing needles, mounted on the sewing needle holder device side by side and fed with respective sewing threads, the sewing needles being able to pass through the seats of the plate needle for sewing the overlapping edges of fabric, the needle plate being provided with at least three of the aforementioned seats for the passage of sewing needles, each of these seats for the passage of sewing needles being configured to be crossed by at least a respective sewing needle, the plate being provided with respective separation portions adapted to at least partially separate each seat for the passage of sewing needles from the seats for the passage of adjacent sewing needles, at least in correspondence with the passage area of the needles, to allow the formation of at least three distinct and mutually spaced stitches. Further characteristics and advantages will become more apparent from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment, in accordance with the accompanying figures in which:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di alcuni componenti di una macchina cucitrice in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 1 illustrates a perspective view of some components of a sewing machine according to an embodiment of the present invention;
la figura 2 illustra un ingrandimento di un componente di figura 1, in particolare di un dispositivo porta aghi; Figure 2 shows an enlargement of a component of Figure 1, in particular of a needle holder device;
- la figura 3 illustra una vista frontale del dispositivo porta aghi di figura 3; figure 3 shows a front view of the needle holder device of figure 3;
- la figura 4 illustra un ingrandimento di un componente di figura 1, in particolare di un crochet inferiore; Figure 4 shows an enlargement of a component of Figure 1, in particular of a lower looper;
la figura 5 illustra un ingrandimento dall’alto di un componente di figura 1, in particolare di una placca d’ago; figure 5 illustrates an enlargement from above of a component of figure 1, in particular of a needle plate;
- la figura 6 mostra un particolare della macchina cucitrice di figura 1 relativo ad una fase di formazione dei punti di cucitura, con una placca d’ago sezionata per motivi di chiarezza; - figure 6 shows a detail of the sewing machine of figure 1 relating to a step for forming the stitches, with a needle plate sectioned for reasons of clarity;
la figura 7 à ̈ una vista dall’alto di una fase di formazione dei punti di cucitura su due lembi di tessuto, in corrispondenza della placca d’ago di figura 5; figure 7 is a top view of a phase of formation of the stitches on two edges of the fabric, in correspondence with the needle plate of figure 5;
la figura 8 à ̈ una vista frontale in sezione della placca d’ago di figura 7, con illustrati i punti di cucitura realizzati in corrispondenza della placca d’ago stessa; figure 8 is a sectional front view of the needle plate of figure 7, illustrating the stitches made in correspondence with the needle plate itself;
la figura 9 mostra una vista in piano di due lembi di tessuto cuciti mediante un procedimento in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione, come illustrato in figura 7, nella quale i tessuti sono stati successivamente parzialmente separati distendendo i punti di cucitura realizzati; figure 9 shows a plan view of two fabric flaps sewn by a method according to an embodiment of the present invention, as shown in figure 7, in which the fabrics have been subsequently partially separated by stretching the stitches made;
- la figura 10 mostra una vista laterale dei due lembi di tessuto di figura 9, cuciti mediante un procedimento in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione e parzialmente separati distendendo i punti di cucitura realizzati. - figure 10 shows a side view of the two fabric flaps of figure 9, sewn by a process according to an embodiment of the present invention and partially separated by stretching the stitches made.
Con riferimento alle figure citate con 1 à ̈ stata complessivamente indicata una macchina cucitrice di tipo "overlock" "taglia-cuci" per cucire tra loro almeno due lembi 3a, 3b di tessuto sovrapposti ed appartenenti ad uno o più articoli tessili. In figura 1 sono illustrati alcuni componenti essenziali della macchina cucitrice 1. Le restanti parti della macchina cucitrice 1 sono di tipo di per sé ben noto, e pertanto non sono illustrate nelle figure annesse e non sono descritte in dettaglio nella presente descrizione. La macchina cucitrice 1 comprende almeno una placca 2 d'ago atta a sostenere almeno due lembi 3 a, 3b di tessuto sovrapposti di uno o più articoli tessili in scorrimento per la formazione di punti di cucitura. La placca 2 d’ago à ̈ provvista di aperture passanti definenti rispettive sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura e di almeno una appendice 6 laterale definente una linea 7 di scorrimento per i punti 10a, 10b, 10c di cucitura. La placca 2 d’ago à ̈ provvista di almeno tre delle citate sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura, ciascuna delle sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura essendo configurata per essere attraversata da almeno un rispettivo ago 5 di cucitura. La placca 2 d’ago à ̈ provvista di rispettive porzioni 8 di separazione atte a separare almeno parzialmente ciascuna sede per il passaggio di aghi 5 di cucitura dalle sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura adiacenti, almeno in corrispondenza della zona 9 di passaggio degli aghi 5, per consentire la formazione di almeno tre punti 10a, 10b, 10c di cucitura distinti e reciprocamente distanziati tra loro. Ciascuna delle sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura può essere dimensionata e configurata per il passaggio di un unico e corrispondente ago di cucitura, come nella forma di realizzazione illustrata nelle unite figure. Le sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura possono essere interamente separate tra loro per tutta la loro estensione mediante le citate porzioni 8 di separazione. Le sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura possono essere definite da aperture passanti completamente distinte tra loro. La placca 2 d’ago può comprendere almeno due porzioni 8 di separazione o in cui le porzioni 8 di separazione presentano ciascuna uno spessore di almeno 0,6mm o di almeno 0,8mm o di almeno Imm. La porzioni 8 di separazione possono presentare una estensione longitudinale lungo una direzione di avanzamento dei lembi 3a, 3b di tessuto di almeno 0,5 cm, o di almeno 1 cm, o di almeno 1,5 cm. La placca 2 d’ago può essere realizzata in materiale metallico e le aperture definenti le sedi 4 possono essere realizzate mediante intagli per fresatura della placca 2 d’ago. In alternativa, ad esempio, le porzioni 8 di separazione possono essere definite da elementi di separazione montati sulla placca 2 d’ago in corrispondenza di corrispondenti sedi di montaggio. In una variante realizzativa non illustrata, almeno una delle sedi 4 per il passaggio di aghi 5 di cucitura può essere dimensionata e configurata per consentire il passaggio di due aghi 5 di cucitura adiacenti, e pertanto possono essere previsti quattro aghi 5 passanti in tre sedi 4, due aghi 5 essendo passanti in una sede comune. La macchina cucitrice 1 comprende inoltre almeno un dispositivo 11 porta aghi di cucitura, quale ad esempio una barra porta aghi. La macchina cucitrice 1 comprende inoltre almeno tre aghi 5 di cucitura, montati sul dispositivo 11 porta aghi di cucitura in modo reciprocamente affiancato, allineati tra loro ed alimentati con rispettivi fili 10 per aghi. Gli aghi 5 di cucitura sono atti a passare attraverso le sedi 4 della placca 2 d’ago per cucire i lembi 3a, 3b di tessuto sovrapposti. Gli aghi 5 possono essere montati sul dispositivo 11 porta aghi con una distanza reciproca definita da un interasse compreso tra 1,4 e 2,8mm, o tra 1,5 e 2,5mm o tra 1,6 e 2,0mm, corrispondenti alle distanze tra gli occhielli 19 degli aghi 5 dai quali fuoriescono i rispettivi fili di cucitura. Gli aghi 5 possono essere equidistanziati tra loro essendo montati sul dispositivo 11 porta aghi con distanze uguali tra aghi 5 adiacenti. In una variante non illustrata gli aghi possono essere montati con interassi diversi tra loro. Gli aghi possono avere la stessa finezza ed essere alimentati con fili uguali, o con filati diversi della stessa misura. In alternativa gli aghi possono presentare finezze diverse ed essere alimentati con fili di misura diversa. Come visibile in figura 7, la linea 7 di scorrimento dell’appendice 6 laterale presenta, almeno in un tratto estendentesi tra la zona 9 di passaggio degli aghi 5 di cucitura ed una porzione anteriore di estremità dell’appendice 6, o in tutta la sua estensione, una conformazione sostanzialmente rettilinea e trasversale rispetto ad una direzione di sviluppo longitudinale prevalente dell’appendice 6 laterale e/o alla direzione di scorrimento dei lembi 3a, 3b di tessuto. L’appendice 6 laterale può presentare una porzione anteriore 6a di estremità assottigliata, avente uno spessore misurato in un piano passante per una superficie superiore di appoggio della placca 2 d’ago, inferiore a 2 mm o a 1 mm o a 0,5mm. L’appendice 6 laterale può presentare una porzione posteriore 6b di base, contrapposta alla porzione anteriore di estremità , avente uno spessore trasversale alla sua estensione longitudinale compreso tra 4 mm e 7 mm, o tra 5 mm e 6,5 mm, o tra 5,5 e 6 mm. L’appendice 6 laterale può presentare, in corrispondenza della zona di passaggio 9 degli aghi 5 di cucitura, uno spessore 6c trasversale alla sua estensione longitudinale compreso tra 3 mm e 6 mm, o tra 4 mm e 5,5 mm, o tra 4,2 e 5 mm. Tale spessore trasversale può essere maggiore di 3 mm, o maggiore di 3,5mm, o maggiore di 4 mm, o maggiore di 4,2mm. In alternativa la linea 7 di scorrimento della appendice 6 laterale può presentare, almeno in un tratto estendentesi tra la zona 9 di passaggio degli aghi 5 di cucitura ed una estremità terminale della appendice 6, o in tutta la sua estensione, una conformazione sostanzialmente curvilinea e trasversale rispetto ad una direzione di sviluppo longitudinale prevalente della appendice 6 laterale e/o alla direzione di scorrimento dei lembi 3a, 3b di tessuto. Tale conformazione sostanzialmente curvilinea può essere sostanzialmente concava o sostanzialmente convessa. Come visibile in figura 8, almeno l’appendice 6 laterale definente una linea 7 di scorrimento e/o almeno una delle porzioni 8 di separazione e/o tutte le porzioni 8 di separazione possono essere inferiormente scaricate o rastremate per consentire il passaggio del crochet inferiore in prossimità della placca 2 d’ago. La macchina cucitrice 1 può comprendere inoltre un dispositivo di avanzamento (non illustrato in quanto di tipo di per sé noto e convenzionale) atto a far avanzare i lembi 3 a, 3b di tessuto sovrapposti lungo una direzione di avanzamento rispetto alla placca 2 d’ago durante una operazione di cucitura. La macchina cucitrice 1 può comprendere inoltre un dispositivo 12 per tagliare i lembi 3a, 3b di tessuto sovrapposti in corrispondenza di una linea 20 di taglio del tessuto, in prossimità ed a monte della appendice 6 laterale lungo la direzione di avanzamento dei lembi 3a, 3b di tessuto, come illustrato in figura 7. With reference to the figures cited with 1, a sewing machine of the "overlock" type "overlock" has been indicated as a whole for sewing together at least two edges 3a, 3b of overlapping fabric belonging to one or more textile articles. Figure 1 illustrates some essential components of the sewing machine 1. The remaining parts of the sewing machine 1 are of a per se well-known type, and therefore are not illustrated in the attached figures and are not described in detail in the present description. The sewing machine 1 comprises at least one needle plate 2 adapted to support at least two overlapping fabric edges 3 a, 3b of one or more sliding textile articles for the formation of stitches. The needle plate 2 is provided with through openings defining respective seats 4 for the passage of sewing needles 5 and with at least one lateral appendage 6 defining a sliding line 7 for the sewing stitches 10a, 10b, 10c. The needle plate 2 is provided with at least three of the aforementioned seats 4 for the passage of sewing needles 5, each of the seats 4 for the passage of sewing needles 5 being configured to be crossed by at least one respective needle 5 of seam. The needle plate 2 is provided with respective separation portions 8 able to at least partially separate each seat for the passage of sewing needles 5 from the seats 4 for the passage of adjacent sewing needles 5, at least in correspondence with the area 9 of passage of the needles 5, to allow the formation of at least three distinct and mutually spaced stitches 10a, 10b, 10c. Each of the seats 4 for the passage of sewing needles 5 can be sized and configured for the passage of a single and corresponding sewing needle, as in the embodiment illustrated in the accompanying figures. The seats 4 for the passage of sewing needles 5 can be entirely separated from each other for their entire extension by means of the aforementioned separation portions 8. The seats 4 for the passage of sewing needles 5 can be defined by completely distinct through openings. The needle plate 2 can comprise at least two separation portions 8 or in which the separation portions 8 each have a thickness of at least 0.6mm or at least 0.8mm or at least Imm. a longitudinal extension along a direction of advancement of the fabric flaps 3a, 3b of at least 0.5 cm, or at least 1 cm, or at least 1.5 cm. The needle plate 2 can be made of metallic material and the openings defining the seats 4 can be made by milling the needle plate 2. Alternatively, for example, the separation portions 8 can be defined by separation elements mounted on the needle plate 2 at corresponding mounting seats. In an embodiment variant not shown, at least one of the seats 4 for the passage of sewing needles 5 can be sized and configured to allow the passage of two adjacent sewing needles 5, and therefore four needles 5 passing through three seats 4 can be provided. , two needles 5 passing through a common seat. The sewing machine 1 further comprises at least one sewing needle holder device 11, such as for example a needle holder bar. The sewing machine 1 also comprises at least three sewing needles 5, mounted on the sewing needle holder device 11 side by side, aligned with each other and fed with respective threads 10 for needles. The sewing needles 5 are able to pass through the seats 4 of the needle plate 2 to sew the overlapping fabric edges 3a, 3b. The needles 5 can be mounted on the needle holder device 11 with a mutual distance defined by a center distance between 1.4 and 2.8mm, or between 1.5 and 2.5mm or between 1.6 and 2.0mm, corresponding to distances between the eyelets 19 of the needles 5 from which the respective sewing threads come out. The needles 5 can be equidistant from each other being mounted on the needle holder device 11 with equal distances between adjacent needles 5. In a variant which is not shown, the needles can be mounted with different distances from each other. The needles can have the same fineness and be fed with the same threads, or with different threads of the same size. Alternatively, the needles can have different gauges and be fed with threads of different sizes. As can be seen in figure 7, the sliding line 7 of the lateral appendix 6 has, at least in a portion extending between the passage area 9 of the sewing needles 5 and a front end portion of the appendix 6, or in all its extension, a substantially rectilinear and transverse conformation with respect to a prevalent longitudinal development direction of the lateral appendage 6 and / or to the sliding direction of the fabric flaps 3a, 3b. The lateral appendix 6 may have an anterior portion 6a with a thinned end, having a thickness measured in a plane passing through an upper support surface of the needle plate 2, less than 2 mm or 1 mm or 0.5 mm. The lateral appendix 6 can have a posterior portion 6b of the base, opposite the anterior portion of the extremity, having a transversal thickness to its longitudinal extension between 4 mm and 7 mm, or between 5 mm and 6.5 mm, or between 5.5 and 6 mm. The lateral appendix 6 may have, in correspondence with the passage area 9 of the sewing needles 5, a thickness 6c transversal to its longitudinal extension of between 3 mm and 6 mm, or between 4 mm and 5.5 mm, or between 4.2 and 5 mm. This transverse thickness can be greater than 3mm, or greater than 3.5mm, or greater than 4mm, or greater than 4.2mm. Alternatively, the sliding line 7 of the lateral appendix 6 can present, at least in a portion extending between the passage area 9 of the sewing needles 5 and a terminal end of the appendix 6, or in all its extension, a substantially curvilinear conformation and transversal with respect to a prevalent longitudinal development direction of the lateral appendix 6 and / or to the sliding direction of the fabric flaps 3a, 3b. This substantially curvilinear conformation can be substantially concave or substantially convex. As can be seen in figure 8, at least the lateral appendage 6 defining a sliding line 7 and / or at least one of the separation portions 8 and / or all the separation portions 8 can be lowered or tapered to allow the hook to pass through. lower near the needle plate 2. The sewing machine 1 can also comprise a feeding device (not illustrated as it is of a known and conventional type) suitable for advancing the overlapping fabric edges 3 a, 3b along a direction of advancement with respect to the plate 2 of ™ needle during a sewing operation. The sewing machine 1 can also comprise a device 12 for cutting the edges 3a, 3b of overlapping fabric in correspondence with a fabric cutting line 20, near and upstream of the lateral appendage 6 along the direction of advancement of the edges 3a, 3b of fabric, as shown in figure 7.
La macchina cucitrice 1 può comprendere inoltre almeno un alimentatore 13 di filato per aghi 5 atto a fornire filo di cucitura 10 agli aghi 5 della macchina per cucire. La macchina cucitrice 1 comprende inoltre almeno un crochet inferiore 14 ed almeno un crochet superiore 15, atti a contribuire alla formazione dei punti 10a, 10b, 10c di cucitura. La macchina cucitrice 1 comprende inoltre almeno un alimentatore 16 di filato di legatura atto a fornire filo di legatura ad almeno uno tra il crochet superiore 15 e il crochet inferiore 14. In una prima forma di realizzazione illustrata nelle figure, il crochet inferiore 14 à ̈ alimentato con il filo di legatura 17 e il crochet superiore 15 non à ̈ alimentato con il filo di legatura 17 e pertanto à ̈ di tipo "cieco". In una variante realizzativa non illustrata il crochet superiore 15 può essere alimentato con il filo di legatura 17 e il crochet inferiore 14 può essere non alimentato con il filo di legatura 17 e pertanto essere di tipo "cieco". In una ulteriore variante realizzativa non illustrata entrambi i crochet superiore 15 e inferiore possono essere alimentati con il filo di legatura 17. Nella forma di realizzazione illustrata, il crochet inferiore 14, alimentato con filo di legatura 17, contribuisce alla formazione dei punti 10a, 10b, 10c di cucitura mediante il rispettivo filo di legatura 17 che coopera con il filo di cucitura 10, mentre il crochet superiore 15, non alimentato o “cieco†, contribuisce alla formazione dei punti 10a, 10b, 10c di cucitura operando sul filo di legatura 17 fornito dal crochet inferiore 14. La macchina cucitrice 1 comprende inoltre un dispositivo di richiamo 18 del filo di legatura 17 dal crochet superiore 15 e/o dal crochet inferiore 14. Il dispositivo di richiamo 18 del filo di legatura 17 dal crochet superiore 15 e/o dal crochet inferiore 14 può essere ad esempio una lama tendifilo oscillante in sincronia con il dispositivo 11 porta aghi di cucitura. L’alimentatore 13 di filato per aghi 5 e l’alimentatore 16 di filato di legatura possono essere di tipo attivo, atti a fornire attivamente il filo agli aghi 5 o ai crochet, o in alternativa l’alimentatore 13 di filato per aghi e l’alimentatore 16 di filato di legatura possono essere di tipo passivo ed atti a fornire passivamente il filato che viene tirato direttamente dagli aghi 5 o dai crochet. In una variante realizzativa non illustrata, la macchina cucitrice 1 può comprendere quattro dei citati aghi 5 di cucitura montanti sul dispositivo 11 porta aghi e la placca 2 d’ago può essere provvista di quattro delle citate aperture per il passaggio di aghi 5 di cucitura. L’invenzione riguarda inoltre una attrezzatura per una macchina cucitrice 1 di tipo "overlock" "tagliacuci", l'attrezzatura comprendendo almeno una placca 2 d’ago ed almeno tre aghi 5 di cucitura, per consentire la formazione di almeno tre punti 10a, 10b, 10c di cucitura distinti e reciprocamente distanziati tra loro, come sopra descritto. L’attrezzatura comprende essenzialmente i componenti illustrati in figura 1. La macchina cucitrice 1 può essere di tipo automatico, in particolare nel caso in cui sia integrata in una macchina per l'assemblaggio di articoli tessili. L’invenzione riguarda inoltre una macchina per l'assemblaggio di articoli tessili, di per sé di tipo noto e quindi non descritta nel presente testo, comprendente una macchina cucitrice 1 del tipo sopra descritto. La macchina cucitrice non verrà descritta in maggior dettaglio in quanto le restanti parti della stessa sono di tipo di per sé convenzionale e ben noto. La presente invenzione à ̈ relativa inoltre ad un procedimento per cucire tra loro almeno due lembi 3 a, 3 b di tessuto sovrapposti mediante una macchina cucitrice 1 di tipo "overlock" "taglia-cuci", comprendente almeno le fasi di: disporre almeno due lembi 3 a, 3b di tessuto sovrapposti in corrispondenza di una placca 2 d’ago di una macchina cucitrice 1 di tipo "overlock" "taglia-cuci", la placca 2 d’ago essendo provvista di almeno tre aperture, almeno parzialmente distinte tra loro, per il passaggio di aghi 5 di cucitura; far avanzare i lembi 3a, 3b di tessuto rispetto alla placca 2 d’ago; tagliare progressivamente una porzione laterale dei lembi 3a, 3b di tessuto; far attraversare ciascuna di tali tre aperture per il passaggio di aghi 5 di cucitura da almeno un rispettivo ago di cucitura alimentato con un rispettivo filo di cucitura 10, in modo che tali almeno tre aghi 5 di cucitura reciprocamente affiancati cuciano i lembi 3 a, 3b di tessuto tra loro realizzando almeno tre distinti punti 10a, 10b, 10c di cucitura, cooperando con almeno un crochet inferiore 14 e con almeno un crochet superiore 15, almeno uno dei quali crochet essendo alimentato con un filo di legatura 17. Vari aspetti del procedimento, corrispondenti agli ulteriori aspetti sopra descritti in relazione alla macchina cucitrice, non vengono qui ripetuti. Gli ulteriori aspetti del procedimento di formazione dei punti di cucitura non descritti in dettaglio nella presente descrizione e non derivanti da caratteristiche peculiari della macchina cucitrice come sopra descritte, sono da ritenersi di tipo di per sé convenzionale. L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo, e che i componenti citati sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. L’invenzione consegue importanti vantaggi. Innanzi tutto l’invenzione consente di superare almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota. L’invenzione consente inoltre di cucire tra loro almeno due lembi di tessuto sovrapposti ed appartenenti ad uno o più articoli tessili realizzando articoli tessili di elevata qualità e sostanzialmente privi di imperfezioni. L’invenzione consente inoltre di ottenere cuciture di elevata qualità e “chiuse†perfettamente nel punto di giunzione tra i due lembi di tessuto e/o di ridurre gli scarti di produzione. L’invenzione consente inoltre di ottenere cuciture che risultino estensibili in modo controllato per fornire un effetto di cucitura più larga e/o più piatta rispetto alle cuciture note. L’invenzione consente inoltre di ottenere produzioni di elevata uniformità tra i diversi articoli prodotti. L’invenzione consente inoltre di realizzare cuciture in modo semplice, rapido ed automatico, in particolare anche integrando la macchina cucitrice in una macchina automatica per l’assemblaggio di articoli tessili, di tipo noto. L’invenzione risulta inoltre di semplice, robusta ed economica realizzazione, e garantisce elevati standard di ripetibilità e sicurezza. The sewing machine 1 can further comprise at least one feeder 13 of thread for needles 5 adapted to supply sewing thread 10 to the needles 5 of the sewing machine. The sewing machine 1 also comprises at least one lower looper 14 and at least one upper looper 15, adapted to contribute to the formation of the sewing stitches 10a, 10b, 10c. The sewing machine 1 further comprises at least one binding thread feeder 16 adapted to supply binding thread to at least one of the upper looper 15 and the lower looper 14. In a first embodiment illustrated in the figures, the lower looper 14 is fed with the binding thread 17 and the upper looper 15 is not fed with the binding thread 17 and therefore is of the "blind" type. In a variant embodiment not shown, the upper looper 15 can be fed with the binding thread 17 and the lower looper 14 can be not fed with the binding thread 17 and therefore be of the "blind" type. In a further embodiment variant not shown, both the upper looper 15 and lower looper can be fed with the binding thread 17. In the illustrated embodiment, the lower looper 14, fed with binding thread 17, contributes to the formation of the stitches 10a, 10b , 10c of sewing by means of the respective binding thread 17 which cooperates with the sewing thread 10, while the upper looper 15, not fed or `` blind '', contributes to the formation of the stitches 10a, 10b, 10c of sewing by operating on the tying 17 provided by the lower looper 14. The sewing machine 1 further comprises a device 18 for returning the tying thread 17 from the upper looper 15 and / or from the lower looper 14. The returning device 18 for the tying thread 17 from the upper looper 15 and / or from the lower looper 14 can be, for example, a thread tensioning blade oscillating in synchrony with the sewing needle holder device 11. The yarn feeder 13 for needles 5 and the tying yarn feeder 16 can be of the active type, adapted to actively supply the yarn to the needles 5 or to the hooks, or alternatively the yarn feeder 13 for needles and the feeder 16 for tying yarn can be of the passive type and able to passively supply the yarn which is pulled directly by the needles 5 or by the hooks. In a variant embodiment not shown, the sewing machine 1 can comprise four of the aforementioned sewing needles 5 upright on the needle holder device 11 and the needle plate 2 can be provided with four of the aforementioned openings for the passage of sewing needles 5 . The invention also relates to an equipment for an "overlock" "overlock" type sewing machine 1, the equipment comprising at least one needle plate 2 and at least three sewing needles 5, to allow the formation of at least three stitches 10a, 10b, 10c distinct and mutually spaced apart, as described above. The equipment essentially comprises the components illustrated in figure 1. The sewing machine 1 can be of the automatic type, in particular if it is integrated in a machine for assembling textile articles. The invention also relates to a machine for the assembly of textile articles, per se of a known type and therefore not described in the present text, comprising a sewing machine 1 of the type described above. The sewing machine will not be described in greater detail as the remaining parts of the same are of a conventional and well known type. The present invention also relates to a process for sewing at least two edges 3 a, 3 b of overlapping fabric together by means of an "overlock" "overlock" sewing machine 1, comprising at least the steps of: arranging at least two fabric flaps 3 a, 3b superimposed in correspondence with a needle plate 2 of a sewing machine 1 of the "overlock" "overlock" type, the needle plate 2 being provided with at least three openings, at least partially distinct from each other, for the passage of sewing needles 5; advance the fabric edges 3a, 3b with respect to the needle plate 2; progressively cutting a lateral portion of the fabric flaps 3a, 3b; making each of these three openings for the passage of sewing needles 5 pass through by at least one respective sewing needle fed with a respective sewing thread 10, so that these at least three mutually side-by-side sewing needles 5 sew the edges 3 a, 3b of fabric with each other, realizing at least three distinct sewing stitches 10a, 10b, 10c, cooperating with at least one lower looper 14 and with at least one upper looper 15, at least one of which looper being fed with a binding thread 17. Various aspects of the process , corresponding to the further aspects described above in relation to the sewing machine, are not repeated here. The further aspects of the stitch formation process not described in detail in the present description and not deriving from peculiar characteristics of the sewing machine as described above, are to be considered of a type per se conventional. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept, and that the cited components can be replaced by other technically equivalent elements. The invention achieves important advantages. First of all, the invention allows to overcome at least some of the drawbacks of the known art. The invention also makes it possible to sew together at least two overlapping fabric edges belonging to one or more textile articles, thus producing textile articles of high quality and substantially free of imperfections. The invention also makes it possible to obtain high quality and perfectly â € œclosedâ € seams at the junction point between the two edges of fabric and / or to reduce production waste. The invention also allows to obtain seams which are extensible in a controlled way to provide a seam effect that is wider and / or flatter than known seams. The invention also makes it possible to obtain highly uniform productions among the various articles produced. The invention also allows to realize seams in a simple, quick and automatic way, in particular also by integrating the sewing machine in an automatic machine for the assembly of textile articles, of known type. The invention is also simple, robust and economical to produce, and guarantees high standards of repeatability and safety.
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