ITMI20111030A1 - PROCEDURE FOR ADJUSTING THE SIZE OF TEXTILE ARTICLES IN PRODUCTION ON CIRCULAR TEXTILE MACHINES FOR KNITWEAR OR FOOTWEAR - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“Procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione su macchine tessili circolari per maglieria o calzetteria†⠀ œProcedure for adjusting the size of textile articles in production on circular textile machines for knitwear or hosieryâ €
La presente invenzione ha per oggetto un procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione su un macchine tessili circolari per maglieria o calzetteria. L'invenzione à ̈ relativa inoltre ad un procedimento per regolare e bilanciare le maglie del tessuto prodotto da macchine tessili circolari per maglieria o calzetteria (cioà ̈ per regolare e bilanciare l’ampiezza delle maglie del tessuto o dell’articolo tessile prodotto in corrispondenza dei vari punti di alimentazione o cadute della macchina). L'invenzione à ̈ relativa inoltre ad una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria configurata per attuare tali metodi. Le moderne macchine tessili circolari per maglieria o calzetteria presentano un elevato grado di automazione ed operano in accordo a specifici programmi tessili, consentendo di produrre in modo automatico numerose tipologie di articoli tessili, tra i quali prodotti di calzetteria, prodotti di maglieria di tipo seamless, ecc.. Come à ̈ noto, la produzione di tali prodotti à ̈ influenzata da numerosi fattori, quali la configurazione della macchina tessile, la tipologia di componenti montati sulla macchina tessile, la tipologia di filato impiegato, lo stato di usura dei vari componenti, le condizioni ambientali, ecc.. Risulta pertanto importante controllare la qualità della maglia degli articoli tessili prodotti, tramite il rilevamento di opportuni parametri, per evitare la formazione di difetti sugli articoli stessi, che possono comportare scadimenti qualitativi o scarti di produzione. E’ noto pertanto rilevare alcuni parametri essenziali durante la produzione degli articoli tessili, tra i quali tipicamente la tensione, o grammatura, del filato che viene alimentato agli aghi da appositi dispositivi di alimentazione, nonché la quantità di filato che viene consumato durante la produzione in corrispondenza di ciascun punto di alimentazione, o caduta, di filato agli aghi, mediante un controllo delle quantità di filato fomite da ciascun dispositivo di alimentazione. E’ noto ad esempio nello stato dell’arte rilevare i valori di tensione del filato ed i valori di velocità o consumo di filato, mediante opportuni sensori, e regolare manualmente di conseguenza alcuni parametri operativi della macchina, quali la velocità di alimentazione del filato, la tensione del filato, o la posizione delle camme di regolazione maglia, cioà ̈ delle camme, dette anche triangoli di maglia, attive sugli aghi del cilindro degli aghi per determinare l’ampiezza delle maglie prodotte. Alcune ulteriori soluzioni tecniche note, che prevedono il controllo e la regolazione di alcuni parametri tessili nelle macchine tessili circolari, allo scopo di evitare difetti nei prodotti realizzati, sono illustrate ad esempio nei documenti brevettuali di seguito indicati: EP2186932 a nome LGL, US5,174,133 e US5,511,392 a nome Fukuhara, US6,832,496 a nome Memminger-Iro, EP0452800 ed EP0950742 a nome BTSR. Le soluzioni note sopra brevemente descritte presentano alcuni inconvenienti. Innanzitutto, alcune soluzioni note presentano un certo grado di imprecisione nella rilevazione di alcuni parametri operativi della macchina, ad esempio nella rilevazione delle quantità di filato consumate, che vengono spesso stimate sulla base del numero di rotazioni subite da un organo rotante, quale un rocchetto o ruota girevole, su cui à ̈ avvolto il filo una o più volte (in una o più spire di avvolgimento) in un dispositivo di alimentazione, con conseguenti possibili imprecisioni a causa degli slittamenti tra il filato e l’organo rotante o rocchetto. Tali dispositivi di alimentazione a rocchetto girevole risultano idonei solo alla lavorazione di alcune limitate tipologie di filato quali ad esempio i filati elastici (quali spandex o elastane) o non ricoperti {bare spandex o bare elastane). I dispositivi a rocchetto girevole sono idonei per alimentare tali tipologie di filato, ma non consentono una rilevazione affidabile del filo consumato o assorbito dai diversi punti di alimentazione o cadute della macchina, proprio perché soggetti a slittamenti durante le fasi di cambiamento di velocità dovute alle diverse lavorazioni di maglia all’ interno dello stesso manufatto. Tali dispositivi a rocchetto girevole non sono invece idonei all’alimentazione di fili non elastici, quali le fibre naturali, artificiali ed i filati sintetici non testurizzati, proprio per gli slittamenti dovuti agli spunti rapidissimi di accelerazione necessari al mantenimento della tensione programmata di alimentazione del filo. In questi casi, se il filo viene avvolto intorno al rocchetto con una sola spira si avranno slittamenti significativi, se invece viene avvolto con più spire per ridurre gli slittamenti, si avrà un aumento delle probabilità di rottura del filato e di sfilamento dello stesso dagli aghi della macchina. In ogni caso la rilevazione della quantità di filo assorbito non e’ precisa e piuttosto inaffidabile, pertanto le conseguenti regolazioni saranno imprecise e potenzialmente dannose. Un altro inconveniente delle soluzioni note à ̈ che spesso prevedono una regolazione contestuale di vari parametri reciprocamente collegati, con un sistema che risulta complesso e talvolta non sufficientemente affidabile nei risultati. Un altro inconveniente delle soluzioni note à ̈ che consentono di regolare le maglie del tessuto prodotto in modo solo parzialmente automatico, in quanto sono spesso necessari la supervisione e l’intervento da parte di operatori specializzati per l’esecuzione di delicate operazioni di regolazione dei parametri operativi. Un ulteriore inconveniente di varie delle soluzioni note à ̈ dato dal fatto che richiedono l’esecuzione periodica di operazioni preliminari di regolazione della macchina, mediante l’esecuzione di opportuni cicli specifici di regolazione e bilanciatura nei quali viene realizzato un tessuto campione avente una struttura di maglia uniforme, e non consentono un efficace controllo e regolazione del funzionamento della macchina durante la produzione degli articoli tessili, non consentendo quindi di rilevare in modo efficiente le variazioni nella produzione dovute al mutare delle condizioni ambientali o di altri parametri. Inoltre le soluzioni tecniche note risultano spesso complesse e costose, in quanto richiedono il montaggio sulla macchina di numerosi componenti aggiuntivi atti a consentire l’esecuzione delle procedure di controllo e regolazione. Va inoltre sottolineato che le soluzioni note non consentono di gestire in modo efficiente la produzione su più macchine tessili presenti in un centro di produzione, e che pertanto ogni macchina deve essere impostata manualmente dagli operatori e regolata in modo sostanzialmente autonomo. Inoltre, con le soluzioni note non à ̈ generalmente possibile garantire in modo automatico e con sufficiente precisione l’uniformità delle taglie degli articoli tessili realizzati durante la produzione. Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare ad uno o più degli inconvenienti sopra citati. Uno scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di produrre articoli tessili di elevata qualità e sostanzialmente privi di imperfezioni e/o che consenta di ridurre gli scarti di produzione. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che offra un controllo ed una regolazione efficace ed efficiente durante la produzione degli articoli tessili. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di regolare la maglia di articoli tessili in modo il più possibile automatico, riducendo al minimo gli interventi da parte degli operatori. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di ottenere produzioni di elevata uniformità dimensionale tra i diversi articoli prodotti, in diversi momenti temporali o condizioni operative su una stessa macchina e/o su più macchine. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di garantire un controllo ed una regolazione precisa ed affidabile delle taglie degli articoli tessili prodotti su una o anche su più macchine tessili contestualmente. Un altro scopo dell’ invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di realizzare produzioni di articoli tessili su una pluralità di macchine tessili circolari, anche aventi caratteristiche tecniche diverse, in modo semplice, rapido ed il più possibile automatico. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che risulti “ user friendly', agevolando il lavoro degli operatori addetti al controllo della produzione tessile, soprattutto nel caso in cui vi siano una pluralità di macchine che svolgono la medesima produzione. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che consenta di ridurre il numero di persone necessarie per il controllo della produzione, specialmente in impianti nei quali sono presenti numerose macchine tessili, consentendo ad un numero ridotto di operatori di controllare un numero anche elevato di macchine tessili. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento ed una macchine tessile configurata per la esecuzione di tale procedimento che risultino di semplice, robusta ed economica realizzazione. Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento che garantisca elevati standard di sicurezza nel funzionamento. Questi ed altri scopi che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione sono sostanzialmente raggiunti da un procedimento e da una macchina tessile circolare in accordo con le unite rivendicazioni, in qualsiasi combinazione tra loro e/o con uno o più degli aspetti di seguito indicati. In un suo ulteriore aspetto, preso da solo o in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre un procedimento per la regolazione ed il bilanciamento della produzione di una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria, comprendente le fasi di predisporre almeno una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria comprendente almeno: una struttura portante; un cilindro degli aghi girevolmente montato nella struttura portante; una pluralità di aghi supportati dal cilindro degli aghi e mobili parallelamente ad un asse di rotazione del cilindro degli aghi per produrre un tessuto a maglia; una pluralità di camme di regolazione maglia operativamente attive sugli aghi e mobili selettivamente ed individualmente per variare ciascuna l’ampiezza delle maglie prodotte dagli aghi stessi in corrispondenza di una rispettiva posizione di caduta di un filato, in modo indipendente per ciascuna camma rispetto alle altre, una prima pluralità di dispositivi di alimentazione filato di tipo passivo o di tipo passivo a tamburo fisso, ciascuno dei quali à ̈ operativamente attivo per fornire un filato, svolgentesi dal tamburo fisso, agli aghi in corrispondenza di una rispettiva posizione di caduta e di una rispettiva delle camme di regolazione maglia; un dispositivo di controllo del funzionamento della macchina tessile; e mezzi elettrici ed elettronici collegati al dispositivo di controllo ed operativamente attivi per comandare il funzionamento di una pluralità di componenti della macchina tessile e per rilevare una pluralità di parametri operativi del funzionamento della macchina tessile; definire una porzione di tessuto a maglia di bilanciamento da produrre sulla macchina tessile, la porzione di tessuto a maglia di bilanciamento avendo una struttura di maglia uniforme atta a determinare un medesimo consumo di filato in corrispondenza di ciascun dispositivo della prima pluralità di dispositivi di alimentazione filato di tipo passivo a tamburo fisso in funzione per la produzione; produrre la porzione di tessuto a maglia di bilanciamento, mediante un predeterminato numero di rotazioni complete del cilindro degli aghi, mantenendo sostanzialmente costante una tensione del filato alimentato agli aghi mediante utilizzo di un dispositivo di frenatura e/o di regolazione di tensione filato e/o di mantenimento automatico della grammatura della tensione del filo programmata; rilevare, tra rispettivi segnali di inizio porzione di tessuto a maglia di bilanciamento e di fine porzione di tessuto a maglia di bilanciamento, una pluralità di dati di consumo di filato utilizzato per la realizzazione della porzione di tessuto a maglia di bilanciamento, rilevando un rispettivo dato di consumo di filato in corrispondenza di ciascun punto di alimentazione o caduta della macchina e/o del relativo dispositivo di alimentazione di tipo passivo; confrontare ciascun dato di consumo di filato, relativo ad un rispettivo punto di alimentazione o caduta della macchina e/o del relativo dispositivo di alimentazione, o una media di ciascun dato di consumo di filato su un singolo giro completo del cilindro degli aghi, con un valore di riferimento di consumo di filato comune, per ottenere un rispettivo risultato di confronto; determinare, mediante un secondo algoritmo, un valore correttivo della posizione di ciascuna camma di regolazione maglia sulla base del rispettivo risultato di confronto del corrispondente punto di alimentazione o dispositivo di alimentazione, se il risultato di confronto supera una soglia di tolleranza predeterminata e/o à ̈ al di fuori di un intervallo di tolleranza predeterminato; e spostare individualmente ciascuna camma di regolazione maglia in accordo con il relativo valore correttivo, in modo da ridurre la differenza tra il rispettivo dato di consumo di filato del corrispondente dispositivo di alimentazione ed il valore di riferimento di consumo di filato. In un suo ulteriore aspetto, in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre un procedimento in cui le fasi di produrre una porzione di tessuto a maglia, rilevare una pluralità di dati di consumo di filato, confrontare ciascun dato di consumo di filato, determinare un valore correttivo della posizione di ciascuna camma di regolazione maglia e spostare individualmente ciascuna camma di regolazione maglia, vengono svolte ciclicamente una pluralità di volte, preferibilmente consecutive, fino a quando il risultato di confronto risulta inferiore alla soglia di tolleranza predeterminata per tutti i dispositivi di alimentazione passivo a tamburo fisso in funzione. In un suo ulteriore aspetto, in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre un procedimento comprendente la fase di emettere un segnale di allarme e/o di arrestare la macchina tessile nel caso in cui non sia possibile ottenere un bilanciamento della maglia prodotta o l’adeguamento dell’articolo tessile ad una taglia predeterminata, entro un predeterminato numero di cicli operativi. In un suo ulteriore aspetto, in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre un procedimento comprendente inoltre la fase di memorizzare i valori correttivi corrispondenti a ciascuna zona tessile, ed utilizzare tali valori correttivi memorizzati per spostare automaticamente le camme di regolazione maglia prima di produrre ciascuna corrispondente zona tessile di un successivo corrispondente articolo tessile sulla medesima macchina tessile o su una ulteriore macchina tessile. In un suo ulteriore aspetto, in combinazione con una qualsiasi delle rivendicazioni o degli aspetti di seguito indicati, l'invenzione riguarda inoltre un procedimento in cui la macchina tessile comprende inoltre un piatto degli aghi, operativamente cooperante con il cilindro degli aghi, per la produzione del tessuto a maglia e/o dell’articolo tessile, e relative camme aggiuntive di regolazione maglia operativamente attive sugli aghi aggiuntivi del piatto degli aghi, il procedimento comprendendo inoltre le fasi di spostare la posizione delle camme aggiuntive di regolazione maglia, analogamente e contestualmente a quanto effettuato sulle camme di regolazione maglia del cilindro degli aghi, per il mantenimento del rapporto maglie tra quelle del cilindro e quelle del piatto. Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma realizzativa preferita, ma non esclusiva, in accordo con le unite figure in cui: The present invention relates to a process for adjusting the size of textile articles in production on circular textile machines for knitting or hosiery. The invention also relates to a procedure for adjusting and balancing the meshes of the fabric produced by circular textile machines for knitting or hosiery (i.e. to adjust and balance the width of the meshes of the fabric or of the textile article produced in correspondence of the various feeding points or falls of the machine). The invention also relates to a circular textile machine for knitting or hosiery configured to implement these methods. Modern circular textile machines for knitwear or hosiery have a high degree of automation and operate in accordance with specific textile programs, allowing the automatic production of numerous types of textile articles, including hosiery products, seamless knitting products, etc .. As is known, the production of these products is influenced by numerous factors, such as the configuration of the textile machine, the type of components mounted on the textile machine, the type of yarn used, the state of wear of the various components, environmental conditions, etc. It is therefore important to check the quality of the knit of the textile articles produced, through the detection of appropriate parameters, to avoid the formation of defects on the articles themselves, which can lead to quality deterioration or production waste. It is therefore known to detect some essential parameters during the production of textile articles, among which typically the tension, or weight, of the yarn that is fed to the needles by special feeding devices, as well as the quantity of yarn that is consumed during the production at each point of feeding, or dropping, of yarn to the needles, by controlling the quantities of yarn supplied by each feeding device. For example, it is known in the state of the art to detect the yarn tension values and the yarn speed or consumption values, by means of suitable sensors, and manually adjust some operating parameters of the machine accordingly, such as the feeding speed of the yarn, the yarn tension, or the position of the knit adjustment cams, ie the cams, also called knitting triangles, active on the needles of the needle cylinder to determine the width of the stitches produced. Some further known technical solutions, which provide for the control and adjustment of some textile parameters in circular textile machines, in order to avoid defects in the products made, are illustrated for example in the following patent documents: EP2186932 in the name of LGL, US5,174,133 and US5,511,392 to Fukuhara, US6,832,496 to Memminger-Iro, EP0452800 and EP0950742 to BTSR. The known solutions briefly described above have some drawbacks. First of all, some known solutions have a certain degree of imprecision in the detection of some operating parameters of the machine, for example in the detection of the quantities of yarn consumed, which are often estimated on the basis of the number of rotations undergone by a rotating member, such as a spool or revolving wheel, on which the yarn is wound one or more times (in one or more winding turns) in a feeding device, with consequent possible inaccuracies due to slippage between the yarn and the rotating member or spool. Such rotating spool feeding devices are suitable only for processing some limited types of yarn such as, for example, elastic yarns (such as spandex or elastane) or uncoated yarns (bare spandex or elastane bare). The rotating spool devices are suitable for feeding these types of yarn, but do not allow a reliable detection of the yarn consumed or absorbed by the different feeding points or falls of the machine, precisely because they are subject to slippage during the speed change phases due to the different knitting processes within the same product. On the other hand, these rotating spool devices are not suitable for feeding non-elastic yarns, such as natural and artificial fibers and non-textured synthetic yarns, precisely because of the slippage due to the very rapid acceleration steps necessary to maintain the programmed power supply tension. wire. In these cases, if the thread is wound around the spool with a single turn there will be significant slippage, if instead it is wound with more turns to reduce slippage, there will be an increase in the probability of the yarn breaking and slipping off the needles. of the car. In any case, the detection of the absorbed yarn quantity is not precise and rather unreliable, therefore the consequent adjustments will be imprecise and potentially harmful. Another drawback of the known solutions is that they often provide for a contextual regulation of various mutually connected parameters, with a system that is complex and sometimes not sufficiently reliable in the results. Another drawback of the known solutions is that they allow to adjust the stitches of the fabric produced only partially automatically, as supervision and intervention by specialized operators are often required for the execution of delicate adjustment operations. operating parameters. A further drawback of various of the known solutions is given by the fact that they require the periodic execution of preliminary machine adjustment operations, by carrying out suitable specific adjustment and balancing cycles in which a sample fabric is made having a uniform knitted structure, and do not allow effective control and regulation of the operation of the machine during the production of textile articles, thus not allowing to efficiently detect variations in production due to changing environmental conditions or other parameters. Furthermore, the known technical solutions are often complex and expensive, since they require the assembly on the machine of numerous additional components suitable for allowing the execution of the control and adjustment procedures. It should also be emphasized that known solutions do not allow production to be efficiently managed on several textile machines present in a production center, and that therefore each machine must be set manually by the operators and regulated in a substantially autonomous manner. Moreover, with the known solutions it is generally not possible to guarantee automatically and with sufficient precision the uniformity of the sizes of the textile articles made during production. The purpose of the present invention is to obviate one or more of the above mentioned drawbacks. An object of the invention is to provide a process which allows to produce textile articles of high quality and substantially free of imperfections and / or which allows to reduce production waste. Another object of the invention is to provide a process which offers effective and efficient control and regulation during the production of textile articles. Another object of the invention is to make available a process which allows to adjust the knitting of textile articles in the most automatic way possible, minimizing the interventions on the part of the operators. Another object of the invention is to make available a process which allows to obtain productions of high dimensional uniformity between the different articles produced, at different time points or operating conditions on the same machine and / or on several machines. Another object of the invention is to provide a process which allows to guarantee a precise and reliable control and adjustment of the sizes of the textile articles produced on one or even more textile machines at the same time. Another object of the invention is to make available a process that allows to produce textile articles on a plurality of circular textile machines, even with different technical characteristics, in a simple, rapid and as automatic way as possible. Another purpose of the invention is to make available a procedure that is â € œ user friendly ', facilitating the work of the operators in charge of controlling the textile production, especially if there are a plurality of machines that carry out the same production. Another purpose of the invention is to make available a process that allows to reduce the number of people necessary for the control of production, especially in plants where there are numerous textile machines, allowing a small number of operators to control even a large number of textile machines. Another object of the invention is to provide a process and a textile machine configured for carrying out this process which are simple, robust and economical to produce. Another purpose of the invention is to provide a process that guarantees high standards of safety in operation. These and other objects which will become clearer in the course of the following description are substantially achieved by a process and by a circular textile machine in accordance with the attached claims, in any combination between them and / or with one or more of the aspects indicated below. In a further aspect thereof, taken alone or in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention further relates to a method for regulating and balancing the production of a circular textile machine for knitting or hosiery, comprising the steps of providing at least one circular textile machine for knitting or hosiery comprising at least: a supporting structure; a needle cylinder rotatably mounted in the supporting structure; a plurality of needles supported by the needle cylinder and movable parallel to an axis of rotation of the needle cylinder to produce a knitted fabric; a plurality of knit adjustment cams that are operatively active on the needles and selectively and individually movable to vary each the width of the stitches produced by the needles themselves in correspondence with a respective yarn drop position, independently for each cam with respect to the others , a first plurality of passive or passive type yarn feeding devices with fixed drum, each of which is operatively active to supply a yarn, unwinding from the fixed drum, to the needles at a respective drop position and a respective link adjustment cams; a device for controlling the operation of the textile machine; and electrical and electronic means connected to the control device and operationally active for controlling the operation of a plurality of components of the textile machine and for detecting a plurality of operational parameters of the operation of the textile machine; defining a portion of balancing knitted fabric to be produced on the textile machine, the balancing knitted fabric portion having a uniform knit structure capable of determining the same yarn consumption at each device of the first plurality of yarn feeding devices passive type with fixed drum in operation for production; producing the portion of balancing knitted fabric, by means of a predetermined number of complete rotations of the needle cylinder, maintaining a substantially constant tension of the yarn fed to the needles by using a braking and / or yarn tension adjustment device and / or automatic maintenance of the grammage of the programmed thread tension; detect, between respective signals of the beginning of the balancing knitted fabric portion and of the end of the balancing knitted fabric portion, a plurality of yarn consumption data used for the production of the balancing knitted fabric portion, detecting a respective data yarn consumption at each feeding or dropping point of the machine and / or the relative passive feeding device; compare each yarn consumption data, relative to a respective feeding point or drop of the machine and / or the relative feeding device, or an average of each yarn consumption data on a single complete revolution of the needle cylinder, with a reference value of consumption of common yarn, to obtain a respective comparison result; determine, by means of a second algorithm, a corrective value of the position of each link adjustment cam on the basis of the respective comparison result of the corresponding feed point or feed device, if the comparison result exceeds a predetermined tolerance threshold and / or à ̈ outside a predetermined tolerance range; and individually moving each knit adjustment cam in accordance with its corrective value, so as to reduce the difference between the respective yarn consumption datum of the corresponding feeding device and the yarn consumption reference value. In a further aspect thereof, in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention further relates to a process in which the steps of producing a portion of knitted fabric, detecting a plurality of yarn consumption data, comparing each yarn consumption data, determining a corrective value of the position of each stitch adjustment cam and individually moving each stitch adjustment cam, are carried out cyclically a plurality of times, preferably consecutive, until the comparison result is lower than the predetermined tolerance threshold for all passive feeding devices with fixed drum in operation. In a further aspect, in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a method comprising the step of emitting an alarm signal and / or stopping the textile machine if it is not It is possible to obtain a balancing of the knit produced or the adaptation of the textile article to a predetermined size, within a predetermined number of operating cycles. In a further aspect thereof, in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention furthermore relates to a method further comprising the step of memorizing the corrective values corresponding to each textile zone, and using said memorized corrective values to move the knit adjustment cams automatically before producing each corresponding textile zone of a subsequent corresponding textile article on the same textile machine or on a further textile machine. In a further aspect thereof, in combination with any one of the claims or aspects indicated below, the invention further relates to a process in which the textile machine further comprises a needle plate, operatively cooperating with the needle cylinder, for the production of the knitted fabric and / or of the textile article, and related additional knit adjustment cams that are operationally active on the additional needles of the needle plate, the procedure also comprising the steps of moving the position of the additional knit adjustment cams, similarly and at the same time to what has been carried out on the knitting adjustment cams of the needle cylinder, for maintaining the mesh ratio between those of the cylinder and those of the plate. the joined figures in which:
- la figura 1 illustra schematicamente una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 1 schematically illustrates a circular textile machine for knitting or hosiery according to an embodiment of the present invention;
la figura 2 illustra una pluralità di macchine tessili del tipo di figura 1 operativamente collegate tra loro e con un elaboratore esterno per un trasferimento di dati, mediante una rete cablata e/o di tipo wireless,· Figure 2 illustrates a plurality of textile machines of the type of Figure 1 operatively connected to each other and to an external processor for data transfer, by means of a wired and / or wireless network,
- la figura 3 mostra in modo schematico alcune parti della macchina tessile di figura 1 , ed in particolare mostra un particolare relativo ad una rocca di filato, ad un dispositivo di alimentazione e ad un corrispondente punto di alimentazione o caduta in corrispondenza del quale viene fornito filato agli aghi mobili nel cilindro della macchina tessile; - figure 3 schematically shows some parts of the weaving machine of figure 1, and in particular shows a detail relating to a spool of yarn, to a feeding device and to a corresponding feeding or dropping point at which it is supplied yarn to the moving needles in the cylinder of the textile machine;
- la figura 4 mostra un particolare relativo ad un punto di alimentazione della macchina tessile, con gli aghi mobili verticalmente nel cilindro secondo i movimenti determinati dalle relative camme di regolazione maglia o triangoli di maglia; - figure 4 shows a detail relating to a feeding point of the textile machine, with the needles movable vertically in the cylinder according to the movements determined by the relative knitting adjustment cams or knitting triangles;
la figura 5 mostra una porzione di tessuto a maglia avente una struttura regolare; figure 5 shows a portion of knitted fabric having a regular structure;
- la figura 6 mostra un esempio di articolo tessile suddiviso in due zone tessili consecutive; Figure 6 shows an example of a textile article divided into two consecutive textile zones;
la figura 7 mostra schematicamente alcune fasi di un procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione su di una macchina tessile circolare in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione; figure 7 schematically shows some steps of a process for adjusting the size of textile articles in production on a circular textile machine according to an embodiment of the present invention;
- la figura 8 mostra una variante del procedimento di figura 7; Figure 8 shows a variant of the method of Figure 7;
la figura 9 mostra una ulteriore variante del procedimento di figura 7; la figura 10 mostra una forma di realizzazione di una fase preliminare di regolazione e bilanciamento della produzione della macchina tessile circolare. Figure 9 shows a further variant of the method of Figure 7; Figure 10 shows an embodiment of a preliminary adjustment and balancing step of the production of the circular weaving machine.
Con riferimento alle figure citate con 1 à ̈ stata complessivamente indicata una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria, la quale comprende almeno una struttura portante 2, un cilindro 3 degli aghi girevolmente montato nella struttura portante 2 ed una pluralità di aghi 4 supportati dal cilindro 3 degli aghi e mobili parallelamente ad un asse di rotazione del cilindro 3 degli aghi 4 per produrre un tessuto a maglia e/o un articolo tessile 6. Nel presente testo con il termine “macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria" si intende una macchina tessile circolare atta alla produzione di articoli tessili di maglieria, maglieria seamless e/o calzetteria, aventi una pluralità di cadute o punti di alimentazione e relative camme di regolazione della maglia, o triangoli di maglia, che sono regolabili in modo automatico in modo individuale, cioà ̈ indipendentemente ciascuna camma dall’altra in ciascuna zona tessile prestabilita di un manufatto o articolo tessile, e regolabili anche in modo contestuale, cioà ̈ tutte le camme contemporaneamente nello stesso modo. Tali macchine tessili possono essere ad esempio di tipo mono-frontura o a doppia frontura (cioà ̈ con piatto degli aghi o con doppio cilindro). Non si intendono invece ricomprese nella definizione di “macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria" secondo gli scopi della presente invenzione le macchine tessili circolari dedicate alla produzione di tessuti denominate “a metraggio†, cioà ̈ per la produzione in continuo di tessuto. Tali macchine tessili “a metratura†non consentono una regolazione automatica indipendente delle camme di regolazione maglia, le quali vengono regolate manualmente in sede di messa a punto iniziale della macchina prima della produzione, e sono successivamente regolabili solamente in modo contestuale e non in modo indipendente tra loro. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole a circular textile machine for knitting or hosiery, which comprises at least one bearing structure 2, a cylinder 3 of the needles rotatably mounted in the bearing structure 2 and a plurality of needles 4 supported by the cylinder 3 of the needles and movable parallel to an axis of rotation of the cylinder 3 of the needles 4 to produce a knitted fabric and / or a textile article 6. In the present text, the term â € œcircular textile machine for knitting or hosiery "means a circular textile machine suitable for the production of textile articles of knitwear, seamless knitwear and / or hosiery, having a plurality of feeds or feed points and relative knitting adjustment cams, or knitting triangles, which are automatically individually adjustable , ie independently each cam from the other in each predetermined textile zone of a textile product or article , and adjustable also in contextual way, that is all the cams at the same time in the same way. Such textile machines can be, for example, of the single-needle or double-needle type (ie with a needle plate or with a double cylinder). On the other hand, circular textile machines dedicated to the production of fabrics called "by the meter", ie for the continuous production of fabric, are not included in the definition of "circular textile machine for knitwear or hosiery" according to the purposes of the present invention. These `` by meter '' textile machines do not allow independent automatic adjustment of the stitch adjustment cams, which are manually adjusted during the initial set-up of the machine before production, and are subsequently adjustable only in a contextual way and not in a independent of each other.
Le macchine tessili “a metratura†sono inoltre provviste di dispositivi di alimentazione di filato di tipo denominato come “attivo†(o positivo) che forniscono tutti la medesima quantità di filato in corrispondenza di ciascuna caduta della macchina. Tali dispositivi di alimentazione sono generalmente azionati in movimento direttamente dalla rotazione del cilindro della macchina tessile mediante opportuni mezzi di movimentazione ed alimentano tutti il filato alla medesima velocità , correlata alla velocità di rotazione del cilindro. Inoltre, le citate macchine tessili “a metratura†generalmente sono a grande diametro, cioà ̈ presentano un diametro del cilindro maggiore di 30 pollici. La macchina tessile 1 circolare comprende inoltre una pluralità di camme 7 di regolazione maglia operativamente attive sugli aghi 4, ed in particolare su relativi talloni 4a degli aghi 4, e mobili selettivamente per variare il movimento degli aghi 4 e quindi l’ampiezza delle maglie 5a prodotte dagli aghi 4 stessi. In maggior dettaglio, le camme 7 sono regolabili in altezza in modo noto, nella direzione indicata dalla freccia 14 in figura 4. La macchina tessile 1 circolare comprende inoltre una prima pluralità di dispositivi di alimentazione 8 filato di tipo passivo (o negativo) a tamburo fisso, ciascuno dei quali à ̈ operativamente attivo per fornire un filato 9, svolgentesi dal tamburo fisso, agli aghi 4, in corrispondenza di una rispettiva caduta 10 o posizione di caduta o alimentazione e di almeno una rispettiva camma 7 di regolazione maglia. Ciascun dispositivo di alimentazione 8 riceve il filato 9 da una rispettiva rocca 13 e lo fornisce agli aghi 4 in corrispondenza di una caduta 10. Il dispositivo di alimentazione 8 passivo e a tamburo fisso può essere ad esempio del tipo illustrato nei documenti brevettuali EP0707102 e EP1335054 a nome LGL, il cui contenuto relativamente quanto meno alla struttura del dispositivo di alimentazione 8, del dispositivo di frenatura per il mantenimento della tensione del filato 9, ed alle modalità di misurazione della quantità di filato assorbito à ̈ incorporato per riferimento nel presente testo. Con l’espressione “passivo†si intende che il dispositivo di alimentazione opera in modalità denominata nel settore come “defilé†, cioà ̈ in cui il filato si svolge dal dispositivo di alimentazione in seguito alla richiesta di filato da parte della macchina tessile. Con l’espressione “tamburo fisso†si intende che il tamburo sui cui à ̈ avvolto il filato resta immobile durante lo sfilamento del filato per l’alimentazione alla macchina tessile (mentre il tamburo stesso può essere azionato in rotazione per effettuare la raccolta di filato da una rispettiva rocca). Il dispositivo di alimentazione passivo a tamburo fisso consente l’esecuzione del procedimento secondo l’invenzione in modo ottimale e senza i cosiddetti “slittamenti†con innumerevoli tipologie di filato diverse, ad esempio filati naturali, filati artificiali, filati sintetici testurizzati e paralleli e filati elastici ricoperti, mentre non à ̈ idoneo all’alimentazione di fili elastici non ricoperti cosiddetti “nudi†{bare spandex, bare elastane).La macchina tessile 1 circolare può comprendere inoltre una seconda pluralità di dispositivi di alimentazione filato di tipo passivo a rocchetto girevole (non illustrati in quanto di tipo di per sé noto) o di altra tipologia, atti aH'alimentazione in particolare di un filato elastico ricoperto o elastomero non ricoperto, che può essere alimentato alla macchina tessile contestualmente al filato 9 per la realizzazione di un articolo tessile avente sia filato 9 che filato elastomero ricoperto o non ricoperto. La macchina tessile 1 circolare comprende inoltre un dispositivo di controllo 11 del funzionamento della macchina tessile 1 e mezzi elettrici ed elettronici 12 collegati al dispositivo di controllo 11 ed operativamente attivi per comandare il funzionamento di una pluralità di parti della macchina tessile 1 e per rilevare una pluralità di parametri operativi del funzionamento della macchina tessile 1. La macchina tessile 1 può comprendere inoltre un piatto degli aghi (non illustrato nelle figure in quanto di tipo di per sé noto), operativamente cooperante con il cilindro 3 degli aghi 4, per la produzione del tessuto a maglia e/o dell’articolo tessile 6, e relative camme aggiuntive di regolazione maglia operativamente attive sugli aghi aggiuntivi del piatto degli aghi. In una variante meno preferita della presente invenzione, al posto dei dispositivi di alimentazione 8 filato di tipo passivo a tamburo fisso potrebbero essere utilizzati dispositivi di alimentazione 8 filato di altra tipologia adatta agli scopi. Ad esempio potrebbero essere utilizzati dispositivi di alimentazione passivi del tipo a rocchetto girevole o di altro tipo nella prima pluralità di dispositivi di alimentazione per l’esecuzione di un procedimento secondo l’invenzione, conseguendo solo alcuni degli scopi dell’invenzione ed in misura limitata e molto meno affidabile. I componenti sopra citati, e gli ulteriori componenti convenzionali della macchina tessile 1, non sono descritti in maggior dettaglio nel presente testo in quanto di tipo di per sé noto. The â € œmeteredâ € textile machines are also equipped with yarn feeding devices of the type known as â € œactiveâ € (or positive) which all supply the same quantity of yarn at each feed of the machine. These feeding devices are generally driven in motion directly by the rotation of the textile machine cylinder by means of suitable movement means and all feed the yarn at the same speed, correlated to the rotation speed of the cylinder. Furthermore, the aforementioned â € œmeteredâ € textile machines generally have a large diameter, that is, they have a cylinder diameter greater than 30 inches. The circular weaving machine 1 also comprises a plurality of knit adjustment cams 7 which are operationally active on the needles 4, and in particular on the relative heels 4a of the needles 4, and selectively movable to vary the movement of the needles 4 and therefore the width of the stitches. 5a produced by the needles 4 themselves. In greater detail, the cams 7 are adjustable in height in a known way, in the direction indicated by the arrow 14 in Figure 4. The circular weaving machine 1 also comprises a first plurality of passive (or negative) drum type yarn feeding devices 8. fixed, each of which is operatively active to supply a yarn 9, unwinding from the fixed drum, to the needles 4, at a respective feed 10 or feed or feed position and at least one respective knit adjustment cam 7. Each feeding device 8 receives the yarn 9 from a respective cone 13 and supplies it to the needles 4 in correspondence of a feed 10. The passive and fixed drum feeding device 8 can be for example of the type illustrated in the patent documents EP0707102 and EP1335054 a name LGL, the content of which with regard to at least the structure of the feeding device 8, the braking device for maintaining the yarn tension 9, and the methods for measuring the quantity of absorbed yarn is incorporated by reference in this text. The expression â € œpassiveâ € means that the feeding device operates in a modality called in the sector as â € œdefilà © â €, that is, in which the yarn unwinds from the feeding device following the request for yarn by of the textile machine. The expression `` fixed drum '' means that the drum on which the yarn is wound remains immobile during the extraction of the yarn for feeding to the textile machine (while the drum itself can be rotated to perform the collection of yarn from a respective package). The passive feeding device with fixed drum allows the execution of the process according to the invention in an optimal way and without the so-called `` slipping '' with countless different types of yarn, for example natural yarns, artificial yarns, textured synthetic yarns and parallel and covered elastic yarns, while it is not suitable for feeding uncoated elastic yarns so-called â € œnudiâ € {bare spandex, bare elastane) .The circular textile machine 1 can also comprise a second plurality of yarn feeding devices passive type with revolving spool (not illustrated as of a per se known type) or other type, suitable for feeding in particular a covered elastic yarn or uncoated elastomer, which can be fed to the textile machine at the same time as the yarn 9 for the production of a textile article having both yarn 9 and elastomer yarn covered or not covered. The circular textile machine 1 also comprises a control device 11 of the operation of the textile machine 1 and electrical and electronic means 12 connected to the control device 11 and operationally active to control the operation of a plurality of parts of the textile machine 1 and to detect a plurality of operating parameters of the operation of the textile machine 1. The textile machine 1 may further comprise a needle plate (not shown in the figures as it is of a per se known type), operatively cooperating with the cylinder 3 of the needles 4, for the production of the knitted fabric and / or of the textile article 6, and related additional knitted adjustment cams operatively active on the additional needles of the needle plate. In a less preferred variant of the present invention, instead of the passive type yarn feeding devices 8 with fixed drum, yarn feeding devices 8 of another type suitable for the purposes could be used. For example, passive feeding devices of the rotating spool type or other type could be used in the first plurality of feeding devices for carrying out a process according to the invention, achieving only some of the purposes of the invention and in limited measure and much less reliable. The components mentioned above, and the further conventional components of the textile machine 1, are not described in greater detail in the present text as they are of a per se known type.
In accordo con la presente invenzione, un procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione su di una macchina tessile 1 circolare per maglieria o calzetteria, comprende almeno le fasi di definire (fase A in figura 7) un articolo tessile 6 da produrre sulla macchina tessile 1, suddividere (B) l’articolo tessile 6 da produrre, definendo una pluralità di zone tessili 6a, 6b consecutive dell’articolo tessile 6, ciascuna corrispondente ad una rispettiva porzione di tessuto a maglia, ed attivare (C) un programma di produzione dell’articolo tessile 6 e quindi delle zone tessili sul dispositivo di controllo 11 della macchina tessile 1. In figura 6 sono illustrate ad esempio due zone tessili 6a, 6b, ma à ̈ possibile definire un numero qualsiasi di zone tessili per consentire un controllo sempre più accurato della taglia dell’articolo tessile nelle sue varie parti. Come visibile in figura 6, a ciascuna zona tessile 6a, 6b può essere associata una rispettiva misura desiderata, espressa in una determinata unità di misura, ad esempio in centimetri o in pollici. E’ possibile inoltre misurare successivamente sugli articoli tessili prodotti la misura effettiva rilevata di ciascuna zona tessile o dell’articolo tessile. Il valore effettivo di tale misura può essere associato al valore di consumo di filato rilevato per la realizzazione della corrispondente zona tessile o articolo tessile, anche per definire un rapporto di corrispondenza tra la misura stessa ed il consumo di filato. In questo modo à ̈ possibile consentire all’ utilizzatore di impostare o modificare la taglia dell’articolo tessile, o di specifiche zone tessili dello stesso, direttamente inserendo le misure desiderate nelle unità di misura scelte. Il procedimento per il mantenimento della taglia secondo la presente invenzione consente di mantenere anche la misura dell’articolo tessile 6 e/o di ciascuna zona tessile 6a, 6b sostanzialmente uniforme al valore impostato. Il procedimento comprende inoltre la fase di produrre (D) le zone tessili dell’articolo tessile 6 in sequenza mantenendo sostanzialmente costante, mediante un dispositivo di frenatura e/o regolazione di tensione filato (non illustrato in quanto di tipo di per sé noto), una tensione del filato 9 alimentato agli aghi 4. Il dispositivo di frenatura e/o regolazione di tensione filato à ̈ atto a consentire il mantenimento automatico della grammatura della tensione del filo programmata, durante la produzione. Il procedimento comprende inoltre la fase di rilevare (E) una pluralità di dati di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, rilevando, tra rispettivi segnali di inizio zona tessile 6a, 6b e di fine zona tessile 6a, 6b, una quantità complessiva di filato 9 utilizzato per la realizzazione di ciascuna zona tessile 6a, 6b in corrispondenza di ciascun punto di alimentazione o caduta 10 della macchina e del relativo dispositivo di alimentazione 8 di tipo passivo a tamburo fisso o per la totalità dei dispositivi di alimentazione 8 di tipo passivo a tamburo fisso in funzione nella produzione. Il procedimento comprende inoltre la fase di confrontare (F) la pluralità di dati di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b con una rispettiva pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, per ottenere una rispettiva pluralità di risultati di confronto. Il procedimento comprende inoltre la fase di determinare (G), mediante un primo algoritmo, una pluralità di valori correttivi della posizione delle camme 7 di regolazione maglia sulla base della rispettiva pluralità di risultati di confronto, se tali risultati di confronto superano rispettive soglie di tolleranza predeterminate o sono al di fuori di rispettivi intervalli di tolleranza predeterminati. Il primo algoritmo può comprendere ad esempio un calcolo di un valore percentuale di spostamento, o altra formula di calcolo opportuna. Ad esempio i valori correttivi possono essere calcolati mediante definizione di singoli spostamenti unitari delle camme 7 in modo da consentire una riduzione progressiva delle differenze tra la pluralità di dati di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b e una rispettiva pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, mediante ripetizione ciclica dei confronti e delle correzioni fino al raggiungimento progressivo di una condizione obiettivo in cui tutti i risultati di confronto rientrano negli intervalli di tolleranza predeterminata. In alternativa i valori correttivi possono essere calcolati mediante definizione di una pluralità di spostamenti unitari delle camme 7 per raggiungere la condizione obiettivo in un unico ciclo di confronto o in un ridotto numero di cicli. In altri termini, nel caso di controlli eseguiti periodicamente e frequentemente possono essere effettuati più controlli consecutivi fino a che tutti i risultati di confronto rientrano negli intervalli di tolleranza. Inoltre, sia nel caso di più controlli consecutivi che nel caso di controlli periodici, nel caso in cui non si raggiunga la condizione obiettivo entro un predeterminato numero di cicli di correzione (regolazione delle camme 7 di maglia) può essere attivato un segnale di allarme e/o essere arrestata la macchina tessile 1. Il procedimento comprende inoltre la fase di spostare (H) automaticamente le camme 7 di regolazione maglia in accordo con la citata pluralità di valori correttivi, in modo da ridurre la differenza tra la pluralità di dati di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b e la pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, con il conseguente mantenimento anche della misura assegnata a ciascuna zona, in centimetri o pollici (inches). In una variante, illustrata in figura 7, tale fase di spostare (H) automaticamente le camme 7 di regolazione maglia può essere svolta prima di produrre una successiva zona del medesimo articolo tessile 6, in modo da regolare le maglie prodotte nella zona successiva sulla base di quanto rilevato nella zona immediatamente precedente. In un’altra variante, illustrata in figura 8, tale fase di spostare (H) automaticamente le camme 7 di regolazione maglia può essere svolta prima di produrre ciascuna corrispondente zona tessile 6a, 6b di un successivo corrispondente articolo tessile, in modo da regolare in modo preciso la produzione di ciascuna zona di un successivo articolo tessile sulla base di quanto rilevato nella corrispondente zona di un precedente articolo tessile 6. In questa variante, a differenza della precedente, lo spostamento delle camme 7 viene effettuato prima di ciascuna zona tessile 6a, 6b sulla base dei valori correttivi rilevati con riferimento alla medesima o corrispondente zona in un precedente articolo tessile 6, e non sulla base dei valori correttivi rilevati con riferimento alla precedente zona tessile 6a, 6b del medesimo articolo tessile 6. In questa variante, il procedimento può comprendere inoltre la fase di memorizzare (I) i valori correttivi corrispondenti a ciascuna zona tessile 6a, 6b, e prevede l’utilizzo di tali valori correttivi memorizzati per spostare automaticamente le camme 7 di regolazione maglia prima di produrre ciascuna corrispondente zona tessile 6a, 6b di un successivo corrispondente articolo tessile. In un’altra variante, illustrata in figura 9, tale fase di spostare (H) automaticamente le camme 7 di regolazione maglia può essere svolta subito prima di produrre un successivo corrispondente articolo tessile, per effettuare una correzione complessiva a partire dall’articolo tessile successivo, ad esempio sulla base di un media delle correzioni rilevate nelle diverse zone del precedente articolo. In accordo con un procedimento secondo l’invenzione, à ̈ possibile inoltre rilevare o calcolare dati di consumo complessivi di filato 9 per ciascuna zona tessile 6a, 6b, corrispondenti alle quantità di filato 9 utilizzato, per la realizzazione di ciascuna zona tessile 6a, 6b, corrispondenti complessivamente ai consumi di filato 9 della totalità dei dispositivi di alimentazione 8 di tipo passivo a tamburo fisso in funzione nella produzione. In tal caso i dati di consumo complessivi di filato 9 vengono confrontati con rispettivi valori di riferimento di consumo complessivo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, per ottenere una rispettiva pluralità di risultati di confronto complessivi e definire un valore correttivo comune per ciascuna zona tessile 6a, 6b. Inoltre in tal caso la fase di spostare le camme 7 di regolazione maglia viene svolta spostando contestualmente tutte le camme 7 di regolazione maglia, attive per la produzione, in accordo con un medesimo valore correttivo comune e/o in modo simultaneo. Il procedimento può comprendere inoltre una fase preliminare di regolazione e bilanciamento (L) della produzione della macchina tessile 1 circolare, illustrata in dettaglio in figura 10. In accordo con un aspetto dell’invenzione, tale fase preliminare di regolazione e bilanciamento della produzione della macchina tessile 1 circolare può anche essere svolta su una macchina tessile 1 circolare del tipo sopra esposto in modo indipendente dal procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione sopra descritto, definendo così di per sé un procedimento per la regolazione ed il bilanciamento della maglia prodotta da una macchina tessile 1 circolare per maglieria o calzetteria. La fase preliminare di regolazione e bilanciamento può essere svolta prima della produzione degli articoli tessili, per bilanciare la posizione delle camme 7 di regolazione maglia per evitare difetti o insufficienti uniformità sui tessuti a maglia prodotti, e viene svolta prima delle fasi del procedimento per regolare la taglia di articoli tessili in produzione sopra descritto. In questo modo il procedimento per regolare la taglia di articoli tessili può consentire anche di mantenere il bilanciamento della maglia precedentemente ottenuta. La fase preliminare di regolazione e bilanciamento comprende le fasi di definire (M) una porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento da produrre sulla macchina tessile 1, la porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento avendo una struttura sostanzialmente uniforme atta a determinare un medesimo consumo di filato 9 in corrispondenza di ciascun dispositivo della prima pluralità di dispositivi di alimentazione 8 filato di tipo passivo a tamburo fisso in funzione per la produzione. Un particolare della porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento à ̈ illustrata ad esempio in figura 5, con indicate, con numeri da 1 a 5 disposti in orizzontale, le diverse file o colonne (o sequenze di maglie verticali, prodotte ciascuna da un rispettivo ago) ed in verticale, con i numeri da 1 a 5, i ranghi di maglia successivi del tessuto (prodotti ciascuno da una caduta 10 di filato 9 in corrispondenza di una determinata rotazione del cilindro 3). La fase preliminare di regolazione e bilanciamento comprende inoltre le fasi di produrre (N) la porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento, mediante un predeterminato numero di rotazioni complete del cilindro 3 degli aghi 4, mantenendo sostanzialmente costante una tensione del filato 9 alimentato agli aghi 4 mediante l’utilizzo di un dispositivo di frenatura e/o regolazione di tensione filato 9 e rilevare, tra rispettivi segnali di inizio porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento e di fine porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento, una pluralità di dati di consumo di filato 9 utilizzato per la realizzazione della porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento, rilevando (O) un rispettivo dato di consumo di filato 9 in corrispondenza di ciascun punto di alimentazione o caduta 10 della macchina e del relativo dispositivo di alimentazione 8 di tipo passivo a tamburo fisso. La fase preliminare di regolazione e bilanciamento comprende inoltre le fasi di confrontare (P) ciascun dato di consumo di filato 9, relativo ad un rispettivo dispositivo di alimentazione 8, o una media di ciascun dato di consumo di filato 9 su un singolo giro completo del cilindro 3 degli aghi 4, con un singolo valore di riferimento di consumo di filato 9 comune, per ottenere un rispettivo risultato di confronto, e determinare (Q), mediante un secondo algoritmo, un valore correttivo della posizione di ciascuna camma 7 di regolazione maglia sulla base del rispettivo risultato di confronto del corrispondente dispositivo di alimentazione 8, se il risultato di confronto supera una soglia di tolleranza predeterminata o à ̈ al di fuori di un intervallo di tolleranza predeterminato. Il secondo algoritmo può comprendere ad esempio un calcolo di un valore percentuale di spostamento, o altra formula di calcolo opportuna, ad esempio il valore correttivo può corrispondere ad un singolo step (valore di spostamento minimo delle camme 7 di maglia) con esecuzione di vari successivi cicli di regolazione fino al raggiungimento del bilanciamento desiderato per le maglie 5 a (quindi fino a che i risultati di confronto risultano entro la soglia di tolleranza). In alternativa il valore correttivo può corrispondere ad una pluralità di step per raggiungere il bilanciamento desiderato in un solo ciclo o in un numero minore di cicli. Nel caso in cui il valore correttivo risulti ad di sopra di un valore correttivo massimo predeterminato, o nel caso in cui non si riesca ad ottenere una bilanciatura entro un predeterminato numero di cicli, può essere prevista l’attivazione di un segnale di allarme e/o l’arresto automatico della macchina tessile 1. La fase preliminare di regolazione e bilanciamento comprende inoltre la fase di spostare (R) individualmente ciascuna camma 7 di regolazione maglia in accordo con il relativo valore correttivo, in modo da ridurre la differenza tra il rispettivo dato di consumo di filato 9 del corrispondente dispositivo di alimentazione 8 ed il valore di riferimento di consumo di filato 9. In tutte le forme di realizzazione e varianti sopra descritte, il valore correttivo della posizione di ciascuna camma 7 di regolazione maglia, o ciascun valore correttivo della posizione di ciascuna camma 7 di regolazione maglia, può corrispondere ad un determinato numero di spostamenti minimi unitari della camma 7 di regolazione maglia proporzionale al rispettivo valore del risultato di confronto, oppure può corrispondere, per qualsiasi risultato di confronto, ad un valore di spostamento minimo unitario della camma 7 di regolazione maglia. Inoltre almeno la fase di spostare individualmente ciascuna camma 7 di regolazione maglia può essere svolta ciclicamente una pluralità di volte fino a quando il, o ciascun, risultato di confronto risulta inferiore alla soglia di tolleranza predeterminata per tutti i dispositivi di alimentazione 8 a tamburo fisso in funzione. Come illustrato in figura 10, la fase di spostare (R) le camme 7 può essere svolta ciclicamente spostando la camma 7 di regolazione maglia progressivamente con successivi spostamenti minimi unitari, oppure può essere svolta eseguendo un primo spostamento e poi eseguendo un ciclo comprendente le fasi dalla produzione della porzione di tessuto allo spostamento delle camme (dalla fase N alla fase R). Una volta portati tutti i valori rilevati entro il margine di tolleranza, viene svolta una fase (S) di arresto della fase di preliminare di regolazione e bilanciamento, e si può procedere con le fasi della produzione di articoli tessili. Il procedimento secondo l’invenzione può comprendere inoltre la fase di emettere (T) un segnale di allarme o di arresto nel caso in cui entro un numero prestabilito di cicli non sia possibile portare il, o ciascun, risultato di confronto al di sotto della soglia di tolleranza predeterminata per tutti i dispositivi di alimentazione 8 a tamburo fisso in funzione. Il procedimento può comprendere inoltre la fase di determinare, sulla citata macchina tessile 1 o su una seconda macchina tessile 1, il valore di riferimento di consumo di filato 9, il valore di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, o la pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, mediante una elaborazione della pluralità di dati di consumo di filato 9 o di dati di consumo di filato 9 per zone tessili, mediante un terzo algoritmo. Il terzo algoritmo può prevedere ad esempio di eseguire una media, o un valore massimo, o un valore minimo, dei dati di consumo di filato 9 o di consumo di filato 9 per zone, o selezionando tali i dati di consumo relativi ad una porzione di tessuto a maglia 5 di bilanciamento o ad un articolo tessile 6 campione approvato. Il procedimento può comprendere inoltre la fase di ricevere, sulla citata macchina tessile 1, il valore di riferimento di consumo di filato 9, il valore di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b o la pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, da una seconda macchina tessile Γ sulla quale tale valore à ̈ stato rilevato o calcolato. Il procedimento può comprendere inoltre la fase di trasmettere il valore di riferimento di consumo di filato 9, il valore di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b o la pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, calcolati o rilevati, dalla citata macchina tessile 1 ad almeno una seconda macchina tessile 1 ’ o ad una pluralità di macchine tessili 1, 1†. In accordo con l’invenzione, come illustrato in figura 2, le citate fasi di ricevere o trasmettere il valore di riferimento possono essere eseguite automaticamente mediante una rete 15 che può essere di tipo cablato e/o di tipo wireless e che può essere di tipo locale o essere collegata anche ad una rete internet, o mediante trasferimento di un dispositivo di memorizzazione, collegato in momenti successivi alle diverse macchine tessili 1, 1, 1†per trasferire i valori in questione. In una variante, il procedimento può comprendere inoltre la fase di modificare in modo automatico la taglia dell’articolo tessile 6 per consentire la produzione di un corrispondente articolo tessile 6 di taglia diversa su una seconda macchina tessile 1' circolare diversa dalla macchina tessile 1 circolare sopra citata. In un’altra variante, il procedimento può comprendere inoltre la fase di modificare in modo automatico la taglia dell’articolo tessile 6 per consentire la produzione di un corrispondente articolo tessile 6 avente la medesima taglia su una seconda macchina tessile 1 ’ circolare diversa dalla macchina tessile 1 circolare sopra citata. In entrambi tali varianti, la fase di modificare in modo automatico la taglia può essere svolta modificando il valore di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, o la citata pluralità di valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b, rilevato o determinato sulla macchina tessile, secondo un quarto algoritmo operante anche su una pluralità di parametri operativi della macchina tessile 1 e della seconda macchina tessile 1 posti in relazione reciproca. Tali parametri operativi possono comprendere almeno uno o più tra i seguenti parametri: numero di aghi 4 nel cilindro 3, finezza degli aghi del cilindro, diametro del cilindro, velocità di rotazione del cilindro, numero di cadute 10 o di posizioni di caduta del filato 9 o numero dei dispositivi di alimentazione di filato, tipologia di filato impiegato, ecc.. Ad esempio il quarto algoritmo può prevedere una conversione dei valori di riferimento di consumo di filato 9 per zona tessile 6a, 6b per l’adattamento alla seconda macchina tessile 1, applicando una formula di conversione che adatta tali valori in modo proporzionale alla differenza, o al rapporto percentuale (o altro) tra i diametri delle due macchine tessili, o tra il numero di aghi delle due macchine tessili, ecc.. In accordance with the present invention, a process for adjusting the size of textile articles in production on a circular textile machine 1 for knitting or hosiery, comprises at least the steps of defining (phase A in figure 7) a textile article 6 to be produced on the textile machine 1, subdivide (B) the textile article 6 to be produced, defining a plurality of consecutive textile zones 6a, 6b of the textile article 6, each corresponding to a respective portion of knitted fabric, and activate (C) a production program of the textile article 6 and therefore of the textile areas on the control device 11 of the textile machine 1. In figure 6 two textile areas 6a, 6b are illustrated, for example, but it is possible to define any number of textile areas to allow an increasingly accurate control of the size of the textile article in its various parts. As can be seen in Figure 6, each textile zone 6a, 6b can be associated with a respective desired measurement, expressed in a determined unit of measurement, for example in centimeters or inches. It is also possible to subsequently measure the actual measurement of each textile area or of the textile article on the textile articles produced. The actual value of this measure can be associated with the yarn consumption value detected for the realization of the corresponding textile area or textile article, also to define a correspondence relationship between the measure itself and the yarn consumption. In this way it is possible to allow the user to set or modify the size of the textile article, or of specific textile areas of the same, directly by entering the desired measurements in the chosen measurement units. The method for maintaining the size according to the present invention also allows the measurement of the textile article 6 and / or of each textile area 6a, 6b to be kept substantially uniform at the set value. The process also comprises the step of producing (D) the textile areas of the textile article 6 in sequence while maintaining substantially constant, by means of a braking and / or yarn tension adjustment device (not illustrated as it is of a per se known type ), a tension of the yarn 9 fed to the needles 4. The braking and / or yarn tension adjustment device is suitable for allowing the automatic maintenance of the programmed yarn tension grammage during production. The method further comprises the step of detecting (E) a plurality of yarn consumption data 9 for textile zone 6a, 6b, detecting, between respective signals of the beginning of the textile zone 6a, 6b and of the end of the textile zone 6a, 6b, a quantity total of yarn 9 used for the realization of each textile zone 6a, 6b in correspondence of each feeding or dropping point 10 of the machine and of the relative feeding device 8 of passive type with fixed drum or for all the feeding devices 8 of passive type with fixed drum in operation in production. The process further comprises the step of comparing (F) the plurality of yarn consumption data 9 per textile zone 6a, 6b with a respective plurality of yarn consumption reference values 9 per textile zone 6a, 6b, to obtain a respective plurality of comparison results. The method further comprises the step of determining (G), by means of a first algorithm, a plurality of corrective values of the position of the link adjustment cams 7 on the basis of the respective plurality of comparison results, if said comparison results exceed respective tolerance thresholds predetermined or are outside respective predetermined tolerance ranges. The first algorithm can include for example a calculation of a percentage value of displacement, or other suitable calculation formula. For example, the corrective values can be calculated by defining single unit displacements of the cams 7 so as to allow a progressive reduction of the differences between the plurality of yarn consumption data 9 for textile zone 6a, 6b and a respective plurality of reference values consumption of yarn 9 per textile zone 6a, 6b, by cyclical repetition of the comparisons and corrections until an objective condition is progressively reached in which all the comparison results fall within the predetermined tolerance ranges. Alternatively, the corrective values can be calculated by defining a plurality of unitary displacements of the cams 7 to reach the target condition in a single comparison cycle or in a reduced number of cycles. In other words, in the case of checks carried out periodically and frequently, several consecutive checks can be carried out until all the comparison results fall within the tolerance ranges. Furthermore, both in the case of several consecutive checks and in the case of periodic checks, in the event that the target condition is not reached within a predetermined number of correction cycles (adjustment of the 7 mesh cams) an alarm signal can be activated and / or the textile machine 1 being stopped. The procedure further comprises the step of automatically moving (H) the knit adjustment cams 7 in accordance with the aforementioned plurality of corrective values, so as to reduce the difference between the plurality of consumption data of yarn 9 for textile zone 6a, 6b and the plurality of reference values of yarn consumption 9 for textile zone 6a, 6b, with the consequent maintenance also of the measure assigned to each zone, in centimeters or inches. In a variant, illustrated in Figure 7, this step of automatically moving (H) the stitch adjustment cams 7 can be carried out before producing a subsequent zone of the same textile article 6, so as to adjust the stitches produced in the subsequent zone on the base. than what was detected in the immediately preceding area. In another variant, illustrated in Figure 8, this step of automatically moving (H) the knit adjustment cams 7 can be carried out before producing each corresponding textile zone 6a, 6b of a subsequent corresponding textile article, so as to adjust precisely the production of each zone of a subsequent textile article on the basis of what is detected in the corresponding zone of a previous textile article 6. In this variant, unlike the previous one, the movement of the cams 7 is carried out before each textile zone 6a , 6b on the basis of the corrective values detected with reference to the same or corresponding area in a previous textile article 6, and not on the basis of the corrective values detected with reference to the previous textile area 6a, 6b of the same textile article 6. In this variant, the The process may further comprise the step of memorizing (I) the corrective values corresponding to each textile zone 6a, 6b , and provides for the use of these stored corrective values to automatically move the knit adjustment cams 7 before producing each corresponding textile zone 6a, 6b of a subsequent corresponding textile article. In another variant, illustrated in figure 9, this step of automatically moving (H) the knit adjustment cams 7 can be carried out immediately before producing a subsequent corresponding textile article, to carry out an overall correction starting from the article subsequent textile, for example on the basis of an average of the corrections detected in the different areas of the previous article. In accordance with a process according to the invention, it is also possible to detect or calculate overall consumption data of yarn 9 for each textile zone 6a, 6b, corresponding to the quantity of yarn 9 used, for the realization of each textile zone 6a, 6b, corresponding as a whole to the yarn consumption 9 of all the passive feeding devices 8 with fixed drum in operation in production. In this case, the overall consumption data of yarn 9 are compared with respective reference values of total yarn consumption 9 for textile zone 6a, 6b, to obtain a respective plurality of overall comparison results and define a common corrective value for each zone. textiles 6a, 6b. Furthermore, in this case the step of moving the stitch adjustment cams 7 is carried out by simultaneously moving all the stitch adjustment cams 7, active for production, in accordance with the same common corrective value and / or simultaneously. The process can also comprise a preliminary adjustment and balancing phase (L) of the production of the circular textile machine 1, illustrated in detail in figure 10. According to an aspect of the invention, this preliminary adjustment and balancing phase of the production of the circular textile machine 1 can also be carried out on a circular textile machine 1 of the type described above independently of the procedure for adjusting the size of textile articles in production described above, thus defining in itself a procedure for adjustment and balancing of the knit produced by a circular knitting or hosiery textile machine 1. The preliminary adjustment and balancing phase can be carried out before the production of the textile articles, to balance the position of the knit adjustment cams 7 to avoid defects or insufficient uniformity on the knitted fabrics produced, and is carried out before the steps of the procedure for adjusting the size of textile articles in production described above. In this way the procedure for adjusting the size of textile articles can also allow to maintain the balance of the previously obtained mesh. The preliminary adjustment and balancing step comprises the steps of defining (M) a portion of balancing knitted fabric 5 to be produced on the textile machine 1, the balancing knitted fabric portion 5 having a substantially uniform structure suitable for determining the same yarn consumption 9 at each device of the first plurality of passive yarn feeding devices 8 with fixed drum in operation for production. A detail of the portion of the balancing knitted fabric 5 is illustrated, for example, in Figure 5, indicating, with numbers from 1 to 5 arranged horizontally, the different rows or columns (or sequences of vertical stitches, each produced by a respective needle) and vertically, with numbers from 1 to 5, the successive knitting rows of the fabric (each produced by a fall 10 of yarn 9 at a given rotation of the cylinder 3). The preliminary adjustment and balancing step further comprises the steps of producing (N) the portion of the balancing knitted fabric 5, by means of a predetermined number of complete rotations of the cylinder 3 of the needles 4, maintaining substantially constant a tension of the yarn 9 fed to the needles 4 by using a braking and / or yarn tension adjustment device 9 and detecting, between respective signals of the beginning of the balancing knitted fabric portion 5 and the end of the balancing knitted fabric portion 5, a plurality of yarn consumption data 9 used for the realization of the balancing knitted fabric portion 5, detecting (O) a respective yarn consumption data 9 at each feeding or dropping point 10 of the machine and of the relative feeding device feed 8 of passive type with fixed drum. The preliminary adjustment and balancing step further comprises the steps of comparing (P) each yarn consumption datum 9, relating to a respective feeding device 8, or an average of each yarn consumption datum 9 over a single complete revolution of the cylinder 3 of the needles 4, with a single common yarn consumption reference value 9, to obtain a respective comparison result, and determine (Q), by means of a second algorithm, a corrective value of the position of each stitch adjustment cam 7 on the basis of the respective comparison result of the corresponding power supply device 8, if the comparison result exceeds a predetermined tolerance threshold or is outside a predetermined tolerance range. The second algorithm can include, for example, a calculation of a percentage value of displacement, or other suitable calculation formula, for example the corrective value can correspond to a single step (minimum displacement value of the 7 mesh cams) with execution of several successive adjustment cycles until the desired balance is reached for the links 5 a (therefore until the comparison results are within the tolerance threshold). Alternatively, the corrective value can correspond to a plurality of steps to reach the desired balance in a single cycle or in a smaller number of cycles. In the event that the corrective value is above a predetermined maximum corrective value, or in the event that it is not possible to obtain a balancing within a predetermined number of cycles, an alarm signal may be activated and / or the automatic stop of the textile machine 1. The preliminary adjustment and balancing phase also includes the step of individually moving (R) each stitch adjustment cam 7 in accordance with the relative corrective value, in order to reduce the difference between the respective yarn consumption datum 9 of the corresponding feeding device 8 and the yarn consumption reference value 9. In all the embodiments and variants described above, the corrective value of the position of each stitch adjustment cam 7, or each corrective value of the position of each link adjustment cam 7 can correspond to a certain number of minimum unit movements of the link adjustment cam 7 proportional to the respective value of the comparison result, or it can correspond, for any comparison result, to a minimum unitary displacement value of the link adjustment cam 7. Furthermore, at least the step of individually moving each stitch adjustment cam 7 can be carried out cyclically a plurality of times until the or each comparison result is lower than the predetermined tolerance threshold for all the fixed drum feeding devices 8 in function. As illustrated in figure 10, the phase of moving (R) the cams 7 can be carried out cyclically by moving the link adjustment cam 7 progressively with subsequent minimum unit movements, or it can be carried out by carrying out a first movement and then by carrying out a cycle comprising the phases from the production of the fabric portion to the displacement of the cams (from phase N to phase R). Once all the measured values have been brought within the tolerance margin, a stop phase (S) of the preliminary adjustment and balancing phase is carried out, and it is possible to proceed with the production phases of textile articles. The method according to the invention can further comprise the step of emitting (T) an alarm or stop signal in the event that within a predetermined number of cycles it is not possible to bring the, or each, comparison result below the predetermined tolerance threshold for all feeding devices 8 with fixed drum in operation. The process may further comprise the step of determining, on the aforementioned textile machine 1 or on a second textile machine 1, the yarn consumption reference value 9, the yarn consumption reference value 9 for the textile zone 6a, 6b, or the plurality of reference values of yarn consumption 9 per textile zone 6a, 6b, by means of a processing of the plurality of yarn consumption data 9 or yarn consumption data 9 for textile zones, by means of a third algorithm. The third algorithm can provide for example to perform an average, or a maximum value, or a minimum value, of the consumption data of yarn 9 or yarn consumption 9 per zone, or by selecting these the consumption data relating to a portion of 5 balancing knitted fabric or a 6 sample approved textile article. The process may further comprise the step of receiving, on the aforementioned textile machine 1, the yarn consumption reference value 9, the yarn consumption reference value 9 for the textile zone 6a, 6b or the plurality of consumption reference values of yarn 9 for textile zone 6a, 6b, from a second textile machine Î "on which this value has been detected or calculated. The process may further comprise the step of transmitting the yarn consumption reference value 9, the yarn consumption reference value 9 for the textile zone 6a, 6b or the plurality of yarn consumption reference values 9 for the textile zone 6a , 6b, calculated or detected, by the aforementioned textile machine 1 to at least a second textile machine 1 "or to a plurality of textile machines 1, 1". In accordance with the invention, as illustrated in Figure 2, the aforementioned steps of receiving or transmitting the reference value can be carried out automatically by means of a network 15 which can be of the wired and / or wireless type and which can be of local type or also be connected to an internet network, or by transferring a storage device, connected in subsequent moments to the various textile machines 1, 1, 1â € to transfer the values in question. In a variant, the process may further comprise the step of automatically changing the size of the textile article 6 to allow the production of a corresponding textile article 6 of a different size on a second circular textile machine 1 different from the textile machine 1 circular mentioned above. In another variant, the process can also comprise the step of automatically changing the size of the textile article 6 to allow the production of a corresponding textile article 6 having the same size on a second textile machine 1 â € ™ circular other than the circular weaving machine 1 mentioned above. In both of these variants, the step of automatically changing the size can be carried out by modifying the yarn consumption reference value 9 for the textile zone 6a, 6b, or the aforementioned plurality of yarn consumption reference values 9 for the textile zone. 6a, 6b, detected or determined on the textile machine, according to a fourth algorithm which also operates on a plurality of operating parameters of the textile machine 1 and of the second textile machine 1 placed in reciprocal relation. These operating parameters can include at least one or more of the following parameters: number of needles 4 in cylinder 3, fineness of needles in the cylinder, cylinder diameter, cylinder rotation speed, number of feeds 10 or yarn drop positions 9 o number of yarn feeding devices, type of yarn used, etc. For example, the fourth algorithm can provide for a conversion of the reference values of yarn consumption 9 for textile zone 6a, 6b for adaptation to the second textile machine 1, applying a conversion formula that adapts these values proportionally to the difference, or to the percentage ratio (or other) between the diameters of the two textile machines, or between the number of needles of the two textile machines, etc.
Il procedimento può comprendere inoltre le fasi di spostare la posizione delle camme aggiuntive di regolazione maglia, operativamente attive sugli aghi 4 aggiuntivi del piatto di aghi, analogamente e contestualmente a quanto effettuato sulle camme di regolazione maglia del cilindro 3 degli aghi. The process may further comprise the steps of moving the position of the additional knit adjustment cams, which are operationally active on the additional needles 4 of the needle plate, similarly and at the same time as what is done on the knit adjustment cams of the needle cylinder 3.
L’invenzione riguarda inoltre un procedimento per produrre articoli tessili su almeno una macchina tessile circolare per maglieria o calzetteria, comprendente un procedimento per regolare la taglia di articoli tessili secondo quanto sopra descritto, il quale viene svolto continuamente durante la produzione degli articoli tessili o periodicamente, ad intervalli regolari, prestabiliti o stabiliti da un utente, durante la produzione degli articoli stessi. Il procedimento per regolare la taglia può essere svolto inoltre al verificarsi di almeno una condizione operativa scelta tra le seguenti: durante un periodo di transitorio di riscaldamento della macchina tessile dopo un inizio di produzione; dopo almeno un intervento di manutenzione sulla macchina tessile; dopo una sostituzione di almeno un componente della macchina tessile; in occasione di variazione, superiore ad una soglia predeterminata, di almeno una condizione ambientale potenzialmente influente sul funzionamento della macchina tessile, ad esempio temperatura o umidità ambientale. The invention also relates to a process for producing textile articles on at least one circular textile machine for knitwear or hosiery, comprising a process for adjusting the size of textile articles as described above, which is carried out continuously during the production of the textile articles or periodically, at regular intervals, pre-established or established by a user, during the production of the articles themselves. The procedure for adjusting the size can also be carried out upon the occurrence of at least one operating condition chosen from the following: during a transient period of heating of the textile machine after a start of production; after at least one maintenance intervention on the textile machine; after a replacement of at least one component of the textile machine; on the occasion of a variation, above a predetermined threshold, of at least one environmental condition potentially influencing the operation of the textile machine, for example ambient temperature or humidity.
L’invenzione à ̈ relativa inoltre ad un software per macchine tessili circolari per maglieria o calzetteria configurato per eseguire una o più fasi di un procedimento secondo quanto sopra descritto. Le fasi del procedimento sopra esposte possono essere realizzate da più di un software, ad esempio alcune fasi possono essere svolte da un primo software operativo installato sul dispositivo di controllo 11 della macchina tessile, ed altre fasi possono essere svolte da un secondo software di programmazione o progettazione installato su un elaboratore esterno 16 operativamente collegabile alla macchina tessile 1 mediante la rete 15 o mediante un dispositivo di memorizzazione portatile. L’invenzione à ̈ relativa inoltre ad una macchina tessile 1 del tipo sopra descritto, il cui dispositivo di controllo 11 à ̈ configurato per eseguire almeno alcune fasi del procedimento del tipo sopra descritto e/o presenta installato il primo software sopra citato. L’invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo, e che i componenti citati sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention also relates to a software for circular textile knitting or hosiery machines configured to carry out one or more steps of a process according to what has been described above. The steps of the process described above can be performed by more than one software, for example some steps can be performed by a first operating software installed on the control device 11 of the textile machine, and other steps can be performed by a second programming software or design installed on an external computer 16 operatively connectable to the textile machine 1 by means of the network 15 or by means of a portable storage device. The invention also relates to a textile machine 1 of the type described above, whose control device 11 is configured to carry out at least some steps of the process of the type described above and / or has the first software mentioned above installed. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept, and that the cited components can be replaced by other technically equivalent elements.
L’invenzione consegue importanti vantaggi. Innanzi tutto l’invenzione consente di superare almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota. L’invenzione consente inoltre di produrre articoli tessili di elevata qualità e sostanzialmente privi di imperfezioni, nonché di ridurre gli scarti di produzione. L’invenzione consente inoltre di controllare e regolare in modo molto efficace ed efficiente la produzione degli articoli tessili, in modo automatico, riducendo al minimo gli interventi da parte degli operatori. L’invenzione consente inoltre di realizzare produzioni di elevata uniformità dimensionale, sia in diversi momenti temporali che in diverse condizioni operative su una stessa macchina, ed anche rispetto a produzioni realizzate su più macchine. L’invenzione consente inoltre di controllare e regolare in modo preciso ed affidabile le taglie degli articoli tessili prodotti su una o anche su più macchine tessili contestualmente. L’invenzione consente inoltre di ridurre il numero di persone necessarie per il controllo della produzione, specialmente in impianti nei quali sono presenti numerose macchine tessili. L’invenzione risulta inoltre di semplice, robusta ed economica realizzazione, e garantisce elevati standard di ripetibilità e sicurezza. The invention achieves important advantages. First of all, the invention allows to overcome at least some of the drawbacks of the known art. The invention also makes it possible to produce textile articles of high quality and substantially free from imperfections, as well as to reduce production waste. The invention also makes it possible to control and regulate the production of textile articles in a very effective and efficient way, in an automatic way, minimizing operator interventions. The invention also makes it possible to produce productions with high dimensional uniformity, both in different temporal moments and in different operating conditions on the same machine, and also with respect to productions made on several machines. The invention also makes it possible to control and regulate in a precise and reliable way the sizes of textile articles produced on one or even more textile machines at the same time. The invention also makes it possible to reduce the number of people needed to control production, especially in plants where there are numerous textile machines. The invention is also simple, robust and economical to produce, and guarantees high standards of repeatability and safety.
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