ITMI20110667A1 - PROCEDURE FOR STORAGE AND HANDLING OF SULFUR IN BLOCKS - Google Patents
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Description
Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:
“PROCEDIMENTO PER LO STOCCAGGIO E LA MOVIMENTAZIONE DI ZOLFO IN BLOCCHI†⠀ œPROCESS FOR STORAGE AND HANDLING OF SULFUR IN BLOCKSâ €
La presente invenzione riguarda un procedimento ed un sistema per stoccaggio, destoccaggio e trasporto di zolfo in blocchi. Il procedimento dell’invenzione si realizza attraverso colatura controllata e solidificazione assistita di zolfo liquido in casseforme di formatura sostenute da bancali per la movimentazione e il trasporto dei blocchi così ottenuti. The present invention relates to a process and a system for the storage, destocking and transport of sulfur in blocks. The process of the invention is carried out through controlled pouring and assisted solidification of liquid sulfur in molding forms supported by pallets for handling and transporting the blocks thus obtained.
Sfondo dell’invenzione e stato della tecnica Background of the invention and state of the art
È prassi comune desolforare il gas naturale a valle delle operazioni di estrazione producendo in tal modo ingenti quantitativi di zolfo come sottoprodotto. Lo zolfo à ̈ stoccato, a seconda delle quantità , liquido in serbatoi oppure solidificato in grandi blocchi, oppure pastigliato o formato per via umida in fiocchi, costituendo in tal modo ammassi di dimensioni dell’ordine delle decine/centinaia di metri di lunghezza e di larghezza, con altezze pari o superiori ai 10 metri di tali da comportare onerose operazioni di stoccaggio/destoccaggio. I blocchi di zolfo solidi di grandi dimensioni sono generalmente realizzati stratificando lo zolfo al fine di conferire stabilità meccanica, i quali vengono poi sezionati/frantumati con tecniche meccaniche oppure liquefatti al fine di rendere trasportabile lo zolfo accumulato. Lo zolfo può essere trasportato allo stato liquido in cisterne coibentate; oppure allo stato solido nelle forme citate (pastiglie, fiocchi, granulato) in modo da ridurre il rilascio di fini senza tuttavia risolvere completamente le problematiche ambientali e di sicurezza, a causa della possibilità di frantumazione e/o rilascio durante la movimentazione di polveri o spandimento di zolfo liquido, con conseguenti danni ambientali o a persone o pericolo di esplosione delle polveri emesse. Per ovviare a questi problemi, sono state recentemente proposte le seguenti tecniche innovative per il trasporto di zolfo in blocchi, di opportune dimensioni: a) realizzazione di blocchi mediante operazioni meccaniche di taglio ad acqua ed avvolgimento dei blocchi ottenuti in fogli di polietilene; b) confezionamento e solidificazione zolfo liquefatto in contenitori impermeabili; c) trasporto lo zolfo in blocchi, strutturalmente rinforzato tramite stratificazione e/o tramite l’utilizzo di rinforzi strutturali interni/esterni al blocco. Le tecniche citate costituiscono un progresso rispetto all’arte precedente ma non sono scevre da problematiche: il taglio ad acqua necessita l’utilizzo d’ingente mano d’opera per il taglio dei blocchi e la loro movimentazione oltre ad onerosi sistemi di collettamento e purificazione dell’acqua di taglio dallo zolfo in essa contenuta; il confezionamento di zolfo in contenitori impermeabili non risolve le problematiche relative all’impiego di mano d’opera e materiali per il confezionamento, la manipolazione e trasporto dei contenitori ed il deconfezionamento dello zolfo dai recipienti; infine il trasporto di zolfo strutturalmente rinforzato necessita la colatura dello zolfo in strati e/o in stampi con relativa rimozione da quest’ultimi, e/o l’impiego di materiale di rinforzo all’interno o all’esterno del blocco con aggravio dei costi di stoccaggio/destoccaggio/trasporto a causa del maggior impiego di mano d’opera e/o materiali. It is common practice to desulphurize natural gas downstream of extraction operations, thereby producing large quantities of sulfur as a by-product. The sulfur is stored, depending on the quantity, liquid in tanks or solidified in large blocks, or tableted or wetly formed into flakes, thus forming masses of the order of tens / hundreds of meters in length and wide, with heights equal to or greater than 10 meters of such as to involve expensive storage / destocking operations. The solid sulfur blocks of large dimensions are generally made by stratifying the sulfur in order to confer mechanical stability, which are then sectioned / crushed with mechanical techniques or liquefied in order to make the accumulated sulfur transportable. Sulfur can be transported in the liquid state in insulated tanks; or in the solid state in the aforementioned forms (tablets, flakes, granules) in order to reduce the release of fines without however completely solving the environmental and safety problems, due to the possibility of crushing and / or release during the handling of powders or spreading of liquid sulfur, with consequent damage to the environment or to people or danger of explosion of the dust emitted. To overcome these problems, the following innovative techniques have recently been proposed for the transport of sulfur in blocks of suitable dimensions: a) production of blocks by means of mechanical operations of water cutting and winding of the blocks obtained in polyethylene sheets; b) packaging and solidification of liquefied sulfur in impermeable containers; c) transport of the sulfur in blocks, structurally reinforced by layering and / or by using structural reinforcements inside / outside the block. The aforementioned techniques represent a progress compared to the previous art but they are not free from problems: water cutting requires the use of a large amount of work for the cutting of the blocks and their handling as well as expensive systems of collection and purification of the cutting water from the sulfur contained in it; the packaging of sulfur in impermeable containers does not solve the problems relating to the use of labor and materials for the packaging, handling and transport of the containers and the unpacking of the sulfur from the containers; finally, the transport of structurally reinforced sulfur requires pouring the sulfur into layers and / or molds with relative removal from the latter, and / or the use of reinforcing material inside or outside the block with an increase in storage / destocking / transport costs due to the greater use of labor and / or materials.
CA2551370 descrive un processo per lo stoccaggio di zolfo mediante formazione di blocchi ottenuti all’interno di pannelli di confinamento costituiti da materiale isolante al calore, in modo da rallentare il processo di solidificazione e aumentare così la resistenza superficiale dei blocchi. CA2551370 describes a process for the storage of sulfur by forming blocks obtained inside confinement panels made of heat insulating material, in order to slow down the solidification process and thus increase the surface resistance of the blocks.
US2010/0031609 descrive procedure per il trasporto di zolfo in blocchi, dove tali blocchi sono tagliati ad acqua in dimensioni idonee al trasporto e avvolti in fogli di polietilene. US2010 / 0031609 describes procedures for the transport of sulfur in blocks, where these blocks are water-cut in dimensions suitable for transport and wrapped in polyethylene sheets.
WO2010/022499 descrive un metodo per il trasporto di zolfo in blocchi rinforzati attraverso raffreddamento e solidificazione a strati dello zolfo liquido, eventualmente con l’aggiunta di strutture solide di rinforzo o rivestimento protettivo esterno. WO2010 / 022499 describes a method for the transport of sulfur in reinforced blocks through cooling and solidification in layers of the liquid sulfur, possibly with the addition of solid reinforcement structures or external protective coating.
PCT/IT2008/000340 descrive un procedimento per il deposito e il trasporto di zolfo solido in pezzi rivestiti da uno strato di materiale impermeabile, quali film o fogli di materiale termoplastico PCT / IT2008 / 000340 describes a process for depositing and transporting solid sulfur in pieces coated with a layer of impermeable material, such as films or sheets of thermoplastic material
Descrizione dell’invenzione Description of the invention
Si à ̈ ora trovato un procedimento per la formazione di blocchi di zolfo solido adatti al trasporto e allo stoccaggio, che, rispetto alle tecniche note, presenta i seguenti vantaggi: (i) non necessita di contenitori impermeabili, operazioni di frantumazione, liquefazione o taglio nei siti di produzione e accumulo, (ii) non richiede rinforzi strutturali, (iii) riduce l’utilizzo di materiali e mano d’opera grazie alla formatura e al contemporaneo alloggiamento su bancali (“pallettizzazione†) dei blocchi di zolfo ottenuti per colatura/solidificazione assistita in casseforme, (iv) permette il controllo delle caratteristiche meccaniche dello zolfo stoccato, minimizzando in tal modo il rilascio di fini nelle operazioni di stoccaggio, manipolazione e trasporto. We have now found a process for the formation of solid sulfur blocks suitable for transport and storage, which, compared to known techniques, has the following advantages: (i) it does not require impermeable containers, crushing, liquefaction or cutting operations in the production and storage sites, (ii) does not require structural reinforcements, (iii) reduces the use of materials and labor thanks to the shaping and simultaneous housing on pallets (â € œpalletizationâ €) of the sulfur blocks obtained by assisted casting / solidification in formwork, (iv) allows the control of the mechanical characteristics of the stored sulfur, thus minimizing the release of fines in storage, handling and transport operations.
Oggetto della presente invenzione à ̈ un procedimento per la preparazione di blocchi di zolfo di dimensione e forma idonee allo stoccaggio, alla movimentazione e al trasporto, attraverso la colatura controllata di zolfo fuso in una cassaforma di formatura e raffreddamento sostenuta da un bancale o pallet. The object of the present invention is a process for the preparation of blocks of sulfur of a size and shape suitable for storage, handling and transport, through the controlled pouring of molten sulfur into a forming and cooling formwork supported by a pallet.
Più in particolare il procedimento dell’invenzione comprende i seguenti stadi: More specifically, the process of the invention includes the following stages:
a) predisposizione di una cassaforma sostenuta da un bancale idoneo alla movimentazione e trasporto; a) preparation of a formwork supported by a pallet suitable for handling and transport;
b) colatura di zolfo all’interno di detta cassaforma sostenuta dal bancale, in modo che si abbia un accrescimento del livello di zolfo in detta cassaforma inferiore a 50 cm/ora e preferibilmente compreso tra 10 cm/ora e 1 cm/ora, ad una temperatura di colatura preferibilmente inferiore a 130°C; b) pouring of sulfur inside said formwork supported by the pallet, so that there is an increase in the level of sulfur in said formwork of less than 50 cm / hour and preferably between 10 cm / hour and 1 cm / hour, at a casting temperature preferably lower than 130 ° C;
c) raffreddamento e solidificazione dello zolfo in blocchi all’interno di detta cassaforma. c) cooling and solidification of the sulfur in blocks inside said formwork.
Preferibilmente il raffreddamento e la solidificazione dello zolfo in blocchi vengono effettuati controllando la densità dello zolfo colato nella cassaforma, essendo la densità media correlata alle caratteristiche meccaniche del blocco di zolfo. La misura della densità dei blocchi di zolfo può avvenire utilizzando opportuni dispositivi di rivelazione, ad esempio, quelli basati sull’impiego di ultrasuoni. Secondo l’invenzione, la densità media del blocco in formatura à ̈ controllata mediante una o più delle seguenti tecniche: a) rimescolamento dello zolfo liquido sulla superficie del blocco in formatura preferibilmente per induzione di onde elastiche/vibrazioni continue o a impulsi nello zolfo colato; b) regolazione della velocità di accrescimento del livello dello zolfo nella cassaforma; c) regolazione della temperatura di colata; d) raffreddamento dello zolfo nella cassaforma, ad esempio, tramite scambio di calore diretto/indiretto con opportuni fluidi refrigeranti o raffreddamento per convezione. Il rimescolamento dello zolfo fuso tra la sua superficie esterna e i suoi strati interni allo stato fluido migliora lo scambio termico del liquido con l’esterno liberando al contempo eventuali bolle di gas/aria in esso contenute ed inibendo, nel processo di solidificazione, la formazione di stratificazioni in croste rigide contraddistinte da interni discontinui, friabili e caratterizzati da vuoti. In tal modo si ottengono blocchi, anche di grandi dimensioni, aventi maggiore densità , stabilità e resistenza meccanica per la manipolazione ed il trasporto. Tale rimescolamento può essere effettuato meccanicamente tramite il movimento di opportuni dispositivi utilizzanti palette o altro, o preferibilmente tramite l’applicazione continua e/o pulsata di onde elastiche/vibrazioni nello zolfo colato aventi opportuna intensità e frequenza. Detta applicazione di onde elastiche allo zolfo in formatura può, ad esempio, essere effettuata, all’interno dello zolfo per immersione tramite punte vibranti o all’esterno dello zolfo in formatura, basi vibranti, vibratori da parete, con dispositivi meccanici (ad esempio con moto vibratori eccentrici), pneumatici, elettrici, tramite dispositivi ultrasonici, o altre tecniche note. Preferably, the cooling and solidification of the sulfur in blocks are carried out by controlling the density of the sulfur poured into the formwork, the average density being correlated to the mechanical characteristics of the sulfur block. The density of the sulfur blocks can be measured using suitable detection devices, for example, those based on the use of ultrasounds. According to the invention, the average density of the block being formed is controlled by one or more of the following techniques: a) mixing of the liquid sulfur on the surface of the block being formed preferably by induction of continuous or pulsed elastic waves / vibrations in the poured sulfur ; b) regulation of the rate of increase of the sulfur level in the formwork; c) regulation of the casting temperature; d) cooling of the sulfur in the formwork, for example, by direct / indirect heat exchange with suitable cooling fluids or cooling by convection. The mixing of the molten sulfur between its external surface and its internal layers in the fluid state improves the heat exchange of the liquid with the outside, at the same time releasing any gas / air bubbles contained in it and inhibiting, in the solidification process, the formation of stratifications in rigid crusts characterized by discontinuous, crumbly interiors and characterized by voids. In this way blocks are obtained, even of large dimensions, with greater density, stability and mechanical resistance for handling and transport. This mixing can be carried out mechanically through the movement of suitable devices using vanes or other, or preferably through the continuous and / or pulsed application of elastic waves / vibrations in the poured sulfur having suitable intensity and frequency. Said application of elastic waves to the sulfur in forming can, for example, be carried out inside the sulfur by immersion through vibrating tips or outside the sulfur in forming, vibrating bases, wall vibrators, with mechanical devices (for example for example with eccentric vibratory motorbikes), pneumatic, electric, by means of ultrasonic devices, or other known techniques.
I bancali per la movimentazione e il trasporto dei blocchi di zolfo secondo la presente invenzione possono essere “palette†di dimensioni e caratteristiche standardizzate secondo le normative internazionali ed aventi la superficie superiore impermeabile allo zolfo fuso colato oppure resa impermeabile mediante sovrapposizione di un materiale impermeabile. La tenuta dello zolfo all’interno della cassaforma à ̈ assicurata dal processo di solidificazione sulla superficie del blocco in formazione, che previene la fuoriuscita dalle pareti laterali dello zolfo liquido colato, oppure tramite guarnizioni/incastri. The pallets for handling and transporting the sulfur blocks according to the present invention can be â € œpalettesâ € of standardized dimensions and characteristics according to international standards and having the upper surface impermeable to molten molten sulfur or made waterproof by overlapping an impermeable material. . The sulfur seal inside the formwork is ensured by the solidification process on the surface of the block being formed, which prevents the liquid sulfur from escaping from the side walls, or by means of gaskets / joints.
I bancali per la movimentazione e il trasporto e le casseforme di formatura possono essere dotati, in base al tipo di utilizzo, di fori, incastri o dispositivi per il rapido mutuo ancoraggio o per il fissaggio di superfici impermeabili o protezioni. The pallets for handling and transport and the forming formworks can be equipped, according to the type of use, with holes, joints or devices for quick mutual anchoring or for fixing waterproof surfaces or protections.
Le casseforme possono essere mobili o fisse, costituite da pareti o paratie a perdere o riutilizzabili per la formatura di ulteriori blocchi di zolfo in sito, o tali da costituire un insieme solidale tra blocchi e bancali al fine di proteggerne il contenuto e/o minimizzare il rilascio dei fini durante la manipolazione o il trasporto. The formwork can be mobile or fixed, consisting of disposable or reusable walls or bulkheads for forming further blocks of sulfur on site, or such as to constitute an integral whole between blocks and pallets in order to protect the contents and / or minimize the release of fines during handling or transport.
Dette casseforme possono essere realizzate in un unico pezzo costituito da uno o più materiali o assemblando convenientemente pannelli realizzati in uno o più materiali o assemblando pannelli mobili a strutture fisse o permanenti. L’apertura/chiusura delle casseforme e le operazioni di separazione dei blocchi o bancali dalle casseforme o dalle loro pareti/paratie possono essere, a seconda dei casi, automatiche o manuali. La movimentazione e il trasporto dello zolfo sui bancali dal sito di formatura al caricamento può avvenire grazie a dispositivi automatici e analogamente la movimentazione dei bancali dai depositi al sito di formatura in casseforme può essere automatizzata. E’ infine possibile il confezionamento di detti bancali supportanti lo zolfo in blocchi con materiale di protezione e contenimento fini. Said formwork can be made in a single piece consisting of one or more materials or by conveniently assembling panels made of one or more materials or by assembling mobile panels to fixed or permanent structures. The opening / closing of the formwork and the operations of separating the blocks or pallets from the formwork or their walls / bulkheads can be, depending on the case, automatic or manual. The handling and transport of the sulfur on the pallets from the forming site to the loading can take place thanks to automatic devices and similarly the handling of the pallets from the warehouses to the formwork site can be automated. Finally, it is possible to package said pallets supporting the sulfur in blocks with fine protection and containment material.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
A integrazione di quanto prima esposto, saranno ora descritte in dettaglio alcune forme preferite di realizzazione della presente invenzione, da considerare pertanto come aventi valore non esclusivo, dirette ad illustrare ulteriori aspetti, caratteristiche e vantaggi dell’invenzione medesima, con riferimento agli annessi disegni, in cui: In addition to the above, some preferred embodiments of the present invention will now be described in detail, to be considered as having a non-exclusive value, aimed at illustrating further aspects, characteristics and advantages of the invention itself, with reference to the attached drawings , in which:
Fig. 1 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 in accoppiamento ad una cassaforma con pareti fisse 4 e protezioni mobili su pallet 3. Fig. 1 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a pallet for handling / transport 2 coupled to a formwork with fixed walls 4 and mobile protections on pallet 3.
Fig. 2 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 in accoppiamento ad una cassaforma con pareti mobili 5 e protezioni mobili su pallet 3. Fig. 2 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a pallet for handling / transport 2 coupled to a formwork with movable walls 5 and movable protections on pallet 3.
Fig. 3 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 in accoppiamento ad una cassaforma con pareti mobili 5 e protezioni mobili su pallet 3, essendo detto blocco dotato di un dispositivo di raffreddamento indiretto a serpentina 8 e dotato di apertura di colatura zolfo 9, essendo detto dispositivo di raffreddamento mantenuto a contatto con la superficie superiore del blocco di zolfo. Fig. 3 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a pallet for handling / transport 2 coupled to a formwork with movable walls 5 and movable protections on pallet 3, being said block equipped with an indirect coil cooling device 8 and equipped with a sulfur pouring opening 9, said cooling device being kept in contact with the upper surface of the sulfur block.
Fig. 4 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 in accoppiamento ad una cassaforma con pareti mobili 5 e protezioni mobili su pallet 3, dotato di un dispositivo di raffreddamento diretto sulla superficie dello zolfo utilizzante una ventola 10. Fig. 4 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a pallet for handling / transport 2 coupled to a formwork with movable walls 5 and movable protections on pallet 3, equipped with a direct cooler on the sulfur surface using a fan 10.
Fig. 5 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 11 e dotato di un dispositivo a piastra vibrante posizionato sotto la superficie inferiore del bancale di movimentazione/trasporto del blocco di zolfo. Fig. 5 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a handling / transport bench 11 and equipped with a vibrating plate device positioned under the lower surface of the handling / transport bench of the sulfur block.
Fig. 6 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 in colatura da un ugello 7 su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 e dotato di un dispositivo 12 atto al rimescolamento dello zolfo fuso tra la sua superficie esterna e i suoi strati interni. Fig. 6 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 pouring from a nozzle 7 onto a pallet for handling / transport 2 and equipped with a device 12 suitable for mixing the molten sulfur between its external surface and its inner layers.
Fig. 7 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 ottenuto tramite colatura controllata e raffreddamento e solidificazione assistita su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 a sua volta posizionato sul braccio di carrello trasportatore 15 atto alla movimentazione di detto blocco e detto bancale, essendo detto blocco ricoperto da un telo di contenimento fini/protezione dagli agenti atmosferici esterni 13 realizzato in opportuno materiale. Detto telo utilizza un dispositivo di vincolo rapido 14 al bancale. Fig. 7 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 obtained by controlled pouring and cooling and assisted solidification on a pallet for handling / transport 2 in turn positioned on the arm of the transport trolley 15 suitable for handling said block and said pallet, said block being covered by a fine containment / protection sheet 13 made of suitable material from external atmospheric agents. Said cloth uses a quick fastening device 14 to the pallet.
Fig. 8 Ã ̈ una vista schematica e parziale di un blocco di zolfo 1 ottenuto tramite colatura controllata e raffreddamento e solidificazione assistita su di un bancale per movimentazione/trasporto 2 posizionato su di un dispositivo di movimentazione a rulli 16. Fig. 8 is a schematic and partial view of a block of sulfur 1 obtained by controlled casting and assisted cooling and solidification on a handling / transport pallet 2 positioned on a roller handling device 16.
Esempio 1 Example 1
Un blocco di zolfo viene formato in una cassaforma posta su di un pallet standardizzato a 4 entrate (1016 mm x 1219 mm x 150 mm) la cui superficie superiore à ̈ resa impermeabile alla colatura tramite foglio cartonato avente 3 mm di spessore e base 1016 mm x 1219 mm. La formazione avviene tramite colatura continua in controllo di accrescimento livello (15 mm/ora) e di temperatura (125°C), in modo da assicurare un efficace raffreddamento per convezione naturale ed una solidificazione/densità ottimale del blocco. La cassaforma per la formatura à ̈ costituita da 4 pannelli in alluminio ad incastro ed aventi un’altezza pari a 850 mm. In circa 48 ore di colatura continua lo zolfo à ̈ completamente solidificato, ha raggiunto la temperatura per la movimentazione (inferiore a 90°C) ed il livello prefissato di 720 mm tale da garantire un contenuto in zolfo pari o superiore a 1.7 tonnellate nella cassaforma. A questo punto la cassaforma in alluminio viene aperta separando i pannelli dal pallet, successivamente il blocco in zolfo à ̈ ricoperto con telo di protezione, movimentato tramite carrello elevatore e caricato direttamente su container per il trasporto. In tal modo un impianto dotato di opportuni bracci di carico tracciati a vapore asserviti a 30 isole di colatura, contenenti 10 blocchi ciascuna, nello stato di colatura/formatura blocchi, garantisce una produttività di zolfo superiore a 500 tonnellate/giorno. A block of sulfur is formed in a formwork placed on a standardized pallet with 4 entrances (1016 mm x 1219 mm x 150 mm) whose upper surface is made impermeable to pouring by means of a cardboard sheet having a thickness of 3 mm and a base of 1016 mm. x 1219 mm. The formation takes place through continuous casting under control of level increase (15 mm / hour) and temperature (125 ° C), in order to ensure effective cooling by natural convection and optimal solidification / density of the block. The formwork for forming is made up of 4 interlocking aluminum panels having a height of 850 mm. In about 48 hours of continuous casting the sulfur is completely solidified, it has reached the temperature for handling (below 90 ° C) and the predetermined level of 720 mm such as to guarantee a sulfur content equal to or greater than 1.7 tons in the formwork . At this point the aluminum formwork is opened by separating the panels from the pallet, then the sulfur block is covered with a protective sheet, moved by forklift and loaded directly onto the container for transport. In this way, a plant equipped with suitable steam-traced loading arms enslaved to 30 casting islands, each containing 10 blocks, in the block casting / forming state, guarantees a sulfur productivity exceeding 500 tons / day.
Esempio 2 Example 2
Un blocco di zolfo aventi le seguenti dimensioni 6500 mm x 2300 mm x 500 mm) viene formato in una cassaforma posta su di un pallet di movimentazione, ad entrate multiple ed opportunamente dimensionato per il carico statico e dinamico durante le fasi carico, movimentazione e trasporto. Detto pallet, avente la superficie superiore impermeabile à ̈ dotato di incastri/agganci veloci per i pannelli laterali di contenimento realizzati in materiale polimerico termoresistente. Tra i pannelli laterali di contenimento costituenti la cassaforma e lo zolfo in colatura viene interposto materiale di protezione (ad esempio cartone in fogli). La formazione e solidificazione di detto blocco avviene tramite colatura continua in controllo di accrescimento livello e di temperatura colata, con raffreddamento del blocco per convezione forzata tramite ventilazione fino al raggiungimento di una temperatura media inferiore a 80°C. A questo punto detto pallet supportante il blocco di zolfo solidificato del peso superiore a 13.9 tonnellate viene separato dai pannelli laterali e movimentato, avvolto lateralmente dai cartoni di protezione, tramite carrello elevatore e caricato direttamente in un container di trasporto di tipologia standardizzata “heavy duty†. A block of sulfur having the following dimensions (6500 mm x 2300 mm x 500 mm) is formed in a formwork placed on a handling pallet, with multiple entries and suitably sized for static and dynamic loading during the loading, handling and transport phases . Said pallet, having a waterproof upper surface, is equipped with quick joints / hooks for the side containment panels made of heat-resistant polymeric material. Protective material is interposed between the lateral containment panels constituting the formwork and the sulfur being poured (for example cardboard in sheets). The formation and solidification of said block takes place through continuous casting in control of level increase and casting temperature, with cooling of the block by forced convection through ventilation until an average temperature of less than 80 ° C is reached. At this point, said pallet supporting the solidified sulfur block weighing more than 13.9 tons is separated from the side panels and moved, laterally wrapped by the protective cartons, by forklift and loaded directly into a transport container of standardized type â € œheavy dutyâ. €.
Esempio 3 Example 3
Un blocco di zolfo avente un†̃altezza di 810 mm ed un peso superiore a 1.4 ton viene formato in una cassaforma posta su di un pallet standardizzato (1200 mm x 800 mm x 144 mm) avente superficie superiore impervia alla colatura. La cassaforma posta sul pallet à ̈ costituita da 4 pannelli in alluminio ad incastro ed aventi un’altezza pari a 1000 mm. La formazione à ̈ vibro assistita con applicazione di onde elastiche di opportuna frequenza ed intensità ed avviene tramite colatura continua e in controllo di accrescimento livello e temperatura di colata. Il raffreddamento del blocco avviene per convezione naturale fino a completa solidificazione ad una temperatura media inferiore ai 90°C. Successivamente il blocco di zolfo così ottenuto viene movimentato per il trasporto. A block of sulfur having a height of 810 mm and a weight greater than 1.4 tons is formed in a formwork placed on a standardized pallet (1200 mm x 800 mm x 144 mm) with an impervious upper surface for pouring. The formwork placed on the pallet consists of 4 interlocking aluminum panels having a height of 1000 mm. The formation is vibro assisted with the application of elastic waves of appropriate frequency and intensity and takes place through continuous casting and in control of the level and temperature increase of the casting. The block is cooled by natural convection until it is completely solidified at an average temperature below 90 ° C. Subsequently the block of sulfur thus obtained is moved for transport.
Esempio 4 Example 4
Un quantitativo di zolfo dello stesso peso à ̈ ottenuto come nel precedente esempio 3 e posto su di un pallet con le medesime caratteristiche dell’esempio 3, essendo detto quantitativo di zolfo preventivamente suddiviso in sottoblocchi posti sul medesimo pallet grazie all’inserimento, durante il processo di colatura controllata e vibroassistita, di due setti divisori ortogonali, realizzati in opportuno materiale, quale cartone, in modo da suddividere il quantitativo di zolfo in 4 sottoblocchi di uguali dimensioni ed aventi ciascuno un peso superiore a circa 350 kg. A quantity of sulfur of the same weight is obtained as in the previous example 3 and placed on a pallet with the same characteristics of example 3, being said quantity of sulfur previously divided into sub-blocks placed on the same pallet thanks to the insertion, during the controlled and vibro-assisted casting process, of two orthogonal dividers, made of suitable material, such as cardboard, so as to divide the quantity of sulfur into 4 sub-blocks of equal size and each having a weight greater than about 350 kg.
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