ITMI20110484A1 - MIXER-BASED MIXER DEVICE CONTEMPLATING AT LEAST ONE FLUID, IN CONTAINERS SUCH AS MILK, DRUMS OR DRYCANES - Google Patents
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Description
Descrizione Description
Forma oggetto del seguente trovato un sistema di miscelazione di prodotti base contemplanti almeno un fluido secondo il preambolo della prima rivendicazione. The object of the following invention is a system for mixing basic products comprising at least one fluid according to the preamble of the first claim.
Sono noti i comuni miscelatori per idropittura, vernice, inchiostri, prodotti chimici, malte. Tali miscelatori, nella forma più semplice, sono miscelatori manuali. I miscelatori manuali presentano un corpo al cui interno à ̈ alloggiato un motore elettrico/pneumatico generalmente alimentato, mediante opportuno cablaggio elettrico, da una rete elettrica o aria compressa. Sul corpo é ricavata un’impugnatura ergonomica atta a facilitare l’utilizzo del miscelatore. Il motore elettrico/pneumatico presenta un albero, il quale à ̈ opportunamente vincolato ad una prima estremità di un’asta metallica. Tale asta metallica ad una seconda estremità presenta una frusta o girante di miscelazione. Quando il miscelatore à ̈ alimentato, il motore determina la rotazione dell’albero posto al suo interno, intorno ad un proprio asse. Conseguentemente l’alimentazione del motore elettrico/pneumatico determina la rotazione della frusta di miscelazione. The common mixers for water-based paints, varnishes, inks, chemicals, mortars are known. Such mixers, in the simplest form, are manual mixers. The manual mixers have a body inside which an electric / pneumatic motor is housed, generally powered, by means of appropriate electrical wiring, from an electrical network or compressed air. An ergonomic handle has been created on the body to facilitate the use of the mixer. The electric / pneumatic motor has a shaft, which is suitably constrained to a first end of a metal rod. This metal rod has a mixing whisk or impeller at a second end. When the mixer is powered, the motor determines the rotation of the shaft placed inside it, around its own axis. Consequently, the power supply of the electric / pneumatic motor determines the rotation of the mixing whip.
Il miscelatore manuale sopra descritto ha un peso elevato che ne impedisce un facile e prolungato utilizzo, con una conseguente difficoltà di miscelazione. Questo determina una non omogenea miscelazione del prodotto. Inoltre tale soluzione permette la miscelazione di ridotte quantità di prodotto. The manual mixer described above has a high weight which prevents its easy and prolonged use, with consequent mixing difficulties. This determines a non-homogeneous mixing of the product. Furthermore, this solution allows the mixing of small quantities of product.
Per ovviare a tale inconveniente sono stati ideati sistemi di miscelazione, atti a miscelare prodotti in secchi, latte o fusti, dove queste ultime sono trasportate lungo una rulliera di una linea di produzione. In particolare questi sistemi di miscelazione permettono di trasportare dei contenitori quali secchi, latte, fusti lungo una linea di produzione/dosaggio dei componenti, verso una posizione preposta alla loro miscelazione/omogeneizzazione. In tale posizione di miscelazione/omogeneizzazione i componenti contemplanti almeno un fluido, costituenti la miscela finale, contenuti nella latta/fusto, vengono miscelato al fine di ottenere un’elevata omogeneità . Il movimento delle latte/fusti à ̈ ottenuto per mezzo di una rulliera. I rulli che compongono tale rulliera sono azionati per mezzo di opportuni motori elettrici/pneumatici che conferiscono il moto di avanzamento dei contenitori su di essi depositati. To overcome this drawback, mixing systems have been devised, suitable for mixing products in buckets, cans or drums, where the latter are transported along a roller conveyor of a production line. In particular, these mixing systems allow the transport of containers such as buckets, milk, drums along a production / dosage line of the components, towards a position in charge of their mixing / homogenization. In this mixing / homogenization position the components comprising at least one fluid, making up the final mixture, contained in the can / drum, are mixed in order to obtain a high homogeneity. The movement of the cans / kegs is obtained by means of a roller conveyor. The rollers that make up this roller conveyor are operated by means of suitable electric / pneumatic motors which give the forward motion of the containers deposited thereon.
Quando la latta/fusto raggiunge la posizione di miscelazione il moto dei rulli à ̈ bloccato, posizionando la latta/fusto al di sotto di una frusta o girante di miscelazione, in modo tale che l’asse della latta sia coassiale a quello della girante. When the can / drum reaches the mixing position, the motion of the rollers is blocked, positioning the can / drum under a mixing whisk or impeller, so that the axis of the can is coaxial to that of the impeller. .
In corrispondenza della posizione di miscelazione si trova una colonna pneumatica posizionata verticalmente e convenientemente vincolata ad una estremità della rulliera. La colonna pneumatica permette di alzare e abbassare una piastra sulla quale sono montati mezzi di miscelazione, formati da motore e girante. Il movimento di tale colonna pneumatica permette di inserire o estrarre la frusta di miscelazione nell’amalgama dei prodotti contenuti nella latta/fusto. In correspondence with the mixing position there is a pneumatic column positioned vertically and conveniently constrained to one end of the roller conveyor. The pneumatic column allows to raise and lower a plate on which mixing means are mounted, formed by motor and impeller. The movement of this pneumatic column allows you to insert or extract the mixing whisk in the amalgam of the products contained in the can / drum.
Le soluzioni del tipo sopra citato, presentano vari inconvenienti legati ad una non perfetta miscelazione e conseguente mancanza di omogeneità del prodotto miscelato. Tale soluzione presenta inoltre elevati tempi di miscelazione. The solutions of the aforementioned type have various drawbacks linked to an imperfect mixing and consequent lack of homogeneity of the mixed product. This solution also has high mixing times.
Scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un sistema di miscelazione che sia atto a risolvere i problemi citati. The purpose of the present invention is to provide a mixing system which is suitable for solving the cited problems.
In particolare, scopo del presente trovato à ̈ quello di fornire un sistema di miscelazione che consenta di incrementare l’omogeneità del prodotto finale, permettendo inoltre di ridurre i tempi di miscelazione. In particular, the object of the present invention is to provide a mixing system which allows to increase the homogeneity of the final product, also allowing to reduce the mixing times.
Questi ed altri scopi che risulteranno evidenti all’esperto del ramo vengono raggiunti da un sistema di miscelazione realizzato secondo le annesse rivendicazioni. These and other objects which will be evident to the expert of the art are achieved by a mixing system realized according to the attached claims.
Per una maggiore comprensione del trovato si allegano a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, i seguenti disegni, in cui: For a better understanding of the invention, the following drawings are attached purely by way of non-limiting example, in which:
la figura 1 Ã ̈ una vista laterale di un sistema secondo la presente invenzione, quando si trova in una prima posizione operativa; Figure 1 is a side view of a system according to the present invention, when it is in a first operative position;
la figura 2 Ã ̈ una vista laterale di un sistema di miscelazione di Fig. 1, quando si trova in una prima posizione intermedia; Figure 2 is a side view of a mixing system of Figure 1, when it is in a first intermediate position;
la figura 3 à ̈ una vista schematica e semplificata dall’alto del sistema di miscelazione di Fig. 1. Figure 3 is a schematic and simplified top view of the mixing system of Fig. 1.
Con riferimento alle figure citate, un sistema di miscelazione con miscelatore ad asse decentrato à ̈ indicato con il riferimento numerico 1. With reference to the aforementioned figures, a mixing system with a decentralized shaft mixer is indicated with the numerical reference 1.
Il sistema di miscelazione 1 presenta una prima struttura di sostegno 2 sulla quale sono vincolati una rulliera 3 che funge da mezzo di trasportatore per dei contenitori quali latte, secchi o fusti pieni di prodotti base contemplanti almeno un fluido da miscelare/omogeneizzare (o più semplicemente fluido). Lateralmente alla prima struttura di sostegno à ̈ posta una seconda struttura di sostegno 5 sulla quale sono posizionati e vincolati delle vasche di lavaggio 6 e una colonna pneumatica 7. La colonna pneumatica 7 sorregge in maniera verticalmente scorrevole una piastra 8 sulla quale sono posizionati i mezzi di miscelazione 9. The mixing system 1 has a first support structure 2 on which a roller conveyor 3 is constrained which acts as a conveyor means for containers such as milk, buckets or drums full of basic products containing at least one fluid to be mixed / homogenized (or more simply fluid). On the side of the first support structure there is a second support structure 5 on which washing tanks 6 and a pneumatic column 7 are positioned and constrained. The pneumatic column 7 supports in a vertically sliding manner a plate 8 on which the means are positioned. mixing 9.
La prima struttura di sostegno 2 comprende un piano di appoggio 10 sorretto da appositi piedi 11. Il piano di appoggio 10 e i piedi 11 sono tra loro collegati mediante opportune travi scatolari 12. The first support structure 2 comprises a support surface 10 supported by suitable feet 11. The support surface 10 and the feet 11 are connected to each other by means of suitable box-shaped beams 12.
I piedi 11, presentano in una porzione estremale inferiore una filettatura femmina (non mostrata in figura), concentrica rispetto al supporto stesso. La filettatura permette di vincolare il supporto a una base 13. The feet 11 have in a lower extremal portion a female thread (not shown in the figure), concentric with respect to the support itself. The thread allows to fix the support to a base 13.
La base 13 presenta forma di semi cono capovolto e da essa sporge un perno filettato 14. Il perno filettato 14 à ̈ dimensionato per poter essere avvitato all’interno della filettatura presente nei sostegni. Tale perno 14 consente di regolare l’altezza da terra del piano di appoggio 10, mediante avvitamento o svitamento del perno 14 stesso nella filettatura. The base 13 has the shape of an inverted semi-cone and a threaded pin 14 protrudes from it. The threaded pin 14 is sized to be screwed inside the thread present in the supports. This pin 14 allows to adjust the height of the support surface 10 from the ground, by screwing or unscrewing the pin 14 itself in the thread.
Le basi 13 sono atte a porre il piano di appoggio 10 in posizione perfettamente orizzontale. Un dado 15 à ̈ alloggiato sul perno filettato 14 in modo tale che, quando l’altezza da terra della prima struttura di sostegno 2 à ̈ perfettamente regolata, il dado 15 può essere posizionato in battuta contro il supporto 11. Il dado 15 impedisce l’avvitamento o lo svitamento accidentale del perno 14. The bases 13 are suitable for placing the support surface 10 in a perfectly horizontal position. A nut 15 is housed on the threaded pin 14 in such a way that, when the height from the ground of the first support structure 2 is perfectly adjusted, the nut 15 can be positioned against the support 11. The nut 15 prevents accidental screwing or unscrewing of the pin 14.
Le travi scatolari 12 hanno forma allungata e sono sorrette da una pluralità di piedi 11. The box-shaped beams 12 have an elongated shape and are supported by a plurality of feet 11.
Esse sorreggono una rulliera 3. La rulliera 3 à ̈ formata da due seconde travi scatolari di forma allungata 16 a cui sono rotabilmente fissati una molteplicità di rulli 18 e semirulli 17. They support a roller conveyor 3. The roller conveyor 3 is formed by two second elongated box-shaped beams 16 to which a multiplicity of rollers 18 and semi-rollers 17 are rotatably fixed.
Le travi scatolari 16, di forma tra loro speculare (Fig. 1), sono vincolate alle prime travi scatolari 12 mediante opportuni e convenzionali mezzi di vincolo, ad esempio dadi e bulloni. The box-shaped beams 16, having a specular shape to each other (Fig. 1), are fastened to the first box-shaped beams 12 by means of suitable and conventional fastening means, for example nuts and bolts.
Ciascun rullo 18 ha una forma cilindrica e presenta al suo interno un foro passante in corrispondenza del proprio asse W di rotazione. Tale foro passante à ̈ opportunamente dimensionato per alloggiare un perno 19, su cui il rullo 18 può ruotare. Il perno 19 in due porzioni estremali presenta una filettatura atta, in accoppiamento a dadi, a vincolare e alloggiare il perno 19 stesso alle prime travi scatolari 12. Each roller 18 has a cylindrical shape and has a through hole inside it in correspondence with its axis W of rotation. This through hole is suitably sized to house a pin 19, on which the roller 18 can rotate. The pin 19 in two extremal portions has a thread suitable, in coupling with nuts, to constrain and house the pin 19 itself to the first box-shaped beams 12.
I rulli 18 sono azionati in rotazione tramite opportuni mezzi, ad esempio tramite una cinghia/catena alloggiata nelle travi scatolari 12. The rollers 18 are driven in rotation by suitable means, for example by means of a belt / chain housed in the box-shaped beams 12.
In corrispondenza di almeno una prima 100 e seconda zona di mescolatura 101 localizzate al di sotto dei mezzi di miscelazione, sono previste file ciascuna formata da due semi rulli 17 che ruotano su di un unico perno 19. In correspondence with at least a first 100 and second mixing zone 101 located below the mixing means, rows are provided each formed by two half rollers 17 which rotate on a single pin 19.
A differenza dei rulli 18, i semi rulli 17 di ciascuna fila possono ruotare (opportunamente azionati) in direzione tra loro opposte. Unlike the rollers 18, the half rollers 17 of each row can rotate (suitably driven) in opposite directions.
Quando i contenitori 20 (latte, secchi o fusti) sono in posizione di miscelazione (Fig. 3), la rotazione contraria dei semi rulli 17 di una stessa fila determinerà la rotazione delle latte 20 intorno al proprio asse verticale. In altre parole le file di semi rulli sottostanti al contenitore costituiscono dei mezzi di rotazione di quest’ultimo infatti al disotto del contenitore sono presenti circa 4-5 file di semi rulli. L’asse di rotazione del contenitore à ̈ definito dalla geometria sostanzialmente cilindrica/troncoconica del contenitore 20 stesso. When the containers 20 (milk, buckets or drums) are in the mixing position (Fig. 3), the opposite rotation of the half rollers 17 of the same row will cause the rotation of the cans 20 around their own vertical axis. In other words, the rows of half rollers underneath the container constitute means of rotation of the latter. In fact, below the container there are about 4-5 rows of half rollers. The container rotation axis is defined by the substantially cylindrical / frusto-conical geometry of the container 20 itself.
Quando invece i semi-rulli di una stessa fila ruotano nello stesso verso à ̈ possibile fare avanzare o indietreggiare i contenitori posti su di essi. On the other hand, when the half-rollers of the same row rotate in the same direction, it is possible to move the containers placed on them forward or backward.
Superiormente alle travi scatolari 16 sono posti mezzi di centraggio 4 dei contenitori 20. Tali mezzi di centraggio 4 comprendono corpi tubolari a cui sono vincolati lungo assi di rotazione verticali delle ruote o cuscinetti a sfera 22 convenzionalmente ma non esclusivamente in gomma, plastica. I mezzi di centraggio 4 permettono di muovere i contenitori (latte/fusti) 20 in direzione (indicata dalla freccia B) perpendicolare rispetto al moto di avanzamento (identificato dalla freccia A) delle latte/fusti 20 definito dalla rulliera 3, al fine di posizionarle al di sotto dei mezzi di miscelazione e posizionare l’asse delle latte/fusti in una posizione predeterminata e sostanzialmente alla mezzeria della rulliera. Above the box-shaped beams 16 there are centering means 4 for the containers 20. These centering means 4 comprise tubular bodies to which they are constrained along vertical axes of rotation of the wheels or ball bearings 22 conventionally but not exclusively in rubber or plastic. The centering means 4 allow the containers (cans / drums) 20 to be moved in the direction (indicated by arrow B) perpendicular to the forward motion (identified by arrow A) of the cans / drums 20 defined by the roller conveyor 3, in order to position them below the mixing means and position the axis of the cans / drums in a predetermined position and substantially at the center line of the roller conveyor.
Le ruote 22 (o rulli stabilizzatori) sono atti a mantenere in posizione di miscelazione C le latte/fusti 20, consentendone al contempo la rotazione attorno al proprio asse verticale. The wheels 22 (or stabilizing rollers) are adapted to keep the cans / drums 20 in the mixing position C, while allowing them to rotate around their own vertical axis.
Uno dei mezzi di centraggio à ̈ preferibilmente fisso 24, mentre un altro 25 à ̈ mobile per mezzo di un attuatore pneumatico, in una direzione indicata dalla freccia B. Ciò consente il posizionamento del contenitore 20 in battuta contro il mezzo di centraggio fisso 24. One of the centering means is preferably fixed 24, while another 25 is movable by means of a pneumatic actuator, in a direction indicated by the arrow B. This allows the container 20 to be positioned against the fixed centering means 24.
Mediante i mezzi di centraggio 24 e 25 le latte 20 sono quindi poste al di sotto dei mezzi di miscelazione 9. In particolare la posizione di miscelazione C della latta/fusto 20, permette di inserire parte di una girante 37 del mezzo di miscelazione 9 all’interno della latta/fusto 20 stessa in una posizione decentrata. Tale decentramento permette di migliorare la miscelazione e l’omogeneità dei componenti costituenti il prodotto finale, in particolare nelle zone periferiche del contenitore (in prossimità della parete laterale). By means of the centering means 24 and 25 the cans 20 are then placed under the mixing means 9. In particular the mixing position C of the can / drum 20 allows to insert part of an impeller 37 of the mixing means 9 into the € ™ inside of the can / drum 20 itself in a decentralized position. This decentralization makes it possible to improve the mixing and homogeneity of the components making up the final product, in particular in the peripheral areas of the container (near the side wall).
La seconda struttura di sostegno 5 analogamente alla prima struttura di sostegno 2, presenta un piano di appoggio 26, sostegni 27 e mezzi di fissaggio 28 alla prima struttura 2. Analogamente a quanto detto per la prima struttura di sostegno 2, i supporti 27 presentano basi 29 atte a porre il piano di appoggio 26 in posizione perfettamente orizzontale. La seconda struttura di sostegno 5 Ã ̈ vincolata alla prima struttura di sostegno 2 mediante opportuni e convenzionali mezzi di fissaggio 28. The second support structure 5, similarly to the first support structure 2, has a support surface 26, supports 27 and fixing means 28 to the first structure 2. Similarly to what has been said for the first support structure 2, the supports 27 have bases 29 suitable for placing the support surface 26 in a perfectly horizontal position. The second support structure 5 is connected to the first support structure 2 by means of suitable and conventional fastening means 28.
Il piano di appoggio 26 à ̈ atto a supportare e vincolare delle vasche di lavaggio 6A, 6B e la colonna pneumatica 7 corredata di un’unità di rilevazione dell’escursione ascendente/discendente. The support surface 26 is designed to support and constrain the washing tanks 6A, 6B and the pneumatic column 7 equipped with an ascending / descending excursion detection unit.
La colonna pneumatica 7, posizionata verticalmente in prossimità della rulliera 3, à ̈ vincolata alla seconda struttura di sostegno 5 per mezzo di una flangia e presenta al suo interno una camicia (non mostrata in figura) in cui può scorrere un pistone 31. Tale pistone 31 può scorrere all’interno della camicia in direzione di un asse Z definito dalla geometria della camicia stessa. Quando un fluido di lavoro in pressione à ̈ immesso all’interno della camicia (nella porzione inferiore), il pistone 31 scorre all’interno della camicia stessa, portandosi in una posizione di battuta superiore (fig. 2). Viceversa quando il fluido di lavoro à ̈ rimosso dalla camicia, il pistone 31 scorre al’interno della camicia stessa portandosi in una posizione di battuta inferiore (Fig. 1). The pneumatic column 7, positioned vertically near the roller conveyor 3, is linked to the second support structure 5 by means of a flange and has a jacket inside it (not shown in the figure) in which a piston 31 can slide. 31 can slide inside the liner in the direction of a Z axis defined by the geometry of the liner itself. When a working fluid under pressure is introduced into the jacket (in the lower portion), the piston 31 slides inside the jacket itself, reaching an upper abutment position (fig. 2). Conversely, when the working fluid is removed from the jacket, the piston 31 slides inside the jacket itself, reaching a lower abutment position (Fig. 1).
L’immissione e la rimozione del fluido di lavoro à ̈ effettuata per mezzo di un opportuno circuito pneumatico/oleodinamico, non mostrato in figura. The introduction and removal of the working fluid is carried out by means of a suitable pneumatic / hydraulic circuit, not shown in the figure.
L’azionamento della colonna di supporto dei mescolatori può avvenire anche con altre modalità quali per esempio una vite a ricircolo di sfere azionata con motore elettrico. The operation of the support column of the mixers can also take place with other modes such as for example a ball screw driven by an electric motor.
Il pistone 31, in una sua porzione estremale superiore, presenta e vincola una flangia 32 sulla quale à ̈ rotabilmente connessa una piastra 8 a cui sono vincolati i mezzi di miscelazione 9A, 9B, 9C, 9D. The piston 31, in an upper extremal portion thereof, has and constrains a flange 32 on which a plate 8 is rotatably connected to which the mixing means 9A, 9B, 9C, 9D are constrained.
Ad essa à ̈ pure vincolata un’asta dentata, non visibile nel disegno, che, a mezzo di un sensore – per esempio di tipo induttivo- consente di determinare e rilevare, il grado di escursione sali/scendi degli agitatori durante la fase di miscelazione/omogeneizzazione dei componenti. It is also linked to a toothed rod, not visible in the drawing, which, by means of a sensor - for example of the inductive type - allows to determine and detect the degree of up / down excursion of the agitators during the component mixing / homogenization phase.
Il moto di rotazione della piastra 8 Ã ̈ attuato da un motore associato ad una cremagliera o attuatore pneumatico 33, posto al di sopra della piastra 8 stessa. Tale motore associato ad una cremagliera o attuatore pneumatico 33 permette di ruotare la piastra 8 di almeno 180°. The rotation motion of the plate 8 is actuated by a motor associated with a rack or pneumatic actuator 33, placed above the plate 8 itself. This motor associated with a rack or pneumatic actuator 33 allows the plate 8 to be rotated by at least 180 °.
La piastra 8, vantaggiosamente di forma sostanzialmente a croce presenta quattro fori 34 Ogni foro 34 permette di alloggiare e sostenere uno dei mezzi di miscelazione 9A, 9B, 9C, 9D. In corrispondenza di tali fori 34, la piastra 8 presenta sostegni 35 che vincolati alla piastra 8 per mezzo di appositi mezzi di vincolo, sono atti a sostenere i mezzi di miscelazione 9. The plate 8, advantageously substantially cross-shaped, has four holes 34 Each hole 34 allows one of the mixing means 9A, 9B, 9C, 9D to be housed and supported. In correspondence with these holes 34, the plate 8 has supports 35 which, connected to the plate 8 by means of suitable fastening means, are able to support the mixing means 9.
Ciascun mezzo di miscelazione 9A-D à ̈ generalmente un mixer, che comprende un motore elettrico/pneumatico 36 posto al di sopra della piastra 8 connesso a una frusta o girante di miscelazione 37. Tale frusta di miscelazione 37 à ̈ collegata ad un albero (non mostrato in figura) del motore elettrico/pneumatico 36 per mezzo di un’asta 38. Il motore elettrico/pneumatico eventualmente corredato di un gruppo riduttore, 36 à ̈ preferibilmente posto in posizione verticale al di sopra della piastra 8 e presenta un albero, atto a ruotare sul proprio asse X. Tale asse di rotazione X coincide preferibilmente con l’asse X definito dal foro 34. Each mixing means 9A-D is generally a mixer, which comprises an electric / pneumatic motor 36 placed above the plate 8 connected to a mixing whisk or impeller 37. This mixing whip 37 is connected to a shaft ( not shown in the figure) of the electric / pneumatic motor 36 by means of a rod 38. The electric / pneumatic motor possibly equipped with a reduction unit, 36 is preferably placed in a vertical position above the plate 8 and has a shaft , able to rotate on its own X axis. This X axis of rotation preferably coincides with the X axis defined by hole 34.
L’albero del motore elettrico/pneumatico 36 à ̈ opportunamente vincolato all’asta cilindrica 38, alla cui estremità à ̈ posta la frusta di miscelazione 37. Tale vincolo, quando il motore elettrico/pneumatico 36 viene attivato, permette la rotazione della frusta di miscelazione 37. The shaft of the electric / pneumatic motor 36 is suitably constrained to the cylindrical rod 38, at the end of which the mixing whisk 37 is placed. This constraint, when the electric / pneumatic motor 36 is activated, allows the rotation of the mixing whisk 37.
Come appare evidente dalle Fig. 1 e 3 il mezzo trasportatore può posizionare una prima latta 20A in corrispondenza della prima posizione 100 di miscelazione e una seconda latta 20B in corrispondenza della seconda posizione di miscelazione 101. In tal modo i componenti annoveranti almeno un fluido contenuti nelle latte/fusti possono essere miscelati contemporaneamente, i primi dal miscelatore 9D e i secondi dal miscelatore 9A, aumentando così la produttività dell’impianto. As is evident from Figs. 1 and 3, the conveyor means can position a first can 20A in correspondence with the first mixing position 100 and a second can 20B in correspondence with the second mixing position 101. In this way the components comprising at least one fluid contained in the cans / kegs they can be mixed at the same time, the former by the mixer 9D and the latter by the mixer 9A, thus increasing the productivity of the plant.
Mentre i miscelatori 9A e 9D mescolano i prodotti delle latte/fusti 20A e 20B i miscelatori 9C e 9B (o meglio le loro giranti) sono immerse rispettivamente nella vasca di lavaggio 6A e 6B e azionati in rotazione si auto-puliscono. Ciascuna vasca di lavaggio 6 contiene un’opportuna soluzione detergente, ad esempio a base di acqua, atta a eliminare i residui presenti sull’albero e sulla frusta di miscelazione 37. Tale soluzione à ̈ movimentata per mezzo di un apposito circuito idraulico (non mostrato in figura), atto a far defluire la soluzione detergente sporca dalla/e vasca/che di lavaggio 6 e ad immettere, con una frequenza dettata dalle reali esigenze, una soluzione detergente fresca. While the mixers 9A and 9D mix the products of the milk / kegs 20A and 20B, the mixers 9C and 9B (or rather their impellers) are immersed respectively in the washing tank 6A and 6B and rotated and self-clean. Each washing tank 6 contains a suitable detergent solution, for example water-based, designed to eliminate the residues present on the shaft and on the mixing whisk 37. This solution is moved by means of a special hydraulic circuit ( not shown in the figure), adapted to drain the dirty detergent solution from the washing tank (s) 6 and to introduce, with a frequency dictated by real needs, a fresh detergent solution.
Come appare evidente da Fig. 1 e 3 possono essere contemporaneamente lavate due diverse fruste di miscelazione, per mezzo di due diverse vasche di lavaggio 6. As can be seen from Fig. 1 and 3, two different mixing whips can be washed at the same time, by means of two different washing tanks 6.
Il funzionamento del trovato à ̈ sostanzialmente il seguente: The operation of the invention is essentially the following:
-le latte 20A e 20B contenenti un prodotto da mescolare vengono rispettivamente posizionate per mezzo della rulliera 3 in corrispondenza della prima e seconda posizione di miscelazione; -the cans 20A and 20B containing a product to be mixed are respectively positioned by means of the roller conveyor 3 in correspondence with the first and second mixing positions;
-il mezzo di centraggio mobile 25 Ã ̈ mosso mediante un attuatore al fine di posizionare le latte in battuta contro il mezzo di centraggio fisso 24; - the movable centering means 25 is moved by means of an actuator in order to position the cans in abutment against the fixed centering means 24;
-la piastra o piatto rotante à ̈ in una prima posizione intermedia, rappresentata in figura 2, in cui le giranti dei mescolatori 9A e 9D sono poste al di sopra delle latte 20A e 20B -the plate or rotating plate is in a first intermediate position, shown in figure 2, in which the impellers of the mixers 9A and 9D are placed above the cans 20A and 20B
- il fluido di lavoro presente nella camicia della colonna pneumatica 7 à ̈ rimosso mediante l’apposito circuito oleodinamico/pneumatico, permettendo lo scorrimento del pistone 31 verso il basso, fino alla posizione di battuta inferiore (Fig. 2). Come precedentemente precisato, il suddetto azionamento può essere sostituito da un altro avente analoga funzione. In questa posizione la piastra à ̈ in una prima posizione operativa e le fruste di miscelazione 37 sono immerse nel prodotto da miscelare contenuto nelle latte/fusti 20; - the working fluid present in the jacket of the pneumatic column 7 is removed by means of the special hydraulic / pneumatic circuit, allowing the piston 31 to slide downwards, up to the lower stop position (Fig. 2). As previously stated, the aforesaid drive can be replaced by another having a similar function. In this position the plate is in a first operating position and the mixing whips 37 are immersed in the product to be mixed contained in the cans / drums 20;
-contemporaneamente le due fruste di miscelazione 37 dei miscelatori 9C e 9B sono immerse nel liquido di lavaggio; - at the same time the two mixing whips 37 of the mixers 9C and 9B are immersed in the washing liquid;
-i motori elettrici/pneumatici 36 vengono contemporaneamente attivati e le fruste di miscelazione 37 ruotano all’interno delle latte/fusti e delle vasche di lavaggio, permettendo da un lato la miscelazione dei componenti e dall’altro il contemporaneo lavaggio delle fruste di miscelazione, sporcate durante la precedente fase di mescolatura; - the electric / pneumatic motors 36 are simultaneously activated and the mixing whips 37 rotate inside the cans / drums and the washing tanks, allowing on the one hand the mixing of the components and on the other the simultaneous washing of the mixing, soiled during the previous mixing phase;
-durante la fase di miscelazione: - during the mixing phase:
A) i motori elettrici/pneumatici previsti per la rotazione di semi-rulli 17 impongono una rotazione in senso opposto dei semi-rulli 17 delle file sottostanti alle latte e la rotazione dei semi-rulli 17 impone quella delle latte 20A, 20B rispetto al proprio asse. A) the electric / pneumatic motors provided for the rotation of the half-rollers 17 impose an opposite rotation of the half-rollers 17 of the rows underneath the cans and the rotation of the half-rollers 17 imposes that of the cans 20A, 20B with respect to their own axis.
B) la colonna supportante la piastra alla quale sono fissati i miscelatori, viene opportunamente attivata, con un moto sali/scendi, il cui grado di escursione a salire/scendere à ̈ controllato a mezzo sonda o alternativamente dalla summenzionata asta dentata con rilevatore di prossimità . B) the column supporting the plate to which the mixers are fixed, is suitably activated, with an up / down motion, whose degree of up / down excursion is controlled by means of a probe or alternatively by the aforementioned toothed rod with proximity detector .
Gli effetti combinati di rotazione del contenitore e di escursione verticale dei mixer, consentono di ottimizzare il processo di omogeneizzazione dei componenti contenuti nelle latte/fusti; The combined effects of container rotation and vertical excursion of the mixers allow to optimize the homogenization process of the components contained in the cans / kegs;
-terminata la fase di miscelazione e lavaggio le giranti vengono fermate e i motori elettrici/pneumatici atti alla rotazione dei semi rulli 17, arrestati; - at the end of the mixing and washing phase, the impellers are stopped and the electric / pneumatic motors suitable for the rotation of the half rollers 17 are stopped;
-il fluido di lavoro à ̈ inviato in pressione all’interno della camicia posta all’interno della colonna pneumatica 7 per mezzo di un opportuno circuito oleodinamico/pneumatico, elevando la piastra 8 ed estraendo le fruste di miscelazione 37 dalle latte/fusti 20 e dalle vasche di lavaggio 6; la piastra 8 si riporta così nella prima posizione intermedia. - the working fluid is sent under pressure inside the jacket placed inside the pneumatic column 7 by means of an appropriate hydraulic / pneumatic circuit, raising the plate 8 and extracting the mixing whips 37 from the cans / drums 20 and from the washing tanks 6; plate 8 thus returns to the first intermediate position.
-il mezzo di centraggio mobile 25 à ̈ allontanato dal mezzo di centraggio fisso 24, liberando le latte 20 e permettendone l’avanzamento attuato tramite la rulliera, ove questa volta i semi-rulli 17 di una stessa fila ruotano in una direzione concorde; - the movable centering means 25 is moved away from the fixed centering means 24, freeing the cans 20 and allowing them to advance through the roller conveyor, where this time the half-rollers 17 of the same row rotate in an identical direction;
-il motore/attuatore 33 posto sulla piastra 8 viene attivato, e ruota la piastra 8 di 180° sul proprio asse Z, portandola in una seconda posizione intermedia. Tale rotazione determina il posizionamento dei miscelatori 9A e 9D al di sopra rispettivamente della vasca di lavaggio 9C e 9D. I miscelatori 9B e 9C vengono di conseguenza ad essere posizionati rispettivamente al di sopra della prima 100 e della seconda 101 posizione di mescolatura. -the motor / actuator 33 placed on the plate 8 is activated, and rotates the plate 8 by 180 ° on its axis Z, bringing it to a second intermediate position. This rotation determines the positioning of the mixers 9A and 9D above the washing tank 9C and 9D respectively. The mixers 9B and 9C are consequently positioned respectively above the first 100 and the second 101 mixing positions.
-i motori elettrici/pneumatici che permettono la rotazione dei rulli 18 e dei semirulli 17 sono attivati in direzione di avanzamento (secondo il verso della freccia A) permettendo l’avanzamento di due nuove latte/fusti lungo la rulliera 3. In questo modo le latte/fusti 20A e 20B contenenti il prodotto miscelato sono allontanate dalle posizioni di miscelazione, mentre le nuove latte/fusti contenenti nuovi prodotti da miscelare sono portate nelle posizioni di miscelazione; - the electric / pneumatic motors that allow the rotation of the rollers 18 and of the semi-rollers 17 are activated in the direction of advancement (according to the direction of the arrow A) allowing the advancement of two new cans / kegs along the roller conveyor 3. In this way the cans / drums 20A and 20B containing the mixed product are moved away from the mixing positions, while the new cans / drums containing new products to be mixed are brought to the mixing positions;
- a questo punto la piastra 8 viene nuovamente abbassata. Essa si porta in una seconda posizione operativa in cui le giranti dei miscelatori 9C e 9B sono immersi nelle nuove latte/fusti, mentre quelle dei miscelatori 9A e 9D sono immerse nelle vasche di lavaggio. L’azionamento dei motori in maniera analoga a quanto già descritto provoca il lavaggio delle giranti dei miscelatori 9A e 9D e mescola il contenuto delle latte/fusti poste al di sotto degli altri due miscelatori; - at this point the plate 8 is lowered again. It moves to a second operating position in which the impellers of the mixers 9C and 9B are immersed in the new cans / drums, while those of the mixers 9A and 9D are immersed in the washing tanks. The activation of the motors in a similar way to what has already been described causes the washing of the impellers of the mixers 9A and 9D and mixes the contents of the cans / drums located under the other two mixers;
- terminata la fase di miscelazione/lavaggio la piastra 8 si riporta nella prima posizione intermedia e il ciclo riprende in maniera analoga. - once the mixing / washing phase is finished, the plate 8 returns to the first intermediate position and the cycle resumes in the same way.
Si à ̈ illustrata una forma preferita di realizzazione del trovato, ma altre potranno essere concepite sfruttando lo stesso concetto innovativo. A preferred embodiment of the invention has been illustrated, but others may be conceived by exploiting the same innovative concept.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000484A ITMI20110484A1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | MIXER-BASED MIXER DEVICE CONTEMPLATING AT LEAST ONE FLUID, IN CONTAINERS SUCH AS MILK, DRUMS OR DRYCANES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| IT000484A ITMI20110484A1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | MIXER-BASED MIXER DEVICE CONTEMPLATING AT LEAST ONE FLUID, IN CONTAINERS SUCH AS MILK, DRUMS OR DRYCANES |
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|---|---|
| ITMI20110484A1 true ITMI20110484A1 (en) | 2012-09-26 |
Family
ID=43977149
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| IT000484A ITMI20110484A1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | MIXER-BASED MIXER DEVICE CONTEMPLATING AT LEAST ONE FLUID, IN CONTAINERS SUCH AS MILK, DRUMS OR DRYCANES |
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| IT (1) | ITMI20110484A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100032078A1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-06-21 | La Saponaria S R L Soc Benefit | IMPROVED MIXER FOR SOAP PRODUCTION. |
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-
2011
- 2011-03-25 IT IT000484A patent/ITMI20110484A1/en unknown
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