ITMI20110119A1 - LIQUID SUPPLY DEVICE TO A JOINT FIXTURE OF TEXTILE WIRES OR YARN THROUGH COMPRESSED GAS AND LIQUID, APPARATUS AND JOINT PROCEDURE OF WIRES OR YARNS BY TEXTILE GAS COMPRESSED GAS AND LIQUID INCLUDING SUCH - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DI LIQUIDO A UN APPARECCHIO DI GIUNZIONE DI FILI O FILATI TESSILI MEDIANTE GAS COMPRESSO E LIQUIDO, APPARECCHIO E PROCEDIMENTO DI GIUNZIONE DI FILI O FILATI TESSILI MEDIANTE GAS COMPRESSO E LIQUIDO COMPRENDENTI TALE DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DI LIQUIDO. DEVICE FOR FEEDING LIQUID TO AN APPARATUS FOR JOINING THREADS OR TEXTILE YARNS BY MEANS OF COMPRESSED GAS AND LIQUID, APPARATUS AND PROCEDURE FOR JOINING THREADS OR TEXTILE YARNS BY MEANS OF COMPRESSED GAS AND LIQUID INCLUDING SUCH LIQUID.
La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido. The present invention relates to a device for feeding liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid.
La presente invenzione si riferisce anche a un apparecchio e a un procedimento di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido comprendenti tale dispositivo di alimentazione di liquido. The present invention also relates to an apparatus and a process for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid comprising such a liquid supply device.
E’ noto che le macchine tessili e, in particolare, le bobinatrici o le roccatrici automatiche sono dotate di numerose postazioni di lavoro ciascuna delle quali à ̈ dotata di un apparecchio di giunzione del filo o filato tessile in lavorazione atto a ripristinarne la continuità in caso di una sua interruzione causata da una rottura accidentale o da una voluta eliminazione di tratti difettosi oppure ancora dall’esaurimento della spola da cui il filo o filato viene svolto. It is known that textile machines and, in particular, winding machines or automatic winding machines are equipped with numerous workstations, each of which is equipped with an apparatus for joining the thread or textile yarn being processed to restore its continuity in case of its interruption caused by an accidental break or by a deliberate elimination of defective sections or by the exhaustion of the spool from which the thread or yarn is unwound.
Tali apparecchi di giunzione, noti nel gergo del settore come splicer, operano la giunzione pneumatica senza nodo delle estremità di filo o filato tessile. Essi, infatti, impiegano un gas compresso, tipicamente aria compressa, sia come mezzo per detorcere le estremità del filo o filato da giuntare, sia come mezzo di giunzione per interlacciatura delle fibre di tali estremità . These splicing apparatuses, known in the jargon of the sector as splicers, operate the pneumatic splicing without knots of the ends of thread or textile yarn. In fact, they use a compressed gas, typically compressed air, both as a means for untwisting the ends of the thread or yarn to be spliced, and as a means for interlacing the fibers of these ends.
Nel tempo si sono affermate tre tipologie di tali apparecchi di giunzione che si distinguono tra loro in base al mezzo utilizzato per la giunzione e che sono impiegate in funzione della natura delle fibre dei fili o filati da giuntare e delle caratteristiche di questi ultimi quali, per esempio, il tipo di filatura, il titolo, il numero di capi, la tipologia e il grado di torsione. Over time, three types of such splicing devices have established themselves, which are distinguished from each other on the basis of the means used for splicing and which are used according to the nature of the fibers of the threads or yarns to be spliced and the characteristics of the latter such as, for for example, the type of spinning, the count, the number of heads, the type and degree of twist.
Sono, infatti, noti apparecchi di giunzione che utilizzano come mezzo di giunzione solo aria compressa oppure aria compressa calda oppure una miscela di aria compressa e liquido, tipicamente acqua. In fact, joining apparatuses are known which use only compressed air or hot compressed air or a mixture of compressed air and liquid, typically water, as the joining means.
Con particolare riferimento a quest’ultima tipologia di apparecchi di giunzione, essa à ̈ generalmente impiegata per la giunzione di fili o filati di lino o di cotone allo scopo di migliorare l’aspetto e la resistenza allo strappo della giunzione realizzata. With particular reference to this last type of joining apparatus, it is generally used for joining linen or cotton threads or yarns in order to improve the appearance and tear resistance of the joint made.
L’inconveniente principale di tali apparecchi di giunzione mediante aria compressa e acqua consiste nella necessità di dosare con precisione la quantità di acqua alimentata assieme all’aria compressa nella camera di giunzione per l’esecuzione di ogni operazione di giunzione. The main drawback of these compressed air and water joining devices consists in the need to accurately dose the quantity of water supplied together with the compressed air in the joining chamber for the execution of each joining operation.
Da un lato, infatti, una quantità eccessiva di acqua che, trascinata dall’aria compressa, investe gli organi dell’apparecchio di giunzione e i dispositivi a esso circostanti, quali, per esempio, dispositivi elettronici di comando, genera, nel tempo, fenomeni di corrosione e danneggiamento che richiedono gravosi interventi di manutenzione e sostituzione. Questi fenomeni sono poi ulteriormente aggravati dalla presenza nell’ambiente di lavoro di pulviscolo derivante, in particolare, dalle fibre dei fili o filati in lavorazione. On the one hand, in fact, an excessive amount of water which, dragged by the compressed air, invests the parts of the joining apparatus and the devices surrounding it, such as, for example, electronic control devices, generates, over time, corrosion and damage phenomena that require heavy maintenance and replacement. These phenomena are further aggravated by the presence in the work environment of dust deriving, in particular, from the fibers of the threads or yarns being processed.
Dall’altro lato, una quantità esigua di acqua potrebbe essere insufficiente a raggiungere il desiderato grado di qualità della giunzione dei fili o filati. On the other hand, a small amount of water may be insufficient to achieve the desired degree of quality of the joining of threads or yarns.
Per risolvere questi inconvenienti sono state proposte diverse soluzioni. Various solutions have been proposed to solve these drawbacks.
Una prima soluzione consiste nel dosare una minima quantità di acqua che viene addizionata all’aria compressa così da formare una miscela che viene poi immessa nella camera di giunzione dell’apparecchio di giunzione. In questo modo si evitano dispersioni e depositi di acqua sugli organi dell’apparecchio di giunzione e sui dispositivi a esso circostanti. A first solution consists in dosing a minimum quantity of water which is added to the compressed air so as to form a mixture which is then introduced into the junction chamber of the joining apparatus. In this way, water dispersions and deposits on the parts of the junction apparatus and on the devices surrounding it are avoided.
Una soluzione di tal tipo à ̈ per esempio descritta in DE 33 37 895 e prevede l’impiego di un’unica valvola che provvede contemporaneamente ad alimentare l’aria compressa nella camera di giunzione e ad addizionarla con una predefinita dose di acqua. For example, a solution of this type is described in DE 33 37 895 and involves the use of a single valve which simultaneously feeds the compressed air into the junction chamber and adds it with a predefined dose of water. .
Tale soluzione, pur riducendo i problemi di corrosione e danneggiamento connessi alla dispersione e al deposito di acqua, ha il limite di addizionare sempre e costantemente la stessa predefinita dose di acqua all’aria compressa indipendentemente dalla tipologia di filo o filato trattato. Al variare della tipologia di filo o filato, tuttavia, questa predefinita dose di acqua può risultare eccessiva o insufficiente compromettendo la qualità della giunzione. This solution, while reducing the problems of corrosion and damage connected to the dispersion and deposit of water, has the limit of always and constantly adding the same predefined dose of water to the compressed air regardless of the type of yarn or yarn treated. However, when the type of yarn or yarn varies, this predefined dose of water may be excessive or insufficient, compromising the quality of the splice.
Qualora, poi, occorra modificare la dose di acqua da addizionare all’aria compressa à ̈ necessario sostituire l’intera valvola con conseguenti costi in termini di pezzi di ricambio, manodopera e tempi di intervento. In alternativa sono note soluzioni che prevedono la disposizione della camera di giunzione all’interno di una vaschetta chiudibile ermeticamente prima e durante l’esecuzione della giunzione e dotata di un condotto di scarico dell’eccesso d’aria addizionata di acqua immessa nella camera di giunzione durante l’operazione di giunzione. If, then, it is necessary to change the dose of water to be added to the compressed air, it is necessary to replace the entire valve with consequent costs in terms of spare parts, labor and intervention times. Alternatively, solutions are known which provide for the arrangement of the junction chamber inside a hermetically closable tray before and during the execution of the junction and equipped with an exhaust duct for the excess air added to the water introduced. in the joining chamber during the joining operation.
Una soluzione di tal tipo à ̈ per esempio descritta in IT 1 223 431 o in IT 1 316 370. Una soluzione di tal tipo isola la zona di giunzione dall’ambiente esterno e impedisce, quindi, il contatto dell’aria addizionata di acqua con gli organi meccanici dell’apparecchio di giunzione o con altri dispositivi a esso circostanti; si evita così di dover ricorrere a un dosaggio accurato della quantità di acqua da alimentare che, quindi, può essere determinata in eccesso in modo da poter trattare una qualsiasi tipologia di filo o filato. A solution of this type is for example described in IT 1 223 431 or in IT 1 316 370. A solution of this type isolates the joint area from the external environment and therefore prevents the contact of the added air from water with the mechanical parts of the joining apparatus or with other devices surrounding it; this avoids having to resort to an accurate dosage of the quantity of water to be fed which, therefore, can be determined in excess so as to be able to treat any type of thread or yarn.
Anche questa soluzione, pur eliminando in modo efficace i problemi di corrosione e danneggiamento connessi alla dispersione e al deposito dell’acqua sugli organi dell’apparecchio di giunzione e sui dispositivi a esso circostanti e pur garantendo l’ottenimento di giunzioni resistenti, presenta alcuni inconvenienti fra i quali va ricordato il fatto che talvolta le giunzioni hanno un aspetto non uniforme dando poi origine a difetti nei tessuti finali. Even this solution, while effectively eliminating the problems of corrosion and damage associated with the dispersion and deposition of water on the parts of the joining apparatus and on the devices surrounding it and while guaranteeing the achievement of resistant joints, it has some drawbacks, among which it should be remembered that sometimes the joints have a non-uniform appearance, giving rise to defects in the final fabrics.
Tale inconveniente deriva dal fatto che, al momento della giunzione, le estremità del filo o filato da giuntare sono assicurate all’interno della vaschetta richiudibile con una lunghezza non sempre controllabile. This drawback derives from the fact that, at the moment of joining, the ends of the thread or yarn to be joined are secured inside the resealable tray with a length that is not always controllable.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota. The purpose of the present invention is to obviate the drawbacks of the known art.
In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che consentano di addizionare il gas compresso con una dose di liquido variabile e determinata in funzione del volume di gas compresso utilizzato per la giunzione e/o della tipologia di filo o filato tessile da giuntare. In particular, the object of the present invention is to provide a liquid feeding device to an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid which allow to add the compressed gas with a variable dose of liquid and determined according to the volume of compressed gas used for the splicing and / or the type of yarn or textile yarn to be spliced.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che consentano di modificare la dose di liquido addizionata al gas compresso in modo semplice e rapido senza richiedere onerosi interventi di sostituzione. Another object of the present invention is to provide a liquid feeding device to a splicing apparatus for textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for splicing textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid which allow to modify the dose of liquid added to the compressed gas in a simple and rapid way without requiring expensive replacement interventions.
Un altro scopo ancora della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che consentano di limitare il consumo di liquido impiegato per le operazioni di giunzione. Still another object of the present invention is to provide a liquid feeding device to a splicing apparatus for textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for splicing textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid which allow to limit the consumption of liquid used for joining operations.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che sia strutturalmente e costruttivamente semplice e che possa essere facilmente installato anche su apparecchi di giunzione di fili o filati tessili esistenti. A further object of the present invention is to provide a liquid feeding device to a splicing apparatus for textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid which is structurally and constructively simple and which can be easily installed also on thread splicing apparatus. or existing textile yarns.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido particolarmente semplici e funzionali, con costi contenuti. Another object of the present invention is to provide a device for feeding liquid to an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining textile threads or yarns by means of particularly simple compressed gas and liquid and functional, with low costs.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido come esposto rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 8. These objects according to the present invention are achieved by realizing a device for feeding liquid to an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid as set forth respectively in the claims 1 and 8.
Questi scopi sono altresì raggiunti con un procedimento di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido come esposto nella rivendicazione 16. These objects are also achieved with a process for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid as set forth in claim 16.
Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics are provided in the dependent claims.
Le caratteristiche e i vantaggi di un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido, di un apparecchio e di un procedimento di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a device for feeding liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid, of an apparatus and of a procedure for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention will be more evident from the following description, exemplifying and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione; figure 1 is a perspective view of an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention;
le figura 2A e 2B sono viste laterali dell’apparecchio di figura 1 con asportate le pareti di chiusura laterale; Figures 2A and 2B are side views of the apparatus of Figure 1 with the lateral closing walls removed;
la figura 3 à ̈ una vista frontale dell’apparecchio di figura 1; figure 3 is a front view of the apparatus of figure 1;
la figura 4 Ã ̈ una sezione lungo il piano IV-IV di figura 3; figure 4 is a section along the plane IV-IV of figure 3;
le figure 5A e 5B mostrano in sezione longitudinale un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso secondo la presente invenzione in due diverse posizioni; Figures 5A and 5B show in longitudinal section a device for feeding liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas according to the present invention in two different positions;
la figura 5C mostra una sezione trasversale del dispositivo di figura 5A; figure 5C shows a cross section of the device of figure 5A;
le figure 6A e 6B mostrano in sezione longitudinale un’alternativa forma di realizzazione del dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione in due diverse configurazioni, Figures 6A and 6B show in longitudinal section an alternative embodiment of the device for feeding liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention in two different configurations,
la figura 7 mostra schematicamente una porzione di una roccatrice automatica dotata di una pluralità di postazioni di lavoro; figure 7 schematically shows a portion of an automatic winder equipped with a plurality of work stations;
la figura 8 mostra schematicamente una postazione di lavoro della roccatrice di figura 7. figure 8 schematically shows a work station of the winder of figure 7.
Con riferimento alle allegate figure si à ̈ complessivamente indicato con 10 un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio 11 di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido. With reference to the attached figures, the number 10 generally indicates a device for feeding liquid to an apparatus 11 for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid.
Con riferimento in primo luogo alle figure 7 e 8, si à ̈ schematicamente illustrata una porzione di una roccatrice automatica 200 di tipo in sé noto e dotata di una pluralità di postazioni di lavoro da I a V. In testa alla roccatrice automatica 200 à ̈ posta una centralina elettronica di comando a mezzo PC complessivamente indicata con 201 e per mezzo della quale possono essere impostati e impartiti i comandi di funzionamento della roccatrice automatica 200 e delle sue parti. With reference in the first place to Figures 7 and 8, a portion of an automatic winder 200 of a per se known type is schematically illustrated, equipped with a plurality of workstations from I to V. At the top of the automatic winder 200 à There is an electronic control unit via PC indicated as a whole with 201 and by means of which the operating commands of the automatic winder 200 and its parts can be set and given.
Ciascuna postazione di lavoro, schematizzata in figura 8, comprende sostanzialmente una spola 210 dalla quale viene svolto il filo o filato da roccare, un dispositivo di rilevazione 202, noto nel settore come stribbia, atto a controllare la continuità e le condizioni, in particolare, l’eventuale presenza di tratti ingrossati o comunque difettosi, del filo o filato in fase di svolgimento dalla spola 210, e a tagliarlo in corrispondenza di un difetto rilevato, e una rocca 203 sulla quale il filo o filato viene avvolto e che à ̈ posta in rotazione da un cilindro o tamburo 204. Each work station, shown schematically in Figure 8, substantially comprises a spool 210 from which the thread or yarn to be wound is unwound, a detection device 202, known in the sector as a clearer, suitable for checking continuity and conditions, in particular, the possible presence of enlarged or in any case defective sections of the thread or yarn being unwound from the spool 210, and to cut it in correspondence with a detected defect, and a bobbin 203 on which the thread or yarn is wound and which is placed rotating by a cylinder or drum 204.
Su ciascuna postazione di lavoro à ̈ installato un apparecchio 11 di giunzione del filo o filato in lavorazione in caso di una sua interruzione causata da una rottura accidentale o da un taglio eseguito per l’eliminazione di un tratto difettoso rilevato dalla stribbia 202 oppure ancora in caso di esaurimento o sostituzione della spola 210. An apparatus 11 for joining the yarn or yarn being processed is installed on each workstation in the event of its interruption caused by an accidental break or by a cut made to eliminate a defective section detected by the yarn clearer 202 or else in case of exhaustion or replacement of the spool 210.
Con l’apparecchio 11 cooperano due bracci aspiranti oscillanti 205 e 206 rispettivamente per la ricerca e la presa dell’estremità del filo o filato superiore di rocca e dell’estremità del filo o filato inferiore di spola e la loro introduzione nell’apparecchio 11 allo scopo di giuntare le due estremità di filo o filato. La roccatrice automatica 200 e le singole postazioni di lavoro da I a V non verranno ulteriormente descritte essendo di tipo noto. Two oscillating suction arms 205 and 206 cooperate with the apparatus 11 respectively for the search and the grip of the end of the upper bobbin thread or yarn and of the end of the thread or lower spool yarn and their introduction into the Apparatus 11 for the purpose of joining the two ends of thread or yarn. The automatic winder 200 and the individual work stations I to V will not be further described as they are of a known type.
Con riferimento alle figure da 1 a 3, viene illustrato un apparecchio 11 di giunzione senza nodo delle due estremità di filo o filato mediante gas compresso, generalmente aria, e liquido, generalmente acqua. With reference to Figures 1 to 3, an apparatus 11 for knotless joining of the two ends of thread or yarn by means of compressed gas, generally air, and liquid, generally water, is illustrated.
L’apparecchio 11 comprende un corpo di base 12 all’interno del quale à ̈ definito un vano V chiuso da pareti laterali 13 di tipo rimovibile (non rappresentate in figura 2). The appliance 11 comprises a base body 12 inside which a compartment V closed by side walls 13 of the removable type is defined (not shown in figure 2).
Alla sommità del corpo di base 12 à ̈ fissata una testa 14 dotata di una camera di giunzione 15 provvista superiormente di una fessura longitudinale 16 aperta alle estremità opposte per l’introduzione in essa delle estremità di filo o filato da giuntare (figura 4). At the top of the base body 12 there is fixed a head 14 equipped with a junction chamber 15 provided at the top with a longitudinal slot 16 open at the opposite ends for the introduction of the ends of thread or yarn to be spliced into it (figure 4) .
Un coperchio 17 à ̈ montato su un braccio oscillante 18 per chiudere temporaneamente la camera di giunzione 15 dopo l’introduzione in essa delle estremità di filo o filato da giuntare e prima e durante l’operazione di giunzione. A cover 17 is mounted on an oscillating arm 18 to temporarily close the splicing chamber 15 after introducing the ends of thread or yarn to be spliced and before and during the splicing operation.
A ciascuna estremità della camera di giunzione 15 si trovano, distanziati da essa e in successione: un elemento di guida 19 della rispettiva estremità di filo o filato, un dispositivo di preparazione 20 per il pretrattamento pneumatico delle estremità del filo o filato da giuntare, una leva di ritiro 21 per il ritiro dell’estremità di filo o filato pretrattata dal corrispondente dispositivo di preparazione 20 in direzione della camera di giunzione 15, un dispositivo di bloccaggio dotato di una parte fissa e di una parte mobile 23 per il bloccaggio delle estremità di filo o filato introdotte nella camera di giunzione 15, un dispositivo di taglio dotato di una parte fissa 24 e di una parte mobile 25 per il taglio delle estremità di filo o filato uscenti dalle estremità opposte della fessura longitudinale 16 della camera di giunzione 15 e una piastra di riferimento e guida 26 (nel gergo detta “spartifilo†) delle estremità di filo o filato introdotte nella camera di giunzione 15 atta a confinare la rispettiva estremità di filo o filato fra le parti fisse e mobili del dispositivo di bloccaggio e del dispositivo di taglio. At each end of the splicing chamber 15 there are, spaced from it and in succession: a guide element 19 for the respective end of thread or yarn, a preparation device 20 for the pneumatic pretreatment of the ends of the thread or yarn to be spliced, a withdrawal lever 21 for the withdrawal of the end of thread or yarn pretreated from the corresponding preparation device 20 in the direction of the joining chamber 15, a locking device equipped with a fixed part and a mobile part 23 for locking the ends of yarn or yarn introduced into the joining chamber 15, a cutting device equipped with a fixed part 24 and a movable part 25 for cutting the ends of yarn or yarn coming out from the opposite ends of the longitudinal slot 16 of the joining chamber 15 and a reference plate and guide 26 (in the jargon called `` stripper '') of the ends of thread or yarn introduced into the splicing chamber and 15 adapted to confine the respective ends of thread or yarn between the fixed and movable parts of the locking device and of the cutting device.
Nelle allegate figure gli elementi in successione a un’estremità della camera di giunzione 15, ove visibili, sono indicati con numeri corrispondenti a quelli relativi agli analoghi elementi all’altra estremità della camera di giunzione 15 e dotati di un apice. In the attached figures, the elements in succession at one end of the junction chamber 15, where visible, are indicated with numbers corresponding to those relating to the similar elements at the other end of the junction chamber 15 and equipped with an apex.
All’interno del vano V à ̈ montato in modo girevole un gruppo di camme a tamburo 27 che à ̈ azionato in rotazione in entrambi i versi da un motore 28 di tipo elettrico, passo-passo e reversibile. Il motore 28 à ̈ fissato esternamente al corpo di base 12 ed à ̈ azionabile a distanza mediante impulsi elettrici emessi dalla centralina elettronica di comando 201. Inside the compartment V a group of drum cams 27 is rotatably mounted which is rotated in both directions by an electric, stepping and reversible motor 28. The motor 28 is fixed externally to the base body 12 and can be operated remotely by means of electrical impulses emitted by the electronic control unit 201.
Il gruppo di camme a tamburo 27 comprende una pluralità di piste a camma ciascuna delle quali comanda il movimento di un organo mobile dell’apparecchio 11. The group of drum cams 27 comprises a plurality of cam tracks, each of which controls the movement of a movable member of the apparatus 11.
In particolare, con riferimento alle figure 2A e 2B, il gruppo di camme a tamburo 27 comprende: una prima pista a camma 29 ricavata in testa per il comando dell’oscillazione del braccio 18 per la chiusura e apertura della camera di giunzione 15 a mezzo del coperchio 17, una seconda pista a camma 30 per il comando delle parti mobili 23’, 25’ dei dispositivi di bloccaggio e taglio a un’estremità della camera di giunzione 15, una terza pista a camma 31 per il comando della valvola di immissione di aria compressa 32, come più avanti descritta, una quarta pista a camma 33 per il comando delle parti mobili 23, 25 dei dispositivi di bloccaggio e taglio all’altra estremità della camera di giunzione 15 e, infine, una quinta pista a camma 34 per il comando delle leve di ritiro 21 delle estremità di filo o filato dai dispositivi di preparazione 20 in direzione della camera di giunzione 15. In particular, with reference to Figures 2A and 2B, the group of drum cams 27 comprises: a first cam track 29 obtained in the head for controlling the oscillation of the arm 18 for closing and opening the junction chamber 15 a means of the cover 17, a second cam track 30 for the control of the moving parts 23â € ™, 25â € ™ of the locking and cutting devices at one end of the junction chamber 15, a third cam track 31 for the control of the compressed air inlet valve 32, as described further on, a fourth cam track 33 for controlling the moving parts 23, 25 of the locking and cutting devices at the other end of the junction chamber 15 and, finally, a fifth cam track 34 for controlling the levers 21 for withdrawing the ends of yarn or yarn from the preparation devices 20 in the direction of the joining chamber 15.
Come facilmente e immediatamente comprensibile per il tecnico del ramo, ciascuna pista a camma del gruppo di camme a tamburo 27 à ̈ percorsa da un rispettivo seguicamma il quale à ̈ a sua volta associato a una leva di azionamento del rispettivo organo mobile dell’apparecchio 11. As easily and immediately understood by the person skilled in the art, each cam track of the group of drum cams 27 is traversed by a respective cam follower which is in turn associated with an actuation lever of the respective movable member of the apparatus. 11.
Per semplicità di descrizione, questi elementi (seguicamma e leve di azinamento), pur raffigurati nelle allegate figure, non sono descritti in dettaglio essendo facilmente e immediatamente comprensibili dal tecnico del ramo. For simplicity of description, these elements (cam follower and operating levers), although shown in the attached figures, are not described in detail as they are easily and immediately understood by the person skilled in the art.
L’accoppiamento fra il motore 28 e il gruppo di camme a tamburo 27, invece, forma oggetto di una co-pendente domanda di brevetto a nome della stessa richiedente. The coupling between the motor 28 and the group of drum cams 27, on the other hand, is the subject of a co-pending patent application in the name of the same applicant.
Come sopra indicato, all’interno del vano V à ̈ presente una valvola di immissione di aria compressa 32 del tipo a cassetto, la quale à ̈ alimentata con aria compressa, per il tramite dell’ingresso 35, da una sorgente di aria compressa non rappresentata. As indicated above, inside compartment V there is a slide-type compressed air inlet valve 32, which is fed with compressed air, through inlet 35, from an air source tablet not shown.
La valvola di immissione di aria compressa 32 à ̈ del tipo di un distributore a cassetto a tre vie e tre posizioni. In particolare e con riferimento alla figura 4, essa presenta, oltre alla via di ingresso dell’aria compressa, una prima uscita 36 collegata a un canale di alimentazione 37 dei dispositivi di preparazione 20 delle estremità di filo o filato da giuntare (non rappresentati in dettaglio nelle allegate figure) e una seconda uscita 38 collegata al dispositivo di alimentazione di liquido 10 secondo la presente invenzione per il tramite di un condotto di raccordo 39 in parte ricavato nel corpo di base 12 e in parte ricavato nella testa 14. The compressed air inlet valve 32 is of the type of a three-way, three-position spool valve. In particular and with reference to Figure 4, in addition to the compressed air inlet, it has a first outlet 36 connected to a feed channel 37 of the devices 20 for preparing the ends of thread or yarn to be spliced (not shown in detail in the attached figures) and a second outlet 38 connected to the liquid supply device 10 according to the present invention by means of a connecting duct 39 partly obtained in the base body 12 and partly obtained in the head 14.
La spola 40 della valvola di immissione di aria compressa 32 à ̈ mobile assialmente fra una posizione di neutro (rappresentata in figura 4) in cui entrambe la prima uscita 36 e la seconda uscita 38 sono interdette, una prima posizione operativa, in cui la prima uscita 36 à ̈ posta in comunicazione con l’ingresso per alimentare i dispositivi di preparazione 20 con aria compressa (con riferimento alla figura 4, tale posizione corrisponde allo spostamento verso destra della spola 40), e una seconda posizione operativa, in cui la seconda uscita 38 à ̈ posta in comunicazione con l’ingresso per alimentare il dispositivo 10 e, tramite questo, la camera di giunzione 15 con aria compressa e liquido. The spool 40 of the compressed air inlet valve 32 is axially movable between a neutral position (shown in Figure 4) in which both the first outlet 36 and the second outlet 38 are off, a first operating position, in which the first outlet 36 is placed in communication with the inlet to supply the preparation devices 20 with compressed air (with reference to figure 4, this position corresponds to the displacement of the spool 40 to the right), and a second operating position, in which the second outlet 38 is placed in communication with the inlet to supply the device 10 and, through this, the junction chamber 15 with compressed air and liquid.
Il moto della spola 40 à ̈ comandato da una leva di azionamento 41 che presenta a un’estremità due orecchie che si impegnano rispettivamente con le estremità opposte della spola 40 e, all’estremità opposta, un elemento segui-camma che si impegna in modo scorrevole con la terza pista a camma 31 del gruppo di camme a tamburo 27. The motion of the spool 40 is controlled by an actuation lever 41 which has two ears at one end which engage respectively with the opposite ends of the spool 40 and, at the opposite end, a cam follower element which engages slidingly with the third cam track 31 of the drum cam group 27.
La leva di azionamento 41 à ̈ accoppiata in modo scorrevole lungo uno stelo di guida parallelo all’asse longitudinale del gruppo di camme a tamburo 27 non rappresentato nel dettaglio nelle allegate figure. The actuation lever 41 is coupled in a sliding manner along a guide rod parallel to the longitudinal axis of the group of drum cams 27 not shown in detail in the attached figures.
Come visibile nelle figure 2A-2B e 4, la terza pista a camma 31 presenta due rami 31a e 31b separati da un’isola 31c e che, a seconda del verso di rotazione imposto al gruppo di camme a tamburo 27 tramite il motore 28, comandano alternativamente e selettivamente l’apertura della valvola di immissione di aria compressa 32 nella prima e nella seconda posizione operativa per l’immissione di aria compressa rispettivamente verso i dispositivi di preparazione 20 e verso il dispositivo 10 e, da questo, verso la camera di giunzione 15. As can be seen in Figures 2A-2B and 4, the third cam track 31 has two branches 31a and 31b separated by an island 31c and which, depending on the direction of rotation imposed on the group of drum cams 27 by means of the motor 28 , alternatively and selectively control the opening of the compressed air inlet valve 32 in the first and second operating position for the inlet of compressed air respectively towards the preparation devices 20 and towards the device 10 and, from this, towards the junction chamber 15.
Caratteristica peculiare della presente invenzione à ̈ il dispositivo 10 di alimentazione di liquido il quale à ̈ fissato alla sommità del corpo di base 12 dell’apparecchio 11 a fianco della testa 14. A peculiar characteristic of the present invention is the liquid feeding device 10 which is fixed to the top of the base body 12 of the apparatus 11 next to the head 14.
Il dispositivo 10 comprende un corpo cilindrico 100 internamente cavo (ove “cilindrico†à ̈ riferito alla cavità interna del corpo indipendentemente dalla sua forma esterna) all’interno del quale à ̈ ricavata una camera di alimentazione 101, che à ̈ provvista di un ingresso 102 associabile, per il tramite di un raccordo 103, a una sorgente di liquido, tipicamente acqua, non rappresentata. In configurazione di montaggio e lavoro, la camera di alimentazione 101 à ̈ sempre piena di acqua (liquido) la quale viene alimentata per gravità o in pressione. The device 10 comprises an internally hollow cylindrical body 100 (where `` cylindrical '' refers to the internal cavity of the body regardless of its external shape) inside which a supply chamber 101 is obtained, which is provided with an inlet 102 which can be associated, by means of a fitting 103, to a source of liquid, typically water, not shown. In the assembly and work configuration, the feed chamber 101 is always full of water (liquid) which is fed by gravity or under pressure.
Una camera di raccolta e miscelazione 104 à ̈ ricavata all’interno del corpo cilindrico 100 a fianco della camera di alimentazione 101 e da essa separata a tenuta. A collection and mixing chamber 104 is formed inside the cylindrical body 100 next to the supply chamber 101 and is sealed off from it.
La camera di raccolta e miscelazione 104 Ã ̈ provvista di una bocca di ingresso 105 di aria (gas) compressa che, in configurazione di montaggio, Ã ̈ associata alla seconda uscita 38 della valvola di immissione di aria compressa 32 per il tramite del condotto di raccordo 39. La camera di raccolta e miscelazione 104 Ã ̈, inoltre, dotata di una bocca di uscita 106 di aria compressa e acqua (liquido) che, in configurazione di montaggio, Ã ̈ associata a un condotto di adduzione 42 di aria compressa e acqua alla camera di giunzione 15. The collection and mixing chamber 104 is provided with an inlet 105 for compressed air (gas) which, in the assembly configuration, is associated with the second outlet 38 of the compressed air inlet valve 32 through the connection 39. The collection and mixing chamber 104 is also equipped with an outlet 106 for compressed air and water (liquid) which, in the assembly configuration, is associated with a supply duct 42 for compressed air and water to the junction chamber 15.
Sia la bocca di ingresso 105, sia la bocca di uscita 106 sono sempre aperte e in comunicazione con la camera di raccolta e miscelazione 104. Both the inlet 105 and the outlet 106 are always open and in communication with the collection and mixing chamber 104.
All’interno del corpo cilindrico 100 à ̈ alloggiato in modo assialmente scorrevole e a tenuta uno stantuffo 107 il quale à ̈ dotato di una cavità 108 aperta verso l’interno del corpo cilindrico 100 e tipicamente costituita da una gola anulare. Inside the cylindrical body 100 a piston 107 is housed in an axially sliding and sealing manner which is equipped with a cavity 108 open towards the inside of the cylindrical body 100 and typically constituted by an annular groove.
Lo stantuffo 107 à ̈ comandato alternativamente fra una posizione di riempimento, in cui la cavità 108 à ̈ alloggiata all’interno della camera di alimentazione 101 ove si riempie di acqua (figura 5A), e una posizione di rilascio, in cui la cavità 108 à ̈ alloggiata nella camera di raccolta e miscelazione 104 ove rilascia l’acqua in essa contenuta (figura 5B), un numero di volte pari al numero di volumi di liquido contenuto nella cavità 108 necessari per raccogliere nella camera di raccolta e miscelazione 104 una predefinibile dose di acqua. The plunger 107 is controlled alternately between a filling position, in which the cavity 108 is housed inside the supply chamber 101 where it fills with water (figure 5A), and a release position, in which the cavity 108 is housed in the collection and mixing chamber 104 where it releases the water contained in it (figure 5B), a number of times equal to the number of volumes of liquid contained in the cavity 108 necessary to collect in the collection and mixing chamber 104 a predefined dose of water.
In particolare, lo stantuffo 107 à ̈ normalmente trattenuto nella posizione di riempimento (figura 5A) da una molla 109 agente fra una parete di riscontro ricavata all’interno del corpo cilindrico 100 e un’estremità dello stantuffo 107 stesso. In particular, the plunger 107 is normally held in the filling position (figure 5A) by a spring 109 acting between an abutment wall formed inside the cylindrical body 100 and an end of the plunger 107 itself.
A partire da tale posizione di riempimento, lo stantuffo 107 viene spostato nella posizione di rilascio (figura 5B) dall’azione di spinta su esso esercitata in contrasto all’azione della molla 109 per esempio tramite aria compressa alimentata attraverso il raccordo 110 a sua volta connesso a una sorgente di aria compressa non raffigurata. Starting from this filling position, the plunger 107 is moved to the release position (figure 5B) by the pushing action exerted on it in contrast to the action of the spring 109 for example by compressed air fed through the fitting 110 a in turn connected to a source of compressed air not shown.
Al cessare di tale azione di spinta, lo stantuffo 107 ritorna, per reazione della molla 109, nella posizione di riempimento. When this thrust action ceases, the piston 107 returns, by reaction of the spring 109, to the filling position.
Tale moto alternato dello stantuffo 107 viene comandato un numero di volte pari al numero di volumi di acqua contenuti nella cavità 108 necessari per raccogliere all’interno della camera di raccolta e miscelazione 104 la voluta dose di acqua. Quest’ultima à ̈ preventivamente determinata in funzione del volume di aria compressa alimentato dalla valvola di immissione 32 e del tipo di filo o filato in lavorazione. This reciprocating motion of the plunger 107 is driven a number of times equal to the number of volumes of water contained in the cavity 108 necessary to collect the desired dose of water inside the collection and mixing chamber 104. The latter is previously determined according to the volume of compressed air fed by the inlet valve 32 and the type of yarn or yarn being processed.
Solo quando nella camera di raccolta e miscelazione 104 à ̈ stata alimentata la voluta dose di acqua, la valvola di immissione di aria compressa 32 viene spostata nella sua seconda posizione operativa in cui l’aria compressa, per il tramite della seconda uscita 38 della valvola di immissione 32 stessa, del condotto di raccordo 39 e della bocca di ingresso 105 del dispositivo 10, viene immessa nella camera di raccolta e miscelazione 104. L’aria compressa così immessa attraversa la camera di raccolta e miscelazione 104 trascinando con sé la dose di acqua in essa presente. L’aria compressa e l’acqua da essa trascinata escono dalla bocca di uscita 106 della camera di raccolta e miscelazione 104 e vengono immesse, per il tramite del condotto di adduzione 42, nella camera di giunzione 15. Il comando dell’azionamento dello stantuffo 107 può essere di tipo elettrico o elettromagnetico, per esempio tramite un’elettrovalvola, o di tipo meccanico. In una preferita forma di realizzazione, schematicamente rappresentata nelle figure 6A e 6B, sono previsti mezzi di regolazione del volume della cavità 108 accessibili dall’esterno del dispositivo 10 e per mezzo dei quali à ̈ possibile regolare il volume della cavità 108, in particolare in modo tale che esso contenga l’intera voluta dose di acqua. Only when the desired dose of water has been fed into the collection and mixing chamber 104, the compressed air inlet valve 32 is moved to its second operating position in which the compressed air, through the second outlet 38 of the the inlet valve 32 itself, of the connection duct 39 and of the inlet port 105 of the device 10, is introduced into the collection and mixing chamber 104. The compressed air thus introduced passes through the collection and mixing chamber 104 dragging with it © the amount of water present in it. The compressed air and the water entrained by it leave the outlet 106 of the collection and mixing chamber 104 and are introduced, through the adduction duct 42, into the junction chamber 15. The control of the actuation of the plunger 107 can be of the electric or electromagnetic type, for example by means of a solenoid valve, or of the mechanical type. In a preferred embodiment, schematically represented in Figures 6A and 6B, means are provided for adjusting the volume of the cavity 108 accessible from the outside of the device 10 and by means of which it is possible to adjust the volume of the cavity 108, in particular in such a way that it contains the entire desired dose of water.
In tal caso, quindi, lo stantuffo 107 compierà una sola corsa di andata e ritorno fra la posizione di riempimento e la posizione di rilascio. In this case, therefore, the piston 107 will make a single return stroke between the filling position and the release position.
Tale forma di realizzazione trova particolare impiego nel caso in cui i mezzi di comando dello stantuffo 107 siano di tipo meccanico. This embodiment finds particular use in the case in which the control means of the piston 107 are of the mechanical type.
Nella forma di realizzazione schematizzata nelle figure 6A e 6B tali mezzi di regolazione sono ottenuti realizzando lo stelo 107 in due tronchi longitudinali 107a e 107b che sono tra loro accoppiati a una rispettiva estremità di accoppiamento in modo regolabile assialmente, per esempio mediante accoppiamento filettato. Uno di tali due tronchi longitudinali 107a e 107b (nelle figure il tronco longitudinale 107b) presenta in corrispondenza dell’estremità di accoppiamento un tratto 111 con sezione trasversale ridotta e inseribile in una corrispondente sede 112 ricavata all’estremità di accoppiamento dell’altro tronco longitudinale 107a. In the embodiment schematized in Figures 6A and 6B these adjustment means are obtained by making the stem 107 in two longitudinal sections 107a and 107b which are coupled together to a respective coupling end in an axially adjustable way, for example by threaded coupling. One of these two longitudinal sections 107a and 107b (in the figures the longitudinal section 107b) has, at the coupling end, a section 111 with a reduced cross section that can be inserted in a corresponding seat 112 obtained at the coupling end of the other longitudinal trunk 107a.
La cavità 108 à ̈, quindi, definita dalla porzione del tratto 111 con sezione trasversale ridotta sporgente dalla rispettiva sede 112. The cavity 108 is therefore defined by the portion of the portion 111 with a reduced cross-section projecting from the respective seat 112.
L’estremità del tronco longitudinale 107b opposta all’estremità di accoppiamento all’altro tronco longitudinale 107a presenta un elemento di impegno 113 per un attrezzo di manovra inseribile all’interno del corpo cilindrico 100 attraverso un’apertura 114 in esso ricavata. The end of the longitudinal section 107b opposite the coupling end to the other longitudinal section 107a has an engagement element 113 for a maneuvering tool that can be inserted inside the cylindrical body 100 through an opening 114 in it obtained.
Nelle figure 6A e 6B à ̈ mostrato lo stesso stantuffo 107 in due diverse configurazioni di regolazione del volume della cavità 108. Figures 6A and 6B show the same plunger 107 in two different configurations for adjusting the volume of the cavity 108.
Si nota che il dispositivo 10 di alimentazione di liquido secondo la presente invenzione à ̈ separato e indipendente dalla valvola di immissione 32 di aria compressa nella camera di giunzione 15. It is noted that the liquid supply device 10 according to the present invention is separate and independent from the valve 32 for admitting compressed air into the junction chamber 15.
Con riferimento alle allegate figure viene ora descritto il funzionamento del dispositivo 10 di alimentazione di liquido all’apparato 11 di giunzione di fili o filati mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, the operation of the device 10 for feeding liquid to the apparatus 11 for joining threads or yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention is now described.
In primo luogo, nota la tipologia di filo o filato in lavorazione e, in particolare, la sua capacità di assorbimento di liquido, e noto il volume di aria compressa alimentato dalla valvola di immissione 32 nella camera di giunzione 15 e le condizioni cui essa viene alimentata, viene determinata la dose di acqua necessaria e sufficiente all’esecuzione della giunzione. In the first place, the type of thread or yarn being processed and, in particular, its capacity to absorb liquid, is known, and the volume of compressed air fed by the inlet valve 32 into the splicing chamber 15 and the conditions under which it is when fed, the necessary and sufficient amount of water is determined for the execution of the junction.
Determinata tale dose, nel caso in cui il dispositivo 10 sia azionato con mezzi comandabili individualmente e separatamente a distanza, del tipo, per esempio, di elettrovalvole, si determina il numero di corse dello stantuffo 107 pari al numero di volumi della cavità 108 necessari ad alimentare nella camera di raccolta e miscelazione 104 del dispositivo 10 la dose di acqua determinata. Once this dose has been determined, if the device 10 is operated by means that can be controlled individually and separately from a distance, such as, for example, solenoid valves, the number of strokes of the piston 107 is determined, equal to the number of volumes of the cavity 108 necessary to feeding the determined water dose into the collection and mixing chamber 104 of the device 10.
Qualora, invece, il dispositivo 10 sia azionato con mezzi a comando meccanico e/o possa compiere una sola corsa di andata e ritorno fra la posizione di riempimento e quella di rilascio, sono previsti mezzi di regolazione del volume della cavità 108 dello stantuffo 107 mediante i quali tale volume viene dimensionato in funzione della dose di acqua determinata. If, on the other hand, the device 10 is operated by mechanically controlled means and / or can perform a single outward and return stroke between the filling position and the release position, means are provided for adjusting the volume of the cavity 108 of the plunger 107 by means of which this volume is sized according to the dose of water determined.
Qualora, durante il funzionamento della roccatrice automatica 200, la stribbia 202 di una postazione di lavoro segnali un’interruzione e/o un’irregolarità del filo o filato in lavorazione, la centralina elettronica di comando 201 invia una serie di segnali per arrestare la rocca 203 e invertire il moto del tamburo 204 per un tempo sufficiente affinché la rocca 203 rilasci una lunghezza di filo sufficiente per essere prelevata dal braccio oscillante 205 ed essere da questo inserita nell’apparecchio 11. Contemporaneamente il braccio oscillante 206 provvede a prendere l’estremità del filo rilasciata dalla spola 210 e a inserirla nell’apparecchio 11. In particolare, le due estremità di filo o filato da giuntare sono inserite nella fessura longitudinale 16 della camera di giunzione 15 sporgendo alle estremità opposte di essa. If, during the operation of the automatic winder 200, the clearer 202 of a workstation signals an interruption and / or an irregularity of the yarn or yarn being processed, the electronic control unit 201 sends a series of signals to stop the bobbin 203 and inverting the motion of the drum 204 for a time sufficient for the bobbin 203 to release a length of yarn sufficient to be picked up by the oscillating arm 205 and inserted by it into the apparatus 11. At the same time, the oscillating arm 206 provides for take the end of the thread released from the spool 210 and insert it into the apparatus 11. In particular, the two ends of thread or yarn to be spliced are inserted into the longitudinal slot 16 of the joining chamber 15 protruding at the opposite ends of it.
A questo punto, una serie di segnali comanda la rotazione del motore 28 dando inizio al ciclo di giunzione. At this point, a series of signals commands the rotation of the motor 28, starting the joining cycle.
Il coperchio 17 viene chiuso per mezzo del braccio 18 comandato, per il tramite di una leva di azionamento, dalla prima pista a camma 29. The lid 17 is closed by means of the arm 18 controlled, by means of an operating lever, by the first cam track 29.
I dispositivi di bloccaggio e taglio alle estremità opposte della camera di giunzione 15 vengono azionati da corrispondenti leve, non raffigurate, comandate dalla seconda e quarta pista a camma 30 e 33 per bloccare e tagliare le estremità di filo o filato sporgenti dalle estremità opposte della camera di giunzione 15. The locking and cutting devices at the opposite ends of the joining chamber 15 are operated by corresponding levers, not shown, controlled by the second and fourth cam tracks 30 and 33 to block and cut the ends of thread or yarn protruding from the opposite ends of the chamber junction 15.
Successivamente, le estremità tagliate del filo o filato vengono introdotte nei dispositivi di preparazione 20 per il loro pretrattamento; a tal fine la valvola di immissione 32 di aria compressa, per il tramite della leva di azionamento 41 e del ramo 31a della terza pista a camma 31, viene spostata nella prima posizione operativa di apertura (in cui la spola 40 à ̈ spostata verso destra vedendo le figure 2A-2B e 4) per l’immissione dell’aria compressa nel canale di alimentazione 37 dei dispositivi di preparazione 20. La valvola di immissione 32 torna poi nella posizione di neutro. Subsequently, the cut ends of the thread or yarn are introduced into the preparation devices 20 for their pretreatment; for this purpose the compressed air inlet valve 32, by means of the actuation lever 41 and the branch 31a of the third cam track 31, is moved to the first operating position of opening (in which the spool 40 is moved to the right see figures 2A-2B and 4) for the introduction of compressed air into the supply channel 37 of the preparation devices 20. The intake valve 32 then returns to the neutral position.
Successivamente, le leve di ritiro 21, le quali sono azionate da rispettive leve comandate dalla quinta pista a camma 34, ritirano le estremità di filo o filato pretrattate dai dispositivi di preparazione 20 all’interno della camera di giunzione 15 fino a sovrapporle l’una all’altra per una lunghezza prestabilita. Subsequently, the withdrawal levers 21, which are operated by respective levers controlled by the fifth cam track 34, withdraw the ends of thread or yarn pretreated by the preparation devices 20 inside the splicing chamber 15 until they overlap the One to the other for a predetermined length.
Prima che la valvola di immissione 32, tramite la leva di azionamento 41 e il secondo ramo 31b della terza pista a camma 31, venga spostata nella sua seconda posizione operativa di apertura per l’immissione di aria compressa nella camera di giunzione 15, il dispositivo 10 à ̈ azionato in modo da alimentare la dose di acqua impostata all’interno della camera di raccolta e miscelazione 104. Before the inlet valve 32, by means of the actuation lever 41 and the second branch 31b of the third cam track 31, is moved to its second open operating position for the introduction of compressed air into the junction chamber 15, the device 10 is operated so as to feed the water dose set inside the collection and mixing chamber 104.
Tale azionamento può avvenire in un momento qualsiasi delle precedenti fasi del ciclo di giunzione o anche fuori ciclo e può essere subordinato, per esempio, al segnale che la stribbia 202 invia alla centralina elettronica di controllo 201. This actuation can take place at any moment of the previous phases of the splicing cycle or even outside the cycle and can be subordinated, for example, to the signal that the yarn clearer 202 sends to the electronic control unit 201.
A ogni corsa di andata e ritorno dello stantuffo 107 dalla posizione di riempimento a quella di rilascio, la cavità 108 trasporta l’acqua in essa contenuta nella camera di raccolta e miscelazione 104 ove la rilascia per poi tornare nella camera di alimentazione 101 che à ̈ costantemente piena di acqua. At each outward and return stroke of the plunger 107 from the filling position to the release position, the cavity 108 carries the water contained in it into the collection and mixing chamber 104 where it releases it and then returns to the supply chamber 101 which is It is constantly filled with water.
Lo stantuffo 107 compie un numero di corse pari al numero di volumi della cavità 108 necessari al raggiungimento della dose di acqua impostata. The plunger 107 performs a number of strokes equal to the number of volumes of the cavity 108 necessary to reach the set water dose.
Nel caso in cui il volume della cavità 108 sia di tipo registrabile e sia stato regolato in modo da contenere la dose di acqua determinata, lo stantuffo 107 compie una sola corsa. Ciò avviene in particolare qualora lo stantuffo 107 sia comandato meccanicamente. In the event that the volume of the cavity 108 is of an adjustable type and has been adjusted so as to contain the determined dose of water, the plunger 107 performs a single stroke. This occurs in particular when the piston 107 is mechanically operated.
Quando la valvola di immissione 32 viene spostata nella sua seconda posizione operativa di apertura (verso sinistra guardando le figure 2A-2B e 4), all’interno della camera di raccolta e miscelazione 104 del dispositivo 10 à ̈ già presente la dose di acqua determinata. When the inlet valve 32 is moved to its second open operating position (to the left looking at figures 2A-2B and 4), the water dose is already present inside the collection and mixing chamber 104 of device 10 determined.
L’aria compressa, fluendo lungo il condotto di collegamento 39, entra nella camera di raccolta e miscelazione 104 attraversandola e trascinando con sé la dose di acqua in essa presente. L’aria compressa e l’acqua da essa trascinata in uscita dalla camera di raccolta e miscelazione 104 fluiscono lungo il condotto di adduzione 42 dal quale sono immesse nella camera di giunzione 15 per eseguire l’operazione di giunzione delle estremità di filo o filato. The compressed air, flowing along the connection duct 39, enters the collection and mixing chamber 104, crossing it and dragging with it the dose of water present therein. The compressed air and the water dragged by it out of the collection and mixing chamber 104 flow along the supply duct 42 from which they are introduced into the joining chamber 15 to perform the operation of joining the ends of the wire or yarn.
Si precisa che la valvola di immissione 32 di aria compressa potrebbe essere azionata separatamente e a distanza per esempio tramite un’elettrovalvola a essa dedicata. It should be noted that the compressed air inlet valve 32 could be operated separately and remotely, for example by means of a solenoid valve dedicated to it.
La stessa valvola di immissione 32 potrebbe essere sostituita da due valvole di immissione distinte, rispettivamente per l’alimentazione dell’aria compressa ai dispositivi di preparazione 20 e alla camera di giunzione 15, e azionate separatamente ed eventualmente a distanza, per esempio tramite rispettive elettrovalvole dedicate. The same inlet valve 32 could be replaced by two separate inlet valves, respectively for the supply of compressed air to the preparation devices 20 and to the junction chamber 15, and operated separately and possibly remotely, for example by means of respective dedicated solenoid valves.
In questi ultimi casi, ovviamente, il gruppo di camme a tamburo 27 sarebbe diverso da quello rappresentato nelle allegate figure. In these latter cases, obviously, the group of drum cams 27 would be different from that shown in the attached figures.
Dalla descrizione che precede risulta evidente che, grazie alla previsione di un dispositivo di alimentazione di liquido secondo la presente invenzione, à ̈ possibile alimentare una determinata dose di acqua, variabile in funzione del volume di aria compressa disponibile, delle condizioni cui si trova l’aria compressa stessa e della tipologia di filo o filato in lavorazione, all’aria compressa immessa nella camera di giunzione 15 evitando di alimentare acqua in eccesso che, diffondendosi nell’ambiente circostante danneggerebbe gli organi dell’apparecchio di giunzione e i dispostivi a esso circostanti, o che renderebbe necessaria l’adozione di una vaschetta di contenimento a chiusura ermetica. Nello stesso tempo, il dispositivo di alimentazione di liquido secondo la presente invenzione consente di alimentare, per ciascuna tipologia di filo o filato in lavorazione, la dose di acqua necessaria all’ottenimento di una giunzione della voluta resistenza e qualità . Determinata tale dose, à ̈, infatti, sufficiente modificare il numero di corse dello stantuffo 107, in particolare qualora esso sia comandato a distanza per esempio tramite elettrovalvola, e/o il volume della cavità 108 di esso. Il dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e l’apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido comprendente tale stesso dispositivo di alimentazione di liquido così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. From the foregoing description it is evident that, thanks to the provision of a liquid feeding device according to the present invention, it is possible to supply a certain dose of water, which varies according to the volume of compressed air available, and the conditions in which the Compressed air itself and of the type of yarn or yarn being processed, to the compressed air introduced into the joining chamber 15 avoiding to feed excess water which, spreading into the surrounding environment, would damage the parts of the joining apparatus and the devices surrounding it, or which would require the adoption of a hermetically sealed containment tray. At the same time, the liquid feeding device according to the present invention allows to feed, for each type of thread or yarn being processed, the dose of water necessary to obtain a junction of the desired strength and quality. Once this dose has been determined, it is, in fact, sufficient to modify the number of strokes of the piston 107, in particular if it is remotely controlled, for example by means of a solenoid valve, and / or the volume of the cavity 108 thereof. The liquid feeding device to an apparatus for splicing threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid and the apparatus for splicing yarns or textile yarns by means of compressed gas and liquid comprising the same liquid feeding device thus conceived are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the dimensions, can be any according to the technical requirements.
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