ITMI20121182A1 - SUPPLY DEVICE FOR A LIQUID TO A JUNCTION FITTING OF TEXTILE WIRES OR YARN THROUGH COMPRESSED AND LIQUID GASES AND JUNCTION APPARATUS OF TEXTILE WIRES OR YARN BY COMPRESSED GAS AND LIQUID INCLUDING SUCH DEVICE - Google Patents

SUPPLY DEVICE FOR A LIQUID TO A JUNCTION FITTING OF TEXTILE WIRES OR YARN THROUGH COMPRESSED AND LIQUID GASES AND JUNCTION APPARATUS OF TEXTILE WIRES OR YARN BY COMPRESSED GAS AND LIQUID INCLUDING SUCH DEVICE Download PDF

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ITMI20121182A1
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IT
Italy
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compressed gas
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inlet
collection
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IT001182A
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Giuseppe Pace
Fabrizio Ragnoli
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Mesdan Spa
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Description

DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DI UN LIQUIDO A UN APPARECCHIO DI GIUNZIONE DI FILI O FILATI TESSILI MEDIANTE GAS COMPRESSO E LIQUIDO E APPARECCHIO DI GIUNZIONE DI FILI O FILATI TESSILI MEDIANTE GAS COMPRESSO E LIQUIDO COMPRENDENTE TALE DISPOSITIVO. DEVICE FOR SUPPLYING A LIQUID TO AN APPARATUS FOR JOINING THREADS OR TEXTILE YARN BY COMPRESSED GAS AND LIQUID AND EQUIPMENT FOR JOINING THREADS OR TEXTILE YARN BY COMPRESSED GAS AND LIQUID INCLUDING THIS DEVICE.

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido. The present invention relates to a device for feeding a liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid.

La presente invenzione si riferisce anche a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido comprendente tale dispositivo di alimentazione di liquido. The present invention also relates to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid comprising this liquid feeding device.

E’ noto che le macchine tessili e, in particolare, le bobinatrici o le roccatrici automatiche sono dotate di numerose postazioni di lavoro ciascuna delle quali à ̈ dotata di un apparecchio di giunzione del filo o filato tessile in lavorazione atto a ripristinare la continuità del filo o filato in caso di una sua interruzione causata da una rottura accidentale, da una voluta eliminazione di tratti difettosi oppure ancora dall’esaurimento della spola da cui il filo o filato viene svolto. It is known that textile machines and, in particular, winding machines or automatic winding machines are equipped with numerous workstations, each of which is equipped with an apparatus for joining the thread or textile yarn being processed, designed to restore the continuity of the yarn or yarn in the event of its interruption caused by an accidental break, by a deliberate elimination of defective sections or by the exhaustion of the spool from which the yarn or yarn is unwound.

Tali apparecchi di giunzione, noti nel gergo del settore come splicer, operano la giunzione pneumatica senza nodo delle estremità di filo o filato tessile. Essi, infatti, impiegano un gas compresso, tipicamente aria compressa, sia come mezzo per de-torcere le estremità del filo o filato da giuntare, sia come mezzo di giunzione per interlacciatura delle fibre di tali estremità. These splicing apparatuses, known in the jargon of the sector as splicers, operate the pneumatic splicing without knots of the ends of thread or textile yarn. In fact, they use a compressed gas, typically compressed air, both as a means for distorting the ends of the thread or yarn to be spliced, and as a means for interlacing the fibers of these ends.

Nel tempo si sono affermate tre tipologie di tali apparecchi di giunzione che si distinguono tra loro in base al mezzo utilizzato per la giunzione e che sono impiegate in funzione della natura delle fibre dei fili o filati da giuntare e delle caratteristiche di questi ultimi quali, per esempio, il tipo di filatura, il titolo, il numero di capi, la tipologia e il grado di torsione. Over time, three types of such splicing devices have established themselves, which are distinguished from each other on the basis of the means used for splicing and which are used according to the nature of the fibers of the threads or yarns to be spliced and the characteristics of the latter such as, for for example, the type of spinning, the count, the number of heads, the type and degree of twist.

Sono, infatti, noti apparecchi di giunzione che utilizzano come mezzo di giunzione solo aria compressa oppure aria compressa riscaldata oppure una miscela di aria compressa e liquido, tipicamente acqua. In fact, joining apparatuses are known which use only compressed air or heated compressed air or a mixture of compressed air and liquid, typically water, as the joining means.

Con particolare riferimento a quest’ultima tipologia di apparecchi di giunzione, essa à ̈ generalmente impiegata per la giunzione di fili o filati di lino o di cotone allo scopo di migliorare l’aspetto e la resistenza allo strappo della giunzione. With particular reference to this last type of splicing apparatus, it is generally used for splicing linen or cotton threads or yarns in order to improve the appearance and tear resistance of the splice.

L’inconveniente principale di tali apparecchi di giunzione mediante aria compressa e acqua consiste nella necessità di dosare con precisione la quantità di acqua alimentata assieme all’aria compressa nella camera di giunzione per l’esecuzione di ogni operazione di giunzione. The main drawback of these compressed air and water joining devices consists in the need to accurately dose the quantity of water supplied together with the compressed air in the joining chamber for the execution of each joining operation.

Da un lato, infatti, una quantità eccessiva di acqua che, trascinata dall’aria compressa, investe gli organi dell’apparecchio di giunzione e i dispositivi a esso circostanti, quali, per esempio, dispositivi elettronici di comando, genera, nel tempo, fenomeni di corrosione e danneggiamento che richiedono gravosi interventi di manutenzione e sostituzione. Questi fenomeni sono poi ulteriormente aggravati dalla presenza nell’ambiente di lavoro di pulviscolo derivante, in particolare, dalle fibre dei fili o filati in lavorazione. On the one hand, in fact, an excessive amount of water which, dragged by the compressed air, invests the parts of the joining apparatus and the devices surrounding it, such as, for example, electronic control devices, generates, over time, corrosion and damage phenomena that require heavy maintenance and replacement. These phenomena are further aggravated by the presence in the work environment of dust deriving, in particular, from the fibers of the threads or yarns being processed.

Dall’altro lato, una quantità esigua di acqua potrebbe essere insufficiente a raggiungere il desiderato grado di qualità della giunzione dei fili o filati. On the other hand, a small amount of water may be insufficient to achieve the desired degree of quality of the joining of threads or yarns.

Per risolvere questi inconvenienti sono state proposte diverse soluzioni. Various solutions have been proposed to solve these drawbacks.

Una prima soluzione consiste nel dosare una minima quantità di acqua che viene addizionata all’aria compressa così da formare una miscela che viene poi immessa nella camera di giunzione dell’apparecchio di giunzione. In questo modo si evitano dispersioni e depositi di acqua sugli organi dell’apparecchio di giunzione e sui dispositivi a esso circostanti. A first solution consists in dosing a minimum quantity of water which is added to the compressed air so as to form a mixture which is then introduced into the junction chamber of the joining apparatus. In this way, water dispersions and deposits on the parts of the junction apparatus and on the devices surrounding it are avoided.

Una soluzione di tal tipo à ̈ per esempio descritta in DE3337895 (IT1178147) e prevede l’impiego di un’unica valvola che provvede contemporaneamente ad alimentare l’aria compressa nella camera di giunzione e ad addizionarla con una predefinita dose di acqua. For example, a solution of this type is described in DE3337895 (IT1178147) and involves the use of a single valve which simultaneously feeds the compressed air into the junction chamber and adds it with a predefined dose of water. .

Secondo quanto descritto in DE3337895 l’azionamento di tale valvola à ̈ di tipo elettromagnetico o manuale mediante l’impiego di un pulsante e in essa l’acqua viene dosata e alimentata nel flusso di aria compressa diretto alla camera di giunzione sostanzialmente nello stesso momento in cui tale ultimo flusso viene generato. According to what is described in DE3337895, the actuation of this valve is of the electromagnetic or manual type through the use of a button and in it the water is dosed and fed into the compressed air flow directed to the junction chamber substantially in the same moment in which this last flow is generated.

Un’ulteriore soluzione à ̈ descritta in DE3303419 (IT1177530) e prevede l’impiego di una valvola di dosaggio dell’acqua che à ̈ comandata in apertura da un getto di aria compressa derivato dal circuito che porta l’aria compressa nella camera di giunzione e che à ̈ alimentato in ingresso da una valvola dedicata. A further solution is described in DE3303419 (IT1177530) and involves the use of a water dosing valve which is opened by a jet of compressed air derived from the circuit that carries the compressed air in the junction chamber and which is fed at the inlet by a dedicated valve.

Secondo quanto descritto in DE3303419 il dosaggio dell’acqua avviene quando l’aria compressa diretta alla camera di giunzione già fluisce nel rispettivo circuito di alimentazione. According to what is described in DE3303419, the water dosage occurs when the compressed air directed to the junction chamber already flows in the respective supply circuit.

Tali soluzioni, pur riducendo i problemi di corrosione e danneggiamento connessi alla dispersione e al deposito di acqua, hanno il limite di essere particolarmente complesse e ingombranti e difficilmente installabili su apparecchi di giunzione di tipo noto. Un ulteriore limite di queste soluzioni di tipo noto consiste nel fatto che esse non garantiscono un buon grado di miscelazione e nebulizzazione dell’acqua nel flusso di aria compressa, compromettendo la qualità della giunzione ottenuta. These solutions, while reducing the corrosion and damage problems associated with the dispersion and deposition of water, have the limit of being particularly complex and bulky and difficult to install on known types of junction apparatus. A further limitation of these known solutions consists in the fact that they do not guarantee a good degree of mixing and atomization of the water in the compressed air flow, compromising the quality of the joint obtained.

In alternativa sono note soluzioni che prevedono la disposizione della camera di giunzione all’interno di una vaschetta chiudibile ermeticamente prima e durante l’esecuzione della giunzione e dotata di un condotto di scarico dell’eccesso d’aria addizionata di acqua immessa nella camera di giunzione durante l’operazione di giunzione. Alternatively, solutions are known which provide for the arrangement of the junction chamber inside a hermetically closable tray before and during the execution of the junction and equipped with an exhaust duct for the excess air added to the water introduced. in the joining chamber during the joining operation.

Una soluzione di tal tipo à ̈ per esempio descritta in IT1223431 o in IT1316370. Una soluzione di tal tipo isola la zona di giunzione dall’ambiente esterno e impedisce, quindi, il contatto dell’aria addizionata di acqua con gli organi meccanici dell’apparecchio di giunzione o con altri dispositivi a esso circostanti; si evita così di dover ricorrere a un dosaggio accurato della quantità di acqua da alimentare che, quindi, può essere determinata in eccesso in modo da poter trattare una qualsiasi tipologia di filo o filato. Such a solution is for example described in IT1223431 or IT1316370. A solution of this type isolates the junction area from the external environment and therefore prevents the contact of the air added with water with the mechanical parts of the junction apparatus or with other devices surrounding it; this avoids having to resort to an accurate dosage of the quantity of water to be fed which, therefore, can be determined in excess so as to be able to treat any type of thread or yarn.

Anche questa soluzione, pur eliminando in modo efficace i problemi di corrosione e danneggiamento connessi alla dispersione e al deposito dell’acqua sugli organi dell’apparecchio di giunzione e sui dispositivi a esso circostanti e pur garantendo l’ottenimento di giunzioni resistenti, presenta alcuni inconvenienti fra i quali va ricordato il fatto che talvolta le giunzioni hanno un aspetto non uniforme dando poi origine a difetti nei tessuti finali. Even this solution, while effectively eliminating the problems of corrosion and damage associated with the dispersion and deposition of water on the parts of the joining apparatus and on the devices surrounding it and while guaranteeing the achievement of resistant joints, it has some drawbacks, among which it should be remembered that sometimes the joints have a non-uniform appearance, giving rise to defects in the final fabrics.

Tale inconveniente deriva dal fatto che, al momento della giunzione, le estremità del filo o filato da giuntare sono assicurate all’interno della vaschetta richiudibile con una lunghezza non sempre controllabile. This drawback derives from the fact that, at the moment of joining, the ends of the thread or yarn to be joined are secured inside the resealable tray with a length that is not always controllable.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti della tecnica nota. The purpose of the present invention is to obviate the drawbacks of the known art.

In particolare, scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che siano strutturalmente semplici e compatti e di costi contenuti e che non richiedano l’adozione di costosi dispositivi di controllo e comando supplementari a quelli già preposti al controllo e comando dell’apparecchio di giunzione stesso. In particular, the object of the present invention is to provide a device for feeding a liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid which they are structurally simple and compact and of low cost and that do not require the adoption of expensive control and command devices additional to those already in charge of the control and command of the junction apparatus itself.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che possa essere facilmente installato anche su apparecchi di giunzione di fili o filati tessili già esistenti e operativi su roccatrici installate presso utilizzatori finali. A further object of the present invention is to provide a device for feeding a liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid which can be easily installed also on apparatuses for joining existing threads or textile yarns and operating on winders installed at end users.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido che consentano di ottenere giunzioni di elevata qualità. Another object of the present invention is that of realizing a device for feeding a liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid which allow to obtain high quality joints.

Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido come esposto rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 9. These objects according to the present invention are achieved by realizing a device for feeding a liquid to an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and an apparatus for joining textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid as shown in the claims 1 and 9.

Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics are provided in the dependent claims.

Le caratteristiche e i vantaggi di un dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e di un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a device for feeding a liquid to a splicing apparatus of textile threads or yarns by means of compressed gas and liquid and of a splicing apparatus of threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention will become more evident. from the following description, illustrative and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido secondo la presente invenzione; figure 1 is a perspective view of an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid according to the present invention;

la figura 2 à ̈ una vista in sezione di un particolare dell’apparecchio di figura 1 illustrante il dispositivo di alimentazione di un liquido secondo la presente invenzione in posizione di riposo; figure 2 is a sectional view of a detail of the apparatus of figure 1 illustrating the device for feeding a liquid according to the present invention in the rest position;

la figura 3 à ̈ una vista in sezione di un particolare dell’apparecchio di figura 1 illustrante il dispositivo di alimentazione di liquido secondo la presente invenzione in posizione di lavoro. Figure 3 is a sectional view of a detail of the apparatus of Figure 1 illustrating the liquid feeding device according to the present invention in the working position.

Con riferimento alle allegate figure si à ̈ complessivamente indicato con 10 un dispositivo di alimentazione di liquido a un apparecchio 11 di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso, tipicamente aria, e liquido, tipicamente acqua. With reference to the attached figures, the number 10 generally indicates a device for feeding liquid to an apparatus 11 for joining textile threads or yarns by means of compressed gas, typically air, and liquid, typically water.

Ai fini della presente descrizione, le espressioni “gas compresso†e “aria compressa†devono considerarsi tra loro equivalenti, lo stesso vale per le espressioni “liquido†e “acqua†. For the purposes of this description, the expressions â € œcompressed gasâ € and â € œcompressed airâ € must be considered equivalent to each other, the same applies to the expressions â € œliquidâ € and â € œwaterâ €.

L’apparecchio 11 à ̈ del tipo installabile su macchine tessili automatiche, in particolare su roccatrici automatiche che non sono descritte e illustrate nel dettaglio essendo di tipo noto. The apparatus 11 is of the type that can be installed on automatic textile machines, in particular on automatic winders which are not described and illustrated in detail as they are of a known type.

Sinteticamente, una roccatrice automatica à ̈ dotata di una pluralità di postazioni di lavoro ed à ̈ collegata a una centralina elettronica di controllo e comando a mezzo PC per mezzo della quale possono essere impostati e impartiti i comandi di funzionamento della roccatrice automatica e delle sue parti. Briefly, an automatic winder is equipped with a plurality of workstations and is connected to an electronic control and command unit via PC by means of which the operating commands of the automatic winder and its parts can be set and given. .

Ciascuna postazione di lavoro comprende una spola dalla quale viene svolto il filo o filato da roccare, un dispositivo di rilevazione, noto nel settore come stribbia, atto a controllare la continuità e le condizioni, in particolare, l’eventuale presenza di tratti ingrossati o comunque difettosi, del filo o filato in fase di svolgimento dalla spola, e a tagliarlo in corrispondenza di un difetto rilevato, e una rocca sulla quale il filo o filato viene avvolto e che à ̈ posta in rotazione da un cilindro o tamburo. Each work station includes a spool from which the thread or yarn to be winded is unwound, a detection device, known in the sector as clearer, suitable for checking continuity and conditions, in particular, the possible presence of swollen sections or however defective, of the thread or yarn being unwound from the spool, and to cut it in correspondence with a detected defect, and a cone on which the thread or yarn is wound and which is rotated by a cylinder or drum.

Su ciascuna postazione di lavoro à ̈ installato un apparecchio 11 di giunzione del filo o filato in lavorazione atto a giuntarlo in caso di una sua interruzione causata da una rottura accidentale, da un taglio eseguito per l’eliminazione di un tratto difettoso rilevato dalla stribbia oppure ancora in caso di esaurimento o sostituzione della spola. An apparatus 11 for joining the yarn or yarn being processed is installed on each workstation, suitable for joining it in the event of its interruption caused by an accidental break, by a cut made to eliminate a defective section detected by the clearer or again in case of exhaustion or replacement of the spool.

Con l’apparecchio 11 cooperano inoltre due bracci aspiranti e oscillanti rispettivamente per la ricerca e la presa dell’estremità del filo o filato superiore di rocca e dell’estremità del filo o filato inferiore di spola e la loro introduzione nell’apparecchio 11 allo scopo di giuntare le due estremità di filo o filato. L’apparecchio 11 comprende un corpo di base 12 alla sommità del quale à ̈ fissata una testa 13 dotata di una camera di giunzione 14 provvista superiormente di una fessura longitudinale 15 aperta superiormente e alle estremità opposte per l’introduzione in essa delle estremità di filo o filato da giuntare, le quali non sono raffigurate per semplicità di rappresentazione. Un coperchio 16 à ̈ montato su un braccio oscillante 17 per chiudere temporaneamente la camera di giunzione 14 dopo l’introduzione in essa delle estremità di filo o filato da giuntare e prima e durante l’operazione di giunzione. Two suction and oscillating arms cooperate with the apparatus 11 respectively for the search and the grip of the end of the upper bobbin thread or yarn and of the end of the lower thread or bobbin yarn and their introduction into the apparatus 11 for the purpose of joining the two ends of thread or yarn. The apparatus 11 comprises a base body 12 at the top of which is fixed a head 13 equipped with a junction chamber 14 provided at the top with a longitudinal slot 15 open at the top and at the opposite ends for the introduction of the ends into it. of thread or yarn to be spliced, which are not shown for simplicity of representation. A cover 16 is mounted on an oscillating arm 17 to temporarily close the splicing chamber 14 after introducing the ends of thread or yarn to be spliced and before and during the splicing operation.

Come noto, a ciascuna estremità della camera di giunzione 14 si trovano, distanziati da essa e in successione: un elemento di guida 18 della rispettiva estremità di filo o filato, un dispositivo di preparazione 19 per il pretrattamento pneumatico delle estremità del filo o filato da giuntare, una leva di ritiro per il ritiro dell’estremità di filo o filato pretrattata dal corrispondente dispositivo di preparazione 19 in direzione della camera di giunzione 14, un dispositivo di bloccaggio dotato di una parte fissa e di una parte mobile per il bloccaggio delle estremità di filo o filato introdotte nella camera di giunzione 14, un dispositivo di taglio dotato di una parte fissa e di una parte mobile per il taglio delle estremità di filo o filato uscenti dalle estremità opposte della camera di giunzione 14 e una piastra di riferimento e guida (nel gergo detta “spartifilo†) delle estremità di filo o filato. As is known, at each end of the junction chamber 14 there are, spaced from it and in succession: a guide element 18 for the respective end of thread or yarn, a preparation device 19 for the pneumatic pretreatment of the ends of the thread or yarn to be splice, a withdrawal lever for withdrawing the end of thread or yarn pretreated by the corresponding preparation device 19 in the direction of the joining chamber 14, a locking device equipped with a fixed part and a mobile part for locking the ends of yarn or yarn introduced into the joining chamber 14, a cutting device equipped with a fixed part and a movable part for cutting the ends of yarn or yarn coming out from the opposite ends of the joining chamber 14 and a reference plate and guide (in the jargon called â € œspartifiloâ €) of the ends of thread or yarn.

Questi elementi e dispositivi come sopra sinteticamente elencati non sono ulteriormente descritti e illustrati essendo di tipo noto al tecnico del ramo. These elements and devices as briefly listed above are not further described and illustrated as they are of a type known to those skilled in the art.

All’interno del corpo 12 à ̈ montata una valvola di immissione di gas compresso 20 che à ̈ dotata di un ingresso, non illustrato, associabile a una sorgente di gas compresso, generalmente aria, e di due uscite selettivamente e alternativamente in comunicazione con l’ingresso per il tramite di una spola 21: una prima uscita 22 per l’alimentazione del gas compresso nei dispositivi preparatori 19 e una seconda uscita 23 per l’alimentazione di gas compresso al dispositivo 10 e da questo alla camera di giunzione 14. Inside the body 12 there is mounted a compressed gas inlet valve 20 which is equipped with an inlet, not shown, which can be associated with a source of compressed gas, generally air, and with two outputs selectively and alternately communicating with the inlet through a shuttle 21: a first outlet 22 for supplying the compressed gas to the preparatory devices 19 and a second outlet 23 for supplying compressed gas to the device 10 and from this to the chamber junction 14.

In maggior dettaglio, la valvola di immissione di aria compressa 20 à ̈ del tipo di un distributore a cassetto a tre vie e tre posizioni. In particolare, essa presenta, oltre alla via di ingresso dell’aria compressa, una prima uscita 22 collegata a un canale di alimentazione 24 dei dispositivi di preparazione 19 e una seconda uscita 23 collegata al dispositivo di alimentazione di liquido 10 secondo la presente invenzione. In greater detail, the compressed air inlet valve 20 is of the type of a three-way, three-position spool valve. In particular, in addition to the compressed air inlet, it has a first outlet 22 connected to a feeding channel 24 of the preparation devices 19 and a second outlet 23 connected to the liquid supply device 10 according to the present invention .

La spola 21 della valvola di immissione di aria compressa 20 à ̈ mobile assialmente fra una posizione di neutro (figura 2) in cui entrambe la prima uscita 22 e la seconda uscita 23 sono isolate dall’ingresso, una prima posizione operativa in cui la prima uscita 22 à ̈ posta in comunicazione con l’ingresso per alimentare i dispositivi di preparazione 19 con aria compressa (tale posizione corrisponde allo spostamento verso destra della spola 21 come raffigurata nelle allegate figure) e una seconda posizione operativa (figura 3) in cui la seconda uscita 23 à ̈ posta in comunicazione con l’ingresso per alimentare il dispositivo 10 e, tramite questo, la camera di giunzione 14 con aria compressa e liquido. The spool 21 of the compressed air inlet valve 20 is axially movable between a neutral position (Figure 2) in which both the first outlet 22 and the second outlet 23 are isolated from the inlet, a first operating position in which the first outlet 22 is placed in communication with the inlet to supply the preparation devices 19 with compressed air (this position corresponds to the displacement of the spool 21 to the right as shown in the attached figures) and a second operating position (figure 3) in the second outlet 23 is placed in communication with the inlet to supply the device 10 and, through this, the junction chamber 14 with compressed air and liquid.

All’interno del corpo 12 à ̈ montato in modo girevole un gruppo di camme a tamburo che à ̈ azionato in rotazione in entrambi i versi da un motore di tipo elettrico, passo-passo e reversibile. Il motore, non rappresentato, à ̈ fissato esternamente al corpo di base 12 ed à ̈ azionabile a distanza mediante impulsi elettrici emessi dalla centralina elettronica di controllo e comando. A group of drum cams is rotatably mounted inside the body 12 which is rotated in both directions by an electric, step-by-step and reversible motor. The motor, not shown, is fixed externally to the base body 12 and can be operated remotely by means of electrical impulses emitted by the electronic control and command unit.

Il gruppo di camme a tamburo comprende una pluralità di piste a camma ciascuna delle quali comanda il movimento di un organo mobile dell’apparecchio 11 tra cui, in particolare, il braccio 17 per la chiusura e apertura della camera di giunzione 14 a mezzo del coperchio 16, le parti mobili dei dispositivi di bloccaggio e taglio presenti alle estremità opposte della camera di giunzione 14, la spola 21 della valvola di immissione di gas compresso 20 e le leve di ritiro delle estremità di filo o filato dai dispositivi di preparazione 19 in direzione della camera di giunzione 14. The group of drum cams comprises a plurality of cam tracks, each of which controls the movement of a movable member of the apparatus 11 including, in particular, the arm 17 for closing and opening the junction chamber 14 by means of the cover 16, the movable parts of the locking and cutting devices present at the opposite ends of the joining chamber 14, the spool 21 of the compressed gas inlet valve 20 and the levers for withdrawing the ends of yarn or yarn from the preparation devices 19 in direction of the junction chamber 14.

Come facilmente e immediatamente comprensibile per il tecnico del ramo, ciascuna pista a camma del gruppo di camme a tamburo à ̈ percorsa da un rispettivo segui-camma il quale à ̈ a sua volta associato a una leva di azionamento del rispettivo organo mobile dell’apparecchio 11. As easily and immediately understood by the person skilled in the art, each cam track of the drum cam group is traversed by a respective cam follower which is in turn associated with an actuation lever of the respective moving member of the appliance 11.

Per semplicità di descrizione, questi elementi (tamburo di camme, segui-camma e leve di azinamento), non sono descritti e raffigurati in dettaglio, essendo facilmente e immediatamente comprensibili dal tecnico del ramo e descritti per esempio in US5680751 o in US6199360, fatta eccezione per la leva di azionamento 25 della spola 21. For simplicity of description, these elements (cam drum, cam follower and actuation levers), are not described and shown in detail, being easily and immediately understandable by the person skilled in the art and described for example in US5680751 or in US6199360, with the exception of for the operating lever 25 of the spool 21.

Il moto della spola 21 à ̈, infatti, comandato da una leva di azionamento 25 che presenta a un’estremità due orecchie che si impegnano rispettivamente con le estremità opposte della spola 21 e, all’estremità opposta, un elemento segui-camma che si impegna in modo scorrevole con una rispettiva camma di comando ricavata nel tamburo di camme. Quest’ultima camma presenta due rami rispettivamente per commutare la valvola di immissione di gas compresso 20 dalla posizione di neutro alla prima posizione operativa e alla seconda posizione operativa. The motion of the spool 21 is, in fact, controlled by an operating lever 25 which has two ears at one end which engage respectively with the opposite ends of the spool 21 and, at the opposite end, a cam follower element which engages in a sliding manner with a respective control cam formed in the cam drum. This last cam has two branches respectively for switching the compressed gas inlet valve 20 from the neutral position to the first operating position and to the second operating position.

Caratteristica peculiare della presente invenzione à ̈ il dispositivo 10 di alimentazione di liquido il quale à ̈ fissato alla sommità del corpo di base 12 dell’apparecchio 11 a fianco della testa 13. A peculiar characteristic of the present invention is the liquid feeding device 10 which is fixed to the top of the base body 12 of the apparatus 11 next to the head 13.

Il dispositivo 10 comprende un corpo cilindrico 26 internamente cavo (ove “cilindrico†à ̈ riferito alla cavità interna del corpo indipendentemente dalla sua forma esterna) all’interno del quale à ̈ ricavata una camera di alimentazione di liquido 27, che à ̈ provvista di un ingresso 28 associabile, per il tramite di un raccordo 29, a una sorgente di liquido, tipicamente acqua, non rappresentata. In configurazione di montaggio e lavoro, la camera di alimentazione di liquido 27 à ̈ sempre piena di acqua (liquido) la quale viene alimentata per gravità o in pressione. The device 10 comprises an internally hollow cylindrical body 26 (where `` cylindrical '' refers to the internal cavity of the body regardless of its external shape) inside which a liquid supply chamber 27 is obtained, which is provided with an inlet 28 which can be associated, by means of a fitting 29, to a source of liquid, typically water, not shown. In the assembly and work configuration, the liquid supply chamber 27 is always filled with water (liquid) which is fed by gravity or under pressure.

Una camera di raccolta e miscelazione 30 à ̈ ricavata all’interno del corpo cilindrico 26 a fianco della camera di alimentazione di liquido 27 e da essa separata a tenuta. A collection and mixing chamber 30 is formed inside the cylindrical body 26 next to the liquid supply chamber 27 and is sealed off from it.

La camera di raccolta e miscelazione 30 Ã ̈ provvista di una bocca di ingresso 31 di aria (gas) compressa e di una bocca di uscita 32 di aria compressa e acqua (liquido) che, in configurazione di montaggio del dispositivo 10 su un apparecchio 11, Ã ̈ associata a un condotto di adduzione 33 di aria compressa e acqua alla camera di giunzione 14. The collection and mixing chamber 30 is provided with an inlet 31 for compressed air (gas) and an outlet 32 for compressed air and water (liquid) which, in the configuration of assembly of the device 10 on an apparatus 11 , Is associated with a duct 33 for supplying compressed air and water to the junction chamber 14.

Sia la bocca di ingresso 31, sia la bocca di uscita 32 sono sempre aperte e in comunicazione con la camera di raccolta e miscelazione 30. Both the inlet 31 and the outlet 32 are always open and in communication with the collection and mixing chamber 30.

All’interno del corpo cilindrico 26 à ̈, inoltre, ricavata una camera di alimentazione di gas compresso 34 che à ̈ provvista di una luce di ingresso 35 di gas compresso associabile alla seconda uscita 23 della valvola di immissione di gas compresso 20 e di una luce di uscita 36 del gas compresso in essa alimentato che à ̈ in comunicazione fluida, per il tramite di un condotto 37 ricavato nel corpo cilindrico 26, con la bocca di ingresso 31 della camera di raccolta e miscelazione 30. All’interno del corpo cilindrico 26 à ̈ alloggiato in modo assialmente scorrevole uno stantuffo 38 che à ̈ dotato di una cavità 39 aperta verso l’interno del corpo cilindrico 26 stesso per il travaso di una dose di liquido dalla camera di alimentazione di liquido 27 alla camera di raccolta e miscelazione 30. Inside the cylindrical body 26 there is also a compressed gas supply chamber 34 which is provided with an inlet port 35 for compressed gas which can be associated with the second outlet 23 of the compressed gas inlet valve 20 and with an outlet port 36 for the compressed gas fed into it which is in fluid communication, through a duct 37 obtained in the cylindrical body 26, with the inlet 31 of the collection and mixing chamber 30. Inside the cylindrical body 26 a piston 38 is housed in an axially sliding manner which is equipped with a cavity 39 open towards the inside of the cylindrical body 26 itself for the transfer of a dose of liquid from the liquid supply chamber 27 to the collection and mixing 30.

Lo stantuffo 38 Ã ̈ alloggiato a tenuta del corpo cilindrico 26 in modo assialmente mobile a comando per azione della spinta su esso esercitata dal gas compresso in entrata, attraverso la luce di ingresso 35, nella camera di alimentazione di gas compresso 34 fra una posizione di riposo e una posizione di lavoro del dispositivo 10. The plunger 38 is housed in the cylindrical body 26 in an axially movable way on command by the action of the thrust exerted on it by the compressed gas entering, through the inlet port 35, into the compressed gas supply chamber 34 between a position of rest and working position of the device 10.

L’aria compressa che à ̈ alimentato dalla valvola di immissione di gas compresso 20 verso la sua seconda uscita 23 entra nella luce di ingresso 35 della camera di alimentazione di gas compresso 34 del dispositivo 10 per azionare lo spostamento dello stantuffo 38 fra la posizione di riposo e quella di lavoro e per entrare poi, attraverso il condotto 37, nella camera di raccolta e miscelazione 30. Qui essa si miscela al liquido, qui raccolto in un ciclo di giunzione precedente, per formare una miscela di aria compressa e liquido che poi fluisce, attraverso il condotto di adduzione 33, nella camera di giunzione 14. The compressed air which is fed by the compressed gas inlet valve 20 towards its second outlet 23 enters the inlet port 35 of the compressed gas supply chamber 34 of the device 10 to actuate the displacement of the piston 38 between the position and the working one and to then enter, through the duct 37, into the collection and mixing chamber 30. Here it mixes with the liquid, collected here in a previous joining cycle, to form a mixture of compressed air and liquid which then it flows, through the supply duct 33, into the junction chamber 14.

Lo stantuffo 38 comprende a un’estremità una testa 40 che à ̈ alloggiata a tenuta per il tramite di una guarnizione a labbro 41 nella camera di alimentazione di gas compresso 34 e che, quando il dispositivo 10 à ̈ in posizione di riposo, occlude il passaggio fra la luce di ingresso 35 e la luce di uscita 36 di tale camera di alimentazione di gas compresso 34. The piston 38 comprises at one end a head 40 which is hermetically housed by means of a lip seal 41 in the compressed gas supply chamber 34 and which, when the device 10 is in the rest position, occludes the passage between the inlet port 35 and the outlet port 36 of said compressed gas supply chamber 34.

All’estremità opposta dello stantuffo 38 à ̈ prevista una sede 42 per un’estremità di mezzi elastici, in pratica costituti da una molla di spinta 43, la cui estremità opposta poggia su un coperchio 44 di chiusura del corpo cilindrico 26. At the opposite end of the piston 38 there is a seat 42 for one end of elastic means, in practice constituted by a thrust spring 43, the opposite end of which rests on a cover 44 for closing the cylindrical body 26.

La molla di spinta 43 agisce in contrasto al gas compresso in ingresso nella camera di alimentazione di gas compresso 34 per trattenere lo stantuffo 38 in posizione di riposo del dispositivo 10. The thrust spring 43 acts in contrast to the compressed gas entering the compressed gas supply chamber 34 to hold the plunger 38 in the rest position of the device 10.

La cavità 39 à ̈ costituita da una gola anulare che separa lo stantuffo 38 in due porzioni cilindriche di pari diametro sulle quali fanno tenuta una serie di guarnizioni 45 che sono alloggiate nel corpo cilindrico 26 e che separano la camera di alimentazione di gas compresso 34, la camera di raccolta e miscelazione 30 e la camera di alimentazione di liquido 27, le quali sono definite l’una in successione all’altra. The cavity 39 consists of an annular groove that separates the piston 38 into two cylindrical portions of equal diameter on which a series of gaskets 45 are held, which are housed in the cylindrical body 26 and which separate the compressed gas supply chamber 34, the collection and mixing chamber 30 and the liquid feeding chamber 27, which are defined one in succession to the other.

Ciascuna fra la camera di raccolta e miscelazione 30 e la camera di alimentazione di liquido 27 à ̈ definita da una rispettiva gabbia anulare forata 46, 47 alloggiata nella cavità interna del corpo cilindrico 26 fra una coppia di rispettive guarnizioni 45, ove, fra le due guarnizioni 45 contigue delle due camere à ̈ previsto un distanziale 48. Each of the collection and mixing chamber 30 and the liquid supply chamber 27 is defined by a respective perforated annular cage 46, 47 housed in the internal cavity of the cylindrical body 26 between a pair of respective gaskets 45, where, between the two 45 contiguous gaskets of the two chambers a spacer 48 is provided.

Il dispositivo 10 secondo la presente invenzione assume una posizione di riposo (figura 2) e una posizione di lavoro (figura 3), in cui la commutazione dalla prima alla seconda avviene a seguito di comando pneumatico derivato dalla valvola di immissione di gas compresso 20 quando quest’ultima commuta dalla propria posizione di neutro alla propria seconda posizione operativa o comunque alla posizione operativa di alimentazione di gas compresso nella camera di giunzione 14. The device 10 according to the present invention assumes a rest position (Figure 2) and a working position (Figure 3), in which the switching from the first to the second takes place following a pneumatic control derived from the compressed gas inlet valve 20 when the latter switches from its neutral position to its second operating position or in any case to the operating position for feeding compressed gas into the junction chamber 14.

Secondo la presente invenzione, inoltre, la stessa aria compressa (gas) che comanda la commutazione del dispositivo 10 dalla posizione di riposo a quella di lavoro à ̈ alimentata, previa miscelazione con il liquido dosato all’interno della camera di raccolta e miscelazione 30 dello stesso dispositivo 10, nella camera di giunzione 14. According to the present invention, moreover, the same compressed air (gas) which controls the switching of the device 10 from the rest position to the working position is fed, after mixing with the liquid dosed inside the collection and mixing chamber 30 of the same device 10, in the junction chamber 14.

Nella posizione di riposo del dispositivo 10 (figura 2), lo stantuffo 38 à ̈ trattenuto dalla molla di spinta 43 nella posizione in cui la sua testa 40 occlude il passaggio fra la luce di ingresso 35 e la luce di uscita 36 della camera di alimentazione di gas compresso 34 e in cui la sua cavità 39 à ̈ alloggiata nella camera di raccolta e miscelazione 30 ove ha rilasciato la dose di liquido in essa raccolta nel ciclo di giunzione precedente. In the rest position of the device 10 (Figure 2), the plunger 38 is held by the thrust spring 43 in the position in which its head 40 blocks the passage between the inlet port 35 and the outlet port 36 of the feed chamber of compressed gas 34 and in which its cavity 39 is housed in the collection and mixing chamber 30 where it has released the dose of liquid collected therein in the previous joining cycle.

A partire dalla posizione di riposo, il dispositivo 10 commuta nella sua posizione di lavoro (figura 3) a seguito dell’azione di spinta che l’aria compressa alimentata dalla valvola di immissione di gas compresso 20 in uscita attraverso la sua seconda uscita 23 esercita sullo stantuffo 38 in contrasto all’azione di spinta esercitata dalla molla 43. Starting from the rest position, the device 10 switches to its working position (figure 3) as a result of the pushing action that the compressed air fed by the compressed gas inlet valve 20 exits through its second outlet 23 exerts on the piston 38 in contrast to the thrust action exerted by the spring 43.

Lo stantuffo 38 à ̈ così spinto dall’aria compressa in ingresso nella camera di alimentazione di gas compresso 34 nella posizione in cui la sua testa 40 libera e apre il passaggio fra la luce di ingresso 35 e la luce di uscita 36 della camera di alimentazione di gas compresso 34 stessa. The plunger 38 is thus pushed by the compressed air entering the compressed gas supply chamber 34 into the position in which its head 40 releases and opens the passage between the inlet port 35 and the outlet port 36 of the chamber supply of compressed gas 34 itself.

La stessa aria che comanda lo spostamento dello stantuffo 38 attraversa la luce di uscita 36 della camera di alimentazione di gas compresso 34 e da questa passa attraverso il condotto 37 per entrare nella camera di raccolta e miscelazione 30. Qui essa si miscela al liquido raccolto nel ciclo di giunzione precedente per raggiungere, attraverso il condotto di adduzione 33, la camera di giunzione 14. The same air that controls the displacement of the plunger 38 passes through the outlet port 36 of the compressed gas supply chamber 34 and from this passes through the duct 37 to enter the collection and mixing chamber 30. Here it mixes with the liquid collected in the previous joining cycle to reach, through the supply duct 33, the joining chamber 14.

Nella posizione di lavoro del dispositivo 10, la cavità 39 dello stantuffo 38 à ̈ alloggiata nella camera di alimentazione del liquido 27 ove si riempie di liquido. Quando lo stantuffo 38, al cessare dell’azione su esso esercitata dall’aria in pressione alimentata dalla valvola di immissione di gas compresso 20 verso la camera di giunzione 14, ritorna, a seguito dell’azione su esso esercitata dalla molla di spinta 43, nella posizione di riposo del dispositivo 10, la dose di liquido presente nella cavità 39 viene trascinata e rilasciata nella camera di raccolta e miscelazione 30 pronta per un successivo ciclo di giunzione. In the working position of the device 10, the cavity 39 of the plunger 38 is housed in the liquid supply chamber 27 where it is filled with liquid. When the piston 38, when the action exerted on it by the pressurized air fed by the compressed gas inlet valve 20 towards the junction chamber 14 ceases, returns, following the action on it exerted by the pushed 43 into the rest position of the device 10, the dose of liquid present in the cavity 39 is dragged and released into the collection and mixing chamber 30 ready for a subsequent joining cycle.

Dopo un primo ciclo di giunzione eseguito a secco, per ogni successivo ciclo di giunzione la dose di liquido che à ̈ presente nella camera di raccolta e miscelazione 30 – dose che viene trascinata e miscelata dall’aria compressa che comanda la commutazione del dispositivo 10 dalla posizione di riposo a quella di lavoro per essere poi essa stessa alimentata nella camera di giunzione 14 per l’esecuzione di un ciclo di giunzione - à ̈, quindi, trascinata in tale camera di raccolta e miscelazione 30 durante l’esecuzione del precedente ciclo di giunzione. After a first dry splicing cycle, for each subsequent splicing cycle the dose of liquid that is present in the collection and mixing chamber 30 - dose that is entrained and mixed by the compressed air which controls the switching of the device 10 from the rest position to the working position to then itself be fed into the joining chamber 14 for the execution of a joining cycle - it is then dragged into this collection and mixing chamber 30 during the execution of the previous joining cycle.

La dose di liquido viene cioà ̈ trasportata dallo stantuffo 38 dalla camera di alimentazione di liquido 27 alla camera di raccolta e miscelazione 30 del dispositivo 10, quando quest’ultimo commuta dalla posizione di lavoro a quella di riposo, cioà ̈ quando la valvola di immissione di gas compresso 20 commuta dalla sua seconda posizione operativa, o comunque dalla posizione di immissione di gas compresso nella camera di giunzione 14, alla sua posizione di neutro. The liquid dose is therefore transported by the plunger 38 from the liquid supply chamber 27 to the collection and mixing chamber 30 of the device 10, when the latter switches from the working position to the rest position, that is when the injection of compressed gas 20 switches from its second operating position, or in any case from the position of injection of compressed gas into the junction chamber 14, to its neutral position.

Come chiaramente visibile dal raffronto fra le figure 2 e 3 la camera di alimentazione di gas compresso 34 à ̈ divisa dalla testa 40 dello stantuffo 38 in due porzioni a volume variabile: una prima porzione A definita fra la testa 40 e una parete d’estremità del corpo cilindrico 26 e una seconda porzione B definita fra la testa 40 e una parete intermedia ricavata all’interno del corpo cilindrico 26. As clearly visible from the comparison between Figures 2 and 3, the compressed gas supply chamber 34 is divided by the head 40 of the piston 38 into two variable volume portions: a first portion A defined between the head 40 and a wall of extremity of the cylindrical body 26 and a second portion B defined between the head 40 and an intermediate wall obtained inside the cylindrical body 26.

Quando il dispositivo 10 Ã ̈ in posizione di riposo, la prima porzione A Ã ̈ in comunicazione con la luce di ingresso 35 e isolata dalla luce di uscita 36, mentre la seconda porzione B Ã ̈ in comunicazione con la luce di uscita 36 e isolata dalla luce di ingresso 35. When the device 10 is in the rest position, the first portion A is in communication with the inlet port 35 and isolated from the outlet port 36, while the second portion B is in communication with the outlet port 36 and isolated from the entrance port 35.

Durante la commutazione del dispositivo 10 dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro, il volume della prima porzione A aumenta, a discapito del volume della seconda porzione B, fungendo in un primo tratto della corsa dello stantuffo 38 da camera di comando dello spostamento dello stantuffo 38 stesso. During the switching of the device 10 from the rest position to the working position, the volume of the first portion A increases, to the detriment of the volume of the second portion B, acting in a first section of the stroke of the piston 38 as a control chamber for the displacement of the piston 38 itself.

Qualora, durante il funzionamento di una roccatrice automatica, si verifichi un’interruzione della continuità del filo in lavorazione, una serie di segnali comanda la rotazione del motore dell’apparecchio 11 dando inizio al ciclo di giunzione. Il coperchio 16 viene chiuso per mezzo del braccio 17 comandato da una camma del tamburo di camme. If, during the operation of an automatic winder, there is an interruption in the continuity of the yarn being processed, a series of signals commands the rotation of the motor of the apparatus 11, starting the splicing cycle. The lid 16 is closed by means of the arm 17 controlled by a cam of the cam drum.

I dispositivi di bloccaggio e taglio alle estremità opposte della camera di giunzione 14 vengono azionati da corrispondenti leve comandate da rispettive camme del tamburo di camme per bloccare e tagliare le estremità di filo o filato sporgenti dalle estremità opposte della camera di giunzione 14. The locking and cutting devices at the opposite ends of the joining chamber 14 are operated by corresponding levers controlled by respective cams of the cam drum to lock and cut the ends of thread or yarn protruding from the opposite ends of the joining chamber 14.

Successivamente, le estremità tagliate del filo o filato vengono introdotte nei dispositivi di preparazione 19 per il loro pretrattamento; a tal fine la valvola di immissione di gas compresso 20, per il tramite della leva di azionamento 25 e di un’apposita camma del tamburo di camme, viene spostata nella prima posizione operativa di apertura, in cui la spola 21 à ̈ spostata verso destra vedendo le allegate figure, per l’immissione dell’aria compressa nel canale di alimentazione 24 dei dispositivi di preparazione 19. La valvola di immissione di gas compresso 20 torna poi nella sua posizione di neutro. Subsequently, the cut ends of the thread or yarn are introduced into the preparation devices 19 for their pre-treatment; for this purpose the compressed gas injection valve 20, by means of the actuation lever 25 and a suitable cam of the cam drum, is moved to the first operating position of opening, in which the spool 21 is moved towards right, seeing the attached figures, for the introduction of compressed air into the supply channel 24 of the preparation devices 19. The compressed gas injection valve 20 then returns to its neutral position.

Successivamente, le leve di ritiro, le quali sono azionate da rispettive leve comandate da una camma del tamburo di camme, ritirano le estremità di filo o filato pretrattate dai dispositivi di preparazione 19 all’interno della camera di giunzione 14 fino a sovrapporle l’una all’altra per una lunghezza prestabilita. Subsequently, the withdrawal levers, which are operated by respective levers controlled by a cam of the cam drum, withdraw the ends of thread or yarn pretreated by the preparation devices 19 inside the splicing chamber 14 until they overlap the One to the other for a predetermined length.

Successivamente, la valvola di immissione di gas compresso 20, tramite la leva di azionamento 25 e la camma del tamburo di camme, viene spostata nella sua seconda posizione operativa di apertura per l’immissione di aria compressa nella camera di giunzione 14. Subsequently, the compressed gas inlet valve 20, by means of the actuation lever 25 and the cam of the cam drum, is moved to its second operating open position for the introduction of compressed air into the junction chamber 14.

L’aria compressa in uscita dalla seconda uscita 23 della valvola di immissione di gas compresso 20 entra nella luce di ingresso 35 della camera di alimentazione di gas compresso 34 del dispositivo 10 esercitando un’azione di spinta sullo stantuffo 38 tale da azionarne lo scorrimento in contrasto all’azione su esso esercitata dalla molla di spinta 43. The compressed air coming out from the second outlet 23 of the compressed gas inlet valve 20 enters the inlet port 35 of the compressed gas supply chamber 34 of the device 10 by exerting a thrust action on the piston 38 such as to activate the piston 38 sliding in contrast to the action exerted on it by the thrust spring 43.

Il dispositivo 10 commuta così dalla posizione di riposo a quella di lavoro. The device 10 thus switches from the rest position to the working position.

L’aria compressa attraversa la camera di alimentazione di gas compresso 34 e raggiunge tramite il condotto 37 la camera di raccolta e miscelazione 30 ove si miscela con la dose di liquido in essa già presente trascinandola in uscita verso il condotto di adduzione 33 e da questo alla camera di giunzione 14 per l’esecuzione della fase di giunzione vera e propria. Durante tale fase, lo stantuffo 38 si trova con la propria cavità 39 in corrispondenza della camera di alimentazione di liquido 27 ove si riempie di liquido. Al termine dell’esecuzione della fase di giunzione, la valvola di immissione di gas compresso 20 torna nella sua posizione di neutro e il dispositivo 10 torna nella sua posizione di riposo; in tale passaggio la dose di liquido raccolta nella cavità 39 viene trascinata dallo stantuffo 38 nella camera di raccolta e miscelazione 30 ove viene rilasciata pronta per un successivo ciclo di giunzione. The compressed air passes through the compressed gas supply chamber 34 and reaches through the duct 37 the collection and mixing chamber 30 where it mixes with the dose of liquid already present in it, dragging it out towards the supply duct 33 and from this to the junction chamber 14 for the execution of the actual joining step. During this phase, the piston 38 is with its own cavity 39 in correspondence with the liquid supply chamber 27 where it is filled with liquid. At the end of the execution of the joining step, the compressed gas inlet valve 20 returns to its neutral position and the device 10 returns to its rest position; in this passage the dose of liquid collected in the cavity 39 is carried by the plunger 38 into the collection and mixing chamber 30 where it is released ready for a subsequent joining cycle.

Si precisa che la valvola di immissione di gas compresso 20 potrebbe essere azionata separatamente e a distanza per esempio tramite un’elettrovalvola a essa dedicata. It should be noted that the compressed gas inlet valve 20 could be operated separately and remotely, for example by means of a solenoid valve dedicated to it.

La stessa valvola di immissione di gas compresso 20 potrebbe essere sostituita da due valvole di immissione distinte, rispettivamente per l’alimentazione dell’aria compressa ai dispositivi di preparazione 19 e alla camera di giunzione 14, e azionate separatamente ed eventualmente a distanza, per esempio tramite rispettive elettrovalvole dedicate. The same compressed gas inlet valve 20 could be replaced by two separate inlet valves, respectively for supplying compressed air to the preparation devices 19 and to the junction chamber 14, and operated separately and possibly remotely, for example through respective dedicated solenoid valves.

In questi ultimi casi, ovviamente, diversa sarebbe la configurazione del tamburo di camme. In these latter cases, obviously, the configuration of the cam drum would be different.

In una preferita forma di realizzazione, infine, la gola 39 dello stantuffo 38 Ã ̈ di tipo a volume registrabile. Finally, in a preferred embodiment, the throat 39 of the piston 38 is of the adjustable volume type.

Il dispositivo di alimentazione di un liquido secondo la presente invenzione ha il vantaggio di essere strutturalmente semplice e compatto e, grazie all’azionamento pneumatico diretto a opera dello stesso flusso di aria compressa che alimenta la camera di giunzione, non richiede l’installazione di ulteriori, separati e costosi organi di comando, né la previsione di complessi e ingombranti circuiti dell’aria compressa, riducendo quindi anche le perdite di carico che possono verificarsi lungo esso. The liquid feeding device according to the present invention has the advantage of being structurally simple and compact and, thanks to the direct pneumatic actuation by the same compressed air flow that feeds the junction chamber, does not require installation of additional, separate and expensive control elements, nor the provision of complex and bulky compressed air circuits, thus also reducing the pressure drops that can occur along it.

Il dispositivo di alimentazione di un liquido secondo la presente invenzione à ̈, inoltre, facilmente installabile su apparecchi di tipo noto senza richiedere particolari interventi di modifica, essendo inseribile fra l’uscita della valvola di immissione di gas compresso e il condotto di adduzione alla camera di giunzione già presenti in ogni apparecchio di giunzione. The device for feeding a liquid according to the present invention can also be easily installed on known types of equipment without requiring any particular modification, since it can be inserted between the outlet of the compressed gas inlet valve and the supply duct to the junction chamber already present in every junction device.

Il dispositivo di alimentazione di un liquido secondo la presente invenzione, inoltre, migliora il grado di miscelazione e nebulizzazione dell’acqua nel flusso di aria compressa diretto in camera di giunzione, garantendo l’ottenimento di giunzioni di elevata qualità. Furthermore, the liquid feeding device according to the present invention improves the degree of mixing and nebulization of the water in the compressed air flow directed into the junction chamber, guaranteeing the achievement of high quality junctions.

Il dispositivo di alimentazione di un liquido a un apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido e l’apparecchio di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido comprendente tale stesso dispositivo di alimentazione di liquido così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The device for feeding a liquid to an apparatus for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid and the apparatus for splicing threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid comprising the same device for feeding the liquid thus conceived they are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the invention; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the dimensions, can be any according to the technical requirements.

Claims (16)

RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo (10) di alimentazione di liquido a un apparecchio (11) di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido del tipo comprendente una camera di giunzione (14), all’interno della quale sono inseribili le estremità di un filo o filato tessile da giuntare e nella quale sbocca un condotto di adduzione (33) di gas compresso e liquido, e una valvola di immissione di gas compresso (20) dotata di un ingresso e di almeno un’uscita (23) di detto gas compresso, detto dispositivo caratterizzandosi per il fatto di comprendere: - un corpo cilindrico (26) internamente cavo e associabile a detto apparecchio (11) di giunzione, - una camera di alimentazione di un liquido (27) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di un ingresso (28) associabile a una sorgente di liquido, - una camera di raccolta e miscelazione (30) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di una bocca di ingresso (31) di detto gas compresso e di una bocca di uscita (32) di gas compresso e liquido associabile a detto condotto di adduzione (33) di gas compresso e liquido a detta camera di giunzione (14), - una camera di alimentazione di gas compresso (34) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di una luce di ingresso (35) di gas compresso associabile a detta uscita (23) di detta valvola di immissione di gas compresso (20) e di una luce di uscita (36) del gas compresso in essa alimentato che à ̈ in comunicazione fluida con detta bocca di ingresso (31) di detta camera di raccolta e miscelazione (30), e - uno stantuffo (38) che à ̈ dotato di una cavità (39) aperta verso l’interno di detto corpo cilindrico (26) per il travaso di una dose di liquido da detta camera di alimentazione di liquido (27) a detta camera di raccolta e miscelazione (30) e che à ̈ alloggiato a tenuta in detto corpo cilindrico (26) in modo assialmente mobile a comando per azione della spinta su esso esercitata dal gas compresso alimentato in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) da detta valvola di immissione di gas compresso (20), quando quest’ultima commuta per alimentare detto gas compresso in uscita da detta almeno un’uscita (23), fra una posizione di riposo e una posizione di lavoro di detto dispositivo (10). CLAIMS 1) Liquid feeding device (10) to an apparatus (11) for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid of the type comprising a joining chamber (14), inside which the ends of a thread or textile yarn to be spliced and into which a compressed gas and liquid supply duct (33) opens, and a compressed gas inlet valve (20) equipped with an inlet and at least one outlet (23) of said compressed gas, said device being characterized in that it comprises: - an internally hollow cylindrical body (26) which can be associated with said junction apparatus (11), - a liquid supply chamber (27) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with an inlet (28) associated with a source of liquid, - a collection and mixing chamber (30) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with an inlet (31) for said compressed gas and an outlet (32) for compressed gas and liquid associable with said compressed gas supply duct (33) and liquid to said junction chamber (14), - a compressed gas supply chamber (34) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with an inlet port (35) for compressed gas which can be associated with said outlet (23) of said inlet valve of compressed gas (20) and an outlet port (36) of the compressed gas fed therein which is in fluid communication with said inlet (31) of said collection and mixing chamber (30), and - a plunger (38) which is equipped with a cavity (39) open towards the inside of said cylindrical body (26) for the transfer of a dose of liquid from said liquid supply chamber (27) to said collection chamber and mixing valve (30) and which is hermetically housed in said cylindrical body (26) in an axially movable way under control by the action of the thrust exerted on it by the compressed gas fed into said compressed gas supply chamber (34) by said valve injection of compressed gas (20), when the latter switches to feed between a rest position and a working position of said device (10). 2) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in detta posizione di riposo detta cavità (39) à ̈ alloggiata in detta camera di raccolta e miscelazione (30) ove rilascia la dose di liquido in essa contenuto e raccolto in un precedente ciclo di giunzione di detto apparecchio (11) e dal fatto che in detta posizione di lavoro detta cavità (39) à ̈ alloggiata all’interno di detta camera di alimentazione di liquido (27), ove si riempie di liquido, e detto gas compresso in entrata, attraverso detta luce di ingresso (35), in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) fluisce attraverso detta camera di raccolta e miscelazione (30) verso la bocca di uscita (32) di quest’ultima. 2) Device (10) according to claim 1, characterized in that in said rest position said cavity (39) is housed in said collection and mixing chamber (30) where it releases the dose of liquid contained in it and collected in a previous joining cycle of said apparatus (11) and by the fact that in said working position said cavity (39) is housed inside said liquid supply chamber (27), where it is filled with liquid, and said compressed gas entering, through said inlet port (35), in said compressed gas supply chamber (34) flows through said collection and mixing chamber (30) towards the outlet (32) of the latter . 3) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi elastici (43) interposti fra detto corpo cilindrico (26) e detto stantuffo (38) per trattenere detto stantuffo (38) in detta posizione di riposo di detto dispositivo (10). 3) Device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises elastic means (43) interposed between said cylindrical body (26) and said piston (38) to hold said piston (38) in said rest position said device (10). 4) Dispositivo (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta camera di alimentazione di gas compresso (34), detta camera di raccolta e miscelazione (30) e detta camera di alimentazione di liquido (27) sono definite in successione l’una dopo l’altra all’interno di detto corpo cilindrico (26). 4) Device (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said compressed gas supply chamber (34), said collection and mixing chamber (30) and said liquid supply chamber (27) are defined in succession one after the other inside said cylindrical body (26). 5) Dispositivo (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stantuffo (38) comprende a un’estremità una testa (40) che à ̈ alloggiata a tenuta in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) e che, in detta posizione di riposo, occlude il passaggio fra detta luce di ingresso (35) e detta luce di uscita (36) di detta camera di alimentazione di gas compresso (34) e, in detta posizione di lavoro, lascia libero il passaggio fra detta luce di ingresso (35) e detta luce di uscita (36) di detta camera di alimentazione di gas compresso (34). 5) Device (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said piston (38) comprises at one end a head (40) which is hermetically housed in said compressed gas supply chamber (34 ) and which, in said rest position, blocks the passage between said inlet port (35) and said outlet port (36) of said compressed gas supply chamber (34) and, in said working position, leaves free the passage between said inlet port (35) and said outlet port (36) of said compressed gas supply chamber (34). 6) Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta testa (40) divide detta camera di alimentazione di gas compresso (34) in due porzioni a volume variabile delle quali, quando detto dispositivo (10) à ̈ in posizione di riposo, una prima porzione (A) à ̈ in comunicazione con detta luce di ingresso (35) e isolata da detta luce di uscita (36) e una seconda porzione (B) à ̈ in comunicazione con detta luce di uscita (36), in cui durante la commutazione di detto dispositivo (10) da detta posizione di riposo a detta posizione di lavoro, il volume di detta prima porzione (A) aumenta fungendo da camera di comando dello spostamento di detto stantuffo (38) e il volume di detta seconda porzione (B) diminuisce. 6) Device (10) according to claim 5, characterized in that said head (40) divides said compressed gas supply chamber (34) into two variable volume portions of which, when said device (10) is in position at rest, a first portion (A) is in communication with said inlet port (35) and isolated from said outlet port (36) and a second portion (B) is in communication with said outlet port (36) , in which during the switching of said device (10) from said rest position to said working position, the volume of said first portion (A) increases acting as a control chamber for the displacement of said piston (38) and the volume of said second portion (B) decreases. 7) Dispositivo (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta bocca di ingresso (31) e detta bocca di uscita (32) di detta camera di raccolta e miscelazione (30) sono sempre aperte e in comunicazione con detta camera di raccolta e miscelazione (30). 7) Device (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said inlet (31) and said outlet (32) of said collection and mixing chamber (30) are always open and in communication with said collection and mixing chamber (30). 8) Dispositivo (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta cavità (39) à ̈ definita da una gola anulare di detto stantuffo (38). 8) Device (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said cavity (39) is defined by an annular groove of said piston (38). 9) Apparecchio (11) di giunzione di fili o filati tessili mediante gas compresso e liquido, comprendente un corpo di base (12) al quale à ̈ associata una camera di giunzione (14) all’interno della quale sono inseribili le estremità di un filo o filato tessile da giuntare, almeno un condotto di adduzione (33) di gas compresso e liquido che à ̈ associato a detto corpo di base (12) e che sbocca in detta camera di giunzione (14), una valvola di immissione di gas compresso (20) che à ̈ associata a detto corpo di base (12) e che à ̈ dotata di un ingresso e di almeno un’uscita (23) di detto gas compresso e un dispositivo (10) di alimentazione di liquido atto ad addizionare detto liquido a detto gas compresso prima della sua immissione in detta camera di giunzione (14), caratterizzato dal fatto che detto dispositivo (10) di alimentazione di liquido comprende - un corpo cilindrico (26) internamente cavo e associato a detto apparecchio (11) di giunzione, - una camera di alimentazione di un liquido (27) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di un ingresso (28) associabile a una sorgente di liquido, - una camera di raccolta e miscelazione (30) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di una bocca di ingresso (31) di detto gas compresso e di una bocca di uscita (32) di gas compresso e liquido associata a detto condotto di adduzione (33) di gas compresso e liquido a detta camera di giunzione (14), - una camera di alimentazione di gas compresso (34) che à ̈ definita in detto corpo cilindrico (26) e che à ̈ provvista di una luce di ingresso (35) di gas compresso associata a detta almeno un’uscita (23) di detta valvola di immissione di gas compresso (20) e di una luce di uscita (36) del gas compresso in essa alimentato che à ̈ in comunicazione fluida con detta bocca di ingresso (31) di detta camera di raccolta e miscelazione (30), e - uno stantuffo (38) che à ̈ dotato di una cavità (39) aperta verso l’interno di detto corpo cilindrico (26) per il travaso di una dose di liquido da detta camera di alimentazione di liquido (27) a detta camera di raccolta e miscelazione (30) e che à ̈ alloggiato a tenuta in detto corpo cilindrico (26) in modo assialmente mobile a comando per azione della spinta su esso esercitata dal gas compresso alimentato in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) da detta valvola di immissione di gas compresso (20), quando quest’ultima commuta per alimentare detto gas compresso in uscita da detta almeno un’uscita (23), fra una posizione di riposo e una posizione di lavoro di detto dispositivo (10). 9) Apparatus (11) for joining threads or textile yarns by means of compressed gas and liquid, comprising a base body (12) which is associated with a joining chamber (14) inside which the ends of a textile thread or yarn to be joined, at least one compressed gas and liquid supply duct (33) which is associated with said base body (12) and which opens into said joining chamber (14), an inlet valve compressed gas (20) which is associated with said base body (12) and which is equipped with an inlet and at least one outlet (23) for said compressed gas and a liquid supply device (10) suitable for to add said liquid to said compressed gas before its introduction into said junction chamber (14), characterized in that said liquid supply device (10) comprises - an internally hollow cylindrical body (26) associated with said junction apparatus (11), - a liquid supply chamber (27) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with an inlet (28) which can be associated with a liquid source, - a collection and mixing chamber (30) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with an inlet (31) for said compressed gas and an outlet (32) for compressed gas and liquid associated with said compressed gas supply duct (33) and liquid to said junction chamber (14), - a compressed gas supply chamber (34) which is defined in said cylindrical body (26) and which is provided with a compressed gas inlet (35) associated with said at least one outlet (23) of said compressed gas inlet valve (20) and an outlet port (36) for the compressed gas fed therein which is in fluid communication with said inlet (31) of said collection and mixing chamber (30), And - a plunger (38) which is equipped with a cavity (39) open towards the inside of said cylindrical body (26) for the transfer of a dose of liquid from said liquid supply chamber (27) to said chamber of collection and mixing (30) and which is housed in a sealed cylindrical body (26) in an axially movable way under control by the action of the thrust exerted on it by the compressed gas fed into said compressed gas supply chamber (34) from said compressed gas inlet valve (20), when the latter switches to feed said compressed gas leaving said at least one outlet (23), between a rest position and a working position of said device (10 ). 10) Apparecchio (11) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che in detta posizione di riposo di detto dispositivo (10) detta cavità (39) à ̈ alloggiata in detta camera di raccolta e miscelazione (30) ove rilascia la dose di liquido in essa contenuto e raccolto in un ciclo di giunzione precedente e dal fatto che in detta posizione di lavoro di detto dispositivo (10) detta cavità (39) à ̈ alloggiata all’interno di detta camera di alimentazione di liquido (27) ove si riempie di liquido e detto gas compresso in entrata, attraverso detta luce di ingresso (35), in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) fluisce attraverso detta camera di raccolta e miscelazione (30) verso la bocca di uscita (32) di quest’ultima. 10) Apparatus (11) according to claim 9, characterized in that in said rest position of said device (10) said cavity (39) is housed in said collection and mixing chamber (30) where it releases the dose of liquid contained therein and collected in a previous joining cycle and by the fact that in said working position of said device (10) said cavity (39) is housed inside said liquid supply chamber (27) where fills with liquid and said compressed gas entering, through said inlet port (35), in said compressed gas supply chamber (34) flows through said collection and mixing chamber (30) towards the outlet (32) of the latter. 11) Apparecchio (11) secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi elastici (43) interposti fra detto corpo cilindrico (26) e detto stantuffo (38) per trattenere detto stantuffo (38) in detta posizione di riposo di detto dispositivo (10). 11) Apparatus (11) according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises elastic means (43) interposed between said cylindrical body (26) and said piston (38) to hold said piston (38) in said rest position of said device (10). 12) Apparecchio (11) secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzato dal fatto che detta camera di alimentazione di gas compresso (34), detta camera di raccolta e miscelazione (30) e detta camera di alimentazione di liquido (27) sono definite in successione l’una dopo l’altra all’interno di detto corpo cilindrico (26). 12) Apparatus (11) according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that said compressed gas supply chamber (34), said collection and mixing chamber (30) and said liquid supply chamber (27) ) are defined in succession one after the other inside said cylindrical body (26). 13) Apparecchio (11) secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 12, caratterizzato dal fatto che detto stantuffo (38) comprende a un’estremità una testa (40) che à ̈ alloggiata a tenuta in detta camera di alimentazione di gas compresso (34) e che, in detta posizione di riposo, occlude il passaggio fra detta luce di ingresso (35) e detta luce di uscita (36) di detta camera di alimentazione di gas compresso (34) e, in detta posizione di lavoro, lascia libero il passaggio fra detta luce di ingresso (35) e detta luce di uscita (36) di detta camera di alimentazione di gas compresso (34). 13) Apparatus (11) according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that said piston (38) comprises at one end a head (40) which is housed in a sealed chamber in said gas supply chamber compressed gas (34) and which, in said rest position, occludes the passage between said inlet port (35) and said outlet port (36) of said compressed gas supply chamber (34) and, in said working position , leaves free the passage between said inlet port (35) and said outlet port (36) of said compressed gas supply chamber (34). 14) Apparecchio (11) secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detta testa (40) divide detta camera di alimentazione di gas compresso (34) in due porzioni a volume variabile delle quali, quando detto dispositivo (10) à ̈ in posizione di riposo, una prima porzione (A) à ̈ in comunicazione con detta luce di ingresso (35) e isolata da detta luce di uscita (36) e una seconda porzione (B) à ̈ in comunicazione con detta luce di uscita (36), in cui durante la commutazione di detto dispositivo (10) da detta posizione di riposo a detta posizione di lavoro, il volume di detta prima porzione (A) aumenta fungendo da camera di comando dello spostamento di detto stantuffo (38) e il volume di detta seconda porzione (B) diminuisce. 14) Apparatus (11) according to claim 13, characterized in that said head (40) divides said compressed gas supply chamber (34) into two variable volume portions of which, when said device (10) is in position at rest, a first portion (A) is in communication with said inlet port (35) and isolated from said outlet port (36) and a second portion (B) is in communication with said outlet port (36) , in which during the switching of said device (10) from said rest position to said working position, the volume of said first portion (A) increases acting as a control chamber for the displacement of said piston (38) and the volume of said second portion (B) decreases. 15) Apparecchio (11) secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 14, caratterizzato dal fatto che detta bocca di ingresso (31) e detta bocca di uscita (32) di detta camera di raccolta e miscelazione (30) sono sempre aperte e in comunicazione con detta camera di raccolta e miscelazione (30). 15) Apparatus (11) according to one or more of claims 9 to 14, characterized in that said inlet (31) and said outlet (32) of said collection and mixing chamber (30) are always open and in communication with said collection and mixing chamber (30). 16) Apparecchio (11) secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 15, caratterizzato dal fatto che detta cavità (39) à ̈ definita da una gola anulare di detto stantuffo (38).16) Apparatus (11) according to one or more of claims 9 to 15, characterized in that said cavity (39) is defined by an annular groove of said piston (38).
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