ITMI20101751A1

ITMI20101751A1 - Radiatore decorativo e processo per produrlo

Info

Publication number: ITMI20101751A1
Application number: IT001751A
Authority: IT
Inventors: Olivo Foglieni
Original assignee: Ridea S R L
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2012-03-28

Description

Descrizione di un brevetto di invenzione a nome:

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

[1] La presente invenzione riguarda un radiatore decorativo utilizzabile per esempio per riscaldare abitazioni, uffici o altri ambienti, e un processo per produrlo

Stato della tecnica

[2] E' attualmente noto realizzare radiatori per il riscaldamento di abitazioni o uffici, provvisti di una piastra anteriore avente funzione decorativa. In un primo tipo di questi "radiatori decorativi", descritto per esempio nel documento EP1568958A1, la piastra decorativa è semplicemente fissata come un carter davanti alle tubazioni dell'acqua calda. L'efficienza termica di questo tipo di radiatore non è particolarmente elevata poiché le retrostanti tubazioni del radiatore hanno superfici di scambio termico, sia con l'aria sia con la piastra estetica, relativamente limitate.

[3] Per migliorare lo scambio termico tra tubazioni retrostanti e piastra decorativa è stato sviluppato un secondo tipo di radiatori estetici, descritto per esempio nei documenti EP1956332 ed EP2045554A2, nei quali le tubazioni, di diametro relativamente piccolo, sono almeno parzialmente incassate in scanalature appositamente scavate nella parte posteriore della piastra decorativa, la quale deve avere uno spessore sufficiente.

Tuttavia l'aumento di resa termica così ottenuto è relativamente modesto, e la resa termica resta comunque inferiore per esempio a radiatori in ghisa dalle forme più tradizionali, come descritti per esempio nel documento US1515773. Tuttavia forme come quelle di quest'ultimo documento lasciano ben poca libertà a un designer per realizzare soluzioni estetiche moderne e innovative.

[4] Uno scopo della presente invenzione è pertanto fornire un radiatore per il riscaldamento di abitazioni, uffici o altri spazi abitativi o lavorativi, che si presti a realizzare una grande varietà di soluzioni estetiche a fronte di investimenti relativamente modesti per la sua produzione, e che abbia una maggiore efficienza termica rispetto ai moderni radiatori estetici con pannello decorativo frontale.

Sommario dell'invenzione

[5] Tale scopo viene conseguito, secondo un primo aspetto della presente invenzione, con un processo per la produzione di un radiatore decorativo, avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1.

In un secondo aspetto della presente invenzione, tale scopo viene conseguito con un radiatore decorativo avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 4.

[6] I vantaggi conseguibili con la presente invenzione risulteranno più evidenti, al tecnico del settore, dalla seguente descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione particolare a carattere non limitativo, illustrato con riferimento alle seguenti figure schematiche.

Lista delle Figure

[7] Figura 1 mostra una vista frontale della faccia maggiore posteriore di un radiatore decorativo secondo una prima forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

Figura 2 mostra una vista laterale del radiatore di Figura 1;

le Figure 3 e 4 mostrano rispettivamente una vista frontale della faccia maggiore posteriore e una vista laterale della piastra decorativa del radiatore di Figura 1;

Figura 5 mostra un dettaglio di una sezione trasversale delle due lamiere da cui è ricavata la piastra di scambio termico del radiatore di Figura 1, prima di essere unite assieme;

Figura 6 mostra un dettaglio di una sezione trasversale della piastra di scambio termico del radiatore di Figura 1, dopo l'unione delle due lamiere di Figura 5 e l'espansione dei condotti interni con un fluido in pressione;

Figura 7 mostra un dettaglio di una sezione trasversale del radiatore di Figura 1, secondo il piano di sezione A-A;

Figura 8 mostra un dettaglio della faccia maggiore posteriore del radiatore di Figura 1,

Figura 9 mostra una vista frontale della faccia maggiore posteriore di un radiatore decorativo secondo una seconda forma di realizzazione particolare dell'invenzione;

Figura 10 mostra una vista frontale della faccia maggiore posteriore della piastra decorativa del radiatore di Figura 9;

Figura 11 mostra il dettaglio di una sezione trasversale, secondo il piano di sezione B-B, del radiatore di Figura 9;

Figura 12 mostra una vista laterale del radiatore decorativo di Figura 9.

Descrizione dettagliata

[8] Le Figure 1-8 sono relative a un radiatore per il riscaldamento di ambienti abitativi o lavorativi secondo una prima forma di realizzazione del presente invenzione.

Tale radiatore, indicato con il riferimento complessivo 1, comprende una piastra decorativa 2 e una piastra di scambio termico 5 fissata sulla faccia posteriore, cioè non in vista durante il normale funzionamento, della piastra decorativa 2. Come mostrato nelle Figure 2, 4 la piastra decorativa 2 può avere per esempio la forma di una lastra piana o a parallelepipedo, ed essere per esempio in acciaio, alluminio e sue leghe o altri opportuni materiali metallici o non-metallici, e avere uno spessore medio SP preferibilmente compreso tra 0,5 e 7 cm, più preferibilmente compreso tra 0,6 e 3 cm e, ancor più preferibilmente, tra 0,8 cm e 1,2 cm.

Nella piastra di scambio termico 5 sono ricavati uno o più condotti 50, 52 o altro tipo di vani interni predisposti per essere riempiti e percorsi, durante il funzionamento, da acqua di riscaldamento o altro liquido o fluido termovettore. In Figura 1 i riferimenti 9 e 15 indicano rispettivamente il tubo di alimentazione e il tubo di scarico, che portano ed evacuano il liquido termovettore alla piastra di scambio termico 5. Come mostrato in Figura 1, la piastra di scambio termico 5 può avere per esempio un perimetro esterno sostanzialmente rettangolare.

[9] Secondo un aspetto dell'invenzione, la piastra di scambio termico 5 e in particolare i suoi condotti 50 o altri vani interni è realizzata sovrapponendo e unendo, su una prima parte di due rispettive facce maggiori, almeno due fogli di lamiera metallica 54, 56, mentre su una seconda parte delle due rispettive facce maggiori le due lamiere 54, 56 sono tra loro separate in modo da formare almeno parte dei condotti 50.

[10] In una prima variante di realizzazione, mostrata nelle Figure 5, 6 le due lamiere 54, 56 sono unite tramite un cosiddetto procedimento "roll-bond", descritto per esempio in uno dei documenti US 2662 273, GB 797180, GB 906041, GB 794 951 o US 3289 281 e comprendente le seguenti operazioni:

a) rivestire con una sostanza antisaldatura -quale per esempio quella descritta nel documento US 2662 273- una porzione di una faccia maggiore di almeno una delle lamiere 54, 56, senza ricoprire una seconda porzione di una faccia maggiore di almeno una delle lamiere 54, 56;

b) sovrapporre le rispettive facce maggiori delle due lamiere 54, 56;

c) rullare o laminare a caldo o a freddo, per esempio in un opportuno treno di laminazione, il pacco delle due lamiere 54, 56 sovrapposte in modo da saldarle permanentemente in corrispondenza della suddetta seconda porzione;

d) con un fluido in pressione, quale per esempio un liquido in forte pressione o i gas di un'esplosione, espandere e separare tra loro la prima porzione di una, o di entrambe le lamiere 54, 56, rivestita dalla sostanza antisaldatura, in modo da formare dei condotti o cavità interne al pacco di lamiere 54, 56.

Nell'operazione di rullatura o laminazione c) le facce maggiori delle due lamiere 54, 56 si saldano permanentemente, per esempio compenetrandosi reciprocamente a caldo, nelle zone non rivestite dalla sostanza antisaldatura, mentre restano semplicemente affacciate ma separate nelle zone rivestite dalla sostanza antisaldatura.

[11] La tecnica di roll-bond consente di realizzare con costi relativamente bassi, scambiatori di calore robusti e sottili, con una grande libertà nella scelta dei tracciati dei condotti; inoltre potendo essere realizzati unendo due lamiere molto sottili, gli scambiatori di calore realizzati con la tecnica di roll-bond possono avere capacità e inerzia termica molto bassa e elevati coefficienti di scambio termico, sia per contatto con altri corpi solidi sia per convezione con liquidi e gas circostanti .

Le due lamiere 54, 56 possono essere per esempio di acciaio, alluminio o rame e loro leghe o altri materiali metallici ancora.

[12] Preferibilmente ciascuna delle due lamiere 54, 56 prima dell'accoppiamento ha uno spessore SL1, SL2 compreso tra 0,3 e 5 mm , più preferibilmente compreso tra 0,5 e 2 mm e ancor più preferibilmente compreso tra 0,8 e 1,4 mm (Figura 5).

Preferibilmente, in corrispondenza delle zone in cui le due lamiere 54, 56 sono saldate assieme o comunque a contatto tra loro, il pacco delle due lamiere 54, 56 accoppiate ha uno spessore medio SPI compreso tra 0,6 e 10 mm, più preferibilmente compreso tra 1 mm e 4 mm e, ancor più preferibilmente, compreso tra 1,3 e 3 mm (Figura 6).

[13] Vantaggiosamente, come mostrato in Figura 7, una faccia maggiore della piastra di scambio termico 5 è a diretto contatto della faccia maggiore posteriore 20 della piastra decorativa 2 iio spazio apparente, rariuguraro in figura /, ora la piastra di scambio 1lermico 5 e la piastra decorativa 2 nella realtà non esiste). Preferibilmente ciò viene fatto ponendo a diretto contatto la superficie mefallica della piastra di scambio termico 5 con la superficie della piastra decorativa 2, senza interporre colle, mastici o paste termoconduttrici. L'assenza di colle, mastici o paste termoconduttrici da una parte riduce la superficie di contatto complessiva tra piastra decorativa 2 e piastra di scambio termico 5, ma d'altra parte semplifica notevolmente e rende meno costoso il processo di produzione dei radiatori decorativi 1.

[14] Per aumentare lo scambio termico tra il radiatore estetico 1 e l'aria circostante, vantaggiosamente come mostrato in Figura 7 una faccia maggiore 60 della piastra di scambio termico 5 si affaccia direttamente sull'ambiente da riscaldare, senza essere isolata o protetta da esso da carter, gusci, rivestimenti chiusi o semichiusi, griglie o reti; in particolare la faccia maggiore 60 si affaccia direttamente verso il centro dell'ambiente da riscaldare o verso il muro, pavimento, soffitto o altro elemento architettonico che delimita l'ambiente da riscaldare e su cui il radiatore decorativo 1 è montato. Quando il radiatore decorativo 1 è fissato a un muro verticale (non mostrato), la faccia maggiore 60 della piastra di scambio termico 5 è separata dalla superficie del muro da una distanza minima preferibilmente compresa tra 1 cm e 8 cm, e più preferibilmente compresa tra 4 e 7 cm.

[15] Vantaggiosamente entrambe le facce maggiori 60, 64 della piastra di scambio termico 5 sono imbutite, come mostrato in Figura 7. In particolare preferibilmente nessuna delle due facce maggiori 60, 64 è sostanzialmente planare, ma da entrambe sporgono i rilievi dei condotti 50, 52.

[16] Vantaggiosamente, come mostrato in Figura 7, la faccia maggiore posteriore 20 della piastra decorativa 2 ha una forma che riproduce sostanzialmente l'impronta o il calco negativo della faccia maggiore 64 della piastra 5, in modo da massimizzare la superficie di contatto tra le due superfici 20 e 64. In particolare la faccia maggiore posteriore 20 della piastra decorativa 2 presenta:

a) una pluralità di rientranze 66 predisposte per accogliere almeno parte -e preferibilmente la parte maggiore possibile- dei rilievi 62 della piastra di scambio termico 5 e venire a contatto con essi sulla maggior superficie possibile; e

b) una pluralità di sporgenze 68 predisposte per inserirsi e accoppiarsi con corrispondenti rientranze della faccia 64 della piastra di scambio termico 5, venendo a contatto con esse sulla maggior superficie possibile.

[17] I rilievi 58 sulla faccia maggiore posteriore 60 aumentano la superficie della piastra 5 esposta all'aria libera dell'ambiente da riscaldare, aumentando la potenza termica ceduta per convezione all'aria ambientale stessa. Si è inoltre sorprendentemente osservato che:

C) il fatto che i rilievi 62 sulla faccia maggiore 64, rivolta e almeno parzialmente a contatto della piastra decorativa 2;

D) il fatto che le facce maggiori 64 e 20, rispettivamente della piastra di scambio termico 5 e dalla piastra decorativa 2, siano sostanzialmente il calco l'uno dell'altra;

aumentano la potenza termica complessivamente ceduta dalla piastra di scambio termico 5 alla piastra 2 per esempio per contatto diretto e conduzione termica, anche se tra le due piastre non è interposto alcun mastice, colla o pasta termoconduttrice .

Preferibilmente la faccia maggiore 20 della piastra decorativa 2 forma sporgenze e rientranze che, almeno sulla maggior parte -e ancor più preferibilmente almeno su quattro quinti- di tale faccia maggiore, si accoppiano sostanzialmente come un calco alle rispettive sporgenze 62 e rientranze presenti sulla faccia maggiore 64 della piastra di scambio termico 5.

[18] Preferibilmente ciascun condotto 50, almeno nella porzione intermedia 44 della piastra 5, ha un'altezza complessiva interna HC2 compresa tra 1 e 5 mm , sporge sulla faccia maggiore 60 o 64 per un'altezza HC1 preferibilmente compresa tra 1 e 4 mm e ha una sezione passante preferibilmente compresa tra 10 mm<A>2 e 70 mm<A>2, e più preferibilmente compresa tra 20 mm<A>2 e 50 mm<A>2 (Figura 7).

Preferibilmente, come mostrato in Figura 1, i condotti interni alla piastra scambiatrice di calore 5 formano tracciati e disegni diversi nelle due porzioni di distribuzione 40, 42 situate alle estremità della piastra 5, rispetto ai tracciati e disegni della porzione intermedia 44 della piastra 5. Preferibilmente i canali 50, almeno nel tratto intermedio 44, sono sostanzialmente paralleli e non comunicanti fra loro. Preferibilmente ciascuno dei canali 50 del tratto intermedio 44 ha lunghezza LI pari all'intera lunghezza del tratto intermedio 44 della piastra 5.

[19] Preferibilmente nelle due porzioni di distribuzione 40, 42 i condotti interni formano una rete di canalicoli 52 molto più corti dei canali 50 del tratto intermedio 44, per esempio di lunghezza L2 non superiore a un decimo della lunghezza LI dei canali 50 (Figura 8). Le porzioni di distribuzione 40, 42 hanno la funzione di collettori e rendono più uniforme nei vari canali 50 la distribuzione del liquido termovettore in ingresso nella e in uscita dalla piastra di scambio termico 5, migliorando quindi l'efficienza termica del radiatore estetico 1.

[20] La piastra di scambio termico 5 è preferibilmente fissata alla piastra decorativa 2 con viti autofn ettanti o eventualmente altri sistemi di fissaggio meccanico. Preferibilmente le viti di fissaggio sono distribuite in modo relativamente uniforme sull'intera superficie della piastra di scambio termico, e preferibilmente almeno 20 per metro quadro, più preferibilmente almeno 30 per metro quadro.

[21] Grazie ai precedenti insegnamenti il radiatore decorativo 1 delle Figure 1-8, a parità di superficie delle facce maggiori della piastra decorativa 2, di calorie e di portata d'acqua calda fornite, ha potuto raggiungere una resa termica di circa 970 W/m<A>2, mediamente superiore del 10% ai radiatori decorativi a serpentina incassata del già citato documento EP 2045 554.

[22] Il radiatore noto del documento EP2045554, una volta occlusa l'unica serpentina dell'acqua calda è completamente inutilizzabile; lo stesso inconveniente resta, seppure in misura minore, anche se il radiatore del tipo dell' EP2045554 ha più serpentine alimentate in parallelo; essendo ciascuna di tali serpentine formate da un tubo di rame incassato nella piastra decorativa, il loro numero è necessariamente limitato a poche unità. Al contrario, grazie al numero molto maggiore di canali 50 in parallelo tra loro che si può facilmente realizzare con la tecnica roll-bond, il radiatore decorativo 1 è comunque in grado di funzionare -seppure eventualmente con efficienza termica minore- nonostante gli eventuali depositi e occlusioni interne di calcare. Inoltre in caso di depositi e occlusioni interne di calcare in un radiatore 1 secondo l'invenzione è possibile sostituire la sola piastra di scambio termico 5, che è un componente di costo molto modesto, conservando la costosa piastra decorativa 2. Il fatto di presentare una molteplicità di canali 50 in parallelo tra loro diminuisce le perdite di carico attraverso il radiatore 1 rispetto per esempio al radiatore a serpentina del documento EP2045554, riducendo il rischio che il radiatore 1 sia il collo di bottiglia che genera la massima perdita di carico dell'intero circuito di riscaldamento domestico in cui è inserito, e aumentando anche in questo modo la potenza termica erogata dal radiatore 1 stesso. La piastra di scambio termico 5 applicata sulla faccia maggiore posteriore della piastra decorativa 2 lascia libertà praticamente totale a un designer nel determinare l'estetica della piastra decorativa 2, per esempio nella scelta della forma del perimetro esterno della piastra decorativa 2 o nel realizzare o meno in essa aperture, sporgenze o rientranze tridimensionali.

Le Figure 9-12 sono relative a un radiatore per il riscaldamento di ambienti abitativi o lavorativi secondo una seconda forma di realizzazione del presente invenzione.

Tale radiatore, indicato con il riferimento complessivo 1', comprende una piastra decorativa 2' e una piastra di scambio termico 5 fissata sulla faccia posteriore della piastra 2'.

Tra la piastra decorativa 2' e la piastra di scambio termico 5 è interposto un resistore di riscaldamento 70 predisposto per riscaldare la piastra decorativa 2 tramite effetto Joule. La piastra decorativa 2' è realizzata con lavorazioni analoghe alla piastra decorativa 2 precedentemente descritta, e preferibilmente è ottenuta tramite un processo di roll-bond.

Come mostrato nelle Figure 9-12, tale resistore di riscaldamento 70 forma preferibilmente una serpentina ed è preferibilmente alloggiata e completamente incassata in un solco 3a scavato sulla faccia maggiore posteriore 20' della piastra estetica 2'.

Preferibilmente i canali interni 50' della piastra 2' formano sporgenze solo su una delle sue due facce maggiori, in particolare sulla faccia maggiore 60 direttamente affacciata sull'ambiente da riscaldare, mentre sostanzialmente non sporgono sulla faccia maggiore 64 a contatto con la piastra estetica 2' (Figura 11).

Grazie alla sua struttura ottenuta unendo due fogli di lamiera 54, 56 e alla maggiore potenza termica trasferita sia direttamente all'ambiente sia alla piastra decorativa, la piastra di scambio termico 2' permette al radiatore decorativo 1' di funzionare, con buoni rendimenti termici, sia come radiatore elettrico -per esempio alimentando con corrente elettrica la resistenza 70 senza alimentare i condotti interni 50' con acqua caldasia come radiatore ad acqua calda, per esempio alimentando i condotti interni 50' con acqua calda senza alimentare con corrente elettrica la resistenza 70.

Allo stesso tempo, sempre grazie alla sua struttura laminare, la piastra di scambio termico 2' permette di realizzare radiatori decorativi 1' ibridi, cioè alimentati sia da acqua calda sia da corrente elettrica, di spessori assai contenuti: per esempio è stato possibile realizzare il radiatore decorativo 1' con uno spessore complessivo medio SP4 di circa 13 mm, dove lo spessore SP4 è misurato con riferimento A) alla faccia maggiore anteriore 72 della piastra decorativa 2', e B) alle sommità delle sporgenze formate dai condotti interni 50' sulla faccia maggiore 60 della piastra 5' (Figura 12).

Il resistore di riscaldamento 70 può essere per esempio un cavo resistivo di tipo in se noto, di diametro 6,5 mm e con potenza specifica di circa 60 W/m.

Per ottimizzare il rendimento termico del radiatore ibrido 1' sia quando funziona in modalità elettrica, sia quando funziona ad acqua calda, il rapporto tra la superficie occupata dal resistore di riscaldamento 70 sulla piastra decorativa 2', e la superficie totale di una faccia maggiore della piastra di scambio termico 5' è preferibilmente compreso tra 0,0001 e 1/3, e più preferibilmente compreso tra 0,05 e 0,2. Nella forma di realizzazione di Figura 9 tale rapporto è circa pari a 0,1.

Alternativamente sempre per ottimizzare il rendimento termico del radiatore ibrido 1' sia quando funziona in modalità elettrica, sia quando funziona ad acqua calda, il rapporto tra lunghezza del resistore di riscaldamento 70 sulla piastra decorativa 2', e la superficie totale di una faccia maggiore della piastra di scambio termico 5' è preferibilmente compreso tra 1 nT<1>e 64 πΓ<1>; più preferibilmente tale rapporto è compreso tra 8 nT<1>e 32 nT<1>e ancor più preferibilmente tra 12 nT<1>e 20 m<1>.

[23] Gli esempi di realizzazione precedentemente descritti sono suscettibili di diverse modifiche e variazioni pur senza fuoriuscire dall'ambito di protezione della presente invenzione. Per esempio anziché un processo di roll-bonding la piastra di scambio termico 5 può essere realizzata semplicemente saldando assieme -per esempio a resistenza o a scarica capacitiva- due o più lamiere metalliche 54, 56 precedentemente imbutite in modo da dar luogo ai condotti 50, 52 dopo l'assemblaggio. Il radiatore decorativo può comprendere anche più resistori di riscaldamento 70, i quali possono formare eventualmente anche più cavi, fasci o rami di serpentine. Anche quando il radiatore decorativo è provvisto di uno o più resistori di riscaldamento 70, i condotti interni 50, 50' possono formare sporgenze non solo su una sola, ma anche su entrambe le facce maggiori 60, 64 della piastra di scambio termico 5, 5'.

[24] Gli esempi ed elenchi di possibili varianti della presente domanda sono da intendersi come elenchi non esaustivi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Processo per la produzione di un radiatore decorativo (1) per il riscaldamento di ambienti abitativi o lavorativi, comprendente le seguenti operazioni: -formare una piastra di scambio termico (5) sovrapponendo e unendo assieme una prima parte di due rispettive facce maggiori di due lamiere (54, 56), sovrapponendo ma senza unire una seconda parte delle suddette facce maggiori in modo da formare all'interno della piastra di scambio termico (5) uno o più condotti interni (50) predisposti per essere percorsi da un fluido termovettore; -sovrapporre una piastra decorativa (2) alla piastra di scambio termico (5) in modo che una faccia maggiore di quest'ultima sia sostanzialmente affacciata e sovrapposta a una faccia maggiore della piastra decorativa (2).
2) Processo secondo la rivendicazione 1, dove la formazione della piastra di scambio termico (5) comprende le seguenti operazioni: -sovrapporre le rispettive facce maggiori di due lamiere (54, 56); -laminare le due lamiere (54, 56) sovrapposte in modo da saldare as sieme la prima parte delle due rispettive facce maggiori delle due lamiere (54, 56) .
3) Processo secondo la rivendicazione 1, comprendente l'operazione di formare i condotti interni (50, 52) iniettando un fluido in pressione in corrispondenza della seconda parte delle suddette facce maggiori delle due lamiere (54, 56), in modo da espandere gli spazi tra le due lamiere.
4) Radiatore decorativo (1) per il riscaldamento di ambienti abitativi o lavorativi, comprendente: -una piastra di scambio termico (5) che forma esternamente almeno due facce maggiori (60, 64), e al suo interno uno o più condotti interni (50, 52) predisposti per essere percorsi da un fluido termovettore ; -una piastra decorativa (2) che forma esternamente almeno due facce maggiori (20) ed è fissata alla piastra di scambio termico (5) in modo che una faccia maggiore (64) di questa sia sostanzialmente sovrapposta a una faccia maggiore della piastra decorativa (2); caratterizzato dal fatto che la piastra di scambio termico (5) è stata realizzata sovrapponendo e unendo su una prima parte di due rispettive facce maggiori almeno due fogli di lamiera metallica (54, 56), mentre su una seconda parte delle due rispettive facce maggiori le due lamiere (54, 56) sono tra loro separate in modo da formare almeno parte dei condotti interni (50, 52).
5) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove la piastra decorativa (2) ha uno spessore medio (SPI), in corrispondenza della suddetta prima parte delle due rispettive facce maggiori degli almeno due fogli di lamiera metallica (54, 56), compreso tra 0,6 e 10 mm.
6) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove gli uno più condotti interni (50, 52) sporgono esternamente su entrambe le facce maggiori (60, 64) della piastra di scambio termico (5).
7) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove una (20) delle due facce maggiori della piastra decorativa (2) forma sporgenze e rientranze che, almeno sulla maggior parte di tale faccia maggiore (20) , si accoppiano sostanzialmente come un calco alle rispettive rientranze e sporgenze presenti su almeno una faccia maggiore (64) della piastra di scambio termico (5) . Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove la piastra di scambio termico (5): -almeno in corrispondenza di una sua estremità forma almeno una porzione di distribuzione (40, 42); -almeno in un suo tratto intermedio (44) a valle e/o a monte della almeno una porzione di distribuzione (40, 42) forma una pluralità di canali interni (50) affiancati e non fluidicamente comunicanti tra loro; -la almeno una porzione di distribuzione (40, 42) è predisposta per distribuire tra i diversi canali interni (50) il liquido termovettore proveniente dall'esterno della piastra di scambio termico (5) tramite uno o più tubi di mandata (9, 15), o per raccogliere, mescolandolo, il liquido termovettore proveniente dai diversi condotto interno e avviarlo verso l'esterno della piastra di scambio termico (5) tramite uno o più tubi di scarico (9, 15). 9) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 8, dove il tratto intermedio (44) si estende per una lunghezza (LI) pari o superiore alla somma delle lunghezze (L2, L3) delle porzioni di distribuzione (40, 42). 10) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove la piastra di scambio termico (5) è fissata sulla piastra decorativa (5) tramite uno o più dei seguenti sistemi di fissaggio: viti, rivetti, agganci a scatto, fissaggi a baionetta, colle, mastici, resine sintetiche. 11) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, dove la piastra di scambio termico (5) durante il normale utilizzo è predisposta per affacciarsi direttamente sull'ambiente da riscaldare, e il radiatore decorativo (1) è privo di gusci, coperture chiuse o semichiuse, reti e griglie che isolano e/o riparano la piastra di scambio termico (5) dall'ambiente esterno da riscaldare. 12) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 4, comprendente almeno un resistore di riscaldamento (70) predisposto per riscaldare la piastra decorativa (2') e/o la piastra di scambio termico (5) almeno per effetto Joule, dove 1'almeno un resistore di riscaldamento (70) è interposto tra la piastra decorativa (2') e la piastra di scambio termico (5'). 13) Radiatore decorativo (1) secondo la rivendicazione 12, dove l'assieme di tutti i resistori di riscaldamento (70) occupano da 0,0001 volte a un terzo della superficie di una faccia maggiore della piastra di scambio termico (5').