ITMI20101706A1 - Tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili. - Google Patents

Description

“TAPPO SFIATATOIO, PARTICOLARMENTE PER CELLE ELETTROLITICHE DI ACCUMULATORI ELETTRICI E SIMILIâ€

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili.

Sono noti tappi sfiatatoi, per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici, del tipo comprendente una valvola di sicurezza in gomma riportata per assemblaggio o stampata direttamente con un sistema di iniezione multicomponente.

Questi tappi di tipo noto vengono montati negli opportuni alloggiamenti previsti nell'elemento di copertura dell'accumulatore elettrico, uno per ogni cella elettrolitica, e la valvola di sicurezza à ̈ atta a garantire una chiusura a tenuta delle celle elettrolitiche nelle normali condizioni di funzionamento.

Più dettagliatamente, la valvola di sicurezza si deforma elasticamente all’aumentare della pressione interna dell'accumulatore elettrico, sino ad aprirsi ed a lasciar fuoriuscire i gas al superamento di una determinata pressione interna. Al diminuire della pressione interna della cella elettrolitica considerata al di sotto del valore di apertura, la valvola di sicurezza si richiude garantendo nuovamente la chiusura a tenuta.

Il valore di tale pressione à ̈ determinato dalla geometria della valvola di sicurezza e dal materiale di cui la stessa à ̈ composta. È quindi possibile realizzare valvole di sicurezza commutabili con pressioni differenti in funzione delle esigenze richieste variando i parametri citati.

Più specificatamente, il tappo avente integrata la valvola di sicurezza può essere impiegato in tutti quegli accumulatori elettrici nei quali si richiede una chiusura ermetica e la sicurezza che al superamento di una data pressione il gas interno all'accumulatore abbia modo di fuoriuscire.

Ad esempio, tali tappi di tipo noto possono essere costituiti da tre o più componenti assemblati tra loro e di cui uno funge da valvola di sicurezza. Un inconveniente di questa tipologia di tappi à ̈ che necessitano di una pluralità di componenti da assemblare al fine di rispondere alle funzioni a cui sono destinati, tali tappi di tipo noto presentano l'inconveniente di avere una qualità di assemblaggio non sempre soddisfacente e dipendente dal numero dei componenti di cui sono costituiti.

Un altro esempio applicativo prevede valvole di sicurezza, che tipicamente consistono in valvole a cappuccio o discoidali, al termine del processo di produzione dell'accumulatore elettrico vengono collocate in apposite sedi definite dall'elemento di copertura dell'accumulatore elettrico e poste in corrispondenza di ciascuna cella elettrolitica. Infine, viene montato un dispositivo di bloccaggio atto a mantenere in posizione ciascuna valvola di sicurezza. Questi tappi di tipo noto non sono privi di inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto che i coperchi degli accumulatori elettrici, dovendo presentare un’apertura ampia per il riempimento con acido e per tutte le operazioni di rabbocco e livellamento e dovendo essere di dimensioni sufficienti per una facile manipolazione ed assemblaggio sia da parte di un operatore sia da parte di macchine automatiche, presentano geometrie e strutture tali da comportare un costo elevato di produzione legato alla necessità di produrre separatamente i singoli componenti da assemblare in maniera manuale o per mezzo di macchine automatiche.

Inoltre, al fine di limitare i costi di produzione, i singoli elementi da assemblare e le sedi di alloggiamento delle valvole di sicurezza non possono avere dimensioni elevate. Tale aspetto si scontra con il fatto che questa riduzione di dimensioni porta ad avere dei fori, impiegati per il riempimento, livellamento e rabbocco di acido, di dimensioni eccessivamente piccole causando problemi per l'utilizzo delle attrezzature necessarie per queste operazioni e delle macchine automatizzate destinate all'assemblaggio delle valvole di sicurezza e dei relativi coperchi sugli accumulatori elettrici finiti.

Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di mettere a punto un tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, che risolva e superi gli inconvenienti ed i limiti della tecnica nota sopra citati.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un tappo sfiatatoio che consenta di mantenere costante la pressione all'interno delle celle elettrolitiche di un accumulatore elettrico pari ad un valore predefinito.

Un ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di ottenere un tappo sfiatatoio che sia particolarmente adatto all'utilizzo in coperchi di accumulatori elettrolitici nei quali à ̈ presente un collettore dei gas passante lungo il coperchio, comunicante con le celle elettrolitiche e che sfocia su un lato del coperchio in una camera di raccolta dell'elettrolita liquido eventualmente trasportato dai gas.

Non ultimo scopo del presente trovato consiste nel realizzare un tappo sfiatatoio strutturalmente semplice ed economicamente competitivo rispetto a quelli di tipo noto, sia dal punto di vista dei costi di produzione sia dal punto di vista dei costi legati alla manutenzione ed all'assemblaggio degli accumulatori elettrici.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un tappo sfiatatoio secondo la rivendicazione 1, e da un elemento di copertura di accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 9.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli allegati disegni, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di una forma di realizzazione di un tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, secondo il trovato;

la figura 2 Ã ̈ una vista in sezione del tappo sfiatatoio rappresentato in figura 1 secondo un piano assiale;

la figura 3 Ã ̈ una vista in dettaglio in scala ingrandita della prima guarnizione di perimetrale del tappo sfiatatoio rappresentato in figura 1;

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica di un accumulatore elettrico presentante tappi sfiatatoi secondo la figura 1;

la figura 5 Ã ̈ una vista in dettaglio in scala ingrandita dell'accumulatore elettrico rappresentato in figura 4;

la figura 6 Ã ̈ una vista in sezione secondo un piano passante per gli assi di sviluppo dei tappi sfiatatoi dell'accumulatore elettrico rappresentato in figura 5.

Con riferimento alle figure citate, il tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un corpo principale 2 presentante una prima porzione 2a a sviluppo assiale, preferibilmente di conformazione cilindrica a base circolare, ed una seconda porzione 2b contigua alla prima porzione 2a e preferibilmente di conformazione discoidale di raggio maggiore rispetto al raggio della prima porzione 2a e coassiale a quest'ultima, in modo tale da definire una forma globale del corpo principale 2 sostanzialmente a T, di cui la prima porzione 2a costituisce il gambo e la seconda porzione 2b costituisce la testa. Per questo motivo, le porzioni 2a e 2b verranno qui chiamate anche gambo e testa, rispettivamente.

Più dettagliatamente, la prima porzione 2a à ̈ internamente cava e può presentare, in corrispondenza della sua estremità opposta a quella contigua alla seconda porzione 2b, un codolo filettato 3 adatto a consentire al tappo sfiatatoio 1 di essere avvitato in una sede 4 di un elemento di copertura 5 di un accumulatore 6, anch'essa filettata.

Ovviamente, il fissaggio nella sede 4 del tappo sfiatatoio 1 può essere ottenuto in modo differente da un accoppiamento filettato.

Al fine di consentire l'avvitamento del tappo sfiatatoio 1 nella rispettiva sede 4, sulla faccia 7 della seconda porzione 2b del corpo principale 2, rivolta da parte opposta rispetto alla prima porzione 2a, possono essere previsti mezzi di presa 8 adatti ad andare in impegno con utensili opportuni. Ad esempio, può essere previsto un intaglio a croce adatto ad essere impegnato con un cacciavite a stella.

Vantaggiosamente, la prima porzione 2a del corpo principale 2 Ã ̈ munita di una prima guarnizione radiale 9 e di una seconda guarnizione radiale 10 entrambe ad anello ed avvolgenti esternamente la prima porzione 2a attorno al suo asse longitudinale 11.

Più dettagliatamente, la prima guarnizione radiale 9 e la seconda guarnizione radiale 10 presentano una conformazione a corona circolare e sono collocate lungo l'asse longitudinale 11 ad una distanza predeterminata, con la seconda guarnizione radiale 11 posta in prossimità della seconda porzione 2b del corpo principale 2 e la prima guarnizione radiale 9 posta in prossimità del codolo filettato 3.

In altre parole, la seconda guarnizione radiale 10 Ã ̈ situata tra la seconda porzione 2b e la prima guarnizione radiale 9.

A seconda del particolare utilizzo, il tappo sfiatatoio 1 secondo il trovato può comprendere entrambe le guarnizioni 9 e 10 come sopra descritte, oppure solo la prima guarnizione radiale 9. Nel secondo caso, la prima guarnizione 9 à ̈ disposta in prossimità della seconda porzione 2b del corpo principale 2, in modo da garantire la tenuta ai gas verso l'esterno dell'accumulatore.

Secondo il trovato, la prima guarnizione radiale 9 presenta, lungo almeno un arco della sua circonferenza o lungo tutta la sua circonferenza, una sezione trasversale con profilo a labbro, avente uno spessore in direzione assiale sostanzialmente costante lungo un primo tratto 9a radialmente interno lungo il quale sporge un labbro 9b.

Più specificatamente, il labbro 9b à ̈ delimitato superiormente ed inferiormente da due superfici curve presentanti i centri di curvatura collocati da parte opposta rispetto al codolo filettato 3: il labbro 9b risulta così inclinato e diretto verso la testa 2b del tappo 1.

Differentemente, sull'arco di circonferenza rimanente della prima guarnizione periferica 9, lo spessore della guarnizione 9 à ̈ sostanzialmente costante lungo la direzione radiale: ad esempio, la sezione trasversale della guarnizione può essere sostanzialmente rettangolare, oppure profilata a D, o comunque di una forma adatta ad offrire una maggiore resistenza alla pressione dei gas rispetto alla sezione profilata a labbro 9a-9b dell'arco di circonferenza complementare descritto sopra.

Per quanto concerne la seconda guarnizione periferica 10, questa presenta su tutto il perimetro uno spessore sostanzialmente costante lungo la direzione radiale: ad esempio, la sezione trasversale della guarnizione può essere sostanzialmente rettangolare, oppure profilata a D, o comunque di una forma adatta ad offrire una maggiore resistenza alla pressione dei gas rispetto alla sezione profilata a labbro 9a-9b della prima guarnizione periferica 9.

Le guarnizioni 9 e 10 possono essere realizzate in un elastomero termoplastico (TPE), ad esempio Santoprene®, SEBS o Thermolast®, e possono essere vantaggiosamente formate direttamente sul gambo 2a del tappo 1, ad esempio mediante un procedimento di coestrusione o co-stampaggio ad iniezione insieme al corpo principale 2.

Il corretto posizionamento delle due guarnizioni radiali 9 e 10 può essere ottenuto con due rispettive gole anulari 12 e 13 ricavate direttamente sulla prima porzione 2a del corpo principale 2 e nelle quali vengono accolte rispettivamente le porzioni radialmente interne delle guarnizioni 9 e 10. Le gole anulari 12 e 13 sono particolarmente utili anche nel suddetto processo di formatura per co-stampaggio, in quanto contribuiscono a definire il volume nel quale si accumula l'elastomero termoplastico iniettato.

Come risultato del processo di iniezione, tra la prima guarnizione radiale 9 e la seconda guarnizione radiale 10 può essere compreso un segmento di collegamento 14 a sviluppo assiale realizzato in un pezzo unico con la prima guarnizione radiale 9 e la seconda guarnizione radiale 10.

Vantaggiosamente, al fine di stabilizzare la posizione del corpo principale 2 nella rispettiva sede 4 ed avere un centraggio ottimale tra il tappo sfiatatoio 1 e la sede 4 stessa, tra la prima guarnizione radiale 9 e la seconda guarnizione radiale 10 Ã ̈ previsto almeno un elemento di centraggio 15 sporgente radialmente dalla prima porzione 2a rispetto all'asse longitudinale 11 e lungo tutta la circonferenza della prima porzione 2a.

Come mostrato nelle figure citate, l'elemento di centraggio 15 può essere spezzato in una pluralità di segmenti.

Opportunamente, al fine di realizzare una corretta tenuta delle guarnizioni radiali 9 e 10 nella sede 4, la prima guarnizione radiale 9 e la seconda guarnizione radiale 10 presentano un raggio esterno compreso tra il raggio massimo dell'elemento di centraggio 15 ed il raggio esterno della seconda porzione 2b, con quest'ultimo maggiore del raggio massimo dell'elemento di centraggio 15.

Secondo il trovato, il tappo sfiatatoio 1 può essere impiegato in elementi di copertura 5, particolarmente per accumulatori elettrici a celle elettrolitiche, comprendenti almeno un corpo sagomato 21 presentante una pluralità di sedi 4, una per ciascuna cella elettrolitica 22 dell'accumulatore, e collocabili ciascuna superiormente alla rispettiva cella elettrolitica 22.

Più dettagliatamente, possono essere impiegati una pluralità di tappi sfiatatoi 1 inseriti assialmente nelle rispettive sedi 4, le quali sono collocate superiormente le celle elettrolitiche 22 e comunicanti con esse.

Vantaggiosamente, ciascun elemento di centraggio 15 di ciascun tappo sfiatatoio 1 ha un'estensione tale da interferire con le pareti interne 4a della rispettiva sede 4, per garantire la stabilità di posizione ed il centraggio assiale del corpo principale 2 nella sede 4 stessa. Inoltre, sia la prima guarnizione radiale 9 sia la seconda guarnizione radiale 10 di ciascun tappo sfiatatoio 1 sono a contatto con le stesse pareti interne 4a della sede 4 per la sigillatura a tenuta della stessa cella elettrolitica 22 dalla fuoriuscita dei fluidi, come gas acidi o acidi liquidi, contenuti nella rispettiva cella elettrolitica 22.

Grazie all'accoppiamento di forma tra ciascun tappo sfiatatoio 1 e la rispettiva sede 4, si viene a formare per ciascuna sede 4 almeno una camera di sfiato 24 definita, rispettivamente, inferiormente dalla prima guarnizione radiale 9, superiormente dalla seconda guarnizione radiale 10 e lateralmente dalle pareti interne 4a della sede 4 e dalle pareti esterne della prima porzione 2a.

Più precisamente, come mostrato in figura 6, ciascuna camera di sfiato 24 può essere in comunicazione con un collettore 25 attraversante radialmente le sedi 4 e disposto ad una quota intermedia tra la prima guarnizione 9 e la seconda guarnizione 10, per la raccolta di almeno parte dei gas in pressione provenienti dalle celle elettrolitiche 22 e fuoriuscito nella camera di sfiato 24 in seguito al cedimento elastico dell'arco di circonferenza con profilo a labbro 9a-9b a causa del raggiungimento di un valore prefissato della pressione interna di almeno una delle celle elettrolitiche 22.

Il collettore 25, di tipo noto, sfocia su almeno un lato dell'elemento di copertura 5 in una camera di raccolta dell'elettrolita liquido eventualmente trasportato dai gas (figura 5).

Opportunamente, per ciascuna camera di sfiato 24 Ã ̈ previsto almeno un passaggio 26 definito tra le pareti interne 4a della rispettiva sede 4 e le pareti esterne della prima porzione 2a e limitato superiormente dall'arco di circonferenza con profilo a labbro 9a-9b della prima guarnizione radiale 9.

Nella forma di realizzazione illustrata, al fine di realizzare tale passaggio 26, la filettatura femmina di ciascuna sede 4 Ã ̈ a tratti interrotta.

Il funzionamento del tappo sfiatatoio 1, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, nonché dell'elemento di copertura 5, particolarmente per accumulatori elettrici a celle elettrolitiche, presentante uno o più tappi sfiatatoi 1, à ̈ chiaro ed evidente da quanto descritto.

In particolar modo, all’aumentare della pressione interna della singola cella elettrolitica 22 oltre una soglia predeterminata, l'arco di circonferenza con profilo a labbro della rispettiva prima guarnizione radiale 9 si deforma elasticamente sino a permettere la fuoriuscita del gas verso il collettore 25, come mostrato in figura 6. Tipicamente, tale fuoriuscita si ha con un distacco di almeno 0.2-0.3mm del labbro 9b della guarnizione radiale dalla parete interna 4a della sede 4.

Al diminuire della pressione interna della cella elettrolitica 22 dovuta alla fuoriuscita del gas, la prima guarnizione radiale 9 recupera la sua posizione e forma iniziale garantendo nuovamente la tenuta.

Il fatto che la prima guarnizione radiale 9, almeno per un arco della sua circonferenza, sia una guarnizione a labbro in cui il labbro 9b à ̈ inclinato verso la testa del tappo 1 consente non solo di ottenere una valvola di sfiato azionabile anche con pressioni interne ridotte (ad esempio, 70 mbar), ma anche una buona resistenza a pressioni esterne elevate (ad esempio, 700 mbar).

Come detto in precedenza, la seconda guarnizione radiale 10 Ã ̈ opzionale quando il tappo sfiatatoio secondo il trovato viene utilizzato in coperchi di accumulatori elettrici privi del collettore longitudinale interno per la raccolta delle gocce di elettrolita liquido trasportate dai gas interni alle celle.

Invece, nelle applicazioni in cui à ̈ presente un collettore 25 viene preferito utilizzare anche seconda guarnizione radiale 10 in combinazione con la prima guarnizione radiale 9, nella disposizione illustrata nei disegni, per garantire la corretta chiusura a tenuta verso l'esterno della singola cella elettrolitica 22 ma consentire allo stesso tempo lo sfiato dei gas nel collettore 25.

L'arco della circonferenza della prima guarnizione radiale 9 avente profilo a labbro 9a-9b può coprire un angolo al centro inferiore a 360°, ad esempio di 90° circa. È preferibile che il profilo a labbro sia limitato solo ad un arco della circonferenza della prima guarnizione radiale 9 per avere una minore variabilità delle pressioni di apertura della valvola costituita dalla prima guarnizione radiale 9.

Si à ̈ in pratica constatato come il tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, nonché l'elemento di copertura, particolarmente per accumulatori elettrici a celle elettrolitiche, presentante uno o più tappi sfiatatoi secondo il presente trovato, assolvano pienamente il compito e gli scopi prefissati in quanto consentono di mettere in sicurezza un accumulatore elettrico a celle elettrolitiche, rispetto alla fuoriuscita accidentale del gas contenuto nelle celle elettrolitiche, con pochi componenti, geometricamente semplici. Il tappo sfiatatoio à ̈ facile da realizzare e montare ed à ̈ perfettamente compatibile con le sedi per tappi valvolari dei coperchi per accumulatori già presenti sul mercato.

Un altro vantaggio del tappo sfiatatoio, secondo il presente trovato, consiste nel fatto che, grazie alla particolare geometria, la prima guarnizione radiale, oltre a garantire una chiusura a tenuta della rispettiva cella elettrolitica fino un predeterminato valore massimo di pressione interna, all'occorrenza, ossia al superamento di questo valore massimo, funge da valvola di sicurezza.

Un ulteriore vantaggio del tappo sfiatatoio e nonché dell'elemento di copertura, presentante uno o più tappi sfiatatoi secondo il presente trovato, consiste nel fatto di essere economicamente competitivo rispetto alla tecnica nota, sia dal punto di vista dei costi di produzione sia dal punto di vista dei costi legati alla manutenzione ed all'assemblaggio degli accumulatori elettrici.

Il tappo sfiatatoio, particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, nonché l'elemento di copertura, particolarmente per accumulatori elettrici a celle elettrolitiche, presentante uno o più tappi sfiatatoi, così concepiti, sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Ad esempio, in luogo del codolo filettato del gambo atto al fissaggio del tappo sfiatatoio nella rispettiva sede dell'elemento di copertura, possono essere previsti mezzi ad incastro amovibile o qualsiasi altro mezzo di fissaggio amovibile noto al tecnico del ramo.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Tappo sfiatatoio (1), particolarmente per celle elettrolitiche di accumulatori elettrici e simili, comprendente un corpo principale (2) presentante una prima porzione (2a) a sviluppo assiale munita di una prima guarnizione radiale (9) attorno a detta prima porzione (2a) e coassiale all'asse longitudinale (11) di detta prima porzione (2a), caratterizzato dal fatto che detta prima guarnizione radiale (9) presenta una sezione trasversale con profilo a labbro lungo almeno un arco della circonferenza di detta prima guarnizione radiale (9).
2. 2. Tappo sfiatatoio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima guarnizione radiale (9) comprende, lungo detto arco, un labbro (9b) inclinato.
3. 3. Tappo sfiatatoio (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto arco di circonferenza con profilo a labbro di detta prima guarnizione radiale (9) ha uno spessore in direzione assiale sostanzialmente costante lungo un primo tratto (9a) radialmente interno, dal quale sporge un labbro (9b).
4. 4. Tappo sfiatatoio (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una seconda guarnizione radiale (10) attorno a detta prima porzione (2a) coassialmente a detto asse longitudinale (11), e presentante una sezione trasversale di spessore sostanzialmente costante in direzione radiale, detta seconda guarnizione radiale (10) essendo collocata ad una distanza predeterminata da detta prima guarnizione radiale (9) rispetto a detto asse longitudinale (11).
5. 5. Tappo sfiatatoio (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un elemento di centraggio (15) sporgente radialmente da detta prima porzione (2a) rispetto a detto asse longitudinale (11).
6. 6. Tappo sfiatatoio (1) secondo le rivendicazioni 4 e 5, caratterizzato dal fatto che detta prima guarnizione radiale (9) e detta seconda guarnizione radiale (10) presentano un raggio esterno maggiore del raggio esterno di detto almeno un elemento di centraggio (15).
7. 7. Tappo sfiatatoio (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima guarnizione radiale (9) e detta seconda guarnizione radiale (10) sono realizzate mediante un procedimento di costampaggio insieme a detto corpo principale (2).
8. 8. Tappo sfiatatoio (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno una tra detta prima guarnizione radiale (9) e detta seconda guarnizione radiale (10) à ̈ realizzata in elastomero termoplastico.
9. 9. Elemento di copertura (5) per accumulatori elettrici a celle elettrolitiche, comprendente almeno un corpo sagomato (21) presentante almeno una sede passante (4), caratterizzato dal fatto di comprendere un tappo sfiatatoio (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti inserito assialmente in detta almeno una sede (4) in modo che detta prima guarnizione radiale (9) si impegni a tenuta radiale contro la parete interna (4a) di detta almeno una sede (4).
10. 10. Elemento di copertura (5) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto almeno un elemento di centraggio (15) di detto tappo sfiatatoio (1) Ã ̈ a contatto con le pareti interne (4a) di detta sede (4) per il centraggio assiale di detto corpo principale (2) in detta sede (4).
11. 11. Elemento di copertura (5) secondo una o più delle rivendicazioni 9 e 10, caratterizzato dal fatto che detta seconda guarnizione radiale (10) di detto tappo sfiatatoio (1) si impegna a tenuta contro la parete interna (4a) di detta almeno una sede (4), detto elemento di copertura (5) comprendendo internamente un collettore (25) di gas diretto trasversalmente rispetto a detta almeno una sede (4), comunicante con detta almeno una sede (4) e sfociante ad un lato dell'elemento di copertura (5), detta prima guarnizione radiale (9) e detta seconda guarnizione radiale (10) essendo disposte da parti opposte rispetto a detto collettore (25), in modo che detta prima guarnizione radiale (9) sia rivolta a monte di detto collettore (25) rispetto alla direzione di sfiato del gas.