ITMI20101203A1 - MACHINE FOR IRONING AND INDUSTRIAL DRYING OF CLOTHING AND RELATIVE PROCESS OF IRONING AND DRYING - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
"MACCHINA PER LO STIRO E L’ASCIUGATURA INDUSTRIALE DI INDUMENTI E RELATIVO PROCEDIMENTO DI STIRO ED ASCIUGATURA" "MACHINE FOR INDUSTRIAL IRONING AND DRYING OF CLOTHES AND RELATED IRONING AND DRYING PROCESS"
CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION
II presente trovato si riferisce ad una macchina per lo stiro e l’asciugatura industriale di indumenti, in particolare, ma non solo, di camici e casacche per uso ospedaliero, di laboratorio od altro, ed al relativo procedimento di stiro ed asciugatura. The present invention relates to a machine for industrial ironing and drying of garments, in particular, but not limited to, gowns and jackets for hospital, laboratory or other use, and to the relative ironing and drying process.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
E noto effettuare il lavaggio con acqua, l’asciugatura parziale e lo stiro di capi d’abbigliamento per lavoro, sia capi lunghi, come i camici, sia capi corti, come camicie, casacche e similari, ad esempio per uso ospedaliero, di laboratorio od altro, tipicamente in cotone, misto cotone o sintetici, in stabilimenti industriali specializzati in cui vengono eseguite tutte le citate operazioni, fornendo come prodotto finale il capo d’abbigliamento lavato, stirato e confezionato, nelle quantità e nelle modalità volute secondo l’ordinazione impartita dal cliente, ad esempio un centro ospedaliero. It is known to wash with water, partial drying and ironing of garments for work, both long garments, such as gowns, and short garments, such as shirts, vests and similar, for example for hospital use, laboratory or other, typically in cotton, mixed cotton or synthetics, in specialized industrial plants in which all the aforementioned operations are carried out, providing as final product the garment washed, ironed and packaged, in the quantities and in the manner desired according to the order placed by the customer, for example a hospital center.
Normalmente, i capi di abbigliamento, una volta lavati, vengono lasciati con un residuo di umidità di circa il 20%-40%, il che riduce il costo di asciugatura e favorisce la successiva fase di stiratura. Normally, the garments, once washed, are left with a residual humidity of about 20% -40%, which reduces the cost of drying and favors the subsequent ironing phase.
Sono note diverse macchine per lo stiro e l’asciugatura industriale dei capi di abbigliamento di cui si discute, le quali prevedono un gruppo di stiro formato da due piastre di pressatura riscaldate collocate contrapposte che agiscono da due lati opposti sugli indumenti da stirare. Various machines are known for the industrial ironing and drying of the garments under discussion, which provide for an ironing unit formed by two heated pressing plates placed opposite each other which act on two opposite sides on the garments to be ironed.
Le macchine note sono provviste di manichini su cui infilare i capi che vengono pressati nel gruppo di stiro. Tali manichini sono generalmente aspiranti, per facilitare la disposizione degli indumenti da stirare sul manichino, ed internamente riscaldanti, tramite vapore od elettricità , per evitare condense e gocciolamenti dovuti alTumidità residua. I manichini noti presentano, lungo i fianchi, organi selettivamente gonfiabili per la ripresa delle taglie e della conformazione degli indumenti che di volta in volta vengono stirati, in modo da portare l’indumento a contatto con le piastre, mentre, centralmente, presentano una parte centrale scatolare rigida. Un problema nelTutilizzo di tali organi gonfiabili à ̈ che sono adatti alla ripresa dei capi lunghi, tuttavia quando utilizzati con i capi corti presentano il rischio di strappi lungo le cuciture. Tale rischio viene, generalmente, ridotto prevedendo elementi di trattenimento o contenimento che, comunque, complicano il manichino. Known machines are provided with dummies on which to thread the items that are pressed into the ironing unit. These mannequins are generally aspirating, to facilitate the arrangement of the clothes to be ironed on the mannequin, and internally heated, by means of steam or electricity, to avoid condensation and dripping due to residual humidity. The known mannequins have, along the sides, selectively inflatable members for resizing the sizes and conformation of the garments which are ironed from time to time, so as to bring the garment into contact with the plates, while, centrally, they have a rigid box-like central part. One problem in using these inflatable parts is that they are suitable for picking up long garments, however when used with short garments they present the risk of tearing along the seams. This risk is generally reduced by providing for elements of restraint or containment which, in any case, complicate the manikin.
1 manichini noti, inoltre, sono selettivamente sollevabili per agevolare il posizionamento corretto degli indumenti lunghi, tipo i camici. Furthermore, the known mannequins can be selectively lifted to facilitate the correct positioning of long garments, such as overalls.
Generalmente, le piastre di pressatura consentono lo stiro della parte centrale degli indumenti, effettuando anche la loro asciugatura, ma non effettuano lo stiro delle maniche e del colletto, che generalmente vengono stirati con altre macchine in una diversa fase di lavoro. Generally, the pressing plates allow the central part of the garments to be ironed, also drying them, but they do not iron the sleeves and the collar, which are generally ironed with other machines in a different work phase.
Una prima macchina nota comprende due manichini di supporto degli indumenti, di cui un primo manichino opera inizialmente in una postazione di carico/scarico ed un secondo manichino opera inizialmente in una postazione di stiro provvista di un gruppo di stiro, disposta a fianco alla postazione di carico/scarico, la quale provvede a stirare l’indumento ed asciugarlo grazie all’azione di riscaldamento del gruppo di stiro stesso. A first known machine comprises two garment support mannequins, of which a first mannequin initially operates in a loading / unloading station and a second mannequin initially operates in an ironing station provided with an ironing unit, arranged next to the processing station. loading / unloading, which will iron the garment and dry it thanks to the heating action of the ironing unit itself.
Tale prima macchina nota prevede mezzi di movimentazione per spostare i due manichini rispettivamente dalla postazione di carico/scarico a quella di stiro e viceversa. Un inconveniente di tale prima macchina à ̈ la ridotta produttività che viene limitata dal tempo necessario alla stiratura ed asciugatura eseguite nella postazione di stiro, nonché dalle precedenti o successive fasi di stiro delle maniche e del colletto eseguite con macchine diverse. This first known machine provides movement means for moving the two dummies respectively from the loading / unloading station to the ironing station and vice versa. A drawback of this first machine is the reduced productivity which is limited by the time required for ironing and drying performed in the ironing station, as well as by the previous or subsequent stages of ironing the sleeves and the collar performed with different machines.
Una seconda macchina di stiro nota à ̈ formata da una giostra, o carosello, a tre manichini, che esegue lo stiro e l’asciugatura degli indumenti, comprese le maniche, ad eccezione del colletto ed effettua lo scarico automatico dell’indumento stirato ed asciugato. In particolare, in tale seconda macchina nota i tre manichini sono associati rispettivamente ad una postazione di carico, ad una postazione di stiro e trattamento delle maniche dove viene prodotto staticamente un soffio di aria surriscaldata per la finitura delle maniche, e ad una postazione di scarico automatico, in cui viene effettuata esclusivamente l’operazione di prelievo del capo stirato ed asciugato. Mezzi di movimentazione sono previsti per la rotazione dei manichini fra le varie postazioni. A second known ironing machine is formed by a carousel, or carousel, with three mannequins, which carries out the ironing and drying of the garments, including the sleeves, with the exception of the collar and performs the automatic unloading of the ironed garment. and dried. In particular, in this second known machine the three mannequins are associated respectively to a loading station, to an ironing and treatment station of the sleeves where a blow of superheated air is statically produced for the finishing of the sleeves, and to an unloading station. automatic, in which only the removal of the ironed and dried garment is carried out. Handling means are provided for the rotation of the mannequins between the various positions.
In tale seconda macchina nota, invece che stirare le maniche con macchine diverse, à ̈ possibile trattare le maniche degli indumenti da stirare con un soffio di aria surriscaldata proveniente dall’ interno del manichino e che fluisce con forza attraverso le maniche, in modo sufficiente da fornire un effetto parziale di stesura e finitura, sì che, una volta ripiegate le maniche sul corpo centrale dell’indumento e piegato il tutto, siano accettabili per il cliente evitando così, almeno per le maniche, l’ulteriore fase di stiro successiva e fornendo un ulteriore contributo all’asciugatura del capo. In this second known machine, instead of ironing the sleeves with different machines, it is possible to treat the sleeves of the garments to be ironed with a blow of superheated air coming from the inside of the mannequin and which flows with force through the sleeves, sufficiently to provide a partial effect of drafting and finishing, so that, once the sleeves have been folded over the central body of the garment and folded, they are acceptable to the customer, thus avoiding, at least for the sleeves, the further phase of subsequent ironing and providing a further contribution to the drying of the garment.
Tale seconda macchina nota, effettuando lo stiro delle maniche e lo scarico automatico, riduce i tempi operativi, tuttavia anch’essa può non dare risultati soddisfacenti e competitivi in termini di produttività , poiché la seconda stazione, dove viene fatta la pressatura e dove l’aria surriscaldata viene soffiata staticamente, condiziona, con 40 -45 secondi dedicati solamente alle operazioni in essa eseguite, i tempi ciclo complessivi. Infatti, normalmente, una completa asciugatura richiede circa 40 - 45 secondi di permanenza nella stazione di pressatura a caldo. This second known machine, by carrying out the stretching of the sleeves and the automatic unloading, reduces the operating times, however it too may not give satisfactory and competitive results in terms of productivity, since the second station, where the pressing is carried out and where the superheated air is blown statically, conditioning the overall cycle times with 40 -45 seconds dedicated only to the operations performed. In fact, a complete drying normally requires about 40 - 45 seconds of permanence in the hot pressing station.
Uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare una macchina per lo stiro e l’asciugatura industriale di indumenti ed un relativo procedimento di stiro ed asciugatura che abbia una migliorata produttività rispetto alle macchine di stiro note. An object of the present invention is to provide a machine for the industrial ironing and drying of garments and a relative ironing and drying process which has an improved productivity with respect to known ironing machines.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questo ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain this and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND
Il presente trovato à ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le relative rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The related dependent claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.
In accordo con il suddetto scopo, una macchina per lo stiro e l’asciugatura industriale di indumenti, in particolare, ma non solo, di camici, casacche e simili, ad esempio per uso ospedaliero, di laboratorio od altro, comprende almeno tre stazioni operative, di cui almeno una stazione di carico, almeno una stazione di pressatura a caldo ed almeno una stazione di scarico disposte in successione lungo un percorso chiuso. In accordance with the aforementioned purpose, a machine for industrial ironing and drying of garments, in particular, but not limited to, gowns, vests and the like, for example for hospital, laboratory or other use, comprises at least three stations operative, of which at least one loading station, at least one hot pressing station and at least one unloading station arranged in succession along a closed path.
Ciascuna di dette stazioni operative à ̈ provvista di un relativo manichino su cui posizionare un indumento umido da stirare ed asciugare. Each of these operating stations is equipped with a relative mannequin on which to place a damp garment to be ironed and dried.
La macchina del presente trovato comprende un gruppo di rotazione atto a determinare un movimento di rotazione di detti manichini dall’una all’altra di dette stazioni operative, secondo un verso di lavorazione predeterminato ed univoco lungo il percorso chiuso, in particolare dalla stazione di carico alla stazione di pressatura fino alla stazione di scarico per poi tornare alla stazione di carico. The machine of the present invention comprises a rotation unit able to cause a rotation movement of said mannequins from one to the other of said operating stations, according to a predetermined and univocal working direction along the closed path, in particular from the station from the pressing station to the unloading station and then back to the loading station.
La macchina del presente trovato comprende almeno mezzi di generazione di un flusso di aria surriscaldata. The machine of the present invention comprises at least means for generating a flow of superheated air.
La macchina del presente trovato comprende, inoltre, un primo circuito di soffiaggio di aria surriscaldata all’interno dei manichini, il quale à ̈ formato da una prima parte collegata a detti mezzi di generazione di un flusso di aria surriscaldata e da una seconda parte, collegata a detti manichini, la quale à ̈ mobile in modo solidale con detti manichini ed à ̈ atta ad essere posta in comunicazione fluidica con l’interno di una determinata zona dei manichini per il soffiaggio di aria surriscaldata. In questo modo l’aria surriscaldata à ̈ sempre disponibile sui manichini, sia che essi siano in corrispondenza statica delle suddette stazioni, sia che essi transitino dinamicamente dall’una all’altra stazione. The machine of the present invention also comprises a first circuit for blowing superheated air inside the mannequins, which is formed by a first part connected to said means for generating a flow of superheated air and by a second part , connected to said mannequins, which is movable in an integral way with said mannequins and is able to be placed in fluid communication with the interior of a determined area of the mannequins for blowing overheated air. In this way the superheated air is always available on the mannequins, whether they are in static correspondence of the aforementioned stations, or whether they pass dynamically from one to the other station.
In accordo con una forma di realizzazione del presente trovato, le suddette stazioni operative comprendono, tra la stazione di pressatura a caldo e la stazione di scarico, un’ulteriore stazione operativa, anch’essa provvista di un relativo manichino su cui posizionare l’indumento da trattare. Anche il manichino di tale ulteriore stazione operativa à ̈ in comunicazione almeno con la parte mobile del primo circuito di soffiaggio, per insufflare aria surriscaldata. In questo modo, il soffiaggio di aria surriscaldata à ̈ disponibile anche nella ulteriore stazione operativa, oltre che nelle fasi di transito verso e dalla ulteriore stazione operativa stessa e nelle altre citate stazioni operative. In accordance with an embodiment of the present invention, the aforesaid operating stations comprise, between the hot pressing station and the unloading station, a further operating station, also provided with a relative dummy on which to position the € ™ garment to be treated. The dummy of this further operating station is also in communication at least with the mobile part of the first blowing circuit, in order to blow in superheated air. In this way, the blowing of superheated air is also available in the further operating station, as well as in the transit phases to and from the further operating station itself and in the other aforementioned operating stations.
Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, la macchina di stiro ed asciugatura comprende, inoltre, un secondo circuito di aspirazione di aria attraverso i manichini, il quale à ̈ formato da una prima parte collegata a mezzi di aspirazione e da una seconda parte collegata a detti manichini, la quale à ̈ mobile in modo solidale con detti manichini ed à ̈ atta ad essere posta in comunicazione con l’interno di una determinata zona dei manichini per consentire l’aspirazione attraverso di essi. In questo modo l’aspirazione, che può agevolare la sistemazione degli indumenti sui manichini, à ̈ sempre disponibile sui manichini, sia che essi siano in corrispondenza delle suddette stazioni, sia che essi transitino dall’una all’altra stazione. According to a further aspect of the present invention, the ironing and drying machine also comprises a second circuit for sucking air through the mannequins, which is formed by a first part connected to suction means and by a second part connected to said mannequins, which is movable in an integral way with said mannequins and is capable of being placed in communication with the interior of a determined area of the mannequins to allow suction through them. In this way the suction, which can facilitate the arrangement of the clothes on the mannequins, is always available on the mannequins, whether they are in correspondence with the aforementioned stations, or whether they pass from one station to the other.
Inoltre, in varianti realizzative, il manichino della ulteriore stazione operativa di soffiaggio à ̈ in comunicazione anche con la parte mobile del secondo circuito di aspirazione. In questo modo, l’aspirazione di aria à ̈ disponibile anche nella ulteriore stazione operativa di soffiaggio, oltre che nelle fasi di transito verso e dalla stazione di soffiaggio stessa e nelle altre citate stazioni operative. Furthermore, in different embodiments, the dummy of the further blowing operating station is also in communication with the mobile part of the second suction circuit. In this way, air intake is also available in the additional blowing operating station, as well as in the transit phases to and from the blowing station itself and in the other aforementioned operating stations.
Il presente trovato consente di ottenere una produttività molto maggiore rispetto alle macchine note, in quanto si ha a disposizione i fluidi di aria surriscaldata e, vantaggiosamente, anche di aria aspirata, in tutte le stazioni operative e nel transito dall’una all’altra, il tempo di permanenza di ciascun manichino nella stazione di pressatura a caldo à ̈ molto ridotto, circa la metà di quanto normalmente impiegato per stirare ed asciugare in quanto l’effetto di asciugatura dell’aria surriscaldata presente nelle altre stazioni operative completa l’operazione. Non à ̈ più richiesto quindi, come invece nelle macchine note, un tempo di permanenza prolungato nella stazione di pressatura a caldo per completare l’asciugatura. The present invention allows to obtain a much higher productivity compared to known machines, since the fluids of superheated air and, advantageously, also of sucked air are available in all the operating stations and in the transit from one to the other. other, the residence time of each mannequin in the hot pressing station is very reduced, about half of what is normally used for ironing and drying as the drying effect of the superheated air present in the other operating stations is complete the operation. Therefore, as in known machines, a prolonged residence time in the hot pressing station is no longer required to complete drying.
Inoltre, la possibilità di soffiaggio di aria surriscaldata, anche in corrispondenza delle maniche dell’indumento, permette un trattamento di finitura e stesura delle stesse che può positivamente surrogare la fase di stiro normalmente effettuata separatamente. Furthermore, the possibility of blowing superheated air, even in correspondence with the sleeves of the garment, allows a finishing and spreading treatment of the same which can positively replace the ironing phase normally carried out separately.
In particolare, la forma di realizzazione con quattro stazioni operative ottimizza la produttività della macchina di stiro ed asciugatura, in quanto l’operazione di asciugatura viene distribuita lungo tutto il ciclo di trattamento dell’indumento e non solo nella stazione di pressatura a caldo che, quindi, non condiziona più con il suo tempo di lavoro la durata del ciclo complessivo. Infatti, nel tempo in cui, nella tecnica nota, l’indumento permaneva presso la stazione di pressatura a caldo, con il presente trovato à ̈ possibile trattare due o più indumenti in sequenza, con evidente incremento dell 'efficienza produttiva. In particular, the embodiment with four operating stations optimizes the productivity of the ironing and drying machine, as the drying operation is distributed throughout the garment treatment cycle and not only in the hot pressing station. which, therefore, no longer affects the duration of the overall cycle with its working time. In fact, while, in the known art, the garment remained at the hot pressing station, with the present invention it is possible to treat two or more garments in sequence, with an evident increase in production efficiency.
In alcune forme di realizzazione, ciascun manichino delle stazioni operative à ̈ associato a mezzi valvolari di selezione, i quali sono collocati a valle di mezzi valvolari di controllo dell’aspirazione e mezzi valvolari di controllo del soffiaggio di aria surriscaldata, i quali mezzi valvolari di selezione sono configurati per assumere almeno una prima condizione in cui consentono il passaggio di aria surriscaldata ed una seconda condizione di impedimento al passaggio delParia surriscaldata verso l’interno di detto manichino. Nella prima condizione di detti mezzi valvolari di selezione, i mezzi valvolari di controllo dell’aspirazione sono configurati per determinare l’impedimento al passaggio delParia di aspirazione. In some embodiments, each dummy of the operating stations is associated with selection valve means, which are located downstream of suction control valve means and superheated air blowing control valve means, which valve means of selection are configured to assume at least a first condition in which they allow the passage of superheated air and a second condition preventing the passage of the superheated air towards the inside of said manikin. In the first condition of said selection valve means, the suction control valve means are configured to determine the impediment to the passage of the suction air.
In ulteriori forme realizzative, il gruppo di rotazione comprende una tavola rotante posta in rotazione mediante un albero rotante, che può essere comandato da un intermittore. La tavola rotante comprende settori rotanti in numero coordinato con il numero di dette stazioni operative, i quali settori rotanti si diramano dal centro della macchina di stiro ed asciugatura, in sostanziale corrispondenza dell’albero rotante, verso la periferia, ognuno dei quali settori rotanti supporta perifericamente un relativo manichino. All’interno di ciascuno di detti settori rotanti à ̈ ricavata una camera di soffiaggio che si sviluppa verso i manichini definendo la suddetta seconda parte mobile di detto primo circuito di soffiaggio. In further embodiments, the rotation unit comprises a rotary table rotated by means of a rotary shaft, which can be controlled by an intermittent device. The rotating table includes rotating sectors in a number coordinated with the number of said operating stations, which rotating sectors branch off from the center of the stretching and drying machine, substantially in correspondence with the rotating shaft, towards the periphery, each of which rotating sectors peripherally supports a relative manikin. Inside each of said rotating sectors there is a blowing chamber which extends towards the mannequins, defining the aforementioned second mobile part of said first blowing circuit.
In varianti di realizzazione, la suddetta prima parte del primo circuito comprende un condotto principale di soffiaggio che si sviluppa dai mezzi di generazione delParia surriscaldata verso un primo collettore centrale di soffiaggio, il quale à ̈ girevolmente accoppiato alla tavola rotante mettendo in comunicazione fluidica le camere di soffiaggio con detto condotto principale di soffiaggio. In variant embodiments, the aforementioned first part of the first circuit comprises a main blowing duct which extends from the means for generating the superheated air towards a first central blowing manifold, which is rotatably coupled to the rotary table, putting the chambers in fluid communication. blowing with said main blowing duct.
In forme di realizzazione del presente trovato, ciascun manichino della macchina del presente trovato à ̈ associato ad elementi gonfiabili per la selettiva ripresa delle taglie e della conformazione dell’indumento posizionato su di esso. In tali forme di realizzazione, à ̈ previsto un circuito di aria compressa collegato agli elementi gonfiabili di ciascun manichino. Gli elementi gonfiabili sono selettivamente attivabili, in particolare in cooperazione e coordinamento con il gruppo di stiro, e disattivabili, in particolare quando viene disattivato il gruppo di stiro. In embodiments of the present invention, each mannequin of the machine of the present invention is associated with inflatable elements for the selective recovery of the sizes and the shape of the garment positioned on it. In such embodiments, a compressed air circuit is provided connected to the inflatable elements of each manikin. The inflatable elements can be selectively activated, in particular in cooperation and coordination with the drawing unit, and can be deactivated, in particular when the drawing unit is deactivated.
In forme realizzative del presente trovato, il primo circuito di soffiaggio di aria surriscaldata à ̈ configurato anche per fungere da riscaldamento del manichino in modo da impedire formazione e gocciolamento di condensa nel manichino stesso. In embodiments of the present invention, the first overheated air blowing circuit is also configured to act as heating of the manikin so as to prevent the formation and dripping of condensate into the manikin itself.
Rientra nello spirito del presente trovato anche un procedimento per lo stiro e l’asciugatura industriale di indumenti umidi, in particolare, ma non solo, di camici, casacche e simili, ad esempio per uso ospedaliero, di laboratorio od altro. The spirit of the present invention also includes a process for industrial ironing and drying of wet garments, in particular, but not limited to, overalls, vests and the like, for example for hospital, laboratory or other use.
II procedimento del presente trovato comprende una fase di carico, in cui un indumento viene posizionato su un relativo manichino di una stazione di caricamento, una fase di movimentazione dell’indumento posizionato sul manichino dalla stazione di caricamento ad una stazione di pressatura a caldo in cui viene eseguita una fase di pressatura, in cui l’indumento posizionato sul manichino viene pressato a caldo, ed almeno una fase di scarico in cui l’indumento stirato ed asciugato viene prelevato in una stazione di scarico. The method of the present invention comprises a loading step, in which a garment is positioned on a relative dummy of a loading station, a moving step of the garment positioned on the dummy from the loading station to a hot pressing station in in which a pressing phase is performed, in which the garment positioned on the mannequin is hot pressed, and at least one unloading phase in which the ironed and dried garment is picked up in an unloading station.
Il procedimento secondo il presente trovato prevede almeno la selettiva esecuzione di un soffiaggio di aria surriscaldata attraverso l’indumento posizionato sul manichino, sia almeno in condizioni statiche del manichino nella fase di carico, nella fase di pressatura e nella fase di scarico e sia in condizioni dinamiche del manichino almeno nel passaggio dall’ima all’altra delle stazioni di caricamento, di pressatura e di scarico. The method according to the present invention provides at least the selective execution of a blowing of superheated air through the garment positioned on the mannequin, both in static conditions of the mannequin in the loading, pressing and unloading phases and both in dynamic conditions of the manikin at least in the passage from the ima to the other of the loading, pressing and unloading stations.
In forme esecutive del trovato, nella stazione di pressatura prima viene effettuata l’operazione di pressatura ed il soffiaggio di aria surriscaldata almeno attraverso le maniche dell’indumento, e, dopo la pressatura, viene effettuato il soffiaggio di aria surriscaldata anche attraverso la restante parte dell’indumento. In embodiments of the invention, in the pressing station first the pressing operation is carried out and the blowing of superheated air at least through the sleeves of the garment, and, after pressing, the blowing of superheated air is carried out also through the remaining part of the garment.
In ulteriori forme di esecuzione, almeno nella fase di carico, ed eventualmente anche nella fase di pressatura a caldo e nelle fasi successive, viene effettuata un’aspirazione di aria attraverso i manichini, che può agevolare la sistemazione e l’asciugatura degli indumenti sui manichini stessi. In further embodiments, at least in the loading phase, and possibly also in the hot pressing phase and in the subsequent phases, an air intake is carried out through the mannequins, which can facilitate the arrangement and drying of the garments on the mannequins themselves.
In forme di esecuzione del procedimento del presente trovato, à ̈ prevista almeno la selettiva esecuzione di aspirazione di aria attraverso l’indumento posizionato sul manichino, sia almeno in condizioni statiche del manichino nella fase di carico, nella fase di pressatura e nella fase di scarico e sia in condizioni dinamiche del manichino almeno nel passaggio dall’una all’altra delle stazioni di caricamento, di pressatura e di scarico. In forme di esecuzione del presente trovato, il procedimento comprende, inoltre, prima della fase di scarico, almeno un’ulteriore fase di spostamento del manichino in almeno un’ulteriore stazione operativa successiva alla stazione di pressatura a caldo e che precede la stazione di scarico, in cui viene cui viene ulteriormente soffiata aria surriscaldata attraverso l’indumento posizionato sul manichino, per completare il trattamento e l’asciugatura dello stesso. In embodiments of the method of the present invention, at least the selective execution of air aspiration through the garment positioned on the manikin is provided, both at least in static conditions of the manikin in the loading phase, in the pressing phase and in the unloading and in dynamic conditions of the manikin at least in the passage from one to the other of the loading, pressing and unloading stations. In embodiments of the present invention, the method further comprises, before the unloading step, at least one further step for moving the manikin to at least one further operating station following the hot pressing station and preceding the station exhaust, in which superheated air is further blown through the garment placed on the mannequin, to complete the treatment and drying of the same.
In alcune forme di esecuzione del trovato, almeno nello spostamento dalla stazione di pressatura a caldo alla almeno un’ulteriore successiva stazione operativa viene effettuato un soffiaggio di aria surriscaldata attraverso l’indumento posizionato sul manichino. In some embodiments of the invention, at least when moving from the hot pressing station to the at least one further subsequent operating station, superheated air is blown through the garment positioned on the mannequin.
In ulteriori forme esecutive, dopo la fase di pressatura nella stazione di pressatura a caldo, il manichino che supporta l’indumento viene spostato in un’ulteriore stazione operativa dove viene effettuato almeno il soffiaggio di aria surriscaldata attraverso l’indumento posizionato sul manichino e, successivamente, viene spostato in una stazione di scarico dove l’indumento viene almeno prelevato. In further embodiments, after the pressing phase in the hot pressing station, the mannequin that supports the garment is moved to a further operating station where at least the blowing of superheated air is carried out through the garment positioned on the mannequin and, subsequently, it is moved to an unloading station where the garment is at least picked up.
In alcune varianti di esecuzione, nello spostamento dalla ulteriore stazione operativa di soffiaggio alla stazione di scarico viene effettuato il soffiaggio di aria surriscaldata attraverso l’indumento posizionato sul manichino. In some variants of execution, when moving from the further operating blowing station to the unloading station, the blowing of superheated air is carried out through the garment positioned on the mannequin.
In forme di esecuzione del presente trovato, il procedimento comprende una fase di attivazione di elementi gonfiabili associati a ciascun manichino, previsti per la ripresa delle taglie e della conformazione dell’indumento posizionato su di esso. Il procedimento del presente trovato prevede, in alcune forme di esecuzione, l’attivazione con aria compressa degli elementi gonfiabili nella stazione di pressatura a caldo, in concomitanza con l’avvio della pressatura. Una volta che la fase di pressatura à ̈ completata, viene eseguita la selettiva disattivazione degli elementi gonfiabili, in cui, progressivamente, viene ridotta la loro pressione interna, favorendo in questo modo il passaggio delParia surriscaldata. In embodiments of the present invention, the method comprises a step for activating inflatable elements associated with each mannequin, provided for resuming the sizes and conformation of the garment positioned on it. The method of the present invention foresees, in some embodiments, the activation with compressed air of the inflatable elements in the hot pressing station, concurrently with the start of the pressing. Once the pressing phase is completed, the selective deactivation of the inflatable elements is performed, in which, progressively, their internal pressure is reduced, thus favoring the passage of the superheated air.
In accordo con forme esecutive del presente trovato, Ã ̈ previsto riscaldare il manichino mediante il soffiaggio di aria surriscaldata in modo da impedire la formazione ed il gocciolamento di condensa. In accordance with embodiments of the present invention, the manikin is heated by blowing overheated air so as to prevent the formation and dripping of condensate.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
- la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica di una macchina secondo il presente trovato; - fig. 1 is a perspective view of a machine according to the present invention;
- la fig. 2 Ã ̈ una vista frontale di parte della macchina di fig. 1 ; - fig. 2 is a front view of part of the machine of fig. 1;
- la fig. 3 Ã ̈ il particolare ingrandito P di fig. 2; - fig. 3 is the enlarged detail P of fig. 2;
- la fig. 4 Ã ̈ una vista laterale della macchina di fig. 1 ; - fig. 4 is a side view of the machine of fig. 1;
- la fig. 5 à ̈ una vista in pianta dall’alto di parte della macchina di fig. 1 ; - fig. 5 is a top plan view of part of the machine in fig. 1;
- la fig. 6 Ã ̈ una vista di un gruppo di stiro della macchina di fig. 1 ; - fig. 6 is a view of a drawing unit of the machine of fig. 1;
- la fig. 7 Ã ̈ una vista frontale schematica di una parte della macchina di fig. 1 ; - fig. 7 is a schematic front view of a part of the machine of fig. 1;
- la fig. 8 Ã ̈ una vista laterale di una parte di fig. 7. - fig. 8 is a side view of a part of fig. 7.
Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.
DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF A PREFERENTIAL FORM OF PRODUCTION
Con riferimento alle fig. 1, una macchina 10 secondo il presente trovato viene utilizzata in uno stabilimento di stiratura ed asciugatura industriale per lo stiro e l’asciugatura di un indumento o capo di abbigliamento, ad esempio un camice, od altro capo lungo, oppure una casacca, od altro capo corto. L’indumento à ̈ tipicamente un capo umido con umidità residua compresa tra circa 20% e 40% per ridurre il costo di asciugature e favorire la successiva fase di stiratura. With reference to figs. 1, a machine 10 according to the present invention is used in an industrial ironing and drying plant for ironing and drying a garment or item of clothing, for example a shirt, or other long garment, or a jacket, or another short garment. The garment is typically a damp garment with residual humidity between about 20% and 40% to reduce the cost of drying and facilitate the subsequent ironing phase.
In forme di realizzazione, la macchina 10 comprende quattro stazioni operative A, B, C e D, di cui una prima stazione A di carico, una secondo stazione B di pressatura, ovvero stiro, e soffiaggio di aria surriscaldata, una terza stazione C di soffiaggio di aria surriscaldata ed una quarta stazione D di soffiaggio di aria surriscaldata e di scarico, disposte in successione lungo un percorso chiuso, tipicamente ad anello. In embodiments, the machine 10 comprises four operating stations A, B, C and D, of which a first loading station A, a second station B for pressing, that is, stretching, and blowing of superheated air, a third station C for blowing of superheated air and a fourth station D for blowing of superheated and exhaust air, arranged in succession along a closed path, typically in a loop.
Ciascuna stazione operativa A, B, C e D à ̈ associata ad un relativo manichino 12, 112, 212, 312 su cui viene infilato l’indumento da stirare. Each operating station A, B, C and D is associated with a relative mannequin 12, 112, 212, 312 on which the garment to be ironed is slipped on.
Con riferimento al manichino 12, la cui descrizione qui e nel prosieguo si applica in modo uguale anche ai manichini 112, 212, 312, esso à ̈ formato da una scatola metallica 71 (figg. 7 e 8) rigida opportunamente sagomata e traforata per consentire il passaggio deH’aria, rivestita di un materiale traspirante, nel caso di specie una spugna di silicone a celle aperte che funge anche da cuscinetto di riscontro durante la stiratura. With reference to the manikin 12, the description of which here and hereinafter applies equally to the mannequins 112, 212, 312, it is formed by a rigid metal box 71 (figs. 7 and 8) suitably shaped and perforated to allow the passage of air, covered with a breathable material, in this case a silicone sponge with open cells which also acts as a feedback pad during ironing.
La macchina 10 comprende un gruppo di rotazione, o carosello, 14, su cui sono montati, nel caso di specie sfalsati di 90° l’uno rispetto all’altro, i quattro manichini 12, 112, 212, 312. In fig. 1 il manichino 12 della prima stazione A à ̈ mostrato in posizione sollevata. The machine 10 comprises a rotation unit, or carousel, 14, on which the four mannequins 12, 112, 212, 312 are mounted, in this case offset by 90 ° with respect to each other. . 1 the manikin 12 of the first station A is shown in the raised position.
Il gruppo di rotazione 14 à ̈ configurato per consentire la rotazione dei quattro manichini 12 attorno ad un comune centro di rotazione ed in sequenza attraverso le quattro stazioni operative A, B, C e D, secondo un verso di rotazione, predeterminato ed univoco per il ciclo di lavorazione, lungo il suddetto percorso chiuso (frecce L di fig. 5), in particolare passando dalla prima stazione A, alla seconda stazione B, alla terza stazione C alla quarta stazione D per poi tornare alla prima stazione A, dove inizia un nuovo ciciò di lavoro. The rotation group 14 is configured to allow the rotation of the four dummies 12 around a common center of rotation and in sequence through the four operating stations A, B, C and D, according to a direction of rotation, predetermined and univocal for the working cycle, along the aforementioned closed path (arrows L in fig. 5), in particular passing from the first station A, to the second station B, to the third station C to the fourth station D and then back to the first station A, where a new business news.
La macchina 10 comprende un gruppo 18a e soffiaggio, comprendente due ventilatori 20, nel caso di specie di tipo centrifugo, mediante i quali soffiare aria surriscaldata all’intemo dei manichini 12, 112, 212, 312 attraverso un primo circuito 15 deH’aria surriscaldata (figg. 2 e 5). The machine 10 comprises a blowing and blowing unit 18a, comprising two fans 20, in this case of the centrifugal type, by means of which superheated air is blown inside the mannequins 12, 112, 212, 312 through a first circuit 15 of the Hâ € ™ overheated air (figs. 2 and 5).
La macchina 10 comprende, inoltre, un gruppo 18b di aspirazione che comprende un aspiratore 30, mediante il quale generare, attraverso un secondo circuito 17 di aspirazione (figg. 2 e 5), un flusso di aria aspirata attraverso i manichini 12, 112, 212, 312 per mantenere aderenti i capi da stirare alla superficie esterna dei manichini 12, 112, 212, 312 stessa ed agevolarne, così, la sistemazione durante la fase di carico da parte dell’operatore. The machine 10 also comprises a suction unit 18b which comprises an aspirator 30, by means of which to generate, through a second suction circuit 17 (figs. 2 and 5), a flow of air sucked through the dummies 12, 112, 212, 312 to keep the garments to be ironed adherent to the external surface of the mannequins 12, 112, 212, 312 itself and thus facilitate their accommodation during the loading phase by the operator.
La macchina 10 comprende, inoltre, un telaio principale 11, formato da montanti 92 e traverse 94, per il supporto del gruppo di rotazione 14 e del gruppo di stiro 16, ed un telaio secondario 96 di supporto dei gruppi 18a e 18b. Complessivamente, il telaio principale 11 può essere associato ad un carter, o carenatura, di rivestimento, non rappresentato nei disegni. Su tale carenatura, normalmente, viene installata un’unità o pannello di controllo della macchina 10, provvisto di interfaccia utente tipo "touchscreen", anch’essa non rappresentata nei disegni, direttamente accessibile dall’operatore per condizionare il funzionamento della macchina e selezionare l’appropriato programma di stiro. La carenatura normalmente prevede aperture per l’accesso all’interno della macchina 10, associate a porte di sicurezza vantaggiosamente automatiche. The machine 10 also comprises a main frame 11, formed by uprights 92 and crosspieces 94, for supporting the rotation unit 14 and the drawing unit 16, and a secondary frame 96 for supporting the units 18a and 18b. Overall, the main frame 11 can be associated with a casing, or fairing, for lining, not shown in the drawings. A unit or control panel of the machine 10 is normally installed on this fairing, equipped with a "touchscreen" type user interface, also not shown in the drawings, directly accessible by the operator to condition the operation of the machine and select the appropriate ironing program. The fairing normally provides openings for access to the inside of the machine 10, associated with advantageously automatic safety doors.
Il primo circuito 15 comprende una prima parte, nel caso di specie fissa rispetto al telaio 11, collegata ai ventilatori 20 e comprendente un condotto principale di soffiaggio 26 che convoglia l’aria surriscaldata verso il centro della macchina 10 in un primo collettore centrale 44 di soffiaggio ed una seconda parte mobile, collegata ai manichini 12 e solidale ad essi in rotazione, comprendente camere di soffiaggio 42 che distribuiscono l’aria surriscaldata dal centro alla periferia verso i rispettivi manichini 12, 112, 212, 312, come illustrato in dettaglio nel prosieguo della descrizione. The first circuit 15 comprises a first part, in this case fixed with respect to the frame 11, connected to the fans 20 and comprising a main blowing duct 26 which conveys the superheated air towards the center of the machine 10 in a first central manifold 44 and a second mobile part, connected to the mannequins 12 and integral with them in rotation, comprising blowing chambers 42 which distribute the superheated air from the center to the periphery towards the respective mannequins 12, 112, 212, 312, as illustrated in detail in the rest of the description.
Il secondo circuito 17 comprende una prima parte, nel caso di specie fissa rispetto al telaio 11, collegata all’aspiratore 30 e formata da un condotto principale di aspirazione 46 (fig. 5) e da un secondo collettore centrale 47 di aspirazione (fig. 2), ed una seconda parte mobile collegata ai manichini 12, 112, 212, 312 e solidale ad essi in rotazione, formata da condotti di aspirazione 40 che si diramano perifericamente verso i manichini 12, 112, 212, 312. The second circuit 17 comprises a first part, in this case fixed with respect to the frame 11, connected to the aspirator 30 and formed by a main intake duct 46 (fig. 5) and a second central intake manifold 47 (fig. . 2), and a second movable part connected to the mannequins 12, 112, 212, 312 and integral with them in rotation, formed by suction ducts 40 which branch out peripherally towards the mannequins 12, 112, 212, 312.
Con riferimento al gruppo di rotazione, o giostra, 14, esso comprende un albero rotante 36, in posizione sostanzialmente centrale ed una tavola rotante 38, collegata all’albero rotante 36 (fig. 2). Superiormente à ̈ prevista una centralina di controllo 34 associata ad un attuatore 35 per porre in rotazione l’albero rotante 36 e collegata alla suddetta unità di controllo. La centralina di controllo 34 à ̈ anche adibita ai comandi elettrici e pneumatici del gruppo di rotazione 14. With reference to the rotation unit, or carousel, 14, it comprises a rotating shaft 36, in a substantially central position and a rotating table 38, connected to the rotating shaft 36 (Fig. 2). At the top there is a control unit 34 associated with an actuator 35 to rotate the rotating shaft 36 and connected to the aforesaid control unit. The control unit 34 is also used for the electrical and pneumatic controls of the rotation group 14.
La tavola rotante 38 à ̈ formata da quattro settori rotanti 39, i quali sono disposti radialmente, sostanzialmente a croce, e si diramano dal centro in corrispondenza dell’albero rotante 36. The rotating table 38 is formed by four rotating sectors 39, which are arranged radially, substantially in a cross shape, and branch off from the center in correspondence with the rotating shaft 36.
Su ognuno di detti settori rotanti 39, in posizione distale rispetto all’albero rotante 36, à ̈ disposto un relativo manichino 12, 112, 212, 312. A relative dummy 12, 112, 212, 312 is arranged on each of said rotating sectors 39, in a distal position with respect to the rotating shaft 36.
La tavola rotante 38 à ̈ cava internamente, in modo da definire, all’interno di ciascun settore rotante 39, una relativa di dette camere di soffiaggio 42 dell’aria surriscaldata proveniente dai ventilatori 20. Il primo circuito 15 prevede, come detto, il primo collettore centrale 44 di soffiaggio, collocato al centro ed in posizione fìssa sottostante alla tavola rotante 38, che riceve l’aria surriscaldata dal condotto di soffiaggio principale 26 dai ventilatori 20. Dal primo collettore centrale 44 divergono le camere di soffiaggio 42 che si estendono radialmente verso la periferia dove, per ciascun settore rotante 39, à ̈ prevista un’apertura di ingresso 53 per consentire il passaggio dell’aria surriscaldata soffiata all’interno dei manichini 12, 112, 212, 312 ivi disposti. The rotating table 38 is internally hollow, so as to define, inside each rotating sector 39, a relative of said blowing chambers 42 for the superheated air coming from the fans 20. The first circuit 15 provides, as mentioned , the first central blowing manifold 44, located in the center and in a fixed position below the rotating table 38, which receives the superheated air from the main blowing duct 26 from the fans 20. From the first central manifold 44 diverge the chambers of blowing 42 which extend radially towards the periphery where, for each rotating sector 39, an inlet opening 53 is provided to allow the passage of the superheated air blown inside the mannequins 12, 112, 212, 312 arranged therein.
Una guarnizione anulare 45, vantaggiosamente di materiale siliconico, à ̈ interposta tra il bordo superiore del primo collettore centrale 44 ed un bordo, o labbro, dell’apertura centrale della tavola rotante 38 cui si accoppia il primo collettore centrale 44. An annular gasket 45, advantageously of silicone material, is interposed between the upper edge of the first central manifold 44 and an edge, or lip, of the central opening of the rotary table 38 to which the first central manifold 44 is coupled.
La guarnizione anulare 45 determina la tenuta aeraulica tra primo collettore centrale 44, che à ̈ fisso, e la tavola rotante 38, che à ̈ mobile al di sopra di esso. La tenuta aeraulica à ̈ garantita, in particolare, dalla stessa prevalenza fornita dai ventilatori 20, sì che la sovrapressione dell’aria surriscaldata soffiata determina una spinta verso l’alto sulla guarnizione anulare 45 che aderisce alla tavola rotante 38, anche quando quest’ultima à ̈ in movimento di rotazione. The annular gasket 45 determines the aeraulic seal between the first central manifold 44, which is fixed, and the rotating table 38, which is movable above it. The aeraulic seal is guaranteed, in particular, by the same head supplied by the fans 20, so that the overpressure of the blown superheated air causes an upward thrust on the annular gasket 45 which adheres to the rotating table 38, even when the latter is in the movement of rotation.
Con riferimento alla fig. 6, si mostra sul lato destro una vista di parte del gruppo di pressatura 16 mentre sul lato sinistro si vede una sezione parziale dello stesso. With reference to fig. 6, a view of part of the pressing unit 16 is shown on the right side, while a partial section of the same is seen on the left side.
Il gruppo di pressatura, o stiro, 16 rappresentato in fig. 6 comprende un telaio a forcella 84, sul quale sono incernierati due bracci di pressatura 85 in posizione contrapposta ed affacciata (in fig. 6 à ̈ visibile solo il braccio di destra, ma à ̈ chiaro che un identico braccio à ̈ previsto anche sul lato sinistro in posizione simmetrica). The pressing or stretching unit 16 shown in fig. 6 comprises a fork frame 84, on which two pressing arms 85 are hinged in an opposite and facing position (in fig. 6 only the right arm is visible, but it is clear that an identical arm is also provided on the side left in symmetrical position).
Ciascuno dei due bracci di pressatura 85 à ̈ incernierato, dal lato opposto a quello in cui sono incernierati al telaio a forcella 84, ad una relativa piastra di stiro 86 riscaldata che, nel normale utilizzo, va a pressare un lato del manichino 12, 112, 212, 312 su cui à ̈ calzato l’indumento da stirare. Ogni piastra di stiro 86 à ̈ riscaldata ad una temperatura adeguata all’operazione di stiro da eseguire. Tale temperatura à ̈ normalmente ottenuta mediante vapore surriscaldato che transita alPintemo delle piastre di stiro 86, in particolare in appositi canali a serpentina integrati ed annegati nella piastra di stiro 86 stessa. Ciascun braccio di pressatura 85 à ̈ movimentato mediante primi attuatori lineari 90, nel caso di specie due pistoni disposti ai lati di ciascuna piastra di stiro 86, che spostano l’uno verso l’altro i due bracci di pressatura 85 in modo alternato lungo un percorso di andata e ritorno, in modo che le piastre di stiro 86 vadano ad agire sul manichino 12, 112, 212, 312. Each of the two pressing arms 85 is hinged, on the side opposite to that in which they are hinged to the fork frame 84, to a relative heated ironing plate 86 which, in normal use, presses one side of the manikin 12, 112 , 212, 312 on which the garment to be ironed is fitted. Each ironing plate 86 is heated to a temperature suitable for the ironing operation to be performed. This temperature is normally obtained by means of superheated steam which passes inside the ironing plates 86, in particular in special serpentine channels integrated and embedded in the ironing plate 86 itself. Each pressing arm 85 is moved by first linear actuators 90, in this case two pistons arranged on the sides of each stretching plate 86, which move the two pressing arms 85 towards each other alternately along a round-trip path, so that the ironing plates 86 act on the manikin 12, 112, 212, 312.
La necessaria pressione di stiro à ̈ esercitata, invece, tramite secondi attuatori lineari 88, nel caso di specie pistoni pneumatici a soffietto, associati posteriormente a ciascuna delle due piastre di stiro 86, i quali sono responsabili della maggior parte della pressione che viene esercitata centralmente e con versi opposti sul manichino 12, 112, 212, 312. The necessary stretching pressure is exerted, on the other hand, by means of second linear actuators 88, in this case pneumatic bellows pistons, associated at the rear to each of the two stretching plates 86, which are responsible for most of the pressure that is exerted centrally. and with opposite lines on the mannequin 12, 112, 212, 312.
E’ chiaro, comunque, che anche i primi attuatori lineari 90 contribuiscono, seppur in misura limitata ed inferiore, alla pressione di stiro che viene esercitata. It is clear, however, that also the first linear actuators 90 contribute, albeit to a limited and lower extent, to the stretching pressure that is exerted.
Con riferimento al gruppo 18a di soffiaggio rappresentato in dettaglio in fig. 4, i due ventilatori 20, provvisti di relativi motori 21, sono disposti ai lati di una comune camera di aspirazione 22, che da un lato à ̈ chiusa da un filtro 24 e dall’altro si affaccia ed à ̈ collegata con uno scambiatore di calore 28 per scaldare l’aria ventilata. Dallo scambiatore di calore 28 si estende il condotto principale di soffiaggio 26 che convoglia l’aria riscaldata dallo scambiatore di calore 28 verso il suddetto primo collettore centrale 44 da dove, poi, viene direzionata, tramite le camere di soffiaggio 42, verso i manichini 12, 112, 212, 312. In forme di realizzazione, la prevalenza dei ventilatori 20 à ̈ generalmente di circa 150-220 mbar, con portata di aria di circa 3000 m<3>/hr. With reference to the blowing unit 18a shown in detail in fig. 4, the two fans 20, equipped with relative motors 21, are arranged on the sides of a common suction chamber 22, which on one side is closed by a filter 24 and on the other faces and is connected to an exchanger of heat 28 to heat the ventilated air. From the heat exchanger 28 extends the main blowing duct 26 which conveys the air heated by the heat exchanger 28 towards the aforementioned first central manifold 44 from where it is then directed, through the blowing chambers 42, towards the mannequins 12, 112, 212, 312. In embodiments, the head of the fans 20 is generally about 150-220 mbar, with an air flow rate of about 3000 m <3> / hr.
Il primo circuito 15 di soffiaggio di aria surriscaldata, ed in particolare le prestazioni dei ventilatori 20 e dello scambiatore di calore 28, sono configurati per fungere anche da riscaldamento dei manichini 12, 112, 212, 312, per evitare condense e gocciolamenti dovuti all’umidità residua, senza dover ricorrere a riscaldamenti ausiliari del manichino a vapore od elettrici, semplificando il tutto e riducendo i costi. The first circuit 15 for blowing overheated air, and in particular the performance of the fans 20 and of the heat exchanger 28, are configured to also act as heating of the mannequins 12, 112, 212, 312, to avoid condensation and dripping due to the ™ residual humidity, without having to resort to auxiliary steam or electric heating of the manikin, simplifying everything and reducing costs.
L’aspiratore 30 del gruppo 18b di aspirazione, nel caso di specie del tipo a 5 stadi, da un lato à ̈ collegato al condotto principale di aspirazione 46 collegato ai manichini 12, 112, 212, 312, e da un altro lato presenta un condotto di scarico 32, la cui estremità termina direttamente nella camera di aspirazione 22 tra i due ventilatori 20. Tale posizione del condotto di scarico 32 à ̈ vantaggiosa perché, agendo la camera di aspirazione 22 da marmitta, riduce la rumorosità , inoltre determina una sovrapressione nella camera di aspirazione 22, consentendo una sovralimentazione dei ventilatori 22 e quindi prestazioni di ventilazione migliori, e permette, infine, il recupero dell’entalpia, ovvero del calore, delTaria che viene riscaldata nel ciclo termodinamico di aspirazione che si realizza nell’aspiratore 30, aumentando, quindi, le prestazioni dello scambiatore di calore 28. Il secondo circuito 17 prevede che il suddetto condotto di aspirazione principale 46 si estenda dall’aspiratore 30 e si colleghi ad un ingresso di aspirazione 48, in posizione sostanzialmente centrale, nel caso di specie collocato sotto al gruppo di rotazione 14. Il suddetto secondo collettore centrale 47 per l’aspirazione si estende dall’ingresso di aspirazione 48 verso l’alto da dove si diramano, dal centro verso la periferia della macchina 10, i quattro condotti di aspirazione 40, ognuno dei quali collegato ad un ingresso di aspirazione 41 periferico associato ad un relativo manichino 12, 112, 212, 312. The aspirator 30 of the suction unit 18b, in this case of the 5-stage type, is on one side connected to the main suction duct 46 connected to the mannequins 12, 112, 212, 312, and on the other side it has an exhaust duct 32, the end of which ends directly in the intake chamber 22 between the two fans 20. This position of the exhaust duct 32 is advantageous because, by acting the intake chamber 22 as a muffler, it reduces noise and also determines an overpressure in the suction chamber 22, allowing a supercharging of the fans 22 and therefore better ventilation performance, and finally allows the recovery of the enthalpy, that is the heat, of the air that is heated in the thermodynamic suction cycle that takes place in the Aspirator 30, thus increasing the performance of the heat exchanger 28. The second circuit 17 provides that the aforementioned main intake duct 46 extends from the spirator 30 and is connected to a suction inlet 48, in a substantially central position, in this case located under the rotation unit 14. The aforementioned second central manifold 47 for suction extends from the suction inlet 48 towards the top from where the four suction ducts 40 branch off from the center towards the periphery of the machine 10, each of which is connected to a peripheral suction inlet 41 associated with a relative dummy 12, 112, 212, 312.
A valle del collettore centrale 47 sono previste, per ogni condotto di aspirazione 40, relative valvole di controllo dell’aspirazione 52 che, secondo in base a determinati controlli, consentono o meno il passaggio di aria attraverso i condotti di aspirazione 40. Downstream of the central manifold 47, for each intake duct 40, relative intake control valves 52 are provided which, according to certain controls, allow or not the passage of air through the intake ducts 40.
La fig. 3 rappresenta nel dettaglio la zona in cui, per ciascun manichino 12, 112, 212, 312, avviene l’ingresso dell’aria surriscaldata soffiata dai ventilatori 20 ed il passaggio delParia aspirata dall’aspiratore 30. Fig. 3 shows in detail the area in which, for each manikin 12, 112, 212, 312, the superheated air blown by the fans 20 and the passage of the air sucked by the aspirator 30 take place.
In particolare, ciascun settore rotante 39 à ̈ provvisto di una valvola a serranda 50 la quale à ̈ mobile tra una condizione in cui permette il passaggio dell’aria surriscaldata verso l’apertura 53, nel caso di specie in posizione orizzontale ad occludere una fessura 51 di parzializzazione della portata, ed una condizione in cui impedisce il passaggio dell’aria surriscaldata soffiata, nel caso di specie in posizione verticale ad ostruire la luce della camera di soffiaggio 42 a monte dell’apertura 53. In particular, each rotating sector 39 is provided with a shutter valve 50 which is mobile between a condition in which it allows the passage of the superheated air towards the opening 53, in this case in a horizontal position to occlude a slit 51 to choke the flow rate, and a condition in which it prevents the passage of the superheated blown air, in this case in a vertical position to obstruct the opening of the blowing chamber 42 upstream of the opening 53.
In corrispondenza dell’apertura 53 à ̈ direttamente collocata l’estremità inferiore del manichino 12, 112, 212, 312 che presenta uno o più passaggi per l’aria verso l’interno. A valle dell’apertura 53, ciascun manichino 12, 112, 212, 312 presenta inferiormente un elemento di raccordo 55 che convoglia l’aria di aspirazione o l’aria surriscaldata da e verso l’interno del manichino stesso. The lower end of the manikin 12, 112, 212, 312 is directly located in correspondence with the opening 53 and presents one or more passages for the air towards the inside. Downstream of the opening 53, each manikin 12, 112, 212, 312 has a connection element 55 below which conveys the intake air or superheated air to and from the inside of the manikin itself.
Tale elemento di raccordo 55 à ̈ disposto trasversalmente sia rispetto al condotto di aspirazione 40 relativo, sia rispetto all’associata camera di aspirazione del relativo settore rotante 39 da cui viene soffiata l’aria surriscaldata. This connecting element 55 is arranged transversely both with respect to the relative suction duct 40 and with respect to the associated suction chamber of the relative rotating sector 39 from which the superheated air is blown.
All’interno dell’elemento di raccordo 55 à ̈ disposta una valvola di selezione 54, la quale à ̈ mobile tra una condizione di chiusura (indicata dalla linea continua associata al riferimento 54 in fìg. 3) del passaggio dell’aria surriscaldata, in cui à ̈ disposta a chiusura trasversale dell’elemento di raccordo 55, impedendo il transito di aria surriscaldata nei manichini 12, 112, 212, 312, ed una condizione di apertura (indicata dalla linea in tratteggio associata al riferimento 54 in fig. 3), in cui à ̈ disposta sostanzialmente adiacente e parallela ad una parete esterna dell’elemento di raccordo 55, consentendo il passaggio dell’aria surriscaldata. Inside the connecting element 55 there is a selection valve 54, which is movable between a closing condition (indicated by the solid line associated with reference 54 in fig. 3) of the passage of the Superheated air, in which it is arranged for transversal closure of the connecting element 55, preventing the transit of superheated air in the mannequins 12, 112, 212, 312, and an opening condition (indicated by the dotted line associated with the reference 54 in fig. 3), in which it is arranged substantially adjacent and parallel to an external wall of the connecting element 55, allowing the passage of superheated air.
La valvola di selezione 54 à ̈ operativamente disposta anche in corrispondenza dell’ingresso di aspirazione periferico 41, come si vede bene in fig. 3, in modo che, quando la valvola di selezione 54 à ̈ nella condizione che impedisce il passaggio deH’aria surriscaldata, essa nel contempo permette anche il passaggio dell’aria di aspirazione attraverso l’ingresso di aspirazione periferico 41. The selection valve 54 is also operatively arranged in correspondence with the peripheral suction inlet 41, as can be clearly seen in fig. 3, so that, when the selection valve 54 is in the condition that prevents the passage of the superheated air, at the same time it also allows the intake air to pass through the peripheral intake inlet 41.
Invece, quando la valvola di selezione 54 à ̈ nella condizione in cui permette il passaggio dell’aria surriscaldata, essa consentirebbe anche il passaggio dell’aspirazione. Tuttavia, tale condizione viene evitata, in quanto nel presente trovato non si effettua contemporaneamente sia l’aspirazione sia il soffiaggio di aria surriscaldata attraverso i manichini 12, 112, 212, 312. On the other hand, when the selection valve 54 is in the condition in which it allows the passage of the superheated air, it would also allow the passage of the suction. However, this condition is avoided, since in the present invention both the suction and the blowing of superheated air through the mannequins 12, 112, 212, 312 are not carried out at the same time.
A tale scopo, quando la valvola di selezione 54 à ̈ nella condizione in cui consente il passaggio dell’aria surriscaldata, automaticamente la valvola di controllo aspirazione 52 viene chiusa, sì che, di fatto, non vi à ̈ aspirazione attraverso i condotti di aspirazione 40 e quindi il manichino non à ̈ attivo in aspirazione. In particolare, in alcune forme di rea lizzazione, ciascuno dei suddetti manichini à ̈ configurato e collegato all’aspirazione ed al soffiaggio di aria surriscaldata in modo tale che, quando nella parte centrale del manichino vi à ̈ soffiaggio di aria surriscaldata, non vi sia aspirazione e viceversa. For this purpose, when the selection valve 54 is in the condition in which it allows the passage of superheated air, the suction control valve 52 is automatically closed, so that, in fact, there is no suction through the ducts. 40 and therefore the manikin is not active in suction. In particular, in some embodiments, each of the aforesaid manikins is configured and connected to the suction and blowing of superheated air in such a way that, when in the central part of the manikin there is blowing of superheated air, there is no both aspiration and vice versa.
Il controllo dei cicli di aspirazione e di soffiaggio dell’aria surriscaldata, correlato al tipo di programma di stiro, che a sua volta varia in funzione della tipologia di capo di abbigliamento da stirare (lunghezza, tipo di fibra), viene gestito in automatico dalla suddetta unità di controllo elettronica associata all’interfaccia utente, ad esempio il citato “touchscreen†. The control of the suction and blowing cycles of the superheated air, correlated to the type of ironing program, which in turn varies according to the type of garment to be ironed (length, type of fiber), is managed automatically by the aforementioned electronic control unit associated with the user interface, for example the aforementioned â € œtouchscreenâ €.
Con riferimento alla realizzazione del manichino 12, valendo tale descrizione anche per i manichini 112, 212, 312, esso à ̈ formato, come detto, da una scatola metallica 71 esterna rigida, che riproduce sostanzialmente la sagoma della parte superiore del corpo di una persona, ed al cui interno viene soffiata l’aria surriscaldata oppure viene generata l’aspirazione degli indumenti. La scatola metallica 71 che definisce il manichino 12 à ̈ traforata, ovvero presenta fori passanti 77 ricavati con diametro e passo costante, secondo un voluto schema ripetitivo, per il passaggio dell’aria surriscaldata o di aspirazione (figg. 7 e 8). Tale scatola metallica 71 esterna à ̈ delimitata perifericamente da pareti esterne, o periferiche, 73, le quali presentano aperture superiori 78 (figg. 2, 7 e 8), realizzate lateralmente in posizione coordinata alla posizione delle maniche degli indumenti da stirare, in cui, nel normale utilizzo, viene fatta fuoriuscire l’aria surriscaldata soffiata, con effetto assimilabile a stiratura per la maniche stesse. With reference to the realization of the mannequin 12, this description also applies to the mannequins 112, 212, 312, it is formed, as mentioned, by a rigid external metal box 71, which substantially reproduces the shape of the upper part of a person's body , and inside which the overheated air is blown or the clothes vacuum is generated. The metal box 71 that defines the mannequin 12 is perforated, that is, it has through holes 77 obtained with a constant diameter and pitch, according to a desired repetitive pattern, for the passage of superheated or suction air (figs. 7 and 8). This external metal box 71 is peripherally bounded by external or peripheral walls 73, which have upper openings 78 (figs. 2, 7 and 8), made laterally in a position coordinated with the position of the sleeves of the garments to be ironed, in which in normal use, the superheated blown air is made to escape, with an effect similar to ironing for the sleeves themselves.
Inoltre, nel manichino 12 sono previste pareti centrali 75 che suddividono l’interno dello stesso in camere periferiche, o laterali, 70, comprese tra le pareti esterne 73 e le pareti centrali 75, ed una camera centrale 72, compresa tra le pareti centrali 75. Furthermore, central walls 75 are provided in the manikin 12 which divide the interior of the manikin into peripheral or lateral chambers 70, comprised between the external walls 73 and the central walls 75, and a central chamber 72, between the central walls 75.
Le camere laterali 70 si aprono superiormente verso l’esterno attraverso le aperture superiori 78 ed inferiormente sono atte ad essere poste in comunicazione diretta, attraverso l’elemento di raccordo 55, con la camera di soffiaggio 42 associata al manichino 12, sì che in esse, quando à ̈ attiva la ventilazione di aria surriscaldata a seconda delle fasi di trattamento dell’indumento, sia sempre consentito il passaggio dell’aria surriscaldata. The lateral chambers 70 open at the top towards the outside through the upper openings 78 and at the bottom they are suitable for being placed in direct communication, through the connecting element 55, with the blowing chamber 42 associated with the manikin 12, yes that in them, when the ventilation of overheated air is active according to the treatment phases of the garment, the passage of overheated air is always allowed.
Anche la camera centrale 72 à ̈ atta ad essere connessa, attraverso l’elemento di raccordo 55, alla camera di soffiaggio 42, così come all’ingresso di aspirazione 41 del condotto di aspirazione 40. Tuttavia, l’ingresso di aria surriscaldata o l’aspirazione nella camera centrale 72 à ̈ determinato dalla condizione della citata valvola di selezione 54, che quindi, fa sì che nella camera centrale 72 si possa avere una condizione di soffiaggio di aria surriscaldata, oppure una condizione di aspirazione, ma non co-presenza di tali due condizioni. Resta inteso che, nel normale funzionamento della macchina 10 si può avere anche una condizione in cui, nella camera centrale 72, non si ha né soffiaggio, né aspirazione. The central chamber 72 is also adapted to be connected, through the connecting element 55, to the blowing chamber 42, as well as to the suction inlet 41 of the suction duct 40. However, the inlet of superheated air or the suction in the central chamber 72 is determined by the condition of the aforementioned selection valve 54, which therefore means that in the central chamber 72 there can be a blowing condition of superheated air, or a suction condition , but not co-presence of these two conditions. It is understood that, in the normal operation of the machine 10, there may also be a condition in which, in the central chamber 72, there is neither blowing nor suction.
Nelle camere laterali 70 di ciascun manichino sono previsti terzi attuatori lineari 74 atti ad estendersi e contrarsi in direzione verticale per eseguire il sollevamento/abbassamento del manichino 12, per consentire selettivamente lo spostamento dello stesso tra una posizione sostanzialmente a filo con la tavola rotante 38, ed una posizione sollevata di un determinato ammontare (in fig. 1 si vede il manichino nella prima stazione A che à ̈ sollevato, mentre gli altri manichini sono abbassati). In the lateral chambers 70 of each manikin, third linear actuators 74 are provided, suitable for extending and contracting in the vertical direction to carry out the lifting / lowering of the manikin 12, to selectively allow the movement of the same between a position substantially flush with the rotary table 38, and a raised position by a certain amount (fig. 1 shows the mannequin in the first station A which is raised, while the other mannequins are lowered).
II movimento di sollevamento/abbassamento à ̈ guidato da aste di guida lineari 76, collocate verticalmente in posizione adiacente ai terzi attuatori lineari 74, in ciascuna delle camere laterali 70. The lifting / lowering movement is guided by linear guide rods 76, placed vertically in a position adjacent to the third linear actuators 74, in each of the side chambers 70.
Il sollevamento/abbassamento del manichino 12 viene selettivamente attivato, in modo manuale dall’operatore, oppure in modo automatico dalla macchina 10, per favorire l’azione di calzata dell’indumento sul manichino 12 stesso da parte dell’operatore. The lifting / lowering of the manikin 12 is selectively activated, manually by the operator, or automatically by the machine 10, to facilitate the action of putting the garment on the manikin 12 itself by the operator.
In particolare, nel caso di capo lungo, una parte superiore dell’indumento viene calzata quando il manichino 12 à ̈ abbassato, successivamente il manichino viene sollevato, in posizione più comoda per l’operatore, per consentire il calzaggio e la sistemazione anche della parte inferiore. In particular, in the case of a long garment, an upper part of the garment is put on when the mannequin 12 is lowered, then the manikin is raised, in a more comfortable position for the operator, to allow fitting and accommodation even of the lower part.
Tipicamente, ciascun manichino 12, 112, 212, 312 Ã ̈ provvisto di organi gonfiabili 65 disposti lateralmente alla scatola metallica 71. Typically, each manikin 12, 112, 212, 312 is provided with inflatable members 65 arranged laterally to the metal box 71.
Tali organi gonfiabili 65 vengono attivati per la ripresa delle taglie e della conformazione degli indumenti che di volta in volta vengono stirati, in modo da portare l’indumento a contatto con le piastre di stiro 86 del gruppo di stiro 16. These inflatable members 65 are activated for resuming the sizes and conformation of the garments which are ironed from time to time, so as to bring the garment into contact with the ironing plates 86 of the ironing unit 16.
Gli organi gonfiabili 65 sono generalmente in materiale flessibile, che impedisce la traspirazione dell’aria e sagomati per definire almeno una camera interna che viene gonfiata. The inflatable members 65 are generally made of flexible material, which prevents the transpiration of air and shaped to define at least one internal chamber which is inflated.
Generalmente, l’estensione in altezza degli organi gonfiabili 65 à ̈ commisurata alla lunghezza dei capi di abbigliamento da stirare. Generally, the height extension of the inflatable members 65 is commensurate with the length of the garments to be ironed.
II fluido che gonfia gli organi gonfiabili 65 Ã ̈ generalmente aria compressa che viene prelevata da un serbatoio di accumulo 56 delParia compressa connesso alla rete di distribuzione aria compressa normalmente prevista in uno stabilimento industriale del tipo di cui si discute. The fluid which inflates the inflatable members 65 is generally compressed air which is drawn from a compressed air storage tank 56 connected to the compressed air distribution network normally provided in an industrial plant of the type under discussion.
La pressione di gonfiaggio à ̈, di norma, compresa tra circa 1 atm e circa 1 ,5 atm, a seconda delle necessità operative. The inflation pressure is usually between about 1 atm and about 1.5 atm, depending on the operational needs.
Il citato serbatoio di accumulo 56 fornisce anche l’aria compressa per l’attuazione dei secondi attuatori lineari 88. The aforementioned storage tank 56 also supplies compressed air for the actuation of the second linear actuators 88.
La macchina 10 prevede un circuito delParia compressa 57 (fig. 7) per alimentare gli organi gonfiabili 65, il quale à ̈ montato a bordo della tavola rotante 38 assieme al suddetto serbatoio di accumulo 56, risultando mobile con i manichini 12, 112, 212, 312, sì che l’aria compressa per il gonfiaggio à ̈ sempre disponibile sia nelle fasi statiche di permanenza nelle stazioni operativa A, B, C, D, sia nelle fasi dinamiche di transito dall’una all’altra stazione operativa. The machine 10 provides a compressed air circuit 57 (fig. 7) to feed the inflatable members 65, which is mounted on board the rotating table 38 together with the aforementioned storage tank 56, resulting in movement with the dummies 12, 112, 212 , 312, so that the compressed air for inflation is always available both in the static phases of stay in the operating stations A, B, C, D, and in the dynamic phases of transit from one to the other station operational.
In forme di realizzazione del presente trovato, si può prevedere che ciascun organo gonfiabile 65 associato ad ogni manichino 12, 112, 212, 312 sia formato da due camere di gonfiaggio 66, 68 distinte e separate, di cui una prima camera inferiore 66 ed una seconda camera superiore 68, come descritto nella domanda di brevetto in Italia copendente a nome della Richiedente e depositata nello stesso giorno, avente come titolo “MANICHINO PERFEZIONATO PER LO STIRO INDUSTRIALE, MACCHINA DI STIRO INDUSTRIALE COMPRENDENTE TALE MANICHINO PERFEZIONATO E PROCEDIMENTO DI STIRO†. In embodiments of the present invention, it can be provided that each inflatable member 65 associated with each manikin 12, 112, 212, 312 is formed by two distinct and separate inflation chambers 66, 68, of which a first lower chamber 66 and one second upper chamber 68, as described in the copending patent application in Italy in the name of the Applicant and filed on the same day, entitled â € œPROFECTED MANNEQUIN FOR INDUSTRIAL IRON, INDUSTRIAL IRONING MACHINE INCLUDING THIS IMPROVED MANNEQUIN AND IRONING PROCEDUREâ €.
Tale forma di realizzazione consente di parzializzare il gonfiaggio, in modo da adattarsi alla lunghezza dell’indumento da stirare, sia esso capo lungo o corto evitando, o comunque riducendo, il rischio di strappo delle cuciture nei capi corti che, con la tecnica di gonfiaggio tradizionale, vengono sottoposti a sforzi dovuti al gonfiaggio nelle regioni di cucitura dei lembi, spesso causando la rottura. This embodiment allows to partialize the inflation, so as to adapt to the length of the garment to be ironed, be it long or short garment, avoiding, or in any case reducing, the risk of tearing the seams in short garments which, with the traditional inflation, are subjected to stress due to inflation in the seam regions of the flaps, often causing breakage.
In particolare, in tale variante realizzativa, il circuito dell’aria compressa 57 comprende due valvole 58, 60, nel caso di specie di tipo proporzionale, connessa al citato serbatoio di accumulo 56. In particolare, una prima valvola 58 viene impiegata per il controllo dell’invio di aria compressa alle camere inferiori 66 di tutti i manichini 12, mentre una seconda valvola 60 viene impiegata per il controllo dell’invio di aria compressa alle camere superiori 68. In particular, in this embodiment variant, the compressed air circuit 57 comprises two valves 58, 60, in this case of the proportional type, connected to the aforementioned storage tank 56. In particular, a first valve 58 is used for the control of the delivery of compressed air to the lower chambers 66 of all the mannequins 12, while a second valve 60 is used to control the delivery of compressed air to the upper chambers 68.
A valle delle valvole 58, 60 sono previsti rispettivamente un primo elemento di raccordo aeraulico 63 ed un secondo elemento di raccordo aeraulico 69, ciascuno dei quali à ̈ connesso ad una pluralità di valvole distributrici, rispettivamente 62 e 64, le quali sono in numero uguale al numero dei manichini 12 presenti nella macchina 10. Le valvole distributrici 62, 64 sono collegate a monte con una rispettiva linea di aria compressa 59, 61 che alimenta l’aria compressa alla camera inferiore 66 (linea tratteggiata in fig. 7) oppure alla camera superiore 68 (linea continua in fig. 7). Tali valvole distributrici 62, 64 sono attivabili indipendentemente l’una dall’altra per determinare una voluta pressione di gonfiaggio, variabile da una stazione operativa all’altra secondo le esigenze. Di conseguenza, la prima valvola 58 e le valvole distributrici 62 sono impiegate per gonfiare tutte le camere inferiori 66 dei manichini 12 presenti, mentre la seconda valvola 60 e le valvole distributrici 64 sono dedicate al gonfiaggio delle camere superiori 68. Con tale sistema, oltre che gonfiare e sgonfiare in modo indipendente la camera inferiore 66 rispetto alla camera superiore 68 per ciascun manichino, à ̈ anche possibile differenziare la pressione di gonfiaggio, sia inferiore, sia superiore, tra un manichino 12 e l’altro, a seconda delle necessità . Ad esempio, nella fase di stiratura della seconda stazione B à ̈ normalmente richiesta la massima pressione di gonfiaggio per avere un buon contatto con le piastre di stiro 86, mentre nelle altre stazioni la pressione può essere ridotta o rilasciata, anche per evitare la rottura degli organi gonfiabili 65. Downstream of the valves 58, 60 there are respectively a first aeraulic connection element 63 and a second aeraulic connection element 69, each of which is connected to a plurality of distribution valves, respectively 62 and 64, which are in equal number to the number of mannequins 12 present in the machine 10. The distribution valves 62, 64 are connected upstream with a respective compressed air line 59, 61 which supplies the compressed air to the lower chamber 66 (dotted line in fig. 7) or to the upper chamber 68 (solid line in fig. 7). These distribution valves 62, 64 can be activated independently of one another to determine a desired inflation pressure, which can vary from one operating station to another according to requirements. Consequently, the first valve 58 and the distribution valves 62 are used to inflate all the lower chambers 66 of the dummies 12 present, while the second valve 60 and the distribution valves 64 are dedicated to the inflation of the upper chambers 68. With this system, in addition that to inflate and deflate the lower chamber 66 independently with respect to the upper chamber 68 for each manikin, it is also possible to differentiate the inflation pressure, both lower and upper, between one manikin 12 and the other, according to the needs . For example, in the ironing phase of the second station B, the maximum inflation pressure is normally required to have good contact with the ironing plates 86, while in the other stations the pressure can be reduced or released, also to avoid the breaking of the inflatable organs 65.
Nella soluzione illustrata, l’interfaccia di separazione tra la camera inferiore 66 e la camera superiore 68 à ̈ realizzata lungo un bordo obliquo 67, nel caso di specie inclinato verso il basso. Ciò ha l’effetto tecnico di distribuire in modo graduale la pressione di gonfiaggio dall’alto verso il basso, consentendo una esercizio di pressione sui capi di abbigliamento maggiormente sopportabile per le cuciture, riducendo i rischi di rotture. In forme di realizzazione del presente trovato, à ̈ previsto un sensore ottico, tipo una fotocellula, 101 montata in corrispondenza della prima stazione A, nel caso di specie tra l’albero rotante 36 ed il manichino 12, la quale, leggendo la presenza o meno di un elemento ottico 103, tipo un catarifrangente, disposto sul manichino 12 ad un altezza correlata con la tipica lunghezza del capo lungo e con la posizione del sensore ottico 101, à ̈ in grado di fornire un segnale all’unità di controllo della macchina 10 che viene interpretato come presenza od assenza di capo lungo e di capo corto. In base a tale interpretazione, l’unità di controllo attiva o meno i terzi attuatori lineari 74 come sopra descritto. I-noltre, in base al segnale ricevuto, l’unità di controllo attiva le sole camere superiori 68, oppure anche le camere inferiori 66 degli organi gonfiabili 65, a seconda che sia posizionato un capo lungo od un capo corto. Infatti, il capo lungo copre l’elemento ottico 103 ed il sensore ottico 101 legge tale evento, mentre il capo corto lascia scoperto l’elemento ottico 103, ed anche tale situazione viene rilevata di conseguenza dal sensore ottico 101. In the illustrated solution, the separation interface between the lower chamber 66 and the upper chamber 68 is made along an oblique edge 67, in this case inclined downwards. This has the technical effect of gradually distributing the inflation pressure from top to bottom, allowing a more bearable pressure exercise on clothing for the seams, reducing the risk of breakage. In embodiments of the present invention, an optical sensor is provided, such as a photocell, 101 mounted at the first station A, in this case between the rotating shaft 36 and the dummy 12, which, reading the presence or less of an optical element 103, such as a reflector, arranged on the manikin 12 at a height correlated with the typical length of the long head and with the position of the optical sensor 101, is capable of providing a signal to the control unit of the machine 10 which is interpreted as the presence or absence of a long and a short garment. On the basis of this interpretation, the control unit activates or does not activate the third linear actuators 74 as described above. Furthermore, on the basis of the signal received, the control unit activates only the upper chambers 68, or also the lower chambers 66 of the inflatable members 65, depending on whether a long or a short head is positioned. In fact, the long head covers the optical element 103 and the optical sensor 101 reads this event, while the short head leaves the optical element 103 uncovered, and this situation too is consequently detected by the optical sensor 101.
In modo tradizionale, ciascun manichino 12, 112, 212, 312 à ̈ associato ad un proprio appendiabiti 80, che viene montato nella parte superiore e che à ̈ provvisto di un gancio 82. L’appendiabiti 80 à ̈ removibile dal manichino 12, consentendo di prelevare l’indumento una volta sottoposto a trattamento di stiro ed asciugatura, in particolare in corrispondenza della quarta stazione D di scarico. Traditionally, each mannequin 12, 112, 212, 312 is associated with its own hanger 80, which is mounted in the upper part and which is provided with a hook 82. The hanger 80 is removable from the mannequin 12, allowing the garment to be removed once it has undergone ironing and drying, in particular at the fourth unloading station D.
Un dispositivo di prelievo 98, collocato in corrispondenza della quarta stazione D, provvede a rimuovere l’appendiabiti 80 agendo sul gancio 82, portando con sé anche l’indumento stirato, che viene inviato al magazzino. Il dispositivo di prelievo 98 comprende una barra verticale 99 di tipo oblungo, lungo la cui estensione verticale à ̈ realizzata una scanalatura di guida 95 ad anello chiuso in cui à ̈ atto a scorrere, seguendo un percorso di andata e ritorno dal basso in alto e viceversa, un cursore, non visibile nei disegni, azionato da un motore 97. Quando il cursore à ̈ all’estremità inferiore della barra verticale 99 coopera, nel suo movimento lungo la curva inferiore della scanalatura di guida 95, con il gancio 82, prelevando l’appendiabiti 80 e l’indumento qui supportato, che viene poi trasferito verso l’alto dove, in corrispondenza della curva superiore della scanalatura di guida 95, viene deposto con il gancio 82 su un filo inclinato, non visibile nei disegni, che automaticamente fa scivolare in basso l’indumento stirato con il suo appendiabiti verso il magazzino. A pick-up device 98, located in correspondence with the fourth station D, removes the hanger 80 by acting on the hook 82, also taking the ironed garment with it, which is sent to the warehouse. The pick-up device 98 comprises an oblong vertical bar 99, along whose vertical extension a closed loop guide groove 95 is formed in which it is able to slide, following a return path from bottom to top and vice versa, a slider, not visible in the drawings, driven by a motor 97. When the slider is at the lower end of the vertical bar 99, it cooperates, in its movement along the lower curve of the guide groove 95, with the hook 82, taking the hanger 80 and the garment supported here, which is then transferred upwards where, in correspondence with the upper curve of the guide groove 95, it is placed with the hook 82 on an inclined wire, not visible in the drawings, which automatically slides down the ironed garment with its hanger towards the warehouse.
Il funzionamento della macchina 10 à ̈ il seguente. Un operatore avvia il ciclo di trattamento che ha selezionato sull’interfaccia dell’unità di controllo, ad esempio premendo una prima volta un pedale di avvio di una pedana di comando, non rappresentata nei disegni. Tale comando può determinare la chiusura delle porte di sicurezza eventualmente previste. The operation of the machine 10 is as follows. An operator starts the treatment cycle he has selected on the interface of the control unit, for example by pressing for the first time a pedal to start a control board, not shown in the drawings. This command can determine the closure of any safety doors provided.
L’operatore posiziona un indumento da stirare sul manichino 12 della prima stazione A di carico. Per la sistemazione del capo da stirare, nella prima stazione A viene normalmente attivata l’aspirazione attraverso il manichino 12, che permette una migliore adesione del capo alla sua superficie esterna. The operator places a garment to be ironed on the mannequin 12 of the first loading station A. For the arrangement of the garment to be ironed, in the first station A the suction is normally activated through the mannequin 12, which allows a better adhesion of the garment to its external surface.
Nel caso in cui il capo sia corto, il sensore ottico 101 rileva la presenza dell’elemento ottico 103 sul manichino 12 e quindi la macchina 10 riconosce la presenza del capo corto. If the garment is short, the optical sensor 101 detects the presence of the optical element 103 on the mannequin 12 and therefore the machine 10 recognizes the presence of the short garment.
Di conseguenza, se previste, verranno attivate le camere superiori 68 e non le camere inferiori degli organi gonfiabili 65 in particolare nella seconda stazione B di stiro. Consequently, if provided, the upper chambers 68 will be activated and not the lower chambers of the inflatable members 65 in particular in the second drawing station B.
Nel caso di capo corto, una volta posizionato correttamente sul manichino 12, l’operatore preme una seconda volta il pedale di comando, e tale seconda pressione à ̈ interpretata dalla macchina, sulla base dell’informazione derivata dal sensore ottico 101, come segnale di avvio del ciclo di pressatura e lo spostamento nella seconda stazione B. In the case of a short garment, once correctly positioned on the manikin 12, the operator presses the control pedal a second time, and this second pressure is interpreted by the machine, on the basis of the information derived from the optical sensor 101, as signal to start the pressing cycle and move to the second station B.
Invece, nel caso in cui il capo sia lungo, ciò viene riconosciuto dal sensore ottico 101 della macchina 10, come sopra descritto, ma la seconda pressione viene interpretata come comando per effettuare il sollevamento del manichino 12 nella prima postazione A per agevolare la sistemazione del capo da parte dell’operatore e non come comando di spostamento nella seconda stazione B. On the other hand, if the garment is long, this is recognized by the optical sensor 101 of the machine 10, as described above, but the second pressure is interpreted as a command to lift the manikin 12 in the first position A to facilitate the positioning of the head by the operator and not as a command to move to the second station B.
Infine, una terza pressione sul pedale di comando da parte dell’operatore viene interpretata come consenso all’avvio della pressatura ed allo spostamento nella seconda stazione B. Finally, a third pressure on the control pedal by the operator is interpreted as consent to start pressing and to move to the second station B.
Normalmente, il tempo richiesto per il carico di un capo lungo à ̈ di circa 20-22 secondi e di circa 11-12 secondi per il capo corto. Normally, the time required for loading a long garment is about 20-22 seconds and about 11-12 seconds for the short garment.
In base al comando dell’operatore, la tavola rotante 38 del gruppo di rotazione 14 mette in rotazione il manichino 12 che passa dalla prima stazione A alla seconda stazione B, dove viene eseguita la pressatura con il gruppo di stiro 16 e dove viene selettivamente attivato il soffiaggio con aria surriscaldata. Qui, prima vengono avvicinate in pressatura le piastre di stiro 86 riscaldate ed attivati gli organi gonfiabili 65, eventualmente secondo il riconoscimento effettuato nella prima stazione A. Durante la pressatura, viene attivata l’insufflazione di aria surriscaldata attraverso le maniche dell’indumento. Dopo avere effettuato la pressatura ed allontanate le piastre 86 del gruppo di stiro 16, viene attivato il soffiaggio di aria surriscaldata anche attraverso la parte centrale dell’indumento. Come si vede bene nella fig. 2, a questo punto l’aria surriscaldata permea principalmente attraverso la superficie frontale e posteriore del manichino 12 (frecce F) ed anche attraverso le aperture superiori 78 (frecce G) in corrispondenza delle maniche dell’indumento da stirare. La permanenza nella seconda stazione B à ̈ di circa 20 secondi, sufficienti a completare l’operazione di stiratura con le piastre di stiro 86 del gruppo di stiro 16 ed a fornire circa metà del tempo normalmente necessario al trattamento con aria surriscaldata. On the basis of the operator's command, the rotary table 38 of the rotation group 14 rotates the dummy 12 which passes from the first station A to the second station B, where pressing is performed with the drafting group 16 and where it is selectively blowing with overheated air activated. Here, the heated ironing plates 86 are first approached during pressing and the inflatable members 65 are activated, possibly according to the recognition carried out in the first station A. During pressing, the insufflation of superheated air is activated through the sleeves of the garment. . After having carried out the pressing and removed the plates 86 of the ironing unit 16, the blowing of superheated air is also activated through the central part of the garment. As can be seen well in fig. 2, at this point the superheated air permeates mainly through the front and rear surface of the manikin 12 (arrows F) and also through the upper openings 78 (arrows G) in correspondence with the sleeves of the garment to be ironed. The stay in the second station B is about 20 seconds, sufficient to complete the ironing operation with the ironing plates 86 of the ironing group 16 and to provide approximately half the time normally required for treatment with superheated air.
Di seguito la tavola rotante 38 determina lo spostamento del manichino 12 dalla seconda stazione B alla terza stazione C dove sosta per un altro determinato periodo di tempo, ad esempio circa altri 20 secondi, in cui à ̈ attiva la ventilazione di aria surriscaldata, finalizzando il tratamento delle maniche e l’asciugatura complessiva. Il soffiaggio di aria surriscaldata à ̈ disponibile anche nel passaggio dalla seconda stazione B alla terza stazione C. Then the rotating table 38 determines the displacement of the manikin 12 from the second station B to the third station C where it stops for another determined period of time, for example about another 20 seconds, in which the ventilation of overheated air is active, finalizing the treatment of the sleeves and overall drying. The blowing of superheated air is also available in the passage from the second station B to the third station C.
La ventilazione di aria surriscaldata permette anche di effettuare la stiratura di completamento dei bordi dei fianchi dell’indumento che sporgono lateralmente, generalmente di circa 1 cm, e che non vengono a contato con le piastre di stiro 86. The ventilation of superheated air also allows to carry out the finishing ironing of the edges of the sides of the garment which protrude laterally, generally by about 1 cm, and which do not come into contact with the ironing plates 86.
Di seguito, la tavola rotante 38 determina lo spostamento del manichino 12 nella quarta stazione D di scarico, dove può essere prevista ulteriore ventilazione forzata con aria surriscaldata. Infine, il dispositivo di prelievo 98 prende e trasporta l’appendino 80 con il capo stirato ad asciugato verso il magazzino. Successivamente, il manichino 12 viene portato nuovamente nella prima stazione A, pronto per un altro ciclo. E’ chiaro che, nel frattempo, gli altri tre manichini 112, 212, 312 della macchina 10 hanno seguito fasi analoghe e sfalsate rispetto a quelle del manichino 12 di cui sopra, otenendo un elevato sfruttamento del tempo ciclo della macchina 10 e quindi un notevole aumento della produttività , anche fino al 70%-100% in più. Thereafter, the rotary table 38 determines the displacement of the manikin 12 to the fourth discharge station D, where further forced ventilation with superheated air can be provided. Finally, the pick-up device 98 takes and transports the hanger 80 with the garment ironed and dried to the warehouse. Subsequently, the manikin 12 is brought back to the first station A, ready for another cycle. It is clear that, in the meantime, the other three mannequins 112, 212, 312 of the machine 10 have followed similar and staggered phases with respect to those of the mannequin 12 above, obtaining a high exploitation of the cycle time of the machine 10 and therefore a significant increase in productivity, even up to 70% -100% more.
Le fasi di trasferimento da una stazione operativa all’altra hanno una durata di circa 3-4 secondi, nel corso dei quali à ̈ sempre disponibile, se necessaria, la ventilazione forzata con aria surriscaldata e/o l’aspirazione. The transfer phases from one operating station to another last approximately 3-4 seconds, during which forced ventilation with overheated air and / or suction is always available, if necessary.
Alla stessa maniera, nel tempo di permanenza del manichino 12 nelle varie stazioni della macchina 10, vi à ̈ sempre la possibilità di soffiare aria surriscaldata, così come di aspirare aria attraverso il manichino 12. In the same way, during the residence time of the manikin 12 in the various stations of the machine 10, there is always the possibility of blowing overheated air, as well as sucking air through the manikin 12.
Inoltre, nelle varie stazioni operative A, B, C e D à ̈ sempre disponibile l’aria compressa fornita dal circuito di aria compressa 57, per il gonfiaggio degli organi gonfiabili 65, tipicamente nella seconda stazione B, eventualmente potendo variare la pressione di gonfiaggio da una stazione all’altra per adattarsi alle condizioni operative previste. Furthermore, in the various operating stations A, B, C and D the compressed air supplied by the compressed air circuit 57 is always available, for inflating the inflatable members 65, typically in the second station B, possibly being able to vary the pressure inflation from one station to another to adapt to the expected operating conditions.
Con il presente trovato si avrà un tempo ciclo complessivo che può variare da 50 a 70 secondi, a seconda che sia capo lungo o corto, oppure abbia doppie cuciture, oppure ancora in base al tipo di fibra od altro. Tuttavia, il tempo in cui ciascuna stazione operativa A, B, C, D à ̈ occupata à ̈ inferiore rispetto alla tecnica nota, in particolare per la seconda stazione B, potendo così liberare e rendere disponibile ciascuna stazione in modo rapido per il trattamento del successivo capo da stirare. With the present invention there will be an overall cycle time which can vary from 50 to 70 seconds, depending on whether it is long or short, or has double seams, or again on the basis of the type of fiber or other. However, the time in which each operating station A, B, C, D is occupied is less than in the known art, in particular for the second station B, thus being able to free up and make available each station quickly for treatment. of the next item to be ironed.
Inoltre, il tempo complessivo in cui à ̈ potenzialmente disponibile l’aria surriscaldata nelle quattro stazioni operative A, B, C e D e nel trasferimento dall’una all’altra à ̈ nettamente maggiore, fino anche a circa 50 - 60 secondi, rispetto a quanto previsto nelle macchine note, con una possibilità di trattamento ancor più efficace. La presenza dell’aria surriscaldata in tutte le stazioni, inoltre, consente di surrogare ed eliminare i sistemi di riscaldamento a vapore o resistenza elettrica dei manichini utilizzati nella tecnica nota per eliminare condense e gocciolamenti dovuti all’umidità residua. Ulteriormente, la disponibilità dell’aria surriscaldata lungo tutto il ciclo della macchina 10 riduce anche i tempi di pressatura richiesti, in quanto l’asciugatura à ̈ completata sfruttando tutte e quattro le stazioni operative A, B, C e D. Furthermore, the overall time in which the superheated air is potentially available in the four operating stations A, B, C and D and in the transfer from one to the other is much greater, up to about 50 - 60 second, compared to what is foreseen in known machines, with an even more effective treatment possibility. Furthermore, the presence of superheated air in all stations makes it possible to replace and eliminate the steam or electric resistance heating systems used in the known art to eliminate condensation and dripping due to residual humidity. Furthermore, the availability of superheated air throughout the cycle of the machine 10 also reduces the pressing times required, as drying is completed using all four operating stations A, B, C and D.
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