ITMI20100590A1 - Scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi e metodo per realizzare tale scambiatore di calore - Google Patents

Scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi e metodo per realizzare tale scambiatore di calore Download PDF

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ITMI20100590A1
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tube
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axis
duct
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Stefano Casiraghi
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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
"SCAMBIATORE DI CALORE PER RISCALDARE ALMENO DUE LIQUIDI E METODO PER REALIZZARE TALE SCAMBIATORE DI CALORE"
La presente invenzione riguarda uno scambiatore di calore per riscaldare due liquidi.
In particolare, la presente invenzione riguarda uno scambiatore di calore del tipo a condensazione configurato per essere montato in una caldaia a condensazione per la produzione di acqua calda per il riscaldamento di ambienti, e di acqua calda sanitaria.
Un tipo particolare di scambiatore di calore a condensazione che si è rilevato particolarmente efficiente comprende un elemento allungato cavo, avvolto a elica attorno a un asse determinato in modo da formare una pluralità di spire adiacenti e un interstizio di dimensioni predeterminate fra le spire adiacenti. L'elemento allungato cavo avvolto a elica è percorso da un liquido, generalmente acqua, ed è disposto in un involucro in cui sono convogliati fumi di combustione o, più genericamente, gas caldi contenenti del vapore acqueo.
Lo scambiatore di calore del tipo sopra identificato è configurato per definire un percorso per i gas caldi che si estende fra le spire adiacenti in modo da ottimizzare lo scambio termico fra i gas caldi e il liquido. A questo proposito, le dimensioni dell'elemento allungato cavo, la forma della sezione trasversale dell'elemento allungato cavo, e le dimensioni dell'interstizio fra le spire adiacenti sono parametri di progetto molto rilevanti al fine di ottimizzare lo scambio termico.
Gli scambiatori di calore del tipo sopra identificato sono noti e sono spesso impiegati nel settore delle caldaie a condensazione. In particolare, i documenti EP 1,627,190 Bl; EP 1,600,708 Al; EP 1,750,070 Al; EP 1,750, 069 Al; EP 1,752,718 Al mostrano esempi significativi di scambiatori di calore di caldaie a condensazione.
Dal documento EP 1,627,190 Bl è noto realizzare uno scambiatore di calore tramite un metodo comprendente le fasi di estrudere un elemento allungato cavo rettilineo in alluminio; avvolgere a elica l'elemento allungato cavo attorno a un asse determinato in modo da formare una pluralità di spire adiacenti; e disporre distanziali fra le spire adiacenti. Lo scambiatore di calore sopra identificato non è adatto a produrre acqua sanitaria calda perché il materiale impiegato per realizzare l'elemento allungato cavo non soddisfa i requisiti igienico-sanitario previsti dalle varie normative che regolano la materia. Inoltre, tale scambiatore di calore non è in grado di riscaldare due liquidi distinti come ad esempio l'acqua di riscaldamento e l'acqua sanitaria. A causa di ciò, la caldaia a condensazione necessita di un ulteriore scambiatore di calore liquido-liquido con conseguente incremento dei costi di produzione e calo di efficienza termica.
Per ovviare a questo inconveniente è noto dal documento EP 1,281,919 A2 impiegare un elemento allungato cavo formato da due tubi di dimensioni diverse e disposti uno all'interno dell'altro e in cui il tubo interno è percorso da acqua sanitaria, mentre il tubo esterno è percorso da acqua per il riscaldamento di ambienti. Chiaramente il tubo interno è realizzato in un materiale che soddisfi i requisiti della normativa in materia. Questa soluzione non è particolarmente soddisfacente perché lo scambio termico fra i fumi di combustione e il liquido che fluisce nel tubo interno è particolarmente basso.
Altre soluzioni di tipo noto prevedono di avvolgere a elica due elementi allungati cavi all'interno dell'involucro e di dedicare un elemento allungato cavo al convogliamento dell'acqua di riscaldamento e l'altro elemento allungato cavo al convogliamento dell'acqua sanitaria.
Secondo tale soluzione la disposizione di due elementi allungati cavi avvolti a elica all'interno dell'involucro, è relativamente complessa e non sempre permette di raggiungere livelli di scambio termico soddisfacenti.
Uno scopo della presente invenzione è quello di realizzare uno scambiatore di calore per riscaldare due liquidi che sia semplice da realizzare e poco costoso.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare uno scambiatore di calore per riscaldare due liquidi che sia particolarmente efficiente dal punto di vista dello scambio termico.
Secondo la presente invenzione è realizzato uno scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi, lo scambiatore di calore comprendendo un involucro per convogliare fumi di combustione; e un elemento allungato cavo, il quale è disposto nell'involucro è avvolto a elica attorno a un asse in modo da formare una pluralità di spire adiacenti e comprende un profilato metallico comprendente un tubo avente una parete esterna, e almeno un setto separatore disposto all'interno del tubo e realizzato integralmente con la parete esterna del tubo in modo da definire all'interno del tubo almeno un primo e un secondo condotto per convogliare rispettivamente un primo e un secondo liquido lungo una zona calda dello scambiatore di calore.
Grazie alla presente invenzione, con un unico elemento allungato cavo è possibile riscaldare almeno due liquidi con un buon livello di scambio termico grazie alla continuità fra il setto separatore e la parete esterna del tubo.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per realizzare uno scambiatore di calore adatto e riscaldare due liquidi in modo semplice ed economico.
Secondo la presente invenzione è fornito un metodo per realizzare uno scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi, lo scambiatore di calore comprendendo un involucro per convogliare fumi di combustione; e un elemento allungato cavo, il quale è disposto nell'involucro è avvolto a elica attorno a un asse in modo da formare una pluralità di spire adiacenti e comprende un profilato metallico comprendente un tubo avente una parete esterna, e almeno un setto separatore disposto all'interno del tubo e integrale alla parete esterna, in modo da definire all'interno del tubo almeno un primo e un secondo condotto per convogliare rispettivi liquidi; il metodo comprendendo le fasi di estrudere il profilato metallico; il detto setto separatore essendo estruso simultaneamente alla parete esterna del tubo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di suoi esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:
la figura 1 è una vista prospettica, in parte esplosa e con parti asportate per chiarezza, dello scambiatore di calore oggetto della presente invenzione;
la figura 2 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza e in scala ingrandita, di elemento allungato cavo impiegato nella realizzazione dello scambiatore di calore della figura 1;
La figura 3 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza e in scala ingrandita, di una variante dell'elemento allungato cavo;
- la figura 4 è una vista in elevazione laterale in scala ingrandita, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, dell'elemento allungato cavo della figura 3 avvolto a elica;
la figura 5 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza e in scala ingrandita, di una variante dell'elemento allungato cavo della figura 2;
La figura 6 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza e in scala ingrandita, di una variante dell'elemento allungato cavo della figura 5; e la figura 7 è una vista in elevazione laterale in scala ingrandita, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, dell'elemento allungato cavo della figura 6 avvolto a elica.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso uno scambiatore di calore che, nella fattispecie, è uno scambiatore di calore a condensazione di una caldaia a gas per la produzione di acqua per il riscaldamento e di acqua sanitaria. Nella fattispecie illustrata lo scambiatore di calore 1 comprende un involucro 2 di forma cilindrica e un elemento allungato cavo 3 avvolto a elica attorno a un asse A e alloggiato nell'involucro 2.
L'involucro 2 comprende una parete cilindrica 4 realizzata in materiale metallico, ad esempio alluminio, o materiale polimerico; e due pareti di estremità 5 e 6 accoppiate alla parete cilindrica 4 in modo da formare una camera per convogliare i fumi di combustione. Nella fattispecie, la parete di estremità 5 è associata a un bruciatore 7 di forma cilindrica, il quale, in uso, è disposto all'interno della camera per convogliare i fumi di combustione, e un ventilatore 8 di alimentazione dell'aria di combustione al bruciatore 7. La parete di estremità 6 comprende un collettore 9 provvisto di una bocca di uscita 10 atta a essere collegata a una canna fumaria il.
L'elemento allungato cavo 3 comprende due attacchi 12 di estremità, solo uno dei quali è illustrato nella figura I, per collegare all'elemento allungato cavo 3 a una restante parte di un circuito dell'acqua sanitaria, e a una restante parte di un circuito dell'acqua di riscaldamento. Tali circuiti non sono illustrati nelle figure allegate e si estendono, in parte, all'interno del gruppo idraulico II, in parte, lungo l'elemento allungato cavo 3 e, in parte, lungo condotti non illustrati nelle figure allegate.
Le dimensioni e la posizione dell'elemento allungato cavo 3 avvolto a elica sono tali da formare un'intercapedine fra l'elemento allungato cavo 3 e la parete esterna 4 cilindrica. L'elemento allungato cavo 3 forma una pluralità di spire 13, le quali sono distanziate l'una rispetto all'altra in modo da formare un interstizio per permettere il passaggio dei fumi di combustione fra le spire 13 adiacenti. Per agevolare il passaggio dei fumi di combustione fra le spire 13 adiacenti è possibile inserire degli otturatori e dei distanziali non illustrati nelle figure allegate in modo da definire un percorso obbligato per i fumi di combustione all'interno dell'involucro 2 come, ad esempio, descritto nel brevetto EP 1,627,190 B1.
Ciascun attacco 12 è biforcato in due connettori 14 e 15 separati: il connettore 14 per l'acqua di riscaldamento, e il connettore 15 per l'acqua sanitaria.
Con riferimento alla figura 2, l'elemento allungato cavo 3 comprende un profilato metallico 16, il quale comprende un tubo 17; un setto separatore 18 disposto all'interno del tubo 17 e, preferibilmente, delle alette 19, le quali sono parallele al tubo 17 e disposte all'esterno del tubo 17.
Nella fattispecie, il tubo 17 presenta una sezione trasversale preferibilmente di forma ellittica o ovale e presenta un asse maggiore X e un asse minore Y. Le alette 19, che nella fattispecie illustrata sono sei, sono suddivise in due gruppi 20 e 21 di tre alette 19 ciascuno. I due gruppi 20 e 21 sono disposti da bande opposte rispetto all'asse Y.
Il materiale impiegato per realizzare il profilato metallico 16 e lo spessore del tubo 17 e delle alette 19 sono selezionati in modo tale conferire autoportanza all'elemento allungato cavo 3 avvolto a elica. Inoltre, il materiale impiegato per realizzare il profilato metallico 16 presenta caratteristiche fisiche e meccaniche atte a garantire un elevato coefficiente di scambio termico, una buona rigidezza strutturale, una buona lavorabilità nel senso di plasticità, un'elevata resistenza alla corrosione da parte di agenti acidi (condensa dei fumi di combustione), e un costo non particolarmente elevato.
Grazie alle caratteristiche meccaniche di tale materiale, il profilato metallico 16 è realizzato tramite un processo di estrusione, il quale premette di realizzare simultaneamente il tubo 17, il setto separatore 18, e le alette 19.
Il setto separatore 18 definisce nel tubo 17 due condotti 22 e 23: un condotto 22 per l'acqua sanitaria, e un condotto 23 per l'acqua di riscaldamento. Nella fattispecie illustrata nella fiqura 2, il condotto 22 dedicato al convoqliamento dell'acqua sanitaria presenta una sezione trasversale inferiore alla sezione trasversale del condotto 23 dedicato all'acqua di riscaldamento.
Il tubo 17 presenta una parete esterna 24 anulare, la quale è inteqrale al setto separatore 18. Nella fattispecie, la parete esterna 24 presenta due porzioni 25 affacciate prive di alette 19 e due porzioni 26 di dimensioni inferiori alle porzioni 25. Il setto separatore 18 colleqa le porzioni 25.
In accordo con la forma di attuazione descritta con riferimento alla fiqura 2, l'elemento allunqato cavo 3 è realizzato in un unico materiale idoneo a essere disposto a contatto con l'acqua sanitaria.
Secondo la preferita forma di attuazione raffiqurata nella fiqura 3, l'elemento allunqato cavo 3 comprende il profilato metallico 16 descritto con riferimento alla fiqura 2 e un rivestimento interno 27 del condotto 22 dedicato al convogliamento dell'acqua sanitaria.
In accordo con tale forma di attuazione, il rivestimento interno 27 è realizzato in un materiale idoneo a essere disposto a contatto con l'acqua sanitaria, mentre il profilato metallico 16 è realizzata in un materiale atto essere estruso e disposto a contatto con acidi come ad esempio la condensa dei fumi di combustione, resistente alle temperature elevate, e relativamente poco costoso.
L'elemento allungato cavo 3 è realizzato preferibilmente in forma rettilinea e successivamente avvolto elica attorno all'asse A mantenendo l'asse minore Y sostanzialmente parallelo all'asse A dell'elica come mostrato nella figura 4. In questo modo, il gruppo 20 di alette 19 è disposto all'esterno dell'elica, mentre il gruppo 21 di alette 19 è disposto all'interno dell'elica. In modo analogo, il condotto 22 è disposto nella parte esterna dell'elica, mentre il condotto 23 è disposto nella parte interna dell'elica. In alternativa, il profilato metallico 16 è avvolto elica e, successivamente, viene applicato il rivestimento interno 27.
Nella figura 5, è illustrato un elemento allungato cavo 28, che comprende un profilato metallico 29, la quale comprende un tubo 30; due setti separatori 31 e 32 disposti all'interno del tubo 30 e, preferibilmente, delle alette 33, le quali sono parallele al tubo 30 e disposte all'esterno del tubo 30.
Nella fattispecie il tubo 30 presenta una sezione trasversale preferibilmente di forma ellittica o ovale e presenta un asse maggiore X e un asse minore Y. Le alette 33, che nella fattispecie illustrata sono sei, sono suddivise in due gruppi 34 e 35 di tre alette 33 ciascuno. I due gruppi 34 e 35 sono disposti da bande opposte rispetto all'asse Y.
In modo analogo a quanto descritto con riferimento al profilato metallico 16, il materiale e lo spessore del tubo 30, dei setti separatori 31 e 32, e delle alette 33 sono selezionati in modo tale conferire al profilato metallico 29 una rigidezza elevata tale da conferire autoportanza all'elemento allungato cavo 28 avvolto a elica.
Grazie alle caratteristiche meccaniche del materiale, al profilato metallico 29 è realizzato tramite un processo di estrusione, il quale permette di realizzare simultaneamente il tubo 30, i setti separatori 31 e 32, e le alette 33.
I setti separatori 31 e 32 definiscono nel tubo 30 tre condotti 36, 37, e 38, almeno uno dei quali è impiegato per il convogliamento dell'acqua sanitaria. Nella fattispecie, il condotto 37 centrale è adibito al convogliamento dell'acqua sanitaria, mentre i condotti 36 e 38 sono adibiti al convogliamento dell'acqua di riscaldamento e sono in comunicazione fra loro in corrispondenza degli attacchi 12 (figura 1). Il condotto 37 dedicato al convogliamento dell'acqua sanitaria presenta una sezione trasversale inferiore alla somma delle sezioni trasversali dei condotti 36 e 38 dedicati all'acqua di riscaldamento.
Il tubo 30 presenta una parete esterna 39 anulare, la quale è integrale ai setti separatori 31 e 32. Nella fattispecie, la parete esterna 39 presenta due porzioni 40 affacciate prive di alette 33 e due porzioni 41 di dimensioni inferiori alle porzioni 40. I setti separatori 31 e 21 collegano fra loro le porzioni 40. In accordo con la forma di attuazione descritta con riferimento alla figura 5, l'elemento allungato cavo 28 è realizzato in un unico materiale idoneo a essere disposto a contatto con l'acqua sanitaria.
Secondo la preferita forma di attuazione raffigurata nella figura 6, l'elemento allungato cavo 28 comprende il profilato metallico 29 descritto con riferimento alla figura 5 e un rivestimento interno 42 del condotto 37 dedicato al convogliamento dell'acqua sanitaria.
In accordo con tale forma di attuazione, il rivestimento interno 42 è realizzato con un materiale idoneo a essere disposto a contatto con l'acqua sanitaria, mentre il profilato metallico 29 è realizzato con un materiale atto a essere estruso e disposto a contatto con acidi come ad esempio la condensa dei fumi di combustione, resistente alle temperature elevate, e atto a essere e relativamente poco costoso.
Un primo metodo per realizzare il rivestimento interno 27 (rispettivamente 42) consiste nell'inserire all'interno del condotto 22 (rispettivamente 37) del profilato metallico 16 (rispettivamente 29) un tubo ausiliario (non illustrato) in un secondo materiale idoneo a essere disposto a contatto con l'acqua sanitaria. Il profilato metallico 16 (rispettivamente 29) e il tubo ausiliario sono avvolti a elica. Successivamente, il tubo ausiliario viene deformato e portato a contatto con le pareti del condotto 22 (rispettivamente 37) in modo da aderire alla faccia interna del condotto 22 (rispettivamente 37). Preferibilmente, il tubo ausiliario viene deformato tramite un liquido in pressione inserito all'interno del tubo 17 (rispettivamente 30) secondo un processo di idroformatura a pressione relativamente bassa. Lo spessore della parete esterna 24 (rispettivamente 39) del tubo 17 (rispettivamente (30) è di circa quattro volte superiore lo spessore della parete del tubo ausiliario, il quale presenta una lunqhezza maqqiore o uquale alla lunqhezza del tubo 17 (rispettivamente 30).
Un secondo metodo per la produzione dell'elemento allunqato cavo 3 consiste nell'estrusione simultanea del profilato metallico 16 (rispettivamente 29) e del rivestimento interno 27 (rispettivamente 42). In questo caso, è l'intero elemento allungato cavo 3 (rispettivamente 28) a essere avvolto a elica.
Per realizzare il rivestimento interno 27 (rispettivamente 42), in accordo con i metodi sopra identificati, il secondo materiale, ossia il materiale per il rivestimento interno 27 (rispettivamente 42) è preferibilmente selezionato fra il rame e leghe di rame perché questi materiali presentano una buona conducibilità termica, una buona plasticità, e sono idonei a essere disposti a contatto con l'acqua sanitaria.
Un terzo metodo per la produzione dell'elemento allungato cavo 3 (rispettivamente 28) consiste nel realizzare il rivestimento interno 27 (rispettivamente 42) con un polimero, ad esempio selezionato fra PE-RT, C-PVC e PEX-c, e diversi tipi di PEX-a e PEX-b, i quali possono essere applicati allo stato liquido, ad esempio a spruzzo tramite un condotto provvisto di ugelli o in alternativa in una soluzione che viene fatta fluire all'interno di un condotto 22 (rispettivamente 37) dell'elemento allungato cavo 3 (rispettivamente 28) in modo che aderisca alle facce del condotto 22 (rispettivamente 37). È consigliabile impiegare tali metodi di deposizione del rivestimento interno 27 (rispettivamente 42) quando l'elemento allungato cavo 3 (rispettivamente 28) è avvolto a elica.
I vantaggi della presente invenzione sono molteplici. In primo luogo, la semplicità costruttiva dell'elemento allungato cavo permette una facile disposizione all'interno dell'involucro per convogliare i fumi di combustione. La continuità strutturale e di materiale fra il tubo il setto separatore o i setti separatori permette un buon livello di scambio termico fra i fumi di combustione ed entrambi i liquidi.
È infine evidente che al metodo e allo scambiatore di calore descritti possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dall'ambito delle rivendicazioni allegate.
Ad esempio le alette possono essere omesse o eventualmente disposte secondo una configurazione diversa rispetto a quella descritta e illustrata nelle figure allegate. Inoltre le alette potrebbero essere in un numero diverso da quello descritto e illustrato.
Inoltre la presente invenzione si riferisce anche ad applicazione in cui l'elemento allungato cavo convoglia più di due liquidi distinti.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi; lo scambiatore di calore (1) comprendendo un involucro (2) per convogliare fumi di combustione; e un elemento allungato cavo (3; 28), il quale è disposto nell'involucro (2), è avvolto a elica attorno a un asse (A) in modo da formare una pluralità di spire (13) adiacenti, e comprende un profilato metallico (16; 29) comprendente un tubo (17; 30) avente una parete esterna (24: 39), e almeno un setto separatore (18; 31, 32) disposto all'interno del tubo (17; 30) e realizzato integralmente con la parete esterna (24; 39) del tubo (17; 30) in modo da definire all'interno del tubo (17; 30) almeno un primo e un secondo condotto (22, 23; 36, 37, 38) per convogliare rispettivamente un primo e un secondo liquido lungo una zona calda dello scambiatore di calore (1).
  2. 2. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 1, in cui il tubo (17; 30) presenta una sezione trasversale di forma ovale o ellittica con un asse maggiore (X) e un asse minore (Y); la parete esterna (24; 39) comprendendo due prime porzioni (25; 40) disposte da bande opposte dell'asse maggiore (X), e due seconde porzioni (26; 41) disposte da bande opposte dell'asse minore (Y); il setto separatore (18; 31, 32) collegando le due prime porzioni (25; 40).
  3. 3. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 2, in cui l'asse minore (Y) è sostanzialmente parallelo all'asse (A) quando l'elemento allungato e cavo (3; 28) è avvolto a elica attorno all'asse (A).
  4. 4. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il profilato metallico (16; 29) comprende delle alette (19; 33) longitudinali, le quali sono preferibilmente suddivise in due gruppi (20, 21; 34, 35) i quali si estendono rispettivamente dalle seconde porzioni (26; 41).
  5. 5. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la sezione di passaggio del primo condotto (22) è inferiore alla sezione di passaggio del secondo condotto (23).
  6. 6. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni in cui il primo condotto (22) è disposto nella parte esterna dell'elica e il secondo condotto (23) è disposto nella parte esterna interna dell'elica.
  7. 7. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il profilato metallico (29) comprende un primo e un secondo setto separatore (31, 32) in modo da formare all'interno del tubo (30) un primo, un secondo, e un terzo condotto (36, 37, 38).
  8. 8. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni in cui il profilato metallico (16; 29) è realizzato per estrusione.
  9. 9. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il materiale del profilato metallico (16; 29) è selezionato fra materiali idonei a essere disposti a contatto con acqua sanitaria.
  10. 10. Scambiatore di calore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l'elemento allunqato cavo (3; 28) comprende un rivestimento interno (27; 42) applicato al profilato metallico (16; 29) lunqo almeno uno fra il primo e il secondo condotto (22, 23; 36, 37, 38); il rivestimento interno (27; 42) essendo realizzato in un materiale selezionato fra i materiali idonei a essere disposti a contatto con acqua sanitaria.
  11. 11. Metodo per realizzare uno scambiatore di calore per riscaldare almeno due liquidi, lo scambiatore di calore (1) comprendendo un involucro (2) per convoqliare fumi di combustione; e un elemento allunqato cavo (3; 28), il quale è disposto nell'involucro (2) è avvolto a elica attorno a un asse (A) in modo da formare una pluralità di spire (13) adiacenti e comprende un profilato metallico (16; 29) comprendente un tubo (17; 30) avente una parete esterna (24; 39), e almeno un setto separatore (18; 31, 32) disposto all'interno del tubo (17; 30) e inteqrale alla parete esterna (24; 38), in modo da definire all'interno del tubo (17; 30) almeno un primo e un secondo condotto (22, 23; 36, 37, 38) per convogliare rispettivi liquidi; il metodo comprendendo la fase di estrudere il profilato metallico (16; 29); il detto setto separatore (18; 31, 32) essendo estruso simultaneamente alla parete esterna (24; 39).
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui il profilato metallico (29) comprende un primo e un secondo setto separatore (31, 32) estrusi simultaneamente alla parete esterna (39) in modo da formare all'interno del tubo (30) un primo, un secondo, e un terzo condotto (36, 37, 38).
  13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui il materiale del profilato metallico (16; 29) è selezionato fra materiali idonei a essere disposti a contatto con acqua sanitaria.
  14. 14. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da il a 13 comprendente la fase di rivestire almeno uno fra il primo e il secondo condotto (22, 23; 36, 37, 38) con un materiale selezionato fra i materiali idonei a essere disposti a contatto con acqua sanitaria in modo da realizzare un rivestimento interno (27; 42).
  15. 15. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui il rivestimento interno (27; 42) è realizzato con un'operazione di idroformatura di un ulteriore tubo deformato e disposto a contatto del tubo (17; 30) all'interno di uno fra il primo e il secondo condotto (22, 23; 36, 37, 38).
  16. 16. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui il rivestimento interno (27; 42) è co-estruso assieme al profilato metallico (16; 29).
  17. 17. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui il rivestimento interno (27; 42) è applicato allo stato liquido.
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