ITMI20092291A1

ITMI20092291A1 - PLANT FOR THE SAFE DECONTAMINATION OF NON-POROUS MATERIALS CONTAMINATED SUPERBALLY BY PCB OR BY OTHER TOXIC AND HARMFUL SUBSTANCES AND USING PROCEDURE SUCH A SYSTEM

Info

Publication number: ITMI20092291A1
Application number: IT002291A
Authority: IT
Inventors: Mario Coppo; Stefania Coppo
Original assignee: D E L Co S R L
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2011-06-24

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione avente per TITOLO DESCRIPTION of the invention having as TITLE

IMPIANTO PER LA DECONTAMINAZIONE SICURA DI MATERIALI NON POROSI CONTAMINATI SUPERFICIALMENTE DA PCB O DA ALTRE SOSTANZE TOSSICHE E NOCIVE E PROCEDIMENTO UTILIZZANTE TALE IMPIANTO” PLANT FOR SAFE DECONTAMINATION OF NON-POROUS MATERIALS SURFACELY CONTAMINATED BY PCB OR OTHER TOXIC AND HARMFUL SUBSTANCES AND PROCEDURE USING THIS PLANT "

Campo tecnico dell’invenzione Technical field of the invention

La presente invenzione si riferisce ad un impianto per la decontaminazione in condizioni di sicurezza di materiali ed oggetti non porosi, sia di grandi che di minute dimensioni, contaminati superficialmente da sostanze tossiche e nocive altamente liofobe e non volatili quali, in particolare, il policlorobifenile. L’invenzione concerne anche un procedimento che utilizza tale impianto. The present invention refers to a plant for the decontamination in safe conditions of non-porous materials and objects, both large and minute, contaminated on the surface by toxic and harmful highly lyophobic and non-volatile substances such as, in particular, polychlorinated biphenyl. The invention also concerns a process that uses this plant.

Stato della tecnica State of the art

Come è noto il policlorobifenile (PCB), è un composto, o una miscela di composti omologhi, a base aromatica altamente clorurata avente caratteristiche di grande inerzia chimica, bassa volatilità, stabilità termica ed ottime caratteristiche dielettriche, che ne hanno diffuso l’applicazione nelle apparecchiature elettriche come fluidi isolanti/refrigeranti nei condensatori e nei trasformatori, nonché in altre applicazioni come fluidi di servizio oleodinamico in macchine operatrici e sistemi idraulici. As is known, polychlorinated biphenyl (PCB) is a compound, or a mixture of homologous compounds, with a highly chlorinated aromatic base having characteristics of great chemical inertness, low volatility, thermal stability and excellent dielectric characteristics, which have spread its application in electrical equipment such as insulating / refrigerating fluids in condensers and transformers, as well as in other applications such as hydraulic service fluids in operating machines and hydraulic systems.

Tuttavia, per le sue caratteristiche di tossicità verso l’uomo e la sua non degradabilità e persistenza, che portano ad un suo accumulo progressivo neH’ambiente e, quindi, anche nelle catene alimentari con effetti di accumulo finale nei tessuti animali ed umani, ne è stato bandito l’uso. Tuttavia, esistono ancora oggi ingenti quantitativi di materiali, apparecchiature e superfici di lavoro (come ad esempio apparecchi di grandi dimensioni, graticci e strutture metalliche) contaminate da PCB che devono essere decontaminate per potere procedere poi al recupero e riciclo sicuro delle loro componenti metalliche. However, due to its characteristics of toxicity towards humans and its non-degradability and persistence, which lead to its progressive accumulation in the environment and, therefore, also in the food chains with final accumulation effects in animal and human tissues, it use has been banned. However, there are still large quantities of PCB-contaminated materials, equipment and work surfaces (such as large appliances, racks and metal structures) that must be decontaminated in order to be able to proceed with the safe recovery and recycling of their metal components.

Tra i metodi di decontaminazione attualmente in uso quello più attuato è il lavaggio con solvente (usato sia in fase liquida che gassosa) degli oggetti e dei materiali contaminati che devono pertanto essere trattati forzatamente in recipienti chiusi a causa della volatilità, tossicità e, a volte, infiammabilità dei solventi normalmente utilizzati. Uno di questi metodi è descritto per esempio nel brevetto italiano N. 1190411. Se questo metodo di lavaggio con solvente risolve in modo accettabile la decontaminazione di oggetti e materiali di dimensioni relativamente modeste, esso è inapplicabile per pezzi, superfici e strutture di grandi dimensioni dove l’impiego dei solventi non potrebbe essere effettuato in modo sicuro per l’ambiente e per gli operatori, se non utilizzando spazi comunque chiusi che raggiungerebbero dimensioni proibitive, né tanto meno si potrebbero trattare elementi contaminati all’aperto. Among the decontamination methods currently in use, the most implemented is the washing with solvent (used both in the liquid and gaseous phase) of the objects and contaminated materials which must therefore be forcibly treated in closed containers due to volatility, toxicity and, sometimes , flammability of the solvents normally used. One of these methods is described for example in the Italian patent No. 1190411. If this solvent washing method resolves in an acceptable way the decontamination of objects and materials of relatively modest dimensions, it is inapplicable for large pieces, surfaces and structures where the use of solvents could not be carried out in a safe way for the environment and for the operators, except by using closed spaces that would reach prohibitive dimensions, nor could contaminated elements be treated outdoors.

Altrettanto dicasi per il trattamento di decontaminazione di minuteria o comunque di elementi di piccolissime dimensioni come terriccio, sabbie fini, fibra di vetro o lana di roccia sminuzzate, per cui il trattamento al solvente è impraticabile e, comunque, antieconomico. The same applies to the decontamination treatment of small parts or in any case of very small elements such as soil, fine sands, glass fiber or crushed rock wool, for which the solvent treatment is impractical and, in any case, uneconomical.

Un altro inconveniente dei sistemi di decontaminazione a base di solventi è che detti solventi devono, per ragioni economiche, essere sempre recuperati e riciclati separandoli dalla sostanza contaminante. Ciò comporta la necessità di avere adeguate apparecchiature per la distillazione/evaporazione dei solventi stessi, evitandone deterioramento e fughe nell’atmosfera, con tutte le precauzioni necessarie per il trattamento di sostanze tossiche. Another drawback of solvent-based decontamination systems is that said solvents must, for economic reasons, always be recovered and recycled by separating them from the contaminating substance. This involves the need to have adequate equipment for the distillation / evaporation of the solvents themselves, avoiding their deterioration and leaks into the atmosphere, with all the necessary precautions for the treatment of toxic substances.

Esiste pertanto la necessità di avere a disposizione un impianto ed un procedimento per la decontaminazione da PCB (od altro contaminante di analoghe caratteristiche di bassa volatilità e solubilità) che possano essere utilizzati in modo sicuro, senza dover ricorrere all’Impiego di scomode e defatiganti apparecchiature di sicurezza per gli operatori, e all’uso di recipienti chiusi di grandi dimensioni, e soprattutto idonei a trattare pezzi sia di piccolissime dimensioni, come ad esempio la sabbia fine, sia di dimensioni molto grandi, non facilmente maneggiabili e/o trasportabili, eventualmente anche in sito. There is therefore the need to have a plant and a procedure for decontamination from PCBs (or other contaminants with similar characteristics of low volatility and solubility) that can be used safely, without having to resort to the use of inconvenient and tiring equipment. safety for operators, and the use of closed containers of large dimensions, and above all suitable for treating pieces both of very small dimensions, such as fine sand, and of very large dimensions, not easily manageable and / or transportable, possibly also on site.

Esposizione deirinvenzrone Exhibition deirinvenzrone

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di porre rimedio agli svantaggi dei metodi di decontaminazione con solventi prima brevemente descritti. The aim of the present invention is therefore to remedy the disadvantages of the decontamination methods with solvents previously briefly described.

Un secondo scopo è quello di consentire l’esecuzione delle operazioni di decontaminazione in luoghi o contenitori aperti opportunamente attrezzati, consentendo nello stesso tempo agli operatori di lavorare Indossando solamente gli ordinari sistemi di protezione personale usati per la manipolazione di sostanze chimiche. A second purpose is to allow the execution of decontamination operations in suitably equipped open places or containers, while at the same time allowing operators to work wearing only the ordinary personal protection systems used for handling chemical substances.

Un terzo scopo è quello di poter decontaminare in sicurezza ed a basso costo anche elementi contaminati di dimensioni estremamente ridotte come sabbie fini o altro materiale analogo. A third object is that of being able to decontaminate in safety and at low cost also extremely small contaminated elements such as fine sands or other similar material.

Un quarto scopo è quello di consentire la decontaminazione di luoghi contaminati (pavimenti, strutture in cemento o in ferro, ecc.) in tutta sicurezza per gli operatori e per l'ambiente. A fourth purpose is to allow the decontamination of contaminated places (floors, concrete or iron structures, etc.) in complete safety for operators and the environment.

Un quinto scopo è quello di evitare la formazione di vapori od aerosol nocivi per l'ambiente durante le operazioni di decontaminazione. A fifth object is to avoid the formation of vapors or aerosols harmful to the environment during the decontamination operations.

Un sesto scopo è quello di minimizzare i consumi dell’acqua impiegata nelle operazioni di decontaminazione, realizzandone un semplice e sicuro sistema di recupero e di riciclo. A sixth purpose is to minimize the consumption of water used in decontamination operations, creating a simple and safe recovery and recycling system.

Questi scopi vengono raggiunti con un impianto per la decontaminazione di materiali aventi superficie non porosa, contaminati da sostanze organiche tossiche e nocive, mediante il trattamento con una soluzione di tensioattivi in fase liquida o semisolida, secondo una delle rivendicazioni indipendenti 1 o 2. These purposes are achieved with a plant for the decontamination of materials having a non-porous surface, contaminated with toxic and noxious organic substances, by means of the treatment with a solution of surfactants in the liquid or semi-solid phase, according to one of the independent claims 1 or 2.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verrà di seguito descritta in dettaglio facendo riferimento a una modalità preferita di realizzazione riportata, ad esclusivo titolo di esempio, nei disegni allegati, dove: The present invention will be described in detail below with reference to a preferred embodiment method reported, by way of example only, in the attached drawings, where:

la Figura 1 mostra schematicamente un impianta per la decontaminazione di materiali ed oggetti non porosi di grandi dimensioni, e Figure 1 schematically shows a plant for the decontamination of large non-porous materials and objects, and

la Figura 2 mostra schematicamente un impianto per la decontaminazione di materiali ed oggetti non porosi di piccole dimensioni. Figure 2 schematically shows a plant for the decontamination of small non-porous materials and objects.

Forme di realizzazione preferite dell’invenzione Preferred embodiments of the invention

Con riferimento dapprima alla Figura 1 dei disegni, un pezzo da decontaminare (1) costituito da un materiale non poroso di grandi dimensioni, quale ad esempio un elemento di una struttura metallica contaminata, viene introdotto e tenuto sospeso sulla piazzola di lavoro (2) a mezzo di un adeguato sistema di trasporto e di sollevamento (ad esempio a monorotaia) (3). Referring first to Figure 1 of the drawings, a piece to be decontaminated (1) consisting of a large non-porous material, such as an element of a contaminated metal structure, is introduced and kept suspended on the work pad (2) to means of an adequate transport and lifting system (for example monorail) (3).

Una volta in posizione, l’addetto alle operazioni di decontaminazione provvede a spruzzare su tutta la superficie del pezzo una soluzione di tensioattivi viscosa che aderisce alla superficie da trattare qualunque sia il suo orientamento rispetto al suolo. Once in position, the person in charge of the decontamination operations sprays a viscous surfactant solution on the entire surface of the piece that adheres to the surface to be treated whatever its orientation with respect to the ground.

Preferibilmente, la soluzione di tensioattivi comprende un oligomero etossilato di propilene o, più in generale, un tensioattivo non ionico a base oligomerica non alogenata e non aromatica. Poiché tale soluzione di tensioattivi è innocua ed assolutamente non volatile, l’operatore può tranquillamente operare in un ambiente aperto vicino al pezzo da trattare indossando solo normali indumenti protettivi per non venire in contatto diretto con gocciolamenti del prodotto. Preferably, the surfactant solution comprises an ethoxylated propylene oligomer or, more generally, a non-ionic surfactant with a non-halogenated and non-aromatic oligomeric base. Since this solution of surfactants is harmless and absolutely non-volatile, the operator can safely operate in an open environment near the piece to be treated wearing only normal protective clothing so as not to come into direct contact with dripping of the product.

La soluzione di tensioattivi si trova in fase liquida in un serbatoio (4) da cui a mezzo di una pompa (5) è inviato ad uno spruzzatore (6) telecomandato o comandato direttamente dall’operatore. The surfactant solution is in the liquid phase in a tank (4) from which by means of a pump (5) it is sent to a remote controlled sprayer (6) or directly controlled by the operator.

Eventuali gocciolamenti e fuoriuscite accidentali della soluzione di tensioattivi cadono su un piano di lavoro drenabile a grigliato (7) e da qui in una tramoggia di raccolta dei liquidi sottostante (8) da cui defluiscono in un serbatoio (9). Any accidental drips and spills of the surfactant solution fall onto a drainable grid work surface (7) and from there into an underlying liquid collection hopper (8) from which they flow into a tank (9).

Una volta che il pezzo è stato ricoperto da uno strato di soluzione di tensioattivi, viene lasciato decorrere un tempo di circa 15 minuti per dare modo a detta sostanza di assorbire e solubilizzare in sé stessa tutto il contaminante. Once the piece has been covered with a layer of surfactant solution, a time of about 15 minutes is allowed to elapse to allow the substance to absorb and solubilize all the contaminant in itself.

Trascorso questo tempo, l’operatore procede al risciacquo del pezzo con acqua prelevata a mezzo di una pompa (10) da un serbatoio dell’acqua (11) utilizzando un secondo spruzzatore (12) che può essere brandeggiato direttamente dall’operatore o telecomandato. Siccome la soluzione di tensioattivi è solubile in acqua, essa si distacca facilmente e totalmente dal pezzo trascinando con sé la sostanza contaminante solubilìzzata, sia in sé stessa, sia nell’acqua di risciacquo, essendo dimostrato dalla letteratura scientifica che, in presenza di tensioattivi, si ha anche un aumento fino a 10000+20000 volte della solubilità (inizialmente praticamente nulla) della sostanza contaminante, nell’ esempio specifico il PCB. After this time, the operator proceeds to rinse the piece with water taken by means of a pump (10) from a water tank (11) using a second sprayer (12) which can be directly operated by the operator or remotely controlled. Since the surfactant solution is soluble in water, it detaches easily and totally from the piece, dragging the solubilized contaminant with it, both in itself and in the rinse water, being demonstrated by the scientific literature that, in the presence of surfactants, there is also an increase of up to 10000 + 20000 times in the solubility (initially practically zero) of the contaminant substance, in the specific example PCB.

L’acqua di risciacquo con la soluzione di tensioattivi , insieme alla sostanza contaminante in esso assorbita e solubilizzata, finisce attraverso il grigliato e la tramoggia di raccolta nel serbatoio di raccolta dei liquidi di lavaggio (9). The rinsing water with the surfactant solution, together with the contaminant absorbed and solubilized in it, ends up through the grating and the collection hopper into the washing liquid collection tank (9).

Da questo serbatoio i liquidi sono inviati mediante una pompa (13) ad un evaporatore sotto vuoto (14) dove l’acqua viene evaporata a media-bassa temperatura (preferibilmente 60÷70°C) e poi condensata in un condensatore (15). Essa si raccoglie in un serbatoio dell’acqua di risciacquo (16) da cui può essere inviata nuovamente al processo con una pompa (17). Il vuoto nel sistema di evaporazione è mantenuto da un’apposita pompa per il vuoto (18). From this tank the liquids are sent by a pump (13) to a vacuum evaporator (14) where the water is evaporated at medium-low temperature (preferably 60 ÷ 70 ° C) and then condensed in a condenser (15). It is collected in a rinse water tank (16) from which it can be sent back to the process with a pump (17). The vacuum in the evaporation system is maintained by a special vacuum pump (18).

Il resìduo non evaporabile nelle condizioni di temperatura prima indicate è costituto dalla soluzione di tensioattivi, dalla sostanza contaminante, dagli inevitabili residui di sporco provenienti dal pezzo trattato e da un minimo quantitativo di acqua (2+5%) della quantità in ciclo volutamente lasciata nel fondo dell’evaporatore per fluidificare il residuo al fine di evitare indesiderati aumenti di temperatura nella massa residuale. L’acqua scaricata con la massa residuale viene reintegrata con normale acqua di rete. The non-evaporable residue in the temperature conditions indicated above consists of the surfactant solution, the contaminating substance, the inevitable residues of dirt from the treated piece and a minimum quantity of water (2 + 5%) of the quantity in the cycle deliberately left in the bottom of the evaporator to fluidize the residue in order to avoid unwanted temperature increases in the residual mass. The water discharged with the residual mass is reintegrated with normal mains water.

Questo residuo ancora fluido viene raccolto in un adeguato recipiente (19) per essere successivamente smaltito a norma di legge vigente mediante incenerimento od altra modalità consentita. This still fluid residue is collected in a suitable container (19) to be subsequently disposed of in accordance with the law in force by incineration or other permitted methods.

Con riferimento ora alla Figura 2 dei disegni, in essa è illustrata una seconda forma di realizzazione preferita deirimpianto secondo l’invenzione, destinata alla decontaminazione di pezzi di piccole dimensioni o sminuzzati, come frammenti dì piastrelle, pavimenti industriali contaminati o lana di roccia utilizzata per la coibentazione. With reference now to Figure 2 of the drawings, it illustrates a second preferred embodiment of the plant according to the invention, intended for the decontamination of small or crushed pieces, such as fragments of tiles, contaminated industrial floors or rock wool used for insulation.

In questo caso i materiali da trattare sono convenientemente introdotti, ad esempio con una benna (3), in un buratto (1) rotante, posto in un’area di lavoro (2). Nel buratto viene immessa la soluzione di tensioattivi prelevata tramite una pompa (5) da un serbatoio (4) in quantità sufficiente a ricoprire completamente il materiale. In this case, the materials to be treated are conveniently introduced, for example with a bucket (3), into a rotating barrel (1), placed in a work area (2). The surfactant solution taken from a tank (4) by means of a pump (5) in sufficient quantity to completely cover the material is introduced into the tumbler.

Successivamente il buratto è fatto ruotare per un tempo di circa 15 minuti per dare modo alla soluzione di tensioattivi di agire sulla sostanza che contamina la superficie del materiale. Successivamente si procede ad un risciacquo del materiale. Subsequently, the tumbler is rotated for a time of about 15 minutes to allow the surfactant solution to act on the substance that contaminates the surface of the material. Subsequently, the material is rinsed.

L’acqua di risciacquo, prelevata da un serbatoio dell’acqua (11), è inviata nel buratto mediante una pompa (10). L’acqua di risciacquo è poi scaricata dal buratto insieme alla soluzione di tensioattivi ed alla sostanza contaminante in esso assorbita e solubilizzata ed è inviata mediante una pompa (6) ad un evaporatore sotto vuoto (7) dove l’acqua viene evaporata a media-bassa temperatura (preferibilmente 60-70 °C) e condensata in un condensatore (8). L’acqua si raccoglie infine in un serbatoio dell’acqua condensata (9) da cui può essere inviata nuovamente mediante una pompa (12) al serbatoio dell’acqua di risciacquo (11). Il vuoto nel sistema di evaporazione è mantenuto dalla pompa per il vuoto (13). The rinsing water, taken from a water tank (11), is sent into the tumbler by means of a pump (10). The rinsing water is then discharged from the tumbler together with the surfactant solution and the contaminant substance absorbed and solubilized in it and is sent by means of a pump (6) to a vacuum evaporator (7) where the water is evaporated to medium low temperature (preferably 60-70 ° C) and condensed in a condenser (8). The water finally collects in a condensed water tank (9) from which it can be sent again by means of a pump (12) to the rinse water tank (11). The vacuum in the evaporation system is maintained by the vacuum pump (13).

Il residuo non evaporabile nelle condizioni di temperatura prima indicate è costituto dalla soluzione di tensioattivi, dalla sostanza contaminante , dagli inevitabili residui di sporco provenienti dal pezzo trattato e contiene solo un minimo quantitativo di acqua (5-10%), volutamente lasciata nel fondo dell’evaporatore, per fluidizzare il residuo. L’acqua scaricata con la massa residuale viene reintegrata con normale acqua di rete. Il residuo e’ scaricato in un fusto (14) per essere inviato allo smaltimento. The non-evaporable residue in the temperature conditions indicated above consists of the surfactant solution, the contaminating substance, the inevitable residues of dirt from the treated piece and contains only a minimum quantity of water (5-10%), deliberately left in the bottom of the evaporator, to fluidize the residue. The water discharged with the residual mass is reintegrated with normal mains water. The residue is discharged into a drum (14) to be sent for disposal.

Nel seguito vengono forniti alcuni esempi applicativi dell'invenzione. Some application examples of the invention are provided below.

Esempio 1 Example 1

Un elemento strutturale metallico (traverso di appoggio) venuto in contatto con PCB di dimensioni 80x80x2000 mm (superficie totale 0,65 m<2>) è stato dapprima ricoperto a spruzzo con uno strato di tensioattivo non ionico a base oligomerica (di glicole propilenico) in fase gel (spessore sul pezzo 1+2 mm) e quindi lasciato così ricoperto per circa 15 minuti per dare modo al PCB di essere distaccato, assorbito e solubilizzato nel tensioattivo. Successivamente il pezzo è stato risciacquato accuratamente con un getto di acqua in pressione utilizzando circa 5 litri di acqua. L’acqua contenente il tensioattivo utilizzato (circa 5,2 litri) ed il PCB asportato, opportunamente raccolta è stata evaporata sotto vuoto (300 nnrnHg ) a 60+70° fino ad ottenere un residuo ancora fluido contenente circa il 10% di acqua per un totale di circa 0,4 litri di rifiuto da smaltire. Nell’acqua evaporata e condensata non si è trovata traccia di PCB mentre l’analisi effettuata sul pezzo così trattato ha dato un contenuto residuo di PCB inferiore a 1,5 pg/m<2>A metallic structural element (supporting crosspiece) that came into contact with PCB dimensions 80x80x2000 mm (total surface 0.65 m <2>) was first sprayed with a layer of non-ionic surfactant based on oligomeric (propylene glycol) in the gel phase (thickness on the piece 1 + 2 mm) and then left covered for about 15 minutes to allow the PCB to be detached, absorbed and solubilized in the surfactant. The piece was then carefully rinsed with a jet of pressurized water using about 5 liters of water. The water containing the surfactant used (about 5.2 liters) and the PCB removed, appropriately collected, was evaporated under vacuum (300 nnrnHg) at 60 + 70 ° until obtaining a still fluid residue containing about 10% of water for a total of about 0.4 liters of waste to be disposed of. No trace of PCB was found in the evaporated and condensed water, while the analysis carried out on the treated piece gave a residual PCB content of less than 1.5 pg / m <2>

Esempio 2 Example 2

Una vasca aperta utilizzata per lo stoccaggio provvisorio di apparecchi contaminati da PCB di dimensioni 1,2x1, 2 m con pareti alte 1m (superficie totale interna più esterna 8,48 m<2>) , mantenuta sollevata su un pianale drenante come descritto sopra è stata trattata a spruzzo con un tensioattivo non ionico a base oligomerica ( di glicole propilenico) in fase gel (spessore sul pezzo 0,5 mm) e quindi lasciata così ricoperta internamente ed esternamente per circa 15 minuti per dare modo al PCB di essere distaccato, assorbito e solubilizzato nel tensioattivo. Successivamente le pareti interne ed esterne sono state risciacquate accuratamente con un getto di acqua in pressione utilizzando circa 10 litri di acqua. L’acqua drenata dal pianale grigliato di lavoro contenente circa 1 litro di tensioattivo utilizzato, è stata evaporata sotto vuoto (300 mmHg) a 60÷70°. Nell’acqua così evaporata e condensata non si è trovata traccia di PCB mentre le analisi effettuate in più punti delle pareti della vasca davano contenuti di PCB inferiori alle 1,5 pg/m<2>. An open tank used for the temporary storage of PCB-contaminated appliances 1.2x1.2m in size with 1m high walls (total internal outermost surface 8.48m <2>), kept raised on a draining platform as described above is sprayed with a non-ionic surfactant with an oligomeric base (propylene glycol) in the gel phase (thickness on the piece 0.5 mm) and then left covered internally and externally for about 15 minutes to allow the PCB to be detached, absorbed and solubilized in the surfactant. The internal and external walls were then carefully rinsed with a jet of pressurized water using about 10 liters of water. The water drained from the work surface containing about 1 liter of surfactant used, was evaporated under vacuum (300 mmHg) at 60 ÷ 70 °. No trace of PCB was found in the water thus evaporated and condensed, while the analyzes carried out in several points of the tank walls gave PCB contents lower than 1.5 pg / m <2>.

Esempio 3 Example 3

Dei frammenti di pavimentazione in gres rimossa da un impianto industriale sono stati caricati alla rinfusa in un buratto dove è stata immessa una soluzione in acqua al 2% di tensioattivo non ionico a base oligomerica ( di glicole propilenico) fino a ricoprire tutti i pezzi. Il buratto è stato lasciato in lenta rotazione per circa 20 minuti. Si è poi proceduto allo scarico della soluzione ed al successivo risciacquo con acqua. Le acque sono poi state evaporate come negli esempi precedenti 1 ) e 2) e l’analisi effettuata sulla superficie del gres ha dato contenuti di PCB inferiori a 5 pg/m<2>. Fragments of stoneware flooring removed from an industrial plant were loaded in bulk into a tumbler where a 2% solution in water of oligomeric-based non-ionic surfactant (propylene glycol) was introduced to cover all the pieces. The tumbler was left in slow rotation for about 20 minutes. The solution was then discharged and then rinsed with water. The water was then evaporated as in the previous examples 1) and 2) and the analysis carried out on the surface of the stoneware gave PCB contents lower than 5 pg / m <2>.

Sebbene siano state sopra descritte ed illustrate le modalità di realizzazione preferite dell'invenzione, è inteso che eventuali modifiche, che potrebbero essere facilmente apportate da una persona esperta nell'arte, sono possibili senza alterare lo spirito ed l’ambito delle rivendicazioni allegate. Although the preferred embodiments of the invention have been described and illustrated above, it is understood that any modifications, which could be easily made by a person skilled in the art, are possible without altering the spirit and scope of the attached claims.

Claims

CLAIMS 1) Plant for the decontamination of materials with a non-porous surface, contaminated by toxic and noxious organic substances, by treatment with a solution of surfactants in liquid or semi-solid phase, characterized by the fact of including: a) a perforated grid or plate to support the contaminated material during treatment with said surfactant solution, b) a first spraying device for spraying said solution of surfactants on the surface of the contaminated materials, c) a second spray device for spraying a rinsing liquid on the surface of the contaminated materials, d) a tank arranged below said grid or perforated plate for collecting said surfactant solution and said rinsing liquid dripping from the surface of the materials to be decontaminated. 2) plant for the decontamination of materials with a non-porous surface, contaminated by toxic and noxious organic substances, by treatment with a liquid or semi-solid surfactant solution, characterized by the fact of including: a) a closable container to contain the contaminated material during treatment with said surfactant solution, b) a first valve device to regulate the flow of said surfactant solution into said container, c) a second valve device to regulate the flow of a rinsing liquid into said container, d) a third valve device for regulating the outflow of said surfactant solution and said rinsing liquid from said container, e) bearing support means for supporting said vessel rotatably about a horizontal axis, and f) drive means for determining the rotation or oscillation of said container around said horizontal axis. 3) Plant according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises means for moving and / or manipulating the materials to be treated and / or treated. 4) Plant according to one of claims 1 or 2, characterized in that it includes an apparatus for treating and recirculating the rinsing liquid. 5) Plant according to claim 4, characterized in that said apparatus for treating and recirculating the rinsing liquid includes an evaporator, a condenser, an accumulation tank and means for circulating the rinsing liquid. 6) Plant according to claim 5, characterized in that said evaporator operates in partial vacuum conditions. 7) Process for the decontamination of materials having a non-porous surface, contaminated by toxic and noxious organic substances, by treatment with a solution of surfactants in liquid or semi-solid phase with a plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surfactant solution comprises a non-ionic surfactant with an oligomeric base onto which a sulphonic or ethoxyl group is grafted. 8) Process for the decontamination of materials having a non-porous surface, contaminated by toxic and noxious organic substances, by treatment with a solution of surfactants in liquid or semi-solid phase with a plant according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact that the contaminant is formed by polychlorinated biphenyl or its chemical counterparts at different levels of chlorine content.