ITMI20091794A1 - Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione - Google Patents
Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20091794A1 ITMI20091794A1 IT001794A ITMI20091794A ITMI20091794A1 IT MI20091794 A1 ITMI20091794 A1 IT MI20091794A1 IT 001794 A IT001794 A IT 001794A IT MI20091794 A ITMI20091794 A IT MI20091794A IT MI20091794 A1 ITMI20091794 A1 IT MI20091794A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- paper
- patina
- layer
- coated
- article according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 75
- 241001311547 Patina Species 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 10
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 8
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
- D21H19/48—Diolefins, e.g. butadiene; Aromatic vinyl monomers, e.g. styrene; Polymerisable unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. acrylic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/72—Coated paper characterised by the paper substrate
- D21H19/76—Coated paper characterised by the paper substrate the substrate having specific absorbent properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
Description
Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione
La presente invenzione concerne un articolo cartaceo patinato stampabile ed il relativo procedimento di fabbricazione.
Nel settore cartario à ̈ noto da tempo l’impiego di composizioni patinanti per rivestire la superficie di fogli di carta. Le composizioni patinanti sono applicate ad una o ad entrambe le facce di un foglio di carta al fine di modificarne l’aspetto esteriore, le proprietà meccaniche, l’effetto al tatto e/o per rendere la sua superficie più adatta ai processi di stampa.
Nello specifico settore della produzione di carte patinate si à ̈ costantemente alla ricerca di composizioni e procedimenti che permettano di realizzare prodotti cartacei, quali carta e cartoncino, caratterizzati da nuovi aspetti esteriori e/o finiture particolari.
Tuttavia l’applicazione delle patine di rivestimento note nello stato della tecnica per ottenere un determinato effetto estetico, pregiudica spesso altre qualità della carta a cui à ̈ applicata la patina, quali le sensazioni tattili che questa può trasmettere quando viene maneggiata oppure la sua idoneità alla stampa (stampabilità ). In particolare nel caso delle carte rivestite con patine opacizzanti (carte opache) la superficie non à ̈ scorrevole e presenta lo svantaggio di un’elevata assorbenza di inchiostro, risultando in una resa di stampa poco brillante. Un ulteriore svantaggio à ̈ l’elevata rigabilità della superficie della carta.
Con i tradizionali metodi di patinatura à ̈ possibile rendere meno visibili le righe sulle carte opache, realizzando patine meno ruvide che, tuttavia, presentano lo svantaggio di essere decisamente meno opache e di mettere in maggiore evidenza le impronte digitali.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di superare gli inconvenienti evidenziati dallo stato della tecnica.
È un primo oggetto della presente invenzione un articolo cartaceo patinato stampabile comprendente un supporto cartaceo in foglio o bobina avente almeno una faccia rivestita da uno strato di patina, caratterizzato dal fatto che detto strato di patina comprende
a) un agente opacizzante organico,
b) un pigmento minerale,
c) un legante polimerico e
che detta faccia di detto supporto, prima di essere rivestita con detto strato di patina, ha un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 180 ml/min.
Un secondo oggetto della presente invenzione à ̈ una composizione patinante a base acquosa per preparare un articolo cartaceo patinato stampabile, detta composizione comprendendo
a) un agente opacizzante organico,
b) un pigmento minerale,
c) un legante polimerico.
È un’ulteriore oggetto della presente invenzione un procedimento per la fabbricazione di un articolo cartaceo stampabile patinato in foglio o bobina comprendente le seguenti fasi operative:
i) applicare su almeno una faccia di un supporto cartaceo in foglio o bobina, detta faccia avendo un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 180 ml/min, una composizione patinante a base acquosa comprendente a) un agente opacizzante organico,
b) un pigmento minerale,
c) un legante polimerico,
ii) sottoporre l’articolo cartaceo ottenuto nella fase i) a riscaldamento per fare evaporare l’acqua e fissare lo strato di patina sull’articolo cartaceo.
La Richiedente ha sorprendentemente trovato che la particolare combinazione di ingredienti della suddetta composizione patinante opportunamente applicata ad un supporto cartaceo permette di ottenere articoli cartacei patinati, bianchi, neri o colorati, che presentano una superficie ad elevato grado di opacità e, contemporaneamente, una buona resa di stampa, una piacevole sensazione al tatto, nonché una buona resistenza ai graffi, mentre le impronte digitali derivanti dal contatto con le mani dell’utilizzatore risultano poco evidenti.
Gli articoli cartacei oggetto della presente invenzione comprendono un supporto cartaceo del tipo comunemente utilizzato per la stampa grafica. Il supporto cartaceo à ̈ prodotto, generalmente, in forma di nastro su una macchina continua per la fabbricazione della carta. Ai fini della presente invenzione, il supporto cartaceo può essere utilizzato sia in fogli sia in bobine. Preferibilmente, il supporto ha una grammatura variabile da 80 g/m<2>a 400 g/m<2>, più preferibilmente da 110 g/m<2>a 320 g/m<2>.
Il supporto cartaceo deve avere il più possibile una composizione ed una struttura superficiale omogenee.
Lo strato di patina può essere presente su una sola faccia oppure su entrambe le facce del supporto cartaceo.
La faccia del supporto, prima di essere rivestita con lo strato di patina, deve avere un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 180 ml/min. I risultati migliori in termini di opacità e di piacevolezza della sensazione al tatto, in particolare di morbidezza, della superficie dell’articolo cartaceo si ottengono utilizzando un supporto cartaceo avente un valore di liscio, determinato sulla sua superficie prima dell’applicazione dello strato di patina, variabile preferibilmente nell’intervallo da 120 ml/min a 150 ml/min. I valori di liscio riportati nella presente descrizione si intendono determinati secondo il metodo Bendtsen (metodo ISO 8791-2).
Preferibilmente, il supporto cartaceo, prima dell’applicazione dello strato di patina, ha un valore di indice di assorbimento dell’acqua inferiore a 40 g/m<2>, preferibilmente inferiore a 30 g/m<2>. I valori dell’indice di assorbimento dell’acqua nella presente descrizione si intendono determinati secondo il metodo Cobb (metodo ISO 535).
Lo strato di patina che riveste il supporto cartaceo à ̈ uno strato omogeneo ed uniforme che viene applicato mediante processi industriali di patinatura di materiali cartacei noti nello stato della tecnica.
Lo strato di patina che riveste il supporto cartaceo comprende almeno un agente opacizzante organico.
Gli agenti opacizzanti organici utilizzabili ai fini della presente invenzione sono composti noti nello stato della tecnica ed utilizzati, ad esempio, nell’industria dei prodotti vernicianti a base solvente o a base acquosa. Preferibilmente, l’agente opacizzante organico à ̈ scelto nel gruppo consistente di polimetilurea, polietilene precipitato, politetrafluoroetilene (PTFE – Teflon®) macinato, poliuretano micronizzato e/o loro miscele. Più preferibilmente, l’agente opacizzante organico à ̈ polimetilurea.
Lo strato di patina che riveste il supporto cartaceo comprende anche un pigmento minerale del tipo normalmente utilizzati nel settore della patinatura dei materiali cartacei. Preferibilmente, il pigmento minerale à ̈ scelto nel gruppo consistente di carbonato di calcio precipitato, caolino calcinato, talco e/o loro miscele. Più preferibilmente, il pigmento minerale à ̈ carbonato di calcio precipitato.
Un ulteriore componente essenziale dello strato di patina dell’articolo cartaceo oggetto della presente invenzione à ̈ costituito dal legante polimerico. Il legante polimerico à ̈ scelto, preferibilmente, tra lattice stirene-butadiene, lattice poliuretanico, lattice acrilico-vinilacetato e/o loro miscele. Più preferibilmente, il legante polimerico utilizzato à ̈ il lattice stirene-butadiene o il lattice poliuretanico.
I suddetti ingredienti possono essere presenti nello strato di patina in rapporti ponderali variabili in funzione del tipo di effetto estetico e di caratteristiche tattili che si vogliono ottenere, e in funzione dell’intensità di colore che si vuole conferire alla superficie dell’articolo cartaceo.
Nello strato di patina dell’articolo cartaceo oggetto della presente invenzione, il rapporto “a:b:c†in peso degli ingredienti “a†(agente opacizzante organico), “b†(pigmento minerale) e “c†(legante polimerico), allo stato secco, varia nell’intervallo 1:1:2 ≤ a:b:c ≤ 1:4:5, più preferibilmente nell’intervallo 1:1:3 ≤ a:b:c ≤ 1:3,5:3,5.
In una prima forma di realizzazione preferita, lo strato di patina dell’articolo cartaceo oggetto della presente invenzione comprende
a) polimetilurea,
b) carbonato di calcio precipitato,
c) lattice poliuretanico,
in un rapporto a:b:c in peso, allo stato secco, pari a 1:1:3.
In una seconda forma di realizzazione preferita, lo strato di patina dell’articolo cartaceo oggetto della presente invenzione comprende
a) polimetilurea,
b) carbonato di calcio precipitato e/o caolino, c) lattice stirene-butadiene, in un rapporto a:b:c in peso, allo stato secco, pari a 1:3,1:3.
Lo strato di patina à ̈ realizzato sul supporto cartaceo mediante processi di patinatura noti nello stato della tecnica che comprendono l’applicazione su una o entrambe le facce di un supporto cartaceo di una composizione patinante. Generalmente, lo strato di patina à ̈ applicato al supporto cartaceo in bobina, che al termine della lavorazione può essere tagliata per produrre fogli delle dimensioni desiderate. Nella descrizione della presente invenzione, i termini “bobina†e “foglio†sono quindi usati in modo alternativo.
L’applicazione della composizione patinante può essere realizzata mediante una macchina patinatrice del tipo noto nella tecnica (ad esempio, a lama d’aria o a barretta filettata) in grado di distribuire uniformemente strati di spessore variabile di una composizione patinante su una o entrambe le superfici di un supporto cartaceo.
La composizione patinante oggetto della presente invenzione à ̈ una dispersione acquosa comprendente, oltre agli ingredienti sopra descritti (agente opacizzante organico, pigmento naturale e legante polimerico), eventuali altri composti additivi del tipo noto all’esperto del ramo, quali ad esempio composti addensanti, disperdenti, insolubilizzanti, bagnanti, coloranti, sbiancanti o regolatori di pH.
Per ottenere uno strato di patina uniforme sull’articolo cartaceo à ̈ necessario utilizzare composizioni patinanti il più possibile omogenee.
Gli ingredienti della composizione patinante oggetto della presente invenzione sono miscelati fra loro sia allo stato solido (in granuli, scaglie o in polvere) sia allo stato di soluzioni o dispersioni acquose, ad esempio, con l’ausilio di un dispersore ad alta velocità del tipo noto all’esperto del ramo.
Preferibilmente, la composizione patinante ha una viscosità variabile nell’intervallo 300-500 cps (determinata con viscosimetro Brookfield, secondo il metodo ISO 2555) ed un valore di residuo secco variabile da 30% a 40% in peso rispetto al peso complessivo della composizione patinante.
Preferibilmente, il pH della soluzione patinante varia da 7,5 a 9,5, più preferibilmente da 8 a 9. Per ottenere una composizione patinante avente i suddetti valori di pH può risultare necessario aggiungere alla composizione patinante composti regolatori di pH, quali soda caustica o ammoniaca.
Generalmente, la composizione patinante à ̈ preparata disperdendo l'agente opacizzante organico in acqua. Alla dispersione così ottenuta si aggiungono i pigmenti minerali e un agente disperdente e si procede nella miscelazione sino alla totale omogeneizzazione delle cariche.
La miscela così omogeneizzata viene additivata di eventuali correttori di pH, se necessario, di composti addensanti, nonché degli altri additivi (coloranti, insolubilizzanti, ecc.). Infine, alla miscela così ottenuta si aggiunge il legante polimerico (lattice), continuando la miscelazione sino alla completa omogeneizzazione della composizione patinante.
L’applicazione dello strato di patina può essere realizzata nella medesima linea di produzione del supporto cartaceo, ad esempio in un’unità di lavorazione posta al termine della macchina continua stessa che produce il supporto cartaceo avvolto in bobine.
Prima della spalmatura della composizione patinante, il supporto cartaceo può essere sottoposto ad eventuali lavorazioni di pre-trattamento, quale, ad esempio, la calandratura per ottenere il grado di liscio più adeguato per la superficie del supporto da patinare.
La composizione patinante à ̈ quindi spalmata su una superficie del supporto cartaceo, o su entrambe le sue superfici, in una quantità tale da aversi da 5 g/m<2>a 15 g/m<2>di patina, allo stato secco, per lato di patinatura.
Il supporto cartaceo su cui à ̈ stato applicato uno strato omogeneo ed uniforme di composizione patinante à ̈ sottoposto quindi a riscaldamento al fine di fare evaporare l’acqua contenuta nella composizione patinante e di fare reticolare il legante polimerico, fissando così lo strato di patina al supporto cartaceo.
Il riscaldamento del supporto cartaceo e dello strato di patina avviene, preferibilmente, in due fasi di riscaldamento successive e continue.
Nella prima fase (asciugatura), il supporto cartaceo con lo strato di composizione patinante applicato à ̈ riscaldato utilizzando un flusso di aria calda ad una temperatura di circa 100-120°C. Il riscaldamento a questa temperatura provoca l’allontanamento della maggior parte dell’acqua contenuta nella composizione patinante.
Nella seconda fase (polimerizzazione), il supporto cartaceo uscente dalla prima fase di riscaldamento à ̈ riscaldato ad una temperatura compresa tra 250°C e 300°C, al fine di completare l’evaporazione dell’acqua ed ottenere la reticolazione (polimerizzazione) del legante polimerico. Al termine di questa fase di riscaldamento, lo strato di patina à ̈ permanentemente fissato al supporto cartaceo.
La durata complessiva delle due fasi di riscaldamento può variare da 5 secondi a 2 minuti circa, in relazione alla quantità di acqua da eliminare e allo spessore dello strato di patina applicato, oltre che al rendimento dei forni di asciugatura e polimerizzazione.
Al termine della seconda fase di riscaldamento, l’articolo cartaceo patinato così ottenuto à ̈ raffreddato, ad esempio mediante passaggio su cilindri raffreddatori del tipo generalmente utilizzato nell’industria della produzione della carta patinata.
Una volta raffreddata, la carta à ̈ disponibile per le successive operazioni, quali ad esempio l’avvolgimento a rotolo (bobine), il taglio ed il confezionamento.
L’articolo cartaceo patinato ottenibile con il procedimento sopra descritto presenta un valore di liscio Bendtsen della superficie patinata variabile nell’intervallo 100-240 ml/min, preferibilmente 150-220 ml/min.
Il valore dell’indice di Cobb relativo all’assorbimento dell’acqua à ̈ inferiore a 25 g/m<2>, preferibilmente inferiore a 20 g/m<2>, più preferibilmente inferiore a 18 g/m<2>.
Gli articoli cartacei patinati oggetto della presente invenzione possono essere realizzati in vari colori, bianco e nero. La superficie dello strato di patina presenta un elevato grado di opacità e, contemporaneamente, una piacevole sensazione al tatto. La peculiare composizione dello strato di patina rende, infatti, la superficie dell’articolo liscia e vellutata.
La particolare composizione patinante messa a punto dalla Richiedente, inoltre, ha la proprietà di garantire un’elevata qualità di stampa con le usuali tecniche di stampa note nello stato della tecnica.
Lo strato di patina ottenuto risulta resistente ai graffi e, se toccato con le mani, mostra le impronte delle ditate in modo meno evidente delle carte patinate altamente opache note nello stato della tecnica.
Inoltre, la superficie degli articoli cartacei patinati ottenuti con la presente invenzione presenta un buon grado di scorrevolezza (bassa resistenza al trascinamento), che ne facilità la preparazione a livello industriale e l’utilizzo in stampa.
I seguenti esempi di realizzazione sono forniti a mero scopo illustrativo della presente invenzione e non devono essere intesi in senso limitativo dell’ambito di protezione definito dalle accluse rivendicazioni.
ESEMPIO 1
Una prima composizione patinante (CP1) secondo la presente invenzione di colore nero intenso à ̈ stata preparata miscelando i seguenti ingredienti nei seguenti rapporti ponderali (parti in peso riferiti a ciascun componente allo stato secco)
- Polimetilurea 100
- Carbonato di calcio precipitato 100
- Lattice poliuretanico 300
- Insolubilizzanti 15
- Agenti disperdenti e bagnanti 4
- Addensanti 10
- Ammoniaca 3
- Colorante nero (carbon black) 30
Una seconda composizione patinante (CP2) secondo la presente invenzione di colore bianco à ̈ stata preparata miscelando i seguenti ingredienti nei seguenti rapporti ponderali (parti in peso riferiti a ciascun componente allo stato secco)
- Polimetilurea 100
- Carbonato di calcio precipitato 350
- Lattice stirene-butadiene 350
- Agenti disperdenti e bagnanti 5
- Addensanti 7
- Ammoniaca 1
- Sbiancanti ottici 4
Una terza composizione patinante (CP3) secondo la presente invenzione di colore avorio à ̈ stata preparata miscelando i seguenti ingredienti nei seguenti rapporti ponderali (parti in peso riferiti a ciascun componente allo stato secco)
- Polimetilurea 100
- Carbonato di calcio precipitato 220
- Caolino calcinato 90
- Lattice stirene-butadiene 300
- Insolubilizzanti 15
- Agenti disperdenti e bagnanti 5
- Addensanti 6
- Ammoniaca 1
- Sbiancanti ottici 4
Le composizioni CP1, CP2 e CP3 contengono anche acqua in quantità tale da aversi un valore del residuo secco della composizione pari a 35% in peso ed il loro pH à ̈ stato regolato ad un valore di 8,5.
Tutte le suddette composizioni patinanti sono state preparate miscelando gli ingredienti in un dispersore ad alta velocità (tipo Kedymill) sino a completa omogenizzazione.
Le composizioni sono state applicate mediante una macchina spalmatrice a lama d’aria su una o entrambe le facce di quattro supporti cartacei aventi grammature variabili da 120 g/m<2>a 340 g/m<2>.
Le facce dei supporti cartacei, prima di essere rivestite con lo strato di patina, hanno un valore di liscio (Bendtsen) come indicato nella quarta colonna di tabella 1.
Gli articoli cartacei ottenuti sono stati caratterizzati determinando il valore di liscio Bendtsen e il valore dell’indice di Cobb per l’assorbimento dell’acqua. I risultati sono riportati nella seguente Tabella 1.
TABELLA 1
Comp. Gramma- Facce Liscio Indice Liscio Indice Pati- tura<(*)>rive- Bendtsen Cobb Bendtsen Cobb nante (g/m<2>) stite ml/min<(*)>g/m²<(*)>ml/min<(**)>g/m²<(**)>CP1 120 1 120 - 170 15 CP1 130 2 120 28 210 15 CP2 260 2 140 - 220 18 CP3 340 2 150 30 210 20
(*) Valore determinato sulla superficie del supporto. (**) Valore determinato sulla superficie dell’articolo cartaceo patinato.
Tutti gli articoli cartacei della Tabella 1 presentavano un elevato grado di opacità ed una superficie morbida, piacevole al tatto. Essi, inoltre, si sono dimostrati particolarmente adatti come supporti per stampe di elevata qualità .
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1) Articolo cartaceo patinato stampabile comprendente un supporto cartaceo in foglio o bobina avente almeno una faccia rivestita da uno strato di patina, caratterizzato dal fatto che detto strato di patina comprende a) un agente opacizzante organico, b) un pigmento minerale, c) un legante polimerico e che detta faccia di detto supporto, prima di essere rivestita con detto strato di patina, ha un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 180 ml/min.
- 2) Articolo secondo la rivendicazione 1, in cui detta faccia di detto supporto, prima di essere rivestita con detto strato di patina, ha un valore di liscio variabile da 120 ml/min a 150 ml/min.
- 3) Articolo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto supporto cartaceo ha una grammatura variabile da 80 a 400 g/m<2>, preferibilmente da 110 a 320 g/m<2>.
- 4) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta faccia di detto supporto, prima di essere rivestita con detto strato di patina, ha un valore di indice di assorbimento dell’acqua inferiore a 40 g/m<2>, preferibilmente inferiore a 30 g/m<2>.
- 5) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui in detto strato di patina il rapporto a:b:c in peso degli ingredienti allo stato secco, varia nell’intervallo 1:1:2 ≤ a:b:c ≤ 1:4:5, più preferibilmente nell’intervallo 1:1:3 ≤ a:b:c ≤ 1:3,5:3,5.
- 6) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’agente opacizzante organico a) à ̈ scelto nel gruppo consistente di polimetilurea, polietilene precipitato, politetrafluoroetilene macinato, poliuretano micronizzato e/o loro miscele, preferibilmente à ̈ polimetilurea.
- 7) Articolo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il pigmento minerale b) à ̈ scelto nel gruppo consistente di carbonato di calcio precipitato, caolino calcinato, talco e/o loro miscele, preferibilmente à ̈ carbonato di calcio precipitato.
- 8) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il legante polimerico c) à ̈ scelto nel gruppo consistente di lattice stirenebutadiene, lattice poliuretanico, lattice acrilicovinilacetato e/o loro miscele, preferibilmente à ̈ lattice stirene-butadiene o lattice poliuretanico.
- 9) Articolo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detto strato di patina comprende d) polimetilurea, e) carbonato di calcio precipitato, f) lattice poliuretanico, in un rapporto d:e:f in peso, allo stato secco, pari a 1:1:3.
- 10) Articolo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detto strato di patina comprende g) di polimetilurea, h) carbonato di calcio precipitato e/o caolino, i) lattice stirene-butadiene, in un rapporto g:h:i: in peso, allo stato secco, pari a 1:3,1:3.
- 11) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la superficie della faccia patinata ha un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 240 ml/min, preferibilmente da 150 ml/min a 220 ml/min.
- 12) Articolo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la superficie della faccia patinata ha un valore di indice di assorbimento dell’acqua inferiore a 25 g/m<2>, preferibilmente inferiore a 20 g/m<2>, più preferibilmente inferiore a 18 g/m<2>.
- 13) Composizione patinante a base acquosa per preparare un articolo cartaceo patinato stampabile, detta composizione comprendendo a) un agente opacizzante organico, b) un pigmento minerale e c) un legante polimerico.
- 14) Procedimento per la fabbricazione di un articolo cartaceo patinato stampabile in foglio o bobina comprendente le seguenti fasi operative: i) applicare su almeno una faccia di un supporto cartaceo in foglio o bobina, detta faccia avendo un valore di liscio variabile da 100 ml/min a 180 ml/min, una composizione patinante a base acquosa comprendente a) un agente opacizzante organico, b) un pigmento minerale, c) un legante polimerico, ii) sottoporre l’articolo cartaceo ottenuto nella fase i) a riscaldamento per fare evaporare l’acqua e fissare lo strato di patina sull’articolo cartaceo.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2009A001794A IT1396024B1 (it) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione |
EP10186814.9A EP2314766B1 (en) | 2009-10-19 | 2010-10-07 | Printable glazed paper article and its production process |
PL10186814T PL2314766T3 (pl) | 2009-10-19 | 2010-10-07 | Satynowany wyrób papierniczy dający się zadrukowywać i sposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2009A001794A IT1396024B1 (it) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20091794A1 true ITMI20091794A1 (it) | 2011-04-20 |
IT1396024B1 IT1396024B1 (it) | 2012-11-09 |
Family
ID=41718345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ITMI2009A001794A IT1396024B1 (it) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2314766B1 (it) |
IT (1) | IT1396024B1 (it) |
PL (1) | PL2314766T3 (it) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013039986A1 (en) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Imerys Pigments, Inc. | Compositions comprising kaolin treated with a styrene-based polymer and related methods |
IT202200010112A1 (it) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo in foglio con effetto tattile simile alla plastica e relativo metodo di produzione |
IT202200010124A1 (it) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo in foglio con aspetto superficiale luccicante e riflettente |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1457374A (en) * | 1973-11-20 | 1976-12-01 | Holtzmann Cie Ag E | Embossable single-coated or multicoated print carrier and a pro- cess for its manufacture |
US20040023004A1 (en) * | 1999-07-09 | 2004-02-05 | Raisio Chemicals Ltd. | Surface size composition |
US20040058166A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Powder-coated support and production method thereof |
EP1431457A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-23 | GRUPPO CORDENONS S.p.A. | Sheet paper material with the look and feel of plastic, and related production method |
EP2103736A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-23 | Agfa-Gevaert | Printanle paper; process for producing printable paper; and use thereof |
-
2009
- 2009-10-19 IT ITMI2009A001794A patent/IT1396024B1/it active
-
2010
- 2010-10-07 PL PL10186814T patent/PL2314766T3/pl unknown
- 2010-10-07 EP EP10186814.9A patent/EP2314766B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1457374A (en) * | 1973-11-20 | 1976-12-01 | Holtzmann Cie Ag E | Embossable single-coated or multicoated print carrier and a pro- cess for its manufacture |
US20040023004A1 (en) * | 1999-07-09 | 2004-02-05 | Raisio Chemicals Ltd. | Surface size composition |
US20040058166A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Powder-coated support and production method thereof |
EP1431457A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-23 | GRUPPO CORDENONS S.p.A. | Sheet paper material with the look and feel of plastic, and related production method |
EP2103736A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-23 | Agfa-Gevaert | Printanle paper; process for producing printable paper; and use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2314766A1 (en) | 2011-04-27 |
EP2314766B1 (en) | 2013-12-04 |
PL2314766T3 (pl) | 2014-05-30 |
IT1396024B1 (it) | 2012-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011343730B2 (en) | Recording medium for inkjet printing | |
BR112012002250B1 (pt) | composição de revestimento, método para fazer uma composição de revestimento, folha de mídia e método para formar uma folha de mídia | |
CA2768292A1 (en) | Print media for high speed, digital inkjet printing | |
NO20111220A1 (no) | Anvendelse av aluminiumfosfat-, -polyfosfat- og -metafosfatpartikler i papirbestrykningsanvendelser | |
EP2493696A1 (en) | Coated medium for inkjet printing | |
CA2647352C (en) | Paper and coating medium for multifunctional printing | |
AT511619A1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung von papier sowie papier | |
EP1987195A2 (de) | Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung | |
BR112018068322B1 (pt) | Material de transferência microporoso aderente | |
ES2519642T3 (es) | Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente | |
CN102966006A (zh) | 一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料 | |
CN106573487B (zh) | 印刷基底 | |
ITMI20091794A1 (it) | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione | |
AU2008219820B2 (en) | Pigment composition | |
JP2012077423A (ja) | 塗工紙及びその製造方法 | |
CN109072562B (zh) | 具有高耐光性的珠光金属效果纸材材料和相关制造方法 | |
US20050282026A1 (en) | Porous coating compositions for printing applications | |
JP2008075200A (ja) | 印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
Kandırmaz et al. | Effect of using calcium carbonate (CaCO3) in surface coating on liquid absorption of paper and some printability parameters | |
US20170066934A1 (en) | Coatings for increasing colour vibrancy and methods of applying same | |
Mielonen et al. | Potential of coating comprising hydroxypropylated starch for dye-based inkjet printing | |
JP2011038216A (ja) | 塗工包装用紙 | |
JP5240118B2 (ja) | 塗工包装用紙 | |
JP2004300605A (ja) | 艶消し塗工紙 | |
CN108025580A (zh) | 流平组合物 |