ITMI20091213A1 - EXTRUDER PARTICULAR IN PLASTIC MATERIALS - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
"DISPOSITIVO ESTRUSORE IN PARTICOLARE PER MATERIE "EXTRUDER DEVICE IN PARTICULAR FOR MATERIALS
PLASTICHE" PLASTICS "
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo estrusore, in particolare per materie plastiche. The present invention relates to an extruder device, in particular for plastic materials.
In maggiore dettaglio, la presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per realizzare un corpo tubolare mediante l'estrusione di due materiali differenti tra loro, rispettivamente disposti in maniera alternata sul corpo tubolare. In altre parole la presente invenzione viene particolarmente utilizzata per estrudere alternativamente due materiali plastici differenti tra loro, in modo tale da costituire un corpo tubolare continuo. In greater detail, the present invention refers to a device for making a tubular body by extruding two materials different from each other, respectively arranged alternately on the tubular body. In other words, the present invention is particularly used to alternatively extrude two plastic materials different from each other, so as to constitute a continuous tubular body.
Come noto, i dispositivi estrusori sono costituiti da una testa di estrusione, definente un rispettivo ugello di uscita dei materiali plastici fusi. As known, the extruding devices consist of an extrusion head, defining a respective outlet nozzle for the molten plastic materials.
L'ugello presenta sviluppo sostanzialmente anulare, atto a definire la sagoma tubolare del prodotto finito. Per mantenere la struttura cava del prodotto finito viene utilizzato un condotto di soffiaggio, disposto al centro dell'ugello anulare, atto ad erogare aria all'interno dei materiali mentre vengono estrusi dall'ugello. L'ugello è inoltre in comunicazione con due condotti di distribuzione di rispettivi materiali plastici fusi. The nozzle has a substantially annular development, able to define the tubular shape of the finished product. To maintain the hollow structure of the finished product, a blowing duct is used, arranged in the center of the annular nozzle, capable of delivering air inside the materials while they are extruded from the nozzle. The nozzle is also in communication with two distribution ducts of respective molten plastic materials.
In particolare, la testa è generalmente costituita da due corpi anulari, coassiali tra loro e ciascuno dei quali definente un condotto di passaggio del rispettivo materiale plastico fuso. In particular, the head is generally constituted by two annular bodies, coaxial with each other and each of which defining a duct for the passage of the respective molten plastic material.
Entrambi i condotti sono dotati di rispettivi dispositivi di selezione, predisposti a consentire o meno l'erogazione del materiale verso il citato ugello. Tali dispositivi di selezione sono per lo più costituiti da valvole commutabili tra una condizione di funzionamento in cui permettono il passaggio del materiale plastico, ed una condizione di non funzionamento in cui ostruiscono il rispettivo condotto. Both ducts are equipped with respective selection devices, arranged to allow or not the delivery of the material towards the aforementioned nozzle. These selection devices are mostly constituted by valves which can be switched between an operating condition in which they allow the passage of the plastic material, and a non-operating condition in which they obstruct the respective duct.
Mediante una opportuna attivazione combinata delle valvole, viene consentita l'erogazione alternata dei due materiali presenti nei citati condotti. By means of a suitable combined activation of the valves, the alternating delivery of the two materials present in the aforementioned ducts is allowed.
In questo modo, viene alternata l'estrusione di un primo ed un secondo materiale, ottenendo un prodotto tubolare di materiale composito. In this way, the extrusion of a first and a second material is alternated, obtaining a tubular product of composite material.
I dispositivi noti sopra descritti presentano tuttavia importanti inconvenienti. However, the known devices described above have important drawbacks.
Tali inconvenienti sono particolarmente legati alla struttura complessa e particolarmente ingombrante dei dispositivi di selezione dell'erogazione del materiale plastico . These drawbacks are particularly linked to the complex and particularly bulky structure of the devices for selecting the dispensing of the plastic material.
Infatti, come sopra accennato, ciascun condotto è dotato di una rispettiva valvola che deve essere opportunamente azionata da rispettivi organi di comando, anch'essi disposti in corrispondenza della testa di estrusione. Di conseguenza, ogni valvola determina un particolare ingombro in corrispondenza del rispettivo condotto. In fact, as mentioned above, each duct is equipped with a respective valve which must be suitably operated by respective control members, also arranged in correspondence with the extrusion head. Consequently, each valve determines a particular size in correspondence with the respective duct.
Inoltre, le due valvole devono essere opportunamente sincronizzate per alternare l'erogazione dei due materiali, con il conseguente utilizzo di complessi programmi di gestione di tali valvole. Furthermore, the two valves must be suitably synchronized to alternate the delivery of the two materials, with the consequent use of complex management programs for these valves.
Un ulteriore inconveniente è dato dalla formazione di residui di materiale plastico nel tratto dei condotti definiti tra le rispettive valvole e l'ugello di uscita. Infatti, nella condizione in cui una valvola ostruisce il condotto, il materiale che rimane nel condotto a monte dell'ugello tende a stazionare in tale tratto del condotto. Tale inconveniente risulta essere particolarmente rilevante data la distanza tra ciascuna valvola e l'ugello. Va infatti considerato che le dimensioni delle citate valvole impediscono il posizionamento delle stesse in prossimità dell'ugello. Per questo motivo, il tratto di condotto che mette in comunicazione di fluido la valvola con l'ugello deve essere particolarmente esteso con la conseguente formazione di una quantità consistente di materiale residuo. A further drawback is the formation of residues of plastic material in the portion of the ducts defined between the respective valves and the outlet nozzle. In fact, in the condition in which a valve obstructs the duct, the material that remains in the duct upstream of the nozzle tends to stay in this portion of the duct. This drawback is particularly significant given the distance between each valve and the nozzle. It should in fact be considered that the dimensions of the aforementioned valves prevent their positioning near the nozzle. For this reason, the section of duct which puts the valve in fluid communication with the nozzle must be particularly extended with the consequent formation of a substantial amount of residual material.
Un altro inconveniente dei dispositivi noti è dato dalle perdite di carico nell'erogazione alternata dei due materiali. Infatti, le pressioni di spinta del materiale fuso all'interno dei condotti subisce notevoli variazioni a seguito della continua interruzione di ciascun condotto. Ne risulta pertanto una perdita di carico che influisce sulla costante erogazione dei due materiali, i quali non vengono estrusi in maniera omogenea . Another drawback of the known devices is given by the pressure drops in the alternating delivery of the two materials. In fact, the thrust pressures of the molten material inside the ducts undergoes considerable variations as a result of the continuous interruption of each duct. The result is therefore a loss of pressure which affects the constant supply of the two materials, which are not extruded in a homogeneous manner.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispositivo estrusore in particolare per materie plastiche, che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose an extruder device in particular for plastic materials, which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un dispositivo estrusore di ingombri contenuti e strutturalmente semplice. In particular, it is an object of the present invention to provide an extruder device of limited overall dimensions and structurally simple.
Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre un dispositivo estrusore in grado di eliminare eventuali perdite di carico dovute ad una erogazione alternata di due materiali differenti. A further object of the present invention is to propose an extruder device capable of eliminating any load losses due to an alternating delivery of two different materials.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo estrusore in particolare per materie plastiche, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an extruder device in particular for plastic materials, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo estrusore, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an extruder device, as illustrated in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 è una vista in sezione longitudinale di un dispositivo estrusore secondo la presente invenzione, in una prima condizione operativa; Figure 1 is a longitudinal section view of an extruder device according to the present invention, in a first operating condition;
- la figura la è una vista in sezione trasversale del dispositivo estrusore di figura 1; figure la is a cross-sectional view of the extruder device of figure 1;
- la figura 2 è una vista in sezione longitudinale del dispositivo estrusore secondo la presente invenzione, in una seconda condizione operativa; Figure 2 is a longitudinal section view of the extruder device according to the present invention, in a second operating condition;
- la figura 2a è una vista in sezione trasversale del dispositivo estrusore di figura 2; Figure 2a is a cross-sectional view of the extruder device of Figure 2;
- la figura 3 è una vista prospettica di un dettaglio costruttivo del dispositivo estrusore in accordo con la presente invenzione; figure 3 is a perspective view of a constructive detail of the extruder device according to the present invention;
- le figure 4 e 5 sono viste prospettiche del dettaglio costruttivo di figura 3, in rispettive condizioni di funzionamento; e - figures 4 and 5 are perspective views of the constructive detail of figure 3, in respective operating conditions; And
- la figura 6 è una vista in pianta del dispositivo estrusore di figura 1 in cui viene meglio illustrato un rispettivo attuatore di movimentazione. Figure 6 is a plan view of the extruder device of Figure 1 in which a respective movement actuator is better illustrated.
Con particolare riferimento alle unite figure, con 1 è indicato complessivamente un dispositivo estrusore in accordo con la presente invenzione. With particular reference to the accompanying figures, 1 indicates as a whole an extruder device in accordance with the present invention.
In dettaglio, il dispositivo 1 comprende una testa di estrusione 2, dotata inferiormente di un ugello di uscita 2a di almeno un materiale Mi, M2 plastico da estrudere. In detail, the device 1 comprises an extrusion head 2, equipped at the bottom with an outlet nozzle 2a of at least one plastic material Mi, M2 to be extruded.
Con particolare riferimento alle figure 1 e 2, si noti che la testa 2 presenta un corpo di supporto 3 di una coppia di porzioni anulari 3a, 3b, coassiali tra di loro ed inserite l'una dentro l'altra. With particular reference to Figures 1 and 2, it should be noted that the head 2 has a supporting body 3 of a pair of annular portions 3a, 3b, coaxial to each other and inserted one inside the other.
La porzione anulare 3a più interna presenta una cavità longitudinale 4 la quale definisce, in corrispondenza di una rispettiva estremità, il citato ugello di uscita 2a. Si noti che ogni porzione anulare 3a, 3b, in collaborazione con il citato corpo di supporto 3 definisce un rispettivo condotto di passaggio del materiale plastico da estrudere. The innermost annular portion 3a has a longitudinal cavity 4 which defines, at a respective end, the aforementioned outlet nozzle 2a. It should be noted that each annular portion 3a, 3b, in collaboration with the aforementioned support body 3, defines a respective duct for the passage of the plastic material to be extruded.
In particolare, come visibile in figura 1, la porzione anulare più interna 3a presenta un primo condotto 5 per alimentare un primo materiale plastico Mi verso l'ugello di uscita 2a. In particular, as visible in Figure 1, the innermost annular portion 3a has a first duct 5 for feeding a first plastic material Mi towards the outlet nozzle 2a.
In figura 2 viene invece illustrato un secondo condotto 6 ricavato nella porzione anulare più esterna 3b, ed atto ad alimentare un secondo materiale plastico M2 verso il citato ugello 2a. Figure 2 instead illustrates a second duct 6 obtained in the outermost annular portion 3b, and able to feed a second plastic material M2 towards the aforementioned nozzle 2a.
Va specificato che i condotti 5, 6 sono opportunamente collegati a mezzi di erogazione dei materiali Mi ed M2, non illustrati in quanto di tipo noto, atti ad alimentare secondo una pressione predeterminata i materiali Mi ed M2. Ancora, sono altresì disposti opportuni mezz'idi riscaldamento, anch'essi nbon descritti ed illustrati in quanto non facenti parte della presente invenzione, predisposti a scaldare i materiali plastici MI ed M2, mantenendoli sempre in uno stato liquido. It should be specified that the ducts 5, 6 are suitably connected to means for dispensing the materials Mi and M2, not illustrated as they are of a known type, suitable for supplying the materials Mi and M2 according to a predetermined pressure. Furthermore, suitable heating means are also arranged, also not described and illustrated since they are not part of the present invention, designed to heat the plastic materials M1 and M2, always keeping them in a liquid state.
Il primo ed il secondo condotto 5, 6 presentano un tratto terminale comune 7 prossimo all'ugello di uscita 2a per estrudere attraverso l'ugello 2a stesso entrambi i materiali Mi ed M2. The first and second ducts 5, 6 have a common end portion 7 close to the outlet nozzle 2a to extrude both the materials Mi and M2 through the nozzle 2a itself.
In dettaglio, il tratto comune è ricavato in un elemento di selezione 8 disposto in prossimità dell'ugello di uscita 2a e commutabile tra una prima condizione operativa (figure 1, la e 4) in cui occlude il secondo condotto 6 per permettere l'alimentazione del primo materiale plastico MI attraverso il primo condotto 5, ed una seconda condizione operativa (figure 2, 2a e 5) in cui occlude il primo condotto 5 per permettere l'alimentazione del secondo materiale plastico M2 attraverso il secondo condotto 6. In detail, the common portion is obtained in a selection element 8 arranged in proximity to the outlet nozzle 2a and switchable between a first operating condition (figures 1, la and 4) in which it occludes the second duct 6 to allow feeding of the first plastic material M1 through the first duct 5, and a second operating condition (Figures 2, 2a and 5) in which it closes the first duct 5 to allow the feeding of the second plastic material M2 through the second duct 6.
In questo modo, l'elemento di selezione 8 alterna l'erogazione del primo e del secondo materiale MI, M2 verso l'ugello, ottenendo una erogazione alternata di due differenti materiali. In this way, the selection element 8 alternates the delivery of the first and second material M1, M2 towards the nozzle, obtaining an alternate delivery of two different materials.
In particolare, l'elemento di selezione 8 comprende un corpo sostanzialmente cilindrico 9, girevolmente inserito nella cavità 4 della testa di estrusione 2. In particular, the selection element 8 comprises a substantially cylindrical body 9, rotatably inserted in the cavity 4 of the extrusion head 2.
Con particolare riferimento alla figura 3, in cui è mostrato nel dettaglio unicamente il corpo cilindrico 9, si noti che tale il corpo cilindrico 9 presenta una parete esterna cilindrica 10 posta in corrispondenza di una estremità 9a del corpo 9 stesso prossima al citato ugello 2a. With particular reference to Figure 3, in which only the cylindrical body 9 is shown in detail, it should be noted that the cylindrical body 9 has a cylindrical outer wall 10 located at an end 9a of the body 9 itself close to the aforementioned nozzle 2a.
Sulla parete esterna 10 è ricavata almeno una scanalatura 11 la quale, in collaborazione con le pareti interne della cavità 4, definisce il citato tratto terminale comune 7. On the outer wall 10 there is at least one groove 11 which, in collaboration with the inner walls of the cavity 4, defines the aforementioned common terminal portion 7.
Vantaggiosamente, nella prima condizione operativa dell'<'>elemento di selezione 8 la scanalatura 11 è disposta in comunicazione di fluido con il primo condotto 5 e con l'ugello 2a per consentire il passaggio del primo materiale plastico MI (figura 1, la e 4). Nella seconda condizione operativa dell'elemento di selezione 8 la scanalatura 11 viene invece posizionata in comunicazione di fluido con il secondo condotto 6 e con l'ugello 2a per consentire il passaggio del secondo materiale plastico M2 (figura 2, 2a e 5). Advantageously, in the first operating condition of the selection element 8 the groove 11 is arranged in fluid communication with the first duct 5 and with the nozzle 2a to allow the passage of the first plastic material MI (Figure 1, la and 4). In the second operating condition of the selection element 8, the groove 11 is instead positioned in fluid communication with the second duct 6 and with the nozzle 2a to allow the passage of the second plastic material M2 (figures 2, 2a and 5).
Si noti inoltre che la parete esterna 10 del corpo cilindrico presenta almeno una porzione superficiale 12 accostata alla scanalatura 11. La porzione superficiale 12 presenta conformazione sostanzialmente arcuata ed è atta ad ostruire uno dei due condotti 5, 6 durante l'erogazione di uno dei due materiali MI ed M2. It should also be noted that the external wall 10 of the cylindrical body has at least one surface portion 12 approached to the groove 11. The surface portion 12 has a substantially arched conformation and is capable of obstructing one of the two ducts 5, 6 during the delivery of one of the two MI and M2 materials.
In particolare, nella prima condizione operativa dell'elemento di selezione 8, la porzione superficiale 12 viene appoggiata all'uscita del secondo condotto 6 nella cavità 4, per impedire il passaggio del secondo materiale M2 verso l'ugello di uscita 2a. In questa situazione, la scanalatura 11 è posta in corrispondenza del primo condotto 5 per permettere l'erogazione unicamente del primo materiale Mi. In particular, in the first operating condition of the selection element 8, the surface portion 12 is placed at the outlet of the second duct 6 in the cavity 4, to prevent the passage of the second material M2 towards the outlet nozzle 2a. In this situation, the groove 11 is placed in correspondence with the first duct 5 to allow dispensing only of the first material Mi.
Analogamente, nella seconda condizione operativa dell'elemento di selezione 8, la porzione superficiale 12 viene appoggiata all'uscita del primo condotto 5 nella cavità 4, per impedire il passaggio del primo materiale Mi verso l'ugello di uscita 2a. In questa situazione, la scanalatura 11 è posta in corrispondenza del secondo condotto 6 per permettere l'erogazione unicamente del secondo materiale M2. Similarly, in the second operating condition of the selection element 8, the surface portion 12 is placed against the outlet of the first duct 5 in the cavity 4, to prevent the passage of the first material Mi towards the outlet nozzle 2a. In this situation, the groove 11 is placed in correspondence with the second duct 6 to allow dispensing only of the second material M2.
Preferibilmente, in accordo con quanto illustrato nelle unite figure, il tratto terminale comune 7 presenta una pluralità di scanalature 11 ricavate sulla parete esterna 10 del corpo cilindrico 9. Tali scanalature 11 sono opportunamente distanziate tra di loro da rispettive porzioni superficiali 12. In questo modo, le scanalature 11 risultano essere alternate a rispettive porzioni superficiali 12. Preferably, in accordance with what is illustrated in the accompanying figures, the common end portion 7 has a plurality of grooves 11 formed on the outer wall 10 of the cylindrical body 9. These grooves 11 are suitably spaced from each other by respective surface portions 12. In this way , the grooves 11 are alternated with respective surface portions 12.
Le scanalature 11 presentano inoltre rispettive zone di ingresso 13 del materiale, coincidenti con un corrispondente condotto 5, 6. Da parte opposta della zona di ingresso 13 si sviluppa una zona comune 14 di uscita del materiale, avente profilo circolare e definente l'ugello di uscita 2a. The grooves 11 also have respective inlet areas 13 for the material, coinciding with a corresponding duct 5, 6. On the opposite side of the inlet area 13 there is a common area 14 for the outlet of the material, having a circular profile and defining the nozzle of exit 2a.
La zona comune 14 definisce pertanto il profilo tubolare dei materiali MI ed M2 che vengono estrusi al di fuori dell'ugello 2a ottenendo un prodotto P tubolare (figure 4 e 5). The common area 14 therefore defines the tubular profile of the materials M1 and M2 which are extruded outside the nozzle 2a obtaining a tubular product P (Figures 4 and 5).
Inoltre, il corpo 9 presenta internamente un canale di insufflaggio di aria 16, opportunamente collegato ad un diffusore di aria (non illustrato e descritto in quanto di tipo noto e non facente parte della presente invenzione) per distribuire aria all'interno del prodotto P man mano che lo stesso viene ottenuto. Furthermore, the body 9 internally has an air blowing channel 16, suitably connected to an air diffuser (not shown and described as of a known type and not part of the present invention) to distribute air inside the P man product. as the same is achieved.
In questo modo, il prodotto P viene formato mantenendo la propria cavità interna che ne determina il profilo tubolare. In this way, the product P is formed while maintaining its own internal cavity which determines its tubular profile.
Si noti che le scanalature 11 si sviluppano lungo l'asse longitudinale X del corpo cilindrico 9 per poter essere posizionate in corrispondenza dei condotti 5 e 6 mediante una rotazione del corpo 9 stesso. In alternativa, sagomando opportunamente le scanalature 11, è possibile traslare il corpo 9 per definire le citate condizioni operative. It should be noted that the grooves 11 extend along the longitudinal axis X of the cylindrical body 9 in order to be positioned in correspondence with the ducts 5 and 6 by means of a rotation of the body 9 itself. Alternatively, by suitably shaping the grooves 11, it is possible to translate the body 9 to define the aforementioned operating conditions.
Con riferimento alle figure la, 2a, 4 e 5, va rilevato che ciascun condotto 5, 6 presenta una serie di diramazioni 15a, 15b, disposte lungo un percorso circonferenziale ed affacciate al tratto comune 7 (figure la e 2a). Le diramazioni 15a del primo condotto 5 sono alternate alle diramazioni 15b del secondo condotto 6 per essere selettivamente affacciate ad una rispettiva scanalatura 11 o ad una rispettiva porzione superficiale 12. With reference to figures la, 2a, 4 and 5, it should be noted that each duct 5, 6 has a series of branches 15a, 15b, arranged along a circumferential path and facing the common portion 7 (figures la and 2a). The branches 15a of the first duct 5 are alternated with the branches 15b of the second duct 6 to be selectively facing a respective groove 11 or a respective surface portion 12.
Come si evince dalle figure 4 e 5 in cui viene illustrato il percorso dei materiali MI ed M2, quando le scanalature sono in corrispondenza delle diramazioni 15a del primo condotto 5, il primo materiale Mi viene fatto scorrere verso l'ugello 2a mentre il secondo materiale M2 è interrotto dalle porzioni superficiali 12. As can be seen from figures 4 and 5 which illustrate the path of the materials M1 and M2, when the grooves correspond to the branches 15a of the first duct 5, the first material Mi is made to flow towards the nozzle 2a while the second material M2 is interrupted by the surface portions 12.
Quando invece le scanalature 11 sono in corrispondenza delle diramazioni 15b del secondo condotto 6, il secondo materiale M2 viene fatto scorrere verso l'ugello 2a mentre il primo materiale MI è interrotto dalle porzioni superficiali 12. On the other hand, when the grooves 11 correspond to the branches 15b of the second duct 6, the second material M2 is made to slide towards the nozzle 2a while the first material M1 is interrupted by the surface portions 12.
La rotazione del corpo 9 che dispone le scanalature 11 e le porzioni superficiali 12 di fronte ai condotti 5, 6 viene imposta da un attuatore 17, quale ad esempio un motore elettrico di tipo noto. The rotation of the body 9 which arranges the grooves 11 and the surface portions 12 in front of the ducts 5, 6 is imposed by an actuator 17, such as for example an electric motor of a known type.
L'attuatore 17 è associato al corpo cilindrico 9 da parte opposta rispetto alla citata estremità 9a per ruotare il corpo 9 stesso attorno al rispettivo asse longitudinale X tra la prima e seconda condizione operativa. The actuator 17 is associated with the cylindrical body 9 on the opposite side with respect to the aforementioned end 9a to rotate the body 9 itself about the respective longitudinal axis X between the first and second operating conditions.
Preferibilmente, l'attuatore 17 è accoppiato al corpo 9 mediante un organo di trasmissione 18 a biella manovella atto a ruotare il corpo cilindrico 9 secondo un moto alternato a va e vieni lungo la direzione D. Vantaggiosamente, l'alternarsi della posizione angolare delle scanalature 11 e delle porzioni 12 estrude alternativamente il primo e secondo materiale MI, M2 definendo un unico corpo estruso P di materiale composito. Preferably, the actuator 17 is coupled to the body 9 by means of a crank connecting rod transmission member 18 adapted to rotate the cylindrical body 9 according to an alternating motion to and fro along the direction D. Advantageously, the alternation of the angular position of the grooves 11 and portions 12 alternately extrudes the first and second material M1, M2 defining a single extruded body P of composite material.
La presente invenzione è altresì relativa ad un metodo per estrudere materie plastiche in cui viene controllata la pressione di distribuzione del primo e secondo materiale MI, M2 per mantenere costante la pressione di mandata dei materiali Mi, M2 stessi. The present invention also relates to a method for extruding plastic materials in which the distribution pressure of the first and second materials M1, M2 is controlled to keep the delivery pressure of the materials Mi, M2 constant.
In particolare, per ottenere il diametro esterno costante del prodotto P durante il cambio di materiale viene regolata anche la pressione della massa plastica. Viene pertanto utilizzato un software il cui funzionamento avviene nel seguente modo: In particular, in order to obtain the constant external diameter of the product P during the material change, the pressure of the plastic mass is also regulated. Therefore a software is used whose operation takes place in the following way:
il materiale Mi, M2 che non sta producendo è "fermo" con ad un valore di pressione costante (quello corrispondente alla pressione di lavoro dell' estrusore opposto) e tale valore è modificabile tramite offset, durante e dopo lo scambio la velocità del corpo 9 dell' estrusore varia con un profilo stabilito per poi stabilizzarsi ad una velocità costante fino al successivo scambio dove il corpo 9 decelererà, con un profilo stabilito, fino a "fermarsi" a pressione costante (dell' estrusore opposto). the material Mi, M2 that is not producing is "stationary" with a constant pressure value (the one corresponding to the working pressure of the opposite extruder) and this value can be modified by offset, during and after the exchange the speed of the body 9 of the extruder varies with an established profile and then stabilizes at a constant speed until the next exchange where the body 9 will decelerate, with an established profile, until it "stops" at constant pressure (of the opposite extruder).
Quindi il software gestisce il profilo di attesa, partenza, di lavoro e di arresto di ogni singolo estrusore e la durata della velocità di scambio. Then the software manages the waiting, starting, working and stopping profile of each single extruder and the duration of the exchange speed.
Viene gestita la velocità di scambio della valvola in funzione di ogni singolo estrusore. La velocità di scambio della valvola può essere diversa a seconda de quale estrusore deve intervenire. The valve exchange speed is managed according to each single extruder. The valve exchange speed can be different depending on which extruder has to intervene.
L'impulso di scambio è dato in funzione della lunghezza del prodotto da ottenere. The exchange impulse is given as a function of the length of the product to be obtained.
Sul computer viene visualizzato il profilo di velocità della vite, il diametro esterno del prodotto ottenuto con visualizzazione valore delle tolleranze richieste e la pressione di ogni singolo estrusore. Tale andamenti è possibile vederli singolarmente o sovrapposti. The computer displays the speed profile of the screw, the external diameter of the product obtained with the display of the required tolerances and the pressure of each single extruder. These trends can be seen individually or superimposed.
Vantaggiosamente, l'elemento di selezione 8 prossimo all'ugello 2a permette di limitare gli ingombri complessivi del dispositivo 1 determinandone una struttura particolarmente semplice. Advantageously, the selection element 8 close to the nozzle 2a allows to limit the overall dimensions of the device 1, determining a particularly simple structure.
Tale vantaggio è dato dal fatto che le scanalature 11 sono posizionate in corrispondenza dell'ugello di uscita 2a e pertanto, viene definito un tratto comune 7 che non consente eventuale residui di materiale non erogato. Inoltre, viene utilizzato un unico elemento mobile per alternare l'erogazione del primo o del secondo materiale MI, M2. Di conseguenza, non sono utilizzati apparati di sincronizzazione e relative valvole di esclusione dell'erogazione dei materiali. This advantage is given by the fact that the grooves 11 are positioned in correspondence with the outlet nozzle 2a and therefore, a common portion 7 is defined which does not allow any residual material not dispensed. Furthermore, a single movable element is used to alternate the delivery of the first or second material M1, M2. Consequently, synchronization devices and relative material dispensing shut-off valves are not used.
Inoltre, il software di gestione consente di evitare perdite di carico durante l'erogazione del materiale, mantenendo una costante erogazione dei due materiali, i quali non vengono estrusi in maniera omogenea. Furthermore, the management software allows to avoid load losses during the dispensing of the material, maintaining a constant supply of the two materials, which are not extruded in a homogeneous way.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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| IT001213A ITMI20091213A1 (en) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | EXTRUDER PARTICULAR IN PLASTIC MATERIALS |
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Family Applications (1)
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2009
- 2009-07-09 IT IT001213A patent/ITMI20091213A1/en unknown
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