ITMI20090460A1

ITMI20090460A1 - DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FOOD PASTA, AS FOR EXAMPLE CAPPELLETTI MANTOVANI

Info

Publication number: ITMI20090460A1
Application number: IT000460A
Authority: IT
Inventors: Pietro Dominioni
Original assignee: Dominioni Punto & Pasta S A S
Priority date: 2009-03-24
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2010-09-25

Description

Descrizione di un brevetto di invenzione Description of an invention patent

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo dell’invenzione Field of the invention

1 La presente invenzione riguarda un dispositivo per produrre pasta alimentare ripiena, ottenuta per esempio ripiegando un ritaglio di sfoglia che racchiude una dose di ripieno. Il dispositivo secondo l'invenzione può essere utilizzato per la produzione di pasta alimentare ripiena, quale per esempio i cosiddetti "cappelletti mantovani". 1 The present invention relates to a device for producing filled pasta, obtained for example by folding a piece of pastry which encloses a dose of filling. The device according to the invention can be used for the production of filled pasta, such as for example the so-called "Mantuan cappelletti".

Stato della tecnica State of the art

2 I capelletti sono ottenuti piegando in due a triangolo dei quadrati di pasta alimentare, e congiungendo successivamente i due lembi opposti del triangolo; i due lembi congiunti formano il cosiddetto "abbraccio" del cappelletto. 2 The capelletti are obtained by folding squares of pasta in a triangle in two, and then joining the two opposite edges of the triangle; the two joined edges form the so-called "embrace" of the cappelletto.

Le Figure 1, 2, 3 mostrano rispettivamente un tortellino, un cappelletto classico e un cosiddetto "cappelletto mantovano". Questi due tipi di cappelletti differiscono per la forma dell'"abbraccio": mentre nel cappelletto classico i lembi sono congiunti schiacciandoli affiancati, nel cappelletto mantovano e nei tortellini i lembi sono sovrapposti l'uno all'altro. Figures 1, 2, 3 show respectively a tortellino, a classic cappelletto and a so-called "Mantuan cappelletto". These two types of cappelletti differ in the shape of the "embrace": while in the classic cappelletto the flaps are joined by squeezing them side by side, in the Mantuan cappelletto and tortellini the flaps are superimposed on each other.

3 Le Figure 4, 5 sono relative alla sequenza di funzionamento di una macchina automatica di tipo noto per produrre industrialmente tortellini con abbraccio a lembi sovrapposti. 3 Figures 4, 5 relate to the operating sequence of an automatic machine of the known type for industrially producing tortellini with an overlapping flap embrace.

Il ritaglio di sfoglia già contenente il ripieno viene spinto contro un perno di arresto <, facendo appoggiare contro quest'ultimo solo la parte centrale del tortellino semilavorato (Figura 4). The sheet cutout already containing the filling is pushed against a stop pin <, making only the central part of the semi-finished tortellino rest against it (Figure 4).

1 Dopodichè una coppia di braccetti 3, chiamati comunemente "manine" e aventi estremità ripiegate a L, ruotano come mostrato in Figura 5 (frecce F2) e ripiegano i lembi del tortellino, chiudendo l'abbraccio. Se l'abbraccio è a lembi sovrapposti, per evitare che si apra i lembi vengono appiccicati l'uno all'altro schiacciandoli con il punzone 5, che scende verticalmente. 1 Then a pair of arms 3, commonly called "little hands" and having ends folded in an L shape, rotate as shown in Figure 5 (arrows F2) and fold the flaps of the tortellino, closing the embrace. If the embrace has overlapping flaps, to prevent it from opening, the flaps are stuck together by squeezing them with the punch 5, which descends vertically.

5 Uno scopo della presente invenzione è fornire un dispositivo e un metodo per la produzione di pasta ripiena, quale per esempio cappelletti mantovani e tortellini, che risultino più semplici, veloci ed economici dei metodi e delle macchine note più sopra descritte. 5 An object of the present invention is to provide a device and a method for the production of filled pasta, such as mantuan cappelletti and tortellini, which are simpler, faster and cheaper than the known methods and machines described above.

Sommario dell’invenzione Summary of the invention

6 Tale scopo viene conseguito, secondo un primo aspetto della presente invenzione, con un dispositivo per la produzione di pasta alimentare avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 1. 6 This object is achieved, according to a first aspect of the present invention, with a device for the production of pasta having the characteristics according to claim 1.

7 In un secondo aspetto della presente invenzione, tale scopo viene conseguito con un metodo per la produzione di pasta alimentare avente le caratteristiche secondo la rivendicazione <0. 8 I vantaggi conseguibili con la presente invenzione risulteranno più evidenti, al tecnico del settore, dalla seguente descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione particolare a carattere non limitativo, illustrato con riferimento alle seguenti figure schematiche. 7 In a second aspect of the present invention, this object is achieved with a method for the production of pasta having the characteristics according to claim <0. 8 The advantages that can be achieved with the present invention will become more evident to those skilled in the art from the following detailed description of a particular non-limiting example of embodiment, illustrated with reference to the following schematic figures.

Lista delle Figure List of Figures

9 Figure <, 2, 3 mostrano una vista dall'alto rispettivamente di un tortellino, di un cappelletto classico e di un cappelletto mantovano, in se noti; Figura 4 mostra in vista prospettica un primo istante della fase di piegatura dell'abbraccio di un tortellino, con una macchina automatica e secondo un metodo noti; 9 Figures <, 2, 3 show a top view respectively of a tortellino, a classic cappelletto and a Mantuan cappelletto, per se known; Figure 4 shows in perspective view a first instant of the folding step of the embrace of a tortellino, with an automatic machine and according to a known method;

Figura 5 mostra in vista prospettica un secondo istante della fase di piegatura di Figura 4; Figure 5 shows in perspective view a second instant of the folding step of Figure 4;

Figura 6 mostra una vista frontale di un dispositivo per la produzione di cappelletti mantovani secondo una forma di realizzazione particolare della presente invenzione, con gli utensili di piegatura in condizione di "tutto aperto"; Figure 6 shows a front view of a device for the production of Mantuan cappelletti according to a particular embodiment of the present invention, with the folding tools in the "fully open" condition;

Le Figure 7A-7E mostrano una successione di istanti del ciclo di funzionamento del dispositivo di Figura 6; Figures 7A-7E show a succession of instants of the operating cycle of the device of Figure 6;

Figura 8 mostra una vista frontale del dispositivo di Figura 6, con gli utensili di piegatura in condizione di "tutto chiuso"; Figure 8 shows a front view of the device of Figure 6, with the bending tools in the "fully closed" condition;

Figura 9 mostra una vista prospettica del dispositivo di Figura 6, con gli utensili di piegatura in condizione parzialmente chiusa. Figure 9 shows a perspective view of the device of Figure 6, with the bending tools in a partially closed condition.

Descrizione dettagliata Detailed description

<<01 Le Figure 6-9 mostrano un dispositivo per la produzione automatica di pasta ripiena quale per esempio cappelletti e tortellini, secondo una forma di realizzazione particolare dell'invenzione. << 01 Figures 6-9 show a device for the automatic production of filled pasta such as cappelletti and tortellini, according to a particular embodiment of the invention.

<<<1 Tale dispositivo, indicato con il riferimento complessivo 7, comprende due utensili di piegatura, uno sinistro <0S e uno destro <0D, ciascuno dei quali è provvisto di: <<< 1 This device, indicated with the overall reference 7, includes two bending tools, one left <0S and one right <0D, each of which is equipped with:

-un'estremità avente forma sostanzialmente espansa e a forma di paletta -rispettivamente <2S, <2D-; e di - an end having a substantially expanded shape and in the shape of a vane - respectively <2S, <2D-; and of

-un gambo più ristretto <4S, <4D sul quale la porzione a paletta -rispettivamente <2S, <2D- è fissata. - a narrower shank <4S, <4D on which the vane portion - respectively <2S, <2D- is fixed.

<<21 Ciascun gambo <4S, <4D è fissato a opportuni attuatori <5S, <5D di una macchina per la produzione automatica di pasta ripiena in modo da poter ruotare su se stessi su un rispettivo asse AS, AD (Figure 6, 7A). Nel presente esempio di realizzazione i suddetti attuatori consentono inoltre di spostare gli utensili <8 lungo i relativi assi AS, AD. << 21 Each stem <4S, <4D is fixed to suitable actuators <5S, <5D of a machine for the automatic production of filled pasta so as to be able to rotate on themselves on a respective axis AS, AD (Figures 6, 7A ). In the present embodiment, the aforesaid actuators also allow the tools <8 to be moved along the relative axes AS, AD.

Preferibilmente gli assi AS e AD sono tra loro paralleli; nel presente esempio di realizzazione sono inoltre verticali. Preferably the axes AS and AD are parallel to each other; in the present embodiment they are also vertical.

<<31 Secondo un aspetto delll'invenzione ciascuna porzione a paletta <2S, <2D ha forma sostanzialmente concava; inoltre l'estremità libera di ciascuna porzione a paletta <2S, <2D definisce un bordo <6S, <6D, indicato nel seguito come "bordo di presa <6S, <6D", che si estende trasversalmente al relativo asse di rotazione AS, AD ed è predisposto per fare presa sul ritaglio di sfoglia e trascinarla durante la piegatura. << 31 According to an aspect of the invention each vane portion <2S, <2D has a substantially concave shape; furthermore, the free end of each vane portion <2S, <2D defines an edge <6S, <6D, indicated below as "gripping edge <6S, <6D", which extends transversely to the relative axis of rotation AS, AD and is designed to grip the sheet cutout and drag it during folding.

Nel presente esempio di realizzazione ciascuno dei bordi di presa <6S, <6D giace sostanzialmente in un piano trasversale al relativo asse di rotazione AS, AD (Figura 6); più in particolare ciascuno dei bordi di presa <6S, <6D giace sostanzialmente in un piano perpendicolare al relativo asse di rotazione AS, AD. In the present embodiment each of the gripping edges <6S, <6D lies substantially in a plane transversal to the relative axis of rotation AS, AD (Figure 6); more particularly each of the gripping edges <6S, <6D substantially lies in a plane perpendicular to the relative axis of rotation AS, AD.

<<41 Per poter fare presa sulla sfoglia e trascinarla, ciascun bordo di presa <6S, <6D è sostanzialmente non tagliente ed è ricavato su una parete sufficientemente spessa. << 41 In order to grip the sheet and drag it, each gripping edge <6S, <6D is substantially non-cutting and is obtained on a sufficiently thick wall.

Nel presente esempio di realizzazione ciascuna porzione a paletta <2S, <2D forma una porzione di parete a singola curvatura, cioè presenta sezioni trasversali sostanzialmente rettilinee secondo piani di sezione paralleli ad almeno un piano predeterminato, mentre presenta sezioni trasversali curve secondo piani di sezione non paralleli all'almeno un piano predeterminato. Ciò consente di realizzare ciascuna porzione a paletta per semplice piegatura di una lamiera, senza dover ricorrere a più complicate e costose operazioni di imbutitura. Chiaramente in altre forme di realizzazione ciascuna porzione a paletta <2S, <2D può formare una parete a doppia curvatura. In the present embodiment each vane portion <2S, <2D forms a wall portion with a single curvature, i.e. it has substantially rectilinear cross sections according to section planes parallel to at least one predetermined plane, while it has curved cross sections according to section planes not parallel to the at least one predetermined plane. This allows each portion to be made into a pallet by simply bending a sheet metal, without having to resort to more complicated and costly drawing operations. Clearly in other embodiments each vane portion <2S, <2D may form a double curved wall.

<<51 Nel presente esempio di realizzazione (Figure 6-9) ciascuna porzione a paletta <2S, <2D presenta sezioni trasversali sostanzialmente rettilinee secondo piani di sezione paralleli al rispettivo asse di rotazione AS, AD, mentre secondo piani di sezione perpendicolari al rispettivo asse di rotazione AS, AD presenta sezioni trasversali sostanzialmente ad arco di cerchio; chiaramente in altre forme di realizzazione non mostrate, le sezioni trasversali secondo piani di sezione perpendicolari agli assi AS, AD possono essere anche non circolari. << 51 In the present embodiment (Figures 6-9) each vane portion <2S, <2D has substantially straight cross sections according to section planes parallel to the respective rotation axis AS, AD, while according to section planes perpendicular to the respective axis of rotation AS, AD has substantially circular arc cross sections; clearly in other embodiments not shown, the cross sections according to section planes perpendicular to the axes AS, AD can also be non-circular.

<<61 Preferibilmente ciascuna porzione a paletta <2S, <2D ha un'estensione tale da circondare almeno un quarto dei fianchi della sacca contenente il ripieno di un cappelletto o altro tipo di pasta ripiena; più preferibilmente ciascuna porzione a paletta <2S, <2D ha un'estensione tale da circondare almeno un terzo dei fianchi della suddetta sacca; ciò consente di formare correttamente e agevolmente il cappelletto, o comunque il formato di pasta desiderato, con un procedimento automatico. L'ampio avvolgimento delle porzioni a paletta <2S, <2D consente inoltre di fare presa sul ritaglio di sfoglia con un bordo di presa <6S, <6D relativamente esteso, esercitando sulla pasta una pressione più distribuita, potendo così afferrare e manipolare sfoglie più sottili o di minore consistenza rispetto alle "manine" meccaniche delle macchine note. << 61 Preferably each paddle portion <2S, <2D has an extension such as to surround at least a quarter of the sides of the bag containing the filling of a cappelletto or other type of filled pasta; more preferably each vane portion <2S, <2D has an extension such as to surround at least one third of the sides of the aforesaid pocket; this allows the cappelletto, or in any case the desired pasta shape, to be formed correctly and easily with an automatic process. The wide wrapping of the <2S, <2D pallet portions also allows you to grip the sheet cutout with a relatively extended gripping edge <6S, <6D, exerting a more distributed pressure on the dough, thus being able to grasp and manipulate more sheets. thin or of less consistency than the mechanical "hands" of known machines.

<<71 Nel presente esempio di realizzazione ciascuna porzione a paletta <2S, <2D è formata da un pezzo di lamiera di sviluppo sostanzialmente triangolare, come mostrato nelle Figure 6, 8, 9. << 71 In the present embodiment each vane portion <2S, <2D is formed by a piece of substantially triangular developing sheet, as shown in Figures 6, 8, 9.

Il dispositivo 7 è inoltre provvisto di un dito meccanico <8, predisposto per fuoriuscire dal e scomparire al disotto del piano di lavoro 20. Nel presente esempio di realizzazione, il dito meccanico <8 è predisposto per muoversi lungo una direzione sostanzialmente parallela agli assi AS, AD. The device 7 is also provided with a mechanical finger <8, arranged to come out of and disappear under the work surface 20. In the present embodiment, the mechanical finger <8 is arranged to move along a direction substantially parallel to the axes AS , TO.

<<81 Viene ora descritto un esempio di funzionamento del dispositivo 7. << 81 An example of device operation 7 is now described.

All'inizio del ciclo di lavorazione gli utensili di piegatura <0S, <0D sono aperti e sollevati, in attesa che un cappelletto semilavorato fuoriesca dall'apertura 22 della macchina (Figura 6). Tale cappelletto semilavorato può consistere per esempio in un ritaglio quadrato, rettangolare o circolare di sfoglia, ripiegato in due in modo da contenere una masserella di ripieno a base di carne e/o formaggio, verdure eccetera. Dispositivi per ottenere tale cappelletto semilavorato possono essere per esempio quelli descritti nella domanda di brevetto italiano N° MI2009A000429, nel brevetto IT<232457 o GB<350447. At the beginning of the machining cycle the bending tools <0S, <0D are open and raised, waiting for a semi-finished cap to come out of the opening 22 of the machine (Figure 6). This semi-finished cappelletto can consist for example of a square, rectangular or circular cutout of pastry, folded in two so as to contain a lump of stuffing based on meat and / or cheese, vegetables, etc. Devices for obtaining this semi-finished cap can be for example those described in the Italian patent application N ° MI2009A000429, in the patent IT <232457 or GB <350447.

<<91 Il cappelletto semilavorato CS uscito dall'apertura 22 viene spinto contro gli arresti laterali 24 -che sono stati fatti preventivamente fuoriuscire dal piano di lavoro 20- e si arresta contro di essi, posizionandosi correttamente sul piano di lavoro 20 (Figura 7A). << 91 The CS semi-finished cap coming out of the opening 22 is pushed against the side stops 24 - which have been previously made to come out of the work surface 20 - and stops against them, positioning itself correctly on the work surface 20 (Figure 7A) .

<201 Gli utensili di piegatura <0S, <0D si abbassano in posizione aperta (frecce F3) fino a pinzare il cappelletto semilavorato CS tra essi e il piano di lavoro 20, in modo da far presa sui suoi lembi di pasta aperti e poterli trascinare sul piano 20 nelle operazioni successive (Figura 7B). <201 The bending tools <0S, <0D are lowered in the open position (arrows F3) until the semi-finished cap CS is clamped between them and the work surface 20, so as to grip its open edges of dough and be able to drag them on the plane 20 in the subsequent operations (Figure 7B).

<2<1 Il dito meccanico <8 fuoriesce dal piano di lavoro 20 sollevando la porzione centrale anteriore del cappelletto semilavorato CS, e simultaneamente gli utensili di piegatura <0S, <0D ruotano attorno agli assi AS, AD (frecce F2) in modo da rivolgere le rispettive concavità l'una verso l'altra: così facendo il cappelletto semilavorato CS viene piegato in due e allo stesso tempo piegato attorno al dito meccanico <8 (Figure 7C, 7D). Secondo un aspetto dell'invenzione, la rotazione dell'utensile sinistro <2S viene effettuata e completata in anticipato rispetto alla rotazione dell'utensile destro <0D: in quest o modo il lembo destro del cappelletto in formazione viene sovrapposto al lembo sinistro, dando luogo all'abbraccio a lembi sovrapposti tipico dei cappelletti mantovani (Figura 7E); i due lembi vengono saldati assieme schiacciandoli in mezzo alle estremità delle due porzioni a paletta <2S, <2D. <2 <1 The mechanical finger <8 protrudes from the work surface 20 lifting the central front portion of the semi-finished cap CS, and simultaneously the bending tools <0S, <0D rotate around the axes AS, AD (arrows F2) so as to turn the respective concavities towards each other: in this way the semi-finished cap CS is folded in two and at the same time folded around the mechanical finger <8 (Figures 7C, 7D). According to an aspect of the invention, the rotation of the left tool <2S is carried out and completed in advance of the rotation of the right tool <0D: in this way the right edge of the cap being formed is superimposed on the left edge, giving rise to the overlapping flap embrace typical of Mantuan cappelletti (Figure 7E); the two flaps are welded together by squeezing them in the middle of the ends of the two vane portions <2S, <2D.

<221 Infine gli utensili di piegatura <0S, <0D si sollevano verticalmente, il dito meccanico <8 scompare al disotto del piano di lavoro 20 e il cappelletto finito viene espulso verso valle, per esempio tramite un espulsore meccanico o getto di aria compressa. <221 Finally, the bending tools <0S, <0D rise vertically, the mechanical finger <8 disappears under the work surface 20 and the finished cap is expelled downstream, for example by means of a mechanical ejector or a jet of compressed air.

<231 La presente invenzione, e più precisamente la particolare forma degli utensili di piegatura <2S, <2D, consente di ottenere un ciclo di piegatura del cappelletto più semplice e veloce rispetto al ciclo noto più sopra descritto: infatti con la presente invenzione non è più necessario schiacciare i lembi sovrapposti del cappelletto con il punzone 5. Anche il punzone 5 può essere eliminato dalla macchina, semplificandone la meccanica. <231 The present invention, and more precisely the particular shape of the bending tools <2S, <2D, allows to obtain a simpler and faster bending cycle of the cap than the known cycle described above: in fact, with the present invention it is not possible to It is more necessary to squeeze the overlapping edges of the cap with the punch 5. The punch 5 can also be eliminated from the machine, simplifying its mechanics.

<241 A tale scopo, vantaggiosamente le porzioni a paletta <2S, <2D non hanno forme tra loro speculari, ma una di esse ha uno sviluppo più lungo rispetto all'altra in modo da sovrapporsi parzialmente all'altra porzione a paletta quando gli utensili <0S, <0D sono in condizione di "tutto chiuso" (Figura 9). <241 For this purpose, advantageously the vane portions <2S, <2D do not have mirror shapes, but one of them has a longer development than the other so as to partially overlap the other vane portion when the tools <0S, <0D are in a "fully closed" condition (Figure 9).

<251 La forma sostanzialmente a guscio delle porzioni a paletta <2S, <2D rendono inoltre gli utensili di piegatura <0S, <0D molto più robusti rispetto alle "manine" meccaniche delle macchine cappellettatrici di tipo noto, aventi la forma di una barretta a sbalzo piegata. Ciò è un vantaggio non da poco, dato che gli utensili di piegatura <0S, <0D e le "manine" meccaniche note sono soggette a notevoli sollecitazioni meccaniche durante la lavorazione; infatti nella piegatura di tortelloni di 70-80 mm le manine note in certi casi si piegano e devono essere sostituite. <251 The substantially shell-like shape of the pallet portions <2S, <2D also makes the bending tools <0S, <0D much more robust than the mechanical "hands" of known type capping machines, having the shape of a overhang bent. This is a considerable advantage, since the bending tools <0S, <0D and the known mechanical "hands" are subjected to considerable mechanical stresses during processing; in fact, in the folding of tortelloni of 70-80 mm the known hands in certain cases fold and must be replaced.

<261 Gli esempi di realizzazione precedentemente descritti sono suscettibili di diverse modifiche e variazioni pur senza fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. <261 The embodiment examples described above are susceptible to various modifications and variations without departing from the scope of protection of the present invention.

<271 Per esempio, in una forma di realizzazione particolare il metodo secondo l'invenzione può comprendere le seguenti operazioni: <271 For example, in a particular embodiment the method according to the invention can comprise the following operations:

-predisporre un dispositivo per la produzione di pasta alimentare secondo l'invenzione; -preparing a device for the production of pasta according to the invention;

-piegare il ritaglio di sfoglia ruotando ciascuno degli utensili di piegatura <0S, <0D attorno a un asse di rotazione predeterminato AS, AD, senza necessariamente sovrapporre due lembi del ritaglio di sfoglia terminando la rotazione di una delle porzioni a paletta <2S, <2D dopo la rotazione dell'altra porzione a paletta; -fold the sheet cutout by rotating each of the folding tools <0S, <0D around a predetermined axis of rotation AS, AD, without necessarily overlapping two edges of the sheet cutout ending the rotation of one of the pallet portions <2S, < 2D after the rotation of the other vane portion;

-sollevare il dito meccanico <8 o altro elemento maschio di piegatura rispetto al piano di lavoro 20 in modo da sollevare una porzione del ritaglio di sfoglia CS. - lifting the mechanical finger 8 or other male folding element with respect to the worktop 20 so as to lift a portion of the sheet cutout CS.

<281 Gli esempi ed elenchi di possibili varianti della presente domanda sono da intendersi come elenchi non esaustivi. <281 The examples and lists of possible variants of this application are intended as non-exhaustive lists.

Claims

CLAIMS 1. Device for the production of pasta (7), designed to fold a cutout A27851 / BM for pastry, where the device (7) includes: - at least one pair of bending tools (10S, 10D) designed to grip the sheet cutout; - at least one actuator (15S, 15D) arranged for rotate each of the bending tools (10S, 10D) around a predetermined axis of rotation (AS, AD) in order to fold the sheet cutout; and where: - each bending tool comprises a substantially shaped end portion vane (12S, 12D) and substantially concave, attached substantially as a cantilever beam to the at least one actuator; - the free end of at least a portion a pallet (12S, 12D) defines a gripping edge (16S, 16D) designed for grabbing and dragging the sheet cutout (CS) and which extends transversely to the relative axis of rotation (AS, TO).

2. Device according to claim 1, where the at least one actuator (15S, 15D) is arranged to move each of the bending tools (10S, 10D) at least along its predetermined axis of rotation (AS, AD).

Device according to claim 1, where the gripping edge (16S, 16D) of at least one of the vane portions (12S, 12D) lies in a plane substantially transverse to the relative axis of rotation (AS, AD).

4. Device according to claim 1, where the gripping edge of at least one of the vane portions (12S, 12D) lies in a plane substantially perpendicular to the relative axis of rotation (AS, AD).

5. Device according to claim 1, arranged so that during operation the vane portions (12S, 12D) can be with their respective concavities facing one another.

6. Device according to claim 1, comprising a mechanical finger (18) or other male folding element, and arranged so that during operation the at least one pair of folding tools (10S, 10D) fold the sheet cutout around the mechanical finger (18) or other male element.

Device according to claim 6, wherein during operation at least one vane-shaped portion can extend around the mechanical finger (18) or other male bending element, with the concavity facing the mechanical finger (18) or other male element of bending.

8. Device according to claim 6, where the mechanical finger (18) or other male folding element is arranged to rise, thus lifting a portion of the sheet cutout.

9. Device according to claim 1, arranged to fold the sheet cutout by simultaneously rotating the at least two paddle portions (12S, 12D), ending the rotation of one of the paddle portions after the rotation of the other paddle portion, so to overlap two edges of the sheet cutout.

10. A method for the production of pasta, comprising the following operations: - providing a device according to claim 1; -folding the sheet cutout by rotating each of the folding tools (10S, 10D) around a predetermined rotation axis (AS, AD); - overlap two edges of the sheet cutout, ending the rotation of one of the paddle portions (12S, 12D) after the rotation of the other paddle portion.

Method according to claim 10, comprising the operations of: - arranging a work surface (20) on which the sheet cutout rests during at least part of the folding; - grasp the sheet cutout by clamping it between the at least one pair of folding tools (12S, 12D) and the work surface (20).

Method according to claim 10, comprising the step of folding the sheet cutout around a mechanical finger (18) or other male folding element.

13. Method according to claim 10, comprising the operations of: - arranging a work surface (20) on which the sheet cutout rests during at least part of the folding; - lifting the mechanical finger (18) or other male folding element with respect to the work surface (20) so as to lift a portion of the sheet cutout (CS).