ITMI20081170A1 - Isolatore tubiforme in fibre di vetro e suo procedimento di fabbricazione - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

"ISOLATORE TUBIFORME IN FIBRE DI VETRO E SUO PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE"

DESCRIZIONE

ANTECEDENTI DELL'INVENZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un isolatore tubiforme in fibre di vetro da usarsi nell'isolamento di tubazioni di centrali elettriche, impianti petrolchimici, navi varie, ecc., e un procedimento di fabbricazione dello stesso.

Descrizione della tecnica relativa

In generale, si proponeva di avvolgere la circonferenza esterna di tutte le tubazioni di riscaldamento e di raffreddamento usate per trasportare fluido con un materiale termoisolante per la ragione di, per esempio, impedire modificazioni delle proprietà fisiche del fluido o ridurre il consumo di energia. In particolare, poiché le tubazioni usate in centrali elettriche, impianti petrolchimici, navi varie, ecc., possono essere sottoposte a temperature estremamente alte generate da fluido che viene trasportato attraverso la tubazione, un materiale altamente isolante da usarsi con la tubazione deve essere fabbricato con un processo di formatura usando materiale ad elevato punto di fusione per eliminare il rischio di incendio dovuto al materiale termoisolante mentre vengono ottenuti effetti termoisolanti soddisfacenti.

Convenzionalmente, vengono usati materiali termoisolanti in perlite e silicato di calcio come materiali termoisolanti refrattari. Tuttavia, questi materiali termoisolanti devono essere essenzialmente formati a blocchi usando stampi in considerazione delle caratteristiche dei materiali, e i blocchi risultanti sono di difficile costruzione a causa del notevole peso e della ridotta resistenza e si rompono facilmente anche per leggeri urti esterni durante la costruzione e durante l'impiego. Di conseguenza, i suddetti materiali termoisolanti convenzionali sopra menzionati presentano svantaggi, come un'inferiore durata rispetto alla tubazione e costi di sostituzione addizionali, eco.

Per questa ragione, è stato recentemente sviluppato e usato un isolatore tubiforme realizzato con un procedimento comprendente: la preparazione di una stuoia in lana minerale, fibre di vetro, o simili, una superficie della stuoia essendo rivestita con un legante per il fissaggio della stessa; e l'effettuazione di processi di formatura e di unione con l'aiuto del legante in una condizione in cui la stuoia risultante viene avvolta su un rullo profilatore. In relazione al processo di formatura dell'isolatore tubiforme nel procedimento sopra descritto, tuttavia, l'isolatore tubiforme deve essere fabbricato con un notevole spessore per ottenere la desiderata efficienza termoisolante in quanto è difficile realizzare un isolatore tubiforme con elevata densità a causa del volume intrinseco delle fibre di vetro. Pertanto, il trasporto e l'installazione del materiale termoisolante risultante sono difficili per il loro grande volume e richiedono un notevole spazio di costruzione, il che risulta in diminuzione dello spazio utilizzabile. Inoltre, l'isolatore tubiforme sopra descritto viene facilmente deformato anche da un leggero urto esterno, il che risulta in difficoltà e ridotta qualità di costruzione.

Inoltre, la lana minerale o le fibre di vetro usate nel processo di formatura dell'isolatore tubiforme convenzionale hanno un elevato punto di fusione, mentre la maggior parte dei leganti usati per il fissaggio della stuoia hanno ridotti punti di fusione. Pertanto, in particolare, quando usati nell'isolamento di tubazioni di centrali elettriche, impianti petrolchimici, ecc. in cui si incontrano temperature di circa 60 gradi centigradi, la forza adesiva della stuoia deteriora quando il legante subisce carbonizzazione a temperature elevate, il che risulta in costi di ricostruzione. Come svantaggi addizionali dell'isolatore tubiforme sopra descritto a temperature elevate, possono essere generati condensati di acqua a causa della differenza di temperatura con l'aria esterna durante l'uso, e le fibre di vetro dell'isolatore tubiforme sono altamente assorbenti e non possono mostrare idrorepellenza efficiente all'esposizione a livelli di umidità in condizioni di neve o di pioggia.

Questi svantaggi risultano non soltanto nella diminuzione della prestazione di isolamento termico, ma anche in maggior peso del tubo, causando seri effetti negativi rispetto alla sicurezza delle strutture che incorporano l'isolatore tubiforme.

Inoltre, durante il processo di formatura dell'isolatore tubiforme con l'impiego di rulli profilatori, la formazione di un tubo lungo è impossibile ed è richiesto il collegamento di più tubi per ottenere una lunghezza desiderata del tubo. Tuttavia, poiché è difficile fornire mezzi di accoppiamento addizionali a causa delle caratteristiche dei materiali e dei procedimenti di fabbricazione impiegati nell'isolatore tubiforme, la costruzione vera e propria viene effettuata convenzionalmente in modo che il collegamento degli isolatori tubiformi venga semplicemente mantenuto dallo stretto contatto di più isolatori tubiformi. Con questo procedimento di costruzione, tuttavia, la perdita di calore dovuta a intervalli tra gli isolatori tubiformi causa molti svantaggi, comprese diminuzione dell'isolamento termico, perdita finanziaria dovuta a consumo di energia, e simili. SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Pertanto, la presente invenzione è stata concepita tenendo presente i summenzionati problemi, e un oggetto della presente invenzione è di fornire un isolatore tubiforme in fibre di vetro e un procedimento di fabbricazione dello stesso, in cui può essere ottenuta un'eccellente efficienza di isolamento termico ed elevata resistenza dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro tramite un'operazione di aumento della densità delle fibre di vetro e tramite l'impiego di un legante di rinforzo della resistenza, in cui il legante usato per fissaggio tra strati di una stuoia ad aghi in fibre di vetro può mantenere una forza adesiva superiore anche in condizioni di temperatura elevata senza rischio di carbonizzazione, assicurando una lunga durata dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro e, se necessario, un idrorepellente viene aggiunto al legante per eliminare rischi di deterioramento dell'efficienza di isolamento termico e di diminuzione della resistenza delle strutture che incorporano l'isolatore tubiforme in fibre di vetro a causa di umidità, e in cui un impegno femmina -maschio tra gli isolatori in fibre di vetro può essere ottenuto alla costruzione per impedire perdita di calore attraverso regioni di collegamento tra gli isolatori tubiformi.

Secondo la presente invenzione, il precedente e altri oggetti possono essere conseguiti con un isolatore tubiforme in fibre di vetro e un procedimento di fabbricazione dello stesso, il procedimento di fabbricazione comprendendo: la preparazione di una stuoia ad aghi in fibre di vetro tramite punzonatura ad aghi di fibre di vetro, la stuoia ad aghi in fibre di vetro presentando nei suoi lati opposti facce di taglio in posizioni non allineate, una superficie della stuoia ad aghi in fibre di vetro essendo rivestita con un legante ignifugo preparato miscelando e agitando una sostanza organica adesiva, una sostanza inorganica di rinforzo della resistenza, un ignifugo ed acqua, e miscelando selettivamente e agitando un idrorepellente con la miscela risultante; la formatura alla pressa della stuoia ad aghi in fibre di vetro usando un rullo di pressione mentre la stuoia ad aghi in fibre di vetro viene ruotata in una condizione in cui la stuoia ad aghi in fibre di vetro è avvolta su un rullo profilatore; l'essiccazione del risultante isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa prima della separazione dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro dal rullo profilatore; l'effettuazione di taglio centrale sull'isolatore tubiforme in fibre di vetro; il fissaggio di un nastro trasversale in vetro d'alluminio su tutta la superficie circonferenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro tagliato centralmente; e l'effettuazione di taglio laterale su estremità opposte dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro per formare un recesso di accoppiamento e una sporgenza di accoppiamento in entrambe le estremità dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro, rispettivamente.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

I suddetti e altri oggetti, caratteristiche e altri vantaggi della presente invenzione saranno meglio compresi dalla descrizione dettagliata che segue considerata congiuntamente ai disegni allegati, in cui :

- la figura 1 è una vista concettuale che illustra un'operazione di punzonatura ad aghi secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista in prospettiva che illustra una stuoia d'aghi in fibre di vetro preparata con l'operazione di punzonatura ad aghi della figura 1; - la figura 3 è una vista concettuale che illustra un'operazione di formatura alla pressa secondo la presente invenzione;

- la figura 4 è una vista in prospettiva che illustra un isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione, separato da un rullo profilatore dopo essere stato essiccato;

- la figura 5 è una vista in prospettiva che mostra il taglio centrale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 6 è una vista in prospettiva che illustra l'operazione di fissaggio di un nastro trasversale in vetro di alluminio all'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- La figura 7 è una vista in prospettiva che illustra il taglio laterale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione;

La figura 8 è una vista in prospettiva che illustra l'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la presente invenzione tagliato a metà;

- la figura 9 è una vista in prospettiva che illustra una stuoia ad aghi in fibre di vetro in relazione a una seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 10 è una vista in prospettiva che illustra il taglio centrale di un isolatore tubiforme in fibre di vetro in relazione alla seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 11 è una vista in prospettiva che illustra l'operazione di fissaggio di un nastro trasversale in vetro di alluminio all'isolatore tubiforme in fibre di vetro in relazione alla seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 12 è una vista in prospettiva che mostra il taglio laterale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro in relazione alla seconda forma di realizzazione della presente invenzione; e

- la figura 13 è una vista in prospettiva parziale che illustra l'accoppiamento tra gli isolatori tubiformi in fibre di vetro in relazione alla seconda forma di realizzazione della presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE

Qui di seguito, forme di realizzazione preferite della presente invenzione verranno descritte con riferimento ai disegni allegati. Si noti che l'ambito della presente invenzione non è limitato ai risultati delle seguenti forme di realizzazione e delle rivendicazioni allegate, e la presente invenzione può essere realizzata con altre configurazioni.

Le figure 1 - 8 illustrano una forma di realizzazione della presente invenzione. In particolare, la figura 1 illustra un'operazione di punzonatura ad aghi per preparare una stuoia ad aghi in fibre di vetro secondo la presente invenzione, e la figura 2 illustra la stuoia ad aghi in fibre di vetro preparata con l'operazione di punzonatura ad aghi della figura 1.

Nella presente invenzione, dapprima una stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene preparata con un'operazione di punzonatura ad aghi con l'uso di una punzonatrice ad aghi 10. La punzonatrice ad aghi 10 impiega fibre di vetro allungate costituite da fibre relativamente sottili e lunghe. L'operazione di punzonatura ad aghi rinforza la forza legante tra le fibre di vetro, permettendo la preparazione della stuoia 20 ad aghi in fibre di vetro ad alta densità. Nella preparazione sopra descritta della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, l'impiego in fibre di vetro allungate serve a migliorare l'efficienza operativa, e le fibre di vetro allungate possono essere tagliate a una lunghezza desiderata. Naturalmente, si noti che, se necessario, può essere formato un singolo isolatore tubiforme 100 in fibre di vetro corto, come desiderato.

La punzonatrice ad aghi 10 da usarsi nell'operazione di punzonatura ad aghi sopra descritta, può essere configurata a piastra in cui più aghi sono disposti densamente in una superficie inferiore di una piastra di punzonatura, come mostrato nella figura 1. Alternativamente, la punzonatrice ad aghi 10 può essere configurata a rullo in cui più aghi sono disposti radialmente attorno a una superficie circonf erenziale esterna di un rullo. Naturalmente, può essere usato qualsiasi altro tipo di punzonatrice ad aghi a condizione che possa effettuare un'operazione di punzonatura ad aghi su fibre di vetro .

La figura 3 è una vista concettuale che illustra un'operazione di formatura alla pressa secondo la presente invenzione effettuata in una condizione in cui la stuoia ad aghi in fibre di vetro viene avvolta su un rullo profilatore. La stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 è rivestita, su una superficie o su entrambe le sue superfici, con un legante che fornisce alla stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, preparata con l'operazione di punzonatura ad aghi di fibre di vetro, proprietà ignifughe ed, eventualmente, fornisce selettivamente alla stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 idrorepellenza. Una quantità appropriata della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 rivestita viene avvolta su un rullo profilatore 30 e viene sottoposta a formatura alla pressa con l'uso di un rullo di pressione 40.

Il rullo profilatore 30 ha lo stesso diametro del diametro interno desiderato dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Il diametro interno dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene determinato dal diametro esterno del rullo profilatore 30.

Il legante serve pure da adesivo interstrati per la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20. Tale legante viene ottenuto miscelando e agitando bentonite come sostanza inorganica, carbossi metil cellulosa (CMC) come substrato organico, idrossido di magnesio (Mg(OH)2) come ignifugo e acqua, e serve da legante ignifugo. Se necessario, può essere aggiunta al legante una quantità appropriata di idrorepellente a base di fluoro per fornirgli idrorepellenza. La bentonite come substrato inorganico serve a rinforzare il legante, il CMC come substrato organico fornisce forza adesiva, 1'idrossido di magnesio come ignifugo fornisce inibizione al fuoco, e l'idrorepellente fornisce permeabilità. Si comprenderà naturalmente che altri materiali di funzione simile possono sostituire i suddetti materiali, e alcuni materiali di funzione simile possono essere aggiunti per ottenere ulteriore miglioramento.

Ad esempio, invece della bentonite, può essere aggiunto un altro substrato inorganico, come silicesol, metasilicato di sodio, o simili. Può essere pure aggiunta selettivamente al CMC un'altra sostanza organica, come gelatina, amido, resina di uretano, o simili.

Come può essere confermato dai risultati di ripetuti esperimenti per ottenere un legante ottimale, un ordine di agitazione specifico del materiale e quantità di immissione specifiche dei rispettivi componenti sono preferiti, per ottenere un'agitazione perfetta e ottima prestazione dei componenti.

Più precisamente, in considerazione del fatto che la bentonite viene facilmente distribuita ad alta temperatura, il 2 - 6% in volume di polvere di bentonite viene dapprima miscelato con il 94 - 98% in volume di acqua che era stata precedentemente riscaldata a circa 80 gradi centigradi e, quindi, la miscela di bentonite risultante viene agitata mentre viene riscaldata a 100 gradi centigradi, per ottenere un prodotto primario agitato in cui la bentonite è sufficientemente distribuita. In seguito, il 2 - 7% in volume di idrossido di magnesio come ignifugo viene miscelato e agitato con il 93 - 98% in volume del prodotto primario agitato, per ottenere un prodotto secondario agitato, e il 7 16% in volume di CMC come sostanza organica viene miscelato e agitato con 1'84 - 93% in volume del prodotto agitato secondario, in modo da completare il legante. Se necessario, lo 0,2 - 1% in volume di un idrorepellente a base di fluoro viene miscelato e agitato con il 99 - 99,8% in volume del legante, per conferire al legante idrorepellenza.

In relazione al rivestimento della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 con il legante, una quantità appropriata del legante, richiesta per ottenere fissaggio interstrati della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene generalmente depositata su una superficie o su entrambe le superfici della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20. Tuttavia, quando si desidera aumentare la resistenza della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 aumentando la forza legante tra le fibre di vetro, o fornire alla stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 idrorepellenza, si preferisce depositare una quantità extra di legante, eccedente la quantità di legante richiesta per ottenere fissaggio interstrati della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 da rivestire, per cui una parte del legante può permeare in profondità la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20.

Naturalmente, è preferibile un legante a eccesso di disidratazione. All'attuazione della disidratazione, in particolare, il legante può permeare più profondamente e uniformemente la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20.

Nella presente invenzione, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene formata di notevole lunghezza e viene avvolta sul rullo profilatore 30 dopo essere stata tagliata a una lunghezza desiderata. Poiché lo spessore della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 aumenta, si preferisce che la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 venga tagliata in modo da avere una faccia di taglio più ripida o venga tagliata mediante forza di trazione. Ciò permette alla stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 di venire avvolta regolarmente sul rullo profilatore 30 senza causare sporgenze.

In relazione all'avvolgimento della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 sul rullo profilatore 30, inoltre, si preferisce che la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 venga avvolta sul rullo profilatore 30 sotto tensione mentre la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene premuta dal rullo di pressione 40 dallo stadio iniziale di avvolgimento. Dopo l'avvolgimento, il rullo profilatore 30 e il rullo di pressione 40 vengono ruotati sotto l'influenza di una forza di pressione del rullo di pressione 40, in modo che la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 possa essere interamente formata alla pressa. Di conseguenza, nel caso in cui venga depositata una grande quantità di legante per ottenere una forza legante rinforzata tra le fibre di vetro e idrorepellenza, ecc., il legante può permeare profondamente la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 quando la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene formata alla pressa mediante il rullo di pressione 40. Inoltre, aumentando la velocità di rotazione del rullo profilatore 30 e del rullo di pressione 40, una forza centrifuga aumentata induce il legante a permeare più profondamente la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 mentre ottiene un'efficiente disidratazione del legante in eccesso. Preferibilmente, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100, formato alla pressa con l'uso del rullo profilatore 30 e del rullo di pressione 40, viene sufficientemente essiccato prima di essere separato dal rullo profilatore 30. Ciò impedisce una variazione del diametro interno dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 anche se le fibre di vetro generano una forza di ristabilimento, ottenendo un diametro interno desiderato dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100.

L'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 secondo la presente invenzione può essere formato con vari diametri da un valore minimo di 0,5 pollici a un valore massimo di 42 pollici. Quando viene usato un essiccatore comune ad aria calda per essiccare l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100, le condizioni di essiccazione devono essere cambiate secondo i diametri o gli spessori dei prodotti. Inoltre, quando viene usato un essiccatore a microonde attualmente ampiamente impiegato, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 può essere essiccato in breve tempo per avere un contenuto zero di umidità indifferentemente dalle dimensioni desiderate dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Pertanto, si comprenderà che sono applicabili tutti i tipi di operazioni di essiccazione alla presente invenzione a condizione che le operazioni di essiccazione possano essere effettuate a temperature inferiori alle temperature di combustione delle fibre di vetro e del legante ignifugo e, inoltre, anche essiccazione naturale, se il tempo lo consente, dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 è applicabile alla presente invenzione.

Le figure 4 - 8 illustrano taglio centrale sequenziale, fissaggio di un nastro trasversale in vetro d'alluminio e taglio laterale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro essiccato, e una condizione in cui l'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la presente invenzione è tagliato a metà. Dopo essere stato essiccato, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene separato dal rullo profilatore 30 e quindi l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene sottoposto a taglio centrale in una direzione longitudinale, generando linee di taglio centrali 60. In seguito, un nastro trasversale 50 in vetro di alluminio viene fissato su tutta la superficie circonferenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Infine, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene sottoposto a taglio laterale per ottenere la desiderata lunghezza dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Quando un lato o entrambi i lati del nastro trasversale in vetro di alluminio 50 viene (vengono) rimosso (i) tagliando lungo le linee di taglio centrali 60, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 può essere accoppiato alla tubazione installata in precedenza.

In relazione al fissaggio del nastro trasversale in vetro di alluminio 50 nella superficie circonf erenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 tagliato centralmente, si comprenderà che è difficile fissare il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 se l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 è completamente tagliato a metà. Pertanto, si preferisce che entrambe le regioni di estremità dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 non siano tagliate per mantenere una forma cilindrica e, quindi il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 venga fissato all'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Poiché entrambe le regioni di estremità dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100, che non sono tagliate, possono essere rimosse con taglio laterale, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 può essere completamente tagliato a metà.

Il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 serve a migliorare il valore del prodotto e serve inoltre a mantenere una superficie regolare, impedendo quindi alle fibre di vetro di toccare il corpo dell'operatore, ottenendo una manipolazione e una costruzione facile dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. In particolare, quando viene usato un foglio in gomma come materiale di finitura prima dell'applicazione alla tubatura, il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 può aumentare la forza di adesione del foglio in gomma. Poiché il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 non viene rimosso alla costruzione, è pure preferibile scegliere un legante da usarsi nel fissaggio del nastro trasversale in vetro di alluminio 50 tra leganti ignifughi.

Inoltre, anche se l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene completamente tagliato a metà mediante taglio centrale e taglio laterale, il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 può mantenere una forma cilindrica prima di essere tagliato. Pertanto, quando l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 ha un diametro ridotto ed è leggero, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 può essere trasportato nel luogo di costruzione mentre mantiene una forma cilindrica in quanto il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 non è tagliato e può quindi essere tagliato nel luogo di costruzione. Addizionalmente, alla costruzione, tagliando soltanto un lato del nastro trasversale in vetro di alluminio 50 e distribuendo il nastro trasversale in vetro di alluminio 50, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 può essere accoppiato alla tubazione. D'altra parte, quando l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 ha un grande diametro ed è pesante, si preferisce che il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 venga tagliato a metà lungo linee di taglio centrali 60 dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100, per cui le metà sinistra e destra separate vengono trasportate e assemblate individualmente.

Le figure 9 - 13 illustrano una seconda forma di realizzazione della presente invenzione. La presente forma di realizzazione mostra che, durante un processo di formatura con l'uso di una stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene dotato sui suoi lati opposti di un recesso di accoppiamento 70 e di una sporgenza di accoppiamento 80 per un impegno femmina - maschio tra più isolatori tubiformi in fibre di vetro 100.

La figura 9 illustra una stuoia ad aghi in fibre di vetro preparata con punzonatura ad aghi e tagliata a una lunghezza desiderata di un singolo isolatore tubiforme in fibre di vetro. Inoltre, rispetto alla figura 2, nella stuoia ad aghi in fibra di vetro della figura 9, regioni laterali opposte parziali della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 vengono rimosse mediante taglio, producendo facce di taglio 70a e 80a in posizioni non allineate.

Più precisamente, qualsiasi lato della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene parzialmente rimosso, mediante taglio, iniziando da un angolo verso una posizione che passa leggermente in un punto centrale della stuoia ad aghi in fibra di vetro 20. In questo caso, se possibile, il taglio della stuoia ad aghi in fibra di vetro 20 viene effettuato linearmente. Allo stesso modo, l'altro lato della stuoia ad aghi in fibra di vetro 20 viene parzialmente rimosso, mediante taglio, iniziando da un angolo diagonalmente opposto in una posizione che passa leggermente nel punto centrale della stuoia ad aghi in fibra di vetro 20 e il taglio viene effettuato linearmente. Pertanto, possono essere ottenute facce di taglio 70a e 80a che sono formate in posizioni non allineate ma si sovrappongono parzialmente.

Qui, le facce di taglio parzialmente sovrapponibili 70a e 80a servono a fornire un piccolo intervallo sull'impegno femmina - maschio tramite il recesso di accoppiamento 70 e la sporgenza di accoppiamento 80, permettendo un facile accoppiamento tra gli isolatori tubiformi in fibre di vetro 100.

Le larghezze di taglio delle facce di taglio 70a e 80a determinano una risultante larghezza di accoppiamento femmina - maschio e possono essere fissate a valori desiderati. Tuttavia, si preferisce che le larghezze di taglio delle facce di taglio 70a e 80a siano l'una uguale all'altra e, quando il rullo profilatore 30 e il rullo di pressione 40 hanno forme cilindriche, le larghezze di taglio vengono ridotte, se possibile, per permettere anche alle regioni non tagliate della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 di venire sottoposte a pressione durante il processo di formatura alla pressa.

Dopo la formazione delle facce di taglio 70a e 80a non allineate nei lati opposti della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene sequenzialmente sottoposta a formatura alla pressa ed essiccazione come sopra descritto. In particolare, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene formata alla pressa mediante il rullo di pressione 40 mentre viene ruotata in una condizione in cui viene avvolta sul rullo profilatore 30.

Quindi, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 risultante viene essiccato prima di essere separato dal rullo profilatore 30 per ottenere l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 avente il recesso di accoppiamento 70 e la sporgenza di accoppiamento 80 nelle sue estremità opposte.

In relazione alla formatura alla pressa con l'impiego della stuoia ad aghi in fibra di vetro 20 avente le facce di taglio 70a e 80a nei suoi lati opposti, se la stuoia ad aghi in fibra di vetro 20 viene avvolta sul rullo profilatore 30 iniziando da una qualsiasi delle sue estremità superiore e inferiore senza specificare una data direzione, qualsiasi faccia di taglio estendentesi dal punto di partenza, per esempio, la faccia di taglio 70a, viene avvolta per prima. Quindi, dopo che la faccia di taglio 70a è stata completamente avvolta con un'operazione di avvolgimento continuo, viene avvolta una regione non tagliata estendentesi dalla faccia di taglio 70a, rendendo in tal modo il recesso di accoppiamento 70 rientrante da un'estremità dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Inoltre, nel caso che l'altra faccia di taglio 80a formata iniziando da una posizione fronteggiante il punto centrale del lato opposto della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 a un'estremità diagonalmente opposta del lato opposto, una regione non tagliata estendentesi dalla faccia di taglio 80 viene avvolta per prima e sporge dalla faccia di taglio 80a, formando in tal modo naturalmente la sporgenza di accoppiamento 80.

Poiché entrambe le facce di taglio 70a e 80a si sovrappongono parzialmente, un diametro interno del recesso di accoppiamento 70 è leggermente maggiore di un diametro esterno della sporgenza di accoppiamento 80 in una condizione in cui la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 è completamente avvolta. Ciò assicura un facile impegno femmina - maschio tra gli isolatori tubiformi in fibra di vetro 100.

In relazione all'impiego della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 avente le facce di taglio 70a e 80a formate nei suoi lati opposti, secondo la forma del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80 ottenuta quando la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene avvolta sul rullo profilatore 30, un lato del rullo profilatore 30 può essere dotato di una parte di formatura ausiliare più spessa della sua parte rimanente, e un lato opposto del rullo di pressione 40 può essere dotato di una parte di pressione ausiliare più spessa della sua parte rimanente. In questo caso, può essere applicata una notevole forza di pressione alla regione non tagliata del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80. Tuttavia, con l'uso della parte di formatura ausiliare più spessa e della parte di pressione ausiliare più spessa, la forza di pressione del rullo di pressione 40 non può essere applicata mentre la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene avvolta sul rullo profilatore 30. Per questa ragione, si preferisce che la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 avente le facce di taglio 70a e 80a venga formata alla pressa con l'uso del rullo profilatore 30 e del rullo di pressione 50 di forma generale cilindrica.

Si noti che, alla formatura alla pressa con l'uso del rullo profilatore 30 e del rullo di pressione 40 del tipo generale sopra descritto, è preferibile ridurre la larghezza del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80. Con questa configurazione, quando il rullo di pressione 40 applica una forza di pressione alla stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 che ha una forza di supporto accresciuta con l'alta densità ottenuta mediante punzonatura ad aghi, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 mostra una forza di supporto intrinseca che permette alla forza di pressione di essere trasmessa anche alla regione non tagliata del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80. Come risultato, può essere effettuata la formatura alla pressa con l'impiego di una forza dì pressione appropriata.

Dopo completamento della formatura alla pressa con l'impiego del rullo profilatore 30 e del rullo di pressione 40, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 formato alla pressa risultante viene sufficientemente essiccato prima di essere separato dal rullo profilatore 30 e, quindi, viene sequenzialmente sottoposto a taglio centrale, fissaggio del nastro trasversale in vetro di alluminio 50 e taglio laterale, ottenendo in tal modo un prodotto finito. In questo caso, il nastro trasversale in vetro di alluminio 50 viene fissato su tutto l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 eccetto per la sporgenza di accoppiamento 80. Inoltre, con le facce di taglio lineari 70a e 80a, il recesso di accoppiamento 70 e la sporgenza di accoppiamento 80 definiscono piani naturalmente perpendicolari a una parete circonferenziale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100. Di conseguenza, può essere ottenuta una forma completata desiderata dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 mediante taglio laterale per tagliare entrambe le estremità del tubo 100.

Nella presente invenzione, benché le fibre di vetro che costituiscono la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 siano voluminose come le fibre in genere, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 che è passata attraverso una punzonatrice ad aghi può ottenere densità elevata e la densità della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 può essere ulteriormente aumentata mentre la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene formata alla pressa mediante il rullo di pressione 40 in una condizione in cui è avvolta sul rullo profilatore 30. Come risultato, la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 può ottenere elevata efficienza di isolamento termico anche con uno spessore ridotto. Inoltre, nella presente invenzione il legante usato per fissaggio interstrati della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 contiene CMC come sostanza organica per ottenere una forza adesiva sufficiente e bentonite come sostanza inorganica per rinforzare l'intensità di adesione del legante. Di conseguenza, grazie agli effetti di rinforzo della resistenza con l'uso del legante, nonché l'alta densità della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 risultante non presenta rischio di deformazione anche se viene applicato un forte urto durante la manipolazione o la costruzione. Addizionalmente, idrossido di magnesio come additivo ignifugo del legante può diluire la densità di alcuni componenti delle sostanze inorganiche e organiche che possono essere combustibili all'aria e può anche notevolmente ridurre la quantità di scarico di fumo alla combustione, ottenendo una forza di adesione sufficiente anche in condizioni di temperatura elevata ed eliminando sostanzialmente la generazione di fumo.

Inoltre, nella presente invenzione, essiccando a sufficienza l'isolatore tubiforme a fibre di vetro 100 formato alla pressa prima di separarlo dal rullo profilatore 30, non vi è rischio di variazione del diametro interno dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 durante l'essiccazione, impedendo quindi la generazione di difetti. Ciò elimina pure il rischio di uno spazio non necessario tra l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 e la tubazione alla costruzione, impedendo la diminuzione dell'efficienza di isolamento termico.

Inoltre, nella presente invenzione, formando le facce di taglio non allineate 70a e 80a nei lati opposti della stuoia ad aghi in fibre di vetro 20, quando la stuoia ad aghi in fibre di vetro 20 viene avvolta sul rullo profilatore 30, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100 viene dotato nei suoi lati opposti del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80. Di conseguenza, alla costruzione, un impegno femmina - maschio con l'uso del recesso di accoppiamento 70 e della sporgenza di accoppiamento 80, può essere ottenuto tra gli isolatori tubiformi in fibre di vetro 100. Con tale accoppiamento più forte e più stretto rispetto a un semplice contatto tra l'isolatore tubiforme in fibre di vetro 100, può essere minimizzata la perdita di calore nelle regioni di collegamento degli isolatori tubiformi in fibre di vetro 100.

Come è evidente dalla descrizione che precede, la presente invenzione fornisce un isolatore tubiforme in fibre di vetro e un procedimento di fabbricazione dello stesso comportanti i seguenti effetti.

In primo luogo, secondo la presente invenzione, una stuoia ad aghi in fibre di vetro, preparata mediante punzonatura ad aghi di fibre di vetro, viene formata alla pressa con l'uso di un rullo di pressione in una condizione in cui è avvolta su un rullo profilatore. Con questo processo di formatura alla pressa, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro risultante può conseguire eccellente efficienza di isolamento termico anche con spessore ridotto grazie a una maggiore densità, permettendo così facile trasporto e costruzione tramite riduzione di volume, e migliorando l'efficienza di utilizzo dello spazio in quanto non occupa un grande spazio alla costruzione. Secondariamente, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro secondo la presente invenzione può conseguire una resistenza aumentata in proporzione alla maggiore densità. Inoltre, con gli effetti di rinforzo della resistenza ottenuti da bentonite come sostanza inorganica che costituisce un legante, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro non presenta rischio di deformazione anche se viene applicato un forte urto durante la manipolazione, la costruzione o i vari test che includono un test di perdita di acqua. Ciò ha effetti di prevenzione del deterioramento dell'efficienza di isolamento termico e di eliminazione della difficoltà di costruzione e del rischio di costruzione impropria.

In terzo luogo, secondo la presente invenzione, poiché l'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa viene sottoposto ad essiccazione in una condizione in cui è avvolto sul rullo profilatore, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro non presenta rischio di modifica del suo diametro interno anche sotto l'influenza di una forza di ristabilimento delle fibre di vetro durante l'essiccazione, e può eliminare la diminuzione dell'efficienza di isolamento termico dovuta a un spazio non necessario tra l'isolatore tubiforme in fibre di vetro e la tubazione durante la costruzione. In quarto luogo, il legante per fissaggio interstrati della stuoia ad aghi in fibre di vetro contiene idrossido di magnesio e quindi è ignifugo. Con l'impiego del legante ignifugo, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro può ottenere una lunga durata senza il rischio di carbonizzazione del legante anche in condizioni di temperatura elevata. Se necessario, viene aggiunto al legante anche un idrorepellente per permettere una rapida disidratazione dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro alla permeazione di umidità, eliminando in tal modo la diminuzione dell'efficienza di isolamento termico e della resistenza delle strutture che incorporano l'isolatore tubiforme in fibre di vetro dovuta all'umidità .

In quinto luogo, secondo la presente invenzione, regioni laterali opposte parziali della stuoia ad aghi in fibre di vetro vengono rimosse mediante taglio in posizioni non allineate per formare facce di taglio prima dell'avvolgimento della stuoia ad aghi in fibre di vetro sul rullo profilatore. Pertanto, quando la stuoia ad aghi in fibre di vetro viene formata alla pressa nella condizione in cui è avvolta sul rullo profilatore, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa viene realizzato con un recesso di accoppiamento e una sporgenza di accoppiamento risultanti dalle facce di taglio. Il recesso di accoppiamento e la sporgenza di accoppiamento permettono un forte impegno femmina - maschio tra i vari isolatori tubiformi in fibre di vetro alla costruzione, impedendo perdita di energia causata da intervalli tra gli isolatori tubiformi in fibre di vetro.

In sesto luogo, poiché un nastro trasversale in vetro di alluminio è fissato in tutta la superficie circonferenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro, non vi è rischio che le fibre di vetro tocchino l'operatore, il che risulta in funzionamento facile e sicuro. In particolare, quando un foglio in gomma viene usato come materiale di finitura, il nastro trasversale in vetro di alluminio può aumentare la forza di adesione del foglio in gomma, permettendo una facile operazione di finitura. Benché le forme di realizzazione preferite della presente invenzione siano state descritte a scopi illustrativi, gli esperti nella tecnica comprenderanno che sono possibili varie modifiche, aggiunte e sostituzioni senza allontanarsi dall'ambito e dallo spirito dell'invenzione come esposta nelle rivendicazioni allegate.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Isolatore tubiforme in fibre di vetro, comprendente: - una stuoia ad aghi in fibre di vetro preparata mediante punzonatura ad aghi di fibre di vetro, la stuoia ad aghi in fibre di vetro essendo rivestita in una sua superficie o in entrambe le sue superfici con un legante preparato miscelando e agitando sostanze organiche e inorganiche, un ignifugo e acqua, la stuoia ad aghi in fibre di vetro essendo formata alla pressa mediante un rullo di pressione mentre viene fatta ruotare in una condizione in cui la stuoia ad aghi in fibre di vetro è avvolta su un rullo profilatore per formare un isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa, l'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa venendo sufficientemente essiccato prima di essere separato dal rullo profilatore e venendo sequenzialmente sottoposto a taglio centrale e a taglio laterale dopo essere stato essiccato; e - un nastro trasversale in vetro di alluminio fissato lungo tutta la superficie circonferenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa dopo aver effettuato il taglio centrale e prima del taglio laterale dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa.
2. 2. Isolatore secondo la rivendicazione 1, in cui regioni laterali opposte della stuoia ad aghi in fibre di vetro vengono parzialmente rimosse mediante taglio per formare facce di taglio in posizioni non allineate, onde fornire entrambe le estremità dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro di un recesso di accoppiamento e di una sporgenza di accoppiamento, rispettivamente, durante la formatura alla pressa della stuoia ad aghi in fibre di vetro sul rullo profilatore.
3. 3. Procedimento di fabbricazione di un isolatore tubiforme in fibre di vetro, comprendente: - formatura di una stuoia ad aghi in fibre di vetro mediante punzonatura ad aghi di fibre di vetro aventi uno spessore appropriato; - formatura alla pressa della stuoia ad aghi in fibre di vetro usando un rullo di pressione mentre la stuoia ad aghi in fibre di vetro viene ruotata in una condizione in cui la stuoia ad aghi in fibre di vetro è avvolta su un rullo profilatore, per formare un isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa, la stuoia ad aghi in fibre di vetro venendo rivestita in una sua superficie o in entrambe le sue superficie con un legante preparato miscelando e agitando sostanze organiche e inorganiche, un ignifugo e acgua; - essiccazione dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro formato alla pressa in una condizione in cui l'isolatore tubiforme in fibre di vetro è avvolto sul rullo profilatore; effettuazione di taglio centrale sull'isolatore tubiforme in fibre di vetro dopo separazione dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro dal rullo profilatore ; fissaggio di un nastro trasversale in vetro di alluminio lungo tutta la superficie circonferenziale esterna dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro tagliato centralmente; ed effettuazione di taglio laterale per rimuovere estremità opposte dell'isolatore tubiforme in fibre di vetro sulle guali è fissato il nastro trasversale in vetro di alluminio.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre: tra la fase di formatura della stuoia ad aghi in fibre di vetro e la fase di formatura alla pressa della stuoia ad aghi in fibre di vetro, rimozione di regioni laterali opposte parziali della stuoia ad aghi in fibre di vetro mediante taglio per formare facce di taglio in posizioni non allineate.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui il legante comprende bentonite come sostanza inorganica, CMC come sostanza organica, e idrossido di magnesio come ignifugo.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui il legante viene preparato miscelando e agitando il 2 - 6% in volume di polvere di bentonite come sostanza inorganica con il 94 - 98% in volume di acqua per ottenere un prodotto agitato primario, miscelando e agitando il 2 - 7% in volume di idrossido di magnesio come ignifugo con il 93 - 98% in volume del prodotto agitato primario per ottenere un prodotto agitato secondario, e miscelando e agitando il 7 - 16% in volume di CMC come sostanza organica con l'84 - 93% in volume del prodotto agitato secondario.
7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui lo 0,2 - 1% in volume di un idrorepellente a base di fluoro viene miscelato e agitato con il 99 - 99,8% in volume del legante.