ITMI20080939A1 - Busta per stampanti laser e processo per la produzione della busta - Google Patents

Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“Busta per stampanti laser e processo per la produzione della busta”

Campo tecnico dell’invenzione

La presente invenzione riguarda in generale una busta. Più in particolare, la presente invenzione riguarda una busta con finestra adatta alla stampa laser ed un processo per la produzione di tale busta.

Tecnica nota

La figura 1 mostra una busta aperta 1 secondo l’arte nota, in cui il lembo di chiusura 20, le giunte laterali 11 e 12, ed il lembo inferiore 21 sono aperti. La busta 1 comprende un foglio di carta 2, una finestra 4 sostanzialmente rettangolare chiusa da un foglio trasparente 3 per poter visualizzare il contenuto della busta quando questa è chiusa ed uno strato di colla 5 per incollare il foglio di trasparente 3 al foglio di carta 2. La parte centrale del foglio di carta 2 costituisce la facciata interna della busta 1 quando le giunte laterali 11, 12 ed il lembo inferiore 21 sono piegate in modo da formare una busta 1 chiusa. La finestra 4 è utilizzata per esempio per poter leggere l’indirizzo del destinatario scritto su un foglio inserito nella busta 1 chiusa. Il foglio trasparente 3 è di materiale plastico e (più in generale) il foglio trasparente 3 è composto da un materiale derivato da granuli di polistirene.

La figura 2 mostra più in dettaglio la zona della finestra 4 della facciata interna della busta 1 di figura 1. Il foglio di carta 2 ed il foglio di plastica trasparente 3 si sovrappongono in una zona di sovrapposizione attorno alla finestra 4 ed in una parte di questa zona di sovrapposizione è applicato uno strato di colla 5 (indicata con linee diagonali) lungo il perimetro della finestra 4 in modo da circondare la finestra 4, per incollare il foglio di plastica trasparente 3 al foglio di carta 2. La larghezza L1, L3, L5, L7 della parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita rispettivamente fra il lato lungo 6, il lato lungo 8, il lato corto 7, il lato corto 9 della finestra 4 e lo strato di colla 5 è di 1 millimetri (“millimetri” verrà abbreviato in seguito con “mm”), la larghezza L2, L6, L8 dello strato di colla 5 attorno rispettivamente al lato lungo 6, al lato corto 7, al lato corto 9 della finestra 4 è 7 mm, e la larghezza L4 dello strato di colla attorno 5 al lato lungo 8 della finestra 4 è 8 mm.

Al giorno d’oggi sono molto diffuse le stampanti laser in bianco-nero e si stanno diffondendo le stampanti laser a colori per stampare anche piccole quantità di documenti, dato che il costo di una stampante laser a colori è diminuito notevolmente.

E’ utile stampare messaggi (soprattutto messaggi a colori) su una busta con finestra trasparente utilizzando stampanti laser. Per esempio, una busta può essere utilizzata per stampare (a colori od in bianco-nero) messaggi pubblicitari, il logo del mittente od eventi ai quali parteciperà il mittente. Inoltre la stampa per mezzo di stampanti laser disponibili in commercio consente di cambiare facilmente il messaggio stampato sulla busta con finestra.

E’ quindi necessario utilizzare una stampante laser per poter stampare su una busta con finestra trasparente.

Le stampanti laser a colori funzionano internamente ad una elevata temperatura (per esempio, compresa fra 120 °C e 180 °C) ed a questa temperatura la plastica si fonde. Pertanto non è possibile stampare su una busta con finestra di plastica utilizzando una stampante laser.

Sono note delle buste con finestra di carta trasparente, dove cioè si utilizza una finestra di carta trasparente (invece di una finestra di plastica trasparente), in modo che la carta trasparente non fonda alla elevata temperatura di funzionamento della stampante laser. Questa soluzione nota ha lo svantaggio che la busta si rovina durante la stampa laser. Infatti durante la stampa la busta viene trascinata dai rulli della stampante laser e subisce un processo di compressione ed un processo di stiratura: il primo ha l’effetto di creare delle screpolature sul foglio di carta della busta (soprattutto vicino ai lati della finestra), mentre il secondo ha l’effetto di creare delle pieghe sulla carta trasparente della finestra (le pieghe sono quindi visibili esternamente alla busta, che risulta rovinata).

La Richiedente ha percepito che la causa delle screpolature sul foglio di carta della busta potrebbe essere dovuta al fatto che, durante il processo di produzione della busta, viene accumulata aria all’interno della busta (che quindi ha un leggero rigonfiamento). I rulli della stampante effettuano la compressione della busta e quindi dell’aria in essa contenuta: l’aria non fa in tempo ad uscire completamente dalla busta e di conseguenza vengono create delle screpolature sulla carta della busta. Inoltre è possibile che l’aria cerchi di uscire attraverso la finestra, creando dei piccoli punti di distaccamento fra la carta della busta e la carta trasparente, riducendo così la sicurezza della busta.

Inoltre, la Richiedente ha osservato che la causa delle pieghe sulla carta trasparente della finestra è invece probabilmente dovuta al processo di stiratura della carta della busta e della carta trasparente della finestra. Poiché la carta trasparente ha uno spessore molto inferiore a quello della carta della busta, la stiratura della carta trasparente è maggiore di quella della carta della busta e (poiché la carta trasparente è incollata alla carta della busta lungo tutto il perimetro della finestra) si creano le pieghe sulla carta trasparente nella finestra. Inoltre anche l’aria accumulata nella busta durante il processo di produzione della busta può causare le pieghe sulla carta trasparente della finestra. Infatti il rigonfiamento della busta crea un allungamento della carta trasparente della finestra e le pieghe vengono create dai rulli della stampante laser che effettuano la compressione della carta trasparente della finestra.

Una possibile soluzione (che non fa parte dello stato dell’arte) al problema delle screpolature sul foglio di carta della busta è di stampare utilizzando la busta con il lembo di chiusura aperto, in modo che l’aria possa uscire dall’interno della busta verso l’esterno. La Richiedente ha notato sperimentalmente che questa soluzione risolve solo parzialmente il problema, perché una parte dell’aria non riesce ad uscire dalla busta e quindi si formano ancora delle screpolature.

Una possibile soluzione (che non fa parte dello stato dell’arte) al problema della formazione delle pieghe sulla carta trasparente della finestra è di non applicare la colla in uno o più punti lungo il perimetro della finestra. In tal modo si lasciano dei punti attorno alla finestra in grado di assorbire le differenze di stiratura fra la carta della busta e la carta trasparente della finestra; inoltre questi punti privi di colla consentono all’aria di uscire dall’interno all’esterno della busta, riducendo così ulteriormente anche la formazione delle screpolature (causate dalla compressione dei rulli) sul foglio di carta della busta e delle pieghe sulla carta trasparente della finestra. La Richiedente ha osservato in seguito a prove sperimentali che questa soluzione ha lo svantaggio di diminuire la sicurezza della busta, dato che è possibile accedere all’interno della busta quando questa è chiusa. Un altro svantaggio è quello che durante la produzione della busta il foglio di carta trasparente sulla finestra può staccarsi dal foglio della carta della busta. Infatti le buste sono prodotte a partire da bobine di carta che girano a velocità elevate e vengono srotolate per mezzo di rulli che girano anch’essi a velocità elevate: se la colla non viene applicata lungo tutto il perimetro della finestra, può non essere sufficiente per vincere l’attrito causato fra la carta della busta (che si muove ad elevata velocità) e l’aria, così che l’attrito può causare il distacco del foglio di carta trasparente dalla carta della busta.

Breve sommario dell’invenzione

Lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una busta con finestra trasparente che possa essere utilizzata in una stampante laser. Lo scopo della presente invenzione è raggiunto da una busta come definita nella annessa rivendicazione 1 e da sue forme di realizzazione preferite descritte nelle rivendicazioni dipendenti da 2 a 10.

Forma oggetto della presente invenzione anche un processo per la produzione della busta come definita nell’annessa rivendicazione 11 e da sue forme di realizzazione preferite descritte nelle rivendicazioni dipendenti da 12 a 14.

Forma oggetto della presente invenzione anche l’uso di una busta come definito nell’annessa rivendicazione 15.

L’idea di base è di quella di aumentare la parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra almeno un tratto del perimetro della finestra e la colla circondante tale tratto del perimetro della finestra, in modo da assorbire la differente stiratura fra il foglio di carta della busta ed il foglio di carta trasparente della finestra ed in modo da formare eventuali pieghe del foglio di carta trasparente in tale zona di sovrapposizione priva di colla.

Questo ha i seguenti vantaggi:

- viene ridotta la formazione delle pieghe sulla carta trasparente della finestra e la formazione delle screpolature della carta della busta;

- nel caso di formazione di pieghe residue sulla carta trasparente, queste sono di lieve entità e si formano nella zona di sovrapposizione priva di colla, quindi non sono visibili esternamente alla busta;

- è possibile mantenere lo strato di colla applicato lungo il perimetro della finestra in modo da circondare tutta la finestra, mantenendo in questo modo la sicurezza;

- viene evitato che il foglio di carta trasparente si stacchi dal foglio di carta della busta durante il processo di produzione della busta.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione risulteranno dalla descrizione che segue di una forma di realizzazione preferita e di sue varianti fornita a titolo esemplificativo con riferimento ai disegni allegati, in cui:

- la Figura 1 mostra schematicamente una busta aperta secondo l’arte nota;

- la Figura 2 mostra schematicamente più in dettaglio la zona della finestra della busta secondo l’arte nota;

- la Figura 3 mostra schematicamente più in dettaglio la zona della finestra della busta secondo una prima realizzazione dell’invenzione;

- la Figura 4 mostra schematicamente più in dettaglio la zona della finestra della busta in base ad una seconda realizzazione dell’invenzione;

- la Figura 5 mostra schematicamente più in dettaglio la zona della finestra della busta secondo una terza realizzazione dell’invenzione;

- la Figura 6 mostra schematicamente una busta aperta secondo la prima realizzazione dell’invenzione;

- la Figura 7 mostra schematicamente una busta secondo la prima realizzazione dell’invenzione con il lembo di chiusura aperto;

- le Figure 8a-8d mostrano schematicamente il processo di produzione della busta secondo la prima realizzazione dell’invenzione.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Con riferimento alla figura 3, viene mostrato in dettaglio la zona attorno alla finestra 4 della facciata interna di una busta 101 secondo una prima realizzazione dell’invenzione. La busta 101 è del tipo da lettere o da spedizione e comprende un foglio di carta 102, una finestra 4 di forma sostanzialmente rettangolare (avente per esempio i lati 6, 8 uguale a 100 mm ed i lati 7, 9 uguale a 40 mm), un foglio di carta (indicato anche con “film”) trasparente 103 che si sovrappone al foglio di carta 102 in una zona attorno alla finestra 4, uno strato di colla 105 lungo il perimetro della finestra 4 in modo da circondare la finestra 4 in parte della zona di sovrapposizione, per incollare il foglio di carta trasparente 103 al foglio di carta 102. La busta 101 comprende inoltre una linea di piegatura 110 lungo la quale viene piegato un lembo di chiusura (non mostrato in figura 3) per chiudere la busta 101.

Le figure 3, 4, 5 mostrano una finestra 4 di forma rettangolare, ma l’invenzione può essere applicata anche ad una finestra di forma diversa in cui è possibile identificare un primo tratto del perimetro della finestra ed un secondo tratto del perimetro della finestra, in cui il primo ed il secondo tratto si estendono in lunghezza nella direzione della linea di piegatura. Con l’espressione “si estendono in lunghezza nella direzione della linea di piegatura” si intende che tali tratti sono paralleli (o sostanzialmente paralleli) alla linea di piegatura stessa, ma ci si riferisce anche a tratti che non risultano paralleli (o sostanzialmente paralleli) alla linea di piegatura (perché sono, ad esempio, curvi) ma che comunque si sviluppano fra almeno due punti che giacciono lungo una direzione parallela (o sostanzialmente parallela) alla linea di piegatura.

Nel caso particolare di una finestra 4 sostanzialmente rettangolare, uno dei lati maggiori (ad esempio, il lato 6) della finestra 4 rettangolare è il primo tratto e l’altro lato maggiore 4 (nell’esempio, il lato 8) della finestra 4 rettangolare è il secondo tratto; pertanto in seguito si farà riferimento al primo lato 6 ed al secondo lato 8 della finestra 4 rettangolare per la spiegazione dell’invenzione. Inoltre nel caso di una finestra 4 rettangolare, un terzo tratto del perimetro della finestra 4 rettangolare è uno dei lati minori (ad esempio, il lato 7) della finestra 4 rettangolare ed un quarto tratto del perimetro della finestra 4 rettangolare è l’altro dei lati minori (nell’esempio, il lato 9).

Il primo lato 6 ed il secondo lato 8 della finestra 4 sono sostanzialmente paralleli alla linea di piegatura 110 ed il terzo lato 7 ed il quarto lato 9 della finestra 4 sono sostanzialmente perpendicolari alla linea di piegatura 110.

La zona di sovrapposizione fra il foglio di carta 102 ed il foglio di carta trasparente 103 comprende una prima zona 115 (indicata in Figura 3 con una punteggiatura) priva di colla definita fra il primo lato 6 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al primo lato 6. La zona di sovrapposizione fra il foglio di carta 102 ed il foglio di carta trasparente 103 comprende inoltre una seconda zona 116 (indicata in Figura 3 con dei quadretti) priva di colla definita fra il secondo lato 8 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al secondo lato 8.

La larghezza L101 della prima zona 115 priva di colla è maggiore rispetto alla larghezza L103 della seconda zona 116 priva di colla; infatti la larghezza L101 è uguale ad 4 mm, mentre la larghezza L103 è uguale ad 1 mm.

Confrontando la figura 3 della prima realizzazione dell’invenzione con la figura 2 dell’arte nota, c’è da notare che la larghezza L101 (4 mm) della prima zona 115 priva di colla è maggiore della larghezza L1 (1 mm) della parte della zona di sovrapposizione senza colla definita fra il lato 6 della finestra 4 della busta 1 e lo strato di colla 5 attorno al lato 6.

La maggiore larghezza L101 consente, durante la stampa laser sulla busta 101, di assorbire la differente stiratura fra il foglio di carta 102 della busta 101 ed il foglio di carta trasparente 103 della finestra 4, riducendo così la formazione delle pieghe sulla carta trasparente della finestra 4. Inoltre la maggiore larghezza L101 della prima zona 115 priva di colla permette di assorbire eventuali pieghe del foglio di carta trasparente 103, cioè le pieghe (se presenti) del foglio di carta trasparente 103 si formano nella prima zona 115 priva di colla e quindi non risultano visibili esternamente alla busta 101 (che non risulta rovinata).

La zona di sovrapposizione fra il foglio di carta 102 ed il foglio di carta trasparente 103 comprende una terza zona (non indicata in Figura 3) priva di colla definita fra il terzo lato 7 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al terzo lato 7. Preferibilmente, la larghezza L101 (4 mm) della prima zona 115 priva di colla è maggiore della larghezza L105 (1 mm) della terza zona priva di colla.

Preferibilmente, la larghezza L101 (4 mm) della prima zona 115 priva di colla è maggiore della larghezza L102 (3 mm) dello strato di colla 105 confinante con la prima zona 115 priva di colla.

Con riferimento alla Figura 4, viene mostrato in dettaglio la zona attorno alla finestra 4 della busta 201 in base ad una seconda realizzazione dell’invenzione.

Confrontando la figura 4 della seconda realizzazione dell’invenzione con la figura 2 dell’arte nota, c’è da notare che la larghezza L203 (2 mm) della seconda zona 216 priva di colla è maggiore della larghezza L3 (1 mm) della parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra il lato 8 della finestra 4 della busta 1 e lo strato di colla 5 attorno al lato 8.

La maggiore larghezza L203 consente, durante la stampa laser sulla busta 201, di assorbire ancora meglio (rispetto alla prima realizzazione dell’invenzione) la differente stiratura fra il foglio di carta 102 della busta 201 ed il foglio di carta trasparente 103 della finestra 4, riducendo così ulteriormente la possibilità della formazione delle pieghe sulla carta trasparente 103 della finestra 4. Inoltre la maggiore larghezza L203 della seconda zona 216 priva di colla permette di assorbire eventuali pieghe del foglio di carta trasparente 103, cioè le pieghe (se presenti) del foglio di carta trasparente 103 si formano nella seconda zona 216 priva di colla e quindi non risultano visibili esternamente alla busta 201 (che non risulta rovinata).

Preferibilmente, anche la larghezza L205 della zona di sovrapposizione definita fra il lato 7 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al lato 7 e la larghezza L207 della zona di sovrapposizione definita fra il lato 9 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al lato 9 sono maggiori delle larghezze rispettivamente L5 e L7 dell’arte nota, come mostrato in Figura 4.

Con riferimento alla figura 5, viene mostrato in dettaglio la zona attorno alla finestra 4 della busta 301 secondo una terza realizzazione dell’invenzione.

Confrontando la figura 5 della terza realizzazione dell’invenzione con la figura 2 dell’arte nota, c’è da notare che:

- la larghezza L301 (3 mm) della prima zona 315 priva di colla è maggiore della larghezza L1 (1 mm) della parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra il lato 6 della finestra 4 della busta 1 e lo strato di colla 5 attorno al lato 6;

- la larghezza L303 (3 mm) della seconda zona 326 priva di colla è maggiore della larghezza L3 (1 mm) della parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra il lato 8 della finestra 4 della busta 1 e lo strato di colla 5 attorno al lato 8.

C’è inoltre da notare che la larghezza L301 (3 mm) è uguale alla larghezza L303 (3 mm).

Le maggiori larghezze L301 e L303 consentono, durante la stampa laser sulla busta 301, di assorbire ancora meglio (rispetto alla prima realizzazione dell’invenzione) la differente stiratura fra il foglio di carta 102 della busta 301 ed il foglio di carta trasparente 103 della finestra 4, riducendo così ulteriormente la possibilità di formazione delle pieghe sulla carta trasparente 103 della finestra 4. Inoltre le maggiori larghezze L301 e L303 consentono di assorbire eventuali pieghe del foglio di carta trasparente 103, cioè le pieghe (se presenti) del foglio di carta trasparente 103 si formano nella prima zona 315 priva di colla e nella seconda zona 326 priva di colla e quindi non risultano visibili esternamente alla busta 301 (che non risulta rovinata).

Preferibilmente, anche la larghezza L305 della zona di sovrapposizione definita fra il lato 7 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al lato 7 e la larghezza L307 della zona di sovrapposizione definita fra il lato 9 della finestra 4 e lo strato di colla 105 attorno al lato 9 sono maggiori rispettivamente delle larghezze L5 e L7 dell’arte nota, come mostrato in Figura 5. In questo caso quindi è aumentata (rispetto all’arte nota) la larghezza L301, L303, L305, L307 della zona di sovrapposizione senza colla confinante con tutti i quattro lati della finestra. Questo ha l’ulteriore vantaggio che la busta 301 può essere caricata nella stampante laser lungo qualunque lato della busta 301, cioè (nel caso di una busta avente una forma rettangolare quando il lembo di chiusura è chiuso) sia sul lato lungo inferiore (indicato con 122 in figura 7) che su uno dei lati corti (indicati con 113 e 114 in figura 7).

Le Figure 3, 4, 5 mostrano una finestra 4 avente una forma sostanzialmente rettangolare, ma la finestra 4 può avere una qualunque forma, come ad esempio una forma di un quadrato, di un rombo o di un cerchio. Di conseguenza, la parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra un tratto del perimetro della finestra e lo strato di colla nella direzione lungo tale tratto del perimetro può avere una forma differente dalla forma sostanzialmente rettangolare mostrata nelle Figure 3, 4, 5 e può avere una larghezza non costante (ad esempio, una larghezza crescente da un valore minimo ad un valore massimo oppure una prima larghezza lungo un primo tratto ed una seconda larghezza, maggiore della prima, lungo un secondo tratto). In questi casi, la larghezza di una prima parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra un primo tratto del perimetro della finestra e lo strato di colla nella direzione lungo il primo tratto del perimetro è maggiore della larghezza di una seconda parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra un secondo tratto del perimetro della finestra e lo strato di colla nella direzione lungo il secondo tratto del perimetro; alternativamente, la larghezza minima di una prima parte della zona di sovrapposizione priva di colla definita fra un primo tratto del perimetro della finestra e lo strato di colla nella direzione lungo il primo tratto del perimetro è maggiore o uguale a 3 mm.

Preferibilmente, lo strato di colla 105 è una dispersione di resina sintetica acquosa, con basso contenuto acquoso; ad esempio, lo strato di colla 105 ha un contenuto in solide (cioè la percentuale o il peso delle componenti solide dello strato di colla 105) superiore a 70, preferibilmente uguale a circa 72. Preferibilmente, la viscosità dello strato di colla 105 è di circa 4000 mPa*s e la densità è di circa 1,01 g/ml.

Il basso contenuto acquoso ha il vantaggio di evitare il trasferimento di acqua dallo strato di colla 105 al foglio di carta trasparente 103, che sarebbero causa di pieghe sul foglio di carta trasparente 103 visibili nella finestra 4 ed inoltre aumenterebbero la formazione di pieghe sul foglio di carta trasparente 103 all’interno della finestra 4.

Preferibilmente, viene utilizzato uno strato di colla 105 avente una forte proprietà adesiva, cioè con un piccolo tempo di presa, tale da essere sufficiente per vincere l’attrito causato (durante il processo di produzione della busta) fra la carta della busta (che si muove ad elevata velocità) e l’aria. Questo ha il vantaggio di permettere la riduzione della larghezza dello strato di colla confinante con la prima zona 115 priva di colla. Infatti, confrontando la figura 3 della prima realizzazione dell’invenzione con la figura 2 dell’arte nota, la larghezza L102 dello strato di colla 105 attorno al lato 6 della finestra 4 della busta 101 è inferiore alla larghezza L2 dello strato di colla 5 attorno al lato 6 della finestra 4 della busta 1; in particolare, la larghezza L102 è uguale a 3 mm, mentre la larghezza L2 è uguale a 7 mm.

Preferibilmente, il foglio di carta 102 è specifico per stampanti laser, con una bassa umidità interna. Per esempio, il grado di umidità del foglio di carta 102 è compreso fra 3,6 e 4,5 (preferibilmente, uguale a circa 4) e la grammatura è compresa fra 70 e 120 grammi per metro quadro (preferibilmente, uguale a 90). Questo ha il vantaggio di migliorare la qualità della stampa sulla busta 101.

Un vantaggio dell’utilizzo del foglio di carta trasparente 103 è quello di poter riciclare più facilmente la busta. Infatti non è necessario separare il foglio di carta trasparente 103 dal foglio di carta 102 (come invece è necessario per un foglio di plastica trasparente), perché anche il foglio di carta trasparente è riciclabile come rifiuto cartaceo.

Preferibilmente, il foglio di carta trasparente 103 ha una temperatura di fusione superiore alla temperatura di funzionamento interna di una stampante laser; vantaggiosamente, la temperatura di fusione del foglio di carta trasparente 103 è superiore a 180 gradi centigradi. Preferibilmente, il foglio di carta trasparente 103 ha una grammatura compresa fra 40 e 45 g/m<2>(preferibilmente, uguale a circa 42,5 g/m<2>), uno spessore compreso fra 37 e 47 µm (preferibilmente, uguale a circa 42), una opacità compresa fra 25 e 29 (preferibilmente, uguale a circa 25), un grado di umidità compreso fra 6 e 8,5 (preferibilmente, uguale a circa 7).

Con riferimento alla figura 6, viene mostrata la busta aperta 101 secondo la prima realizzazione dell’invenzione, cioè una busta 101 in cui il lembo di chiusura 120 è aperto (cioè non è piegato lungo la linea di piegatura 110), in cui le giunte laterali 111 e 112 non sono piegate rispettivamente lungo le linee di piegatura laterali 113 e 114 ed in cui il lembo inferiore 121 non è piegato lungo la linea di piegatura inferiore 122. La parte centrale del foglio di carta 102 costituisce la facciata interna della busta 101 quando le giunte laterali 111, 112 ed il lembo inferiore 121 sono piegate in modo da formare una busta 101 chiusa. Preferibilmente, la lunghezza delle linee di piegatura 110 e 122 è di 230 mm e la lunghezza delle linee di piegatura laterali 113 e 114 è di 110 mm, cioè le dimensioni della busta 101 chiusa (e con il lembo di chiusura chiuso) sono 230 mm x 110 mm.

Preferibilmente, come mostrato in figura 6 la giunta laterale 111 ha una forma geometrica sostanzialmente di un trapezio avente un lato inclinato 125 definente un angolo α di almeno 50 gradi (e minore di 90 gradi) con il prolungamento della linea di piegatura inferiore 122; vantaggiosamente, l’angolo α è di circa 53 gradi.

Preferibilmente, come mostrato in figura 6 anche l’altra giunta laterale 112 ha una forma geometrica sostanzialmente di un trapezio avente un lato inclinato 126 definente un angolo β di almeno 50 gradi (e minore di 90 gradi) con il prolungamento della linea di piegatura 122; vantaggiosamente, l’angolo β è di circa 53 gradi.

La figura 6 mostra che la lunghezza delle linee di piegatura laterali 113 e 114 delle giunte laterali 111 e 112 è inferiore alla lunghezza delle linee di piegatura 110 e 122 del lembo di chiusura 120 e del lembo inferiore 121, ma è anche possibile avere una busta 101 in cui la lunghezza delle linee di piegatura laterali 113 e 114 è maggiore della lunghezza delle linee di piegatura 110 e 122.

Con riferimento alla figura 7, viene mostrata una busta 101 secondo la prima realizzazione dell’invenzione con il lembo di chiusura 120 aperto. La giunta laterale 111 è piegata lungo la linea di piegatura laterale 113 e si sovrappone in una parte 130 (indicata in figura 7 con delle linee verticali) con la parte centrale del foglio di carta 102 della busta: la parte 130 comprende quindi 2 strati del foglio di carta 102. La giunta laterale 111 piegata si sovrappone in un’altra parte 131 (indicata in figura 7 con delle linee orizzontali) con il lembo di chiusura 121 piegato e con la parte centrale del foglio di carta 102 della busta: la parte 131 comprende quindi 3 strati del foglio di carta 102. Il valore di almeno 50 gradi dell’angolo α consente di ridurre la parte 131 formata da tre strati del foglio di carta 102 e di aumentare la parte 130 formata da due strati del foglio di carta 102, riducendo così lo spessore della busta 101 nella zona all’angolo della busta: questo ha il vantaggio di ridurre ulteriormente la formazione delle screpolature sul foglio di carta della busta durante la stampa laser. Inoltre il valore di almeno 50 gradi dell’angolo α consente di creare un’apertura all’angolo della busta, migliorando così ulteriormente l’uscita dell’aria dall’interno della busta verso l’esterno: questo ha il vantaggio di ridurre ulteriormente la formazione delle screpolature sul foglio di carta della busta durante la stampa laser.

Le considerazioni relative all’angolo α possono essere applicate anche all’angolo β e quindi le stesse considerazioni delle parti 130 e 131 della giunta laterale 111 possono essere applicate rispettivamente alle parti 132 e 133 della giunta laterale 112.

Con riferimento alle figure 8a, 8b, 8c, 8d, viene mostrata nella parte superiore una macchina rotativa 500 comprendente una pluralità di stazioni per la produzione di una busta con finestra 101 e viene mostrata nella parte inferiore la corrispondente funzione di ogni stazione.

La macchina rotativa 500 comprende il collegamento in serie delle seguenti stazioni:

- una stazione di srotolaggio 501 atta a ricevere una bobina 600 della carta 102;

- una stazione di raddrizzamento 502;

- una stazione di stampa 503;

- una stazione di cordonatura lati corti 504; - una stazione di taglio finestra 505;

- una stazione di incollaggio ed applicazione carta trasparente 506;

- una stazione di taglio giunte laterali 507;

- una stazione di piegatura giunte laterali 508; - una stazione di incollaggio giunte laterali 509; - una stazione di cordonatura lati lunghi 510;

- una stazione di taglio lati lunghi 511;

- una stazione di piegatura retro busta 512;

- una stazione di scalettatura 513;

- una stazione di incollaggio lembo di chiusura 514;

- una stazione di accodamento 515.

Sarà ora descritto il funzionamento della macchina rotativa 500 per la produzione della busta con finestra 101.

La stazione di srotolaggio 501 riceve una bobina 600 della carta 102, srotola la bobina 600 per mezzo della rotazione della bobina 600 attorno ad un asse sostanzialmente perpendicolare al piano definito dalla bobina 600, fornisce una striscia 601 della carta 102 ed avanza la striscia 601 della carta 102 in una direzione di avanzamento per mezzo di rulli.

La stazione di raddrizzamento 502 riceve la striscia 601 della carta 102 e mette in tensione la striscia 601 della carta 102 in modo da raddrizzare la carta 102 lungo il percorso della macchina, quindi fornisce una striscia raddrizzata 602.

La stazione di stampa 503 effettua la stampa su un lato e/o su entrambi i lati della striscia raddrizzata 602 e fornisce così una striscia stampata 603; per esempio, viene stampato su una facciata (che costituirà la facciata interna alla busta 101) il nome del produttore della busta o una decorazione oppure viene stampata sull’altra facciata (che costituirà la facciata esterna della busta 101) una indicazione della tassa pagata per l’affrancatura. La stazione di stampa 503 è opzionale: nel caso in cui essa non sia presente, la stazione di raddrizzamento 502 è collegata in serie con la stazione di cordonatura lati corti 504. Per semplicità la figura 8a non mostra graficamente la stampa sulla striscia 603.

La stazione di cordonatura lati corti 504 riceve la striscia stampata 603 della carta 102 (oppure la striscia raddrizzata 602), effettua la cordonatura (cioè viene creata una linea di piegatura) della striscia stampata 603 (oppure della striscia raddrizzata 602) lungo i bordi (che costituiranno i lati corti, indicati in figura 6 con 113 e 114, della parte centrale 102 della busta 101) della striscia stampata 603 (oppure lungo i bordi della striscia raddrizzata 602) e fornisce una striscia cordonata 604.

La stazione di taglio finestra 505 riceve la striscia cordonata 604, effettua un taglio di una parte della striscia cordonata 604 in modo da formare la finestra (indicata con 4 nelle Fig.3, 4, 5, 6) e fornisce una striscia con finestra 605.

La stazione di incollaggio ed applicazione carta trasparente 506 effettua:

- l’applicazione dello strato di colla su una striscia di carta trasparente dello stesso tipo del foglio di carta trasparente 103 utilizzato per chiudere la finestra, dove la striscia continua è ottenuta da una bobina (dello stesso tipo del foglio di carta trasparente 103) che viene srotolata per mezzo della rotazione della bobina attorno ad un suo asse;

- il taglio di una parte della striscia di carta trasparente avente una forma tale da chiudere la finestra;

- l’applicazione della parte tagliata della carta trasparente sulla striscia con finestra 605 attorno alla finestra 4 per la sua chiusura, formando così una striscia 606 con una finestra chiusa.

In particolare, lo strato di colla (dello stesso tipo dello strato di colla 105) viene applicato sulla striscia di carta trasparente per mezzo di un cilindro rotante attorno al suo asse, dove la superficie esterna del cilindro comprende una superficie in rilievo, in cui la superficie in rilievo è definita fra una forma geometrica interna sostanzialmente rettangolare (simile alla forma sostanzialmente rettangolare della finestra) ed una forma geometrica esterna sostanzialmente rettangolare. Più in dettaglio, il cilindro viene modificato (rispetto ad un cilindro dell’arte nota) in modo che quando la superficie in rilievo è bagnata con uno strato di colla (dello stesso tipo dello strato di colla 105), quando il cilindro è ruotato attorno al suo asse e contemporaneamente la superficie in rilievo è in contatto con una superficie piana comprendente la finestra, il perimetro del rettangolo interno della superficie in rilievo è tale da circondare il perimetro della finestra e tale da definire una prima zona priva di colla (indicata con 115 in Fig.3) compresa fra un primo tratto del perimetro della finestra ed un tratto del perimetro del rettangolo interno circondante il primo tratto del perimetro della finestra, ed il perimetro del rettangolo interno della superficie in rilievo è tale da definire una seconda zona priva di colla (indicata con 116 in Fig.3) compresa fra un secondo tratto del perimetro della finestra ed un tratto del perimetro del rettangolo interno circondante il secondo tratto del perimetro della finestra, ed in cui la larghezza (indicata con L101 in Fig.3) della prima zona priva di colla è maggiore della larghezza (indicata con L103 in Fig.3) della seconda zona priva di colla; inoltre la larghezza (compresa fra il rettangolo interno ed esterno della superficie in rilievo) della superficie in rilievo bagnata con lo strato di colla è tale da applicare lo strato di colla attorno al primo ed al secondo tratto della finestra 4 della busta 101 come mostrato con lo strato di colla 105 in Fig.3. Alternativamente, quando la superficie in rilievo è bagnata con lo strato di colla (dello stesso tipo dello strato di colla 105), quando il cilindro è ruotato attorno al suo asse e contemporaneamente la superficie in rilievo è in contatto con una superficie piana comprendente la finestra, il perimetro del rettangolo interno della superficie in rilievo è tale da circondare il perimetro della finestra e da definire una prima zona priva di colla (indicata con 115 in Fig.3) compresa fra un primo tratto del perimetro della finestra ed un tratto del perimetro del rettangolo interno circondante il primo tratto del perimetro della finestra, ed in cui la larghezza L101 della prima zona priva di colla è maggiore o uguale a 3 mm; inoltre la larghezza della superficie in rilievo (compreso fra il rettangolo interno ed esterno della superficie in rilievo) bagnata con lo strato di colla (dello stesso tipo dello strato di colla 105) è tale da applicare lo strato di colla attorno al primo tratto della finestra 4 della busta 101 come mostrato con lo strato di colla 105 in Fig.3.

Pertanto la stazione di incollaggio ed applicazione finestra 506 effettua le seguenti operazioni:

- la superficie in rilievo del cilindro viene bagnata con lo strato di colla 105;

- il cilindro viene ruotato attorno al suo asse e contemporaneamente la superficie in rilievo (bagnata con lo strato di colla) del cilindro è posta in contatto con la striscia della carta trasparente, applicando così lo strato di colla sulla carta trasparente;

- viene tagliata una parte della carta trasparente avente una forma sostanzialmente rettangolare, avente una superficie maggiore di quella della finestra e comprendente lo strato di colla;

- la parte tagliata viene applicata sulla striscia con finestra 605 attorno alla finestra 4, in modo da chiuderla.

Preferibilmente, la superficie esterna del cilindro comprende (nell’arco di 360°) più di una superficie in rilievo avente una forma come descritto sopra, in modo da aumentare il numero delle striscie 606 con la finestra chiusa prodotte nell’unità di tempo. Vantaggiosamente, la superficie esterna del cilindro comprende tre superfici in rilievo per l’applicazione dello strato di colla 115 sulla striscia della carta trasparente.

La stazione di taglio giunte laterali 507 riceve la striscia 606 con la finestra chiusa, effettua il taglio di una parte dei bordi della striscia 606 con la finestra chiusa per mezzo di lame cilindriche in modo da formare le giunte laterali (indicate con 111 e 112 in Fig.6) e fornisce una striscia 607 con finestra chiusa e giunte laterali .

La stazione di piegatura giunte laterali 508 riceve la striscia 607 con finestra chiusa e giunte laterali, effettua la piegatura delle giunte laterali lungo il bordo di cordonatura (formato in precedenza dalla stazione di cordonatura lati corti 504) e fornisce una striscia 608 con finestra chiusa e giunte laterali piegate.

La stazione di incollaggio giunte laterali 509 riceve la striscia 608 con finestra chiusa e giunte laterali piegate, effettua l’applicazione di uno strato di colla sulle giunte laterali piegate e fornisce una striscia 609 con finestra chiusa e giunte laterali incollate; preferibilmente, lo strato di colla sulle giunte laterali piegate è una dispersione di resina sintetica acquosa, con un contenuto in solide uguale a circa 47, una viscosità di circa 1700 mPa*s ed una densità di circa 1,07 g/ml.

La stazione di cordonatura lati lunghi 510 riceve la striscia 609 con finestra chiusa e giunte laterali incollate, effettua la cordonatura (cioè viene creata una linea di piegatura) della striscia 609 fra le estremità (che costituiranno i lati lunghi della busta, come mostrato in Fig.6 per i lati 110 e 122 della busta 101) di differenti giunte laterali con lo strato di colla applicata in modo da creare una prima ed una seconda linea di piegatura, fornendo una striscia 610 con la finestra chiusa, con le giunte laterali piegate con lo strato di colla applicato e con la prima e la seconda linea di piegatura.

La stazione di taglio lati lunghi 511 riceve la striscia 610 con la finestra chiusa, con le giunte laterali piegate con lo strato di colla applicato e con la prima e la seconda linea di piegatura, effettua il taglio lungo due linee della striscia 610 in modo da formare il lembo di chiusura (indicato con 120 in Figura 6) ed il lembo inferiore (indicato con 121 in Figura 6), fornendo una busta aperta 611.

La stazione di piegatura retro busta 512 riceve la busta aperta 611, effettua la piegatura del lembo inferiore lungo la linea di piegatura (formata in precedenza dalla stazione di cordonatura lati lunghi 510) e fornisce una busta chiusa 612.

La stazione di scalettatura 513 riceve una sequenza di buste chiuse 612 e le raggruppa in modo da formare una prima scaletta di buste 613.

La stazione di incollaggio lembo superiore 514 riceve la prima scaletta di buste 613, effettua l’applicazione di uno strato di colla nella parte alta del lembo di chiusura 120 delle buste della prima scaletta 613 e fornisce una seconda scaletta di buste 614. Preferibilmente, lo strato di colla sul lembo di chiusura 120 è una dispersione di resina sintetica acquosa, con basso contenuto acquoso; ad esempio, lo strato di colla sul lembo di chiusura 120 ha un contenuto in solide superiore a 70, preferibilmente uguale a circa 72. Preferibilmente, la viscosità dello strato di colla sul lembo di chiusura è di circa 4000 mPa*s e la densità è di circa 1,01 g/ml.

La stazione di accodamento 515 riceve le buste della seconda scaletta 615 e fornisce una coda di buste 615 pronte per essere conservate in scatole. In particolare, la coda di buste 615 comprende buste con il lembo di chiusura 120 aperto.

Vantaggiosamente, le buste della coda di buste 615 vengono conservate in scatole che vengono sottoposte ad una fase di condizionamento (non mostrata nella figura 8d). In particolare, la fase di condizionamento comprende una prima fase (indicata anche con essiccazione ad aria calda) in cui le buste nelle scatole vengono mantenute in un ambiente con una temperatura elevata (per esempio, superiore a 25 gradi centigradi) e sono sottoposte ad una forte ventilazione di aria calda; successivamente, la fase di condizionamento comprende una seconda fase in cui le buste nelle scatole vengono sottoposte ad una ventilazione di aria fredda (alternativamente, nella seconda fase le buste nelle scatole vengono mantenute in un ambiente con una temperatura molto più bassa della temperatura della prima fase). Le buste nelle scatole permangono nella fase di condizionamento per una durata di almeno 24 ore (vantaggiosamente, la durata è di 36 ore), dopo la quale vengono si ottengono le buste 101 secondo la prima realizzazione dell’invenzione. La ventilazione di aria calda consente di ridurre l’umidità presente nelle buste della coda di buste 615 (ad esempio, l’umidità presente nello strato di colla 105 e trasferita dallo strato di colla 105 al foglio di carta 102 o 103 della busta, oppure l’umidità presente nello strato di colla sulle giunte laterali piegate e sul lembo di chiusura) e la ventilazione di aria fredda consente di stabilizzare la temperatura delle buste della coda di buste 615, interrompendo la fase di essiccazione; in questo modo viene migliorata l’adesione fra il foglio di carta 102 della busta ed il foglio di carta trasparente 103 e viene ridotta la possibilità di formazione di screpolature della carta trasparente 103 adiacente alla parte di carta trasparente 103 incollata alla carta 102.

Le considerazioni relative alla macchina rotativa 500 per la produzione della busta con finestra 101 sono applicabili anche alla produzione della busta con finestra 201 e 301, in cui la stazione di incollaggio ed applicazione carta trasparente 506 è modificata in modo da applicare lo strato di colla 105 attorno alla finestra 4 come mostrato nella seconda e nella terza realizzazione dell’invenzione. Questo è ottenuto modificando (rispetto all’arte nota) il cilindro rotante utilizzato per l’applicazione dello strato di colla sulla striscia trasparente, cioè viene modificato il rettangolo interno e/o il rettangolo esterno della superficie in rilievo.

Claims (15)

1. Rivendicazioni 1. Busta (101; 201) comprendente: - un primo foglio (102) di carta comprendente un lembo di chiusura (120) della busta lungo una linea di piegatura (110) e comprendente una finestra (4) per visualizzare il contenuto della busta, in cui il perimetro della finestra comprende un primo tratto (6) ed un secondo tratto (8) che si estendono in lunghezza nella direzione della linea di piegatura; - un secondo foglio (103) di carta sostanzialmente trasparente per chiudere la finestra, il primo ed il secondo foglio definenti una zona di sovrapposizione (103) che circonda la finestra e nella quale sono sovrapposti; - uno strato di colla (105) per incollare il primo ed il secondo foglio, lo strato di colla essendo applicato in parte della zona di sovrapposizione (103) attorno al perimetro della finestra in modo da circondare la finestra; la zona di sovrapposizione comprendendo una prima zona (115) priva di colla definita fra il primo tratto (6) del perimetro della finestra e lo strato di colla circondante il primo tratto e comprendendo una seconda zona (116) priva di colla definita fra il secondo tratto (8) del perimetro della finestra e lo strato di colla circondante il secondo tratto; caratterizzata dal fatto che la larghezza (L101) della prima zona priva di colla (115) è maggiore della larghezza (L103) della seconda zona priva di colla (116).
2. 2. Busta (101, 201) comprendente: - un primo foglio (102) di carta avente una finestra (4) per visualizzare il contenuto della busta; - un secondo foglio (103) di carta sostanzialmente trasparente per chiudere la finestra, il primo ed il secondo foglio definenti una zona di sovrapposizione (103) che circonda la finestra e nella quale sono sovrapposti; - uno strato di colla (105) per incollare il primo ed il secondo foglio, lo strato colla essendo applicato in parte della zona di sovrapposizione attorno al perimetro della finestra in modo da circondare la finestra; la zona di sovrapposizione comprendente una prima zona (115) priva di colla definita fra un primo tratto del perimetro della finestra e la colla circondante il primo tratto; caratterizzata dal fatto che la larghezza (L101) della prima zona priva di colla è maggiore o uguale a 3 millimetri.
3. 3. Busta secondo la rivendicazione 2, in cui il primo foglio (102) di carta ha un lembo di chiusura (120) della busta lungo una linea di piegatura (110), ed il perimetro della finestra comprende il primo tratto (6) ed un secondo tratto (8) che si estendono in lunghezza nella direzione della linea di piegatura.
4. 4. Busta (101) secondo la rivendicazione 1 o 3, in cui il primo foglio di carta comprende ulteriormente un lembo inferiore (121) piegato lungo una linea di piegatura inferiore (122) e comprende una giunta laterale (111) piegata lunga una linea di piegatura laterale (113), in cui l’angolo formato fra la linea di piegatura inferiore ed un lato (125) del perimetro della giunta è maggiore o uguale a 50 gradi.
5. 5. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni 1, 3 e 4, in cui il primo tratto (6) del perimetro della finestra è più vicino alla linea di piegatura (110) rispetto al secondo tratto (8) del perimetro della finestra.
6. 6. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, in cui la larghezza (L101) della prima zona priva di colla è maggiore della larghezza (L102) dello strato di colla confinante con la prima zona priva colla.
7. 7. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni 1 e da 3 a 6, in cui il perimetro della finestra comprende ulteriormente un terzo tratto (7, 9) sostanzialmente perpendicolare alla direzione della linea di piegatura, la zona di sovrapposizione comprendente una terza zona priva di colla definita fra il terzo tratto (7, 9) e lo strato di colla (105) confinante con il terzo tratto (7, 9), in cui la larghezza (L101) della prima zona priva di colla è maggiore della larghezza (L105, L107) della terza zona priva di colla.
8. 8. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni 1 e da 3 a 7, in cui la larghezza della prima zona priva di colla (115) è maggiore o uguale a 4 mm e la larghezza della seconda zona priva di colla è minore o uguale a 2 mm.
9. 9. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni 7 e 8, in cui il perimetro della finestra è sostanzialmente rettangolare, in cui uno dei lati maggiori della finestra è il primo tratto (6), l’altro dei lati maggiori della finestra è il secondo tratto (8) ed uno dei lati minori della finestra è il terzo tratto (7, 9), ed in cui la lunghezza della linea di piegatura (110) è la maggiore lunghezza dei lati della busta.
10. 10. Busta secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato di colla ha un contenuto in solide superiore a 70 ed in cui il secondo foglio di carta sostanzialmente trasparente ha una grammatura compresa fra 40 e 45 grammi per metro quadrato, uno spessore compreso fra 37 e 47 µm ed una opacità compresa fra 25 e 29.
11. 11. Processo (500) per la produzione di una busta (101) comprendente le fasi di: - fornire un primo foglio (102) di carta comprendente un lembo di chiusura (120) della busta lungo una linea di piegatura (110); - formare in detto primo foglio (102) di carta una finestra (4) per visualizzare il contenuto della busta, in cui il perimetro della finestra comprende un primo tratto (6) ed un secondo tratto (8) che si estendono in lunghezza nella direzione della linea di piegatura; - fornire un secondo foglio (103) di carta sostanzialmente trasparente per chiudere la finestra; - definire una zona di sovrapposizione (103) del primo e del secondo foglio che circonda la finestra; - incollare il primo ed il secondo foglio mediante uno strato di colla (105) applicato in parte della zona di sovrapposizione (103) e attorno al perimetro della finestra in modo da circondare la finestra; la zona di sovrapposizione comprendendo una prima zona (115) priva di colla definita fra il primo tratto (6) del perimetro della finestra e lo strato di colla circondante il primo tratto e comprendendo una seconda zona (116) priva di colla definita fra il secondo tratto (8) del perimetro della finestra e lo strato di colla circondante il secondo tratto; caratterizzato dal fatto che la fase di incollare è effettuata in modo che la larghezza (L101) della prima zona priva di colla (115) sia maggiore della larghezza (L103) della seconda zona priva di colla (116).
12. 12. Processo (500) secondo la rivendicazione 11, in cui: - la fase di fornire il primo foglio di carta comprende: srotolare (501) un tratto di una prima bobina (600) di un tipo di carta del primo foglio lungo una direzione di avanzamento in modo da formare una striscia di un primo tipo di carta (601); - la fase di formare la finestra comprende: creare (505) una finestra (4) nella striscia del primo tipo di carta in modo da formare una striscia con finestra (605), - le fasi di fornire un secondo foglio di carta e di incollare comprendono: bagnare con lo strato di colla (105) una superficie in rilievo della superficie esterna di un cilindro rotante attorno al suo asse, la superficie in rilievo essendo definita fra una forma geometrica interna ed una forma geometrica esterna, in cui il perimetro della forma geometrica interna è tale da circondare la finestra; srotolare un tratto di una seconda bobina di un tipo di carta del secondo foglio in modo da formare una striscia di un secondo tipo di carta trasparente; ruotare il cilindro attorno al suo asse con la superficie in rilievo in contatto con la striscia del secondo tipo di carta in modo da applicare lo strato di colla della superficie in rilievo sulla striscia del secondo tipo di carta; tagliare, dalla striscia del secondo tipo di carta con lo strato di colla applicata, il secondo foglio di carta sostanzialmente trasparente per chiudere la finestra; incollare (506) il secondo foglio di carta sostanzialmente trasparente alla striscia del primo tipo di carta in modo da chiudere la finestra.
13. 13. Processo secondo almeno una delle rivendicazioni 11 e 12, comprendente ulteriormente la fase di accodare una pluralità di buste con il lembo di chiusura (120) aperto.
14. 14. Processo secondo almeno una delle rivendicazioni da 11 a 13, comprendente ulteriormente le fasi di conservare la pluralità di buste in scatole e di sottoporre le buste nelle scatole ad una ventilazione di aria calda e successivamente ad una ventilazione di aria fredda, per una durata di almeno ventiquattro ore, per una essiccazione dello strato di colla.
15. 15. Uso della busta secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 10 per la stampa di messaggi o informazioni su detto primo foglio di carta mediante una stampante laser.