ITMI20060442A1 - EXTRUDED RADIANT HEAT EXCHANGE PLATE - Google Patents
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale avente per titolo: Description of the industrial invention entitled:
“Piastra di scambio di calore radiante estrusa” "Extruded radiant heat exchange plate"
Riassunto del trovato Summary of the finding
Viene proposta una piastra (1) di scambio di calore radiante, estrusa, comprendente un corpo piastri forme (2) formato da due semipiastre (3, 4) con, da un lato, una sede (5) di alloggiamento di un tubo (6) di conduzione di un fluido di riscaldamento e/o raffrescamento, nella quale piastra (1, 1 A) detta sede (5) presenta una sezione sostanzialmente a U con una base (7) sostanzialmente semicircolare definita da due ali (8, 9), le quali terminano con rispettivamente un’estremità (11, 12) prolungata in forma di linguetta flangiforme, le quali si estendono sostanzialmente parallelamente tra loro e perpendicolarmente rispetto al corpo piastriforme (2). Il tubo (6) viene fissato mediante piegamento delle linguette (11, 12) contro il tubo. La piastra (1A) può anche presentare più sedi (5). Viene migliorato il rendimento termico del pannello utilizzante le piastre (1, 1 A) proposte. An extruded radiant heat exchange plate (1) is proposed, comprising a shape plate body (2) formed by two half-plates (3, 4) with, on one side, a seat (5) for housing a tube (6 ) for the conduction of a heating and / or cooling fluid, in which plate (1, 1 A) said seat (5) has a substantially U-shaped section with a substantially semicircular base (7) defined by two wings (8, 9) , which respectively terminate with an end (11, 12) extended in the form of a flanged tongue, which extend substantially parallel to each other and perpendicular to the plate-like body (2). The tube (6) is fixed by bending the tabs (11, 12) against the tube. The plate (1A) can also have several seats (5). The thermal efficiency of the panel using the plates (1, 1 A) proposed is improved.
(Figura 2) (Figure 2)
Descrizione del trovato Description of the finding
La presente invenzione si riferisce ad una piastra di scambio di calore radiante estrusa secondo il preambolo della rivendicazione 1 e ad un procedimento di fissaggio nella stessa del tubo di conduzione del fluido termovettore secondo il preambolo della rivendicazione 9. The present invention relates to an extruded radiant heat exchange plate according to the preamble of claim 1 and to a method for fixing the conduction tube of the heat-carrying fluid therein according to the preamble of claim 9.
Piastre di scambio di calore radiante estruse sono utilizzate per la formazione di pannelli di riscaldamento/raffrescamento fissabili alle parete e/o a soffitto di locali per scopi di riscaldamento/raffrescamento. Tali piastre di scambio di calore radiante estruse presentanti una sede profilata di alloggiamento di un tubo di conduzione del fluido termovettore sono note in diverse esecuzioni. Una prima forma di esecuzione è rilevabile dal brevetto belga Nr. 63 1. 315, nel quale la piastra di scambio di calore divulgata presenta una sezione sostanzialmente ad H disposta orizzontale e presentante una flangia piatta di appoggio al pannello di supporto, un'anima verticale mediana ed un lato superiore a guisa di canale, di sezione trasversale semicircolare, nel quale viene alloggiato, e fissato tramite adesivo, il tubo conducente il fluido termovettore. Lo svantaggio principale del fissaggio di detto tubo mediante adesivo consiste nel fatto che quest’ultimo, di per sé isolante, diminuisce fortemente la superficie di contatto tra tubo e canale e, pertanto, diminuisce sensibilmente il rendimento termico. Il rendimento termico complessivo è inoltre modesto in quanto il contatto tra tubo e canale ha luogo soltanto lungo una semicirconferenza, ovvero per 180° del diametro del tubo. Extruded radiant heat exchange plates are used for the formation of heating / cooling panels that can be fixed to the walls and / or ceilings of rooms for heating / cooling purposes. Such extruded radiant heat exchange plates having a profiled seat for housing a conduction tube for the heat-carrying fluid are known in various embodiments. A first embodiment can be seen from the Belgian patent No. 63 1. 315, in which the disclosed heat exchange plate has a substantially H-shaped section arranged horizontally and has a flat flange for resting on the support panel, a vertical core median and an upper side in the form of a channel, with a semicircular cross-section, in which the tube carrying the heat-carrying fluid is housed and fixed by means of adhesive. The main disadvantage of fixing said pipe using adhesive consists in the fact that the latter, in itself insulating, greatly decreases the contact surface between pipe and channel and, therefore, significantly decreases the thermal efficiency. Furthermore, the overall thermal efficiency is modest since the contact between the pipe and the channel takes place only along a semi-circumference, that is for 180 ° of the pipe diameter.
Il documento EP 0 769 659A1 divulga un elemento di contatto ed elemento di soffitto per il riscaldamento e raffrescamento di un soffitto, comprendente una piastra di scambio di calore presentante centralmente una sede a canale di alloggiamento del tubo di conduzione del fluido termovetore, le ali della quale sede a canale si estendono leggermente oltre 180° per un migliore impegno di superfìcie con il tubo. Per consentire l inserimento del tubo nella sede, centralmente sul fondo di detta sede è prevista una scanalatura longitudinale che consente un leggero piegamento elastico verso il basso delle semipiastre in modo da inserire assialmente o dall’alto, elasticamente a scatto, il tubo nella sede a canale. Un analogo inserimento sotto un leggero precarico elastico è previsto in sedi laterali piegate a semicerchio, come illustrato nella figura 3b. In questo caso le estremità libere delle sedi a semicerchio vengono leggermente aperte per consentire l’inserimento ed il posizionamento elastico del tubo. Document EP 0 769 659A1 discloses a contact element and ceiling element for the heating and cooling of a ceiling, comprising a heat exchange plate having a central housing channel for housing the conduction tube of the heat-carrying fluid, the wings of the which channel seats extend slightly beyond 180 ° for better surface engagement with the tube. To allow the tube to be inserted into the seat, a longitudinal groove is provided centrally on the bottom of said seat which allows a slight elastic bending downwards of the half-plates so as to insert axially or from above, elastically snap, the tube into the seat. channel. A similar insertion under a slight elastic preload is provided in lateral seats bent in a semicircle, as illustrated in Figure 3b. In this case, the free ends of the semicircular seats are slightly opened to allow the insertion and elastic positioning of the tube.
Anche in queste varianti una parte sostanziale della circonferenza del tubo rimane all’esterno della sede. Inoltre il leggero precarico elastico non consente di ottenere un sicuro impegno di contatto di grande superfìcie tra il tubo e la sede. Pertanto anche queste forme di esecuzione possono essere migliorate nel loro rendimento termico. Even in these variants, a substantial part of the circumference of the tube remains outside the seat. Furthermore, the slight elastic preload does not allow to obtain a secure contact engagement of a large surface between the tube and the seat. Therefore also these embodiments can be improved in their thermal efficiency.
Il documento US S.4S4.428 divulga una piastra di scambio di calore con una sede sostanzialmente a canale per l’alloggiamento di tubi di materiale sintetico, ovvero facilmente deformabili nella sezione trasversale. Per eliminare l’impiego di adesivi interposti tra detta sede a canale ed il tubo di conduzione del fluido termovettore viene previsto un accoppiamento con precarico elastico sul tubo. Ciò viene ottenuto prevedendo la sede a canale con ali estendentesi oltre 180° e presentanti gli spigoli rivolti verso l’interno eseguiti smussati in modo da facilitare lo scivolamento di inserimento del tubo nella sede sotto un’azione di compressione. Per consentire rinserimento del tubo tramite pressione la sede a canale non può superare in modo sensibile un estensione di 180°, per cui anche in questo caso una parte rilevante del tubo rimane della sede. Con linsegnamento proposto è evidente che la forza elastica esercitata dalle ali della sede a canale sul tubo non potrà che essere modesta ed idonea senz’altro per tubi flessibili in materiale sensibile ma non utilizzabile per tubi in metallo. US document S.4S4.428 discloses a heat exchange plate with a substantially channel-shaped seat for housing pipes of synthetic material, that is easily deformable in the cross section. To eliminate the use of adhesives interposed between said channel seat and the conduction pipe of the heat transfer fluid, a coupling with elastic preload is provided on the pipe. This is achieved by providing the channel seat with wings extending over 180 ° and having the inward-facing edges executed beveled in order to facilitate the insertion of the pipe into the seat under a compression action. To allow re-insertion of the pipe by pressure, the channel seat cannot significantly exceed an extension of 180 °, so that also in this case a significant part of the pipe remains in the seat. With the proposed teaching it is evident that the elastic force exerted by the wings of the channel seat on the pipe can only be modest and certainly suitable for flexible pipes in sensitive material but not usable for metal pipes.
Alla base del presente trovato è posto il compito di indicare una piastra di scambio di calore radiante estrusa, in alluminio, lega di alluminio o altro metallo, in grado di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota e di permettere un semplice inserimento del tubo nell’associata sede ed un sicuro impegno di contatto di grande superficie tra detto tubo di conduzione del fluido termovettore e detta sede di alloggiamento del tubo sulla piastra di scambio di calore, e ciò senza l’impiego di adesivi, per tubi in metallo, ad esempio di rame. The purpose of the present invention is to indicate an extruded radiant heat exchange plate, made of aluminum, aluminum alloy or other metal, capable of eliminating the drawbacks of the known art and allowing a simple insertion of the tube into the associated seat and a secure large surface contact engagement between said conduction pipe of the heat transfer fluid and said housing seat of the pipe on the heat exchange plate, and this without the use of adhesives, for metal pipes, for example copper .
Questo compito viene risolto, secondo l’invenzione, con una piastra di scambio di calore radiante estrusa, che presenta le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1 ed un procedimento di assemblaggio tubo-sede che presenta le caratteristiche indicate nella rivendicazione 9. This task is solved, according to the invention, with an extruded radiant heat exchange plate, which has the characteristics indicated in claim 1 and a tube-seat assembly process which has the characteristics indicated in claim 9.
Con la piastra di scambio di calore radiante secondo l’invenzione si conseguono diversi ed importanti vantaggi. Innanzitutto, poiché per l’accoppiamento tra la sede di alloggiamento del tubo ed il tubo non ha più luogo mediante un impegno più o meno elastico, e parimenti senza l’impiego di adesivi, bensì mediante un accoppiamento con vincolo di forza e con azione di schiacciamento sul tubo mediante linguette a guisa di flangia piegabili sul tubo oltre la sua semicirconferenza alloggiata nella sede, viene ottenuto un contatto di superfìcie tra sede e tubo che interessa sostanzialmente l’intera superfìcie di contatto, migliorando cosi notevolmente il rendimento termico. With the radiant heat exchange plate according to the invention, several and important advantages are achieved. First of all, since for the coupling between the housing seat of the pipe and the pipe it no longer takes place by means of a more or less elastic engagement, and also without the use of adhesives, but by means of a coupling with force constraint and with the action of squeezing on the pipe by means of flange-like tabs which can be folded on the pipe beyond its semicircumference housed in the seat, a surface contact is obtained between the seat and the pipe which substantially affects the entire contact surface, thus considerably improving the thermal efficiency.
Il rendimento termico viene inoltre aumentato rispetto alle soluzioni della tecnica nota per il fatto che viene anche aumentata la superfìcie di contatto tra tubo e sede in senso circonferenziale, laddove si può ottenere anche un impegno di contatto circonferenziale tra tubo e sede nell’ordine di grandezza di 180°. The thermal efficiency is also increased with respect to the solutions of the known art due to the fact that the contact surface between the pipe and the seat in the circumferential direction is also increased, where it is also possible to obtain a circumferential contact engagement between the pipe and the seat in the order of magnitude. of 180 °.
Un importante vantaggio va visto anche nel fatto che l insegnamento dell’invenzione è utilizzabile sia per tubi in metallo, ad esempio di rame, come pure per tubi in materiale sintetico. An important advantage should also be seen in the fact that the teaching of the invention can be used both for metal pipes, for example copper, as well as for pipes in synthetic material.
Per facilitare la piegatura o ribordatura delle porzioni delle ali della sede da piegare attorno alla circonferenza del tubo sporgente oltre i 180° dalla sede, dette porzioni di ala sono previste di spessore ridotto, detta riduzione di spessore avendo luogo preferibilmente al l’esterno, cosi da ottenere una superficie di contatto tra tubo e sede preferibilmente continua, ovvero senza inclusione di intercapedini che potrebbero diminuire il rendimento termico. To facilitate the folding or edge-wrapping of the portions of the wings of the seat to be folded around the circumference of the tube protruding beyond 180 ° from the seat, said wing portions are provided with reduced thickness, said thickness reduction preferably taking place outside, so to obtain a contact surface between the pipe and the seat preferably continuous, ie without the inclusion of cavities which could decrease the thermal efficiency.
Ancora un vantaggio consiste nel fatto che il contatto di superfìcie praticamente completa tra il tubo e la sede alloggiante il medesimo viene garantito da un accoppiamento geometrico affidabile in quanto con il ripiegamento e schiacciamento delle linguette f sulla parte sporgente del tubo dalla sua sede si può effettuare tale accoppiamento anche con una elevata forza di spinta, tale da creare eventualmente una leggera deformazione del tubo, laddove detta deformazione da un lato garantisce un rendimento termico ottimale e, dall’altro lato, è del tutto ininfluente sul funzionamento. Another advantage consists in the fact that the practically complete surface contact between the tube and the seat housing the same is guaranteed by a reliable geometric coupling since by folding and squashing the tabs f on the part protruding from its seat it is possible to carry out this coupling also with a high thrust force, such as to possibly create a slight deformation of the tube, where on the one hand said deformation guarantees optimal thermal efficiency and, on the other hand, has no influence on operation.
In seguito al previsto accoppiamento con impegno geometrico forzato si rende anche più semplice e veloce il procedimento di montaggio, in quanto il tubo può essere posato, o lasciato cadere per gravità, nella sede prevista con un piccolo gioco, il quale gioco viene poi eliminato durante la fase di bloccaggio del tubo nella successiva fase di piegamento e schiacciamento delle linguette flangiformi di bloccaggio. Following the foreseen coupling with forced geometric engagement, the assembly procedure is also made simpler and faster, as the pipe can be laid, or dropped by gravity, in the provided seat with a small play, which play is then eliminated during the phase of blocking the tube in the subsequent phase of bending and crushing of the flanged locking tabs.
Ancora un vantaggio va visto nel fatto che l’insegnamento dell’invenzione è adottabile e vantaggioso sia per piastre di scambio di calore presentanti una sola sede di alloggiamento del tubo, come pure per piastre presentanti una pluralità di sedi parallele di alloggiamento del tubo, adatte cioè ad occupare un’ampia superfìcie delle piastre di irraggiamento dei pannelli modulari per impianti di riscaldamento per pareti e soffitti. Another advantage is to be seen in the fact that the teaching of the invention can be adopted and advantageous both for heat exchange plates having a single housing seat for the pipe, as well as for plates having a plurality of parallel housing seats for the pipe, suitable that is, to occupy a large surface area of the irradiation plates of the modular panels for heating systems for walls and ceilings.
Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che nella sede secondo il trovato, con linguette flangiformi ribordabili sul tubo, la superficie esterna delle ali definenti la parte inferiore di 180° della sede può presentare una profilatura di raccordo al corpo della piastra eseguita a piacere, ovvero ingrossata, in modo da migliorare anche in questo modo il rendimento termico dello scambio di calore tubo/piastra. A further advantage consists in the fact that in the seat according to the invention, with flanged tabs that can be folded over the tube, the external surface of the wings defining the lower part of 180 ° of the seat can have a profiling for connection to the body of the plate made as desired, or enlarged. , in order to improve also in this way the thermal efficiency of the tube / plate heat exchange.
Ulteriori caratteristiche, vantaggi e dettagli delle piastre di scambio di calore radiante, estruse, secondo il trovato risulteranno dalla descrizione seguente di alcuni esempi di esecuzione di piastre secondo l’invenzione, illustrate a titolo di esempio nei disegni allegati, nei quali mostrano: la figura 1 una vista frontale di una piastra di scambio di calore radiante secondo il trovato per impianti di riscaldamento/raffrescamento con pannelli da parete e/o soffitto; Further characteristics, advantages and details of the extruded radiant heat exchange plates according to the invention will result from the following description of some embodiments of plates according to the invention, illustrated by way of example in the attached drawings, in which they show: figure 1 a front view of a radiant heat exchange plate according to the invention for heating / cooling systems with wall and / or ceiling panels;
la figura 2 mostra una sezione trasversale attraverso la piastra di scambio di calore della figura 1 con un tubo di conduzione del fluido termovettore montato nella piastra; Figure 2 shows a cross-section through the heat exchange plate of Figure 1 with a conduction tube of the heat transfer fluid mounted in the plate;
la figura 3 mostra una prima variante di esecuzione della sede di alloggiamento del tubo di conduzione del fluido termovettore, nella quale l’angolo di contatto tra tubo e alloggiamento è prossimo a 180°; Figure 3 shows a first variant of execution of the housing seat of the conduction pipe of the heat transfer fluid, in which the contact angle between pipe and housing is close to 180 °;
la figura 4 mostra una ulteriore variante di esecuzione della sede di alloggiamento del tubo di conduzione del fluido termovettore, in cui il profilo di raccordo al corpo della piastra è stato reso massiccio, la qual cosa è possibile perché non è necessaria alcuna elasticità delle ali; Figure 4 shows a further variant of execution of the housing seat for the conduction tube of the heat-carrying fluid, in which the profile for connection to the body of the plate has been made solid, which is possible because no elasticity of the wings is necessary;
la figura 5 mostra una sezione trasversale attraverso una piastra presentante più sedi di alloggiamento di tubi di conduzione del fluido termovettore; e Figure 5 shows a cross section through a plate having several seats for housing pipes for conducting the heat-carrying fluid; And
le figure 6 e 7 mostrano un pannello radiante con piastre radianti e tubi di conduzione del fluido termovettore in una vista in esploso ed in una vista nello stato assemblato. Figures 6 and 7 show a radiant panel with radiant plates and conduction tubes of the heat-carrying fluid in an exploded view and in a view in the assembled state.
Nelle diverse figure parti uguali presentano uguali indici di riferimento. La piastra di scambio di calore radiante per pannelli di impianti di riscaldamento per pareti e/o soffitti secondo il trovato, prodotta in alluminio, leghe di alluminio o altri metalli o leghe, tramite estrusione, è indicata nel suo insieme con 1 e presenta un corpo piastriforme 2 presentante due semipiastre laterali 3, 4 contrapposte, di dimensioni uguali o diverse, nella cui zona di attestamento su un lato della piastra è formata una sede a canale 5 per l alloggiamento di un tubo 6 di conduzione del fluido termovettore. In the various figures, identical parts have the same reference marks. The radiant heat exchange plate for panels of heating systems for walls and / or ceilings according to the invention, produced in aluminum, aluminum alloys or other metals or alloys, by extrusion, is indicated as a whole with 1 and has a body plate-like 2 having two side half-plates 3, 4 opposite each other, of equal or different dimensions, in the abutting area of which on one side of the plate a channel seat 5 is formed for housing a pipe 6 for conducting the heat-carrying fluid.
Più in dettaglio la sede 5 presenta una sezione trasversale sostanzialmente a U con una base 7 sostanzialmente semicircolare, definita da due ali 8, 9 di altezza H corrispondente all’incirca al raggio esterno del tubo 6. More in detail, the seat 5 has a substantially U-shaped cross section with a substantially semicircular base 7, defined by two wings 8, 9 of height H corresponding approximately to the external radius of the tube 6.
Sin qui la conformazione della sede 5 è di tipo noto. Up to now the conformation of the seat 5 is of a known type.
Secondo il trovato le ali 8, 9 presentano un prolungamento 11, 12 di spessore s ridotto rispetto allo spessore delle ali 8, 9 e presentanti un’altezza h consentente un piegamento di dette porzioni 11, 12 in forma di linguette a flangia sulla parte di tubo sporgente dalla sede. According to the invention, the wings 8, 9 have an extension 11, 12 with a thickness s reduced with respect to the thickness of the wings 8, 9 and having a height h allowing the bending of said portions 11, 12 in the form of flange-like tongues on the part of the tube protruding from its seat.
Più precisamente l’altezza h può essere scelta per impegnare una superficie circonferenziale del tubo 6 sporgente per un angolo a compreso in un intervallo da circa 8-10° sino a oltre 45°, ovvero sino al sostanziale abbracciamento totale della parte sporgente del tubo 6 tramite le due linguette flangiformi 11, 12. More precisely, the height h can be chosen to engage a circumferential surface of the tube 6 protruding for an angle a included in a range from about 8-10 ° up to over 45 °, or up to the substantial total embrace of the protruding part of the tube 6 through the two flanged tabs 11, 12.
Come rilevabile dal disegno, le linguette flangiformi 11, 12 della sede 5 si estendono sostanzialmente parallelamente tra loro e perpendicolarmente rispetto al corpo piastriforme 2. Secondo il trovato la riduzione di spessore delle linguette 11, 12 rispetto alle ali 8, 9 viene ottenuto sul loro lato esterno, in modo da ottenere una continuità della superficie interna tra la base a semicerchio 7 della sede 5 e le superfìci interne di dette linguette 11, 12. Lo spessore s delle linguette 11, 12 viene previsto nell’ intervallo da circa il 40 fino al 60% dello spessore S delle ali 8, 9, preferibilmente con un valore di circa il 50% dello spessore di dette ali 8, 9. As can be seen from the drawing, the flanged tongues 11, 12 of the seat 5 extend substantially parallel to each other and perpendicular to the plate-like body 2. According to the invention, the thickness reduction of the tongues 11, 12 with respect to the wings 8, 9 is obtained on their external side, so as to obtain a continuity of the internal surface between the semicircular base 7 of the seat 5 and the internal surfaces of said tabs 11, 12. The thickness s of the tabs 11, 12 is foreseen in the range from about 40 to 60% of the thickness S of the wings 8, 9, preferably with a value of about 50% of the thickness of said wings 8, 9.
Il diametro esterno del tubo 6 sarà leggermente inferiore alla larghezza della sede 5 per cui l'inserimento del tubo 6 nella sede 5 può avere luogo comodamente, preferibilmente per caduta per gravità. Dopo la posa del tubo 6 il suo bloccaggio nella sede 5 ha luogo, secondo l'invenzione, mediante un procedimento di piegamento verso l’interno delle linguette fangiformi 11, 12, come illustrato in figura 2, e prosecuzione del piegamento di dette linguette 11, 12 fino al loro appoggio con precarico sulla parte del tubo 6 sporgente dal fondo semicircolare 7 della sede 5. Come facilmente immaginabile, la superficie circonferenziale del tubo 6 impegnata dalle linguette flangiformi 11, 12 dipende dalla lunghezza di queste ultime, e può estendersi da un angolo a di, ad esempio oltre 45°, come illustrato in figura 2, ad un angolo di circa 90°, ovvero per una copertura sostanzialmente completa della superficie esterna del tubo 6 sporgente dalla sede S, come illustrato in figura 3. The external diameter of the tube 6 will be slightly less than the width of the seat 5 so that the insertion of the tube 6 into the seat 5 can take place comfortably, preferably by gravity. After the laying of the pipe 6, its locking in the seat 5 takes place, according to the invention, by means of a process of bending towards the inside of the mud-like tongues 11, 12, as illustrated in Figure 2, and continuation of the bending of said tongues 11 , 12 until they rest with preload on the part of the tube 6 protruding from the semicircular bottom 7 of the seat 5. As can be easily imagined, the circumferential surface of the tube 6 engaged by the flanged tongues 11, 12 depends on the length of the latter, and can extend from an angle a of, for example over 45 °, as illustrated in Figure 2, at an angle of approximately 90 °, i.e. for a substantially complete coverage of the external surface of the tube 6 protruding from the seat S, as illustrated in Figure 3.
Il ripiegamento delle linguette flangiformi 11, 12 sul tubo può essere completato con una fase di ulteriore schiacciamento, la qual cosa garantisce l’accoppiamento di contatto di superficie sostanzialmente totale tra il tubo 6 e la superficie interna della sede 5. Tale azione di schiacciamento può anche comportare una leggera deformazione di ovoidalizzazione della sezione trasversale del tubo 6, la qual cosa non influisce minimamente in alcun modo sul funzionamento della piastra di scambio termico. The folding of the flanged tabs 11, 12 on the tube can be completed with a further crushing step, which guarantees the substantially total surface contact coupling between the tube 6 and the internal surface of the seat 5. This crushing action can also entail a slight ovoid deformation of the cross section of the tube 6, which in no way affects the operation of the heat exchange plate in any way.
Dalla figura 4 è rilevabile che il lato esterno delle ali 8, 9 può presentare un profilo di ingrossamento 13 di raccordo al corpo piastriforme 2 di conformazione a piacere, laddove l’ingrossamento cosi ottenuto aumenta la quantità di materiale e migliora quindi ulteriormente il rendimento termico. From figure 4 it can be seen that the external side of the wings 8, 9 can have an enlargement profile 13 for connection to the plate-like body 2 of any shape, where the enlargement thus obtained increases the quantity of material and therefore further improves the thermal efficiency. .
La piastra 1 A illustrata in figura 4 si differenzia dalla piastra 1 illustrata nelle figure da 1 a 4 per il fatto di presentare una pluralità di sedi 5, tra loro parallele, distribuite sulla sua superficie, nell’esempio illustrato tre sedi 5. Tale soluzione consente alla piastra 1A di occupare una grande superficie, eventualmente finterà superficie, del pannello radiante, di conformazione di per sé a piacere e illustrato a titolo di esempio nelle figure 6 e 7. The plate 1 A illustrated in Figure 4 differs from the plate 1 illustrated in Figures 1 to 4 in that it has a plurality of seats 5, parallel to each other, distributed on its surface, in the example illustrated three seats 5. This solution allows the plate 1A to occupy a large surface, possibly a surface, of the radiant panel, of a conformation per se as desired and illustrated by way of example in Figures 6 and 7.
Tali noti pannelli radianti 15 presentano un corpo metallico radiante piatto 16 sul quale vengono fissate le piastre di scambio termico 1, 1A alloggiatiti i tubi 6 collegati tra loro e muniti dei raccordi di ingresso e uscita 17 e 18 del fluido termovettore. These known radiant panels 15 have a flat radiant metal body 16 on which the heat exchange plates 1, 1A are fixed and the pipes 6 connected to each other and equipped with inlet and outlet fittings 17 and 18 for the heat-carrying fluid are fixed.
Le operazioni di assemblaggio del pannello 15 possono essere eseguite in tempi minori e il rendimento termico del pannello può essere migliorato sostituendo le singole piastre 1 con un solo tubo con piastre 1 A a più tubi e con una maggiore superfìcie di contatto con il corpo 16 dei pannelli 15. Dalla descrizione strutturale e funzionale illustrata è rilevabile che con le piastre di scambio di calore radiante, estruse, secondo il trovato si risolve efficacemente il compito indicato e si ottengono i vantaggi menzionati e che l’insegnamento dell’invenzione è applicabile sia a tubi 6 in metallo, ad esempio rame, come pure a tubi in materiale sintetico, con o senza anima in metallo, ad esempio di alluminio. The assembly operations of the panel 15 can be carried out in less time and the thermal efficiency of the panel can be improved by replacing the individual plates 1 with a single tube with plates 1 A with multiple tubes and with a greater contact surface with the body 16 of the panels 15. From the illustrated structural and functional description it can be seen that with the extruded radiant heat exchange plates according to the invention the indicated task is effectively solved and the aforementioned advantages are obtained and that the teaching of the invention is applicable both to pipes 6 made of metal, for example copper, as well as pipes of synthetic material, with or without a metal core, for example of aluminum.
Gli esperti del ramo potranno apportare modifiche e varianti, ad esempio concernenti accorgimenti di fissaggio delle piastre radianti 1 e 1A ai pannelli 15 o di dimensionamento e profilatura delle stesse e così via senza fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. Those skilled in the art will be able to make changes and variations, for example concerning fixings of the radiant plates 1 and 1A to the panels 15 or their sizing and profiling and so on without departing from the scope of protection of the present invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20060442 ITMI20060442A1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | EXTRUDED RADIANT HEAT EXCHANGE PLATE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20060442 ITMI20060442A1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | EXTRUDED RADIANT HEAT EXCHANGE PLATE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20060442A1 true ITMI20060442A1 (en) | 2007-09-14 |
Family
ID=40255394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITMI20060442 ITMI20060442A1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | EXTRUDED RADIANT HEAT EXCHANGE PLATE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMI20060442A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900022353A1 (en) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | Gianluigi Mattioli | HEATING BODY FOR ENVIRONMENTAL HEATING PERFECTED |
-
2006
- 2006-03-13 IT ITMI20060442 patent/ITMI20060442A1/en unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900022353A1 (en) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | Gianluigi Mattioli | HEATING BODY FOR ENVIRONMENTAL HEATING PERFECTED |
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