ITMI20012512A1

ITMI20012512A1 - GUIDE DEVICE APPLICABLE ON MACHINES FOR THE PROCESSING OF MARBLE MATERIALS, AND MACHINE EQUIPPED WITH SUCH DEVICE

Info

Publication number: ITMI20012512A1
Authority: IT
Inventors: Ernesto Comandulli
Original assignee: Comandulli Costruzioni Meccani
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-05-30
Also published as: EP1316390A1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: “Dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo, e macchina munita di tale dispositivo”. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: "Guide device applicable on machines for working marble products, and machine equipped with this device".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo. Va precisato che, ai fini della presente invenzione, devono intendersi compresi nella definizione di “materiale marmoreo” anche il granito e simili materiali di origine naturale o artificiale. The present invention refers to a guiding device applicable on machines for the processing of manufactured articles in marble material. It should be noted that, for the purposes of the present invention, granite and similar materials of natural or artificial origin must also be understood as included in the definition of "marble material".

Forma oggetto dell'invenzione anche una macchina per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo comprendente le caratteristiche espresse nel preambolo della rivendicazione 14. The subject of the invention also relates to a machine for processing manufactured articles in marble material comprising the characteristics expressed in the preamble of claim 14.

La presente invenzione si presta ad essere applicata su una qualsiasi macchina per la lucidatura di coste di manufatti in materiale marmoreo, come ad esempio le lastre comunemente impiegate sia nel settore edilizio, per la finitura di ambienti e/o locali, che nel settore dell’arredamento, per la realizzazione di componenti e/o elementi di arredo, come pianali per cucine, bagni, banconi e cosi via. The present invention can be applied to any machine for polishing the edges of marble products, such as for example the slabs commonly used both in the building sector, for the finishing of environments and / or rooms, and in the sector of furniture, for the production of components and / or furnishing elements, such as countertops for kitchens, bathrooms, counters and so on.

Come è noto, le summenzionate macchine, denominate normalmente lucidacoste, presentano generalmente un piano di lavoro sul quale le coste di uno o più manufatti in materiale marmoreo vengono sottoposte ad un’operazione di lucidatura per mezzo di una pluralità di mole o simili utensili abrasivi consecutivamente distribuiti lungo un lato del piano di lavoro stesso. L'operazione di lucidatura richiede un contatto tra gli utensili abrasivi e il manufatto in lavorazione, per cui il manufatto viene disposto sul piano di lavoro con la costa da lucidare rivolta verso gli utensili abrasivi ed a filo degli stessi. As is known, the aforementioned machines, normally called edge polishers, generally have a work surface on which the edges of one or more articles in marble material are subjected to a polishing operation by means of a plurality of grinding wheels or similar abrasive tools consecutively distributed along one side of the work surface itself. The polishing operation requires contact between the abrasive tools and the product being processed, so that the product is placed on the work surface with the edge to be polished facing the abrasive tools and flush with them.

Tali macchine sono anche dotate di un sistema di avanzamento che conduce i manufatti in corrispondenza di ciascun utensile abrasivo secondo una direzione di avanzamento rettilinea in modo tale che ogni utensile possa agire direttamente sulla costa in lucidatura interessandone l’intero sviluppo. These machines are also equipped with a feed system that leads the products in correspondence with each abrasive tool according to a rectilinear direction of advancement so that each tool can act directly on the polishing edge, affecting its entire development.

In corrispondenza del lato del piano di lavoro su cui sono disposti gli utensili, è inoltre prevista una pluralità di rulli di spinta opportunamente orientati obliquamente rispetto alla direzione di avanzamento, ed agenti sulla superficie superiore del manufatto per tramettere allo stesso una componente di forza trasversale alla direzione di avanzamento. Questa componente trasversale tende a spingere il manufatto verso gli utensili per assicurarne il contatto contro la costa da lucidare. In correspondence with the side of the work surface on which the tools are arranged, there is also provided a plurality of thrust rollers suitably oriented obliquely with respect to the direction of advancement, and acting on the upper surface of the product to transmit to it a component of force transversal to the direction of travel. This transverse component tends to push the product towards the tools to ensure its contact against the edge to be polished.

Rulli di scorrimento verticalmente orientati sono altresì intercalati tra un utensile e l’altro lungo il corrispondente lato del piano di lavoro, in modo tale da fornire ai manufatti in lavorazione una serie di punti di appoggio per la costa in lucidatura, contrastando la componente trasversale fornita dai rulli di spinta. Vertically oriented sliding rollers are also interspersed between one tool and the other along the corresponding side of the work surface, in such a way as to provide the products being processed with a series of support points for the edge being polished, contrasting the transverse component provided from the push rollers.

Tutto ciò premesso la Richiedente ha riscontrato che, malgrado consentano la lucidatura delle coste di manufatti di considerevoli dimensioni, le macchine lucidacoste note non sono tuttavia esenti da alcuni problemi e sono migliorabili sotto diversi aspetti, principalmente in relazione alla lavorazione di coste- di dimensioni limitate nonché all’efficienza e rapidità nell’esecuzione della stessa. Having said all this, the Applicant has found that, despite the fact that the known edge polishing machines allow for the polishing of the edges of products of considerable size, they are not free from some problems and can be improved under various aspects, mainly in relation to the processing of edges of limited dimensions. as well as the efficiency and speed in carrying out the same.

Più in particolare, le macchine lucidacoste note sono predisposte ad operare unicamente su manufatti in cui la lunghezza delle coste da lucidare è superiore al doppio della distanza intercorrente fra un rullo di scorrimento e l’altro. Infatti, solo l’appoggio simultaneo della costa su almeno due rulli di scorrimento assicura il mantenimento della posizione del manufatto in lavorazione durante l’azione degli utensili abrasivi. Nel caso in cui la costa da lucidare presentasse una lunghezza inferiore alla dimensione sopra indicata, si creerebbero condizioni di instabilità in cui la costa del manufatto è appoggiata contro un solo rullo di scorrimento, in quanto l’estremità posteriore della costa ha già disimpegnato il precedente rullo di scorrimento mentre l’estremità anteriore non ha ancora impegnato il rullo successivo. In questa circostanza, l’azione dei rulli di spinta contro gli utensili abrasivi determinerebbe, nella migliore delle ipotesi, inaccettabili discontinuità nella lavorazione della costa e, in casi peggiori, la rottura del manufatto e degli utensili. More specifically, known edge polishing machines are designed to operate only on manufactured items in which the length of the edges to be polished is greater than double the distance between one sliding roller and the other. In fact, only the simultaneous support of the edge on at least two sliding rollers ensures the maintenance of the position of the product being processed during the action of the abrasive tools. In the event that the edge to be polished has a length less than the size indicated above, conditions of instability would arise in which the edge of the product rests against a single sliding roller, since the rear end of the edge has already disengaged the previous one. roller while the front end has not yet engaged the next roller. In this circumstance, the action of the thrust rollers against the abrasive tools would cause, at best, unacceptable discontinuities in the processing of the edge and, in worst cases, the breakage of the product and the tools.

Ne consegue che, attualmente, la lucidatura di coste aventi dimensioni ridotte deve essere necessariamente eseguita manualmente, con un notevole dispendio di tempo ed un conseguente incremento dei costi di produzione. It follows that, at present, the polishing of edges having small dimensions must necessarily be carried out manually, with a considerable waste of time and a consequent increase in production costs.

Scopo della presente invenzione è risolvere i problemi riscontrati nella tecnica nota proponendo un dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo per consentire anche la lucidatura automatizzata di coste di dimensioni ridotte. The object of the present invention is to solve the problems encountered in the known art by proposing a guiding device applicable on machines for the processing of manufactured articles made of marble material to also allow the automated polishing of edges of reduced dimensions.

Questo scopo ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo, comprendente le caratteristiche espresse nella parte caratterizzante della rivendicazione 1 , nonché da una macchina per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo comprendente le caratteristiche espresse nella parte caratterizzante della rivendicazione 14. Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo e di una macchina munita di tale dispositivo, in accordo con la presente invenzione. Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento alle allegate figure, fornite a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, in cui: This object and others, which will become clearer in the course of the following description, are substantially achieved by a guide device applicable on machines for the processing of manufactured articles in marble material, comprising the characteristics expressed in the characterizing part of claim 1, as well as by a machine for the processing of manufactured articles in marble material comprising the characteristics expressed in the characterizing part of claim 14. Further characteristics and advantages will become clearer from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a guide device applicable on processing machines of manufactured articles in marble material and of a machine equipped with this device, in accordance with the present invention. This description will be set out below with reference to the attached figures, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

- la figura 1 è una vista in alzato di una macchina per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo munita di un dispositivo secondo la presente invenzione: - figure 1 is an elevation view of a machine for processing marble products equipped with a device according to the present invention:

- la figura 2 è una vista prospettica parzialmente interrotta della macchina di cui alla figura 1 ; Figure 2 is a partially interrupted perspective view of the machine of Figure 1;

- la figura 3 è un ingrandimento di un particolare della macchina di cui alla figura 2. - figure 3 is an enlargement of a detail of the machine of figure 2.

Con riferimento alle figure citate, con 1 è stato complessivamente indicato un dispositivo di guida applicabile su macchine per la lavorazione di manufatti in materiale marmoreo, in accordo con la presente invenzione. Come rappresentato nelle figure allegate, il dispositivo di guida 1 è applicato ad una macchina 2 per la lucidatura di coste 3a di manufatti 3 in materiale marmoreo. With reference to the aforementioned figures, the reference numeral 1 generally indicates a guiding device applicable on machines for the processing of manufactured articles in marble material, in accordance with the present invention. As shown in the attached figures, the guide device 1 is applied to a machine 2 for polishing the edges 3a of articles 3 made of marble material.

La macchina 2, comunemente denominata “lucidacoste", comprende una struttura di supporto 4 predisposta a sostenere un piano di lavoro 5 sostanzialmente orizzontale, in corrispondenza del quale viene eseguita, per mezzo di una pluralità di utensili abrasivi 6 consecutivamente distribuiti lungo un lato operativo 5a del piano di lavoro stesso, la lucidatura delle coste 3a. The machine 2, commonly called "edge polisher", comprises a support structure 4 designed to support a substantially horizontal work surface 5, in correspondence with which it is performed, by means of a plurality of abrasive tools 6 consecutively distributed along an operating side 5a of the worktop itself, the polishing of the ribs 3a.

I manufatti in lavorazione 3 vengono condotti sul piano di lavoro 5 lungo una direzione di avanzamento “X” sostanzialmente parallela al lato operativo 5a, in modo tale che ciascun utensile abrasivo 6, normalmente costituito da una mola con asse di rotazione sostanzialmente normale alla direzione di avanzamento “X", possa agire sull'intero sviluppo della costa 3a in lucidatura. Lo spostamento dei manufatti 3 lungo la direzione di avanzamento “X” viene attuato da appositi mezzi di avanzamento 7 operativamente associati al piano di lavoro 5. The articles being processed 3 are carried on the work surface 5 along a direction of advancement "X" substantially parallel to the operating side 5a, in such a way that each abrasive tool 6, normally constituted by a grinding wheel with an axis of rotation substantially normal to the direction of advancement "X", can act on the entire development of the edge 3a in polishing. The movement of the articles 3 along the direction of advancement "X" is carried out by suitable advancement means 7 operatively associated with the work surface 5.

Come illustrato nelle figure allegate, i mezzi di avanzamento 7 sono preferibilmente costituiti da un nastro trasportatore 8 che definisce, con un proprio tappeto continuo di avanzamento 8a il piano di lavoro 5 su cui avanzano i manufatti 3. Il tappeto continuo 8a è avvolto attorno ad una pluralità di rulli di avanzamento 8b, orizzontalmente disposti l’uno accanto all’altro nel senso di avanzamento dei manufatti 3, ed orientati ciascuno secondo una direzione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di avanzamento “X”. Appropriati mezzi di motorizzazione (non illustrati in quanto noti) operanti ad esempio o su uno o più dei rulli di avanzamento 8b determinano uno scorrimento del tappeto continuo 8a e, conseguentemente, l'avanzamento dei manufatti in lavorazione 3. As illustrated in the attached figures, the feeding means 7 are preferably constituted by a conveyor belt 8 which defines, with its own continuous feeding belt 8a, the work surface 5 on which the articles 3 advance. The continuous belt 8a is wound around a a plurality of feed rollers 8b, horizontally arranged side by side in the direction of advancement of the articles 3, and each oriented in a direction substantially perpendicular to the direction of advancement "X". Appropriate motorization means (not illustrated as they are known) operating for example either on one or more of the feed rollers 8b cause the continuous belt 8a to slide and, consequently, the advancement of the manufactured articles 3.

In corrispondenza del lato operativo 5a del piano di lavoro 5, la macchina 2 è inoltre dotata di una pluralità di rulli di scorrimento 9, almeno in parte intercalati agli utensili abrasivi 6. I rulli di scorrimento 9 sono orientati sostanzialmente verticalmente per fornire una serie di punti di appoggio laterale ai manufatti in lavorazione 3 che avanzano sul piano di lavoro 5, in modo da garantire il costante allineamento delle coste 3a in lavorazione rispetto agli utensili 6, contrastando una componente di spinta trasversale che tende a spostare il manufatto 3 verso gli utensili stessi. Questa componente di spinta trasversale viene fornita da ulteriori rulli di spinta, non illustrati in quanto noti, distribuiti al di sopra del piano di lavoro 5 lungo il lato operativo 5a, ed operanti sulla superficie superiore di ciascun manufatto 3. In correspondence with the operating side 5a of the work surface 5, the machine 2 is also equipped with a plurality of sliding rollers 9, at least partially interspersed with the abrasive tools 6. The sliding rollers 9 are oriented substantially vertically to provide a series of lateral support points to the articles being processed 3 which advance on the work surface 5, so as to ensure the constant alignment of the edges 3a being processed with respect to the tools 6, counteracting a transversal thrust component which tends to move the product 3 towards the tools themselves. This transverse thrust component is provided by further thrust rollers, not shown as they are known, distributed above the work surface 5 along the operating side 5a, and operating on the upper surface of each product 3.

Come visibile nelle figure allegate, la macchina 2 è provvista inoltre di un piano di carico 10 per la preparazione dei manufatti 3 da lucidare ed un piano di raccolta 11 per la rimozione dei manufatti 3 lavorati, posti sul proseguimento del piano di lavoro (5), rispettivamente a monte e a valle dello stesso con riferimento alla direzione di avanzamento “X". As can be seen in the attached figures, the machine 2 is also provided with a loading surface 10 for the preparation of the articles 3 to be polished and a collection surface 11 for the removal of the processed articles 3, placed on the continuation of the work surface (5) , respectively upstream and downstream of the same with reference to the direction of advancement "X".

Il piano di carico 10, sostanzialmente complanare al piano di lavoro 5, è sostenuto da una struttura portante 10a ed è definito da una pluralità di piastre di scorrimento 10b realizzati in un materiale a basso coefficiente di attrito. Le piastre di scorrimento 10b sono parallelamente affiancate l’una rispetto all’altra lungo la direzione di avanzamento “X" e presentano ciascuna una sagoma sostanzialmente rettangolare con lati maggiori orientati sostanzialmente perpendicolarmente rispetto alla direzione di avanzamento “X". The loading surface 10, substantially coplanar with the work surface 5, is supported by a bearing structure 10a and is defined by a plurality of sliding plates 10b made of a material with a low friction coefficient. The sliding plates 10b are parallel side by side with respect to each other along the direction of advancement "X" and each have a substantially rectangular shape with major sides oriented substantially perpendicular to the direction of advancement "X".

Vantaggiosamente, il piano di carico 10 presenta inoltre una superficie di riscontro verticale 10c sostanzialmente parallela alla direzione di avanzamento “X” ed allineata con il lato operativo 5a del piano di lavoro 5. In questo modo, ciascun manufatto 3 può essere velocemente predisposto nella corretta posizione di lavoro tramite il semplice appoggio della costa da lucidare 3a contro la superficie di riscontro 10c del piano di carico 10. Advantageously, the loading surface 10 also has a vertical abutment surface 10c substantially parallel to the direction of advancement "X" and aligned with the operating side 5a of the work surface 5. In this way, each product 3 can be quickly arranged in the correct working position by simply resting the edge to be polished 3a against the abutment surface 10c of the loading surface 10.

Similmente al piano di carico 10, anche il piano di raccolta 11 presenta una struttura portante 11 a ed è complanare al piano di lavoro 5. Il piano di raccolta 11 è preferibilmente definito da una pluralità di elementi volventi 11 b costituenti un letto di scorrimento per i manufatti 3 lavorati. Similarly to the loading surface 10, the collection surface 11 also has a bearing structure 11 a and is coplanar with the work surface 5. The collection surface 11 is preferably defined by a plurality of rolling elements 11 b forming a sliding bed for 3 manufactured artifacts.

Va comunque considerato che è possibile prevedere l'utilizzo di piani di carico 10 e di raccolta 11 secondo soluzioni note differenti da quelle descritte. However, it should be considered that it is possible to provide for the use of loading surfaces 10 and collection 11 according to known solutions different from those described.

Come rappresentato nelle figure allegate, la macchina 2 è anche dotata di almeno una barra di supporto ausiliaria 12 utilizzabile per sostenere, da parte opposta rispetto alla costa 3a in lavorazione, manufatti 3 le cui dimensioni perpendicolari alla direzione di avanzamento “X" superano anche considerevolmente le dimensioni trasversali del piano di lavoro 5. Nel dettaglio, la barra di supporto 12 è operativamente associata ad un lato di guida 5b del piano di lavoro 5, opposto al lato operativo 5a, ed è spostabile tra una prima posizione in cui risulta accostata al lato di guida 5b, ed una seconda posizione in cui è distanziata dal piano di lavoro 5. Al fine di agevolare l'avanzamento dei manufatti 3 in lavorazione, la barra di supporto 12 può presentare superiormente una pluralità di ruote si scorrimento 12b consecutivamente allineate secondo una direzione parallela alla direzione di avanzamento “X”. As shown in the attached figures, the machine 2 is also equipped with at least one auxiliary support bar 12 which can be used to support, on the opposite side with respect to the edge 3a being processed, articles 3 whose dimensions perpendicular to the direction of advancement "X" also considerably exceed the transversal dimensions of the worktop 5. In detail, the support bar 12 is operatively associated with a guide side 5b of the worktop 5, opposite the operating side 5a, and can be moved between a first position in which it is approached to guide side 5b, and a second position in which it is spaced from the work surface 5. In order to facilitate the advancement of the articles 3 being processed, the support bar 12 can have a plurality of sliding wheels 12b consecutively aligned at the top. a direction parallel to the "X" feed direction.

Come illustrato nella figura 1, la macchina 2 presenta inoltre un’unità di controllo e comando 13 mediante la quale è possibile gestire e verificare l’andamento delle lavorazioni effettuate durante il processo produttivo. In accordo con la presente invenzione, il dispositivo di guida 1 comprende vantaggiosamente almeno un guida di scorrimento 14 installabile sulla macchina 2 in corrispondenza del lato di guida 5b del piano di lavoro 5, ed estendentesi sostanzialmente parallelamente alla direzione di avanzamento “X". Preferibilmente, come visibile dalle figure, la guida di scorrimento 14 si estende anche lungo il piano di carico 10 ed il piano di raccolta 11 della macchina 2. As shown in Figure 1, the machine 2 also has a control and command unit 13 through which it is possible to manage and check the progress of the work performed during the production process. In accordance with the present invention, the guiding device 1 advantageously comprises at least one sliding guide 14 which can be installed on the machine 2 in correspondence with the guiding side 5b of the work surface 5, and extending substantially parallel to the direction of advancement "X". Preferably , as can be seen from the figures, the sliding guide 14 also extends along the loading surface 10 and the collecting surface 11 of the machine 2.

Nella soluzione illustrata nelle figure allegate, la guida di scorrimento 14 è preferibilmente costituita da una prima ed una seconda barra di guida 15, 16 solidalmente impegnate, rispettivamente, su un primo ed un secondo elemento di attacco 17, 18 preferibilmente solidali fra loro e fissabili alla macchina 2 per mezzo di elementi filettati 19. Più in dettaglio, gli elementi di attacco 17, 18 presentano una conformazione appiattita che ne consente l’applicazione contro una superficie verticale di impegno 20, 21, 22 rispettivamente del piano di lavoro 5, di carico 10 e di raccolta 11. Sempre con riferimento alla figura 2, ciascuna barra di guida 15, 16 si estende orizzontalmente a sbalzo dal rispettivo elemento di attacco 17, 18 e presenta, in sezione trasversale, un profilo ad andamento sostanzialmente circolare. In the solution illustrated in the attached figures, the sliding guide 14 is preferably constituted by a first and a second guide bar 15, 16 integrally engaged, respectively, on a first and a second attachment element 17, 18 preferably integral with each other and fixable. to the machine 2 by means of threaded elements 19. More in detail, the attachment elements 17, 18 have a flattened conformation which allows their application against a vertical engagement surface 20, 21, 22 respectively of the worktop 5, of load 10 and collection 11. Again with reference to Figure 2, each guide bar 15, 16 extends horizontally in cantilever form from the respective attachment element 17, 18 and has, in cross section, a substantially circular profile.

Il dispositivo di guida 1 comprende inoltre mezzi di bloccaggio 23 scorrevolmente impegnati alla guida di scorrimento 14. I mezzi di bloccaggio 23 sono mobili tra una posizione di partenza, in cui sono localizzati, con riferimento alla direzione di avanzamento “X”, a monte degli utensili 6, ed una posizione di arrivo, in cui sono localizzati a valle di questi ultimi. Vantaggiosamente, i mezzi di bloccaggio 23 sono predisposti ad impegnare uno o più manufatti 3 in avanzamento sul piano di lavoro 5 per assicurare che, durante l’intera operazione di lucidatura, ciascun manufatto 3 mantenga un orientamento prefissato, preferibilmente con un proprio asse longitudinale Ύ" orientato perpendicolarmente, o secondo una diversa angolazione prefissata, rispetto alla direzione di avanzamento Più in particolare, i mezzi di bloccaggio 23 comprendono un primo ed un secondo elemento di riscontro 24, 25 in avvicinamento reciproco per impegnare rigidamente il manufatto o i manufatti fra di essi interposti. Ciascun elemento di riscontro 24, 25 presenta una superficie attiva 24a, 25a sostanzialmente piana e sostanzialmente perpendicolare alla direzione di avanzamento “X”, nonché al piano di lavoro 5. Le superfici attive 24a, 25a si affacciano l’un l’altra e sono predisposte ad impegnare i manufatti in lavorazione 3 da parti rispettivamente opposte. The guide device 1 also comprises locking means 23 slidingly engaged to the sliding guide 14. The locking means 23 are movable between a starting position, in which they are located, with reference to the direction of advancement "X", upstream of the tools 6, and an arrival position, in which they are located downstream of the latter. Advantageously, the locking means 23 are arranged to engage one or more articles 3 moving forward on the work surface 5 to ensure that, during the entire polishing operation, each article 3 maintains a predetermined orientation, preferably with its own longitudinal axis Ύ "oriented perpendicularly, or according to a different predetermined angle, with respect to the direction of advance. More in particular, the locking means 23 comprise a first and a second abutment element 24, 25 in reciprocal approach to rigidly engage the product or products between them Each abutment element 24, 25 has an active surface 24a, 25a substantially flat and substantially perpendicular to the direction of advancement "X", as well as to the work plane 5. The active surfaces 24a, 25a face each other and are predisposed to engage the articles being processed 3 from respectively opposite sides.

I mezzi di bloccaggio 23 sono inoltre dotati di almeno un organo di bloccaggio 26 operativamente impegnabile agli elementi di riscontro 24, 25 per mantenere gli stessi in relazione di spinta contro i manufatti in lavorazione 3 fra di essi interposti, così da bloccare questi ultimi a modo di morsa. The locking means 23 are also equipped with at least one locking member 26 operatively engageable to the abutment elements 24, 25 to keep them in a thrusting relationship against the manufactured articles 3 interposed between them, so as to lock the latter in a manner of vice.

Come illustrato nella figura 2, l’organo di bloccaggio 26 può essere ad esempio costituito da una vite 27 inseribile attraverso aperture o asole predisposte negli elementi di riscontro 24, 25, e cooperante con almeno un dado di bloccaggio 28 per serrare gli elementi di riscontro 24, 25 a modo di morsa contro i manufatti 3. Va tuttavia notato che l’organo di bloccaggio 26 rappresentato può essere eventualmente sostituito con un qualsiasi altro sistema di bloccaggio conosciuto che assicuri l’impegno degli elementi di riscontro 24, 25 ai manufatti 3 in lavorazione. As illustrated in Figure 2, the locking member 26 can be constituted for example by a screw 27 which can be inserted through openings or slots provided in the abutment elements 24, 25, and cooperating with at least one locking nut 28 to tighten the abutment elements 24, 25 in the manner of a vice against the articles 3. It should be noted, however, that the blocking member 26 shown can possibly be replaced with any other known blocking system which ensures the engagement of the abutment elements 24, 25 to the articles 3 under processing.

Come visibile nelle figure allegate, il primo ed il secondo elemento di riscontro 24, 25 sono rigidamente impegnati, ad esempio mediante rispettive strutture di sostegno 29c, 30c sviluppantisi sostanzialmente verticalmente, su un primo ed un secondo cursore 29, 30, mobili ciascuno longitudinalmente lungo la guida di scorrimento 14. Ciascun cursore 29, 30 presenta una prima ed una seconda sede di scorrimento 29a, 29b, 30a, 30b controsagomate alle rispettive barre di guida 15, 16 e scorrevolmente impegnabili lungo le stesse. As can be seen in the attached figures, the first and second abutment elements 24, 25 are rigidly engaged, for example by means of respective support structures 29c, 30c extending substantially vertically, on a first and a second slider 29, 30, each movable longitudinally along the sliding guide 14. Each slider 29, 30 has a first and a second sliding seat 29a, 29b, 30a, 30b counter-shaped to the respective guide bars 15, 16 and slidingly engageable along the same.

II dispositivo di guida 1 è inoltre preferibilmente munito di un organo per la disabilitazione 31 dei mezzi di bloccaggio 23. L’organo di disabilitazione 31 è sostanzialmente definito da almeno una porzione di prolungamento 32 estendentesi guida di scorrimento 14. La porzione di prolungamento 32 è realizzata come la guida si scorrimento 14, vale a dire, presentante una coppia di barre di guida 32a sostanzialmente uguali, nel profilo e nelle dimensioni trasversali, alle barre di guida 15, 16 della guida di scorrimento 14. La porzione di prolungamento 32 presenta anche rispettivi elementi di attacco 32b che ne assicurano il fissaggio contro una porzione si sostegno 33, oscillabilmente vincolata rispetto al piano di carico 10. La porzione di prolungamento risulta pertanto traslabile fra una posizione operativa in cui, come indicato a tratteggio in figura 2, è allineata alla guida di scorrimento 14 sul proseguimento di un'estremità 14a di quest'ultima, ed una posizione di riposo in cui la guida ausiliaria 32 risulta orientata verticalmente, o secondo un’altra direzione angolata rispetto alla guida di scorrimento stessa. The guide device 1 is also preferably provided with a member 31 for disabling the locking means 23. The disabling member 31 is substantially defined by at least one extension portion 32 extending the sliding guide 14. The extension portion 32 is realized as the sliding guide 14, that is, having a pair of guide bars 32a substantially equal, in profile and transversal dimensions, to the guide bars 15, 16 of the sliding guide 14. The extension portion 32 also has respective attachment elements 32b which ensure their fastening against a supporting portion 33, which is pivotably constrained with respect to the loading surface 10. The extension portion can therefore be moved between an operating position in which, as indicated by the dotted line in Figure 2, it is aligned to the sliding guide 14 on the continuation of an end 14a of the latter, and a rest position in which the auxiliary guide 32 is oriented vertically, or according to another angled direction with respect to the sliding guide itself.

Un fermo 34 portato dalla struttura portante 10a del piano di carico 10 ed amovibilmente impegnabile in una rispettiva sede di innesto (non viibile nei disegni) ricavata attraverso la porzione di sostegno 33 consente di bloccare la porzione di prolungamento 32 nella posizione operativa. Nella soluzione realizzativa descritta, l’organo di disabilitazione 31 è operativamente localizzato in corrispondenza del piano di carico 10. Tuttavia, non è escluso che l’organo per la disabilitazione 31 sia associato alla guida di scorrimento 14 in corrispondenza del piano di raccolta 11, oppure siano previsti più organi per la disabilitazione 31. A stop 34 carried by the supporting structure 10a of the loading surface 10 and removably engageable in a respective coupling seat (not visible in the drawings) obtained through the support portion 33 allows the extension portion 32 to be locked in the operative position. In the embodiment described, the disabling member 31 is operationally located in correspondence with the loading surface 10. However, it is not excluded that the disabling member 31 is associated with the sliding guide 14 at the collection plane 11, or more devices are provided for disabling 31.

Dopo quanto descritto in senso prevalentemente strutturale il funzionamento del dispositivo in oggetto, e della macchina a cui lo stesso è associato, risulta il seguente. After what has been described in a mainly structural sense, the operation of the device in question, and of the machine to which it is associated, is as follows.

I manufatti in materiale marmoreo 3 vengono preparati dapprima sul piano di carico 10 della macchina 2 con la costa 3a da lucidare contro la superficie di riscontro 10c, per poi essere portati sul piano di lavoro 5. In corrispondenza del piano di lavoro 5, i manufatti 3 vengono trasportati dal tappetto continuo 8a, per essere sottoposti all’azione degli utensili abrasivi 6 e raggiungere infine il piano di raccolta 11 da cui verranno via via prelevati. The articles in marble material 3 are first prepared on the loading surface 10 of the machine 2 with the edge 3a to be polished against the abutment surface 10c, and then they are brought to the work surface 5. In correspondence with the work surface 5, the articles 3 are transported by the continuous belt 8a, to be subjected to the action of the abrasive tools 6 and finally reach the collection plane 11 from which they will be gradually picked up.

Quando la costa 3a da lucidare del manufatto in lavorazione 3 presenta sviluppo sufficientemente elevato, indicativamente superiore la doppio dell’interasse fra i rulli di scorrimento 14, la macchina lucidacoste 2 può essere utilizzata secondo le modalità note e convenzionali, sopra sommariamente descritte. When the edge 3a to be polished of the product being processed 3 has a sufficiently high development, indicatively greater than double the distance between the sliding rollers 14, the edge polishing machine 2 can be used according to the known and conventional methods, briefly described above.

In questa circostanza, i mezzi di bloccaggio 23 possono essere agevolmente portati in corrispondenza della porzione di prolungamento 32 predisposta in posizione operativa, per essere successivamente disabilitati mediante il semplice spostamento della porzione di prolungamento 32 nella posizione di riposo. Vantaggiosamente, i mezzi di bloccaggio 23 assumono così una posizione tale da ridurre il proprio ingombro agevolando conseguentemente il lavoro degli operatori. In this circumstance, the locking means 23 can be easily brought into correspondence with the extension portion 32 arranged in the operative position, to be subsequently disabled by simply moving the extension portion 32 to the rest position. Advantageously, the locking means 23 thus assume a position such as to reduce its bulk, consequently facilitating the work of the operators.

I mezzi di bloccaggio 23 si prestano comunque ad essere prontamente utilizzati, portando la porzione di prolungamento 32 nella posizione operativa, quando si deve effettuare la lucidatura di coste 3a aventi sviluppo ridotto, indicativamente inferiore al doppio dell’interasse fra i rulli di scorrimento 14. The locking means 23 however lend themselves to being readily used, bringing the extension portion 32 into the operating position, when it is necessary to polish ribs 3a having a reduced development, indicatively less than double the distance between the sliding rollers 14.

A tal fine, i mezzi di bloccaggio 23 vengono posizionati in corrispondenza del piano di carico 10 con gli elementi di riscontro 24, 25 sufficientemente distanziati l'uno dall’altro, in modo tale da consentire l’interposizione dei manufatti 3 da lucidare, parallelamente accostati ed in numero sufficiente a far sì che la somma delle lunghezze delle coste 3a superi il doppio dell’interasse fra i rulli di scorrimento 14. Successivamente, gli elementi di riscontro 24, 25 vengono portati in posizione di impegno, vale a dire, in diretto contatto con i manufatti 3, per essere bloccati a morsa contro gli stessi tramite il bullone 27 ed il dado di bloccaggio 28. In questo modo viene definito un blocco unico composto dagli elementi di riscontro 24, 25 e dai manufatti 3. I manufatti risultano quindi bloccati ciascuno con il proprio asse longitudinale Ύ" disposto secondo un orientamento perpendicolare alla direzione di avanzamento “X". Una volta bloccati i manufatti 3, assieme ai mezzi di bloccaggio 23, vengono portati manualmente o automaticamente in corrispondenza del piano di lavoro 5, per essere impegnati dal tappeto continuo 8a. To this end, the locking means 23 are positioned in correspondence with the loading surface 10 with the abutment elements 24, 25 sufficiently spaced from each other, in such a way as to allow the interposition of the articles 3 to be polished, parallel side by side and in a sufficient number to ensure that the sum of the lengths of the ribs 3a exceeds double the distance between the sliding rollers 14. Subsequently, the abutment elements 24, 25 are brought into engagement position, that is to say, in direct contact with the artifacts 3, to be clamped against them by means of the bolt 27 and the locking nut 28. In this way a single block is defined consisting of the abutment elements 24, 25 and the artifacts 3. The artifacts are therefore each locked with its own longitudinal axis Ύ "arranged according to an orientation perpendicular to the direction of advancement" X ". Once the articles 3 have been locked, together with the locking means 23, they are brought manually or automatically to the work surface 5, to be engaged by the continuous belt 8a.

Quando i manufatti 3 si trovano al di sopra del tappetto continuo 8a vengono trasportati tramite quest’ultimo lungo la direzione di avanzamento “X” dalla posizione di partenza alla posizione di arrivo. Durante l’avanzamento, i manufatti 3 vengono sequenzialmente impegnati dai rulli di spinta sopra descritti, che assicurano il contatto delle coste 3a contro i rulli di scorrimento 9 e gli utensili abrasivi 6 che ne lucidano la superficie. Una volta terminata la lucidatura delle coste 3a dei manufatti 3, questi ultimi 3 vengono trasportati fino al piano di raccolta 11, in corrispondenza del quale è possibile sbloccare gli elementi di riscontro 24, 25 ed allontanare gli stessi per rimuovere i manufatti 3 lavorati. When the artifacts 3 are located above the continuous belt 8a they are transported by the latter along the direction of advancement "X" from the starting position to the arrival position. During the advancement, the artifacts 3 are sequentially engaged by the thrust rollers described above, which ensure the contact of the ribs 3a against the sliding rollers 9 and the abrasive tools 6 that polish the surface. Once the polishing of the edges 3a of the articles 3 has been completed, the latter 3 are transported to the collection plane 11, at which it is possible to release the abutment elements 24, 25 and move them away to remove the processed articles 3.

La presente invenzione risolve i problemi riscontrati nella tecnica nota e raggiunge gli scopi proposti. The present invention solves the problems encountered in the known art and achieves the proposed aims.

Innanzitutto, la presente invenzione permette di ottenere un’ottima lucidatura delle coste 3a di dimensioni ridotte, aventi lunghezza anche inferiore alla distanza intercorrente tra due rulli di scorrimento 9 consecutivi. Infatti, tali manufatti possono essere bloccati secondo una posizione ottimale di lavoro ed essere mantenuti in tale posizione durante l’intero processo di lucidatura ottenendo, conseguentemente, un elevato grado di finitura delle coste. First of all, the present invention allows to obtain an excellent polishing of the ribs 3a of reduced dimensions, having a length even shorter than the distance between two consecutive sliding rollers 9. In fact, these products can be locked according to an optimal working position and be kept in this position during the entire polishing process, consequently obtaining a high degree of finishing of the edges.

Va inoltre considerato che la presente invenzione automatizza il processo di lucidatura delle coste 3a di dimensioni ridotte velocizzando notevolmente quest’ultimo e riducendo gli elevati costi di produzione dovuti, generalmente, a lavorazioni di tipo manuale. It should also be considered that the present invention automates the polishing process of the small edges 3a, considerably speeding up the latter and reducing the high production costs generally due to manual processing.

Va in aggiunta considerato che la presente invenzione e impiegabile su qualsiasi macchina lucidacoste, anche già esistente, a costi estremamente contenuti tramite la semplice installazione del dispositivo di guida 1 sopra descritto. It should also be considered that the present invention can be used on any edge polishing machine, even already existing, at extremely low costs by simply installing the guide device 1 described above.

Claims

CLAIMS 1. Guide device applicable on machines for processing marble products, characterized in that it comprises: locking means (23) engageable with at least one product (3) moving along a direction of advance ("X") on a work plane (5) of a machine (2), to maintain said product (3) according to a working position in which a longitudinal axis ("Y") of the same is oriented transversely according to a predetermined angle, preferably perpendicularly, with respect to the direction of advancement ("X"), at least when said product (3) is in contact relationship with at least one tool (6) of said machine (2), arranged at one side (5a) of said work plane (5).

2. Device according to claim 1, further comprising at least one sliding guide (14) associable with said work surface (5) parallel to the direction of advancement ("X") of the product (3) and slidingly engaging the locking means (23), said locking means (23) being movable between a starting position in which they are located, with reference to the direction of advancement ("X"), upstream of said at least one tool (6) and an arrival position in which they are located downstream of said at least one tool (6).

3. Device according to claim 2, wherein said locking means (23) comprise at least a first and a second abutment element (24, 25) movable one in reciprocal approach to rigidly engage said at least one product (3) between of them interposed.

4. Device according to claim 3, in which each abutment element (24, 25) has an active surface (24a, 25a) substantially flat and substantially perpendicular to the direction of advancement ("X"), said active surfaces (24a, 25a ) facing each other and being arranged to engage said product (3) from respectively opposite sides.

5. Device according to claim 4, wherein said locking means (23) further comprise at least one locking member (26) operatively engaged to said abutment elements (24, 25) to keep them in thrust relationship against the manufactured article (3) interposed between them.

6. Device according to claim 3, in which said first and second abutment elements (24, 25) are engaged respectively on a first and a second slider (29, 30) each movable longitudinally along the sliding guide (14).

7. Device according to claim 2, wherein said sliding guide (14) has: at least one attachment element (17, 18) which can be fixed on said machine (2); at least one guide bar (15, 16) integrally engaged to said attachment element (17, 18) and extending cantilevered from the latter.

8. Device according to claims 6 and 7, wherein each slider (29, 30) has at least one sliding seat (29a, 29b, 30a, 30b) for slidingly engaging said guide bar (15, 16).

9. Device according to claim 2, wherein said sliding guide (14) also extends parallel to the direction of advancement ("X") along at least one loading plane (10) and one collecting plane (11) of said machine (2), placed on the continuation of the work surface (5), respectively upstream and downstream of the same with reference to the direction of advancement ("X").

10. Device according to claim 2, further comprising at least one member for disabling (31) the locking means (23).

Device according to claim 10, wherein said disabling member (31) comprises at least an extension portion (32) of said sliding guide (14) movable between an operative position, in which it is aligned with the sliding guide ( 14), and a rest position, in which said auxiliary guide (32) is oriented according to an angled direction with respect to the sliding guide (14), disabling, through its movement from the operating position to the rest position, said locking means (23) when the latter are located in correspondence with said auxiliary guide itself.

Device according to claim 11, wherein said guide extension portion (32) is arranged upstream of the work surface (5) with reference to the direction of advancement ("X").

13. Device according to claim 11, further comprising at least one stop (34) operatively engaged to said polishing portion (32) to keep it in the operative position.

14. Machine for processing marble products comprising: at least one work surface (5) for the advancement of at least one product (3) being machined according to a predetermined direction of advancement ("X"); at least one tool (6) operatively arranged at one side (5a) of said work surface (5) is designed to act on said product (3) in advance, characterized in that it further comprises a guiding device (1) according to one or more of claims 1 to 13.