ITMI20012342A1 - Metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana - Google Patents

Metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana Download PDF

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ITMI20012342A1
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Massimo Brambilla
Enrico Ramunni
Giampiero Fleba
Gabriele Mazzucchelli
Luca Merlo
Gianpaolo Brignoli
Paolo Monzani
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Description

DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana.
Sono noti nella tecnica processi di conversione di energia chimica in energia elettrica basati su generatori elettrochimici a membrana.
Un esempio di generatore elettrochimico a membrana è mostrato schematicamente in figura 1. Il generatore elettrochimico 1 è formato da una pluralità di celle di reazione 2, di spessore piuttosto ridotto per minimizzare gli ingombri, che sono collegate fra loro in serie ed assemblate secondo una configurazione di tipo filtro-pressa.
Ciascuna cella di reazione 2 converte l'energia libera di reazione di un primo reagente gassoso (combustibile) con un secondo reagente gassoso (comburente) senza degradarla completamente allo stato di energia termica, e pertanto senza soggiacere alle limitazioni del ciclo di Carnot. Il combustibile viene alimentato nella camera anodica della cella di reazione 2 ed è costituito ad esempio da una miscela contenente idrogeno o alcoli leggeri, quali metanolo o etanolo, mentre il comburente è alimentato nella camera catodica della cella stessa ed è costituito ad esempio da aria od ossigeno. Il combustibile viene ossidato nella camera anodica liberando contemporaneamente ioni H<+>, mentre il comburente viene ridotto nella camera catodica, consumando ioni H<+>. Una membrana a scambio ionico che separa camera anodica e camera catodica permette il flusso continuo di ioni H<+ >dalla camera anodica alla camera catodica impedendo contemporaneamente il passaggio di elettroni. In questo modo, la differenza di potenziale elettrico che si crea ai capi della cella di reazione 2 è massima.
Più in dettaglio, ciascuna cella di reazione 2 è limitata da una coppia di lastre bipolari conduttive 3 fra le quali sono comprese, procedendo dall'interno verso l'esterno, la membrana 4 a scambio ionico; una coppia di elettrodi porosi 5; una coppia di strati catalitici 6 depositati all'interfaccia fra la membrana 4 e ciascuno degli elettrodi porosi 5; una coppia di collettori/distributori di corrente 7 che collegano elettricamente le lastre bipolari conduttive 3 agli elettrodi porosi 5 e contemporaneamente distribuiscono i reagenti gassosi; una coppia di guarnizioni di tenuta 8 destinate a sigillare la periferia della cella di reazione 2.
Nelle lastre bipolari conduttive 3 e/o nelle guarnizioni di tenuta 8 di ciascuna cella di reazione 2 sono presenti fori, non mostrati in figura 1, che sono collegati alla camera anodica e alla camera catodica della cella stessa mediante canali di distribuzione, anch'essi non mostrati in figura 1.
L'accoppiamento fra questi fori determina la formazione di due condotti longitudinali superiori 9 e di due condotti longitudinali inferiori 10. I due condotti longitudinali superiori 9, di cui uno solo è mostrato in figura 1, definiscono condotti di alimentazione dei reagenti gassosi (combustibile e comburente) mentre i due condotti longitudinali inferiori 10, di cui uno solo è mostrato in figura 1, definiscono condotti dì scarico dei prodotti di reazione (acqua) miscelati con gli eventuali reagenti residui (inerti gassosi e frazione di reagenti non convertita) . Alternativamente, i condotti longitudinali inferiori 10 possono essere utilizzati come condotti di alimentazione, ed i condotti longitudinali superiori 9 come condotti di scarico. E' anche possibile alimentare uno dei due reagenti gassosi attraverso uno dei condotti longitudinali superiori 9, utilizzando il corrispettivo condotto longitudinale inferiore 10 per lo scarico ed alimentare l'altro reagente gassoso attraverso l'altro condotto longitudinale inferiore 10 utilizzando il corrispettivo condotto longitudinale superiore 9 per lo scarico.
I reagenti gassosi sono poi distribuiti ad ogni cella di reazione 2 attraverso i canali di distribuzione. Sempre attraverso i canali di distribuzione sono anche estratti i prodotti di reazione e gli eventuali reagenti residui provenienti da ciascuna cella di reazione 2.
Esternamente all'assieme di celle di reazione 2 sono presenti due lastre terminali conduttive 11 che delimitano il generatore elettrochimico 1. Una delle due lastre terminali conduttive 11 è provvista di bocchelli, non mostrati in figura 1, per la connessione idraulica dei condotti longitudinali superiori ed inferiori 9 e 10. Inoltre, entrambe le lastre terminali conduttive 11 sono provviste di appositi fori (anch'essi non mostrati in figura 1) per l'alloggiamento di tiranti tramite i quali viene realizzato il serraggio del generatore elettrochimico 1.
II generatore elettrochimico 1, essendo formato da celle di reazione 2 collegate fra loro in serie presenta l'inconveniente di potere essere messo facilmente fuori esercizio se anche una sola delle celle di reazione 2 risulta difettosa. Per cella di reazione 2 difettosa si intende una cella in cui non funziona correttamente anche uno solo degli elettrodi porosi 5, ad esempio per scarsa attività degli strati catalitici 6, o non funziona anche uno solo dei collettori/distributori di corrente 7, ad esempio perché presenta una resistenza elettrica eccessiva dovuta a composizione o a caratteristiche meccaniche non corrette, o la membrana 4 è forata. Quest'ultimo caso è particolarmente grave in quanto può consentire la miscelazione dei reagenti gassosi che sono incompatibili tra loro.
Una soluzione nota per risolvere questo inconveniente è descritta nella domanda di brevetto EP-629015 della stessa richiedente che prevede di cortocircuitare esternamente la cella di reazione 2 difettosa.
Questa soluzione nota pur vantaggiosa sotto vari aspetti risolve solo parzialmente il problema sopra esposto, in quanto permette alla corrente elettrica di by-passare la cella di reazione 2 difettosa ma non elimina gli eventuali inconvenienti connessi al miscelamento dei reagenti gassosi in caso di foratura della membrana 4. Infatti, i reagenti gassosi sono comunque presenti nella cella di reazione 2 difettosa a causa del collegamento fra la cella stessa ed i condotti longitudinali superiori ed inferiori 9 e 10. Ne consegue che una membrana forata non solo ostacola il funzionamento del generatore elettrochimico 1 ma introduce anche un rilevante problema di sicurezza. Nel caso di membrana 4 forata, la tecnica nota suggerisce di abbinare all'operazione di cortocircuitazione esterna della cella di reazione (2) difettosa una operazione di esclusione idraulica della cella stessa come descritto nel brevetto US-5,876,583 della stessa richiedente .
L'operazione di cortocircuitazione esterna della cella di reazione (2) difettosa presenta tuttavia un ulteriore inconveniente legato al fatto che per realizzare questa operazione è necessario che le lastre bipolari conduttive (3) siano provviste di sporgenze esterne.
La presenza di queste sporgenze esterne comporta un aumento dei pesi e degli ingombri del generatore elettrochimico (1) che in molte applicazioni, ed in particolare negli impieghi mobili, quali ad esempio 1'autotrazione, è fortemente indesiderato.
Per superare questo ulteriore inconveniente una seconda soluzione nota prevede di cortocircuitare la cella di reazione (2) difettosa inserendo un materiale conduttore all'interno di cavità ricavate nella cella stessa mediante perforazione di tutti i componenti interposti fra le due lastre bipolari conduttive (3).
La soluzione più naturale e sicura qualora una cella di reazione (2) risulti difettosa rimane comunque quella di procedere al disassemblaggio del generatore elettrochimico 1 per sostituire o riparare la cella stessa.
Tuttavia, questa operazione oltre a richiedere tempi di intervento lunghi comporta anche la sostituzione di tutti i collettori/distributori di corrente 7 con costi piuttosto elevati. Infatti, i collettori/distributori di corrente 7 una volta schiacciati durante il serraggio del generatore elettrochimico 1, non garantiscono più un buon contatto elettrico con le lastre bipolari conduttive 3 e con l'assieme membrana-elettrodo 4, 5 qualora il generatore elettrochimico 1 debba essere riserrato.
Uno dei motivi risiede nel fatto che i collettori/distributori di corrente 7 normalmente utilizzati non sono più in grado di recuperare dimensioni e caratteristiche originarie dopo il disassemblaggio del generatore elettrochimico 1.
Più specificatamente, come mostrato in figura 2, in base al carico applicato alla cella di reazione 2 i collettori/distributori di corrente 7 presentano una prima fase di deformazione elastica reversibile a basso modulo elastico che perdura sino ad una deformazione del 10% rispetto al loro spessore iniziale. In seguito, i collettori/distributori di corrente 7 subiscono una fase di deformazione plastica piuttosto ampia (dal 10 al 60% del loro spessore iniziale) dove il carico applicato alla cella di reazione 2 rimane sostanzialmente costante al variare della deformazione stessa. I collettori/distributori di corrente 7 presentano poi una seconda fase di deformazione elastica a modulo elastico estremamente elevato una volta esaurita la loro porosità.
Da indagini sperimentali si è potuto osservare che la struttura dei collettori/distributori di corrente 7 subisce danni meccanici qualora si superi una deformazione del 50% del loro spessore iniziale. Si preferisce così avere collettori/distributori di corrente 7 che ad assemblaggio finito raggiungano una deformazione di tipo plastico compresa tra il 30% ed il 40% del loro spessore iniziale. In tal modo, sull'assieme membrana-elettrodo 4, 5 è garantita una pressione uniforme e prossima alla condizione ottimale di esercizio.
Inoltre, l'utilizzare i collettori/distributori di corrente 7 nel campo di deformazione plastico è vantaggioso poiché in tali condizioni si appianano gli eventuali scompensi di spessore presenti sia nell'assieme membrana-elettrodo 4, 5 sia nei collettori/distributori di corrente stessi.
Un ulteriore vantaggio è quello di consentire l'uso di lastre bipolari conduttive 3 poco spesse. In tali condizioni, infatti, una eventuale bombatura delle lastre bipolari conduttive 3 non determina la presenza di carichi differenti su porzioni differenti dell'assieme membrana-elettrodo 4, 5 ma solamente una differente deformazione dei collettori/distributori di corrente 7. In questo modo le condizioni ottimali di esercizio per l'assieme membrana-elettrodo 4, 5 sono garantite. Da quanto accennato in precedenza si ha che qualora il generatore elettrochimico 1 debba essere disassemblato, i collettori/distributori di corrente 7 rimangono deformati plasticamente.
Inoltre, come mostrato in figura 3, una volta che il generatore elettrochimico 1 viene riserrato i collettori/distributori di corrente 7 riprendono a deformarsi come se non avessero subito il ciclo di deformazione precedentemente descritto. In linea teorica, tale comportamento renderebbe i collettori/distributori di corrente 7 riutilizzabili in quanto imponendo loro la medesima deformazione si dovrebbe ottenere il medesimo carico. In realtà, operando in tal modo, si ottiene un cattivo contatto elettrico tra i vari componenti della cella di reazione 2 che si traduce in un aumento delle cadute ohmiche localizzato in zone precise della cella stessa. Tali zone a causa del calore sviluppato possono subire un veloce deterioramento con conseguente rottura della membrana 4.
Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana che sia privo degli inconvenienti descritti.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana come definito nella rivendicazione 1.
Per una migliore comprensione dell'invenzione, ne vengono ora descritte alcune forme di realizzazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la figura 1 mostra una vista laterale esplosa di un generatore elettrochimico a membrana realizzato secondo l'arte nota;
- la figura 2 mostra l'andamento di grandezze meccaniche relative ai collettori/distributori di corrente presenti nel generatore elettrochimico di figura 1;
la figura 3 mostra l'andamento di grandezze meccaniche relative ai collettori/distributori di corrente presenti nel generatore elettrochimico di figura 1;
- la figura 4 mostra una vista laterale esplosa di una prima forma di realizzazione del generatore elettrochimico a membrana realizzato secondo 1'invenzione;
- la figura 5 mostra una vista laterale esplosa di una seconda forma di realizzazione del generatore elettrochimico di figura 1;
- le figure 6a-6b mostrano componenti di una terza forma di realizzazione del generatore elettrochimico di figura 1: e
- la figura 7 mostra una vista laterale esplosa di una quarta forma di realizzazione del generatore elettrochimico di figura 1.
Con riferimento alla figura 1, il metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente è usato nel generatore elettrochimico 1.
Tale metodo prevede di disassemblare il generatore elettrochimico 1 dopo avere rilevato la presenza di una cella di reazione 2 difettosa. Successivamente, il metodo secondo l'invenzione prevede di rimuovere la cella 2 difettosa e di riassemblare il generatore elettrochimico 1 riutilizzando i medesimi collettori/distributori di corrente 7 usati in precedenza .
Il metodo oggetto dell'invenzione verrà ora illustrato facendo ricorso ad alcuni esempi, che non intendono comunque limitarlo.
ESEMPIO 1
Come mostrato in figura 4, all'atto del riassemblaggio del generatore elettrochimico 1, un elemento metallico 12, di spessore opportuno, è inserito sia sul lato anodico sia sul lato catodico di ciascuna cella di reazione 2 fra la lastra bipolare conduttiva 3 ed il rispettivo collettore/distributore di corrente 7 riutilizzato. In questo modo, durante il successivo serraggio del generatore elettrochimico 1, il collettore/distributore di corrente 7 riutilizzato viene forzato a subire una ulteriore deformazione plastica che si va a sommare a quella già subita dal collettore/distributore di corrente stesso durante il primo serraggio del generatore elettrochimico 1. In tali condizioni le caratteristiche meccaniche del collettore/distributore di corrente 7 (vedi figura 3) fanno sì che esso si comporti come se fosse al primo utilizzo garantendo il carico ottimale di esercizio per l'assieme membrana-elettrodo 4, 5.
In particolare, l'elemento metallico 12 può essere formato da una rete metallica o, in alternativa, da tele metalliche, fibre intrecciate, lamiere forate o lamiere stirate.
Più in dettaglio, lo spessore dell'elemento metallico 12 deve essere valutato in modo tale da imporre al collettore/distributore di corrente 7 riutilizzato una deformazione in foto (ossia valutata rispetto allo spessore originario del collettore/distributore di corrente stesso) inferiore al 50%, limite oltre il quale la struttura del collettore/distributore di corrente 7 si deteriora, come già descritto in precedenza.
Da osservazioni sperimentali si è visto che ad ogni riassemblaggio del generatore elettrochimico 1 è sufficiente aumentare la deformazione del collettore/distributore di corrente 7 riutilizzato di un valore non inferiore al 3% dello spessore iniziale, per realizzare un buon contatto elettrico fra le lastre bipolari conduttive 3, l'elemento metallico 12, il collettore/distributore di corrente 7 riutilizzato e l'assieme membrana-elettrodo 4, 5. In questo modo, disponendo di elementi metallici 12 di spessore opportuno, si può disassemblare e quindi riassemblare il generatore elettrochimico 1 per interventi di manutenzione utilizzando i medesimi collettori/distributori di corrente 7 anche per un numero elevato di volte.
Ad esempio, utilizzando dei collettori/distributori di corrente 7 aventi uno spessore iniziale pari a 3 mm e reti metalliche aventi uno spessore iniziale di 0,2mm che aumenta di 0,2mm ad ogni riassemblaggio del generatore elettrochimico 1 si ha la possibilità di riassemblare per ben quattro volte il generatore elettrochimico 1 utilizzando i medesimi collettori/distributori di corrente 7.
Esemplificando :
spessore collettori/distributori di corrente 7 indeformati: 3mm;
assemblaggio
spessore collettori/distributori di corrente 7: 2,4 mm pari ad una deformazione del 20% del loro spessore iniziale;
I riassemblaggio (uso di reti metalliche con spessore pari a 0,2mm)
spessore collettori/distributori di corrente 7: 2,2 mm pari ad una deformazione del 27% del loro spessore iniziale,
II riassemblaggio (uso di reti metalliche con spessore pari a 0,4mm)
spessore collettori/distributori di corrente 7: 2 mm pari ad una deformazione del 33% del loro spessore iniziale;
III riassemblaggio (uso di reti metalliche con spessore pari a 0,6mm)
spessore collettori/distributori di corrente 7: 1,8 mm pari ad una deformazione del 40% del loro spessore iniziale;
IV riassemblaggio (uso di reti metalliche con spessore pari a 0,8mm)
spessore collettori/distributori di corrente 7: 1,6 mm pari ad una deformazione del 47% del loro spessore iniziale.
Il materiale di fabbricazione dell'elemento metallico 12 può essere alternativamente il medesimo dei collettori/distributori di corrente 7 o il medesimo delle lastre bipolari conduttive 3 o un terzo materiale. In particolare, il tipo di materiale da usare deve essere valutato di volta in volta con l'obiettivo di mantenere un buon contatto elettrico fra gli elementi metallici 12, le lastre bipolari conduttive 3 ed i collettori/distributori di corrente 7 ed in base alla resistenza alla corrosione dell'elemento metallico stesso. Materiali generalmente utilizzati sono acciai, alluminio e leghe, titanio, nickel e leghe. In alcuni casi questi materiali possono essere trattati superficialmente in modo da abbassare le resistenze di contatto fra i componenti sopracitati od aumentare la resistenza alla corrosione dell'elemento metallico 12.
ESEMPIO 2
Come mostrato in figura 5, all'atto del riassemblaggio del generatore elettrochimico 1 le guarnizioni di tenuta 8 sono sostituite con guarnizioni di tenuta sottili 13 aventi uno spessore inferiore allo spessore delle guarnizioni di tenuta 8 quel tanto che basta per fare sì che i collettori/distributori di corrente 7 subiscano durante il riassemblaggio del generatore elettrochimico 1 una deformazione plastica sufficiente a garantire un buon contatto elettrico con l'assieme membrana-elettrodo 4, 5 e con le lastre bipolari conduttive 3. In particolare, è sufficiente aumentare la deformazione dei collettori/distributori di corrente 7 di un valore non inferiore al 3% dello spessore iniziale. Ciò si traduce nell'avere guarnizioni di tenuta sottili 13 aventi uno spessore di almeno 0,1÷0,2 mm inferiore allo spessore delle guarnizioni di tenuta 8 (che generalmente è pari a 2,Imm).
ESEMPIO 3
Qualora il generatore elettrochimico 1 sia dotato di guarnizioni di tenuta 14 realizzate in materiale termoplastico e provviste sulla propria superficie 14a di anelli di tenuta 15 in grado di deformarsi plasticamente, all'atto del riassemblaggio del generatore elettrochimico stesso è possibile, aumentando di poco i carichi di serraggio, deformare i collettori/distributori di corrente 7 quel tanto che basta (ad esempio di un valore non inferiore al 3% dello spessore iniziale) per ottenere un buon contatto elettrico con l'assieme membrana-elettrodo 4, 5 e con le lastre bipolari conduttive 3. Infatti, quando il generatore elettrochimico 1 viene serrato, sono i soli anelli di tenuta 15 ad entrare in contatto con le lastre bipolari conduttive 3. Gli anelli di tenuta 15 deformandosi sono in grado di garantire la tenuta dei reagenti gassosi.
Come mostrato più in dettaglio in figura 6a, durante il primo serraggio del generatore elettrochimico 1 gli anelli di tenuta 15 non sono deformati completamente, sicché la distanza tra la lastra bipolare conduttiva 3 e l'assieme membrana elettrodo 4, 5 è superiore rispetto al secondo serraggio del generatore elettrochimico 1 (figura 6b) in cui gli anelli di tenuta 15 e quindi il collettore/distributore di corrente 7 sono forzati a subire una deformazione maggiore.
Gli anelli di tenuta 15 possono essere stampati coerentemente con la guarnizione di tenuta 14 o possono essere sovrastampati in un materiale differente rispetto a quello della guarnizione stessa più adatto a fare tenuta sui reagenti gassosi e maggiormente deformabile (ad esempio siliconi, gomme).
ESEMPIO 4
All'atto del riassemblaggio del generatore elettrochimico 1 è possibile riutilizzare i collettori/distributori di corrente 7 se questi hanno struttura meccanicamente rigida solo nel caso in cui le guarnizioni di tenuta 8 siano realizzate con un materiale elastico a basso modulo di elasticità. Infatti, solo in questo caso il carico totale applicato durante il serraggio del generatore elettrochimico 1 si ripartisce per la maggior parte sui collettori/distributori di corrente 7 ed in maniera minore sulle guarnizioni di tenuta 8 dando quindi la possibilità di variare la compressione dell'assieme membrana-elettrodo 4, 5 per ottenere valori ottimali di funzionamento di ciascuna cella di reazione 2. Collettori/distributori di corrente 7 di tipo rigido sono spugne metalliche, sinterizzati, reti metalliche o lamiere stirate; materiali da costruzione adatti per la fabbricazione delle guarnizioni di tenuta 8 sono essenzialmente gomme, quali EPDM, NBR, prodotti fluorurati, santoprene. Dato che il collettore/distributore di corrente 7 è rigido non si hanno problemi all'atto di successivi riassemblaggi del generatore elettrochimico 1 in quanto il collettore/distributore di corrente 7 non subisce alcuna deformazione di tipo plastico.
Risulta infine evidente che al metodo sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti, senza uscire dall'ambito della presente invenzione .
Ad esempio, benché il metodo oggetto dell'invenzione sia stato descritto per essere utilizzato in un generatore elettrochimico 1 comprendente solamente celle di reazione 2, tale metodo può essere parimenti applicabile ad un generatore elettrochimico 20 comprendente celle di raffreddamento 21 interposte fra qualsivoglia coppia di celle di reazione 2, come mostrato in figura 7 nella quale le varie parti del generatore elettrochimico 20 sono indicate con gli stessi numeri di riferimento utilizzati in figura 1. Le celle dì raffreddamento 21 sono del tutto simili alle celle di reazione 2 tranne per il fatto di non comprendere al loro interno il pacchetto elettrochimico composto dalla membrana a scambio ionico 4, dagli elettrodi porosi 5 e dagli strati catalitici 6.
In questo caso, usando il metodo oggetto dell'invenzione anche i collettori/distributori di corrente 22 delle celle di raffreddamento 21 possono essere riutilizzati durante il riassemblaggio del generatore elettrochimico 20.
Alternativamente, nelle sole celle di raffreddamento 21 possono essere utilizzati collettori/distributori di corrente 22 aventi caratteristiche elastiche. In questo caso il metodo oggetto dell'invenzione verrà applicato solamente ai collettori/distributori di corrente 7 presenti nelle celle di reazione 2 in quanto i collettori/distributori di corrente 22 presenti nelle celle di raffreddamento 21, non subendo alcuna deformazione permanente, possono essere riutilizzati senza ulteriori accorgimenti.

Claims (30)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico (1, 20) a membrana comprendente una pluralità di celle elementari (2, 21) assemblate in una configurazione filtro-pressa, detta pluralità di celle elementari (2, 21) comprendendo una successione di lastre conduttive (3) e di collettori/distributori di corrente (7, 22), detto metodo comprendendo le fasi di: - rilevare la presenza di una cella elementare (2, 21) danneggiata; disassemblare detto generatore elettrochimico (1, 20); - riparare/sostituire della cella elementare (2, 21) danneggiata; caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di - riassemblare detto generatore elettrochimico (1, 20) riutilizzando i medesimi collettori/distributori dì corrente (7, 22).
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di riassemblare detto generatore elettrochimico (1, 20) comprende la fase di inserire mezzi meccanici di adattamento (8, 12, 13, 14, 15) fra ciascuna lastra conduttiva (3) e il rispettivo collettore/distributore di corrente (7, 22).
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi meccanici di adattamento (8, 12, 13, 14, 15) comprendono un elemento meccanico (12) avente uno spessore tale da fornire a detto rispettivo collettore/distributore di corrente (7, 22) una deformazione di tipo plastico avente un valore compreso fra un valore minimo pari al 3% ed un valore massimo pari al 50% di uno spessore iniziale di detto rispettivo collettore/distributore di corrente (7, 22).
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento meccanico (12) è formato da una rete metallica.
  5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta rete metallica è costituita da un materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione scelto all'interno del gruppo comprendente acciaio, alluminio e sue leghe, titanio, nickel e sue leghe.
  6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione è trattato superiicialmente .
  7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento meccanico (12) è formato da tele metalliche.
  8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che dette tele metalliche sono costituite da un materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione scelto all'interno del gruppo comprendente acciaio, alluminio e sue leghe, titanio, nickel e sue leghe.
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione è trattato superficialmente.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento meccanico (12) è formato da fibre intrecciate.
  11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che dette fibre intrecciate sono costituite da un materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione scelto all'interno del gruppo comprendente acciaio, alluminio e sue leghe, titanio, nickel e sue leghe.
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detto materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione è trattato superficialmente .
  13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento meccanico (12) è formato da lamiere forate.
  14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che dette lamiere forate sono costituite da un materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione scelto all'interno del gruppo comprendente acciaio, alluminio e sue leghe, titanio, nickel e sue leghe.
  15. 15. Metodo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detto materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione è trattato superficialmente .
  16. 16. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto elemento meccanico (12) è formato da lamiere stirate.
  17. 17. Metodo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che dette lamiere stirate sono costituite da un materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione scelto all'interno del gruppo comprendente acciaio, alluminio e sue leghe, titanio, nickel e sue leghe.
  18. 18. Metodo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che detto materiale elettricamente conduttivo e resistente alla corrosione è trattato superficialmente .
  19. 19. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi meccanici di adattamento (8, 12, 13, 14, 15) comprendono guarnizioni di tenuta sottili (13) aventi uno spessore tale da fornire a detto rispettivo collettore/distributore di corrente (7) una deformazione di tipo plastico avente un valore minimo pari al 3% di uno spessore iniziale di detto rispettivo collettore/distributore di corrente (7).
  20. 20. Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detto spessore di dette guarnizioni di tenuta sottili (13) ha un valore compreso fra 0,1 e 0,2 mm.
  21. 21. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi meccanici di adattamento (8, 12, 13, 14, 15) comprendono guarnizioni di tenuta (14) provviste su una loro superficie (14a) di anelli di tenuta (15) aventi uno spessore tale da fornire a detto rispettivo collettore/distributore di corrente (7) una deformazione di tipo plastico avente un valore minimo pari al 3% di uno spessore iniziale di detto collettore/distributore di corrente (7).
  22. 22. Metodo secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che detti anelli di tenuta (15) sono sovrastampati su detta superficie (14a) di dette guarnizioni di tenuta (14).
  23. 23. Metodo secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che detti anelli di tenuta (15) sono stampati coerentemente su detta superficie (14a) di dette guarnizioni di tenuta (14).
  24. 24. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 21-23, caratterizzato dal fatto che detti anelli di tenuta (15) sono costituiti da un materiale comprendente siliconi o gomme.
  25. 25. Metodo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti collettori/distributori di corrente (7, 22) hanno una struttura meccanicamente rigida e detti mezzi meccanici di adattamento (8, 12, 13, 14, 15) comprendono guarnizioni di tenuta (8) costituite da un materiale elastico a basso modulo di elasticità.
  26. 26. Metodo secondo la rivendicazione 25, caratterizzato dal fatto che detto materiale elastico a basso modulo di elasticità è scelto all'interno del gruppo comprendente gomme quali EPDM, NBR o prodotti fluorurati .
  27. 27. Metodo secondo la rivendicazione 25 o 26, caratterizzato dal fatto che detti collettori/distributori di corrente (7, 21) sono costituiti da spugne metalliche, sinterizzati, reti metalliche o lamiere stirate.
  28. 28. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che dette celle elementari (2, 21) comprendono celle di reazione (2).
  29. 29. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che dette celle elementari (2, 21) comprendono celle di raffreddamento (21).
  30. 30. Metodo per riutilizzare collettori/distributori di corrente di un generatore elettrochimico a membrana, sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure annesse.
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