ITMI20002813A1 - Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione in particolare per il rivestime - Google Patents

Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione in particolare per il rivestime Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
di Brevetto per Invenzione Industriale,
La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad una apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, particolarmente indicati per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro ma impiegabili anche in altre applicazioni (per esempio come rivestimenti murari o di mobilio).
È noto l'ampio uso di pannelli laminati per la realizzazione di pavimentazioni, in sostituzione dei tradizional.i pavimenti in legno (parquet) , o come rivestimenti di muri, mobili, eccetera: tali pannelli sono generalmente costituiti da una pluralità di strati di materiale in foglio (per esempio carta o tessuto) impregnati con una resina polimerica termoindurente (per esempio fenolica, ureica, melamminica, io.ro miscele) che vengono serrati a pacco e laminati a caldo (la conseguente polimerizzazione/reticolazione della resina compatta gli strati a costituire il pannello).
Lo strato destinato a rimanere a vista è normalmente provvisto di una decorazione che riproduce il disegno desiderato (per esempio le venature del legno che si vuole imitare): su questo strato decorativo è poi noto applicare un rivestimento protettivo antiabrasione (detto "overlay") contenente polveri di ossido di alluminio AI2O3 (corindone) o altra sostanza antiabrasiva.
In particolare, è noto utilizzare come rivestimento protettivo una carta "overlay" nella cui composizione sono direttamente incorporate le particelle di corindone: la carta viene poi impregnata di resina, applicata allo strato decorativo e pressata a caldo. Il metodo di fabbricazione della carta contenente polvere di corindone è molto costoso e complesso e non consente di assicurare una uniforme distribuzione delle particelle (necessaria per un ottimale effetto antiabrasione),
In alternativa, è noto applicare la polvere antiabrasiva su un substrato preimpregnato umido (vale a dire impregnato di resina non ancora essiccata o reticolata), prima della laminazione finale: in particolare, EP-A-329154 prevede di applicare la polvere antiabrasiva pura direttamente .sul substrato preimpregnato umido, mentre DE-A-19814212 prevede di disperdere la polvere antiabrasiva in una resina e spruzzare la miscela sul preimpregnato. In entrambi i casi, comunque, l'applicazione avviene su preimpregnato umido: questi metodi non risolvono completamente i problemi di uniforme dispersione della polvere antiabrasiva e i laminati che si ottengono possono non essere del tutto soddisfacenti in termini di resistenza all'abrasione .
È dunque uno scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo per realizzare rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro, che sia privo degli inconvenienti qui evidenziati dei metodi noti, risultando tra l'altro semplice e relativamente economico da attuare e consentendo di ottenere manufatti ad elevata resistenza all'abrasione, superiore a quella ottenibile coi metodi noti.
È un ulteriore scopo dell'invenzione quello di fornire una apparecchiatura per l'attuazione di tale metodo .
In accordo con tali scopi, la presente invenzione è dunque relativa ad un metodo e ad una apparecchiatura per realizzare rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro, come rivendicati nelle annesse rivendicazioni 1 e 14
In particolare, il metodo secondo l'invenzione prevede le fasi di: a) preparare una miscela di una sostanza antiabrasiva in polvere uniformemente dispersa in una prima resina polimerica termoindurente; b) predisporre un materiale in foglio sostanzialmente secco; c) applicare e distribuire uniformemente detta miscela su almeno una superficie di detto materiale in foglio sostanzialmente secco; d) ' essiccare detto materiale in foglio provvisto di detta miscela per costituire un rivestimento incorporante detta sostanza antiabrasiva in polvere.
Qui e nel seguito si intende:
- per "resina polimerica termoindurente" un sistema polimerico ad uno o più componenti atto a subire un processo di indurimento irreversibile per effetto di reazioni di polimerizzazione e/o reticolazione: come ben noto, il processo di indurimento può essere attivato, a secondo dei componenti polimerici impiegati, ad esempio per effetto termico e/o di radiazioni elettromagnetiche e/o con ausilio di catalizzatori ;
- per "materiale in foglio" un materiale sottile in forma di nastro continuo o di foglio singolo (per esempio carta, tessuto, eccetera);
- per "sostanza antiabrasiva in polvere" una sostanza solida in forma particellare (microsfere, granuli, cristalli e particelle di forma generica) , avente elevata durezza ed elevata resistenza all'abrasione (per esempio ossidi metallici,,silicati o ceramici).
Preferibilmente, le resine polimeriche termoindurenti impiegate secondo la presente invenzione sono resine a base acqua, per esempio scelte nel gruppo costituito da resine melamminiche, fenoliche, ureiche e loro miscele, e la sostanza antiabrasiva in polvere è ossido di alluminio (AI2O3, corindone).
È importante che il materiale in foglio presenti, prima dell'applicazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva, un valore di residuo umido in sostanze volatili relativamente basso, in particolare inferiore a circa il 14% In peso (valutato in stufa a 160° per 5 minuti).
Il materiale in foglio può essere un materiale cartaceo non impregnato, oppure un materiale in foglio preimpregnato, del tipo cosiddetto "prepreg"; in quest'ultimo caso, il metodo comprende le fasi di: i) impregnare detto materiale in foglio con una seconda resina polimerica termoindurente; ii) essiccare detto materiale in foglio preimpregnato per provocare la reticolazione di detta seconda resina polimerica termoindurente, e, successivamente, iii) applicare e distribuire uniformemente detta miscela su almeno una superficie di detto materiale in foglio preimpregnato ed essiccato.
Anche in questo caso, è importante che il materiale in foglio preimpregnato ed essiccato presenti, dopo l'essiccamento e prima dell'applicazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva, un residuo umido in sostanze volatili (valutato in stufa a 160° per 5 minuti) basso, in particolare compreso tra 7 e 141 in peso.
La resina polimerica termoindurente impiegata in miscela con la sostanza antiabrasiva è mantenuta in continuo movimento e agitazione, preferibilmente in regime di moto turbolento, sia durante la fase di preparazione della miscela, sia durante la fase di applicazione della miscela al materiale in foglio. L'accorgimento di mantenere la miscela in costante movimento/agitazione evita che la sostanza antiabrasiva -in polvere (che ha densità superiore alla resina entro cui è dispersa) si depositi o sedimenti e ne assicura l'uniforme distribuzione entro la resina al momento dell'applicazione al materiale in foglio: in particolare, si è rivelato particolarmente vantaggioso assicurare un regime di moto turbolento della miscela. Secondo una preferita forma di attuazione, la fase di applicazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva è eseguita tramite un dispositivo dosatore-applicatore comprendente un calamaio e almeno un rullo applicatore disposto sostanzialmente a contatto di detta prima superficie del materiale in foglio lungo una propria generatrice di contatto per trasferire detta miscela da detto calamaio a detta prima superficie, mentre su una seconda superficie del materiale in foglio, opposta a detta prima superficie, e in corrispondenza di detta generatrice di contatto non è previsto alcun supporto per detto materiale in foglio .
Il metodo comprende inoltre una fase di ricircolo della miscela di resina e sostanza antiabrasiva, nella quale detta miscela, erogata da detto calamaio e non depositata su detta prima superficie del materiale in foglio viene ricircolata nuovamente a detto calamaio.
Durante la fase di preparazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva, a tale miscela può essere aggiunto almeno un additivo di controllo della viscosità, scelto nel gruppo costituito da sostanze filmogene e preferibilmente in grado di dare reticolazione tridimensionale a caldo. Buoni risultati sono stati ottenuti, per esempio, impiegando come regolatore di viscosità il polivinilalcol (PVA), che consente inoltre di mantenere un basso valore di sostanze volatili nella miscela (inferiore a circa il 5% in peso) e quindi evitare la dispersione di polveri nell'ambiente di lavoro: inoltre, il PVA, una volta disidratato, lascia un film che non altera il colore iniziale della carta (o altro substrato) su cui è applicato.
Secondo un aspetto importante dell'invenzione, alle predette fasi di applicazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva e successivo essiccamento del materiale in foglio provvisto di tale miscela segue una ulteriore fase di applicazione di uno strato di una terza resina polimerica termoindurente che . viene quindi a sua volta essiccata e/o polimerizzata-reticolata . Anche questa terza resina, indicata nel seguito come "resina protettiva" è preferibilmente una resina a base acqua, sempre scelta, per esempio, nel gruppo costituito da resine melamminiche, fenoliche, ureiche e loro miscele: la resina protettiva può essere applicata al 100% secca oppure in fase umida ed essere provvista o meno di additivi vari, catalizzatori di reticolazionepolimerizzazione eccetera . Molto preferibilmente, nella resina protettiva è dispersa una carica particellare (in forma di microsfere, granuli, polveri, cristalli, eccetera) di sostanze solide non abrasive o relativamente poco abrasive (per esempio ossidi metallici, silicati o ceramici). La funzione dello strato costituito dalla resina protettiva è quella di preservare dall'usura le lastre di laminazione (normalmente cromate) che vengono appunto impiegate per la laminazione a caldo (pressatura) del rivestimento: l'applicazione della resina protettiva, meglio se provvista della carica particellare, evita che le lastre siano direttamente esposte al contatto con la sostanza antiabrasiva, molto dura, contenuta nello strato sottostante e preserva pertanto tali lastre da un relativamente rapido deterioramento.
Anche la resina protettiva (in cui è eventualmente dispersa la carica particellare) può essere applicata tramite un dispositivo dosatore-applicatore del tutto analogo a quello impiegato per l'applicazione della miscela della prima resina polimerica termoindurente e della sostanza antiabrasiva in polvere.
Le fasi di applicazione della miscela di resina e sostanza antiabrasiva e successivo essiccamento del materiale in foglio provvisto di tale miscela possono essere ripetute più volte per costituire rispettivi strati di rivestimento sovrapposti. Analogamente, anche la fase di applicazione della resina protettiva (caricata o meno) può essere ripetuta allo scopo di costituire rispettivi strati sovrapposti.
Sia la fase di essiccamento del materiale in foglio su cui è stata applicata la miscela di resina e sostanza antiabrasiva, sia la fase di essiccamento della resina protettiva possono essere condotte in modo tale da provocare il solo essiccamento dei componenti polimerici con sottrazione più o meno spinta delle sostanze volatili presenti, oppure in modo tale da provocare la reazione di polimerizzazione-reticolazione dei componenti polimerici, completa o solo parziale. Le fasi di essiccamento possono essere condotte, anche in base al tipo di componenti polimerici impiegati, in forno a tunnel, oppure tramite irradiazione con lampade all'infrarosso o ultravioletto o a raggio elettronico.
Dopo la/le fase/i di essiccamento, il materiale in foglio su cui è stata applicata la miscela di resina e sostanza antiabrasiva (ed eventualmente provvisto anche della resina protettiva) è pronto per l'uso, ad esempio per una successiva fase (nota) di laminazione a caldo in cui viene eventualmente portata a compimento la reazione di polimerizzazione-reticolazione delle resine polimeriche .
Preferibilmente, alla miscela di resina e sostanza antiabrasiva vengono aggiunti catalizzatori acidi tamponati tali da mantenere la reazione di reticolazione in condizioni controllate: in particolare, i catalizzatori sono tali da fare avvenire la reazione di reticolazione, in condizioni di acqua bollente a 100°C, in circa 200 secondi e comunque sotto i 4 minuti. La laminazione del materiale in foglio impregnato con la miscela di resina e sostanza antiabrasiva (ed eventualmente provvisto dell'ulteriore strato di resina protettiva) è condotta in modo da avere un elevato grado di reticolazione (vantaggiosamente lo stesso additivo di controllo della viscosità è anche un reticolante tridimensionale che aumenta il grado di reticolazione, come appunto il PVA) .
Il metodo dell'invenzione risulta semplice e relativamente economico da attuare, così come l'apparecchiatura che ne consente l'attuazione è semplice ed economica da realizzare e impiegare: inoltre, rivestimenti realizzati con il metodo e l'apparecchiatura secondo il trovato si sono dimostrati dotati di caratteristiche di resistenza all'abrasione superiori a quelle presentate da analoghi rivestimenti o pannelli realizzati con tecniche note, come dimostrato da prove sperimentali comparative. In particolare, sono stati sottoposti a prove di abrasione (condotte secondo la proposta di normativa europea pr-EN-13329, non ancora entrata in vigore ma già utilizzata nel settore come standard di riferimento) rivestimenti realizzati secondo il trovato e analoghi rivestimenti prodotti in modo tradizionale: i rivestimenti realizzati in accordo con il trovato si sono dimostrati di classe AC3 (idonei a pavimenti ad elevato calpestio), mentre i rivestimenti tradizionali si sono dimostrati solo di classe AC 2 . Quindi il metodo del trovato non è solo più semplice ed efficace da attuare, ma consente di ottenere risultati migliori dei metodi noti.
A puro titolo esemplificativo, eccellenti risultati sono stati ottenuti con una miscela di resina melamminica (fornitura BASF) avente contenuto solido 60% e corindone in polvere (fornitura Baikowsky): la miscela risultante, avente viscosità di 25 secondi in tazza Ford 4 a 20°C e contenuto solido del 65%, è stata spalmata sul materiale in foglio in quantità corrispondente a 40 g/m<2 >di resina e 16 g/m’ di corindone.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di alcuni suoi esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:
- la figura 1 illustra schematicamente in vista laterale una apparecchiatura per la realizzazione di strati protettivi di pannelli laminati in attuazione del metodo secondo il trovato;
- le figure 2 e 3 illustrane schematicamente un dettaglio ingrandito dell'apparecchiatura di figura 1, in diverse varianti realizzative .
Con riferimento alla figura 1, è indicata nel suo complesso con 1 una apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro
L'apparecchiatura 1 comprende mezzi di preparazione 2 di una miscela 3 contenente una sostanza antiabrasiva 4 in polvere uniformemente dispersa in una resina 5 polimerica termoindurente liquida, mezzi di alimentazione 6 di un materiale in foglio 7, un dispositivo dosatore-applicatore 8 per applicare la miscela 3 su una prima superficie 9 del materiale in foglio 7 e mezzi di essiccamento 10, disposti a valle del dispositivo dosatore-applicatore 8.
Nella fattispecie non limitativa illustrata, i mezzi di preparazione 2 comprendono due serbatoi 11, 12 in serie provvisti di rispettivi agitatori 13, 14 e un alimentatore 15 (per esempio a vite) per introdurre la sostanza antiabrasiva 4 nel serbatoio 11. Il serbatoio 12 è collegato al dispositivo dosatore-applicatore 8 da una linea di alimentazione 16 su cui è inserita una pompa di circolazione 17; una linea di ricircolo 18 riporta invece parte della miscela 3 prelevata dal serbatoio 12 allo stesso serbatoio 12. La pompa di circolazione 17 è atta a mantenere la miscela 3 in movimento costante e preferibilmente in regime di moto turbolento tra il serbatoio 12 ed il dispositivo dosatore-applicatore 8. I mezzi di alimentazione 6 del materiale in foglio 7 sono di tipo noto e non sono descritti né illustrati in dettaglio per semplicità: pur facendo riferimento, nella presente descrizione, ad un materiale in foglio 7 in forma di nastro trattato in continuo, è inteso che l'apparecchiatura 1 può prevedere la lavorazione di fogli separati di materiale in foglio 7. Il dispositivo dosatore-applicatore 8 comprende un calamaio 19 e almeno un rullo applicatore 20 disposto sostanzialmente a contatto della prima superficie 9 del materiale in foglio 7 lungo una propria generatrice di contatto; rispettivi mezzi di supporto 21, 22 del materiale in foglio 7, nella fattispecie costituiti da rispettivi rulli, sono disposti da bande opposte del rullo applicatore 20 per mantenere sospeso il materiale in foglio: in corrispondenza della generatrice di contatto del rullo applicatore 20, dalla parte di una seconda superficie 23 del materiale in foglio 7, opposta alla prima superficie 9, il materiale in foglio 7 non appoggia su alcun supporto, ma è solo teso tra-i rulli 21, 22.
Il dispositivo dosatore-applicatore 8 comprende inoltre mezzi agitatori 24, per esempio costituiti da un braccio 25 motorizzato in movimento entro il calamaio 19, allo scopo di mantenere la miscela 3 contenuta nello stesso calamaio 19 in agitazione costante e preferibilmente in regime di moto turbolento.
L'apparecchiatura 1 comprende poi mezzi di ricircolo 26 della miscela 3 dal dispositive dosatoreapplicatore 8 al serbatoio 12: i mezzi di ricircolo 26 comprendono una vasca di raccolta 27 disposta al di sotto del dispositivo dosatore-applicatore 8, dalla parte della seconda superficie 23 del materiale in foglio 7, e una linea di ricircolo 28 che collega,la vasca di raccolta 27 al serbatoio 12 e lungo la quale è montata una pompa di ricircolo 29. L'apparecchiatura 1 può comprendere inoltre, a valle del dispositivo dosatore-applicatore 8 e a monte dei mezzi di essiccamento 10, rulli di finitura 30 di qualsiasi tipo noto.
Il dispositivo dosatore-applicatore 8 è illustrato in dettaglio nelle figure 2 e 3, in diverse forme di realizzazione. Nella forma di realizzazione di figura 2a (corrispondente a quella illustrata in figura 1) il dispositivo dosatore-applicatore 8 comprende il rullo applicatore 20 ed un rullo dosatore 31: il rullo applicatore 20 ed il rullo dosatore 31 sono affiancati lungo rispettive generatrici, sono separati uno dall'altro da una fessura assiale attraverso la quale fluisce la miscela 3, e definiscono insieme il calamaio 19: la miscela 3 proveniente dai mezzi di preparazione 2 viene alimentata tra il rullo applicatore 20 ed il rullo dosatore 31. Il rullo applicatore 20 che trasferisce la miscela 3 dal calamaio 19 al materiale in foglio 7 è disposto a contatto con la superficie 9 (superiore) del materiale in foglio 7, mentre il rullo dosatore -31 non è in contatto con il materiale in foglio 7. Preferibilmente (ma non necessariamente) il senso di rotazione del rullo applicatore 20 è tale che nel punto di applicazione della resina il moto del rullo applicatore 20 è opposto al movimento del materiale in foglio 7. Chiaramente, il dispositivo dosatore-applicatore 8 può essere disposto, anziché al di sopra del materiale in foglio 7 (come illustrato in figura 2a), anche sotto il materiale in foglio 7, come illustrato nella variante di figura 2b (in tal caso, la superficie 9 del materiale in foglio su cui viene applicata la miscela 3 è quella inferiore). Il rullo dosatore 31 può essere controrotante rispetto al rullo applicatore 8 (come rappresentato a tratto continuo nelle figure 2a e 2b) oppure ruotare nel medesimo verso (come rappresentato a tratteggio).
Secondo le varianti delle figure 2c ‘e 2d, il dispositivo dosatore-applicatore 8 comprende un rullo applicatore 20 ed una coppia di rulli dosatori 31, 32, che non sono in contatto con il materiale in foglio 7 e sono affacciati a piccola distanza uno dall'altro per costituire il calamaio 19: il rullo applicatore 20 è disposto a contatto con il materiale in foglio 7 ed è affacciato al rullo dosatore 31. Chiaramente, la posizione dei rulli dosatori 31, 32 rispetto al rullo applicatore 20 e al materiale in foglio 7 può essere diversa da quella illustrata: per esempio, in figura 2d i rulli dosatori 31, 32 sono allineati secondo una direzione sostanzialmente parallela al materiale in foglio 7. I rulli dosatori 31, 32 possono essere controrotanti uno rispetto all' altro (come rappresentato a tratto continuo nelle figure 2c e 2d) oppure ruotare nel medesimo verso (come rappresentato a tratteggio) .
Nelle varianti delle figure 2e, 2f il dispositivo dosatore-applicatore 8 comprende un rullo applicatore 20 disposto a contatto del materiale in foglio 7 e una racla 33 cooperante a strisciamento con il rullo applicatore 20: il calamaio 19 è definito in questo caso tra il rullo applicatore 20 e la racla 33 e la miscela 3 proveniente dai mezzi di preparazione 2 viene alimentata tra il rullo applicatore 20 e la racla 33.
Come già detto, il senso di rotazione del rullo applicatore 20 può essere tale che nel punto di applicazione della miscela 3 al materiale in foglio 7 il moto del rullo applicatore 20 è opposto al movimento del materiale in foglio 7 (come illustrato in figura 2) : in alternativa, il senso di rotazione del rullo applicatore 20 può essere tale che nel punto di applicazione della miscela 3 al materiale in foglio'7 il moto del rullo applicatore 20 avviene nello stesso senso del movimento del materiale in foglio 7, come illustrato nelle varianti di figura 3 (in cui il dispositivo dosatore-applicatore 8 è illustrato in rispettive forme di realizzazione corrispondenti a quelle della figura 2, ma in cui il senso di rotazione del rullo applicatore 20 è opposto rispetto a quanto illustrato in figura 2).
Il funzionamento dell'apparecchiatura 1 in attuazione del metodo secondo il trovato giè precedentemente descritto è il seguente.
La sostanza antiabrasiva 4 e la resina 5 vengono introdotte e miscelate nel serbatoio 11, sotto costante agitazione (eventualmente insieme agli additivi e catalizzatori di cui si è detto in precedenza): quando la sostanza antiabrasiva 4 è uniformemente dispersa nella resina 5, la miscela 3 viene scaricata nel serbatoio 12, ulteriormente rimescolata e alimentata tramite la linea di alimentazione 16 al calamaio 19; viene intanto alimentato il materiale in foglio 7 secco (che può essere un nastro di carta o altro materiale non impregnato o un preimpregnato essiccato).
Tramite il dispositivo dosatore-applicatore 8, la miscela 3 viene applicata e distribuita uniformemente sulla superficie 9 del materiale in foglio 7; il materiale in foglio 7, su cui è stata applicata la miscela 3, viene quindi inviato ai mezzi di essiccamento 10 (per esempio costituiti da un forno) da cui esce un rivestimento 35 formato da un substrato costituito dal materiale in foglio 7 e da uno strato di resina 5 incorporante la sostanza antiabrasiva in polvere 4.
La pompa di circolazione 17, la pompa di ricircolo 29 e gli agitatori 13, 14 mantengono la miscela 3 in continuo movimento e agitazione, preferibilmente in regime di moto turbolento, in modo tale da evitare la sedimentazione della sostanza antiabrasiva 4 (che ha densità superiore a quella della resina 5).
L'applicazione della miscela 3 è eseguita dal dispositivo dosatore-applicatore 8 tramite il rullo applicatore 20 che trasferisce la miscela 3 dal calamaio 19 al materiale in foglio 7: la parte della miscela 3 che non si deposita sul materiale in foglio 7 (ma cade per esempio oltre le estremità assiali del rullo applicatore 20) viene raccolta nella vasca 27 e ricircolata: il fatto che dalla parte della superficie 23 del materiale in foglio 7, opposta alla superficie 9, non sia previsto alcun supporto per il materiale in foglio 7, evita che la miscela 3 vada a depositarsi sull'eventuale rullo di contrasto o altro organo meccanico, pregiudicandone la funzionalità.
La quantità di miscela 3 che viene erogata dal dispositivo dosatore-applicatore 8 e applicata sul materiale in foglio 7 può essere efficacemente controllata regolando la velocità di rotazione del rullo applicatore _20 e/o dei rulli dosatori 31, 32.
Risulta infine chiaro che al metodo e all'apparecchiatura qui descritti ed illustrati possono essere apportate numerose modifiche a varianti senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione .

Claims (21)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: a) preparare una miscela di una sostanza antiabrasiva in polvere uniformemente dispersa in una prima resina polimerica termoindurente; b) predisporre un materiale in foglio sostanzialmente secco; c) applicare e distribuire uniformemente detta miscela su almeno una superficie di detto materiale in foglio sostanzialmente secco; d) essiccare detto materiale in foglio provvisto di detta miscela per costituire un rivestimento incorporante detta sostanza antiabrasiva in polvere.
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto materiale in foglio sostanzialmente secco presenta, prima dell'applicazione di detta miscela, un residuo umido in sostanze volatili (valutato in stufa a 160° per 5 minuti) inferiore a circa il 14% in peso.
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre, dopo dette fasi di applicazione di detta miscela e di essiccamento di detto materiale in foglio provvisto di detta miscela, le fasi di: applicare a detto rivestimento incorporante detta sostanza antiabrasiva in polvere almeno uno strato di una terza resina polimerica termoindurente, ed essiccare detta terza resina .
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che in detta terza resina è dispersa una carica particellare di sostanze solide non abrasive o relativamente poco abrasive.
  5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detto materiale in foglio è un materiale cartaceo non impregnato.
  6. 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detto materiale in foglio è un materiale in foglio preimpregnato, del tipo cosiddetto "prepreg"; il metodo comprendendo in tal caso le fasi di: i) impregnare detto materiale in foglio con una seconda resina polimerica termoindurente; ii) essiccare detto materiale in foglio preimpregnato per provocare la polimerizzazionereticolazione di detta seconda resina polimerica termoindurente; e, successivamente, iii) applicare e distribuire uniformemente detta miscela su almeno una superficie di detto materiale in foglio preimpregnato ed essiccato.
  7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto materiale .in foglio preimpregnato ed essiccato presenta, dopo essiccamento e prima dell'applicazione di detta miscela, un residuo umido in sostanze volatili (valutato in stufa a 160° per 5 minuti) compreso tra 7 e 143⁄4 in peso.
  8. 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima resina polimerica termoindurente è mantenuta in continuo movimento e agitazione, preferibilmente in regime di moto turbolento, durante dette fasi di preparazione e di applicazione di detta miscela.
  9. 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione di detta miscela è eseguita tramite un dispositivo dosatore comprendente un calamaio e almeno un rullo applicatore disposto sostanzialmente a contatto di detta prima superficie del materiale in foglio lungo una propria generatrice di contatto per trasferire detta miscela da detto calamaio a detta prima superficie, mentre su una seconda superficie del materiale in foglio, opposta a detta prima superficie, e in corrispondenza di detta generatrice di contatto non è previsto alcun supporto per detto materiale in foglio.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre una fase di ricircolo di detta miscela, nella quale detta miscela erogata da detto calamaio e non depositata su detta prima superficie del materiale in foglio viene recuperata e alimentata nuovamente a detto calamaio.
  11. 11. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che durante detta fase di preparazione di detta miscela viene aggiunta a detta miscela almeno un additivo di controllo della viscosità scelto nel gruppo costituito da sostanze filmogene e preferibilmente in grado di dare reticolazione tridimensionale a caldo.
  12. 12. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette resine polimeriche termoindurenti sono resine a base acqua, per esempio scelte nel gruppo costituito da resine melamminiche, fenoliche, ureiche e loro miscele, detta sostanza antiabrasiva in polvere essendo ossido di alluminio (A1203, corindone).
  13. 13. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette fasi di applicazione di detta miscela e di essiccamento di detto materiale in foglio provvisto di detta miscela sono ripetute una o più volte per costituire rispettivi strati di rivestimento sovrapposti.
  14. 14. Apparecchiatura (1) per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro; l'apparecchiatura comprendendo mezzi di preparazione (2) di una miscela (3) di una sostanza antiabrasiva (4) in polvere uniformemente dispersa in una resina (5} polimerica termoindurente; mezzi di alimentazione (6) di un materiale in foglio (7) sostanzialmente secco; un dispositivo dosatore-applicatore (8) per applicare detta miscela su una prima superficie (9) di detto materiale in foglio; e mezzi di essiccamento (10) di detto materiale in foglio provvisto di detta miscela, disposti a valle di detto dispositivo dosatoreapplicatore; l'apparecchiatura essendo caratterizzata dal fatto che detto dispositivo dosatore-applicatore (8) comprende a sua volta un calamaio (19) e almeno un rullo applicatore (20) rotante disposto sostanzialmente a contatto di detta prima superficie (9) del materiale in foglio lungo una propria generatrice di contatto per trasferire detta miscela da detto calamaio a detta prima superficie; e dal fatto di comprendere inoltre rispettivi mezzi di supporto (21, 22) disposti da bande opposte di detto rullo applicatore (20) per mantenere sospeso detto materiale in foglio, in modo tale che, in corrispondenza di detta generatrice di contatto e dalla parte di una seconda superficie (23) del materiale in foglio, opposta a detta prima superficie (9), il materiale in foglio non appoggia su alcun supporto.
  15. 15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detto calamaio (19) è definito tra detto rullo applicatore (20) ed un rullo dosatore (31); detto rullo applicatore (20) e detto rullo dosatore (31) essendo affiancati lungo rispettive generatrici e separati uno dall'altro da una fessura assiale attraverso la quale fluisce detta miscela (3) proveniente da detti mezzi di preparazione (2).
  16. 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detto calamaio (19) è definito tra due rulli dosatori (31, 32) che non sono in contatto con il materiale in foglio (7) e sono affacciati a piccola distanza uno dall'altro lungo rispettive generatrici; detto rullo applicatore (20) essendo disposto affacciato ad un primo di detti rulli dosatori (31, 32) e -separato da detto primo rullò dosatore (31) da una fessura assiale attraverso la quale fluisce detta miscela (3).
  17. 17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che detto calamaio (19) è costituito da un rullo applicatore (20) rotante e da una racla (33), detta miscela (3) proveniente da detti mezzi di preparazione (2) essendo alimentata tra detto rullo applicatore (20) e detta racla (33).
  18. 18. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni da 14 a 17, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi agitatori (24) per'mantenere detta miscela (3) in agitazione e preferibilmente in regime di moto turbolento entro detto calamaio (19).
  19. 19. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni da 14 a 18, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di circolazione (16, 17) di detta miscela (3) da detti mezzi di preparazione (2) a detto calamaio (19), detti mezzi di circolazione essendo atti a mantenere detta miscela in movimento costante e preferibilmente in regime di moto turbolento tra detti mezzi di preparazione e detto calamaio.
  20. 20. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni da 14 a 19, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di ricircolo (26) di detta miscela (3), per raccogliere la miscela erogata da detto calamaio (19) e non depositata su detta prima superficie (9) del materiale in foglio e rinviare detta miscela nuovamente a detto calamaio.
  21. 21. Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di rivestimenti protettivi ad elevata resistenza all'abrasione, in particolare per il rivestimento di superfici di pavimentazione e di lavoro, sostanzialmente come descritti ed illustrati nei disegni annessi
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