ITMI20002733A1

ITMI20002733A1 - DEVICE FOR THE DEFORMATION OF EXTRUDED OR DRAWN BODIES

Info

Publication number: ITMI20002733A1
Application number: IT2000MI002733A
Authority: IT
Inventors: Roberto Frattini
Original assignee: Frattini Costr Mecc
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2002-06-18
Also published as: ATE289235T1; EP1214991A2; DE60108936D1; EP1214991B1; ES2238378T3; PT1214991E; DE60108936T2; DK1214991T3; IT1319569B1; EP1214991A3

Abstract

A device (10-100) for the localized strain of extruded or drawn bodies, especially containers or bombs (66) provided with a mouth from aluminum or other suitable material, having a cylindrical form, painted and/or lithographed, fed on a grasping means or pliers of a tapering machine for tapering their upper part, comprising: a substantially cylindrical body, having differentiated diameters, wherein a lever (44-110, 110') is provided that bears a counter-mold (90 - 156,156') in touch with the internal lateral surface of containers (66) starting from their mouth; at least a straining tool (64, 64'-150, 150') cooperating with the counter-mold (90-156,156') to obtain at least a raised and/or recessed impression on said containers; supporting (72, 72'-142, 142') and guide (80, 82 - 146,146') means for said at least one straining tool (64, 64'-150, 150'), suitable to lead said straining tool to cooperate with said counter-mold (90,156,156'). <IMAGE>

Description

Descrizione della domanda di breveto per invenzione industriale dal titolo: «Dispositivo per la deformazione di corpi estrusi o imbutiti». Description of the patent application for industrial invention entitled: «Device for deforming extruded or drawn bodies».

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un dispositivo per la deformazione di corpi estrusi o imbutiti. The present invention relates to a device for deforming extruded or drawn bodies.

Più in particolare, la presente invenzione riguarda un dispositivo per la deformazione localizzata, su una o più zone della superfìcie laterale, di corpi estrusi o imbutiti in alluminio, acciaio o altro idoneo materiale. Deti corpi sotoposti a deformazione localizzata sono specialmente quelli destinati a formare bombolete o contenitori monoblocco per aerosol, conificati nella parte superiore e provvisti all’imboccatura di un collare per l’applicazione della valvola erogatrice. More particularly, the present invention relates to a device for the localized deformation, on one or more areas of the lateral surface, of extruded or drawn bodies made of aluminum, steel or other suitable material. These bodies subjected to localized deformation are especially those intended to form aerosol cans or monobloc containers, conified in the upper part and provided at the mouth of a collar for the application of the dispensing valve.

E’ noto che svariati prodoti, come ad esempio i deodoranti spray, vengono confezionati sotto pressione in contenitori o bombolete metalliche, provvisti di valvola per la nebulizzazione o erogazione. It is known that various products, such as spray deodorants, are packaged under pressure in metal containers or cans, equipped with a valve for nebulization or dispensing.

Deti contenitori, in prevalenza otenuti in alluminio mediante estrusione, si presentano nella fase iniziale soto forma di sbozzati cilindrici e, in tale condizione, sono sottoposti a operazione di verniciatura sia all’intemo che all’ esterno; in una fase immediatamente successiva del ciclo di lavoro, gli stessi contenitori sono litografati esternamente, per creare sulla superficie laterale scrite e/o elementi decorativi. I corpi cilindrici così otenuti sono quindi alimentati su una macchina cosiddetta conificatrice che effettua su di essi molteplici interventi in sequenza, tra cui la sagomatura del fondo, la progressiva conifica della parte superiore prossima all’imboccatura e la bordatura della bocca, onde formare la sede di innesto o stabilizzazione della valvola erogratrice. Una macchina conificatrice di questo tipo è nota, ad esempio, da EP 0275369, e comprende una tavola o tamburo frontale a moto traslatorio alternato, recante una pluralità di utensili o mandrini di formatura che intervengono sequenzialmente sullo sbozzato disposto su un apposito e contrapposto supporto, costituito da pinze o mezzi di presa disposti sulla tavola a rotazione intermittente della stessa macchina conificatrice. Tra i diversi interventi realizzati sul corpo sbozzato è compreso quello della formatura di una gola anulare, prossima alla zona conificata che consente l’applicazione a scatto e la stabilizzazione di un coperchio sui contenitori finiti. Detti ultimi, secondo i convenzionali metodi di produzione, si presentano con superfìcie laterale completamente liscia, sia lungo la parte a sviluppo cilindrico che nella zona superiore conificata; la litografìa ottenuta aH’estemo dei corpi non determina, infatti, settori sbalzati o incavati percepibili al tatto. These containers, mainly obtained in aluminum by extrusion, are presented in the initial phase in the form of cylindrical blanks and, in this condition, are subjected to painting both internally and externally; in an immediately following phase of the working cycle, the same containers are lithographed externally, to create writings and / or decorative elements on the lateral surface. The cylindrical bodies thus obtained are then fed on a so-called conifying machine which carries out multiple interventions on them in sequence, including the shaping of the bottom, the progressive conification of the upper part near the mouth and the edging of the mouth, in order to form the seat of grafting or stabilization of the erograting valve. A conifying machine of this type is known, for example, from EP 0275369, and comprises a front table or drum with reciprocating translational motion, carrying a plurality of forming tools or spindles which sequentially intervene on the blank arranged on a suitable and opposed support, consisting of grippers or gripping means arranged on the intermittently rotating table of the conifying machine itself. Among the various interventions carried out on the rough body is included that of the forming of an annular groove, next to the conical area that allows the snap application and stabilization of a lid on the finished containers. The latter, according to conventional production methods, have a completely smooth lateral surface, both along the cylindrical part and in the cone-shaped upper zone; the lithography obtained outside the bodies does not, in fact, determine embossed or hollowed sectors perceptible to the touch.

L’esigenza attuale, viceversa, è quella di realizzare sui contenitori o bombolette di cui si tratta, e in particolare su determinate zone della loro superficie laterale, impronte incavate o a sbalzo di varia configurazione; la creazione di dette impronte permette, infatti, di conseguire apprezzabili vantaggi, sia di ordine estetico che funzionale. Per quanto riguarda l’aspeto esteriore, le impronte sbalzate o incavate possono riprodurre ed evidenziare un marchio o elementi decorativi ulteriori, interrompendo la monotonia della superficie liscia del contenitore; in relazione alla funzionalità, le stesse impronte determinano sullo stesso contenitore una ruvidità superficiale che agevola la presa e la movimentazione del corpo da parte deU’utilizzatore finale. The current need, on the other hand, is to create hollowed or cantilevered impressions of various configurations on the containers or cans in question, and in particular on certain areas of their lateral surface; the creation of these impressions allows, in fact, to achieve appreciable advantages, both of an aesthetic and functional nature. As for the external appearance, the embossed or hollowed imprints can reproduce and highlight a brand or additional decorative elements, interrupting the monotony of the smooth surface of the container; in relation to functionality, the same impressions determine a surface roughness on the same container which facilitates the grip and movement of the body by the end user.

E’, pertanto, scopo della presente invenzione quello di provvedere un dispositivo atto a realizzare la deformazione di corpi estrusi o imbutiti, in particolare di sbozzati cilindriformi destinati alla produzione di bombolette o contenitori monoblocco, in cui detta deformazione sia localizzata ancorché, eventualmente, ripetuta lungo più zone della loro superficie laterale. Therefore, the object of the present invention is to provide a device suitable for deforming extruded or drawn bodies, in particular cylindrical blanks intended for the production of cans or monobloc containers, in which said deformation is localized even if, possibly, repeated along several areas of their lateral surface.

Vantaggiosamente, detto dispositivo risulta associabile alle note macchine conificatrici e non comporta, di conseguenza, l’approntamento di macchinari specifici, con alterazione sostanziale del ciclo produttivo. Advantageously, said device can be associated with the known conifying machines and consequently does not involve the preparation of specific machinery, with a substantial alteration of the production cycle.

L’invenzione verrà ora descritta in dettaglio, con riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di esecuzione preferita e una variante esecutiva e in cui: The invention will now be described in detail, with reference to the attached drawings tables which represent a preferred embodiment and an executive variant and in which:

la figura 1 rappresenta schematicamente, in vista laterale parzialmente sezionata, il dispositivo della presente invenzione; Figure 1 schematically represents, in a partially sectioned side view, the device of the present invention;

la figura 2 rappresenta schematicamente una sezione trasversale, lungo la linea B - B di figura 1, dello stesso dispositivo; figure 2 schematically represents a cross section, along the line B - B of figure 1, of the same device;

la figura 3 rappresenta schematicamente, in vista prospettica, detto dispositivo applicato alla tavola frontale o tamburo a moto traslatorio alternato di una nota macchina conificatrice; Figure 3 schematically represents, in perspective view, said device applied to the front table or drum with reciprocating motion of a known conifying machine;

la figura 4 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale del dispositivo della presente invenzione secondo una forma di esecuzione alternativa; Figure 4 schematically represents a longitudinal section of the device of the present invention according to an alternative embodiment;

la figura 5 rappresenta schematicamente una vista frontale del dispositivo di cui alla precedente figura. Figure 5 schematically represents a front view of the device of the previous figure.

Con riferimento iniziale alle figure da 1 a 3, il dispositivo per la deformazione di corpi estrusi o imbutiti della presente invenzione, indicato nel complesso con 10 a figura 1, è costituito da un corpo sostanzialmente cilindrico, a diametri differenziati, che comprende una prima parte o settore posteriore 12 in forma di manicotto sagomato, una seconda parte intermedia 14 e una terza parte o settore anteriore 16 provvisto lungo la superficie laterale esterna di almeno una zona ribassata 18 sulla quale è calzata una cinghia trapezoidale o dentata, in sé nota. 11 settore posteriore 12, a pianta circolare, è vincolato con una o più viti 20 alla parte intermedia 14 e presenta, lungo il fronte interno, due contigue superfici 22 - 24 a diametri differenziati; in particolare la superficie 22, rivolta alla parte intermedia 14, presenta diametro maggiore rispetto alla retrostante superficie 24, cui è raccordata mediante un ribasso angolato a invito 26. Il fronte interno di detto settore posteriore 12 definisce, in sostanza, una camma, riscontrata da contrapposti rullini 28 - 30 supportati radialmente da una forcella o perno 32, mantenuto in tensione elastica per mezzo di una molla 34. La seconda parte intermedia 14 del corpo o dispositivo 10, coassiale al settore posteriore 12, è formata da un cannotto vincolato esternamente, mediante convenzionali ghiere o filettature, e attraverso un supporto 36, alla tavola frontale o tamburo a moto traslatorio alternato della nota macchina conificatrice. With initial reference to Figures 1 to 3, the device for deforming extruded or drawn bodies of the present invention, indicated as a whole with 10 in Figure 1, consists of a substantially cylindrical body, with different diameters, which comprises a first part or rear sector 12 in the form of a shaped sleeve, a second intermediate part 14 and a third part or front sector 16 provided along the external lateral surface of at least one lowered region 18 on which a known trapezoidal or toothed belt is fitted. The rear sector 12, with a circular plan, is constrained by one or more screws 20 to the intermediate part 14 and has, along the internal front, two contiguous surfaces 22 - 24 with different diameters; in particular, the surface 22, facing the intermediate part 14, has a larger diameter than the rear surface 24, to which it is connected by means of an angled drop 26. The internal front of said rear sector 12 essentially defines a cam, encountered by opposed rollers 28 - 30 supported radially by a fork or pin 32, maintained in elastic tension by means of a spring 34. The second intermediate part 14 of the body or device 10, coaxial to the rear sector 12, is formed by an externally constrained sleeve, by means of conventional ring nuts or threads, and through a support 36, to the front table or drum with reciprocating motion of the known conifying machine.

Detta parte intermedia 14 presenta sulla superficie interna un ribasso 38 per una molla elicoidale 40 e delimita un corpo tubolare 42, esteso longitudinalmente, all’ interno del quale è disposta una leva basculante 44. Detta ultima è fulcrata, mediante un convenzionale perno 46 o equivalenti, a detto corpo tubolare 42. La molla 40 è attestata, tra detto ultimo e la parte intermedia 14, in corrispondenza di contrapposti spallamenti 50 -52. La leva basculante 44 è movimentata dalla parte o settore posteriore 12 attraverso i rullini 28 - 30 che alternativamente riscontrano le superfici 22 - 24 a diametri differenziati del medesimo settore 12. Said intermediate part 14 has a recess 38 on the internal surface for a helical spring 40 and defines a tubular body 42, longitudinally extended, inside which a rocking lever 44 is arranged. Said last is pivoted by means of a conventional pin 46 or equivalent , to said tubular body 42. The spring 40 is abutting, between said last and the intermediate part 14, in correspondence with opposite shoulders 50 -52. The rocker lever 44 is moved from the rear part or sector 12 through the rollers 28 - 30 which alternatively encounter the surfaces 22 - 24 with different diameters of the same sector 12.

La parte o settore anteriore 16 è calzata sulla parte intermedia 14 ed è costituita da un manicotto sagomato la cui superficie interna, in corrispondenza dell’ imboccatura, presenta due contigue superfici 56 - 58 a diametri differenziati; la superficie più avanzata 56 presenta diametro maggiore. The front part or sector 16 is fitted on the intermediate part 14 and consists of a shaped sleeve whose internal surface, at the mouth, has two contiguous surfaces 56 - 58 with different diameters; the most advanced surface 56 has a larger diameter.

Tra dette parti anteriore 16 e intermedia 14 è disposto almeno un cuscinetto a sfere 60. Internamente al settore anteriore 16 è fissato un supporto trasversale 62 al quale è vincolato almeno un utensile deformatore 64, atto a realizzare l impronta sulla superficie laterale della bomboletta o contenitore, schematizzato con 66. Nella forma di esecuzione preferita di cui alle figure, gli utensili deformatori 64 sono due, diametralmente opposti tra loro. Il supporto 62 è fissato al corpo tubolare 42 attraverso una ghiera 68 su cuscinetti 70 ed è posto in rotazione mediante il collegamento con il corpo 16 attraverso convenzionali chiavette o equivalenti mezzi. Come rilevabile in particolare dalla figura 2, gli utensili deformatori 64 sono collegati al supporto trasversale 62 attraverso una levetta 72, fulcrata con un perno 74 o equivalenti al supporto medesimo; le levette 72, durante la rotazione del settore anteriore 16, restano tendenzialmente aperte, a seguito dell’effetto della forza centrifuga. Detta rotazione del settore 16 è realizzata mediante una convenzionale cinghia, attestata sulla zona ribassata 18 e collegata a un motore. Una coppia di rullini 80 - 82, vincolati all’estremità libera delle levette 72, riscontrano alternativamente le superfici 56 - 58 a diametri differenziati del settore anteriore 16; quando i rullini 80 - 82 riscontrano la superficie 58 a diametro minore di detto settore 16, gli utensili defonnatori 64 si accostano alla superficie laterale del contenitore 66 realizzando su di esso l impronta. Between said front 16 and intermediate 14 parts there is at least one ball bearing 60. A transversal support 62 is fixed inside the front sector 16 to which at least one deforming tool 64 is constrained, able to make the impression on the lateral surface of the can or container , schematized with 66. In the preferred embodiment of the figures, the deforming tools 64 are two, diametrically opposite each other. The support 62 is fixed to the tubular body 42 by means of a ring nut 68 on bearings 70 and is set in rotation by means of the connection with the body 16 by means of conventional keys or equivalent means. As can be seen in particular from Figure 2, the deforming tools 64 are connected to the transverse support 62 through a lever 72, pivoted with a pin 74 or equivalent to the support itself; the levers 72, during the rotation of the anterior sector 16, tend to remain open, as a result of the effect of the centrifugal force. Said rotation of the sector 16 is carried out by means of a conventional belt, abutting on the lowered area 18 and connected to a motor. A pair of rollers 80 - 82, constrained to the free end of the levers 72, alternately encounter the surfaces 56 - 58 with different diameters of the anterior sector 16; when the rollers 80 - 82 meet the surface 58 having a smaller diameter than said sector 16, the de-forming tools 64 approach the lateral surface of the container 66, making the impression thereon.

Detto contenitore è bloccato in un mezzo di presa o pinza, in sé noto, della macchina conifìcatrice ed è posizionato in modo da presentare l’imboccatura rivolta al dispositivo 10 dell’invenzione; quest’ultimo è portato dalla tavola frontale a moto traslatorio alternato della macchina stessa; detta tavola è movimentata con moto alternativo in direzione di detto supporto o pinza del contenitore, secondo la tecnica descritta ad esempio nel brevetto europeo sopra ricordato. All’ interno del settore anteriore 16, in adiacenza con la ghiera 68, è posizionato un anello centratore 86 con profilo cilindrico a invito conico per il contenitore 66, che viene riscontrato nella fase di avanzamento della tavola frontale a moto traslatorio alternato della macchina conifìcatrice. Said container is locked in a gripping means or gripper, known per se, of the conifying machine and is positioned so as to present the mouth facing the device 10 of the invention; the latter is carried by the front table with reciprocating motion of the machine itself; said table is moved with reciprocating motion in the direction of said support or gripper of the container, according to the technique described for example in the European patent mentioned above. Inside the anterior sector 16, adjacent to the ring nut 68, is positioned a centering ring 86 with a cylindrical profile with a conical invitation for the container 66, which is found in the advancement phase of the front table with reciprocating motion of the conifying machine.

Alla parte anteriore della leva basculante 44, in corrispondenza degli utensili deformatori 64, è fissato mediante una o più chiavette 88, un controstampo 90, destinato a posizionarsi all’interno del contenitore 66 per contrastare la spinta degli stessi utensili 64 durante la creazione dell’impronta/e. To the front part of the rocker lever 44, in correspondence with the deforming tools 64, a counter-mold 90 is fixed by means of one or more keys 88, intended to be positioned inside the container 66 to counteract the thrust of the same tools 64 during the creation of the footprint (s).

Il profilo del controstampo 90 corrisponde in negativo o in positivo a quello di detti utensili deformatori 64. Come si rileva in particolare dalla figura 1, il dispositivo 10 nel suo complesso è disassato rispetto al contenitore 66 disposto sul supporto o pinza della macchina conifìcatrice, l’asse del dispositivo 10 è indicata con “X”, mentre quello del contenitore o barattolo 66 è indicato con “XI”. La quota di disassamento o di offset corrisponde a quella necessaria, quanto a sbalzo o profondità, per creare l’impronta/e su detto contenitore. Durante il funzionamento, il dispositivo 10 portato dalla tavola a moto traslatorio alternato della nota macchina conificatrice avanza in direzione del contenitore 66, la cui imboccatura riscontra l' anello centratore 86; tale riscontro determina l' arresto quanto a escursione assiale del corpo tubolare 42 e la conseguente compressione della molla 40, mentre continua l’escursione della parte intermedia 14 e del settore anteriore 16, nonché del settore posteriore 12. Il rullino 30 viene quindi a trovarsi lungo la superficie 24 a diametro minore del settore posteriore 12, in aderenza a esso sotto l’effetto della molla 34; questo posizionamento del rullino 30 determina il basculamento in apertura della leva 44, che porta il controstampo 90 a contatto della superficie laterale interna del contenitore 66, nel punto in cui deve essere realizzata l’impronta. The profile of the counter-mold 90 corresponds either negatively or positively to that of said deforming tools 64. As can be seen in particular from Figure 1, the device 10 as a whole is offset with respect to the container 66 arranged on the support or gripper of the conifying machine. The axis of the device 10 is indicated by "X", while that of the container or can 66 is indicated by "XI". The misalignment or offset height corresponds to that necessary, in terms of cantilever or depth, to create the footprint / s on said container. During operation, the device 10 carried by the reciprocating motion table of the known conifying machine advances in the direction of the container 66, the mouth of which encounters the centering ring 86; this abutment determines the stop in terms of axial excursion of the tubular body 42 and the consequent compression of the spring 40, while the excursion of the intermediate part 14 and of the anterior sector 16, as well as of the rear sector 12 continues. along the surface 24 with a smaller diameter than the rear sector 12, adhering thereto under the effect of the spring 34; this positioning of the roller 30 determines the tilting in opening of the lever 44, which brings the counter mold 90 in contact with the internal lateral surface of the container 66, in the point where the impression is to be made.

Immediatamente dopo, i rullini 80 e 82 portati dalle levette 72 riscontrano la superficie 58 a diametro minore del settore anteriore 16, accostandosi dall’ esterno alla superficie laterale del contenitore 66. La concomitante rotazione del settore 16, attraverso la cinghia calzata sulla zona ribassata 18, porta gli utensili deformatori 64 a contatto in pressione sulla superficie laterale esterna del contenitore 66, nella sola zona corrispondente al disassamento o offset di cui si è detto. L’utensile o utensili deformatori 64 possono riscontrare una o più volte detta superficie del contenitore 66 in funzione dei giri programmati del settore anteriore 16. Immediately afterwards, the rollers 80 and 82 carried by the levers 72 meet the surface 58 with a smaller diameter than the front sector 16, approaching from the outside to the lateral surface of the container 66. The concomitant rotation of the sector 16, through the belt fitted on the lowered area 18 , brings the deforming tools 64 into contact under pressure on the external lateral surface of the container 66, only in the zone corresponding to the misalignment or offset mentioned above. The deforming tool or tools 64 may encounter one or more times said surface of the container 66 as a function of the programmed revolutions of the anterior sector 16.

Dal fronte posteriore del dispositivo 10 fuoriesce un albero scanalato 94, come schematizzato a figura 3, fissato a uno zoccolo 96 solidale al fronte posteriore del dispositivo 10; con detto albero si impegna una bussola a complementare profilo scanalato, indicata con 98 alla stessa figura 3 sulla quale risulta esemplificativamente applicata a un analogo dispositivo 10’. A splined shaft 94 protrudes from the rear face of the device 10, as shown schematically in Figure 3, fixed to a base 96 integral with the rear face of the device 10; a bush with a complementary grooved profile engages with said shaft, indicated with 98 in the same figure 3 on which it is applied by way of example to a similar device 10 '.

Detta bussola supporta un mantello di copertura 98’, atto a orientare e mantenere in posizione preordinata il corpo tubolare 42, impedendone la rotazione. Said bush supports a covering skirt 98 ', designed to orient and keep the tubular body 42 in a preordained position, preventing its rotation.

Le figure 4 e 5 si riferiscono a una variante esecutiva del dispositivo di deformazione della presente invenzione. Secondo tale forma di esecuzione, la creazione di impronte sui contenitori 66 si realizza mediante stampaggio, anziché per rullatura con utensili deformatori 64 e interessa contemporaneamente, a titolo esemplificativo e non limitativo, due o più zone di detti contenitori. Il dispositivo è indicato nel complesso con 100 a figura 4 e comprende un corpo tubolare esterno 102 avente diametro maggiore nella parte anteriore 104. Figures 4 and 5 refer to an executive variant of the deformation device of the present invention. According to this embodiment, the creation of impressions on the containers 66 is carried out by molding, rather than by rolling with deforming tools 64 and simultaneously affects, by way of non-limiting example, two or more areas of said containers. The device is indicated as a whole with 100 in Figure 4 and comprises an external tubular body 102 having a larger diameter in the front part 104.

Detto corpo 102 delimita un coassiale corpo tubolare 106, recante un perno 108 che costituisce il fulcro di una leva a due bracci 110, collegati sostanzialmente a forbice tra loro. Nella parte posteriore, i due bracci 110 della leva sono tensionati in chiusura da una molla 112 o equivalenti. La testata posteriore del dispositivo 100 è chiusa da un coperchio 114, ad esempio avvitato al dispositivo stesso, che supporta centralmente e mantiene allineato in asse un supporto 116; a detto ultimo sono collegati, nella parte anteriore rivolta ai bracci 110, due o più rullini 118, tra loro affiancati. Said body 102 delimits a coaxial tubular body 106, bearing a pin 108 which constitutes the fulcrum of a lever with two arms 110, substantially connected to each other like a scissor. In the rear part, the two arms 110 of the lever are tensioned in closing by a spring 112 or equivalent. The rear head of the device 100 is closed by a cover 114, for example screwed to the device itself, which centrally supports and keeps a support 116 aligned in axis; connected to the latter, in the front part facing the arms 110, are two or more rollers 118, side by side.

Una chiavetta 120 vincola il supporto 116 al coperchio 114. L’estremità posteriore dei bracci 110 tra loro collegati definisce sul fronte interno un profilo sagomato a camma, con imboccatura 122 di ampiezza superiore rispetto al diametro dei rullini 118; detta imboccatura è quindi ribassata e forma una luce 124 tra i due bracci 110 di ampiezza corrispondente al diametro degli stessi rullini 118. Il corpo tubolare 106 presenta, nella zona centro-posteriore, un ribasso anulare 126 per una molla elicoidale 128, la quale riscontra contrapposti spallameli 130-132. Lo spallamento 130 è formato sullo stesso corpo 106, mentre lo spallamento 132 è ottenuto lungo la superficie interna del corpo tubolare esterno 102. A key 120 binds the support 116 to the cover 114. The rear end of the arms 110 connected to each other defines on the internal front a cam-shaped profile, with a mouth 122 of greater width than the diameter of the rollers 118; said mouth is therefore lowered and forms a gap 124 between the two arms 110 whose width corresponds to the diameter of the rollers 118 themselves. opposed shoulder blades 130-132. The shoulder 130 is formed on the same body 106, while the shoulder 132 is obtained along the internal surface of the external tubular body 102.

La parte anteriore 104 a diametro maggiore del corpo 102 presenta internamente due contigue superfici 136-138 a diametri diversi; la superficie 136 rivolta verso l’imboccatura della parte anteriore 104 presenta diametro maggiore rispetto alla retrostante superficie 138. Detta parte anteriore 104 comprende al proprio interno un supporto statico 140 per almeno due levette 142, fulcrate a un’estremità in 144 al supporto stesso; l’estremità anteriore di ciascuna delle levette 142, rivolta verso 1’imboccatura della parte anteriore 104, porta un rullino 146, atto a riscontrare alternativamente le superfici 136-138. A ciascuno di detti rullini e levette è associato uno stampo o utensile 150, orientato parallelamente all’asse longitudinale del dispositivo 100 in posizione di lavoro, con profilo corrispondente all’impronta da creare sul contenitore o barattolo 66; detto ultimo, analogamente alla forma di esecuzione precedente, riscontra con la propria imboccatura un anello centratore, indicato con 152 e fissato all’ estremità anteriore del corpo tubolare 106. Le levette 142, come schematizzato a figura 5, sono supportate elasticamente da una molla 154 che le mantiene tensionate in apertura. La parte estrema anteriore di ciascuno dei due bracci 110 formanti la leva a forbice è vincolata, con mezzi in sé noti, a un tassello sagomato 156; detti tasselli costituiscono altrettanti controstampi degli utensili 150, di cui riprendono in negativo o in positivo il profilo. I tasselli o controstampi 156 si attestano aH’intemo del contenitore 66, in contrapposizione agli utensili 150, durante la realizzazione delle impronte sui contenitori stessi; detti ultimi risultano allineati con l’asse del dispositivo 100. The front part 104 with a larger diameter than the body 102 has internally two contiguous surfaces 136-138 with different diameters; the surface 136 facing the mouth of the front 104 has a larger diameter than the rear surface 138. Said front part 104 includes internally a static support 140 for at least two levers 142, pivoted at one end in 144 to the support itself; the front end of each of the levers 142, facing the mouth of the front 104, carries a roller 146, adapted to alternately encounter the surfaces 136-138. Each of said rollers and levers is associated with a mold or tool 150, oriented parallel to the longitudinal axis of the device 100 in the working position, with a profile corresponding to the impression to be created on the container or jar 66; the latter, similarly to the previous embodiment, has with its mouth a centering ring, indicated by 152 and fixed to the front end of the tubular body 106. The levers 142, as shown schematically in figure 5, are elastically supported by a spring 154 which keeps them tensioned when opening. The extreme front part of each of the two arms 110 forming the scissor lever is constrained, by means known per se, to a shaped block 156; said blocks constitute as many counter-molds of the tools 150, of which they reproduce the profile in negative or positive terms. The blocks or counter-molds 156 abut inside the container 66, as opposed to the tools 150, during the making of the impressions on the containers themselves; the latter are aligned with the axis of the device 100.

Le impronte sui contenitori 66 sono ottenute in funzione del divaricamento tramite i rullini 118 dei bracci 110 della leva a forbice e del posizionamento dei rullini 146 lungo la superficie 138 a diametro inferiore della parte anteriore 104 del corpo 102. Il divaricamento dei bracci 110 porta i controstampi 156 a contatto della superficie interna del contenitore 66, mentre il posizionamento dei rullini 146 lungo la superficie 138 determina la compressione degli utensili 150 sulla superfìcie esterna degli stessi contenitori, in contrapposizione ai controstampi citati, o viceversa. Secondo questa forma di esecuzione alternativa, il dispositivo 100 che realizza le impronte non presenta parti rotanti e l’asse longitudinale dei contenitori 66 è allineato all’asse del dispositivo stesso. The impressions on the containers 66 are obtained as a function of the spreading through the rollers 118 of the arms 110 of the scissor lever and the positioning of the rollers 146 along the surface 138 with a smaller diameter of the front part 104 of the body 102. The spreading of the arms 110 carries the counter-molds 156 in contact with the internal surface of the container 66, while the positioning of the rollers 146 along the surface 138 determines the compression of the tools 150 on the external surface of the same containers, as opposed to the said counter-molds, or vice versa. According to this alternative embodiment, the device 100 that makes the impressions has no rotating parts and the longitudinal axis of the containers 66 is aligned with the axis of the device itself.

Le impronte, in questa ipotesi, sono create contemporaneamente e in modo vantaggioso e non critico lungo due contrapposte zone della superficie laterale dei contenitori 66. E’ comunque da prevedere che la soluzione comprendente la leva a forbice con bracci 110 possa essere utilizzata anche per la prima forma di esecuzione precedentemente descritta del dispositivo dell’invenzione; in questo caso, detta leva a forbice risulterà combinata con una camma a profilo interno ellittico, in sostituzione della camma a profilo circolare formata sul settore anteriore 16, per ottenere contemporaneamente impronte su una o più zone dei contenitori 66. Detta camma sostitutiva potrà comunque presentare qualsivoglia profilo, per formare eventualmente molteplici impronte lungo più zone intervallate, equidistanti o non equidistanti tra loro, della superficie laterale dei contenitori 66. In this hypothesis, the impressions are created simultaneously and in an advantageous and non-critical way along two opposite areas of the lateral surface of the containers 66. It is however to be envisaged that the solution comprising the scissor lever with arms 110 can also be used for the first embodiment described above of the device of the invention; in this case, said scissor lever will be combined with an elliptical internal profile cam, replacing the circular profile cam formed on the front sector 16, to simultaneously obtain impressions on one or more areas of the containers 66. Said replacement cam may in any case have any profile, to possibly form multiple impressions along several spaced, equidistant or not equidistant areas, of the lateral surface of the containers 66.

L’utilizzo della soluzione comprendente la leva a forbice con camma a profilo interno ellittico non comporterà il disallineamento del dispositivo di deformazione 10 rispetto all’asse longitudinale dei contenitori 66. The use of the solution comprising the scissor lever with an elliptical internal profile cam will not result in the misalignment of the deformation device 10 with respect to the longitudinal axis of the containers 66.

Claims

CLAIMS 1) A device (10 - 100) for the localized deformation of extruded or drawn bodies, especially containers or cans (66) provided with mouthpieces in aluminum or other suitable cylindrical material, painted and / or lithographed internally or externally, fed on a gripping means or gripper of a conifying machine for conifying their upper part, comprising: - a substantially cylindrical body, with differentiated diameters, in which a lever (44 - 110) is arranged which carries a counter-mold (90 - 156) in contact with the internal lateral surface of the containers (66) starting from their mouth; - at least one deforming tool (64 - 150) cooperating with the counter-mold (90 - 156) to obtain at least an embossed and / or lowered impression on said containers; - support (72 - 142) and guide (80 - 146) means for said at least one deforming tool (64 - 150) adapted to bring said deforming tool to cooperate with said counter-mold.

2) A device according to claim 1, wherein said cylindrical body with differentiated diameters is constituted by a first part or rear sector (12) opposite the container (66), by a second intermediate part (14) and by a front sector ( 16) facing the container (66), coaxial to each other and misaligned with respect to the longitudinal axis of the container (s) (66) carried by the gripping means or gripper of the conifying machine, said front sector (16) being provided externally with a lowered area (18) on which a V-belt or toothed belt is fitted, connected to a motor that activates the rotation of the same sector at least temporarily (16).

3) A device according to the preceding claims, in which said front sector (16) has along the internal surface two contiguous sectors (56 - 58) with different diameters, alternately encountered by said guide means (80), consisting of rollers carried by said support means (72).

4) A device according to one or more of the preceding claims, in which said support means (72) consist of one or more levers, pivoted at one end (74) to a support (62), transversely extended in said sector (16 ), to which said at least one deforming tool (64) is connected in an intermediate position.

5) A device according to any one of the preceding claims, in which the intermediate part (14) of the cylindrical body with differentiated diameters consists of a sleeve fixed by means of screws (20) to the rear sector (12) and, through a support (36) , to the front table with reciprocating motion of the conifying machine, said intermediate part (14) being provided on the internal surface with a recess (38) for a helical spring (40) and delimiting towards the inside a tubular body (42) in which said lever (44) is arranged, pivoted to the tubular body (42) by means of a pin (46).

6) A device according to any one of the preceding claims, in which said rear sector (12) has internally two contiguous surfaces (22 - 24) with different diameters, alternatively encountered by at least one roller (28) or (30) supported radially by a pin (32) held in elastic tension by a helical spring (34).

7) A device according to any one of the preceding claims, in which said at least one deforming tool (64) is arranged in correspondence with the surfaces or sectors with different diameters (56 - 58).

8) A device according to any one of the preceding claims, in which said support (62) is fixed to the tubular body (42) through a ring nut (68) on bearings (70), adjacent to said ring nut a centering ring (86) being arranged ) or (152) for tucking the containers (66).

9) A device according to any one of the preceding claims, in which said cylindrical body integrating the lever (110) has in the front part (104) with a larger diameter, along the internal surface, two contiguous surfaces (136 - 138) of different diameter, alternatively encountered by said guide means (146) consisting of two or more rollers.

10) A device according to one or more of the preceding claims, in which said lever (110) comprises two arms connected to each other like a scissor by a fulcrum pin (108) which form at the rear an opening (122) which is progressively lowered to form a port (124) of width equivalent to the diameter of one or more rollers (118), carried by an axial support (116) constrained to a cover (114) which closes said cylindrical body integrating the lever itself on the rear face 11) A conifying machine for containers or cans (66) comprising the device (10 - 100) according to any one of the preceding claims.