ES2238378T3

ES2238378T3 - DEVICE FOR THE STRETCHING OF EXTRUDED OR EMBEDDED BODIES.

Info

Publication number: ES2238378T3
Application number: ES01129573T
Authority: ES
Inventors: Roberto Frattini
Original assignee: FRATTINI COSTR MECC; Frattini Spa-Costruzioni Meccaniche
Current assignee: FRATTINI COSTR MECC; Frattini Spa-Costruzioni Meccaniche
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2005-09-01
Anticipated expiration: 2021-12-12
Also published as: ATE289235T1; EP1214991A2; DE60108936D1; EP1214991B1; PT1214991E; DE60108936T2; DK1214991T3; IT1319569B1; EP1214991A3; ITMI20002733A1

Abstract

A device (10-100) for the localized strain of extruded or drawn bodies, especially containers or bombs (66) provided with a mouth from aluminum or other suitable material, having a cylindrical form, painted and/or lithographed, fed on a grasping means or pliers of a tapering machine for tapering their upper part, comprising: a substantially cylindrical body, having differentiated diameters, wherein a lever (44-110, 110') is provided that bears a counter-mold (90 - 156,156') in touch with the internal lateral surface of containers (66) starting from their mouth; at least a straining tool (64, 64'-150, 150') cooperating with the counter-mold (90-156,156') to obtain at least a raised and/or recessed impression on said containers; supporting (72, 72'-142, 142') and guide (80, 82 - 146,146') means for said at least one straining tool (64, 64'-150, 150'), suitable to lead said straining tool to cooperate with said counter-mold (90,156,156'). <IMAGE>

Description

Dispositivo para el estirado de cuerpos extruidos o embutidos.Device for stretching extruded bodies or sausages

La presente invención se refiere, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo para el estirado localizado de cuerpos extruidos o embutidos (véase, por ejemplo, la Patente US-A 3409404).The present invention relates, in accordance with the preamble of claim 1, to a device for the localized stretching of extruded or inlaid bodies (see, for example, US-A 3409404).

Más particularmente, la presente invención se refiere a un dispositivo para el estirado localizado, en una o varias zonas prefijadas de la superficie lateral, de un cuerpo metálico extruido o embutido para la realización de impresiones.More particularly, the present invention is refers to a device for localized stretching, in one or several preset areas of the lateral surface of a body Extruded or embedded metal for printing.

La expresión "cuerpo extruido o embutido", tal como se emplea en la presente invención y las reivindicaciones, comprende particularmente cuerpos de forma sustancialmente cilíndrica de aluminio, aleaciones de aluminio, acero o similares materiales metálicos, obtenidos por extrusión o soplado o embutición profunda del material, y destinados a la formación de bombonas o recipientes monobloque para pulverización atomizada, cónicos en la parte superior y provistos en la boca de una collarín para la aplicación de la válvula de suministro.The expression "extruded or embedded body", as used in the present invention and the claims, particularly comprises substantially shaped bodies cylindrical aluminum, aluminum alloys, steel or similar metallic materials, obtained by extrusion or blowing or drawing deep material, and intended for the formation of cylinders or Monobloc containers for atomized spray, conical in the top and provided at the mouth of a collar for Supply valve application.

Es sabido que tales recipientes monobloque o bombonas metálicos, provistos de una válvula para la atomización o el suministro de productos, se emplean para la fabricación a presión de diversos productos, tales como por ejemplo desodorantes pulverizadores.It is known that such monobloc containers or metal cylinders, provided with a valve for atomization or the supply of products, are used for manufacturing to pressure of various products, such as deodorants sprayers

Dichos recipientes o bombonas, preferentemente fabricados de aluminio o aleaciones de aluminio por medio de extrusión, presentan, en la fase inicial, la forma de cuerpos cilíndricos o preformas y son sometidos, en este estado, a una operación de pintado tanto interiormente como exteriormente. A continuación, la superficie lateral externa de dichos recipientes es litografiada, con el fin de crear sobre la misma inscripciones y/o elementos decorativos, tales como, por ejemplo, la marca del producto.Said containers or cylinders, preferably made of aluminum or aluminum alloys by means of extrusion, they present, in the initial phase, the shape of bodies cylindrical or preforms and are subjected, in this state, to a painted operation both internally and externally. TO then, the outer lateral surface of said containers is lithographed, in order to create on the same inscriptions and / or decorative elements, such as, for example, the brand of product.

Los cuerpos cilíndricos así obtenidos son entonces alimentados a una máquina denominada conificadora, que realiza sobre dichos cuerpos una pluralidad de operaciones secuenciales, entre ellas la configuración del fondo, la conificación progresiva de la parte superior junto a la boca y el rebordeado de la boca, con el fin de configurar el asiento de encaje o de estabilización de la válvula atomizadora o de suministro.The cylindrical bodies thus obtained are then fed to a machine called conificadora, which performs on these bodies a plurality of operations sequential, including background settings, the progressive conification of the upper part next to the mouth and the beaded mouth, in order to configure the seat of fitting or stabilizing the atomizer valve or supply.

Máquinas conificadoras de este tipo son ya conocidas en la literatura. Así por ejemplo, en la Patente EP-A-0275369 se describe una máquina conificadora multiestaciones, la cual comprende una mesa de rotación intermitente provista de pinzas o medios de agarre para la sujeción del cuerpo cilíndrico o preforma pintado y litografiado, y un tambor frontal opuesto dotado de un movimiento de traslación alternante, provisto de una pluralidad de herramientas o husillos de conformación que actúan secuencialmente sobre dicho cuerpo cilíndrico o preforma.Machines of this type are already known in the literature. Thus, for example, in the Patent EP-A-0275369 describes a multi-station mixing machine, which comprises a table of intermittent rotation provided with tweezers or gripping means for clamping of the cylindrical body or preform painted and lithographed, and an opposite front drum endowed with a translation movement alternating, provided with a plurality of tools or spindles of conformation that act sequentially on said body cylindrical or preform.

Las diferentes intervenciones realizadas sobre la preforma comprenden la formación de un cuello anular, adyacente a la zona cónica, que permite la aplicación por encaje a presión y la estabilización de una tapa sobre los recipientes terminados.The different interventions carried out on the preform comprise the formation of an annular neck, adjacent to the conical zone, which allows the application by snap fit and the stabilization of a lid on the finished containers.

Los recipientes obtenidos de acuerdo con los métodos de producción convencionales poseen una superficie lateral completamente lisa, tanto a lo largo de la parte con desarrollo cilíndrico como de la zona cónica superior; la litografía obtenida en la cara exterior de los recipientes no determina, de hecho, sectores realzados o rebajados ni rugosidad alguna detectable al tacto.The containers obtained in accordance with the Conventional production methods have a lateral surface completely smooth, both along the part with development cylindrical as of the upper conical zone; the lithography obtained in the outer face of the containers does not determine, in fact, enhanced or lowered sectors or any roughness detectable by touch.

Por el contrario, la actual tendencia consiste en realizar sobre los recipientes o bombonas en cuestión, y particularmente sobre zonas específicas de la superficie lateral de los mismos, impresiones rebajadas o realzadas de diversa configuración y tamaño, tales como rayados horizontales, rectilíneos, superpuestos, realzados o rebajados. La creación de dichas impresiones permite, de hecho, conseguir considerables ventajas tanto desde el punto de vista estético como funcional. En lo que respecta al aspecto estético, las impresiones realzadas o rebajadas pueden reproducir y resaltar una marca o ulteriores elementos decorativos, interrumpiendo la monotonía de la superficie lisa del recipiente. En lo que respecta al aspecto funcional, dichas impresiones determinan sobre dicho recipiente una rugosidad superficial que facilita el agarre y la manipulación del cuerpo por usuarios finales.On the contrary, the current trend consists of perform on the containers or cylinders in question, and particularly over specific areas of the lateral surface of the same, lowered or enhanced prints of diverse configuration and size, such as horizontal scratches, rectilinear, superimposed, enhanced or lowered. The creation of such impressions allows, in fact, to achieve considerable advantages both aesthetically and functionally. In Regarding aesthetic appearance, enhanced prints or rebate can reproduce and highlight a brand or later decorative elements, interrupting the monotony of the surface smooth container. Regarding the functional aspect, said impressions determine on said container a roughness surface that facilitates the grip and manipulation of the body by end users

Las impresiones realzadas o rebajadas pueden realizarse mediante herramientas separadas y diferentes de las herramientas de conificación que ejecutan secuencialmente la conificación de los cuerpos extruidos o embutidos; sin embargo, una solución de este tipo se traduciría inevitablemente en un incremento dedos costos de producción globales y en una disminución del número de piezas realizadas, con la consiguiente reducción de rendimiento. Además, como los cuerpos cilíndricos o preformas están pintados y litografiados en la superficie externa y, por consiguiente, están provistos de inscripciones y decoraciones en la superficie externa, las impresiones deben obtenerse en zonas libres bien precisas, con el fin de no alterar inscripciones o decoraciones existentes ni superponerse a ellas.Enhanced or discounted impressions can be carried out using separate tools and different from those conification tools that sequentially execute the conification of extruded or inlaid bodies; however a such a solution would inevitably result in a increase fingers global production costs and in a decrease of the number of pieces made, with the consequent reduction of performance. In addition, as cylindrical bodies or preforms are painted and lithographed on the external surface and, by consequently, they are provided with inscriptions and decorations in the external surface, prints should be obtained in free zones very precise, in order not to alter registrations or existing decorations or overlap them.

La finalidad de la presente invención consiste en solventar el problema arriba descrito.The purpose of the present invention is to solve the problem described above.

Más particularmente, la finalidad de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo apto para la realización de impresiones rebajadas o realzadas directamente en las conocidas máquinas conificadoras, que ya ejecutan las demás etapas operativas para la realización de recipientes cónicos y rebordeados, sin ayuda de dispositivos auxiliares que pudieran alterar el ciclo de producción.More particularly, the purpose of this invention consists in providing a device suitable for making impressions reduced or enhanced directly in the known conforming machines, which already run the other stages operative for the realization of conical and flanged containers, without the help of auxiliary devices that could alter the cycle of production.

Una ulterior finalidad de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo que permita la realización de dichas impresiones sobre cuerpos extruidos o embutidos o sobre preformas cilíndricas en una posición prefijada y localizada, de manera que no interfiera con inscripciones o decoraciones previamente aplicadas a dichas preformas.A further purpose of the present invention it consists of providing a device that allows the realization of said impressions on extruded or inlaid bodies or on cylindrical preforms in a preset and localized position of way that does not interfere with inscriptions or decorations previously applied to said preforms.

De acuerdo con la presente invención, éstas e incluso otras finalidades, que resultarán evidentes gracias a la siguiente descripción, se consiguen mediante un dispositivo para el estirado localizado de cuerpos metálicos cilíndricos extruidos o embutidos, pintados interiormente y exteriormente, y litografiados sobre la superficie externa, alimentados mediante un sistema de agarre o pinzas de una máquina conificadora con mesa rotatoria multiestaciones, el cual comprende:In accordance with the present invention, these e even other purposes, which will be evident thanks to the following description, are achieved by a device for localized stretching of extruded cylindrical metal bodies or sausages, painted internally and externally, and lithographed on the external surface, fed by a system of grip or tweezers of a rotary table tying machine multi-stations, which includes:

- un cuerpo hueco sustancialmente cilíndrico, dotado de diámetros diferenciados, en el cual está dispuesta una palanca portadora de un contramolde que entra en contacto con la superficie lateral interna del cuerpo metálico extruido o soplado, a partir de la ,boca del mismo;- a substantially cylindrical hollow body, endowed with different diameters, in which a carrier lever of a counter mold that comes into contact with the internal lateral surface of the extruded or blown metal body, from the mouth of it;

- al menos una herramienta de estirado que coopera con el contramolde para la obtención de al menos una impresión realzada y/o rebajada sobre dichos recipientes; y- at least one stretching tool that cooperates with the countermould to obtain at least one enhanced and / or lowered printing on said containers; Y

- medios de apoyo y guiado para dicha al menos una herramienta de estirado, aptos para llevar dicha herramienta de estirado a cooperar con dicho contramolde.- means of support and guidance for said at least a stretching tool, suitable for carrying said tool from stretched to cooperate with said counter mold.

Dicho dispositivo para el estirado localizado está situado sobre la mesa o tambor con movimiento de traslación alternante de una máquina conificadora conocida, en asociación con otras herramientas de conformación o husillos, y no requiere por tanto la preparación de máquinas específicas separadas.Said device for localized stretching It is located on the table or drum with translation movement alternating from a known connecting machine, in association with other shaping tools or spindles, and not required by Both the preparation of specific separate machines.

Las características constructivas y funcionales del dispositivo según la presente invención resultarán mejor comprensibles de la siguiente descripción detallada, referida a los dibujos adjuntos, que representan algunas formas de realización preferidas de la misma, indicadas únicamente a título de ejemplos ilustrativos, no limitativos, y en los cuales:The constructive and functional characteristics of the device according to the present invention will be better understandable of the following detailed description, referring to the attached drawings, which represent some embodiments preferred thereof, indicated only by way of examples illustrative, not limiting, and in which:

La Fig. 1 es una vista esquemática de alzado, parcialmente en sección, del dispositivo para el estirado localizado de cuerpos metálicos extruidos o embutidos según la presente invención;Fig. 1 is a schematic elevation view, partially in section, of the device for localized stretching of extruded or embedded metal bodies according to the present invention;

la Fig. 2 es una vista esquemática en sección transversal, según la línea B-B de la Fig. 1, del mismo dispositivo;Fig. 2 is a schematic sectional view. transverse, according to line B-B of Fig. 1, of the same device;

la Fig. 3 es una vista esquemática, en perspectiva, del dispositivo de la Fig. 1, aplicado a la mesa o tambor con movimiento de traslación alternante de una máquina conificadora conocida;Fig. 3 is a schematic view, in perspective, of the device of Fig. 1, applied to the table or drum with alternating translation movement of a machine known conifier;

la Fig. 4 es una vista esquemática, en sección longitudinal, del dispositivo según la presente invención, de acuerdo con una forma de realización alternativa; yFig. 4 is a schematic view, in section longitudinal, of the device according to the present invention, of according to an alternative embodiment; Y

la Fig. 5 es una vista esquemática frontal del dispositivo según la precedente Fig. 4.Fig. 5 is a schematic front view of the device according to the preceding Fig. 4.

Con referencia a las Figs. 1-3, el dispositivo para el estirado localizado de un cuerpo metálico extruido o embutido según la presente invención, indicado en su conjunto con 10 en la Fig. 1, comprende un cuerpo tubular, sustancialmente cilíndrico, provisto de diámetros diferenciados, comprendiendo una primera parte posterior o sector 12 con la forma de un manguito moldeado, una segunda parte intermedia 14 y una tercera parte anterior o sector 16. Dicho sector anterior 16 está provisto, a lo largo de su superficie lateral externa, de al menos una zona rebajada 18 en la cual encaja una correa trapezoidal o dentada, en sí conocida. El sector posterior 12, de planta circular, va fijado mediante uno o varios tornillos 20 a la parte intermedia 14. Dicho sector posterior 12 posee, a lo largo de su superficie interna, dos superficies adyacentes 22, 24 con diámetros diferenciados: una primera superficie 22, más próxima a la segunda parte intermedia 14, y una segunda superficie posterior 24. Particularmente, la primera superficie 22 posee un diámetro mayor que la superficie posterior 24, a la cual está vinculada a través de un rebaje 26 dotado de un ángulo concentrador de esfuerzos. La superficie interna de dicho sector posterior 12 define, esencialmente, una leva, con la que están en contacto rodillos opuestos 28, 30 soportados radialmente por una horquilla o pasador 32, mantenido bajo tensión elástica por medio de un muelle 34.With reference to Figs. 1-3, the device for localized stretching of a metal body extruded or sausage according to the present invention, indicated in its set with 10 in Fig. 1, comprises a tubular body, substantially cylindrical, provided with different diameters, comprising a first back or sector 12 with the shape of a molded sleeve, a second intermediate part 14 and a previous third part or sector 16. Said previous sector 16 is provided, along its outer lateral surface, of at least a recessed area 18 in which a V-belt fits or Toothed, known per se. The back sector 12, of plant circular, is fixed by one or several screws 20 to the part intermediate 14. Said rear sector 12 has, along its internal surface, two adjacent surfaces 22, 24 with diameters differentiated: a first surface 22, closer to the second intermediate part 14, and a second rear surface 24. Particularly, the first surface 22 has a larger diameter that the rear surface 24, to which it is linked through of a recess 26 provided with a stress concentrating angle. The internal surface of said rear sector 12 defines, essentially, a cam, with which rollers are in contact opposites 28, 30 radially supported by a fork or pin 32, kept under elastic tension by means of a spring 34.

La segunda parte intermedia 14 del dispositivo 10, coaxial con dicho sector posterior 12, está constituida por un tubo fijado exteriormente por media de tuercas anulares convencionales o zonas roscadas, y a través de un soporte 36, a la mesa frontal o tambor con movimiento de traslación alternante de una conocida máquina conificadora. Dicha parte intermedia 14 posee, en su superficie interior, un rebaje 38 delimitado por escalones opuestos 50, 52, en el interior del cual está alojado un muelle helicoidal 40.The second intermediate part 14 of the device 10, coaxial with said rear sector 12, is constituted by a tube fixed externally by means of ring nuts conventional or threaded areas, and through a support 36, to the front table or drum with alternating translation movement of a Known machine Said intermediate part 14 has, in its inner surface, a recess 38 delimited by steps opposite 50, 52, inside which a spring is housed helical 40.

Un cuerpo tubular 42 está alojado y se extiende longitudinalmente en las cavidades de la primera parte posterior 12, de la segunda parte intermedia 14, y de la tercera parte o sector anterior 16. El muelle 40 está situado entre dicho cuerpo tubular 42 y la superficie interna de la parte intermedia 14, entre los escalones opuestos 50, 52.A tubular body 42 is housed and extends longitudinally in the cavities of the first back 12, of the second intermediate part 14, and of the third part or anterior sector 16. The spring 40 is located between said body tubular 42 and the inner surface of the intermediate part 14, between opposite steps 50, 52.

Una palanca de basculamiento 44 está alojada en el interior de dicho cuerpo tubular 42 y tiene su fulcro en dicho cuerpo tubular 42, a través de un pasador convencional 46 ó similar. El extremo posterior de la palanca de basculamiento 44 está conectado a la horquilla o pasador 32, por ejemplo mediante un tornillo 33. Dicha palanca de basculamiento 44 es obligada a desplazarse desde la primera parte posterior o sector 12 a través de los rodillos 28, 30, que contactan alternativamente con las superficies 22, 24, con diámetros diferenciados, de dicho sector 12.A rocker lever 44 is housed in the inside of said tubular body 42 and has its fulcrum in said tubular body 42, through a conventional pin 46 or Similary. The rear end of the rocker lever 44 is connected to the fork or pin 32, for example by means of a screw 33. Said tilting lever 44 is forced to move from the first back or sector 12 through of the rollers 28, 30, which alternately contact the surfaces 22, 24, with different diameters, of said sector 12.

La tercera parte o sector anterior 16 está montado sobre la parte intermedia 14 y consiste de un manguito moldeado cuya superficie interna posee, en correspondencia con la boca, dos superficies adyacentes 56, 58 con diámetros diferenciados; la superficie más avanzada 56 posee un diámetro mayor que la superficie más interior 58.The third part or previous sector 16 is mounted on the intermediate part 14 and consists of a sleeve molded whose internal surface has, in correspondence with the mouth, two adjacent surfaces 56, 58 with different diameters; the most advanced surface 56 has a diameter greater than the innermost surface 58.

Entre dichas partes o sectores anterior 16 e intermedio 14 está previsto al menos un cojinete de bolas 60. En el interior del sector anterior 16 está fijado un soporte transversal 62, al cual está vinculada al menos una herramienta de estirado 64, apta para realizar la impresión en la superficie lateral de la bombona o recipiente 66. De acuerdo con la forma de realización preferente de los dibujos, las herramientas de estirado 64, 64' aparecen en número de dos, diametralmente opuestas entre sí. El soporte 62 está fijado al cuerpo tubular 42 por medio de una tuerca anular 68 sobre cojinetes de bolas 70 y es obligado a girar a través de la conexión con el cuerpo 16 por medio de chavetas convencionales o medios similares.Between those parties or sectors above 16 e intermediate 14 is provided with at least one ball bearing 60. In the inside the anterior sector 16 a transverse support is fixed 62, to which at least one stretching tool 64 is linked, suitable for printing on the lateral surface of the bottle or container 66. According to the embodiment Preferred drawings, stretching tools 64, 64 ' they appear in a number of two, diametrically opposed to each other. He support 62 is fixed to the tubular body 42 by means of a nut annul 68 on ball bearings 70 and is forced to turn to through the connection with the body 16 by means of keys Conventional or similar media.

Según puede apreciarse particularmente en la Fig. 2, las herramientas de estirado 64, 64' están vinculadas al soporte transversal 62 a través de sendas palancas 72, 72' que tienen su fulcro en dicho soporte 62, a través de un pasador 74, 74' ó medios similares. Las palancas 72, 72' tienden, durante la rotación del sector anterior 16, a permanecer abiertas hacia fuera, por efecto de la fuerza centrífuga. Dicha rotación del sector anterior 16 es realizada por medio de una correa convencional, que se acopla a la zona rebajada 18 y está conectada a un motor (no ilustrado en el dibujo).As can be seen particularly in Fig. 2, the stretching tools 64, 64 'are linked to the support transverse 62 through paths levers 72, 72 'that have their fulcrum on said support 62, through a pin 74, 74 'or means Similar. The levers 72, 72 'tend, during the rotation of the previous sector 16, to remain open out, by effect of the centrifugal force. Said rotation of the previous sector 16 is made by means of a conventional belt, which is coupled to the recessed zone 18 and is connected to a motor (not illustrated in the He drew).

Un par de rodillos 80, 82, fijados a los extremos libres de las palancas 72, 72', contactan alternativamente con las superficies 56, 58, con diámetros diferenciados, del sector anterior 16. Cuando los rodillos 80, 82 contactan con la superficie 58, de menor diámetro, de dicho sector 16, las herramientas de estirado 64, 64' se acercan a la superficie lateral del recipiente 66, realizando la impresión sobre la misma.A pair of rollers 80, 82, fixed to the ends free of the levers 72, 72 ', they alternately contact the surfaces 56, 58, with different diameters, of the sector previous 16. When rollers 80, 82 contact the surface 58, of smaller diameter, of said sector 16, the tools of stretched 64, 64 'approach the side surface of the container 66, making the impression on it.

Dicho recipiente 66 está sujeto en un medio de agarre o pinzas de la mesa rotatoria intermitente de una máquina tonificadora y está posicionado de tal modo que tenga la boca enfrentada al dispositivo 10 según la presente invención. Dicho dispositivo 10 está fijado al tambor frontal dotado de un movimiento de traslación alternante. El tambor es desplazado con movimiento alternante en dirección hacia dicha mesa o pinzas del recipiente, de acuerdo con la técnica descrita, por ejemplo, en la arriba citada Patente europea EP-A 0275369.Said container 66 is held in a means of grip or intermittent rotary table clamps of a machine toner and is positioned so that it has its mouth facing the device 10 according to the present invention. Saying device 10 is fixed to the front drum provided with a alternating translation movement. The drum is displaced with alternating movement towards said table or clamps of the container, according to the technique described, for example, in the above cited European Patent EP-A 0275369.

En el interior del sector anterior 16, junto a la tuerca anular 68, está dispuesto un aro de centraje 86 que posee un perfil cilíndrico con un concentrador de esfuerzos cónico para el recipiente 66. Dicho aro de centraje 86 es contactado por el recipiente 66 en la fase de avance del movimiento de traslación alternante del tambor frontal de la máquina conificadora.Inside the previous sector 16, next to the ring nut 68, a centering ring 86 is provided which has a cylindrical profile with a conical stress concentrator for the container 66. Said centering ring 86 is contacted by the container 66 in the advance phase of the translation movement Alternate front drum of the connecting machine.

En la parte anterior de la palanca de basculamiento 44 está fijado, en correspondencia con las herramientas de estirado 64, 64', un contramolde 90, por medio de una o varias chavetas 88, destinado a ser posicionado en el interior del recipiente 66 para contrarrestar el empuje de dichas herramientas 64, 64' durante la creación de la o las impresiones. El perfil del contramolde 90 corresponde, en negativo o positivo, al de dichas herramientas de estirado 64, 64'.On the front of the lever tilting 44 is fixed, in correspondence with the stretching tools 64, 64 ', a counter mold 90, by means of one or more keys 88, intended to be positioned in the inside the container 66 to counteract the thrust of said 64, 64 'tools during the creation of the impression (s). He profile of the countermould 90 corresponds, in negative or positive, to that of said stretching tools 64, 64 '.

Según puede apreciarse particularmente en la Fig. 1, el dispositivo 10 según la presente invención está desalineado, en su conjunto, con respecto al recipiente 66 dispuesto en la mesa o las pinzas de la máquina conificadora. El eje del dispositivo 10 se indica mediante "X", mientras que el eje del recipiente o bote 66 se indica mediante "X1". La magnitud de desalineación o desfase corresponde a la necesaria, desde el punto de vista de voladizo o profundidad, para crear la o las impresiones en dicho recipiente.As can be seen particularly in Fig. 1, the device 10 according to the present invention is misaligned, as a whole, with respect to the container 66 arranged on the table or the tweezers of the machine conificadora. The axis of the device 10 is indicated by "X", while the axis of the container or Boat 66 is indicated by "X1". The magnitude of misalignment or offset corresponds to the necessary, from the point of view of cantilever or depth, to create the impression (s) in said container.

Durante el funcionamiento, el dispositivo 10, portado por la mesa con movimiento de traslación alternante de una conocida máquina conificadora, avanza en dirección hacia el recipiente 66, cuya boca contacta con el aro de centraje 86. Este contacto provoca el paro del desplazamiento axial del cuerpo tubular 42 y la subsiguiente compresión del muelle 40, mientras que el desplazamiento de la parte intermedia 14 y del sector anterior 16, así como del sector posterior 12, continúa. El rodillo 30 se desplaza ahora a lo largo de la superficie 24 con el diámetro menor del sector posterior 12, adhiriéndose a la misma bajo el efecto del muelle 34. Esta posición del rodillo 30 provoca que la abertura bascule hacia fuera respecto a la palanca 44, causando así que el contramolde 90 entre en contacto con la superficie lateral interna del recipiente 66, en el punto en que deba realizarse la impresión.During operation, device 10, carried by the table with alternating translation movement of a well-known machine conificadora, advances towards the container 66, whose mouth contacts the centering ring 86. This contact causes the axial displacement of the body to stop tubular 42 and the subsequent compression of the spring 40, while the displacement of the intermediate part 14 and the previous sector 16, as well as the back sector 12, continues. The roller 30 is now shifts along surface 24 with the smallest diameter of the posterior sector 12, adhering to it under the effect of spring 34. This position of the roller 30 causes the opening swing out with respect to lever 44, thus causing the countermould 90 comes into contact with the inner side surface of the container 66, at the point where the Print.

Directamente a continuación, los rodillos 80, 82, dispuestos sobre las palancas 72, 72', contactan con la superficie 58 de menor diámetro del sector anterior 16, aproximándose desde fuera a la superficie lateral del recipiente 66. La simultánea rotación del sector 16, por medio de la correa acoplada a la zona rebajada 18, sitúa las herramientas de estirado 64, 64' en contacto por presión sobre la superficie lateral externa del recipiente 66, únicamente en la zona correspondiente a la arriba mencionada desalineación o desfase. La o las herramientas de estirado 64, 64' pueden contactar una o varias veces con dicha superficie externa del recipiente 66, en función de las revoluciones programadas del sector anterior 16.Directly then the rollers 80, 82, arranged on the levers 72, 72 ', contact the surface 58 of smaller diameter of the previous sector 16, approaching from out to the lateral surface of the container 66. The simultaneous rotation of sector 16, by means of the belt attached to the zone lowered 18, puts the stretching tools 64, 64 'in contact by pressure on the outer side surface of the container 66, only in the area corresponding to the above mentioned misalignment or offset. The stretching tool or 64, 64 ' they can contact once or several times with said external surface of container 66, depending on the programmed revolutions of the previous sector 16.

Desde la base posterior del dispositivo de estirado 10 sobresale un árbol estriado 94, tal como se ilustra en la Fig. 3, fijado a una base 96 que forma parte integrante de la base posterior del dispositivo 10. Un casquillo 98, con un perfil estriado complementario, se acopla a dicho árbol 94. Un segundo dispositivo de estirado similar 10' puede ser aplicado a dicho casquillo 98. Dicho casquillo 98 soporta una camisa de recubrimiento 98', apta para orientar y mantener en una posición prefijada el cuerpo tubular 42, impidiendo la rotación del mismo.From the rear base of the device stretched 10 protrudes a striated tree 94, as illustrated in Fig. 3, fixed to a base 96 that forms an integral part of the rear base of the device 10. A socket 98, with a profile complementary striatum, is coupled to said tree 94. A second similar stretching device 10 'can be applied to said bushing 98. Said bushing 98 supports a shirt of 98 'coating, suitable for orientation and maintenance in a position the tubular body 42 is preset, preventing the rotation of the same.

En las Figs. 4 y 5 se ilustra una forma de realización alternativa del dispositivo de estirado según la presente invención. De acuerdo con esta forma de realización, la creación de impresiones en recipientes 66 se realiza mediante moldeo, en lugar de conformación por rodillos con herramientas de estirado 64, 64', y afecta simultáneamente, a título de ejemplo no limitativo, dos o varias zonas de dichos recipientes.In Figs. 4 and 5 illustrates a form of alternative embodiment of the stretching device according to the present invention According to this embodiment, the impression creation in containers 66 is done by molding, instead of roll forming with tools stretched 64, 64 ', and affects simultaneously, by way of example no limiting, two or several zones of said containers.

El dispositivo, designado en su conjunto con 100 en la Fig. 4, comprende un cuerpo tubular externo 102, dotado de un mayor diámetro en la parte anterior 104. Dicho cuerpo 102 rodea un cuerpo tubular coaxial 106, portador de un pasador 108 que es el fulcro de una palanca de dos brazos 110, 110', conectados entre sí sustancialmente a modo de tijeras. En la parte posterior, ambos brazos 110, 110' de la palanca están tensados al cierre mediante un muelle 112 ó similar medio elástico. La base posterior del dispositivo 100 está cerrada mediante una tapa 114, por ejemplo atornillada a dicho dispositivo, la cual soporta centralmente y mantiene axialmente alineado un soporte 116. En la parte anterior, orientada hacia los brazos 110, 110', de dicho soporte 116 están dispuestos dos o más rodillos 118, situados adyacentemente.The device, designated as a whole with 100 in Fig. 4, it comprises an external tubular body 102, provided with a larger diameter in the anterior part 104. Said body 102 surrounds a coaxial tubular body 106, bearing a pin 108 which is the fulcrum of a two-arm lever 110, 110 ', connected to each other substantially like scissors. On the back, both arms 110, 110 'of the lever are tensioned to the closure by means of a spring 112 or similar elastic means. The back base of device 100 is closed by a cover 114, for example screwed to said device, which supports centrally and axially aligned support 116. In the front part, oriented towards the arms 110, 110 ', of said support 116 are arranged two or more rollers 118, located adjacently.

Una chaveta 120 fija el soporte 116 en la tapa 114. El extremo posterior de los brazos 110, 110', vinculados entre sí, circunscribe en su parte interior un perfil configurado a modo de leva, con una boca 122 dotada de un ancho mayor que el diámetro de los rodillos 118. Dicha boca 122 es luego rebajada y constituye una ranura 124 entre los dos brazos 110, 110' que posee un ancho correspondiente al diámetro de dichos rodillos 118.A key 120 fixes the support 116 in the cover 114. The rear end of the arms 110, 110 ', linked between yes, circumscribe a profile set inside of cam, with a mouth 122 provided with a width greater than the diameter of rollers 118. Said mouth 122 is then lowered and constitutes a slot 124 between the two arms 110, 110 'having a width corresponding to the diameter of said rollers 118.

El cuerpo tubular interno 106 posee, en la zona central-posterior, un rebaje anular 126 delimitado por escalones opuestos 130, 132. Un muelle helicoidal 128 está dispuesto en dicho rebaje 126 y contacta con dichos escalones opuestos 130, 132. El escalón 130 está conformado en el propio cuerpo tubular interno 106, mientras que el otro escalón 132 está practicado en la superficie interna del cuerpo tubular externo 102.The internal tubular body 106 has, in the area central-posterior, an annular recess 126 delimited by opposite steps 130, 132. A coil spring 128 is provided in said recess 126 and contact said steps opposites 130, 132. The step 130 is formed in the own internal tubular body 106, while the other step 132 is practiced on the inner surface of the outer tubular body 102

La parte anterior 104, de mayor diámetro, del cuerpo tubular externo 102 posee en su interior dos superficies adyacentes 136, 138 de diferentes diámetros, de las cuales la superficie 136, orientada hacia la boca de la parte anterior 104, posee un diámetro mayor que la superficie posterior 138. Dicha parte anterior 104 comprende en su interior un soporte estático 140 para al menos dos palancas 142, 142' que tienen su fulcro en el propio soporte, en un extremo del mismo, en 144. El extremo anterior de cada palanca 142, 142', orientado hacia la boca de la parte anterior 104, es portador de un rodillo 146, 146', apto para contactar alternativamente con las superficies adyacentes 136, 138 de diferente diámetro. A cada uno de dichos rodillos 146, 146' y dichas palancas 142, 142' está asociado un molde o herramienta 150, 150', orientado paralelamente al eje longitudinal del dispositivo 100 en la posición operativa, y dotado de un perfil correspondiente a la impresión que deba crearse en el recipiente o bote 66. De la misma manera que en la precedente forma de realización, ilustrada en las Figs. 1-3, el bote 66 contacta con su propia boca con un aro de centraje 152 fijado al extremo anterior del cuerpo tubular 106.The anterior part 104, of greater diameter, of the external tubular body 102 has two surfaces inside adjacent 136, 138 of different diameters, of which the surface 136, facing the mouth of the front part 104, it has a diameter greater than the rear surface 138. Said part previous 104 comprises inside a static support 140 for at least two levers 142, 142 'that have their fulcrum on their own support, at one end thereof, at 144. The anterior end of each lever 142, 142 ', oriented towards the mouth of the front part 104, is a carrier of a roller 146, 146 ', suitable for contact alternatively with adjacent surfaces 136, 138 of different diameter To each of said rollers 146, 146 'and said levers 142, 142 'is associated with a mold or tool 150, 150 ', oriented parallel to the longitudinal axis of the device 100 in the operational position, and equipped with a corresponding profile to the impression to be created in the container or canister 66. Of the same way as in the previous embodiment, illustrated in Figs. 1-3, boat 66 contacts its own mouth with a centering ring 152 fixed to the front end of the tubular body 106.

Las palancas 142, 142' están soportadas elásticamente, tal como se ilustra en la Fig. 5, por sendos muelles 154, 154' que las mantienen tensadas durante la apertura.Levers 142, 142 'are supported elastically, as illustrated in Fig. 5, by two springs 154, 154 'that keep them tense during the opening.

La parte extrema anterior de cada uno de los brazos 110, 110', que constituyen la palanca de tijeras, está fijada, por medios en sí conocidos, a un bloque moldeado 156, 156'. Dichos bloques 156, 156' constituyen los contramoldes de otras tantas herramientas 150, 150', repitiendo los perfiles de éstas en negativo o positivo. Los bloques o contramoldes 156, 156' topan contra el interior del recipiente 66, en posiciones enfrentadas a las herramientas 150, 150', durante la realización de las impresiones en dicho recipiente 66, que está alineado con el eje del dispositivo de estirado 100.The extreme anterior part of each of the arms 110, 110 ', which constitute the scissor lever, is fixed, by means known per se, to a molded block 156, 156 '. Said blocks 156, 156 'constitute the countermoulds of other So many tools 150, 150 ', repeating the profiles of these in negative or positive Blocks or countermolds 156, 156 'bump against the inside of the container 66, in positions facing the tools 150, 150 ', during the realization of the impressions in said container 66, which is aligned with the axis of the stretching device 100.

Las impresiones en los recipientes 66 se obtienen en función de la separación, por medio de los rodillos 118, de los brazos 110, 110' de la palanca de tijeras y del posicionamiento de los rodillos 146, 146' a lo largo de la superficie 138 de menor diámetro de la parte anterior 104 del cuerpo tubular externo 102. La separación de los brazos 110, 110' provoca que los contramoldes 156, 156' entren en contacto con la superficie interna del recipiente 66, mientras que el posicionamiento de los rodillos 146, 146' a lo largo de la superficie 138 de menor diámetro provoca la compresión de las herramientas 150, 150' sobre la superficie externa de los propios recipientes, en posiciones enfrentadas a los antedichos contramoldes 156, 156'.The impressions in the containers 66 are obtained depending on the separation, by means of rollers 118, of the arms 110, 110 'of the scissor lever and the positioning of rollers 146, 146 'along surface 138 of smaller diameter of the anterior part 104 of the external tubular body 102. The arm spacing 110, 110 'causes countermoulds 156, 156 'come into contact with the inner surface of the container 66, while the positioning of the rollers 146, 146 'along the surface 138 of smaller diameter causes the compression of tools 150, 150 'on the surface external of the containers themselves, in positions facing the aforementioned countermolds 156, 156 '.

De acuerdo con esta forma de realización alternativa, el dispositivo 100 según la presente invención, apto para realizar las impresiones, no posee parte rotatoria alguna, y el eje longitudinal de los recipientes 66 está alineado con el eje de dicho dispositivo.In accordance with this embodiment alternatively, the device 100 according to the present invention, suitable to make the prints, it has no rotating part, and the longitudinal axis of the containers 66 is aligned with the axis of said device.

En esta forma de realización las impresiones son creadas simultáneamente y de manera ventajosa y no crítica a lo largo de dos zonas opuestas de la superficie lateral de recipientes 66.In this embodiment the prints are created simultaneously and advantageously and not critically along two opposite areas of the lateral surface of containers 66.

Sin embargo, cabe esperar que la solución comprendiendo la palanca de tijeras con los brazos 110, 110' pueda también ser empleada en relación con la primera forma de realización, previamente descrita, del dispositivo según la presente invención. En este caso, dicha palanca de tijeras se combinará con una leva dotada de un perfil interno elíptico, en lugar de la leva de perfil circular configurada en el sector anterior 16, para obtener al mismo tiempo impresiones en una o varias zonas de contenedores 66. Sin embargo, dicha leva sustitutiva puede presentar cualquier perfil deseado, con el fin de realizar opcionalmente varias impresiones a lo largo de diversas zonas espaciadas, ya sea equidistantes o no entre sí, de la superficie lateral de los recipientes 66.However, the solution can be expected comprising the scissor lever with the arms 110, 110 'can also be used in relation to the first form of previously described embodiment of the device according to the present invention. In this case, said scissor lever will be combined with a cam with an internal elliptical profile, instead of the cam of circular profile configured in the previous sector 16, for obtain impressions in one or several areas of containers 66. However, said substitute cam may present any desired profile, in order to optionally perform several impressions throughout various spaced areas, either equidistant or not from each other, from the lateral surface of the containers 66.

La utilización de la solución comprendiendo la palanca de tijeras con un perfil interno elíptico no requerirá la desalineación del dispositivo de estirado 10 con respecto al eje longitudinal de los recipientes 66.The use of the solution comprising the scissor lever with an elliptical internal profile will not require the misalignment of the stretching device 10 with respect to the axis longitudinal of the containers 66.

El dispositivo para el estirado localizado de un cuerpo metálico extruido o embutido según la presente invención puede disponerse en el tambor frontal dotado de un movimiento de traslación de una máquina conificadora para la fabricación de un contenedor de la bombona monobloque cilíndrica para atomizadores con un extremo superior cónico y rebordeado.The device for localized stretching of a extruded or embedded metal body according to the present invention can be arranged in the front drum equipped with a movement of translation of a connecting machine for the manufacture of a single cylinder cylindrical spray bottle container with a tapered and beaded upper end.

El procedimiento para la fabricación de dicho contenedor dotado de al menos una impresión rebajada o realzada en determinadas y prefijadas zonas de la superficie lateral comprende las siguientes etapas:The procedure for manufacturing said container provided with at least one impression reduced or enhanced in certain and predetermined areas of the lateral surface comprises the following stages:

- dotar la superficie externa de un cuerpo extruido o embutido y sometido a embutición profunda, pintado tanto en el interior como en el exterior y litografiado sobre la superficie lateral externa, de al menos una muesca o señal de referencia obtenida en una posición angular predefinida con respecto a la zona prefijada para la impresión;- provide the external surface of a body extruded or stuffed and subjected to deep drawing, painted both inside and outside and lithographed on the external lateral surface, of at least one notch or signal of reference obtained in a predefined angular position with with respect to the area preset for printing;

- disponer dicho cuerpo extruido o embutido, provisto de al menos una muesca o señal, en una pinza de la mesa con rotación intermitente de una máquina conificadora multiestaclones con mesa rotatoria;- arranging said extruded or embedded body, provided with at least one notch or signal, on a table clamp with intermittent rotation of a connecting machine multi-stage with rotary table;

- posicionar dicho cuerpo extruido o embutido de tal manera que la zona predefinida para la impresión quede alineada con el dispositivo (10, 100) según la presente invención para la obtención de la impresión; estando ubicado dicho dispositivo en el tambor frontal opuesto, dotado de un movimiento de traslación alternante, de la máquina conificadora;- positioning said extruded or inlaid body of such that the predefined area for printing is aligned with the device (10, 100) according to the present invention for the obtaining the impression; said device being located in the opposite front drum, equipped with a translation movement alternating, of the conificadora machine;

- sujetar dicho cuerpo extruido o embutido en la posición prefijada;- holding said extruded or embedded body in the preset position;

- realizar al menos una impresión en dicha al menos una zona prefijada del cuerpo extruido mediante dicho dispositivo (10, 100); y- make at least one impression in said at minus a preset area of the extruded body by said device (10, 100); Y

- ejecutar sucesivamente en dicha máquina conificadora las fases operativas de conificación, corte a medida, rebordeado superior, y control.- run successively on said machine Conification of the operational phases of conification, cut to size, upper beading, and control.

El posicionamiento del cuerpo extruido o embutido puede realizarse por medio de un dispositivo orientador de control numérico, de que esté provista la máquina conificadora, comprendiendo un detector de la muesca o señal de referencia. Dicho detector puede ser de tipo óptico, tal como una fotocélula, una cámara de vídeo, o un dispositivo de rayo láser.The positioning of the extruded or inlaid body can be done by means of a control guidance device numerical, of which the connecting machine is provided, comprising a notch detector or reference signal. Saying detector can be of optical type, such as a photocell, a video camera, or a laser beam device.

La muesca o señal de referencia puede realizarse mediante una pintura o un color de contraste con respecto al empleado para el pintado exterior del recipiente.The notch or reference signal can be made by a paint or a contrasting color with respect to the used for exterior painting of the container.

Aunque el dispositivo para el estirado localizado según la presente invención ha sido descrito e ilustrado con referencia a ciertas formas de realización, es obvio que numerosos cambios y modificaciones resultarán evidentes para las personas entendidas en la materia, a la vista de la precedente descripción. Por consiguiente, la presente invención pretende cubrir todos los cambios y variaciones que entren dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.Although the device for localized stretching according to the present invention has been described and illustrated with reference to certain embodiments, it is obvious that numerous changes and modifications will be evident to people understood in the matter, in view of the preceding description. Accordingly, the present invention is intended to cover all changes and variations that fall within the scope of following claims.

Claims

1. A device (10-100) for the localized drawing of an extruded or inlaid body, especially a container or cylinder (66) provided with a mouth, made of aluminum or other suitable material, cylindrical, painted and / or lithographed on the internal and / or external surfaces or surfaces, fed on a gripping means or tweezers of a rotary table multi-station conforming machine, comprising at least one stretching tool (64, 64 ', 150, 150') cooperating with a countermould (90, 156, 156 ') for obtaining at least one embossed and / or lowered impression on said container, as well as support means (72, 72', 142, 142 ') and guide (80, 82, 146, 146 ') for said at least one stretching tool (64, 64', 150, 150 '), suitable for making said stretching tool cooperate with said countermold (90, 156, 156'), said device being characterized in that it comprises a substantially cylindrical tubular body, equipped with different diameters, in which is arranged a lever (44, 110, 110 ') carrying the countermold (90, 156, 156') that comes into contact with the inner side surface of the container (66) extending towards the mouth.

Device according to claim 1, characterized in that the tubular body with different diameters comprises a first rear part or sector (12) opposite the container (66), a second intermediate part (14) and an anterior sector (16) oriented towards the container (66), coaxial and misaligned with respect to the longitudinal axis of the container (66) held by the gripping means or tweezers of the connecting machine, said anterior sector (16) being externally provided with a recessed area (18) in the one that fits a trapezoidal or toothed belt, connected to an engine.

Device according to claim 2, characterized in that the anterior sector (16) has, along its internal surface, two adjacent sectors (56, 58) with differentiated diameters, alternately contacted by the guide means (80) constituted by rollers arranged in the. support means (72, 72 ').

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the support means (72, 72 ') comprise one or more levers, with their fulcrum at one end (74, 74') of a support (62), which extend transversely in said sector (16); said at least one stretching tool (64, 64 ') being connected to said support (62) in an intermediate position.

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the intermediate part (14) of the cylindrical body with different diameters is constituted by a tube fixed to the rear sector (12) and, through a support (36), to the front drum with alternating translation movement of the connecting machine; said intermediate part (14) being provided, on its internal surface, with a recess (38) for a helical spring (40), and circumscribing inwardly a tubular body (42) within which said lever (44) is housed that It has its fulcrum in the tubular body (42), through a pin (46).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the rear sector (12) has two adjacent surfaces (22, 24) with different diameters, alternately contacted by at least one roller (28, 30) radially supported by a pin (32) held under elastic tension by a coil spring (34).

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the at least one stretching tool (64, 64 ') is arranged in correspondence with the surfaces or sectors (56, 58) with a differentiated diameter.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a support (62) is fixed to the tubular body (42) by means of an annular nut (68) with interposed ball bearings (70); a ring or centering ring (86, 152) for the mouth of the containers (66) being arranged in the vicinity of said ring nut (68).

Device according to claim 1, characterized in that the cylindrical body, which houses the lever (110, 110 '), has in its anterior part (104) of greater diameter, along its internal surface, two adjacent surfaces (136 , 138) of different diameters, alternately contacted by said guide means (146, 146 ') constituted by two or more rollers.

Device according to claim 9, characterized in that the lever (110, 110 ') comprises two arms connected to each other, by way of scissors, by means of a fulcrum pin (108), constituting, at the rear, a mouth (122) progressively lowered to form a groove (124) with a width equivalent to the diameter of one or more rollers (118), mounted on an axial support (116) fixed to a cover (114) that seals, at the rear base, said tubular body.

11. Use of the stretching device located or extruded or inlaid bodies, according to any of the preceding claims, in a machine multi-station mixer with rotary table.