ITMI20002732A1 - PROCEDURE FOR MAKING IMPRESSIONS ON METAL CONTAINERS - Google Patents
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Abstract
Description
Descrizione della domanda di breveto per invenzione industriale dal titolo: “Procedimento per la realizzazione di impronte su contenitori metallici.” Description of the patent application for industrial invention entitled: "Process for making impressions on metal containers."
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un procedimento per la realizzazione di impronte su contenitori metallici. The present invention relates to a process for making impressions on metal containers.
Più in particolare, la presente invenzione riguarda un procedimento per otenere impronte in rilievo oppure incavate, lungo la superficie laterale di contenitori metallici, specialmente e non criticamente in alluminio, ricavati di preferenza mediante estrusione o imbutitura e trafilatura. I contenitori sui quali è attuato il procedimento della presente invenzione sono soprattuto ma non esclusivamente quelli destinati a formare bombolette monoblocco per aerosol, di forma sostanzialmente cilindrica, con estremità superiore conificata e bordata per la successiva applicazione della valvola erogatrice. More particularly, the present invention relates to a process for obtaining raised or hollowed impressions along the lateral surface of metal containers, especially and not critically in aluminum, preferably obtained by extrusion or drawing and drawing. The containers on which the process of the present invention is carried out are above all but not exclusively those intended to form monobloc aerosol cans, having a substantially cylindrical shape, with an upper end coned and bordered for the subsequent application of the dispensing valve.
Detti contenitori, prima di essere sotoposti a conifica, sono verniciati sia internamente che esternamente: e la loro superficie laterale esterna è anche litografata per creare sulla medesima scritte o elementi decorativi, come ad esempio il marchio del prodoto. These containers, before being cone-shaped, are painted both internally and externally: and their external side surface is also lithographed to create written or decorative elements on the same, such as the brand of the product.
I contenitori estrusi o imbutiti, verniciati e litografati, sono alimentati su una macchina cosiddetta conificatrice, con . tavola a rotazione intermittente, provvista di mezzi di presa o pinze in cui i contenitori sono alloggiati durante le lavorazioni, e provvista di tavola frontale a moto traslatorio alternato, con molteplici stazioni operatrici che corrispondono ad altrettanti stampi o matrici atti a effettuare in sequenza le operazioni di conifica, nonché di mandrini di taglio a misura, di formatura di un collare all’ imboccatura, di controllo e altre ancora di tipo convenzionale. The extruded or drawn, painted and lithographed containers are fed on a so-called conifying machine, with. table with intermittent rotation, equipped with gripping means or grippers in which the containers are housed during processing, and equipped with a front table with alternating translational motion, with multiple operating stations that correspond to as many molds or dies suitable for carrying out the operations in sequence of conification, as well as spindles for cutting to size, forming a collar at the mouth, control and others of the conventional type.
Una macchina conificatrice di questo tipo è nota ad esempio da EP 0275369. A conifying machine of this type is known for example from EP 0275369.
I contenitori così ottenuti presentano una superficie laterale completamente liscia, ancorché provvista di scritte e decorazioni che non determinano comunque zone sbalzate o incavate. Attualmente, invece, vi è l’esigenza di realizzare contenitori del tipo in questione con superficie laterale provvista di una o più zone sulle quali sono ottenute impronte sbalzate o incavate, di varia configurazione e dimensione. The containers thus obtained have a completely smooth lateral surface, even if provided with writings and decorations which in any case do not determine embossed or recessed areas. Currently, however, there is a need to create containers of the type in question with a lateral surface provided with one or more areas on which embossed or hollowed impressions of various configurations and sizes are obtained.
Dette impronte hanno prevalentemente valore estetico-decorativo, ma se ottenute con determinate configurazioni, ad esempio sotto forma di rigature orizzontali rettilinee e sovrapposte sbalzate o incavate, presentano contemporaneamente valenze funzionali; in questi casi, infatti, le impronte interrompono lo sviluppo liscio della superficie laterale del contenitore e creano rilievi e/o infossature che agevolano la presa e la movimentazione del contenitore stesso da parte dell’utilizzatore. Said impressions have mainly aesthetic-decorative value, but if obtained with certain configurations, for example in the form of horizontal straight and overlapping embossed or hollowed lines, they simultaneously have functional values; in these cases, in fact, the impressions interrupt the smooth development of the lateral surface of the container and create reliefs and / or hollows that facilitate the gripping and handling of the container by the user.
La formazione di tali impronte lungo la superficie laterale dei contenitori comporta il superamento di una serie di problemi, il primo dei quali riguarda il posizionamento preciso rispetto allo stampo dei contenitori stessi. The formation of these impressions along the lateral surface of the containers involves overcoming a series of problems, the first of which concerns the precise positioning of the containers with respect to the mold.
Detti ultimi, come sopra precisato, sono sottoposti all’intervento di realizzazione di dette impronte, sbalzate e/o incavate, nel momento in cui si presentano in forma di estruso o imbutito finito, vale a dire verniciato internamente e soprattutto esternamente, con superficie litografata e quindi provvista di scritte e decorazioni lungo zone ben precise; la realizzazione delle impronte, ad esempio di impronte sbalzate o incavate tra loro parallele e sovrapposte, avviene generalmente in posizione tale da non alterare o sovrapporsi alle scritte o decorazioni preesistenti, oppure in una determinata posizione rispetto a tali scritte. Dette ultime, talvolta, sono vantaggiosamente ottenute in modo da lasciare lungo la superficie laterale almeno una zona libera, provvista di verniciatura ma non occupata da altri elementi visivi o decorativi, ma tale zona o zone libere devono essere rilevate con estrema precisione; in altri casi, è proprio la parte relativa alla scritta o decorazione che viene sottoposta a operazione di realizzazione delle impronte. The latter, as specified above, are subjected to the intervention of realization of said impressions, embossed and / or hollowed, when they are in the form of extruded or drawn finished, i.e. painted internally and above all externally, with a lithographed surface and therefore provided with writings and decorations along specific areas; the realization of the impressions, for example of embossed or hollowed impressions parallel and superimposed between them, generally takes place in a position that does not alter or overlap the pre-existing writings or decorations, or in a determined position with respect to these writings. The latter are sometimes advantageously obtained in such a way as to leave at least one free area along the lateral surface, provided with paint but not occupied by other visual or decorative elements, but this free area or areas must be detected with extreme precision; in other cases, it is the part relating to the writing or decoration that is subjected to the operation of making the imprints.
Le impronte sbalzate o incavate di cui si tratta, inoltre, potrebbero essere ottenute con macchine operatrici diverse da quelle che effettuano in sequenza la conifica dei contenitori a partire da un corpo estruso o imbutito e trafilato, ma una soluzione di questo genere condurrebbe inevitabilmente a un aggravio dei costi complessivi di produzione e a un decremento del quantitativo dei pezzi realizzati. Furthermore, the embossed or hollowed impressions in question could be obtained with operating machines other than those that carry out the conification of the containers in sequence starting from an extruded or deep-drawn and drawn body, but a solution of this kind would inevitably lead to a increase in overall production costs and a decrease in the quantity of pieces produced.
Lo scopo della presente invenzione è, pertanto, quello di approntare un procedimento mediante il quale si conseguano contemporaneamente i seguenti risultati: The purpose of the present invention is, therefore, to prepare a process by which the following results are simultaneously achieved:
- su contenitori metallici come sopra definiti si ottengono impronte sbalzate e/o incavate in posizione predeterminabile; - on metal containers as defined above, embossed and / or hollowed impressions are obtained in a predeterminable position;
- dette impronte sono vantaggiosamente ottenute sui citati contenitori mediante l’utilizzo di macchine conificatrici del tipo noto, che effettuano le altre fasi di lavorazione per realizzare detti contenitori conificati e bordati, pronti per la successiva applicazione della valvola erogatrice da prodotto. - said impressions are advantageously obtained on the aforementioned containers by using conifying machines of the known type, which carry out the other processing steps to make said coned and edged containers, ready for the subsequent application of the product dispensing valve.
Le caratteristiche fondamentali del procedimento della presente invenzione riguardano le fasi operative appresso elencate: i corpi metallici che formano i singoli contenitori sono provvisti, durante la verniciatura o la litografia di almeno una tacca o segnale di riferimento lungo la zona del bordo o imboccatura e vengono successivamente bloccati nella pinza o mezzo di presa della macchina conificatrice che effettua le impronte in corrispondenza di detta almeno una tacca o segnale, o in qualsiasi altra posizione correlata angolarmente al segnale stesso, quest’ultimo rilevato attraverso mezzi ottici associati a detta pinza e relativo contenitore. The fundamental characteristics of the process of the present invention relate to the operating steps listed below: the metal bodies that form the individual containers are provided, during painting or lithography, with at least one reference notch or signal along the edge or mouth area and are subsequently locked in the gripper or gripping means of the conifying machine which makes the impressions in correspondence with said at least one notch or signal, or in any other position angularly correlated to the signal itself, the latter detected through optical means associated with said gripper and relative container.
Ottenute le impronte sulla superficie laterale del contenitore , nella zona preordinata corrispondente quanto ad allineamento od orientamento angolare con la tacca o segnale, lo stesso contenitore è sottoposto sulla stessa macchina conificatrice alle successive e note fasi operative di conifica, taglio, formazione del collare all’ imboccatura e controllo. Le impronte sono di preferenza ottenute mediante rullatura su una zona della superficie laterale del corpo oppure lungo due zone diametralmente opposte, con lo stesso dispositivo o, in alternativa, mediante due dispositivi adiacenti, disposti sulla tavola a moto traslatorio alternato della macchina conificatrice. Once the impressions have been obtained on the lateral surface of the container, in the predetermined area corresponding in terms of alignment or angular orientation with the notch or signal, the same container is subjected on the same conifying machine to the subsequent and known operating phases of conification, cutting, formation of the collar at the embouchure and control. The impressions are preferably obtained by rolling on an area of the lateral surface of the body or along two diametrically opposite areas, with the same device or, alternatively, by means of two adjacent devices, arranged on the reciprocating motion table of the conifying machine.
Il procedimento della presente invenzione viene ora descritto in dettaglio con riferimento alla allegata tavola di disegni, in cui le figure illustrano schematicamente un contenitore provvisto di impronte ottenute mediante il procedimento stesso. In particolare: The process of the present invention is now described in detail with reference to the attached drawing table, in which the figures schematically illustrate a container provided with impressions obtained by the process itself. In particular:
la figura 1 rappresenta schematicamente in vista frontale il contenitore provvisto di impronte effettuate secondo il procedimento prima delle operazioni di conifica; Figure 1 is a schematic front view of the container provided with impressions made according to the method before the conification operations;
la figura 2 rappresenta schematicamente una vista laterale dello stesso contenitore, a evidenziare la conformazione di dette impronte secondo una forma di esecuzione preferita; Figure 2 schematically represents a side view of the same container, to highlight the conformation of said impressions according to a preferred embodiment;
la figura 2A rappresenta un dettaglio ingrandito della figura precedente, a evidenziare le stesse impronte; figure 2A represents an enlarged detail of the previous figure, to highlight the same footprints;
la figura 3 rappresenta schematicamente, in vista prospettica, detto contenitore secondo una forma di esecuzione alternativa delle impronte; la figura 4 rappresenta schematicamente lo stesso contenitore di cui alla figura precedente in vista laterale; Figure 3 schematically represents, in perspective view, said container according to an alternative embodiment of the impressions; Figure 4 schematically represents the same container of the previous figure in side view;
la figura 4A rappresenta un ingrandimento della figura precedente, a evidenziare le impronte ottenute secondo detta forma alternativa di esecuzione. Figure 4A is an enlargement of the previous figure, to highlight the impressions obtained according to said alternative embodiment.
Il contenitore, indicato complessivamente con 10, è ottenuto di preferenza in alluminio o sue leghe mediante operazioni di estrusione o imbutitura e trafilatura, in sé note; in seguito detto contenitore è verniciato internamente ed esternamente, nonché litografato lungo la superficie laterale esterna per creare su di essa scritte e/o decorazioni. Durante queste fasi, lungo la fascia superiore 12 corrispondente al bordo del contenitore 10 è realizzata almeno una tacca o segnale di riferimento 14, che risulta allineata o disposta secondo una posizione angolare predefinta rispetto alla zona della superficie laterale esterna sulla quale ottenere le impronte sbalzate o incavate. Il contenitore o corpo 10 è quindi alloggiato in una pinza o mezzo di presa, in corrispondenza di un orientatore a controllo numerico della macchina conificatrice che comprende un rilevatore della tacca o segnale di riferimento 14; detto rilevatore è di preferenza del tipo ottico e può ad esempio essere costituito da una fotocellula, da una videocamera o da un dispositivo a raggi laser, collegato all’ unità centrale di comando di detto orientatore a controllo numerico. Il rilevatore è fisso e individua la tacca o segnale 14 mentre il contenitore 10 è posto in rotazione sul mezzo di presa o pinza associato all’ orientatore a controllo numerico, in posizione prossima a esso; individuata la tacca o segnale 14, viene fermata la rotazione, con prebloccaggio del contenitore 10 in corrispondenza del suo fondo, cioè in posizione opposta al bordo sul quale è realizzata la tacca o segnale 14. Tale arresto della rotazione si verifica, con riferimento al sesgnale 14, in posizione preordinata in funzione dei parametri impostati nel controllo numerico. The container, indicated as a whole with 10, is preferably made of aluminum or its alloys by means of extrusion or drawing and drawing operations, known per se; thereafter said container is painted internally and externally, as well as lithographed along the external lateral surface to create writings and / or decorations on it. During these phases, along the upper band 12 corresponding to the edge of the container 10, at least one reference notch or signal 14 is formed, which is aligned or arranged according to a predefined angular position with respect to the area of the external lateral surface on which to obtain the embossed impressions or hollowed out. The container or body 10 is therefore housed in a gripper or gripping means, in correspondence with a numerically controlled orientator of the conifying machine which comprises a detector of the notch or reference signal 14; said detector is preferably of the optical type and can for example consist of a photocell, a video camera or a laser beam device, connected to the central control unit of said numerically controlled orientator. The detector is fixed and identifies the notch or signal 14 while the container 10 is placed in rotation on the gripping means or gripper associated with the numerically controlled orientator, in a position close to it; once the notch or signal 14 is identified, rotation is stopped, with pre-locking of the container 10 at its bottom, i.e. in the opposite position to the edge on which the notch or signal 14 is made. This stop of rotation occurs, with reference to the signal 14, in a pre-arranged position according to the parameters set in the numerical control.
La fase successiva prevede il bloccaggio stabile del contenitore 10, con mezzi noti, e la formazione delle impronte, che nella forma di esecuzione esemplificativa di cui alle figure 1 e 2 sono costituite da sovrapposte rigature incavate 16, a profilo tendenzialmente semicircolare, di estensione esemplificativamente pari a circa un terzo della circonferenza del contenitore 10. Dette impronte sono ottenute mediante un dispositivo a deformazione per rullatura in una delle stazioni operatrici della macchina conificatrice, oppure mediante un utensile statico con intervento di stampaggio; con lo stesso dispositivo a deformazione per rullatura o utensile statico possono essere ottenute ad esempio impronte 16 su una sola zona del contenitore 10 oppure lungo due o più zone del contenitore stesso. In alternativa sono utilizzate due dispositivi a deformazione per rullatura o utensili statici diversi della stessa macchina conificatrice per realizzare impronte 16 lungo dette zone. The next step provides for the stable locking of the container 10, with known means, and the formation of the impressions, which in the exemplary embodiment of figures 1 and 2 consist of superimposed hollowed grooves 16, with a basically semicircular profile, extending by way of example equal to about one third of the circumference of the container 10. Said impressions are obtained by means of a deformation device by rolling in one of the operating stations of the conifying machine, or by means of a static tool with molding intervention; with the same deformation device by rolling or static tool, for example impressions 16 can be obtained on a single area of the container 10 or along two or more areas of the container itself. Alternatively, two deformation devices by rolling or different static tools of the same conifying machine are used to make impressions 16 along said areas.
Le figure 3 e 4 illustrano esemplificativamente un contenitore 10 sul quale sono ottenute impronte 16’ sbalzate anziché incavate. Figures 3 and 4 illustrate by way of example a container 10 on which impressions 16 'are obtained embossed rather than hollowed.
Prima della fase di rilevazione ottica della tacca o segnale 14 e della successiva realizzazione delle impronte 16, 16’, il contenitore 10 verniciato e litografato è vantaggiosamente sottoposto con intervento in sé noto allo stampaggio del fondo, che viene sagomato^, con bombatura rivolta verso l’interno del corpo. Before the step of optical detection of the notch or signal 14 and the subsequent realization of the impressions 16, 16 ', the painted and lithographed container 10 is advantageously subjected with an intervention known in itself to the molding of the bottom, which is shaped ^, with the convexity facing towards the inside of the body.
Una volta realizzate le impronte 16, 16’, il ciclo operativo prosegue sulla stessa macchina conificatrice con ulteriori e tradizionali fasi di formatura, atte a creare la conifica nella parte superiore del contenitore 10; dette fasi sono eventualmente precedute da un intervento di taglio della parte superiore dello stesso contenitore 10, al fine di ripianare l’imboccatura che può subire un disallineamento a causa delle deformazioni derivanti dalla creazione delle impronte 16, 16’. La tacca o segnale 14 ottenuto lungo rimboccatura è realizzato vantaggiosamente con vernice o inchiostro di colore contrastante rispetto a quella usata per la verniciatura esterna del contenitore 10 o comunque è in contrasto con la zona del suo bordo. Once the impressions 16, 16 'have been made, the operating cycle continues on the same conifying machine with further and traditional forming steps, designed to create the coning in the upper part of the container 10; these phases are possibly preceded by an intervention of cutting the upper part of the same container 10, in order to level the mouth which may suffer a misalignment due to the deformations resulting from the creation of the impressions 16, 16 '. The notch or signal 14 obtained along the tucking is advantageously made with paint or ink of a contrasting color with respect to that used for the external painting of the container 10 or in any case in contrast with the area of its edge.
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