ITMI20000989A1

ITMI20000989A1 - NOZZLE SILENCED FOR THE DISCHARGE OF EXTINGUISHING GASES.

Info

Publication number: ITMI20000989A1
Application number: IT2000MI000989A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Bianchi
Original assignee: Vesta S R L
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2001-11-05
Also published as: ITMI20000989A0; IT1317475B1; EP1151800A2; ZA200103341B; EP1151800A3

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“UGELLO SILENZIATO PER LA SCARICA DI GAS ESTINGUENTI” "SILENT NOZZLE FOR EXTINGUISHING GAS DISCHARGE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un ugello silenziato per la scarica di gas estinguenti particolarmente atto ad essere applicato in impianti antincendio che lavorano con un fluido estinguente di tipo gassoso. The present invention refers to a silenced nozzle for the discharge of extinguishing gases particularly adapted to be applied in fire-fighting systems which work with a gaseous extinguishing fluid.

In conformità alle vigenti normative antincendio, gli ambienti a rischio d’incendio debbono essere dotati di appositi impianti antincendio. Sono noti impianti antincendio che utilizzano come fluido estinguente un fluido gassoso. Mediante ugelli di erogazione tale fluido gassoso viene erogato ad elevata pressione sulle fiamme per inibirle. In compliance with current fire regulations, fire risk environments must be equipped with appropriate fire prevention systems. Fire-fighting systems are known which use a gaseous fluid as an extinguishing fluid. By means of delivery nozzles, this gaseous fluid is delivered at high pressure to the flames to inhibit them.

Gli ugelli di erogazione degli impianti antincendio secondo la tecnica nota presentano un grave inconveniente. Tali ugelli di erogazione noti, quando vengono attraversati da scariche di gas estinguenti ad elevata pressione, risultano essere estremamente rumorosi. The delivery nozzles of fire-fighting systems according to the known art have a serious drawback. Such known delivery nozzles, when crossed by discharges of extinguishing gases at high pressure, are extremely noisy.

Durante una scarica gassosa emessa dagli ugelli secondo tecnica nota si raggiungano valori massimi di rumore intorno ai 130-140 dB e valori medi superiori ai 100 dB. During a gaseous discharge emitted by the nozzles according to the known technique, maximum noise values of around 130-140 dB and average values higher than 100 dB are reached.

La soglia massima consigliata di rumore rilevabile in un ambiente di lavoro è di 90dB. In alcuni ambienti di lavoro a rischio di incendio, quali fabbriche che lavorano con prodotti infiammabili, erroneamente si può verificare una scarica di gas dagli ugelli deirimpianto antincendio; conseguentemente tutti gli operatori sono costretti ad abbandonare il posto di lavoro a causa del rumore insopportabile emesso da tali ugelli. The maximum recommended noise threshold detectable in a working environment is 90dB. In some workplaces at risk of fire, such as factories that work with flammable products, a gas discharge can mistakenly occur from the nozzles of the fire-fighting system; consequently all the operators are forced to leave the workplace due to the unbearable noise emitted by these nozzles.

Il rumore che si verifica durante la scarica di gas dall’ugello di erogazione è dovuto a vari fattori, quali i tempi di scarica del gas estinguente, la fluttuazione dell’aria durante remissione e fenomeni di sovrappressione provocati dalla scarica di gas nell’area protetta dall’impianto antincendio. The noise that occurs during the discharge of gas from the delivery nozzle is due to various factors, such as the discharge times of the extinguishing gas, the fluctuation of the air during remission and overpressure phenomena caused by the discharge of gas in the protected area from the fire extinguishing system.

In conformità alle normative vigenti, il tempo di scarica nell’aria protetta dall’impianto antincendio, deve mantenersi entro i 10 secondi per gas chimici ed entro 60 secondi per gas inerti. Per assicurare tali tempi di scarica, gli ugelli secondo la tecnica nota hanno una conformazione particolare. In compliance with current regulations, the discharge time in the air protected by the fire-fighting system must be kept within 10 seconds for chemical gases and within 60 seconds for inert gases. To ensure such discharge times, the nozzles according to the known art have a particular conformation.

In Fig. 5 è mostrato un ugello secondo la tecnica nota che nel suo complesso è indicato con il numero di riferimento 100. L’ugello 100 è formato da un corpo unico, in materiale metallico, di forma sostanzialmente cilindrica. L’ugello 100 prevede una parte superiore 101 che prosegue con una parte intermedia rastremata 103 che termina in una parte cilindrica inferiore 104 avente un diametro più piccolo della parte superiore 101 . In Fig. 5 a nozzle according to the known art is shown which as a whole is indicated with the reference number 100. The nozzle 100 is formed by a single body, made of metal material, of a substantially cylindrical shape. The nozzle 100 provides an upper part 101 which continues with a tapered intermediate part 103 which ends in a lower cylindrical part 104 having a smaller diameter than the upper part 101.

Nella parte superiore 101 è previsto un foro circolare 102, disposto assialmente, per l’ingresso del gas estinguente. Il diametro del foro 102 è di circa 30 mm. In the upper part 101 there is a circular hole 102, axially arranged, for the inlet of the extinguishing gas. The diameter of the hole 102 is approximately 30 mm.

Il foro assiale 102, quindi si restringe nella parte intermedia 103 ed assume un diametro di circa 24 mm nella parte inferiore 104. Nella parte rastremata intermedia 103 e nella parte inferiore cilindrica 104 sono ricavati fori radiali 105 per l’uscita del gas. I fori 105 hanno diametri che possono variare da 2 a 15 mm, preferibilmente 5 mm, e possono essere posizionati sulla superficie laterale dell’ugello lungo un arco di circonferenza che varia da 90° a 360°. Come mostrato in Fig. 5 l’ugello 100 presenta quindici fori 105 di uscita del gas estinguente. The axial hole 102, therefore narrows in the intermediate part 103 and assumes a diameter of about 24 mm in the lower part 104. In the intermediate tapered part 103 and in the cylindrical lower part 104, radial holes 105 are obtained for the gas outlet. The holes 105 have diameters that can vary from 2 to 15 mm, preferably 5 mm, and can be positioned on the side surface of the nozzle along an arc of circumference that varies from 90 ° to 360 °. As shown in Fig. 5, the nozzle 100 has fifteen holes 105 for the extinguishing gas outlet.

Il gas estinguente entrando nel foro 102, incontra un’area di ingresso pari a 706 mm . Quando il gas si propaga nella parte intermedia 103 e nella parte inferiore 104, incontra un’area minore rispetto all’area di ingresso. Tale restringimento della sezione di aria incontrata dal gas nella sua propagazione nell’ugello 100, provoca un aumento di pressione nel gas e conseguentemente un elevato rumore durante la scarica di gas che fuoriesce dai fori 105. The extinguishing gas entering hole 102 encounters an inlet area equal to 706 mm. When the gas propagates in the intermediate part 103 and in the lower part 104, it encounters a smaller area than the inlet area. This narrowing of the section of air encountered by the gas in its propagation in the nozzle 100, causes an increase in pressure in the gas and consequently a high noise during the discharge of gas that comes out of the holes 105.

Inoltre tale configurazione nota dell’ugello 100, a causa del restringimento nella sua parte inferiore 104, offre una superficie ridotta per la formazione di fori 105 di uscita del gas. Questo provoca un ulteriore aumento della pressione del gas e una minore resa dell’ugello. Furthermore, this known configuration of the nozzle 100, due to the narrowing in its lower part 104, offers a reduced surface for the formation of gas outlet holes 105. This causes a further increase in gas pressure and a lower yield of the nozzle.

Scopo dell’invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un ugello per la scarica di gas estinguenti che sia poco rumoroso e in particolare in grado di mantenere il livello di rumore durante la scarica al di sotto dei 90 dB. The purpose of the invention is to eliminate the drawbacks of the known art, by providing a nozzle for the discharge of extinguishing gases that is not very noisy and in particular able to maintain the noise level during the discharge below 90 dB.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un ugello per la scarica di gas estinguenti che sia estremamente sicuro e di semplice realizzazione. Another object of the present invention is to provide a nozzle for the discharge of extinguishing gases which is extremely safe and easy to manufacture.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche elencate nelle annesse rivendicazioni indipendenti 1 e 12. These purposes are achieved in accordance with the invention with the characteristics listed in the attached independent claims 1 and 12.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

L’ugello per la scarica di gas estinguenti secondo l’invenzione prevede un corpo metallico formato da una base e un coperchio che racchiudono almeno un filtro sinterizzato. Tale filtro sinterizzato prevede un elevato campo di filtrazione per poter attenuare sensibilmente la fluttuazione dell’aria provocata dalla scarica del gas estinguente e quindi diminuire notevolmente la rumorosità dell’ugello. The nozzle for the discharge of extinguishing gases according to the invention provides a metal body formed by a base and a lid that enclose at least one sintered filter. This sintered filter provides a high filtration field in order to significantly attenuate the fluctuation of the air caused by the discharge of the extinguishing gas and thus significantly reduce the noise of the nozzle.

L’ugello secondo l’invenzione, inoltre prevede al suo interno un’area di propagazione del gas maggiore rispetto all’area di ingresso del gas, per attenuare la pressione del gas durante la scarica. The nozzle according to the invention also provides an internal gas propagation area greater than the gas inlet area, to attenuate the gas pressure during discharge.

La particolare struttura dell’ugello secondo l’invenzione prevede inoltre la possibilità di avere a disposizione una superficie per la formazione di fori di uscita del gas estinguente sostanzialmente maggiore rispetto agli ugelli della tecnica nota. Inoltre i fori di uscita del gas possono essere disposti sia sulla superficie inferiore che sulla superficie superiore dell’ugello secondo l’invenzione. The particular structure of the nozzle according to the invention also provides for the possibility of having a substantially greater surface for the formation of the extinguishing gas outlet holes than the prior art nozzles. Furthermore, the gas outlet holes can be arranged both on the lower surface and on the upper surface of the nozzle according to the invention.

Inoltre una parte della superficie laterale del filtro sinterizzato, contenuto tra base e coperchio dell’ugello, viene lasciata scoperta in modo da creare un’ulteriore uscita per i gas estinguenti. Furthermore, a part of the lateral surface of the sintered filter, contained between the base and the nozzle cover, is left uncovered in order to create an additional outlet for the extinguishing gases.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme puramente esemplificative, e quindi non limitative di realizzazione, illustrate nei disegni annessi, in cui: Further features of the invention will appear clearer from the detailed description that follows, referring to its purely exemplary forms, and therefore not limiting of implementation, illustrated in the attached drawings, in which:

la Fig. 1 è una vista frontale di assieme di un ugello secondo una prima forma di realizzazione dell’invenzione; Fig. 1 is an assembly front view of a nozzle according to a first embodiment of the invention;

la Fig. 2 è una vista dall’alto dell’ugello di Fig. 1; Fig. 2 is a top view of the nozzle of Fig. 1;

la Fig. 3 è una vista dal basso dell’ugello di Fig. I; Fig. 3 is a bottom view of the nozzle of Fig. I;

la Fig. 4 è una vista in sezione assiale e in esploso dell’ugello di Fig. 1; la Fig. 5 è una vista in prospettiva di un ugello secondo la tecnica nota la Fig. 6 è una vista frontale di assieme di un ugello secondo una seconda forma di realizzazione dell’invenzione; Fig. 4 is an axial sectional and exploded view of the nozzle of Fig. 1; Fig. 5 is a perspective view of a nozzle according to the prior art; Fig. 6 is an assembly front view of a nozzle according to a second embodiment of the invention;

la Fig. 7 è una vista in pianta dall’alto dell’ugello di Fig. 6; Fig. 7 is a top plan view of the nozzle of Fig. 6;

la Fig. 8 è una vista in sezione assiale in esploso dell’ugello di Fig. 6. Fig. 8 is an exploded axial sectional view of the nozzle of Fig. 6.

Con l’ausilio delle Figg. 1-4 viene descritto un ugello silenziato per la scarica di gas estinguenti secondo l’invenzione, che nel suo complesso è indicato con il numero di riferimento 1. With the help of Figs. 1-4 describes a silenced nozzle for the discharge of extinguishing gases according to the invention, which as a whole is indicated with the reference number 1.

L’ugello 1 è costituto sostanzialmente da tre elementi: un corpo di base 2, un coperchio 3 e un complesso di filtri sinterizzati 4 compresi tra il corpo di base 2 e il coperchio 3. The nozzle 1 basically consists of three elements: a base body 2, a cover 3 and a complex of sintered filters 4 included between the base body 2 and the cover 3.

Il corpo di base 2 e il coperchio 3 possono essere prodotti indifferentemente con materiali quali alluminio, ottone o acciaio inossidabile. The base body 2 and the cover 3 can be indifferently produced with materials such as aluminum, brass or stainless steel.

Il coperchio 3 è costituito da un codolo cilindrico 5 del diametro di circa 83 mm terminante in una flangia circolare 6 del diametro di circa 100 mm. Nella superfìcie superiore del codolo cilindrico 5 è ricavato un foro assiale 7 per l’ingresso del gas estinguente. Il foro 7 ha un diametro di circa 30 mm che è una misura standard per l’innesto ad erogatori di gas estinguente. The cover 3 consists of a cylindrical shank 5 with a diameter of about 83 mm ending in a circular flange 6 with a diameter of about 100 mm. In the upper surface of the cylindrical shank 5 there is an axial hole 7 for the inlet of the extinguishing gas. Hole 7 has a diameter of about 30 mm which is a standard size for connection to extinguishing gas dispensers.

Nella superficie inferiore della flangia 6 è ricavato un foro assiale 8, per la propagazione del gas, avente un diametro leggermente inferiore rispetto al diametro esterno del codolo cilindrico 5. In tal modo il foro 8 può proseguire entro il codolo cilindrico 5 ed essere in comunicazione con il foro 7 che occupa solo una parte superiore del codolo 5. Il diametro del foro 8 è comunque sostanzialmente maggiore del diametro del foro 7 di ingresso del gas estinguente. In the lower surface of the flange 6 there is an axial hole 8, for the propagation of the gas, having a diameter slightly smaller than the external diameter of the cylindrical shank 5. In this way the hole 8 can continue inside the cylindrical shank 5 and be in communication with the hole 7 occupying only an upper part of the tang 5. The diameter of the hole 8 is in any case substantially greater than the diameter of the hole 7 for the inlet of the extinguishing gas.

Nella superficie superiore del codolo 5 sono ricavati fori 9 per l’uscita del gas. I fori 9 sono disposti circonferenzialmente attorno al foro 7 di ingresso del gas e sono comunicanti con il foro 8 di propagazione del gas. Ad esempio, come mostrato in Fig. 2, si possono prevedere otto fori 9 disposti su una circonferenza e distanziati tra loro di 45°. Il diametro di ciascun foro 9 può essere preferibilmente di circa 5 mm. In the upper surface of the tang 5 there are holes 9 for the gas outlet. The holes 9 are arranged circumferentially around the gas inlet hole 7 and are communicating with the gas propagation hole 8. For example, as shown in Fig. 2, eight holes 9 can be provided arranged on a circumference and spaced 45 ° from each other. The diameter of each hole 9 can preferably be about 5 mm.

Nella parte periferica della flangia 6 sono ricavati quattro fori passanti 10 per accogliere rispettivi bulloni di serraggio 11. I fori 10 sono disposti preferibilmente distanziati di 90°. In the peripheral part of the flange 6 there are four through holes 10 to receive respective tightening bolts 11. The holes 10 are preferably arranged at a distance of 90 °.

Il corpo di base 2 è costituito da una piastra cilindrica del diametro di circa 100 mm sostanzialmente uguale al diametro della flangia 6 del coperchio 3. The base body 2 consists of a cylindrical plate with a diameter of about 100 mm substantially equal to the diameter of the flange 6 of the cover 3.

Nella superficie superiore del corpo di base 2 è ricavata una sede circolare 20 avente un diametro sostanzialmente uguale al diametro del foro 8 del coperchio 3. A circular seat 20 having a diameter substantially equal to the diameter of the hole 8 of the cover 3 is formed in the upper surface of the base body 2.

Nella superficie inferiore del corpo di base 2 sono ricavati una pluralità di fori 21 (nell’esempio riportato diciassette fori di diametro di circa 5 mm) per l’uscita del gas estinguente, comunicanti con la sede circolare 20. In the lower surface of the base body 2 there are obtained a plurality of holes 21 (in the example shown seventeen holes with a diameter of about 5 mm) for the exit of the extinguishing gas, communicating with the circular seat 20.

Nella parte periferica del corpo di base 2 vengono ricavati quattro fori passanti 22 in posizioni corrispondenti ai fori passanti 10 ricavati nella flangia 6 del coperchio 3. Four through holes 22 are made in the peripheral part of the base body 2 in positions corresponding to the through holes 10 made in the flange 6 of the cover 3.

Il complesso di filtri 4 prevede due filtri sinterizzati 31 e 32, realizzati con fili metallici zincati opportunamente pressati in appositi stampi in modo da ottenere corpi filtranti a forma di disco, con un diametro uguale o leggermente inferiore al diametro del foro 8 del coperchio 3. I filtri 31 e 32 sono sottoposti ad un trattamento termico di diffusione, in modo da poter raggiungere un’elevata resistenza meccanica che garantisce una lunga durata anche nell’utilizzo ad alte pressioni e ad elevate temperature (circa 500°C). I filtri 31 e 32 hanno inoltre un campo di filtrazione molto elevato (10-50 micron), per assicurare nella fattispecie di poter attenuare sensibilmente la rumorosità dovuta alla fluttuazione d’aria provocata dalla scarica del gas estinguente. The filter assembly 4 provides two sintered filters 31 and 32, made with galvanized metal wires suitably pressed in special molds so as to obtain disk-shaped filter bodies, with a diameter equal to or slightly less than the diameter of the hole 8 in the cover 3. Filters 31 and 32 are subjected to a diffusion heat treatment, so as to be able to achieve high mechanical resistance which guarantees a long life even when used at high pressures and high temperatures (about 500 ° C). Filters 31 and 32 also have a very high filtration range (10-50 microns), to ensure in this case that they can significantly reduce the noise due to air fluctuation caused by the discharge of the extinguishing gas.

Tra i due filtri 31 e 32 viene posto un piattello metallico 33 frangiflusso, per deflettere il flusso di gas estinguente. Between the two filters 31 and 32 a metal plate 33 is placed to break the flow, to deflect the flow of extinguishing gas.

Il complesso di filtri 4, costituito dai filtri sinterizzati 31 e 32 con interposto il piattello frangiflusso 33, viene alloggiato entro il foro 8 del coperchio e l’estremità inferiore del filtro 31 viene alloggiata nella sede 20 del corpo di base. Quindi, i bulloni 11 si impegnano nei rispettivi fori 10 e 22 e vengono serratti mediante dadi 25 che vengono avvitati all’estremità del gambo di ciascun bullone 11 che sporge inferiormente dal corpo di base 2. The set of filters 4, consisting of sintered filters 31 and 32 with interposed flow-break plate 33, is housed within the hole 8 of the lid and the lower end of the filter 31 is housed in the seat 20 of the base body. Then, the bolts 11 engage in the respective holes 10 and 22 and are tightened by nuts 25 which are screwed to the end of the shank of each bolt 11 which protrudes from the bottom of the base body 2.

L’altezza del complesso di filtri 4 è studiata in modo che tra la superficie inferiore della flangia 6 e la superficie superiore del corpo di base 2 ci sia un’altezza pari a circa 20 mm, quindi la superficie laterale del complesso di filtri 4 rimane scoperta per circa 20 mm. L’altezza del corpo di base 2 e del coperchio 3 è studiata in modo tale che l’altezza totale dell’ugello assemblato sia di circa 100 mm. The height of the filter assembly 4 is designed so that between the lower surface of the flange 6 and the upper surface of the base body 2 there is a height of approximately 20 mm, therefore the lateral surface of the filter assembly 4 remains uncovered for about 20 mm. The height of the base body 2 and cover 3 is designed so that the total height of the assembled nozzle is about 100 mm.

Una volta assemblato, l’ugello 1 può essere montato su un erogatore di gas estinguenti di un impianto antincendio. Il gas estinguente emesso dall’erogatore entra nell’ugello 1 attraverso il foro di ingresso 7, si propaga nel foro 8 attraversando il complesso di filtri 4 e fuoriesce verso l’alto attraverso i fori di uscita 9 nella superficie superiore dell’ugello 1, verso il basso attraverso i fori di uscita 21 nella superficie inferiore dell’ugello e lateralmente dalla superficie laterale del complesso di filtri 4 che rimane scoperta. Once assembled, the nozzle 1 can be mounted on an extinguishing gas dispenser of a fire-fighting system. The extinguishing gas emitted by the dispenser enters the nozzle 1 through the inlet hole 7, propagates into the hole 8 through the filter assembly 4 and exits upwards through the outlet holes 9 in the upper surface of the nozzle 1, downwards through the outlet holes 21 in the lower surface of the nozzle and laterally from the lateral surface of the filter assembly 4 which remains uncovered.

Al contrario di ciò che si verificava negli ugelli della tecnica nota, nell’ugello 1 secondo l’invenzione, il gas entra nel foro di ingresso 7 che ha una sezione di area di circa 706 mm e si propaga nel foro 8 che ha una sezione d’area sostanzialmente maggiore. Ciò provvede ad attenuare la pressione del gas e quindi il rumore durante la scarica di gas. Contrary to what occurred in the nozzles of the prior art, in the nozzle 1 according to the invention, the gas enters the inlet hole 7 which has an area section of about 706 mm and propagates in the hole 8 which has a cross section substantially greater area. This attenuates the gas pressure and therefore the noise during the gas discharge.

Inoltre la particolare struttura dell’ugello 1 secondo l’invenzione offre una maggiore superficie per la formazione di fori di uscita del gas, rispetto agli ugelli noti. Infatti nell’ugello secondo l’invenzione si possono avere diciassette fori nella superficie inferiore e otto fori nella superficie superiore, per un totale di venticinque fori. Inoltre il gas ha un’ulteriore area d’uscita rappresentata dalla superficie laterale del complesso di filtri 4 che rimane scoperta. Furthermore, the particular structure of the nozzle 1 according to the invention offers a greater surface for the formation of gas outlet holes, compared to known nozzles. In fact, in the nozzle according to the invention there can be seventeen holes in the lower surface and eight holes in the upper surface, for a total of twenty-five holes. In addition, the gas has an additional exit area represented by the lateral surface of the filter complex 4 which remains uncovered.

Con l’ausilio delle Figg. 6-8 viene descritta una seconda forma di realizzazione di un ugello 200 secondo l’invenzione in cui parti uguali o corrispondenti a quelle descritte nella prima forma di realizzazione vengono indicate con gli stessi numeri di riferimento. With the help of Figs. 6-8 a second embodiment of a nozzle 200 according to the invention is described in which parts equal or corresponding to those described in the first embodiment are indicated with the same reference numbers.

L’ugello 200 comprende un corpo di base 202, un coperchio 203 e un complesso di filtri 4 sostanzialmente identico a quello descritto nella prima forma di realizzazione. The nozzle 200 comprises a base body 202, a lid 203 and a set of filters 4 substantially identical to that described in the first embodiment.

Il coperchio 203 comprende un corpo cilindrico cavo 205 entro il quale si trova una sede 208 per il contenimento del complesso di filtri 4. Il corpo cilindrico presenta delle sfinestrature rettangolari 230 comunicanti con la camera interna 208. Preferibilmente sono previste quattro sfinestrature 230 in modo da formare quattro colonne 231 (tre visibili in Fig. 6) che collegano la parte superiore del corpo cilindrico 205 con la sua parte inferiore. Il corpo cilindrico 205 può essere prodotto per fusione collegando mediante le colonne 23 1 un cilindro superiore ad un cilindro inferiore. The lid 203 comprises a hollow cylindrical body 205 within which there is a seat 208 for containing the filter assembly 4. The cylindrical body has rectangular slots 230 communicating with the internal chamber 208. Preferably four slots 230 are provided so as to form four columns 231 (three visible in Fig. 6) which connect the upper part of the cylindrical body 205 with its lower part. The cylindrical body 205 can be produced by casting by connecting an upper cylinder to a lower cylinder by means of the columns 23 1.

Sulla superficie superiore del corpo cilindrico 205 è prevista un imboccatura a bicchiere 233 che prevede una sede 234 aperta verso l’esterno per accogliere la linea di erogazione del gas. La sede 234 prevede un orifizio 207 comunicante con la camera 208. On the upper surface of the cylindrical body 205 there is a socket 233 which provides a seat 234 open towards the outside to accommodate the gas supply line. The seat 234 provides an orifice 207 communicating with the chamber 208.

Nella superficie superiore del corpo cilindrico 205, esternamente rispetto all’imboccatura 233 sono ricavati una pluralità di fori assiali 9 comunicanti con la camera 208. Come nella prima forma di realizzazione i fori 9 possono essere in numero di otto. In the upper surface of the cylindrical body 205, externally with respect to the mouth 233, a plurality of axial holes 9 communicating with the chamber 208 are obtained. As in the first embodiment, the holes 9 can be eight in number.

Nella parte inferiore il corpo cilindrico 205 prevede una filettatura interna 240 destinata ad impegnarsi con una rispettiva filettatura esterna 24 1 prevista nel corpo di base 202. Il corpo di base 202 è una piastra cilindrica che prevede una pluralità di fori assiali 21, ad esempio 17 come nella prima forma di realizzazione. In the lower part, the cylindrical body 205 has an internal thread 240 intended to engage with a respective external thread 24 1 provided in the base body 202. The base body 202 is a cylindrical plate which provides a plurality of axial holes 21, for example 17 as in the first embodiment.

Per il montaggio dell’ugello 200, basta inserire il complesso di filtri 4 nella camera 208 del coperchio 203 e avvitare il corpo di base 202 nell’estremità inferiore del coperchio 203. To assemble the nozzle 200, just insert the filter assembly 4 into the chamber 208 of the cover 203 and screw the base body 202 into the lower end of the cover 203.

La linea di erogazione del gas viene alloggiata nella sede 234 dell’imboccatura 233. quindi il gas erogato, attraverso l’orifizio 207 si espande nella camera 208 e la fluttuazione dell’aria viene attenuata dai filtri 4. Quindi, come nella prima forma di realizzazione, il gas estinguente fuoriesce superiormente dai fori 9, lateralmente dalie finestre 230 e inferiormente dai fori 21. The gas supply line is housed in the seat 234 of the mouth 233. then the delivered gas, through the orifice 207 expands into the chamber 208 and the air fluctuation is attenuated by the filters 4. Therefore, as in the first form of embodiment, the extinguishing gas escapes from the holes 9 at the top, from the windows 230 laterally and from the holes 21 at the bottom.

Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose modifiche e variazioni di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse. Numerous modifications and variations in detail can be made to the present embodiments of the invention, within the reach of a person skilled in the art, however falling within the scope of the invention expressed by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Silenced nozzle (1; 200) for the discharge of extinguishing gases comprising a body (2, 3; 202, 203) in which a hole (7; 207) is made for the inlet of the extinguishing gas and a plurality of holes (9, 21) for the extinguishing gas outlet, characterized by the fact that a set of filters (4) is provided within said body to attenuate the noise caused during the discharge of the extinguishing gas.

2. Nozzle (1; 200) according to claim 1, characterized in that said nozzle body comprises a base body (2; 202) and a cover (3; 303) which can be assembled together so as to enclose within them said filter complex (4).

3. Nozzle (1) according to claim 2, characterized in that said cover (3) comprises a cylindrical shank (5) ending with a circular flange (6) of larger diameter, to accommodate fixing means (11) for the assembly to said base body (2).

4. Nozzle (1; 200) according to claim 2 or 3, characterized in that said cover (3; 203) has a hole (7; 207) for the inlet of the extinguishing gas, communicating with a hole (8; 208) of propagation of the extinguishing gas, having a diameter greater than the diameter of the inlet hole, to have an attenuation of the pressure of the extinguishing gas during discharge.

5. Nozzle (1; 200) according to claim 4, characterized in that in the upper surface of said cover (3; 203) in a peripheral area with respect to said hole (7; 207) for the inlet of the extinguishing gas a plurality of extinguishing gas outlet holes (9), communicating with said extinguishing gas propagation hole (8; 208).

6. Nozzle (1; 200) according to claim 4 or 5, characterized in that said filter assembly (4) is housed in said extinguishing gas propagation hole (8; 208).

7. Nozzle (1) according to any one of claims 2 to 6, characterized in that said base body (2) provides a seat (20) to accommodate said filter assembly (4), communicating with a plurality of holes ( 21) extinguishing gas outlet.

8. Nozzle (1) according to any one of claims 2 to 7, characterized in that a certain space is left between the lower surface of said cover (6) and the upper surface of said base body (2) so as to leaving at least part of the lateral surface of the filter assembly (4) uncovered to allow the extinguishing gas to flow out from the lateral surface of the filter assembly (4).

9. Nozzle (200) according to any one of claims 2 to 7, characterized by the fact that said cover (203) is made in a single piece and has lateral openings (230) communicating with the inside and open towards the outside to allow the outflow of the extinguishing gas from the lateral surface of the filter assembly (4)

10. Nozzle (1; 200) according to any one of the preceding claims, characterized in that said filter assembly (4) comprises at least one sintered filter (31, 32) made by means of galvanized metal wires, suitably pressed to have a filtration field high.

11. Nozzle (1; 200) according to claim 10, characterized in that said at least one filter (31, 32) is subjected to a diffusion heat treatment capable of giving it greater mechanical strength at high pressures and temperatures.

12. Nozzle (1; 200) according to any one of the preceding claims, characterized in that said filter assembly (4) comprises two filters (31, 32) and a flow plate (33) interposed between them.

13. Silenced nozzle (1; 200) for the discharge of extinguishing gases comprising a body (2, 3; 202, 203) in which there is a hole (7; 207) for the inlet of the extinguishing gas communicating with a hole ( 8; 208) for the propagation of the extinguishing gas, in turn communicating with a plurality of holes (9, 21) for the extinguishing gas outlet, characterized in that said hole (8; 208) for the propagation of the extinguishing gas it has a larger diameter than the diameter of the hole (7; 207) for the inlet of the extinguishing gas, so as to attenuate the gas pressure during discharge.