ITMI20000508A1

ITMI20000508A1 - PROCEDURE AND DEVICE FOR PRINTING MATERIAL TAPES

Info

Publication number: ITMI20000508A1
Application number: IT2000MI000508A
Authority: IT
Inventors: Heinz Focke; Johann Koester
Original assignee: Focke & Co
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-14
Publication date: 2001-09-14
Also published as: DE19914609A1; DE19914609B4; IT1317600B1; JP4982005B2; JP2000309313A

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un procedimento per stampare nastri di materiale, specialmente nastri in foglia per involucri esterni di pacchetti di sigarette, in cui una stampante viene applicata su nastro di materiale per trasferire la stampigliatura. Inoltre l'invenzione concerne un dispositivo per attuare il procedimento. The invention relates to a method for printing material ribbons, especially foil ribbons for outer wrapping of cigarette packets, in which a printer is applied to a ribbon of material to transfer the stamp. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the process.

Nella tecnica del confezionamento esiste spesso il compito di applicare su un nastro di materiale progredente marcaggi nella forma di una stampigliatura, specialmente informazioni in merito alla fabbricazione del prodotto. Ciò vale specialmente per pacchetti di sigarette, in cui un involucro esterno costituito di una foglia va dotato di una stampigliatura di tale tipo. In the packaging art there is often the task of applying markings in the form of a stamp, especially information about the manufacture of the product, to a web of progressing material. This is especially true for packets of cigarettes, in which an outer envelope consisting of a leaf is to be provided with a stamp of this type.

L'invenzione si pone il compito di proporre accorgimenti, che consentono una stampigliatura del nastro di materiale integrata nel processo di produzione delle confezioni (di sigarette) e precisamente senza ridurre la produzione della macchina confezionatrice. The invention has the task of proposing expedients, which allow a stamping of the tape of material integrated in the production process of the packs (of cigarettes) and precisely without reducing the production of the packaging machine.

Per risolvere questo problema il procedimento secondo l'invenzione è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche : To solve this problem, the method according to the invention is characterized by the following characteristics:

a) il nastro di materiale viene fatto passare continuamente davanti alla stampante, a) the material web is continuously passed in front of the printer,

b) per il trasferimento della stampa una sezione del nastro di materiale nell'ambito della stampante viene temporaneamente arrestata per applicare la stampigliatura, b) for printing transfer, a section of the material web within the printer is temporarily stopped to apply the imprint,

c) all'esterno della sezione di nastro il nastro di materiale viene trasportato ininterrottamente continuamente, c) outside the belt section the material belt is continuously transported continuously,

d) dopo l'applicazione della stampigliatura {anche) la sezione di nastro viene continuamente trasportata oltre. d) after the application of the imprint (also) the belt section is continuously transported over.

Conformemente al procedimento secondo l'invenzione pertanto con la sezione di nastro associata alla stampante viene arrestata per breve tempo per attuare la stampigliatura e successivamente viene fatta avanzare continuamente. According to the method according to the invention, therefore, with the ribbon section associated with the printer it is stopped for a short time to carry out the stamping and is subsequently made to advance continuously.

Il dispositivo secondo l'invenzione è eseguito in modo che il nastro di materiale si muove su organi di rinvio, che vengono mossi insieme ad andirivieni, in modo tale che durante un movimento opposto alla direzione di trasporto del nastro di materiale sta ferma la sezione di nastro per eseguire la stampigliatura. The device according to the invention is made in such a way that the material belt moves on return members, which are moved together with back and forth, so that during a movement opposite to the direction of transport of the material belt, the section of material remains stationary. ribbon for stamping.

Ulteriori caratteristiche dell 'invenzione si riferiscono all'esecuzione costruttiva del dispositivo, specialmente per un funzionamento a due nastri e per una facilità di sostituzione delle stampanti. Further characteristics of the invention refer to the constructive execution of the device, especially for a two-belt operation and for an easy replacement of the printers.

Un esempio di realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione viene illustrato più dettagliatamente in seguito in base ai disegni. An exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated in greater detail below on the basis of the drawings.

In particolare: In particular:

la figura 1 mostra un dispositivo per stampare nastri di materiale come parte di una macchina confezionatrice, in vista laterale, Figure 1 shows a device for printing webs of material as part of a packaging machine, in side view,

la figura 2 mostra il dispositivo secondo la figura 1 nella vista in pianta, la figura 3 mostra un dettaglio della rappresentazione secondo la figura 1 in scala di misura ingrandita, la figura 4 mostra una vista trasversale del dispositivo. Figure 2 shows the device according to Figure 1 in the plan view, Figure 3 shows a detail of the representation according to Figure 1 on an enlarged scale, Figure 4 shows a transverse view of the device.

Il dispositivo illustrato fa parte di una macchina confezionatrice, specialmente per produrre pacchetti di sigarette. Si tratta dell'involucro esterno di queste di cellofan o foglia di materia artif iciale. L'involucro e dotato di una stampigliatura. The illustrated device is part of a packaging machine, especially for producing packets of cigarettes. It is the outer envelope of these made of cellophane or leaf of artificial material. The casing is equipped with a stamp.

Fustelle per l'involucro delle confezioni (di sigarette) in maniera nota vengono staccate da un nastro di materiale (10), specialmente da un nastro in foglia. Il nastro di materiale 10 prima dello stacco delle fustelle percorre un gruppo di stampigliatura 11. Questo nell'esempio di realizzazione in questione è dotato di due stampanti 12, 13 disposte l'uno accanto all'altro in direzione trasversale del nastro di materiale 10. Il gruppo di stampigliatura il pertanto è predisposto per una modalità di funzionamento a due nastri con corrispondentemente (doppia) larghezza del nastro di materiale 10. Dies for wrapping packets (of cigarettes) in a known manner are detached from a tape of material (10), especially from a sheet of tape. Before detaching the blanks, the material web 10 runs along a stamping unit 11. In the example of the embodiment in question, this is equipped with two printers 12, 13 arranged side by side in the transverse direction of the material web 10. The stamping unit 11 is therefore arranged for a two-belt operating mode with correspondingly (double) width of the material strip 10.

Le stampanti 12, 13 sono eseguite in maniera nota e note ad esempio anche come apparecchio di codifica. La stampante 12, 13 lavora utilizzando una foglia da stampa 14, che per il processo di stampigliatura viene applicata rispettivamente accostata a pressione al nastro di materiale 10. Un organo di stampa 15 con i marcaggi rispettivamente le lettere alfabetiche da trasferire spinge la foglia di stampa 14 sul nastro di materiale 10. Sul lato opposto del nastro dì materiale 10 come organo di contropressione si trova una contropiastra 16. La foglia di stampa 14 è eseguita come nastro senza fine, che all'interno della stampante 12, 13 viene trasportato ritmicamente con svolgimento da un rotolo 12 e con avvolgimento su un altro rotolo 18. The printers 12, 13 are made in a known manner and are also known, for example, as coding apparatus. The printer 12, 13 works using a printing sheet 14, which for the printing process is applied respectively by pressure to the web of material 10. A printing member 15 with the markings respectively the alphabetic letters to be transferred pushes the printing sheet 14 on the web of material 10. On the opposite side of the web of material 10 as a counter-pressure member there is a counterplate 16. The printing sheet 14 is formed as an endless web, which is rhythmically conveyed inside the printer 12, 13 with unwinding from a roll 12 and winding onto another roll 18.

Per trasferire una stampigliatura, di preciso posizionamento, sul nastro di materiale 10 trasportato continuamente, questo temporaneamente dovrà stare fermo. Il gruppo di stampigliatura 11 è dotato di organi di compensazione, che conservando il trasporto continuo del nastro di materiale 10 garantiscono l'arresto di una sezione di nastro 19 nell'ambito della stampante 12, 13. La compensazione del movimento viene provocata mediante due rulli oscillanti cooperanti 20, 21, che rinviano il nastro di materiale 10 in un piano inferiore per formare la sezione di nastro 19 e lo portano di nuovo indietro in un più alto piano di trasporto del nastro di materiale 10 in arrivo e in partenza. I rulli oscillanti 20, 21 vengono mossi ad andirivieni insieme e contemporaneamente nel piano della sezione di nastro 19. Il nastro di materiale 10 viene fatto avanzare continuamente. Con il movimento opposto alla direzione di trasporto del nastro di materiale (freccia 22) (nella posizione rappresentata in figura 1 mediante linea a tratto e punto) si ottiene un arresto del nastro del materiale nell'ambito della sezione di nastro 19. La stampante 12, 13 è posizionata in questa posizione dei rulli oscillanti 20, 21 circa centralmente fra i rulli oscillanti 20, 21 ed esegue la stampigliatura nel modo descritto. I rulli oscillanti 20, 21 successivamente vengono riportati indietro in senso opposto nel piano orizzontale, per cui la sezione di nastro 19 viene fatta avanzare con velocità corrispondentemente elevata. I rulli oscillanti 20, 21 vengono mossi fino in una posizione finale rappresentata con linee continue. In order to transfer a stamping, of precise positioning, onto the belt of material 10 which is continuously transported, the latter must temporarily remain stationary. The stamping unit 11 is equipped with compensation members, which, by maintaining the continuous transport of the material web 10, ensure the stopping of a section of web 19 within the printer 12, 13. The compensation of the movement is caused by two rollers cooperating oscillators 20, 21, which return the strip of material 10 to a lower plane to form the section of strip 19 and carry it back again to a higher transport plane of the strip of material 10 arriving and departing. The oscillating rollers 20, 21 are moved back and forth together and simultaneously in the plane of the strip section 19. The strip of material 10 is continuously advanced. With the movement opposite to the transport direction of the material web (arrow 22) (in the position shown in Figure 1 by dotted line), the material web stops within the web section 19. The printer 12 , 13 is positioned in this position of the oscillating rollers 20, 21 approximately centrally between the oscillating rollers 20, 21 and performs the stamping in the manner described. The oscillating rollers 20, 21 are subsequently brought back in the opposite direction in the horizontal plane, whereby the strip section 19 is made to advance at a correspondingly high speed. The oscillating rollers 20, 21 are moved to a final position represented by solid lines.

Per attuare i movimenti di compensazione i rulli oscillanti 20, 21 sono montati su organi di azionamento, e precisamente su bracci oscillanti 23, 24. Questi sono disposti in sostanza in posizione verticale con supporti di rotazione 25, 26 situati in un piano orizzontale in comune. I bracci oscillanti 23, 24 vengono mossi con orientamento ad andirivieni con corrispondente trascinamento dei rulli oscillanti 20, 21 applicati all'estremità inferiore. Le ampiezze dei movimenti di orientamento sono cosi modeste che il movimento avviene approssimativamente nel piano orizzontale. To carry out the compensating movements, the oscillating rollers 20, 21 are mounted on drive members, and precisely on oscillating arms 23, 24. These are essentially arranged in a vertical position with rotation supports 25, 26 located in a common horizontal plane . The oscillating arms 23, 24 are moved in a back and forth orientation with corresponding dragging of the oscillating rollers 20, 21 applied to the lower end. The amplitudes of the orientation movements are so small that the movement occurs approximately in the horizontal plane.

Il nastro di materiale 10 viene addotto all'altezza dei supporti di rotazione 25, 26 e viene scaricato nello stesso piano in corrispondenza del lato di uscita del gruppo di stampigliatura 11. Nell'ambito dei supporti di rotazione 25, 26 il nastro di materiale 10 viene rinviato verso il basso rispettivamente dal basso nel piano orizzontale. Al tale scopo nell'ambito dei supporti di rotazione 25, 26 sono supportati coassialmente rulli di rinvio 27, 28 per il nastro di materiale 10. Questi fanno si che il nastro di materiale 10 nell'ambito del gruppo di stampigliatura 11 abbia un andamento a forma di U. The material web 10 is fed to the height of the rotation supports 25, 26 and is unloaded in the same plane at the output side of the stamping unit 11. Within the rotation supports 25, 26 the material web 10 it is returned downwards respectively from the bottom in the horizontal plane. For this purpose, within the rotation supports 25, 26, deflection rollers 27, 28 are coaxially supported for the web of material 10. These cause the web of material 10 in the context of the stamping unit 11 to have a U shape

I bracci oscillanti 23, 24 sono azionati in comune, nell'esempio mostrato mediante un accoppiatoio 29 azionato ad andirivieni. Questo è accoppiato con una traversa a traslazione 30, che da parte sua collega fra di loro i bracci oscillanti 23, 24 rispettivamente i bracci oscillanti 20, 21. Il movimento ad andirivieni dell'accoppiatoio 29 viene così tradotto in un corrispondente movimento della traversa a traslazione 30. The oscillating arms 23, 24 are operated in common, in the example shown by means of a coupler 29 operated to and fro. This is coupled with a translational crosspiece 30, which for its part connects the oscillating arms 23, 24 respectively the oscillating arms 20, 21. The to and fro movement of the coupler 29 is thus translated into a corresponding movement of the crosspiece a translation 30.

La costruzione del gruppo di stampigliatura 11 è eseguita in modo che di volta in volta alle due estremità dei rulli oscillanti 20, 21 di forma allungata è supportato un braccio oscillante 23, 24. Pertanto complessivamente vengono mossi insieme quattro bracci oscillanti 23, 24 rispettivamente a coppie. X bracci oscillanti 23, 24, fronteggianti la traversa a traslazione 30, sono parimenti accoppiati fra di loro per mezzo di un'ulteriore seconda traversa a traslazione 31, cosicché si ottiene una meccanica complessivamente simmetrica. Il gruppo di stampigliatura 11 è disposto sporgente lateralmente rispettivamente a sbalzo su un dispositivo portante, e precisamente su una parete portante 32 dell'incastellatura della macchina. The construction of the stamping unit 11 is carried out in such a way that each time an oscillating arm 23, 24 is supported at the two ends of the elongated oscillating rollers 20, 21. Therefore, a total of four oscillating arms 23, 24 respectively are moved together. couples. The oscillating arms 23, 24, facing the translation crosspiece 30, are likewise coupled to each other by means of a further second translation crosspiece 31, so that an overall symmetrical mechanism is obtained. The stamping unit 11 is arranged projecting laterally or projecting on a bearing device, and precisely on a bearing wall 32 of the machine frame.

Fra i bracci oscillanti 23, 24 la stampante rispettivamente le due stampanti 12, 13 sono posizionate l'una accanto all'altra. Per alloggiare entrambe le stampanti 12, 13 un dispositivo di sostegno è collegato con la parete portante 32, e precisamente con due puntoni portanti 33, 34. Per garantire un facile accesso alle stampanti 12, 13 per scopi di manutenzione, riparazione e sostituzione una stampante 13 è muovibile, e precisamente disposta orientabile. La rispettiva stampante 13., posizionata sul lato fronteggiante il dispositivo di azionamento (accoppiatoio 29), può essere mossa mediante un orientamento dalla posizione di lavoro in una posizione di manutenzione (a tratto e punto in figura 2). La stampante 13 a tale scopo è girevole attorno ad un asse eccentrico verticale, rispettivamente è sostenuta in un supporto di orientamento verticale 35. A tale scopo la stampante 13 è montata su una piastra portante 36 collegata in corrispondenza di un vertice con il supporto di orientamento 35. La piastra portante 36 di profilo piegato a gomito in corrispondenza del lato inferiore reca la stampante 13. Mediante orientamento della piastra portante 36 attorno al supporto di orientamento 35 la stampante 13 viene mossa nella posizione descritta. Between the oscillating arms 23, 24 the printer respectively the two printers 12, 13 are positioned one next to the other. To house both printers 12, 13 a support device is connected to the bearing wall 32, and precisely with two bearing struts 33, 34. To ensure easy access to the printers 12, 13 for maintenance, repair and replacement purposes a printer 13 is movable, and precisely disposed orientable. The respective printer 13., positioned on the side facing the actuation device (coupler 29), can be moved by means of an orientation from the working position into a maintenance position (dotted line in Figure 2). For this purpose, the printer 13 is rotatable about a vertical eccentric axis, respectively it is supported in a vertical orientation support 35. For this purpose, the printer 13 is mounted on a bearing plate 36 connected at a vertex with the orientation support 35. The supporting plate 36 with an elbow-shaped profile at the lower side carries the printer 13. By orienting the supporting plate 36 around the orientation support 35, the printer 13 is moved to the position described.

Nella posizione di lavoro la stampante 13 è bloccata. A tale scopo una leva di bloccaggio 37 è montata sul puntone portante 33. La leva di bloccaggio 37 a forma di gancio in posizione chiusa impegna un perno 38 sul lato superiore della piastra portante 36. La leva di bloccaggio 37 è azionabile mediante un impugnatura 39. In the working position the printer 13 is blocked. For this purpose, a locking lever 37 is mounted on the support strut 33. The locking lever 37 in the form of a hook in the closed position engages a pin 38 on the upper side of the support plate 36. The locking lever 37 is operable by means of a handle 39 .

Anche l'altra stampante 12 è fissata sul lato inferiore di una piastra portante 40. Questa è accoppiata con i puntoni portanti 33, 34. The other printer 12 is also attached to the underside of a carrier plate 40. This is coupled with the carrier struts 33, 34.

Costruttivamente il gruppo di stampigliatura 11 è eseguito in modo che assi portanti 43 , 44 sporgenti lateralmente rispettivamente a sbalzo formano il supporto di rotazione 25, 26. Su questi assi portanti 43, 44 sono in primo luogo supportati orientabili entrambi i bracci oscillanti 23, 24. D'altro canto fra i bracci oscillanti 23 da un lato e 24 dall'altro lato rispettivamente il rullo di rinvio 27, 28 è supportato girevole sull'asse portante 43, 44. Constructively, the stamping unit 11 is designed in such a way that supporting axes 43, 44 projecting laterally respectively cantilever form the rotation support 25, 26. On these bearing axes 43, 44 both oscillating arms 23, 24 are firstly supported and orientable. On the other hand, between the oscillating arms 23 on one side and 24 on the other side, respectively, the deflection roller 27, 28 is rotatably supported on the supporting axis 43, 44.

Corrispondentemente è eseguito un supporto per i rulli oscillanti 20, 21. Le estremità inferiori dei bracci oscillanti 23 da un lato e 24 dall'altro lato sono collegate fra di loro mediante un'asse trasversale 45, 46. Su questo sono supportati rispettivamente girevoli i rulli oscillanti 20, 21. Per assicurare l'esatta modalità di funzionamento i singoli bracci, appartenenti ad un braccio oscillante 23, 24, sono collegati fra di loro rispettivamente mediante una traversa 47. Correspondingly, a support is provided for the oscillating rollers 20, 21. The lower ends of the oscillating arms 23 on one side and 24 on the other side are connected to each other by means of a transverse axis 45, 46. The oscillating rollers 20, 21. To ensure the exact operating mode, the individual arms, belonging to an oscillating arm 23, 24, are connected to each other respectively by means of a crosspiece 47.

Una traversa a traslazione 31, come rilevabile dalla figura 1, nella zona centrale è piegata a gomito verso il basso, cosicché si ottiene libero accesso alle stampanti 12, 13 da questo lato. Anche con questa forma della traversa a traslazione 31 si ha la possibilità di estrarre le stampanti 12, 13 su questo lato dal gruppo di stampigliatura 11. A tale scopo lateralmente sulle stampanti sono disposte impugnature 41. A translation crosspiece 31, as can be seen from Figure 1, in the central area is bent in an elbow downwards, so that free access to the printers 12, 13 is obtained from this side. Also with this form of the translation crosspiece 31 it is possible to extract the printers 12, 13 on this side from the stamping assembly 11. For this purpose, handles 41 are arranged laterally on the printers.

Claims

CLAIMS 1. A process for printing webs of material (10), especially foil webs for outer wrapping of (cigarette) packs, wherein a printer (12, 13) is applied to the web of material (10) to transfer the imprint, characterized by the following characteristics: a) material web (10) is continuously passed in front of the printer (12, 13), b) for the transfer of the printout a web section (19) of the material web (10) within the printer (12, 13) is temporarily stopped to apply the stamp, c) outside the belt section (19) the material belt (10) is continuously uninterruptedly transported, d) after the application of the stamping (also) the section of tape (19) is continuously advanced.

2. Device for printing material ribbons (10), especially foil ribbons for outer wrapping of (cigarette) packs with a printer (12, 13), which to transfer a stamp can be placed on the material ribbon (10), characterized by the fact that the strip of material (10) moves on deflection members - oscillating rollers (20, 21) which are removable together with back and forth, so that in the case of a movement of the deflection members, in the opposite direction to the direction for the conveyor belt of continuously transported material (10), between these a temporarily stationary belt section (19) is produced, in the area of which the printer (12, 13) is active.

Device according to claim (2), characterized in that the oscillating rollers (20, 21) are connected to each other, especially by means of a traversing beam (30, 31) and that the oscillatory drive for the rollers swivels (20, 21) can be transmitted to the traverse beam (30).

4. Device according to claim (2) or claim (3), characterized in that the web of material (10) can be fed in a horizontal (upper) plane and can be returned to the rollers by means of deflection rollers (27, 28) pivoting (20, 21) (downwards), in particular in such a way that the material web (10) for forming the web section (19) is guided in a (U) shape.

5. Device according to claim (2), characterized in that the oscillating rollers (20, 21) are arranged on back and forth oscillating bearing members, especially on (vertical) oscillating arms (23, 24) which are driven together by oscillating to and fro , preferably by means of the translation crosspieces (30, 31).

Device according to claim (5), characterized in that the deflection rollers (27, 28) for the material web (10) within the (upper) pivot supports (25, 26) of the swing arms ( 23, 24) are arranged coaxially to the rotation supports (25, 26).

Device according to claim (2), characterized in that the printer (12, 13) is arranged between the oscillating arms (23, 24), in particular in such a way that for a final position of the oscillating rollers (20, 21 ) in the opposite direction to that of transport of the material ribbon (10) the printer (12, 13) is positioned centrally between the oscillating rollers (20, 21).

8. Device according to claim (2), characterized in that the printer (12, 13) is mounted on a movable support, so that the printer (12, 13) can be moved out of a working position into a position accessible for maintenance, especially by orienting a carrier plate (36), on which the printer (12, 13) is fixed.

9. Device according to claim (2), characterized in that two printers (12, 13) are positioned next to each other for processing double-width material tapes (10), as well as in that the two sides of the printers (12, 13) arranged one next to the other are arranged in oscillating arms (23, 24) which are actuated each time in oscillatory pairs.