ITGO20090001A1 - PERFORATOR CLAMP, IN PARTICULAR FOR METAL PROFILES - Google Patents

PERFORATOR CLAMP, IN PARTICULAR FOR METAL PROFILES

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ITGO20090001A1
ITGO20090001A1 IT000001A ITGO20090001A ITGO20090001A1 IT GO20090001 A1 ITGO20090001 A1 IT GO20090001A1 IT 000001 A IT000001 A IT 000001A IT GO20090001 A ITGO20090001 A IT GO20090001A IT GO20090001 A1 ITGO20090001 A1 IT GO20090001A1
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IT
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arm
fixed
support
support arm
distal end
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IT000001A
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Dario Burg
Ivano Paparot
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Dario Burg
Ivano Paparot
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Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione avente per titolo: Pinza perforatrice, in particolare per profilati metallici. Description of the Patent for Invention entitled: Punching pliers, in particular for metal profiles.

Pinza perforatrice, in particolare per profilati metallici. Punch pliers, especially for metal profiles.

Stato della tecnica State of the art

Per dividere ambienti e per eseguire controsoffitti, nonché per risolvere problematiche particolari, quali ad esempio la presenza di umidità, vengono usati dei pannelli di varie misure e con diverse caratteristiche (resistenti al calore, al fuoco, all’umidità, ecc. ecc.), sorretti da una struttura portante realizzata con profilati di metallo. Questi ultimi sono generalmente sagomati ad U e di spessore ridotto. Al momento di installare l’impianto elettrico o qualsiasi altro impianto à ̈ necessario far passare i tubi entro i quali sono alloggiati i fili o trasportanti liquidi lungo le pareti od i controsoffitti appena realizzati. I fori per il passaggio dei tubi sono realizzati nei profilati metallici di sostegno, dotati di maggior portanza. To divide rooms and to create false ceilings, as well as to solve particular problems, such as the presence of humidity, panels of various sizes and with different characteristics are used (resistant to heat, fire, humidity, etc. etc. .), supported by a supporting structure made with metal profiles. The latter are generally U-shaped and of reduced thickness. At the time of installing the electrical system or any other system, it is necessary to pass the pipes in which the wires or liquids transporting are housed along the walls or false ceilings that have just been created. The holes for the passage of the pipes are made in the metal support profiles, which have greater bearing capacity.

La foratura può avvenire direttamente in fabbrica, successivamente alla produzione dei profilati metallici. Ciò implica però Γ utilizzo di profilati con fori che, per quanto perfetti, sono posizionati in punti non sempre consoni all’impianto in fase di realizzazione. Drilling can take place directly in the factory, after the production of the metal profiles. However, this implies Î “use of profiles with holes which, although perfect, are positioned in points that are not always suitable for the plant being built.

In alternativa l’operatore deve realizzare, di volta in volta, i fori necessari nei profilati metallici integri. I fori possono essere realizzati mediante punzoni, punte metalliche o trapani con punta a tazza. L’utilizzo degli attrezzi manuali crea però nel profilato metallico delle lame di forma irregolare e seghettate rivolte verso Tintemo del profilato metallico. Quando l’operatore inserisce poi il tubo nel foro, i bordi seghettati riducono l’avanzamento oppure danneggiano per abrasione il tubo stesso. Inoltre i profilati metallici possono deformarsi a causa dell’urto. I fori realizzati con la punta a tazza non hanno invece lame irregolari all’ interno del profilato metallico. Ma l’uso di questo attrezzo elettrico crea sempre un bordo tagliente lungo il perimetro del foro con il conseguente pericolo di danneggiamento del tubo inserito nel foro stesso. Alternatively, the operator must make, from time to time, the necessary holes in the intact metal profiles. Holes can be made using punches, metal points or cup-tipped drills. However, the use of manual tools creates irregularly shaped and serrated blades in the metal profile facing the tint of the metal profile. When the operator then inserts the tube into the hole, the serrated edges reduce the advancement or damage the tube by abrasion. Furthermore, the metal profiles can deform due to impact. The holes made with the cup-shaped tip, on the other hand, do not have irregular blades inside the metal profile. But the use of this electric tool always creates a sharp edge along the perimeter of the hole with the consequent danger of damaging the tube inserted in the hole itself.

Sommario del trovato Summary of the finding

Lo scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un attrezzo manuale in grado di forare con facilità i profilati metallici evitando che le lame prodotte dalla perforazione creino problemi durante l’inserimento del tubo nei fori così formati. The main purpose of the present invention is that of realizing a manual tool capable of easily drilling the metal profiles avoiding that the blades produced by the perforation create problems during the insertion of the tube into the holes thus formed.

Questo ed altri scopi sono raggiunti dalla pinza perforatrice in oggetto, la quale à ̈ formata da un braccio di sostegno, da un braccio operatore e da un braccio di leva. Il braccio di sostegno à ̈ un elemento rettilineo costituito preferibilmente da un profilato ovale. Alla sua estremità distale à ̈ fissato tramite un pomolo o bullone un supporto atto ad abbracciare parzialmente il profilato. Al braccio di sostegno sono fissate le estremità di almeno due coppie di staffe, una coppia disposta nei pressi dell’estremità prossimale del braccio di sostegno e l’altra coppia posizionata nei pressi della sua estremità distale. Le staffe sono fissate su due pareti opposte del braccio di sostegno e sono rivolte verso il braccio operatore. Ogni staffa presenta in prossimità della sua estremità libera almeno un foro. This and other purposes are achieved by the boring pincer in question, which is formed by a support arm, an operating arm and a lever arm. The support arm is a straight element preferably made up of an oval profile. A support able to partially embrace the profile is fixed to its distal end by means of a knob or bolt. The ends of at least two pairs of stirrups are attached to the support arm, one pair placed near the proximal end of the support arm and the other pair positioned near its distal end. The brackets are fixed on two opposite walls of the support arm and face towards the operator arm. Each bracket has at least one hole near its free end.

II braccio operatore à ̈ un elemento rettilineo e presenta alla sua estremità distale un elemento ortogonale al braccio operatore stesso, raccordato a quest’ultimo o direttamente fissato allo stesso. All’estremità libera di questo elemento ortogonale à ̈ fissata una punta. Il braccio operatore à ̈ imperniato al braccio di sostegno tramite un perno inserito nella coppia di staffe disposta nei pressi dell’estremità prossimale del braccio di sostegno. Sul braccio operatore à ̈ inoltre fissata un’astina avente l’estremità libera piegata rispetto al corpo ed una piastrina. The operating arm is a rectilinear element and has at its distal end an element orthogonal to the operating arm itself, connected to the latter or directly fixed to it. A point is attached to the free end of this orthogonal element. The operating arm is hinged to the support arm by means of a pin inserted in the pair of brackets located near the proximal end of the support arm. On the operator arm there is also a rod with the free end bent with respect to the body and a plate.

Il braccio di leva à ̈ rettilineo e presenta alla sua estremità distale un corpo sagomato a camma. Esso presenta preferibilmente un bordo rettilineo raccordato ad un bordo curvilineo. In prossimità dell’estremità del bordo rettilineo opposta a quella di raccordo con il bordo curvilineo à ̈ realizzato un foro. Una feritoia periferica segue il bordo curvilineo ed à ̈ quasi parallela ad esso. Il braccio di leva à ̈ imperniato al braccio di sostegno tramite un perno inserito nella coppia di staffe posizionata nei pressi dell’estremità distale del braccio di sostegno. The lever arm is straight and has a cam-shaped body at its distal end. It preferably has a rectilinear edge connected to a curvilinear edge. A hole is made near the end of the rectilinear edge opposite to that of the connection with the curvilinear edge. A peripheral slit follows the curvilinear edge and is almost parallel to it. The lever arm is hinged to the support arm by means of a pin inserted in the pair of brackets positioned near the distal end of the support arm.

L’estremità libera piegata dell’astina fissata al braccio operatore à ̈ alloggiata nella feritoia del corpo sagomato a camma. L’astina e la feritoia, agenti da elementi di richiamo, possono essere sostituiti da una molla posizionata vicino alle staffe disposte nei pressi dell’ estremità prossimale del braccio di sostegno. La punta fissata all’ estremità libera del braccio operatore à ̈ sagomata a tronco di piramide o di cono ed à ̈ divisa in quadranti. Ciascun quadrante à ̈ delimitato da due bordi taglienti che vanno dall’estremità della punta alla periferia della punta. Entro ciascun quadrante due gole delimitano una zona posta preferibilmente alla stessa altezza dei bordi taglienti. The bent free end of the dipstick attached to the operator arm is housed in the slot in the cam-shaped body. The rod and the slot, acting as return elements, can be replaced by a spring positioned near the brackets located near the proximal end of the support arm. The tip fixed to the free end of the operating arm is shaped like a truncated pyramid or cone and is divided into quadrants. Each quadrant is delimited by two sharp edges that go from the tip of the tip to the periphery of the tip. Within each quadrant, two grooves define an area preferably placed at the same height as the cutting edges.

Grazie alla pinza perforatrice in oggetto si ottengono rapidamente e con facilità fori nei profilati. I fori creati hanno delle ali, formate dai lembi tagliati e arricciati, piegate verso l’interno del profilato che agiscono da slitte facilitando lo scorrimento aH’intemo del foro del tubo senza danneggiarlo. Thanks to the punching pliers in question, holes in the profiles are obtained quickly and easily. The holes created have wings, formed by the cut and curled edges, bent towards the inside of the profile which act as slides facilitating the sliding inside the tube hole without damaging it.

Utilizzando una punta quadra il bordo del foro creato ha un perimetro minore e quindi meno superficie a contatto con il tubo e consente un miglior scorrimento del tubo all ’ interno . Using a square tip, the edge of the hole created has a smaller perimeter and therefore less surface in contact with the tube and allows better sliding of the tube inside.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione della pinza perforatrice, illustrata a titolo indicativo ma non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of an embodiment of the punching pliers, illustrated by way of example but not of limitation in the accompanying drawings, in which:

- la figura 1 mostra una vista laterale della pinza; Figure 1 shows a side view of the gripper;

- la figura 2 mostra una seconda vista laterale della pinza al momento in cui inizia il processo di foratura; - figure 2 shows a second side view of the pliers at the moment in which the drilling process starts;

- la figura 3 mostra una vista laterale ingrandita di un primo supporto abbracciante il profilato; Figure 3 shows an enlarged side view of a first support embracing the section bar;

- la figura 4 mostra una vista frontale ingrandita del supporto della Figura 3; - la figura 5 mostra una vista laterale ingrandita del corpo fissato all’estremità del braccio di leva; Figure 4 shows an enlarged front view of the support of Figure 3; - figure 5 shows an enlarged side view of the body fixed to the end of the lever arm;

- la figura 6 mostra una vista prospettica ingrandita della punta perforatrice; - la figura 7 mostra una vista prospettica del foro con le ali realizzato dalla pinza perforatrice in oggetto; figure 6 shows an enlarged perspective view of the drill bit; figure 7 shows a perspective view of the hole with the wings made by the perforating pincer in question;

- la figura 8 mostra una vista laterale ingrandita di un secondo supporto abbracciale il profilato; Figure 8 shows an enlarged side view of a second support embracing the section member;

- la figura 9 mostra una vista frontale ingrandita del supporto della Figura 7; - le figure 10, 11 mostrano la pinza perforatrice in fase operativa. Figure 9 shows an enlarged front view of the support of Figure 7; - Figures 10, 11 show the piercing pliers in the operating phase.

Descrizione dì un esempio preferito di esecuzione Description gives a preferred example of execution

Più in particolare e facendo riferimento alle allegate Figure, la pinza perforatrice in oggetto à ̈ formata da un braccio di sostegno 1, da un braccio operatore 2 e da un braccio di leva 3. Il braccio di sostegno 1 à ̈ costituito da un profilato rettilineo ovale presentante un’estremità prossimale ricoperta da una copertura anatomica 1.1 ed un’estremità distale. Su quest’ultima viene bloccato un supporto 4 atto ad abbracciare almeno parzialmente il profilato. Il supporto 4 comprende un profilato 4.1 rettangolare rettilineo atto ad essere inserito parzialmente entro l’estremità distale del braccio di sostegno 1 ed essere fissato allo stesso tramite un pomolo 5, bloccato da un dado, passante attraverso un foro 4.2 realizzato nel profilato 4.1 stesso e fori 1.2 realizzati nel braccio di sostegno 1. More specifically and with reference to the attached Figures, the drilling pliers in question is formed by a support arm 1, an operating arm 2 and a lever arm 3. The support arm 1 is made up of a straight profile oval with a proximal end covered with an anatomical cover 1.1 and a distal end. A support 4 adapted to at least partially embrace the section is blocked on the latter. The support 4 comprises a rectilinear rectangular section 4.1 suitable to be partially inserted into the distal end of the support arm 1 and to be fixed to the same by means of a knob 5, blocked by a nut, passing through a hole 4.2 made in the section 4.1 itself. and holes 1.2 made in the support arm 1.

Su un’estremità del profilato 4.1 à ̈ fissata ortogonalmente una base 4.3. Su quest’ultima à ̈ fissato ortogonalmente un elemento di raccordo 4.4 sul quale, a sua volta, sono fissate ortogonalmente due lame 4.5 uncinate disposte a coda di rondine. A base 4.3 is fixed orthogonally on one end of the section 4.1. On the latter a connecting element 4.4 is fixed orthogonally on which, in turn, two 4.5 hooked blades arranged in a dovetail are fixed orthogonally.

Su due facce contrapposta del braccio di sostegno 1 sono fissate le estremità di due prime staffe 6. Le staffe 6 sono situate nei pressi dell’estremità prossimale del braccio sostegno 1, sono fissate su due pareti opposte del braccio di sostegno I stesso e si sviluppano ortogonalmente a quest’ultimo in direzione del braccio operatore 2. Ogni staffa 6 presenta in prossimità della sua estremità libera un foro. I fori sono coassiali. The ends of two first brackets 6 are fixed on two opposite faces of the support arm 1. The brackets 6 are located near the proximal end of the support arm 1, they are fixed on two opposite walls of the support arm I itself and are they extend orthogonally to the latter in the direction of the operator arm 2. Each bracket 6 has a hole near its free end. The holes are coaxial.

Su due facce contrapposte del braccio di sostegno 1 sono fissate anche le estremità di una seconda coppia di staffe 7 disposte nei pressi dell’estremità distale del braccio di sostegno 1. La seconda coppia di staffe 7 à ̈ fissata su due pareti opposte del braccio di sostegno 1 stesso e si sviluppa in direzione del braccio operatore 2. Ciascuna staffa 7 ha forma approssimativamente triangolare e l’altezza di ciascun triangolo à ̈ ortogonale al braccio di sostegno 1 stesso. Ogni staffa 7 presenta in prossimità della sua estremità libera un foro. I fori sono coassiali. The ends of a second pair of brackets 7 arranged near the distal end of the support arm 1 are also fixed on two opposite faces of the support arm 1. The second pair of brackets 7 is fixed on two opposite walls of the arm support 1 itself and extends towards the operator arm 2. Each bracket 7 has an approximately triangular shape and the height of each triangle is orthogonal to the support arm 1 itself. Each bracket 7 has a hole near its free end. The holes are coaxial.

II braccio operatore 2 à ̈ costituito da una lamina, rettilinea nel tratto in cui affianca il braccio di sostegno 1 per curvare poi e terminare con un secondo tratto rettilineo, ortogonale al primo, alla cui estremità distale à ̈ fissata una punta 2.1. La punta 2.1 à ̈ rivolta verso il supporto 4. The operator arm 2 is made up of a lamina, rectilinear in the section in which it flanks the support arm 1 to then bend and terminate with a second straight section, orthogonal to the first, at the distal end of which a tip 2.1 is fixed. Tip 2.1 points towards support 4.

La punta 2.1 à ̈ sagomata a tronco di piramide e divisa in quadranti. Ciascun quadrante à ̈ delimitato da due bordi taglienti 2.11 che vanno dall’ estremità della punta 2.1 alla sua periferia. In ciascun quadrante due gole 2.12 periferiche delimitano una zona 2.13 centrale posta alla stessa altezza dei bordi taglienti 2.11. The tip 2.1 is shaped like a truncated pyramid and divided into quadrants. Each quadrant is delimited by two sharp edges 2.11 that go from the tip of the tip 2.1 to its periphery. In each quadrant two peripheral grooves 2.12 delimit a central zone 2.13 placed at the same height as the cutting edges 2.11.

Una piastrina 2.2 à ̈ fissata al braccio operatore 2 nei pressi dell’estremità distale del suo primo tratto rettilineo e sulla faccia rivolta verso il braccio di leva 3. Sul braccio operatore 2 à ̈ inoltre fissata un’astina 2.3 la cui estremità libera 2.31 à ̈ piegata a 90°. A plate 2.2 is fixed to the operating arm 2 near the distal end of its first straight section and on the face facing the lever arm 3. On the operating arm 2 there is also fixed a rod 2.3 whose free end 2.31 is bent at 90 °.

Nell’estremità prossimale del braccio operatore 2 à ̈ realizzato un foro. Nello stesso e nei fori presenti nelle estremità libere delle staffe 6 viene alloggiato un bullone 8, che impernia il braccio di sostegno 1 al braccio operatore 2. A hole is made in the proximal end of the operating arm 2. A bolt 8 is housed in the same and in the holes present in the free ends of the brackets 6, which pivots the support arm 1 to the operator arm 2.

II braccio di leva 3 à ̈ costituito da un profilato tubolare rettilineo alla cui estremità distale à ̈ fissato un corpo 3.1 particolarmente sagomato per agire da eccentrico. Esso presenta un bordo rettilineo 3.11 raccordato ad un bordo curvilineo 3.12. In prossimità dell’estremità del bordo rettilineo 3.11 opposta a quella di raccordo con il bordo curvilineo 3.12 à ̈ realizzato un foro 3.13. Una feritoia 3.14 periferica segue il bordo curvilineo 3.12 ed à ̈ quasi parallela ad esso. Entro la feritoia 3.14 va ad alloggiarsi Γ estremità libera 2.31 piegata dell’astina 2.3 fissata al braccio operatore 2. The lever arm 3 consists of a rectilinear tubular profile at the distal end of which a particularly shaped body 3.1 is fixed to act as an eccentric. It has a straight edge 3.11 connected to a curvilinear edge 3.12. A hole 3.13 is made near the end of the rectilinear edge 3.11 opposite to that of the connection with the curvilinear edge 3.12. A peripheral slot 3.14 follows the curved edge 3.12 and is almost parallel to it. The bent free end 2.31 of the rod 2.3 fixed to the operator arm 2 fits into the slot 3.14.

Il braccio di leva 3 à ̈ imperniato al braccio di sostegno 1 tramite un bullone 9 inserito nei fori realizzati nelle estremità libere delle staffe 7 e nel foro 3.13 del corpo 3.1. Anche il braccio di leva 3 presenta un’estremità prossimale ricoperta da una copertura anatomica 3.15. The lever arm 3 is hinged to the support arm 1 by means of a bolt 9 inserted in the holes made in the free ends of the brackets 7 and in the hole 3.13 of the body 3.1. The lever arm 3 also has a proximal end covered with an anatomical cover 3.15.

Al momento dell’utilizzo della pinza il supporto 4 del braccio di sostegno 1 abbraccia il profilato. Supponendo idealmente una disposizione verticale del braccio di sostegno 1 , il braccio operatore 2 si distanzia distalmente dal braccio di sostegno 1 di circa 17° ed il braccio di leva 3 viene sollevato fino a trovarsi a circa 130° rispetto al braccio operatore 2. In questo momento il bordo rettilineo 3.11 del corpo 3.1 à ̈ quasi totalmente a contatto con la piastrina fissata al braccio operatore 2 e l’estremità libera 2.31 piegata dell’astina 2.3 fissata al braccio operatore 2 à ̈ inserita nell’ estremità della feritoia 3.14 vicina al bordo rettilineo 3.11. When the clamp is used, the support 4 of the support arm 1 embraces the profile. Ideally assuming a vertical arrangement of the support arm 1, the operating arm 2 distances itself distally from the support arm 1 by approximately 17 ° and the lever arm 3 is raised until it is approximately 130 ° with respect to the operating arm 2. In this moment the rectilinear edge 3.11 of the body 3.1 is almost totally in contact with the plate fixed to the operator arm 2 and the bent free end 2.31 of the rod 2.3 fixed to the operator arm 2 is inserted in the end of the slot 3.14 close to the straight edge 3.11.

Avvicinando velocemente l’estremità prossimale del braccio di leva 3 al braccio di sostegno 1 il braccio di leva 3 stesso ruota avendo come fulcro il bullone 9. Il corpo 3.1, obbligato a ruotare dal movimento del braccio di leva 3 ad esso fissato, scivola sulla piastrina 2.2 passando dal bordo rettilineo 3.11 al bordo curvilineo 3.12. Contemporaneamente Γ estremità libera 2.31 piegata dell’astina 2.3 fissata al braccio operatore 2 scorre nella feritoia 3.14 fino ad arrivare nella seconda estremità di quest’ultima. Quickly approaching the proximal end of the lever arm 3 to the support arm 1, the lever arm 3 itself rotates having bolt 9 as its fulcrum. The body 3.1, forced to rotate by the movement of the lever arm 3 fixed to it, slides on the plate 2.2 passing from the straight edge 3.11 to the curved edge 3.12. At the same time, the bent free end 2.31 of the rod 2.3 fixed to the operator arm 2 slides into the slot 3.14 until it reaches the second end of the latter.

Considerato che la distanza che va dal bullone 9 al braccio operatore 2 aumenta man mano che l’estremità prossimale del braccio di leva 3 si avvicina al braccio di sostegno 1 grazie alla forma a camma del corpo 3.1, il braccio di leva 3 obbliga l’estremità distale del braccio operatore 2 ad avvicinarsi al braccio di sostegno 1 ruotando sul bullone 8. Questa rotazione del braccio operatore 2 ha come conseguenza l’avvicinamento rapido e deciso della punta 2.1, posta all’estremità del braccio operatore 2, al supporto 4. La punta 2.1 fora facilmente il profilato e va ad alloggiarsi entro il supporto 4 stesso. A momento della foratura solo la punta 2.1 supera la parete del profilato metallico. I bordi taglienti 2.11 tagliano quest’ultima secondo una X formando quattro ali 10 triangolari. Successivamente le zone 2.13 delimitate dalle gole 2.12 schiacciano ed arricciano verso Γ interno le ali 10 del profilato. Considering that the distance from the bolt 9 to the operating arm 2 increases as the proximal end of the lever arm 3 approaches the support arm 1 thanks to the cam shape of the body 3.1, the lever arm 3 forces the Distal end of the operating arm 2 to approach the support arm 1 by rotating on the bolt 8. This rotation of the operating arm 2 results in the rapid and decisive approach of the tip 2.1, placed at the end of the operating arm 2, to the support 4. The tip 2.1 easily pierces the profile and fits into the support 4 itself. At the time of drilling, only the tip 2.1 goes beyond the wall of the metal profile. The sharp edges 2.11 cut the latter according to an X forming four triangular wings 10. Subsequently, the areas 2.13 delimited by the grooves 2.12 crush and curl the wings 10 of the profile inwards towards the inside.

L’astina 2.3 accompagna il braccio operatore 2 sia nella fase di apertura che di chiusura della pinza, scivolando entro la feritoia 3.14, evitando il disassamento del corpo 3.1 rispetto al braccio operatore 2. The rod 2.3 accompanies the operator arm 2 both in the opening and closing phases of the pincer, sliding inside the slot 3.14, avoiding the misalignment of the body 3.1 with respect to the operator arm 2.

Le figure 8, 9 mostrano un supporto 4 diversamente conformato. In questo caso sull’estremità distale del profilato 4.1 à ̈ fissata ortogonalmente una base 4.3 che continua con una piastrina 4.6 sagomata approssimativamente a semicorona circolare. In fase operativa la punta 2.1, posta all’estremità del braccio operatore 2, supera la piastrina 4.6. Questo supporto 4 e quello precedentemente descritto possono essere facilmente montati sul braccio di sostegno 1 operando sul pomolo 5. Figures 8, 9 show a differently shaped support 4. In this case a base 4.3 is fixed orthogonally on the distal end of the profile 4.1 which continues with a plate 4.6 shaped approximately in a circular half-crown. In the operative phase the tip 2.1, placed at the end of the operator arm 2, exceeds the plate 4.6. This support 4 and the one previously described can be easily mounted on the support arm 1 by operating on the knob 5.

La pinza, così concepita, à ̈ suscettibile di ulteriori numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ ambito del concetto inventivo. Inoltre tutti i particolari sono sostituibili con altri tecnicamente equivalenti. The caliper thus conceived is susceptible of numerous further modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced with other technically equivalent ones.

Claims (3)

RIVENDICAZIONI 1 - Pinza perforatrice, in particolare per profilati metallici, caratterizzata dal fatto di essere formata da un braccio di sostegno (1), da un braccio operatore (2) e da un braccio di leva (3); il braccio di sostegno (1) à ̈ un elemento rettilineo costituito preferibilmente da un profilato ovale, presentante un’estremità prossimale ricoperta da una copertura anatomica (1.1) ed un’estremità distale; sull’estremità distale à ̈ bloccato un supporto (4) atto ad abbracciare parzialmente il profilato metallico da forare; il supporto (4) à ̈ fissato al braccio di sostegno (1) tramite un pomolo o bullone; su due facce contrapposte del braccio di sostegno (1) e rivolte verso il braccio operatore (2) sono fissate le estremità di almeno due coppie di staffe (6, 7), una prima coppia di staffe (6) disposta nei pressi dell’estremità prossimale del braccio di sostegno (1) e la seconda coppia di staffe (7) posizionata nei pressi della sua estremità distale; ogni staffa (6, 7) presenta in prossimità della sua estremità libera almeno un foro; i fori di ciascuna coppia di staffe (6, 7) sono coassiali; il braccio operatore (2) à ̈ un elemento rettilineo costituito preferibilmente da una lamina che presenta alla sua estremità distale un elemento ortogonale al braccio operatore (2) stesso; all’estremità libera di detto elemento ortogonale del braccio operatore (2) à ̈ fissata una punta (2.1), rivolta verso il supporto (4); una piastrina (2.CLAIMS 1 - Punching pliers, in particular for metal profiles, characterized in that it is formed by a support arm (1), an operating arm (2) and a lever arm (3); the support arm (1) is a rectilinear element preferably constituted by an oval profile, presenting a proximal end covered by an anatomical cover (1.1) and a distal end; a support (4) is locked on the distal end, able to partially embrace the metal profile to be drilled; the support (4) is fixed to the support arm (1) by means of a knob or bolt; the ends of at least two pairs of brackets (6, 7) are fixed on two opposite faces of the support arm (1) and facing the operator arm (2), a first pair of brackets (6) arranged near the proximal end of the support arm (1) and the second pair of brackets (7) positioned near its distal end; each bracket (6, 7) has at least one hole near its free end; the holes of each pair of brackets (6, 7) are coaxial; the operating arm (2) is a rectilinear element preferably constituted by a plate which has at its distal end an element orthogonal to the operating arm (2) itself; a tip (2.1) is fixed at the free end of said orthogonal element of the operating arm (2), facing the support (4); a plate (2. 2) à ̈ fissata al braccio operatore (2) nei pressi dell’estremità distale e sulla faccia rivolta verso il braccio di leva (3); sul braccio operatore (2) à ̈ inoltre fissata un’astina (2.3) la cui estremità libera (2.31) à ̈ piegata rispetto al corpo; il braccio operatore (2) à ̈ imperniato al braccio di sostegno (1) tramite un bullone (8) inserito nei fori realizzati nelle estremità libere della prima coppia di staffe (6) disposte nei pressi dell’estremità prossimale del braccio di sostegno (1) e nell’estremità prossimale del braccio operatore (2); il braccio di leva (3) à ̈ un elemento rettilineo costituito preferibilmente da un profilato tubolare, presentante un’estremità prossimale ricoperta da una copertura anatomica (3.15) ed un’estremità distale; sull’estremità distale del braccio di leva (3) à ̈ fissato un corpo (3.1) sagomato a camma; detto corpo (3.1) presenta preferibilmente un bordo rettilineo (3.11) raccordato ad un bordo curvilineo (3.12); in prossimità dell’estremità del bordo rettilineo (3.11) opposta a quella di raccordo con il bordo curvilineo (3.12) à ̈ realizzato un foro (3.13); una feritoia (3.14) periferica segue il bordo curvilineo (3.12) ed à ̈ quasi parallela ad esso; entro la feritoia (3.14) va ad alloggiarsi l’estremità libera (2.31) piegata dell’astina (2.3) fissata al braccio operatore (2); il braccio di leva (3) à ̈ imperniato al braccio di sostegno (1) tramite un bullone (9) inserito nei fori realizzati nelle estremità libere della seconda coppia di staffe (7) disposte nei pressi dell’estremità distale del braccio di sostegno (1) e nel foro (3.13) del corpo (3.1); la punta (2.1) fissata all’estremità libera del detto elemento ortogonale del braccio operatore (2) à ̈ sagomata a tronco di piramide o di cono e divisa in quadranti; ciascun quadrante à ̈ delimitato da due bordi taglienti (2.11) che vanno dall’ estremità della punta (2.1) alla sua periferia; preferibilmente due gole (2.12) periferiche delimitano una zona (2.13) centrale posta alla stessa altezza dei bordi taglienti (2.11). 2 - Pinza perforatrice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il supporto (4) comprende un profilato (4.1) rettilineo atto ad essere bloccato nell’estremità distale del braccio di sostegno (1) ed essere fissato allo stesso tramite un pomolo (5) o bullone, passante attraverso fori (4.2, 1.2) realizzati nel profilato (4.1) stesso e nel braccio di sostegno (1); su un’estremità del detto profilato (4.1) à ̈ fissata ortogonalmente una base (4.3); sulla base (4.2) It is fixed to the operating arm (2) near the distal end and on the face facing the lever arm (3); on the operating arm (2) there is also fixed a rod (2.3) whose free end (2.31) is bent with respect to the body; the operating arm (2) is hinged to the support arm (1) by means of a bolt (8) inserted in the holes made in the free ends of the first pair of brackets (6) arranged near the proximal end of the support arm ( 1) and in the proximal end of the operating arm (2); the lever arm (3) is a rectilinear element preferably constituted by a tubular profile, having a proximal end covered by an anatomical cover (3.15) and a distal end; a cam-shaped body (3.1) is fixed on the distal end of the lever arm (3); said body (3.1) preferably has a rectilinear edge (3.11) connected to a curvilinear edge (3.12); a hole (3.13) is made in proximity of the extremity of the straight edge (3.11) opposite to that of the connection with the curvilinear edge (3.12); a peripheral slot (3.14) follows the curvilinear edge (3.12) and is almost parallel to it; the bent free end (2.31) of the rod (2.3) fixed to the operating arm (2) fits into the slot (3.14); the lever arm (3) is hinged to the support arm (1) by means of a bolt (9) inserted in the holes made in the free ends of the second pair of brackets (7) arranged near the distal end of the support arm (1) and in the hole (3.13) of the body (3.1); the tip (2.1) fixed to the free end of said orthogonal element of the operating arm (2) is shaped like a truncated pyramid or cone and divided into quadrants; each quadrant is delimited by two sharp edges (2.11) that go from the tip of the tip (2.1) to its periphery; preferably two peripheral grooves (2.12) delimit a central area (2.13) placed at the same height as the cutting edges (2.11). 2 - Perforating pliers, according to Claim 1, characterized in that the support (4) comprises a straight section (4.1) able to be locked in the distal end of the support arm (1) and fixed to it by means of a knob (5) or bolt, passing through holes (4.2, 1.2) made in the profile (4.1) itself and in the support arm (1); on one end of said profile (4.1) a base (4.3) is fixed orthogonally; on the base (4. 3) à ̈ fissato ortogonalmente un elemento di raccordo (4.4) al quale, a sua volta, sono fissate ortogonalmente due lame (4.5) uncinate disposte a coda di rondine. 3 - Pinza perforatrice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il supporto (4) comprende un profilato (4.1) rettangolare rettilineo atto ad essere bloccato nell’ estremità distale del braccio di sostegno (1) ed essere fissato allo stesso tramite un pomolo (5) o bullone, passante attraverso fori (4.2, 1.2) realizzati nel profilato (4.1) stesso e nel braccio di sostegno (1); sull’estremità distale del profilato (4.1) à ̈ fissata ortogonalmente una base (4.3) che continua con una piastrina (4.6) sagomata approssimativamente a semicorona circolare. 4 - Pinza perforatrice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il braccio operatore (2) à ̈ un elemento rettilineo unito ad un elemento ortogonale al braccio operatore (2) stesso tramite un elemento di raccordo. 5 - Pinza perforatrice, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il braccio operatore (2) à ̈ un elemento rettilineo direttamente unito ad un elemento ortogonale al braccio operatore (2) stesso. 6 - Pinza perforatrice, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che Pastina (2.3) e la feritoia (3.14), agenti da elementi di richiamo durante il movimento del braccio di leva (3), sono sostituiti da una molla posizionata fra il braccio di sostegno (1) ed il braccio operatore (2), vicino alla prima coppia di staffe (6) disposta nei pressi dell’estremità prossimale del braccio di sostegno (1)· 7 - Pinza perforatrice, secondo le rivendicazioni precedenti, il tutto come precedentemente descritto ed illustrato negli allegati disegni.3) A connecting element (4.4) is fixed orthogonally to which, in turn, two hooked blades (4.5) arranged in a dovetail are fixed orthogonally. 3 - Perforating pliers, according to Claim 1, characterized in that the support (4) comprises a rectilinear rectangular profile (4.1) able to be locked in the distal end of the support arm (1) and fixed thereto by means of a knob (5) or bolt, passing through holes (4.2, 1.2) made in the profile (4.1) itself and in the support arm (1); a base (4.3) is fixed orthogonally on the distal end of the profile (4.1) which continues with a plate (4.6) shaped approximately in a circular half-crown. 4 - Perforating pliers, according to Claim 1, characterized in that the operating arm (2) is a rectilinear element joined to an element orthogonal to the operating arm (2) itself by means of a connecting element. 5 - Perforating pliers, according to Claim 1, characterized in that the operating arm (2) is a rectilinear element directly joined to an element orthogonal to the operating arm (2) itself. 6 - Perforating pliers, according to Claim 1, characterized in that Pastina (2.3) and the slot (3.14), acting as return elements during the movement of the lever arm (3), are replaced by a spring positioned between the arm support arm (1) and the operating arm (2), near the first pair of brackets (6) located near the proximal end of the support arm (1) · 7 - Perforating pliers, according to the preceding claims, all as previously described and illustrated in the attached drawings.
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