ITGE20110126A1

ITGE20110126A1 - "BATTERY DEVICE FOR PACKAGING MACHINES"

Info

Publication number: ITGE20110126A1
Application number: IT000126A
Authority: IT
Inventors: Gianluigi Rossi
Original assignee: Gianluigi Rossi
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2013-05-11

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: “Dispositivo battitore per macchine impacchettatrici” DESCRIPTION of the patent for industrial invention entitled: "Beater device for packaging machines"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un dispositivo battitore per macchine impacchettatrici. The present invention relates to a beater device for packaging machines.

Come è noto le macchine impacchettatrici possono essere orizzontali o verticali, di tipo manuale e automatico e vengono utilizzate per ottenere delle confezioni o pacchi finiti di prodotti sfusi. Nelle macchine impacchettatrici automatiche una certa quantità di prodotto sfuso viene introdotto all'interno di un elemento tubolare cavo che fornisce la forma del pacchetto che si vuole ottenere. Attorno a tale elemento tubolare viene avvolto un film in materiale plastico che viene trascinato verso il basso e viene sottoposto ad una saldatura longitudinale mediante dei mezzi saldatori. Al termine di tale saldatura longitudinale, il film che formerà la confezione di prodotto deve essere saldato in senso trasversale, in modo da chiudere la cima e il fondo delle confezioni. As is known, packing machines can be horizontal or vertical, manual and automatic, and are used to obtain finished packs or packs of loose products. In automatic packing machines a certain quantity of loose product is introduced inside a hollow tubular element which gives the shape of the package to be obtained. A plastic film is wrapped around this tubular element, which is dragged downwards and is subjected to longitudinal sealing by means of welding means. At the end of this longitudinal sealing, the film that will form the product package must be sealed transversely, so as to close the top and bottom of the packages.

Come è altresì noto, per determinati prodotti, quali ad esempio polvere di caffè, riso o altro, è piuttosto difficoltoso ottenere dei pacchi o confezioni nei quali il prodotto risulti compattato e costipato in maniera ottimale. La costipazione e la compattazione del prodotto all’interno di un pacco è molto importante perché influisce sulla forma finale del pacco, che deve essere il più possibile regolare, ed inoltre consente, anche per processi di impacchettamento in aria, di ridurre il contenuto d’aria o altri gas dall’interno dei pacchi. As is also known, for certain products, such as for example coffee powder, rice or other, it is rather difficult to obtain packs or packages in which the product is compacted and compacted in an optimal manner. The constipation and compaction of the product inside a package is very important because it affects the final shape of the package, which must be as regular as possible, and also allows, even for packaging processes in the air, to reduce the content of air or other gases from inside the packages.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto un dispositivo battitore per macchine impacchettatrici che consenta, in un determinato punto del processo di impacchettamento, di costipare e compattare in maniera ottimale un determinato prodotto all’interno di un pacco in formazione, in modo altresì da ridurre notevolmente la presenza di aria ed eventuali altri gas all’interno del pacco. The object of the present invention is therefore a beater device for packaging machines which allows, at a given point of the packaging process, to compact and compact a given product in an optimal manner inside a pack being formed, so as to considerably reduce the presence of air and any other gases inside the package.

Tale scopo viene raggiunto dalla presente invenzione mediante un dispositivo battitore per macchine impacchettatrici secondo la rivendicazione 1. This object is achieved by the present invention by means of a beater device for packaging machines according to claim 1.

Mediante tale dispositivo battitore è possibile compattare e costipare in maniera opportuna il materiale all’interno di ciascun pacco in formazione, inoltre tale dispositivo battitore consente di rendere più omogenea la distribuzione di materiale all’interno delle confezioni, di eliminare o per lo meno di limitare notevolmente l’eventuale presenza di grumi di prodotto all’interno di un determinato pacco e potrà essere utilizzato indifferentemente e con gli stessi vantaggi sia per processi di impacchettamento sottovuoto sia per processi di impacchettamento in aria. By means of this beater device it is possible to suitably compact and compact the material inside each pack being formed, furthermore this beater device allows to make the distribution of material inside the packs more homogeneous, to eliminate or at least limit the possible presence of product lumps inside a particular package and can be used indifferently and with the same advantages both for vacuum packaging processes and for air packaging processes.

Altre caratteristiche importanti della presente invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. Other important characteristics of the present invention are the subject of the dependent claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione verranno meglio compresi nel corso della seguente descrizione, considerata a titolo esemplificativo e non limitativo e riferita ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the present invention will be better understood in the course of the following description, considered by way of non-limiting example and referring to the attached drawings, in which:

- la fig. 1 illustra una vista in elevazione laterale di una macchina impacchettatrice automatica provvista di un dispositivo battitore delle confezioni in formazione secondo la presente invenzione; - fig. 1 illustrates a side elevation view of an automatic packing machine provided with a beater device for the packages being formed according to the present invention;

- la fig. 2 illustra, in scala maggiore, una vista in elevazione laterale di una prima forma esecutiva del presente dispositivo battitore che agisce su almeno un lato della confezione di prodotto in formazione; e - fig. 2 shows, on a larger scale, a side elevation view of a first embodiment of the present beater device which acts on at least one side of the package of product being formed; And

- la fig. 3 illustra una vista in elevazione laterale di una seconda forma esecutiva del presente dispositivo battitore. - fig. 3 shows a side elevation view of a second embodiment of the present beater device.

Con riferimento a tali disegni allegati e con particolare riferimento alla fig. 1 degli stessi, con 1 è indicata la tramoggia di carico di prodotti sfusi in una macchina impacchettatrice automatica. A valle di tale tramoggia 1 è previsto un elemento tubolare formatore 2, internamente cavo e recante superiormente una bocca 3 di carico di forma troncoconica. L’elemento tubolare formatore 2 è sostenuto da un telaio 4 di supporto e presenta un colletto 5, di per sé noto e di forma opportuna, atto ad avvolgere attorno allo stesso un film 6 in materiale plastico di realizzazione dei pacchi. Tale film 6, proveniente da una bobina di alimentazione, non illustrata, viene trascinato verso il colletto 5 e l’elemento tubolare formatore 2 mediante degli opportuni rulli 7. Tale film 6 in sostanza, grazie al colletto 5, passa da una configurazione piana ad un configurazione tubolare in modo da risultare avvolto attorno all’elemento tubolare formatore 2. Il colletto 5, così come i rulli 7 di trascinamento, sono sostenuti dalla struttura 8 di sostegno della macchina. Il film 6, avvolto attorno all’elemento tubolare formatore 2, viene trascinato verso il basso mediante opportuni mezzi di trascinamento, ad esempio una coppia di rulli 9, dei quali almeno uno è motorizzato, sui quali scorre un nastro 10 in contatto con il film 6 da trascinare. Tali mezzi 9 e 10 di trascinamento del film 6 sono disposti almeno su un lato dell’elemento tubolare formatore 2. Sull’altro lato di tale elemento tubolare formatore 2 è previsto un dispositivo 1 1 di saldatura longitudinale del film. Tale dispositivo 1 1 comprende una barra longitudinale 12 di saldatura la quale, mediante un attuatore 13 ed opportune guide orizzontali, può scorrere in allontanamento o in avvicinamento all’elemento tubolare formatore 2, quindi in direzione trasversale. A valle dell’elemento tubolare formatore 2 sono presenti due gruppi 18 e 18 ’ di saldatura trasversale della cima e del fondo di ciascun pacco e di separazione di due pacchi successivi nel processo di impacchettamento. Ciascuno di tali gruppi 18 e 18’ comprende un relativo attuatore 19 e 19’ di traslazione trasversale in un verso o nell’altro di una testa 20 e 20’ recante dei mezzi di saldatura e di taglio. A valle di tali gruppi 18 e 18’ di saldatura trasversale è posizionato un dispositivo battitore 21 secondo la presente invenzione, provvisto di un attuatore 22 atto a traslare trasversalmente in un senso o nell’altro una testa 23 atta a percuotere a intermittenza un lato di ciascun pacco. Tale testa 23 del dispositivo battitore 21 situato su un lato del pacco e si muove di moto lineare trasversale e alternativo, grazie all’attuatore 22. A valle del dispositivo battitore 21 è previsto un raccoglitore tubolare 14 nel quale ciascun pacco arriva per gravità. Tale raccoglitore tubolare 14 è aperto superiormente e comprende un fondo costituito da una base mobile 15. Tale base 15 può essere traslata in un senso o nell’altro, per aprire o chiudere il fondo del raccoglitore 14, mediante un relativo attuatore 16. A valle di tale raccoglitore 14 possono essere previsti dei mezzi 17 di evacuazione di ciascun pacco, se il processo di impacchettamento è in aria, quindi ad esempio dei nastri trasportatori o altro, oppure una o più camere di creazione del vuoto in ciascun pacco, se il processo di impacchettamento è sottovuoto. With reference to these accompanying drawings and with particular reference to fig. 1 of the same, 1 indicates the hopper for loading bulk products into an automatic packing machine. Downstream of this hopper 1 there is a tubular forming element 2, which is hollow on the inside and has a truncated cone-shaped loading mouth 3 at the top. The tubular forming element 2 is supported by a support frame 4 and has a collar 5, known per se and of suitable shape, suitable for wrapping around it a film 6 in plastic material for making the packs. Said film 6, coming from a supply reel, not shown, is dragged towards the collar 5 and the tubular forming element 2 by means of suitable rollers 7. Said film 6 essentially, thanks to the collar 5, passes from a flat configuration to a tubular configuration so as to be wound around the tubular forming element 2. The collar 5, as well as the dragging rollers 7, are supported by the supporting structure 8 of the machine. The film 6, wrapped around the tubular forming element 2, is dragged downwards by means of suitable dragging means, for example a pair of rollers 9, of which at least one is motorized, on which a belt 10 in contact with the film slides. 6 to drag. Said means 9 and 10 for dragging the film 6 are arranged at least on one side of the tubular forming element 2. On the other side of this tubular forming element 2 there is a longitudinal sealing device 11 for the film. This device 11 comprises a longitudinal welding bar 12 which, by means of an actuator 13 and appropriate horizontal guides, can slide away from or towards the forming tubular element 2, therefore in a transverse direction. Downstream of the tubular forming element 2 there are two groups 18 and 18 'for transversal sealing of the top and bottom of each pack and for the separation of two successive packs in the packaging process. Each of these groups 18 and 18 'includes a relative actuator 19 and 19' for transversal translation in one direction or the other of a head 20 and 20 'bearing welding and cutting means. A beater device 21 according to the present invention is positioned downstream of these transversal welding units 18 and 18 ', provided with an actuator 22 able to translate transversely in one direction or the other a head 23 able to strike intermittently one side of each pack. This head 23 of the beater device 21 located on one side of the pack and moves with transverse and reciprocating linear motion, thanks to the actuator 22. Downstream of the beater device 21 there is a tubular collector 14 in which each pack arrives by gravity. This tubular collector 14 is open at the top and comprises a bottom consisting of a mobile base 15. This base 15 can be translated in one direction or the other, to open or close the bottom of the collector 14, by means of a relative actuator 16. Downstream of this collector 14 there can be provided means 17 for evacuating each pack, if the packing process is in the air, therefore for example conveyor belts or other, or one or more vacuum creation chambers in each pack, if the process packaging is vacuum packed.

La testa 20 e 20’ di ciascuno dei gruppi 18 e 18 ’ , si veda la fig. 2, comprende una doppia barra 24 e 24’ di saldatura trasversale prevista in modo che in un’unica operazione venga saldata la cima di un determinato pacco già pronto ed il fondo di un pacco successivo e in formazione. Tra tali doppie barre 24 e 24’ di saldatura di ciascuno di tali gruppi 18 e 18’ sono previsti dei mezzi di taglio cooperanti per separare due pacchi successivi nel processo di impacchettamento. Quindi tra la doppia barra 24 potrà essere disposta una lama retrattile 25, mentre tra la doppia barra 24’ potrà essere disposta una controlama retrattile 25 ’ , cooperante con detta lama 25. Attorno all’elemento tubolare formatore 2 è avvolto in forma tubolare il film 6 in materiale plastico. A valle dell’elemento formatore 2 è illustrato il contenitore 14 con la base 15 retratta e con un pacco finito P I contenente un certo prodotto M opportunamente stipato. La cima di tale pacco P I è stata saldata e separata dal fondo di un successivo pacco P2 in formazione, recante pertanto il fondo opportunamente saldato e la cima ancora da formare. In tale pacco P2 si sta formando un cumulo di prodotto M da impacchettare. Il prodotto M scende quindi nell’elemento tubolare 2 dalla tramoggia 1 di fig. 1 e durante il riempimento del pacco P2 il dispositivo battitore 21 percuote ad intermittenza od impulsi, grazie alla testa 23 , un lato del pacco P2. Tale testa 23 all’estremità presenta un dito 30 di sezione minore, in modo da percuotere con una forza opportunamente dosata il lato del pacco P2. Questa operazione consente di compattare e costipare in maniera ottimale il materiale M presente nel pacco e di eliminare quanto più possibile dei residui di aria o altri gas presenti in tale pacco in formazione. In questo caso si è illustrata un’unica testa 23 situata in prossimità di un lato del pacco P2 in formazione, in alternativa sarebbe possibile prevedere almeno un’altra testa di battitura posizionata sul lato del pacco diametralmente opposto rispetto al lato nel quale è posizionata tale testa 23. The head 20 and 20 'of each of the groups 18 and 18', see fig. 2, includes a double bar 24 and 24 'for transversal welding provided so that in a single operation the top of a certain ready-made pack and the bottom of a subsequent pack being formed are welded. Between these double welding bars 24 and 24 'of each of these groups 18 and 18' there are cooperating cutting means to separate two successive packs in the packaging process. Therefore a retractable blade 25 can be arranged between the double bar 24, while a retractable counter-blade 25 'can be arranged between the double bar 24', cooperating with said blade 25. The film is wrapped around the tubular forming element 2. 6 in plastic material. Downstream of the forming element 2 the container 14 is shown with the base 15 retracted and with a finished pack P I containing a certain product M suitably packed. The top of this pack P I has been welded and separated from the bottom of a subsequent pack P2 in formation, therefore bearing the bottom suitably welded and the top still to be formed. In this pack P2 a heap of product M is being formed to be packaged. The product M then descends into the tubular element 2 from the hopper 1 of fig. 1 and during the filling of the pack P2 the beater device 21 strikes intermittently or pulses, thanks to the head 23, one side of the pack P2. This head 23 at the end has a finger 30 with a smaller section, so as to strike the side of the pack P2 with a suitably measured force. This operation allows the material M present in the pack to be compacted and compacted in an optimal manner and to eliminate as much as possible of the residues of air or other gases present in the pack being formed. In this case, a single head 23 has been shown located in proximity to one side of the pack P2 being formed, alternatively it would be possible to provide at least another beating head positioned on the side of the pack diametrically opposite with respect to the side in which this is positioned. head 23.

In fig. 3 è illustrato un dispositivo battitore 26 secondo una ulteriore forma esecutiva dell’invenzione. In questo caso il dispositivo battitore 26 è bilaterale e si muove di moto rotativo. Tale dispositivo battitore 26 comprende due elementi 27 e 27’ di percussione provvisti di una serie di spigoli, in questo caso quattro A-D, A’ -D’ . Tali elementi 27 e 27’ sono collocati in posizioni diametralmente opposte rispetto al pacco P2 in formazione e ciascuno di essi è solidale ad un albero rotante 28 e 28 ’ . Almeno uno di tali alberi 28 e 28’ è motorizzato e trasmette il moto rotatorio all’altro albero grazie a una coppia di ingranaggi 29 e 29’ di trasmissione. Conseguentemente, gli elementi 27 e 27’ di battitura ruotano in direzioni opposte, come indicato dalle frecce riportate in figura. Tali elementi 27 e 27’ sono posizionati in maniera sfalsata e percuotono il pacco P2 alternativamente su un lato e sull’altro, quindi quanto uno degli spigoli di un elemento di battitura è in contatto con un lato del pacco, si veda lo spigolo A dell’elemento 27 di battitura, l’altro elemento 27’ di battitura non percuote il pacco P2. In sostanza, gli elementi 27 e 27’ di battitura percuoteranno i lati del pacco P2 lungo tutta la sua altezza secondo la seguente sequenza: A, A’, B, B’ , C, C’, D, D’ . In fig. 3 shows a beater device 26 according to a further embodiment of the invention. In this case, the beater device 26 is bilateral and rotates. This beater device 26 includes two percussion elements 27 and 27 'provided with a series of edges, in this case four A-D, A' -D '. These elements 27 and 27 'are placed in diametrically opposite positions with respect to the pack P2 being formed and each of them is integral with a rotating shaft 28 and 28'. At least one of these shafts 28 and 28 'is motorized and transmits the rotary motion to the other shaft thanks to a pair of transmission gears 29 and 29'. Consequently, the typing elements 27 and 27 'rotate in opposite directions, as indicated by the arrows shown in the figure. These elements 27 and 27 'are positioned in a staggered manner and strike the pack P2 alternately on one side and on the other, therefore when one of the edges of a beating element is in contact with one side of the pack, see the corner A of the beating element 27, the other beating element 27 'does not strike the pack P2. Basically, the typing elements 27 and 27 'will strike the sides of the pack P2 along its entire height according to the following sequence: A, A', B, B ', C, C', D, D '.

Pur essendo la forma di battitura alternativa prima su un fianco del pacco poi sull’altro molto efficace, tali elementi 27 e 27 ’ di battitura potrebbero anche non essere sfalsati e percuotere contemporaneamente il pacco su entrambi i lati, in questo caso gli spigoli A-A’, ad esempio, percuoterebbero contemporaneamente i due lati diametralmente opposti del pacco, successivamente tali lati sarebbero percossi contemporaneamente dagli spigoli B-B’ , C-C’ e D-D’ . Although the alternative beating form is very effective first on one side of the pack and then on the other, these beating elements 27 and 27 'could also not be staggered and simultaneously strike the pack on both sides, in this case the edges A- A ', for example, would strike simultaneously the two diametrically opposite sides of the pack, subsequently these sides would be struck simultaneously by the edges B-B', C-C 'and D-D'.

Come visto, il dispositivo 26 di battitura rotativo necessita sostanzialmente di elementi 27 e 27’ di battitura rotanti che presentino ad un certo punto almeno uno spigolo, una sporgenza, una protuberanza o simili, in modo tale da percuotere ciclicamente il pacco. Più in generale quindi, tali elementi di battitura potrebbero avere una qualsiasi forma dotata per lo meno di una certa eccentricità, quindi potrebbero avere un qualsiasi profilo a camma, essere anche di forma semplicemente circolare ma rotanti in modo eccentrico, oppure essere di forma ellittica o a uno o più lobi. La scelta dell’eccentricità o del numero di protuberanze di tali elementi di battitura potrà essere diversa da caso a caso, in funzione dell’intensità di battitura desiderata per un determinato processo di impacchettamento. Naturalmente la battitura del pacco deve avvenire con una percussione di forza dosata, per non rischiare di rovinare la confezione e in entrambe le forme esecutive descritte gli elementi di percussione sono di piccola sezione, come visto per il dito 30 della testa 23 e per gli spigoli o protuberanze degli elementi 27 e 27’ . As seen, the rotary beating device 26 substantially requires rotating beating elements 27 and 27 'which at a certain point have at least one edge, a protrusion, a protuberance or the like, in such a way as to cyclically strike the pack. More generally, therefore, such beating elements could have any shape provided at least with a certain eccentricity, therefore they could have any cam profile, also be simply circular in shape but rotating in an eccentric way, or be elliptical or elliptical in shape. one or more lobes. The choice of eccentricity or the number of protuberances of these typing elements may be different from case to case, depending on the desired typing intensity for a given packaging process. Naturally, the beating of the pack must take place with a percussion of measured force, in order not to risk damaging the package and in both the described embodiments the percussion elements have a small section, as seen for the finger 30 of the head 23 and for the edges or protuberances of the elements 27 and 27 '.

Claims

CLAIMS 1. Beater device (21, 26) for packaging machines, in which said machines comprise a tubular forming element (2) into which the product (M) to be packaged is introduced and around which a film (6) is wrapped in a tubular form in plastic material for making packages or packs (P I, P2), with longitudinal sealing means (1 1) for the film (6) being provided along the tubular forming element (2) and at the outlet of the same provided groups ( 18, 18 ') for transversal sealing of the top and bottom of each pack and separation of two successive packs in the packing process, characterized in that it comprises at least one percussion element (23, 27, 27') positioned downstream of said groups (18, 18 ') for transversal sealing and separation of the packs and placed in proximity to at least one side of a pack (P2) being formed bearing an already welded bottom, said element (23, 27, 27') being connected to relative mezz the actuation i (22, 28, 28 ') and adapted to strike intermittently and with suitably measured force the side of the pack (P2) being formed so as to compact the material in said pack (P2) and make its distribution more homogeneous. inside of the same.

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises at least one percussion head (23) located in proximity to a side of the pack (P2) being formed and movable with reciprocating linear motion so as to strike the pack (P2) to intermittence.

3. Device according to claim 1, characterized in that it comprises at least two percussion elements (27, 27 ') located in proximity to two diametrically opposite sides of the pack being formed, said elements (27, 27') being able to strike the sides of the pack simultaneously or in succession one after the other.

4. Device according to claim 3, characterized in that said beating elements (27, 27 ') move with a rotary motion and comprise a profile bearing one or more protuberances (A, B, C, D, A', B ' , C ', D') which cyclically hit the side of the package.

5. Device according to claim 3, characterized by the fact that said beating elements (27, 27 ') are connected to relative rotating drive shafts (28, 28').

6. Device according to claim 4, characterized in that the protuberance (s) (A, B, C, D) of a given beating element (27) are offset with respect to the protuberances (A ', B', C ', D ') of the other beating element (27'), so as to alternately strike the pack (P2) first on one side and then on the other and so on.