ITGE20000116A1

ITGE20000116A1 - DEVICE FOR THE NEEDLE OF A WADDING.

Info

Publication number: ITGE20000116A1
Application number: IT2000GE000116A
Authority: IT
Inventors: Ludwig Legl; Karl Muller
Original assignee: Fehrer Textilmasch
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-03-27
Also published as: IT1314548B1; ATA167599A; DE10047223A1; ITGE20000116A0

Abstract

The assembly for needle bonding a nonwoven, with an underlay for the material opposite the needle board, has a material thickness monitor (18) for the nonwoven (1) between the needle board (2) and the paired take-off rollers (6). The width of the passage gap (10) between the take-off rollers (7,8) is set by a control (19) according to the thickness of the nonwoven from the measurements from the connected monitor (18). The take-off roller (8) with surface carrier cams to grip the material (1) is divided into at least two sections along its length, mounted to a common carrier. Each roller section is linked to a measurement point of the material thickness monitor (18). The roller section is moved to give a controlled setting of the roller passage gap (10) through the outer bearing mounting (17) and the intermediate carrier. The take-off roller (8) with the surface carrier cams is powered by a drive (11) with rotary speed control, separate from the needle board drive but operated according to its drive speed.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo "Dispositivo per l'agugliatura di un'ovatta" DESCRIPTION of the industrial invention entitled "Device for needling a wadding"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo per l'agugliatura di un'ovatta, con almeno una tavoletta porta-aghi disposta di fronte ad un sopporto reggiovatta e con una coppia di rulli tira-ovatta che è disposta a valle della tavoletta porta-aghi e forma fra i due rulli una fessura di passaggio per l'ovatta, e la quale coppia di rulli tira-ovatta è azionabile in dipendenza dalla frequenza delle corse della tavoletta porta-aghi, mentre un rullo della detta coppia di rulli tira-ovatta presenta dei risalti trascinatori per l'ovatta, i quali risalti si estendono in modo continuo sulla lunghezza di lavoro del rispettivo rullo e sono distribuiti sullo stesso con simmetria di rotazione. The invention relates to a device for needling a wadding, with at least one needle-holder board arranged in front of a wadding support and with a pair of wadding-pulling rollers which is arranged downstream of the needle-holder board and forms a passage between the two rollers for the wadding, and which pair of wadding rollers can be operated according to the frequency of the strokes of the needle-holder board, while a roller of said pair of wadding-pulling rollers has some driving projections for the wadding, which projections extend continuously over the working length of the respective roller and are distributed thereon with rotational symmetry.

Poiché gli aghi che penetrano nell'ovatta all'atto dell'operazione d'agugliatura trattengono l'ovatta ed impediscono un ritiro continuo dell'ovatta stessa, l'ovatta viene sollecitata a trazione nel senso del ritiro dell'ovatta stessa, il che determina in molti casi degli stiramenti longitudinali indesiderati dell'ovatta. Per tenere debito conto dell'aumento della resistenza al ritiro dell'ovatta, aumento dovuto agli aghi penetrati nell'ovatta stessa, è già noto (US 5909 883) di pilotare l'azionamento dei rulli tira-ovatta in modo tale, per cui la velocità di ritiro viene ridotta durante il tempo, durante il quale gli aghi sono impegnati nell'ovatta stessa. Ne deriva però un grande dispendio costruttivo e di regolazione. Condizioni più semplici per ridurre la sollecitazione a trazione dell'ovatta durante la fase di penetrazione degli aghi nell'ovatta stessa risultano (AT 259246 B) quando uno dei due rulli di una coppia di rulli tira-ovatta è provvisto di risalti trascinatori per l'ovatta, fra loro diametralmente opposti, e questo rullo viene azionato in dipendenza dalla frequenza delle corse della tavoletta porta-aghi in modo tale, per cui fra i rulli tira-ovatta e l'ovatta si ottiene un accoppiamento dinamico di trascinamento soltanto quando l'ovatta viene lasciata libera dagli aghi della tavoletta porta-aghi. Un azionamento di questo tipo per il trasporto intermittente dell'ovatta costituisce, è vero, una premessa vantaggiosa per un'agugliatura priva di stiramenti dell'ovatta, ma questa azione di trasporto intermittente richiede l'esistenza di uno spessore uniforme dell'ovatta che non può essere però assicurato in pratica. Le inevitabili zone più spese o più sottili dell'ovatta provocano infatti delle irregolarità al riguardo dell'avanzamento dell'ovatta e determinano pertanto un risultato non uniforme dell'agugliatura. Le zone più spesse dell'ovatta possono inoltre determinare un danneggiamento della superficie dell'ovatta a causa dei risalti trascinatori dell'uno dei rulli tira-ovatta, in quanto questi risalti battono sull'ovatta, per cui le dette zone più spesse possono provocare un sovraccarico meccanico di questo rullo tira-ovatta in particolare in corrispondenza dei suoi sopporti. Since the needles that penetrate the wadding during the needling operation retain the wadding and prevent a continuous withdrawal of the wadding itself, the wadding is subjected to traction in the direction of the wadding itself, which determines in many cases, unwanted longitudinal stretches of the wadding. To take due account of the increase in the resistance to shrinkage of the wadding, due to the needles penetrating into the wadding itself, it is already known (US 5909 883) to control the drive of the wadding-pulling rollers in such a way, so that the withdrawal speed is reduced during the time, during which the needles are engaged in the wadding itself. However, this results in a great construction and adjustment effort. Simpler conditions for reducing the tensile stress of the wadding during the penetration phase of the needles into the wadding itself result (AT 259246 B) when one of the two rollers of a pair of wadding rollers is provided with driving projections for the wadding, diametrically opposed to each other, and this roller is driven according to the frequency of the strokes of the needle holder board in such a way that between the wadding rollers and the wad a dynamic dragging coupling is obtained only when the cotton wool is left free from the needles of the needle holder board. A drive of this type for the intermittent transport of the wadding constitutes, it is true, an advantageous premise for a needling without stretching the wadding, but this intermittent transport action requires the existence of a uniform thickness of the wadding that does not however, it can be insured in practice. The unavoidable more expensive or thinner areas of the wadding cause in fact irregularities with regard to the advancement of the wadding and therefore determine an uneven result of the needling. The thicker areas of the wadding can also cause damage to the surface of the wadding due to the driving projections of one of the wadding rollers, as these projections strike the wadding, so that said thicker areas can cause a mechanical overload of this wadding roller in particular at its supports.

L'invenzione ha pertanto lo scopo di realizzare un dispositivo del tipo descritto all'inizio per 1 'agugliatura di un'ovatta, in modo tale da assicurare un avanzamento intermittente uniforme dell'ovatta, senza dover temere alcun sovraccarico della coppia di rulli tira-ovatta. The invention therefore has the purpose of realizing a device of the type described at the beginning for the needling of a wadding, in such a way as to ensure a uniform intermittent advancement of the wadding, without having to fear any overload of the pair of pulling rollers. wadding.

Questo problema viene risolto dall'invenzione col fatto che la larghezza della fessura di passaggio formata fra i rulli tira-ovatta è regolabile in dipendenza dallo spessore dell'ovatta per mezzo di un dispositivo di comando. This problem is solved by the invention by the fact that the width of the passage gap formed between the wadding rollers is adjustable according to the thickness of the wadding by means of a control device.

Grazie a questo accorgimento, la larghezza della fessura di passaggio formata fra i rulli tira-ovatta può essere regolata mediante adatto spostamento di almeno uno dei due rulli tira-ovatta in modo tale da ottenere condizioni costanti di trasporto anche in corrispondenza di zone, nelle quali varia lo spessore dell'ovatta. Ciò significa che la lunghezza dei passi di trasporto dell'ovatta fra le singole fasi di penetrazione degli aghi può essere mantenuta costante anche quando nella coppia di rulli tira-ovatta s'inseriscono zone più spesse o più sottili dell'ovatta stessa. Nel contempo viene evitato un sovraccarico (che si manifestava finora in corrispondenza delle zone più spesse dell'ovatta) sia dell'ovatta ad opera dei risalti trascinatori di uno dei rulli tira-ovatta sia di questo rullo tira-ovatta stesso. Thanks to this expedient, the width of the passage gap formed between the wadding rollers can be adjusted by suitable displacement of at least one of the two wadding rollers in such a way as to obtain constant transport conditions even in areas where the thickness of the wadding varies. This means that the length of the wadding transport steps between the individual needle penetration steps can be kept constant even when thicker or thinner areas of the wadding are inserted into the pair of wadding rollers. At the same time, an overload is avoided (which occurred up to now in correspondence with the thickest areas of the wadding) both of the wadding by the driving projections of one of the wadding rollers and of this wadding roll itself.

Nel caso di ovatte che presentano una larghezza di lavoro relativamente piccola, si può assumere che lo spessore dell'ovatta sia sufficientemente costante sulla larghezza dell'ovatta stessa, per consentire la sopraddetta regolazione semplice della fessura di passaggio fra i rulli tira-ovatta. Tuttavia, nel caso di larghezze maggiori dell'ovatta si raccomanda di suddividere il rullo provvisto dei risalti trascinatori in direzione longitudinale in almeno due segmenti che sono sopportati da un comune sopporto intermedio ed i quali segmenti sono spostabili per mezzo dei sopporti esterni e dei sopporti intermedi in dipendenza dallo spessore dell'ovatta nella zona corrispondente a ciascun segmento per regolare così a tratti la larghezza della fessura di passaggio. Il montaggio di due segmenti di rullo successivi in un sopporto intermedio comune impedisce che nella zona di raccordo fra i due segmenti di rullo si formi un gradino che determinerebbe automaticamente delle inammissibili sollecitazioni differenziati dell'ovatta. Per ragioni analoghe deve essere limitata anche l'ammissibile inclinazione reciproca dei segmenti di rullo. In the case of wadding having a relatively small working width, it can be assumed that the thickness of the wadding is sufficiently constant over the width of the wadding itself, to allow the aforementioned simple adjustment of the passage gap between the wadding rollers. However, in the case of greater widths of the wadding, it is recommended to divide the roller provided with the driving projections in the longitudinal direction into at least two segments which are supported by a common intermediate support and which segments can be moved by means of the external supports and intermediate supports. depending on the thickness of the wadding in the zone corresponding to each segment to thus adjust the width of the passage gap in intervals. The assembly of two successive roller segments in a common intermediate support prevents a step from forming in the connection area between the two roller segments, which would automatically cause inadmissible differentiated stresses on the wadding. For similar reasons, the permissible reciprocal inclination of the roller segments must also be limited.

Il rullo tira-ovatta provvisto dei risalti trascinatori può essere azionato in sincronismo con la tavoletta porta-aghi da un motore comune per mezzo di corrispondenti trasmissioni d'azionamento, per esempio per mezzo di una trasmissione a cinghia dentata. Tuttavia si possono ottenere condizioni costruttive più semplici quando il rullo tira-ovatta provvisto dei risalti trascinatori viene azionato da un attuatore separato dall'attuatore della tavoletta porta-aghi, ma la cui velocità di rotazione è regolabile in dipendenza dalla velocità di rotazione dell'attuatore della tavoletta porta-aghi. In questo caso, l'azione dei risalti trascinatori può essere regolata in modo particolarmente semplice nei confronti della penetrazione degli aghi, in maniera da consentire - a seconda dei casi d'utilizzazione - anche un avanzamento dell'ovatta in anticipo od in ritardo rispetto all'istante in cui l'ovatta viene lasciata libera dagli aghi. The wadding roller provided with the driving projections can be operated in synchronism with the needle holder board by a common motor by means of corresponding drive transmissions, for example by means of a toothed belt transmission. However, simpler constructive conditions can be obtained when the wadding roller provided with the driving projections is operated by an actuator separate from the actuator of the needle holder board, but whose rotation speed is adjustable according to the rotation speed of the actuator. of the needle holder board. In this case, the action of the driving projections can be adjusted in a particularly simple way with regard to the penetration of the needles, so as to allow - depending on the use cases - also an advancement of the wadding in advance or delay with respect to the instant in which the wadding is released from the needles.

Per assicurare una regolazione della larghezza della fessura di passaggio fra i rulli tira-ovatta in dipendenza dallo spessore dell'ovatta, fra la tavoletta porta-aghi e la coppia di rulli tira-ovatta può essere previsto uno spessimetro atto a misurare lo spessore dell'ovatta e collegato col dispositivo di comando. Per mezzo di questo spessimetro vengono rilevate le variazioni dello spessore dell'ovatta prima che esse possono farsi sentire nella fessura di passaggio fra i rulli tira-ovatta, per cui il dispositivo di comando può essere alimentato in anticipo con i dati caratteristici necessari per lo spostamento dei rulli. Un comando anticipato di questo tipo della fessura di passaggio non risulta però molto spesso necessario. Per questa ragione, i sopporti di almeno uno dei rulli tira-ovatta possono essere provvisti di un dispositivo misuratore delle forze di reazione del sopporto, il quale dispositivo è collegato con il dispositivo di comando. Quando le forze di reazione dei sopporti superano dei valori limiti prestabiliti, allora il rullo tira-ovatta provvisto dei risalti trascinatori viene spostato, almeno in corrispondenza di uno o più dei suoi segmenti, in modo da variare la larghezza della fessura di passaggio fino a raggiungere di nuovo l'ordine di grandezza del valore nominale prestabilito. Poiché a questo riguardo le forze di reazione dei sopporti devono essere sorvegliate in particolare durante l'azione dei risalti trascinatori, si dovrebbe nel contempo sorvegliare e comunicare al dispositivo di comando anche la posizione angolare del rullo provvisto dei risalti trascinatori. To ensure an adjustment of the width of the passage gap between the wadding rollers depending on the thickness of the wadding, a thickness gauge can be provided between the needle holder board and the pair of wadding rollers to measure the thickness of the wadding. cotton wool and connected to the control device. By means of this thickness gauge, the variations in the thickness of the wadding are detected before they can be felt in the passage gap between the wadding rollers, so that the control device can be fed in advance with the characteristic data necessary for the displacement. of the rollers. An advance control of this type of the passage gap is however not very often necessary. For this reason, the supports of at least one of the wadding rollers can be provided with a device for measuring the reaction forces of the support, which device is connected to the control device. When the reaction forces of the supports exceed predetermined limit values, then the wadding roller provided with the driving projections is moved, at least in correspondence with one or more of its segments, so as to vary the width of the passage slot until it reaches again the order of magnitude of the predetermined nominal value. Since in this regard the reaction forces of the supports must be monitored in particular during the action of the driving projections, the angular position of the roller provided with the driving projections should at the same time be monitored and communicated to the control device.

L'oggetto dell'invenzione è illustrato a titolo d'esempio nei disegni allegati, nei quali: The object of the invention is illustrated by way of example in the attached drawings, in which:

La fig. 1 illustra in vista laterale schematica una parte di un dispositivo secondo l'invenzione per 1 'agugliatura di un'ovatta. Fig. 1 is a schematic side view of a part of a device according to the invention for needling a wadding.

La fig. 2 illustra una coppia di rulli tira-ovatta di un dispositivo secondo l'invenzione, in vista parzialmente sezionata guardando nella direzione di passaggio dell'ovatta. Fig. 2 shows a pair of wadding rollers of a device according to the invention, in partially sectioned view looking in the direction of passage of the wadding.

La fig. 3 illustra lo schema semplificato a blocchi del comando di una coppia di rulli tira-ovatta secondo la fig. 2. Fig. 3 shows the simplified block diagram of the control of a pair of wadding rollers according to fig. 2.

La fig. 4 illustra un particolare dello schema a blocchi di una variante costruttiva del comando di una coppia di rulli tira-ovatta. Fig. 4 shows a detail of the block diagram of a constructive variant of the control of a pair of wadding rollers.

Secondo la fig. 1, il dispositivo illustrato per 1'agugliatura di un'ovatta 1 presenta una tavoletta porta-aghi 2 che è bloccata in una trave agugliatrice 3 ed è azionabile in modo convenzionale per mezzo di un attuatore ad eccentrici con movimento alternato nella direzione d'agugliatura. L'ovatta 1 viene guidata su un sopporto reggi-ovatta 4, curvato in modo convesso. Fra il sopporto reggi-ovatta 4 e la tavoletta porta-aghi 2 è previsto uno sfilatore 5. A valle del sopporto reggiovatta 4 ad una certa distanza dallo stesso nel senso di passaggio dell'ovatta è prevista una coppia 6 di rulli tira-ovatta. Mentre il rullo inferiore 7 di questa coppia 6 di rulli tira-ovatta è realizzato cilindrico circolare, il rullo superiore 8 presenta almeno due risalti trascinatori 9 disposti con simmetria di rotazione e che si estendono sulla lunghezza di lavoro del rullo 8 e provvedono a trascinare l'ovatta 1 con accoppiamento dinamico attraverso la fessura di passaggio 10 formata fra i rulli tira-ovatta 7 e 8. Questo accoppiamento dinamico manca invece in corrispondenza delle zone perimetrali fra i risalti trascinatori 9, per cui l'ovatta 1 viene trasportata a passi d'avanzamento soltanto quando viene impegnata dai risalti trascinatori Poiché l'azionamento del rullo tira-ovatta 8 provvisto dei risalti trascinatori 9 viene effettuato per mezzo di un motore 11 che viene azionato in dipendenza dalla frequenza delle corse della tavoletta porta-aghi 2 in modo tale, per cui la penetrazione degli aghi 12 nell'ovatta 1 avviene in alternanza con 1'impegnamento dell'ovatta da parte dei risalti trascinatori 9, l'ovatta 1 viene trasportata e fatta avanzare a passi soltanto quando viene lasciata libera dagli aghi 12 stessi. Il trasporto a passi dell'ovatta-1 può essere regolato in modo da avvenire in anticipo od in ritardo rispetto alla penetrazione degli aghi 12 nell'ovatta 1 o rispetto alla liberazione dell'ovatta da parte degli aghi 12, e questa regolazione può essere effettuata per mezzo del motore 11, la cui velocità di rotazione è variabile e regolabile e dal quale l'azionamento del rullo 8 è derivato per mezzo di una trasmissione a cinghia dentata 13. Naturalmente non occorre regolare la posizione angolare del motore d'azionamento 14 per il rullo inferiore 7 che, per essere azionato, è collegato con l'associato motore 14 per mezzo di una trasmissione a cinghia dentata 15. According to fig. 1, the illustrated device for needling a wadding 1 has a needle holder board 2 which is blocked in a needle punching beam 3 and can be operated in a conventional manner by means of an eccentric actuator with alternating movement in the needling direction . The wadding 1 is guided on a wadding support 4, curved in a convex way. Between the wadding support 4 and the needle holder board 2 there is an extractor 5. Downstream of the wadding support 4, at a certain distance from it in the direction of passage of the wadding, there is a pair 6 of wadding rollers. While the lower roller 7 of this pair 6 of wadding-pulling rollers is made of circular cylindrical shape, the upper roller 8 has at least two driving projections 9 arranged with symmetry of rotation and which extend over the working length of the roller 8 and provide for dragging the wadding 1 with dynamic coupling through the passage slot 10 formed between the wadding rollers 7 and 8. This dynamic coupling, on the other hand, is missing in correspondence with the perimeter areas between the driving projections 9, so that the wadding 1 is transported in steps of advancement only when it is engaged by the driving projections Since the actuation of the wad-pulling roller 8 provided with the driving projections 9 is carried out by means of a motor 11 which is driven according to the frequency of the strokes of the needle holder board 2 in such a way , whereby the penetration of the needles 12 into the wadding 1 occurs alternately with the insertion of the wadding by the driving projections 9 , the wadding 1 is transported and made to advance in steps only when it is left free by the needles 12 themselves. The stepwise transport of the wadding-1 can be adjusted in such a way as to take place earlier or later with respect to the penetration of the needles 12 into the wadding 1 or with respect to the release of the wadding by the needles 12, and this adjustment can be carried out by means of the motor 11, whose rotation speed is variable and adjustable and from which the drive of the roller 8 is derived by means of a toothed belt drive 13. Naturally, it is not necessary to adjust the angular position of the drive motor 14 to the lower roller 7 which, in order to be driven, is connected to the associated motor 14 by means of a toothed belt drive 15.

La larghezza della fessura di passaggio 10 formata fra i due rulli tira-ovatta 7 e 8 può essere variata e regolata per mezzo di un attuatore di regolazione 16 per i sopporti 17 del rullo in dipendenza dallo spessore dell'ovatta 1 alimentata alla coppia 6 di rulli tira-ovatta. A tale scopo, secondo la fig. 1, fra il sopporto reggi-ovatta 4 e la coppia 6 di rulli tiraovatta è previsto uno spessimetro 18 atto a misurare lo spessore dell'ovatta 1 e dal quale i valori misurati dello spessore dell'ovatta 1 vengono trasmessi ad un dispositivo di comando 19. Poiché lo spessore dell'ovatta 1 determina il valore nominale della fessura di passaggio 10 fra i rulli tira-ovatta 7 e 8, quando viene rilevata una variazione dello spessore dell'ovatta, allora viene corrispondentemente modificato il valore nominale per la larghezza della fessura di passaggio 10, il che comporta un adattamento del valore effettivo della detta larghezza al nuovo valore nominale mediante uno spostamento di regolazione del rullo tira-ovatta 8 per mezzo dell'attuatore di regolazione 16. Grazie a questa regolazione della fessura di passaggio in dipendenza dallo spessore dell'ovatta, le condizioni di trasporto per un avanzamento a passi dell'ovatta possono essere mantenute costanti indipendentemente dalle variazioni dello spessore dell'ovatta 1 stessa, il che influisce in modo vantaggioso direttamente sul risultato dell'agugliatura e sulla sollecitazione della coppia 6 di rulli tira-ovatta. The width of the passage slot 10 formed between the two wadding rolls 7 and 8 can be varied and adjusted by means of an adjustment actuator 16 for the roller supports 17 depending on the thickness of the wadding 1 fed to the pair 6 of wadding rollers. For this purpose, according to fig. 1, between the wadding support 4 and the pair 6 of wadding rollers there is a thickness gauge 18 suitable for measuring the thickness of the wadding 1 and from which the measured values of the thickness of the wadding 1 are transmitted to a control device 19 Since the thickness of the wadding 1 determines the nominal value of the passage gap 10 between the wadding rollers 7 and 8, when a change in the thickness of the batting is detected, then the nominal value for the width of the gap is correspondingly modified. of passage 10, which entails an adaptation of the actual value of said width to the new nominal value by means of an adjustment displacement of the wadding roller 8 by means of the adjustment actuator 16. Thanks to this adjustment of the passage gap depending on the thickness of the wadding, the transport conditions for a stepwise advancement of the wadding can be kept constant regardless of variations in the thickness of the wadding 1 itself, which advantageously directly affects the result of the needling and the stress of the pair 6 of wadding-pulling rollers.

Come risulta evidente dalle figg. 2 e 3, è opportuno che nel caso di maggiori larghezze di lavoro il rullo tira-ovatta superiore 8 della coppia 6 di rulli tira-ovatta venga suddiviso in due o più segmenti o tronchi 20. Ciò determina non soltanto dei vantaggi al riguardo di una realizzazione inflessibile del rullo tira-ovatta 8 a causa delle minori distanze fra i sopporti, bensì offre anche la possibilità di tenere conto di una mancanza di uniformità dello spessore sulla larghezza dell'ovatta, associando a ciascun segmento 20 del rullo tira-ovatta 8 una corrispondente parte di misurazione 21 dello spessimetro 18. Naturalmente, la regolazione del rullo tira-ovatta superiore 8 in modo differenziato sulla larghezza di lavoro richiede che i segmenti 20 del rullo tira-ovatta 8 stesso siano sopportati da sopporti intermedi comuni 22 che possono essere spostati per mezzo di un attuatore di regolazione 16 dal dispositivo di comando 19. Nell'esempio esecutivo illustrato, gli attuatori di regolazione 16 sono costituiti da cilindri idraulici di regolazione che sono collegati per mezzo di valvole di comando 23 con un circuito idraulico 24, mentre gli attuatori di regolazione 25 delle valvole di comando 23 vengono pilotati dal dispositivo di comando 19. Grazie ai sopporti intermedi comuni 22 (che devono essere realizzati in modo tale, per cui fra i singoli segmenti 20 del rullo tira-ovatta 8 rimane una distanza assiale la più piccola possibile), i segmenti 20 sopportati da un sopporto intermedio comune 22 vengono spostati insieme, il che garantisce in modo semplice un raccordo continuo dei segmenti 20 fra loro successivi del rullo tira-ovatta 8, senza impedire un adattamento a tratti della fessura di passaggio 10 allo spessore dell'ovatta variabile sulla larghezza dell'ovatta 1 stessa. As is evident from figs. 2 and 3, it is advisable that in the case of greater working widths the upper wadding roller 8 of the pair 6 of wadding rolls should be divided into two or more segments or trunks 20. This determines not only the advantages in this regard of a inflexible realization of the wadding roller 8 due to the smaller distances between the supports, but it also offers the possibility of taking into account a lack of uniformity of the thickness on the width of the wadding, associating each segment 20 of the wadding roller 8 with a corresponding measuring part 21 of the feeler gauge 18. Naturally, the adjustment of the upper wadding roller 8 in a different way on the working width requires that the segments 20 of the wadding roller 8 itself are supported by common intermediate supports 22 which can be moved by means of an adjustment actuator 16 from the control device 19. In the illustrated embodiment, the adjustment actuators 16 consist of cylinders the hydraulic control valves which are connected by means of control valves 23 to a hydraulic circuit 24, while the control actuators 25 of the control valves 23 are piloted by the control device 19. Thanks to the common intermediate supports 22 (which must be made in such a way that between the individual segments 20 of the wadding roller 8 there remains an axial distance as small as possible), the segments 20 supported by a common intermediate support 22 are moved together, which simply guarantees a continuous connection segments 20 successive to each other of the wadding roller 8, without preventing adaptation in sections of the passage slot 10 to the thickness of the wadding variable over the width of the wadding 1 itself.

Secondo la fig. 4, invece di uno spessimetro 18 disposto fra il sopprto reggi-ovatta 4 e la coppia 6 di rulli tira-ovatta, può essere previsto un dispositivo 26 misuratore delle forze di reazione dei sopporti. Poiché queste forze di reazione dipendono dalla posizione angolare del rullo tira-ovatta 8 provvisto dei risalti trascinatori 9, viene rilevata, oltre alle forze di reazione dei sopporti, anche la posizione angolare del rullo tira-ovatta 8, per esempio per mezzo di un dispositivo goniometrico 27 che è collegato col dispositivo di comando 19 come il dispositivo 26 misuratore delle forze di reazione dei sopporti. In questo modo, per mezzo delle forze di reazione dei sopporti, rilevate in dipendenza dalla posizione angolare del rullo tira-ovatta 8, possono essere rilevate eventuali variazioni dello spessore dell'ovatta 1 che possono essere utilizzate per la regolazione della fessura di passaggio 10 fra i rulli tira-ovatta 7 e 8. Il pilotaggio degli attuatori di regolazione 16 per i sopporti esterni 17 e per il sopporto intermèdio 22 può essere effettuato nel modo descritto con riferimento alla fig. 3. Naturalmente, gli attuatori di regolazione 16 possono essere realizzati anche in altri modi e, per esempio, possono essere azionati elettricamente. According to fig. 4, instead of a thickness gauge 18 disposed between the wadding support 4 and the pair 6 of wadding rolls, a device 26 can be provided for measuring the reaction forces of the supports. Since these reaction forces depend on the angular position of the batting roller 8 provided with the driving projections 9, in addition to the reaction forces of the supports, the angular position of the batting roller 8 is also detected, for example by means of a device goniometric 27 which is connected to the control device 19 such as the device 26 for measuring the reaction forces of the supports. In this way, by means of the reaction forces of the supports, detected depending on the angular position of the wadding roll 8, any variations in the thickness of the wadding 1 can be detected which can be used to adjust the passage gap 10 between the batting rollers 7 and 8. The control of the adjustment actuators 16 for the external supports 17 and for the intermediate support 22 can be carried out in the manner described with reference to fig. 3. Of course, the regulating actuators 16 can also be made in other ways and, for example, can be electrically operated.

Claims

CLAIMS 1. Device for the needling of a wadding, with at least one needle-holder board arranged in front of a wadding support and with a pair of wadding rollers which is arranged downstream of the needle-holder board and forms a gap between the two rollers for the wadding to pass, and which pair of wadding rollers can be operated according to the frequency of the strokes of the needle-holder board, while a roller of said pair of wadding-pulling rollers has driving projections for the wadding, which projections extend continuously over the working length of the respective roller and are distributed on it with rotational symmetry, characterized by the fact that the width of the passage slot (10) formed between the rollers pulls -wadding (7, 8) is adjustable according to the thickness of the wadding by means of a control device (19).

2. Device according to claim 1, characterized in that the roller (8) provided with driving projections (9) is divided in its length into at least two segments (20) which are supported by a common intermediate support (22) and which the segments (20) can be displaced according to the thickness of the batting in the region of the respective segment by means of the external supports (17) and the intermediate supports (22) in order to adjust the width of the passage slot (10) in intervals.

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the wadding roll (8) provided with the driving projections (9) can be operated by means of an actuator (11) different from the actuator of the needle holder board, but whose rotation speed is adjustable according to the rotation speed of the actuator of the needle holder board.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the needle holder board (2) and the pair (6) of wadding rollers there is a thickness gauge (18) suitable for measuring the thickness of the wadding (1) and connected to the control device (19).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the supports of at least one of the two wadding rollers (7, 8) are provided with a device suitable for measuring the reaction forces of the supports and connected to the command (19).