ITFI990025U1 - Sistema di tessitura ad aghi atto a lavorare fibre, per la produzionedi manufatti tessili cuciti senza conferimento di torsioni e - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione di Modello d'Utilità<' >dal titolo *.

"SISTEMA DI TESSITURA AD AGHI ATTO A LAVORARE FIBRE, PER LA PRODUZIONE DI MANUFATTI TESSILI CUCITI SENZA CONFERIMENTO DI TORSIONI E APPARECCHIATURA RELATIVA"

RIASSUNTO

Il presente trovato riguarda un sistema per la produzione di manufatti tessili filiformi, ottenuti con un sistema di tessitura ad aghi per tessere o ammagliare inglobando fibre pettinate o cardate. I manufatti tessili realizzati con questo sistema presentano la caratteristica di non possedere torsioni all'uscita della testa di tessitura. Il sistema permette di realizzare, per cucitura o rammagliatura effettuata dagli aghi inseriti nel cilindro, manufatti aventi una struttura filiforme costituita da fibre tessili che sono alimentate alla testa di tessitura da un sistema di stiro convenzionale o da un altro idoneo sistema di alimentazione .

L'apparecchiatura può essere realizzata in diverse configurazioni ed e' caratterizzata dal fatto di possedere, a monte, un sistema di alimentazione di fibre, e di avere il cilindro portaaghi fermo. Il filo o i fili e il materiale fibroso in alimentazione sono alimentati agli aghi per realizzare il prodotto tessile.

DESCRIZIONE

Dallo stato della tecnica sono noti sistemi di tessitura con teste di tessitura di tipo circolare per realizzare filati cuciti e per i quali si utilizza uno o più' fili in alimentazione.

Questi si possono suddividere in due classi:

a) quelli in cui il cilindro portaaghi ruota e si realizza, in uscita dalla testa, un filato con torsioni. In questo caso i guidafilo che impegnano le alimentazioni sugli aghi sono fermi; l'eventuale alimentazione di stoppini di fibre deve prevedere sistemi posti a monte degli aghi, per conferire false torsioni alle fibre stesse e garantire la resistenza necessaria per il funzionamento del processo;

b> quelli invece in cui l'alberino o cilindro porta aghi non ruota (e nei quali ruotano le camme) e per la quale si realizza un filato senza torsioni In questo caso si usano in alimentazione solo fili; non sono mai utilizzate fibre.

Sono anche noti sistemi in cui a valle delle teste di tessitura, con dispositivi di vario tipo, vengono tolte o date torsioni al filato costruito sulla testa di tessitura.

Sono noti i brevetti EP 474606, EP 432030, IT 1259665 e domanda di brevetto FI96U144; questi sistemi prevedono che il cilindro portaaghi ruoti (mettendo cosi' in rotazione gli aghi) e di conseguenza il filato che si sta producendo acquista torsioni. Questo comporta che il manufatto prodotto dalla testa di tessitura possiede un certo numero di torsioni e risulta necessario un sistema posto a valle della testa di tessitura stessa che tolga le torsioni al manufatto.

Il presente trovato concerne un sistema per la produzione di manufatti tessili di tipo filiforme, utilizzando fibre in alimentazione, mediante una testa di tessitura di tipo circolare con cilindro fermo', ad una o,più' cadute, munita di un sistema di rotazione delle' camme che alza e abbassa gli aghi posti sul cilindro. Il sistema e' caratterizzato dal fatto che .le alimentazioni del materiale agli aghi vengono impegnate a passare su guidafili posti solidali con il sistema rotante che porta le camme di azionamento degli aghi. La rotazione dei guidafili conferisce torsioni alle alimentazioni nella zona tra gli aghi e il punto fisso a monte; ciò' permette l'alimentazione di stoppini di fibre pettinate o cardate, anche se questi hanno bassa resistenza .

Il sistema di tessitura in oggetto può' essere configurato in diverse forme realizzative, munito di uno o più' guidafili, con almeno un'alimentazione di fibre ed eventualmente con l'abbinamento di fili come viene descritto di seguito.

I vantaggi del trovato sono i seguenti:

l'eliminazione della necessita' di utilizzare sistemi per conferire false torsioni tra il punto di alimentazione e la testa di tessitura al manufatto in alimentazione;

la possibilità' di raccolta del manufatto direttamente su rocca, con conseguente riduzione dei costi della macchina e di produzione del manufatto. Per particolari esigenze e' ovviamente possibile la raccolta su'fuso,come nei sistemi noti;

la possibilità' di poter realizzare un manufatto con Una struttura a calzetta che ingloba fibre parallele, alimentate da un sistema opportuno;

La possibilità' di realizzare un manufatto come indicato al punto precedente, con l'inserimento di un sistema di trasporto tubolare delle fibre dal cilindro di alimentazione delle fibre stesse fino agli aghi;

la possibilità' di realizzare un manufatto composto da una o più' alimentazioni. In questo caso può' essere conveniente utilizzare fibre e fili in alimentazione di tipo diverso, naturali e/o sintetiche. Il manufatto può' essere realizzato lavorando con la testa di tessitura con una o più' cadute .

Nel caso di due alimentazioni e' necessario predisporre la testa di tessitura con un supporto della rocca del filato posto sopra la testa stessa. Il trovato verrà' meglio compreso dalla descrizione e dai disegni che mostrano pratiche esemplificazioni non limitative del trovato stesso. In detti disegni del presente trovato (Fig.l, Fig.2, Fig.3, Fig.4) sono rappresentate diverse soluzioni realizzative del sistema. In queste figure: la testa di tessitura 1 e' fissata alla banchina 2 della struttura della macchina, il cilindro porta aghi 3 e' fisso con la struttura. Le camme 4 ruotano solidali al portacamme 4' tramite un mezzo di trasmissione a cinghia, o di altro tipo 14. Come noto dalla tecnica i talloni degli aghi sono vincolati nelle camme 4; la rotazione delle camme aziona gli aghi 5.

La Fig. 1 mostra una vista frontale parziale e schematica di una configurazione di testa di tessitura con uno o piu'aghi e con un guidafilo rotante 6 fissato al portacamme 4'. Il trovato usa una alimentazione di fibre da stoppino 7a che viene alimentato da una cilindrata 7, passa nel guidafilo 6, viene poi alimentato agli aghi 5. La rotazione del guidafilo 6, posto spostato lateralmente rispetto all'ago sul cilindro, impartisce alle fibre in alimentazioni false torsioni.

Per realizzare determinate tipologie di manufatti e' possibile alimentare abbinato allo stoppino di fibre 7a un filato di rinforzo.

In Fig. 2 e' rappresentata la configurazione di testa di tessitura 1 che può' funzionare con una o due cadute. Nel caso di funzionamento ad una caduta si ha una alimentazione di fibre 10, eventualmente con abbinato un filo di rinforzo, ed una seconda alimentazione di filo dal rocchetto 8, mantenuto fermo tramite un sistema a frizione, ed e' libero di girare sulla parte rotante 9 solidale al portacamme. L'alimentazione 10 di fibre, eventualmente insieme al filo di rinforzo abbinato, passa nel guidafilo tubolare 10'(posto all'interno del rocchetto 8, e solidale con la struttura 9) viene poi accoppiato al filo 11 alimentato dal rocchetto 8, passa nel guidafilo 12 solidale alla struttura 9, per poi essere alimentato agli aghi della testa di tessitura. Le fibre di alimentazione 10 per effetto della rotazione del guidafilo 12 acquistano false torsioni .

Una variante, di differente funzionamento della testa ad una caduta, si ottiene lavorando in modo che l'alimentazione 10 di fibre, con abbinato eventualmente un filo di rinforzo, passa attraverso il guidafilo 10' posto all'interno del rocchetto 8, passa nel guidafilo 13, anziché' nel guidafilo 12, e viene inserita nella calzetta prodotta dalla testa di tessitura con l'alimentazione 11; l'alimentazione 10 in questo caso non viene tessuta dagli aghi della testa di tessitura. Il filato di rinforzo 11, che viene alimentato dal rocchetto 8, passa nel guidafilo 12 solidale alla struttura 9, per poi essere alimentato agli aghi della testa di tessitura .

In alternativa le fibre dell'alimentazione 10 possono essere inserite nella calzetta facendole passare in un guidafilo tubolare 10' allungato verso l'alto fino alla cilindrata di alimentazione 7 e verso il basso fino alla calzetta tessuta dagli aghi con il filo 11 , e utilizzando un sistema di trasporto delle fibre di tipo pneumatico.

Una seconda variante realizzativa della testa di tessitura e' quella di montare sulla stessa camme a doppia caduta. L'alimentazione di fibre 10, eventualmente con abbinato un filo di rinforzo passa nel guidafilo 10', quindi nel guidafilo 13 rotante e fisso sulla struttura 9, e viene poi alimentato agli aghi. Il filato 11, proveniente dal rocchetto 8 , passa nel guidafilo 12 solidale alla struttura 9, ed e' alimentato agli aghi della testa di tessitura. In Fig. 3 e' rappresentata la configurazione di testa di tessitura funzionante con una alimentazione di fibre 10, eventualmente con abbinato un filo di rinforzo, e con una seconda alimentazione 11 di filo dal rocchetto 8 mantenuto fisso con la parte rotante 9 solidale al portacamme. L'alimentazione 10 di fibre, (eventualmente insieme al filo di rinforzo abbinato) viene accoppiato al filo 11 alimentato dal rocchetto 8, passa nel guidafilo tubolare 10' solidale alla struttura 9 e posto all'interno del rocchetto 8, passa quindi nel guidafilo 12 solidale alla struttura 9 per poi essere alimentato agli aghi della testa di tessitura. Il filo 11 fascia l'alimentazione 10.

Una variante realizzativa consiste nel tenere fermo, con sistemi magnetici, il rocchetto 8, che in questo caso e' girevole sulla struttura 9.

In Fig. 4 e' rappresentata la configurazione di testa di tessitura funzionante con una alimentazione di fibre 10a, eventualmente con abbinato un filo di rinforzo, e con una seconda alimentazione di filo 11 proveniente di rocchetto 8 mantenuto fisso, oppure rotante con sistemi magnetici, rispetto alla parte rotante 9 solidale al portacamme. L’alimentazione 10a di fibre, {eventualmente insieme al filo di rinforzo abbinato) viene fatto passare attraverso il guidafilo 13 e quindi portato agli aghi. Il filo 11, alimentato dal rocchetto 8, passa quindi nel guidafilo 13 solidale alla struttura 9, per poi essere alimentato agli aghi della testa di tessitura .

Una prima variante realizzativa consiste nel far passare il filo 11 nel guidafilo 12 e quindi alimentarlo agli aghi. Il sistema in questo caso lavora a due cadute.

Una seconda variante realizzativa della testa di tessitura e quella di montare sulla stessa camme ad una sola caduta. In questo caso le fibre 10a, eventualmente con abbinato un filo di rinforzo abbinato viene fatto passare dentro il guidafilo 13 e quindi portato agli aghi. In questo caso il guidafilo 13 e' posto fuori fase rispetto all'alzata degli aghi, in modo che le fibre di detta alimentazione s'iseriscono nella calzetta realizzata con il filo 11 alimentato dal rocchetto 8. Detto filo 11 passa nel guidafilo 10' solidale alla struttura 9, per poi inserirsi nel guidafilo 12 ed essere alimentato agli aghi della testa di tessitura .

Il sistema e le realizzazioni schematizzate nelle figure in forma esemplificativa e non limitativa può’ essere realizzato in forme e con materiali diversi .

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1)Sistema di tessitura ad aghi per realizzare strutture tessili di tipo filiforme senza torsione e prodotti con alimentazione di fibre da stoppino di tipo cardato o pettinato. 2)Testa di tessitura come mostrato in fig. 1, ad una caduta per la realizzazione di manufatti cuciti senza torsione, prodotti con l'alimentazione di un fascio di fibre, di tipologia pettinata o cardata, con o senza un filo di rinforzo. 3) Testa di tessitura come mostrato in fig. 2, funzionante ad una o due cadute, in cui la testa di tessitura e' munita di un rocchetto 8 per l'alimentazione di un filo aggiuntivo 11. Il rocchetto 8 e' montato folle sulla truttura 9 rotante e mantenuto fermo con un sistema a frizione. 4) Testa di tessitura come mostrato in fig. 2 ad una caduta, in cui l'alimentazione di fibre 10 si accoppia con il filo 11, passa nel guidafilo 12 e viene alimentato agli aghi. 5)Testa di tessitura come mostrato in fig. 2 funzionante a due cadute, in cui l'alimentazione 10 passa nel guidafilo 13 ed il filo 11 passa nel guidafilo 12, ed entrambi le alimentazioni vanno agli aghi. 6) Testa di tessitura come mostrato in fig. 2 funzionante ad una caduta, in cui il filo 11 passa nel guidafilo 12 e viene alimentato agli aghi; l'alimentazione 10 invece passa nel guidafilo 13 e viene inserita nella calzetta tessuta dagli aghi. 7) Testa di tessitura come mostrato in fig. 2 funzionante ad una caduta, in cui il filo 11 passa nel guidafilo 12 e viene alimentato agli aghi; l'alimentazióne 10 invece viene direttamente inserita nella calzetta tessuta dagli aghi senza passare nel guidafilo 13. 8) Testa di tessitura come mostrato in fig. 2 funzionante ad una caduta in cui il filo 11 passa nel guidaiilo 12 e viene alimentato agli aghi; l'alimentazione 10 viene inserita, tramite un sistema di trasporto ad aria, nella calzetta tessuta dagli aghi 9) Testa di tessitura, ad una caduta, come mostrato in fig. 3, in cui l'alimentazione 10 e il filo aggiuntivo del rocchetto 8 sono accoppiati prima di essere alimentati agli aghi della testa di tessitura . 10) Testa di tessitura come mostrato in fig. 4, funzionante ad una caduta in cui l'alimentazione 10a e il filo 11 passano entrambi nel guidfilo 13 e sono poi alimentati accoppiati agli aghi. 11) Testa di tessitura come mostrato in fig. 4 , funzionante a due cadute, in cui l'alimentazione IDa passa nel guidafilo 13, e il filo 11 nel guidafilo 12 e sono poi entrambi alimentati agli aghi. 12) Testa di tessitura come mostrato in fig. 4, funzionante ad una caduta, in cui il filo 11 passa nel guidafilo 12 e viene alimentato agli aghi, mentre l'alimentazione 10a, passando eventualmente nel guidfilo 13, viene inserita nella calza tessuta dagli aghi. 13) Testa di tessitura come mostrato in fig. 4, in cui il roccheto 8 e' solidale o folle sulla struttura di supporto 9. 14) Dispositivo per la realizzazione di manufatti su teste di tessitura di tipo circolare senza l'inserimento di torsione in fase di tessitura come sostanzialmente descritto, illustrato e rivendicato.