ITFI980018A1

ITFI980018A1 - PRESS FOR MOLDING CEMENT TILES WITH ANY AGGREGATES SUCH AS GRIT OR SIMILAR

Info

Publication number: ITFI980018A1
Application number: IT98FI000018A
Authority: IT
Inventors: Alfredo Longinotti
Original assignee: Longinotti Meccanica S R L
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1999-07-21
Also published as: ITFI980018A0; EP0931644A1

Description

"PRESSA PER LO STAMPAGGIO DI MATTONELLE IN CEMENTO CON EVENTUALI INERTI COME GRANIGLIA 0 SIMILE" "PRESS FOR MOLDING CONCRETE TILES WITH ANY INERT SUCH AS GRIT OR SIMILAR"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Nel procedimento di fabbricazione di mattonelle in graniglia e cemento le mattonelle sono formate pressando in uno stampo, per mezzo di un rispettivo tampone, una certa quantità di un impasto acquoso di cemento e di inerti, come silice o graniglia. Allo scopo di aumentare la produttività, le presse comunemente impiegate per tale operazione sono generalmente munite di uno stampo multiplo con una molteplicità di sedi e di rispettivi tamponi, per ottenere più mattonelle per ogni ciclo di stampaggio. Tale disposizione presenta lo svantaggio che inevitabili differenze di quantità e di compattezza dell'impasto deposto nelle varie impronte comportano, a causa della rigidezza del posizionamento relativo del tamponi, una diversità di compressione delle mattonelle nelle varie impronte. Tale inconveniente è relativamente sopportabile per mattonelle che vengono formate sovrapponendo uno strato semisecco di sabbia ed uno strato di detto impasto In the manufacturing process of grit and cement tiles, the tiles are formed by pressing in a mold, by means of a respective pad, a certain quantity of an aqueous mixture of cement and aggregates, such as silica or grit. In order to increase productivity, the presses commonly used for this operation are generally equipped with a multiple mold with a multiplicity of seats and respective pads, to obtain more tiles for each molding cycle. This arrangement has the disadvantage that unavoidable differences in quantity and compactness of the mixture deposited in the various indentations entail, due to the rigidity of the relative positioning of the pads, a difference in compression of the tiles in the various indentations. This drawback is relatively bearable for tiles which are formed by superimposing a semi-dry layer of sand and a layer of said mixture.

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acquoso} infatti tali mattonelle, che vengono stampate ad una pressione relativamente bassa, presentano limitate differenze di compattezza ed uno spessore tale da poter consentire di compensare eventuali differenze mediante lavorazioni successive di calibratura. aqueous} in fact these tiles, which are molded at a relatively low pressure, have limited differences in compactness and a thickness such as to be able to compensate for any differences by subsequent calibration processes.

Viceversa, le mattonelle del tipo che presenta uno spessore relativamente inferiore (circa 12-15mm) sono formate da un unico strato di impasto acquoso e richiedono pressioni alquanto superiori. In tali condizioni, dette differenze di quantità e compattezza di impasto danno luogo ad una notevole quantità di scarti di lavorazione. Conversely, the tiles of the type having a relatively lower thickness (about 12-15mm) are formed by a single layer of aqueous mixture and require somewhat higher pressures. Under these conditions, said differences in the quantity and compactness of the mixture give rise to a considerable amount of processing waste.

Secondo la presente invenzione, per eliminare sostanzialmente tale inconveniente, in corrispondenza di ciascuna sede e meglio nel rispettivo tampone è prevista una camera a volume variabile contenente liquido e le varie camere sono rese intercomunicanti fra loro mediante una conduttura di collegamento. In tal modo nella pressatura vengono eliminate le- differenze di pressione fra le varie impronte dello stampo e le mattonelle dopo lo stampaggio presentano una compattezza uniforme. According to the present invention, in order to substantially eliminate this drawback, a variable volume chamber containing liquid is provided at each seat and better in the respective buffer and the various chambers are made intercommunicating with each other by means of a connection duct. In this way, during pressing, the differences in pressure between the various impressions of the mold are eliminated and the tiles after molding have a uniform compactness.

In una forma di attuazione preferita, ciascuna di dette camere a volume variabile contenente liguido è formata in un sistema cilindro-pistone il cui cilindro è ricavato nel tampone stesso, ed in detto equipaggio sono ricavati condotti formanti intercomunicazione fra le camere a volume variabile formate da detti sistemi cilindro-pistone. In tal modo l'equipaggio con i tamponi si presenta libero da tubi che potrebbero disturbare ed essere danneggiati nella lavorazione. In a preferred embodiment, each of said fluid-containing variable volume chambers is formed in a cylinder-piston system the cylinder of which is obtained in the plug itself, and in said assembly ducts forming intercommunication between the variable volume chambers formed by said cylinder-piston systems. In this way the crew with the pads is free from pipes that could disturb and be damaged in the process.

Il trovato sarà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a non-limiting example of the invention itself. In the drawing the

Flg.l mostra una vista laterale di un equipaggio portatamponi e di uno stampo per mattonelle secondo il trovato, sezionato secondo un piano assiale; la Figure 1 shows a side view of a pad-holder assembly and a mold for tiles according to the invention, sectioned along an axial plane; there

Flg.2 mostra una vista in pianta di un dettaglio dell'equipaggio di Fig.l sezionato secondo un piano di traccia II-II; e la Fig. 2 shows a plan view of a detail of the crew of Fig. 1 sectioned along a line II-II; and the

Fig.3 è una vista laterale parziale di detto equipaggio, sezionato secondo un piano di traccia III-III di Fig.2. Fig.3 is a partial side view of said assembly, sectioned according to a plane of line III-III of Fig.2.

La pressa comprende una ossatura, non mostrata nel disegno, che presenta un piano 1A di appoggio dello stampo cioè telaio 3 ed una traversa superiore 1B che alloggia un cilindro idraulico 5 al cui stelo 5A è applicato un equipaggio 7 portatamponi 9. The press comprises a frame, not shown in the drawing, which has a mold support plane 1A, i.e. frame 3 and an upper crosspiece 1B which houses a hydraulic cylinder 5 to whose stem 5A a pad-holder assembly 7 9 is applied.

Lo stampo 3 appoggia sul piano 1A con interposizione di una piastra 11 con un elemento laminare resiliente, preferibilmente in gomma o simile, e presenta due o più sedi passanti 3A per la formatura di dué o più mattonelle ad ogni corsa della pressa. Le sedi presentano ciascuna la forma in negativo della mattonella da pressare ed un'altezza atta a ricevere, con un margine consistente, tutto il materiale necessario per ricavare una mattonella. The mold 3 rests on the plane 1A with the interposition of a plate 11 with a resilient laminar element, preferably made of rubber or the like, and has two or more through seats 3A for forming two or more tiles at each stroke of the press. The seats each have the negative shape of the tile to be pressed and a height suitable for receiving, with a substantial margin, all the material necessary to obtain a tile.

Lo stampo anziché essere del tipo tradizionale sopra indicato, pud essere di un tipo che consente il drenaggio e lo scarico verso il basso, come è illustrato ad esempio nelle domande italiane n° FI.96.A.276 del 27.11.1996 e n° FI.97.A.178 del 24.071997, dello stesso titolare. Instead of being of the traditional type indicated above, the mold can be of a type that allows drainage and discharge downwards, as illustrated for example in Italian applications n ° FI.96.A.276 of 27.11.1996 and n ° FI .97.A.178 of 24.071997, of the same owner.

L'equipaggio 7 presenta un corpo 7A fissato inferiormente allo stelo del pistone 5A della pressa, inferiormente al quale è fissata una piastra 7B portatamponi. Una camera 8 a volume variabile è prevista in ciascun tampone 9, il quale presenta una base 9A avente la stessa forma in pianta della mattonella da pressare, cosi da poter essere infilato con piccolo gioco in una rispettiva sede 3A contrapposta, ed una cavità cilindrica 9B con asse Z-Z mediante la quale il tampone stesso è investito con minimo gioco sopra un rispettivo pistone 13 con interposizione di guarnizioni 14. Ciascun pistone 13 presenta superiormente uno stelo di sezione ridotta ed è fissato inferiormente alla piastra 7B dell'equipaggio 7 mediante viti od altro sistema di fissaggio non mostrato. Una piastrina sagomata 9C è fissata superiormente a ciascun tampone 9 e sporge internamente verso lo stelo del pistone 13, per agire da fine corsa verso il basso del tampone 9 rispetto al pistone 13. Ciascuna camera 8 a volume variabile risulta definita dalla cavità 9B del pistone 13. The unit 7 has a body 7A fixed below the stem of the piston 5A of the press, below which a pad holder plate 7B is fixed. A variable volume chamber 8 is provided in each pad 9, which has a base 9A having the same shape in plan as the tile to be pressed, so that it can be inserted with a small clearance into a respective opposite seat 3A, and a cylindrical cavity 9B with Z-Z axis by means of which the plug itself is invested with minimum play on a respective piston 13 with interposition of gaskets 14. Each piston 13 has a rod of reduced section at the top and is fixed below the plate 7B of the assembly 7 by means of screws or other fastening system not shown. A shaped plate 9C is fixed above each plug 9 and protrudes internally towards the piston rod 13, to act as a downward travel stop of the plug 9 with respect to the piston 13. Each variable volume chamber 8 is defined by the piston cavity 9B 13.

Per conferire a ciascun tampone 9 lo stesso orientamento angolare attorno a detto asse Z-Z della corrispondente sede 3A dello stampo, per ciascun tampone 9 una spina 15 (vedi anche Figg.2, 3) è fissata alla piastra 7B mediante un codolo filettato della spina stessa, passante in un foro della piastra 7B ed un dado. Detta spina penetra scorrevolmente in un foro del tampone 9, in modo che sia consentito il movimento relativo secondo l'asse Z-Z fra il tampone 9 e la piastra 7B. ma non un movimento angolare del tampone 9 attorno a detto asse Z-Z. To give each plug 9 the same angular orientation around said Z-Z axis of the corresponding seat 3A of the mold, for each plug 9 a pin 15 (see also Figs. 2, 3) is fixed to the plate 7B by means of a threaded tang of the pin itself , passing through a hole in the plate 7B and a nut. Said pin slides into a hole of the plug 9, so that relative movement along the Z-Z axis is allowed between the plug 9 and the plate 7B. but not an angular movement of the pad 9 around said axis Z-Z.

Ciascun pistone 13 è attraversato da un foro 13A che collega idraulicamente la camera 8 (definita fra il pistone 13 stesso ed il tampone 9) ad una conduttura 7C sviluppata internamente alla piastra 7B. La conduttura 7C collega pertanto fra loro dette camere 8 di tutti i tamponi 9 e sfocia in un elemento terminale 17 che comprende un manometro 17A ed un foro di sfiato 17B chiuso da un tappo. L'elemento terminale 17 comprende anche una valvola di non ritorno 17C interposta fra la conduttura stessa ed un'apertura di caricamento olio 17D, apertura che normalmente è chiusa da un rispettivo tappo. Una guarnizione flessibile 19 è disposta esternamente fra ciascun tampone 9 e la piastra 7B, per evitare il deposito di polvere o graniglia fra il tampone stesso ed il corrispondente pistone 13. Each piston 13 is crossed by a hole 13A which hydraulically connects the chamber 8 (defined between the piston 13 itself and the plug 9) to a duct 7C developed inside the plate 7B. The duct 7C therefore connects said chambers 8 of all the plugs 9 to each other and flows into a terminal element 17 which comprises a pressure gauge 17A and a vent hole 17B closed by a plug. The terminal element 17 also comprises a non-return valve 17C interposed between the duct itself and an oil filling opening 17D, an opening which is normally closed by a respective plug. A flexible gasket 19 is arranged externally between each plug 9 and the plate 7B, to avoid the deposit of dust or grit between the plug itself and the corresponding piston 13.

Nel funzionamento, internamente a ciascuna sede 3A viene disposta una quantità di cemento impastato con graniglia ed eventualmente altro materiale inerte sufficiente per formare una mattonella. L'impasto cementizio viene depositato in ciascuna sede 3A in una quantità che dipende dallo spessore finale della mattonella, dalla percentuale di acqua contenuta nell'impasto e dalla composizione e granulometria dell'impasto stesso. Poiché l'impasto è stato prelevato in punti diversi di una massa che per ragioni pratiche non è perfettamente omogenea, dette quantità possono risultare diverse e determinare spessori SI. S2 dell'impasto diversi fra loro nelle varie sedi cioè impronte 3A. Per questo vengono previste le camere 8 a volume variabile fra loro comunicanti. Prima di iniziare i procedimenti di pressatura di mattonelle, attraverso l'apertura 17D viene iniettato olio idraulico nella conduttura 7C fino a riempire le camere 8 di olio, spurgando l'aria già ivi contenuta attraverso lo sfiato 17B. La quantità di olio iniettata è tale che, con le facce 9A dei tamponi complanari, le camere 8 presentano un'altezza superiore (ad esempio di almeno 2mm) rispetto alla massima differenza di spessore S2-S1 prevedibile. In tal modo, quando il pistone 5A viene abbassato per eseguire la pressatura, il primo tampone 9 che incontra il materiale da stampare (quello di destra nella Fig.l) trasferisce olio dalla propria camera 8 a quella dell'altro o degli altri tamponi, provocando un'ulteriore discesa di questi ultimi fino a portarli tutti in contatto con il materiale deposto nelle sedi corrispondenti. Nelle camere 8 si stabilisce quindi una pressione uniforme, che corrisponde ad una pressatura uniforme delle mattonelle in formazione nelle varie sedi 3A dello stampo 3, indipendentemente dalle suddette differenze di spessore. In operation, a quantity of cement mixed with grit and possibly other inert material sufficient to form a brick is disposed inside each seat 3A. The cement mixture is deposited in each seat 3A in an amount which depends on the final thickness of the tile, on the percentage of water contained in the mixture and on the composition and granulometry of the mixture itself. Since the mixture was taken from different points of a mass which for practical reasons is not perfectly homogeneous, said quantities can be different and determine YES thicknesses. S2 of the mixture that are different from each other in the various seats, i.e. impressions 3A. For this reason the chambers 8 with variable volume communicating with each other are provided. Before starting the tile pressing procedures, hydraulic oil is injected through the opening 17D into the duct 7C until the chambers 8 are filled with oil, purging the air already contained therein through the vent 17B. The quantity of oil injected is such that, with the faces 9A of the coplanar plugs, the chambers 8 have a higher height (for example by at least 2mm) with respect to the maximum foreseeable thickness difference S2-S1. In this way, when the piston 5A is lowered to perform the pressing, the first pad 9 that meets the material to be printed (the one on the right in Fig. 1) transfers oil from its own chamber 8 to that of the other pad or pads, causing a further descent of the latter until they are all brought into contact with the material deposited in the corresponding seats. A uniform pressure is then established in the chambers 8, which corresponds to uniform pressing of the tiles being formed in the various seats 3A of the mold 3, regardless of the aforementioned differences in thickness.

Con le successive lavorazioni di calibratura, in specie a dischi diamantati, gli spessori delle mattonelle prodotte vengono agevolmente uguagliati. With the subsequent calibration processes, especially with diamond discs, the thicknesses of the tiles produced are easily equalized.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri dì riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1} Press for molding concrete tiles with any aggregates (grit or similar) with molds (3) with cavities, i.e. multiple seats (3A), also draining, and with respective multiple pads (9) on the crew (7) of pressing, characterized by the fact that in correspondence with each impression (3A) and / or the respective pad (9) there is a chamber (8) with variable volume containing liquid, the various chambers being intercommunicating with each other so that the pressing takes place with pressure the same in all the impressions (3A) through the liquid of the said chambers.

2) Press for molding concrete tiles with any aggregates (grit or similar) with molds (3) with multiple cavities (3A) and with respective multiple pads (9) on the pressing unit, characterized by the fact that each pad (9) has a chamber (8) with variable volume containing liquid, the various chambers (8) being intercommunicating so that the pressing takes place with the same pressure in all the impressions (3A) through the liquid of the said chambers.

3) Press as per claim 2, characterized by the fact that the pressing assembly (7) forms the pistons (13) of cylinder-piston systems whose cylinders (9B) are obtained in the multiple plugs (9), and that in said crew (7) ducts (13A, 7C) are obtained forming intercommunication between the variable volume chambers (8) formed by said cylinder-piston systems.

4) Press as per claim 3, characterized in that for each pad (9), in addition to said cylinder-piston system, the pressing assembly (7) has a guide (15) parallel to the axis (Z-Z) of said piston cylinder to define the angular position of the plug (9) with respect to the assembly (7) itself and to the respective seat (3A).

5) Press according to claim 4, characterized in that said guide comprises a pin (15) fixed to said element and projecting below it to penetrate with slight play in a hole of the plug (9).

6) Press according to at least one of the preceding claims, characterized in that each said cylinder-piston system has an extra-stroke with respect to the maximum expected relative error (S2-S1) of the thickness of the pressed tiles.

7) Press as per claim 6, characterized by the fact that said extra-stroke is of the order of at least 2mm.

8) Press according to at least one of claims 2 and following, characterized in that it comprises a flexible gasket (19) between each plug (9) and the assembly (7) carrying the respective pistons.

9) Press for molding concrete tiles with any aggregates such as grit or similar; all as described above and represented by way of example in the attached drawing.